EP0123914B1

EP0123914B1 - Gestanztes Strickwerkzeug für Strick- oder Wirkmaschinen

Info

Publication number: EP0123914B1
Application number: EP84103453A
Authority: EP
Inventors: Hardo Berentzen
Original assignee: Theodor Groz and Soehne and Ernst Beckert Nadelfabrik KG
Current assignee: Groz Beckert KG
Priority date: 1983-04-23
Filing date: 1984-03-29
Publication date: 1986-11-12
Also published as: US4562705A; KR860000901B1; JPS6346184B2; DE3461310D1; EP0123914A1; CA1222145A; DE3314809C2; DE3314809A1; JPS6034656A

Description

Die Erfindung betrifft ein gestanztes Strickwerkzeug für Strick- oder Wirkmaschinen, dessen Schaft wenigstens einen Fuß und zumindest zwei von der Schaftoberkante zur Schaftunterkante durchgehende Führungsteile aufweist, von denen eines unterhalb des Fußes angeordnet ist, wobei benachbarte Führungsteile jeweils durch zumindest einen schmalen Steg von höchstens 1,1 mm Höhe verbunden sind, durch den gemeinsam mit den Führungsteilen ein Freiraum begrenzt ist.
Unter dem Begriff « Strickwerkzeuge sind Zungennadeln. Spitzennadeln, Schiebernadeln. Nadeln ohne Zunge, bspw. Plüschhaken zur Herstellung von Plüschware, sowie Platinen verstanden.
Strickwerkzeuge dieser Art sind in zwei Ausführungsformen insbesondere aus der DE-C-28 20 925 sowie aus der DE-A-30 14 751 bekannt.
Um die bei zunehmender Strickgeschwindigkeit immer häufiger auftretenden Kopfbrüche (Hakenbrüche) zu vermeiden und um die Lebensdauer der Strickwerkzeuge erheblich zu verlängern, ist der Fuß des jeweiligen Strickwerkzeuges über zumindest einen sehr leicht biegbaren Abschnitt an den Schaft gekoppelt, so daß das ganze Strickwerkzeug stark gedämpft schwingen und die auf den Fuß ausgeübte Stoßenergie in Biegearbeit umgewandelt werden kann. Die Anordnung ist dabei bei den in der DE-C-28 20 925 beschriebenen Strickwerkzeugen derart getroffen, daß zwischen dem Kopf und dem Fuß wenigstens ein Stegabschnitt vorgesehen ist, der eine Länge von wenigstens 8 mm und eine Höhe von höchstens 1,1 mm aufweist. Je kleiner die Steghöhe und je länger der niedrig bemessene Stegabschnitt ist, desto geringer ist, wie festgestellt wurde, die Häufigkeit von Kopfbrüchen.
Um die Stabilität dieser Strickwerkzeuge zu erhöhen, ohne die erläuterten vorteilhaften Eigenschaften zu beeinträchtigen, ist bei den gestanzten Strickwerkzeugen nach der DE-A-30 14 751 zusätzlich zu dem zwei Führungsteile miteinander verbindenden, oberhalb des Schaftrückens angeordneten Steg, der eine Höhe von höchstens 1,1 mm hat, entlang dem Schaftrücken ein unterer Steg von etwa gleich geringer Höhe vorgesehen. Dabei kann die zwischen dem oberen und unteren Steg befindliche, einen Freiraum bildende Aussparung durch wenigstens ein Verbindungsstück in Längsabschnitte von wenigstens 8 mm Länge unterteilt sein.
Trotz dieser Maßnahme sind dem Bemühen, die Nadelgeschwindigkeit weiter dadurch zu steigern, daß die Steghöhe noch weiter reduziert wird, deutliche Grenzen gesetzt. Zwar nimmt bei Strickwerkzeugen, die mit solchen biegsamen Stegen geringer Höhe ausgebildet sind, die Häufigkeit von Kopfbrüchen mit abnehmender Steghöhe erwartungsgemäß ab, doch steigt mit abnehmender Steghöhe gleichzeitig die Gefahr von Stegbrüchen.
Eingehende Untersuchungen haben gezeigt, daß die von der bei der Steuerung der Strickwerkzeuge auf den Nadelfuß schlagartig einwirkenden Beanspruchung herrührenden Biegekräfte in den biegsamen Stegabschnitten geringer Höhe in transversale, weitläufig sich verlaufende Biegeschwingungen umgewandelt werden, deren Amplitude in der Symmetrieebene des jeweiligen Strickwerkzeuges liegt. Durch die dauernd in rascher Folge auf den Nadelfuß einwirkenden Stöße können sich die Amplituden der Schwingungen derart addieren, daß sich im Laufe der Zeit eine Materialermüdung ergibt, die zum Stegbruch führt. Außerdem wurde festgestellt, daß derart überlagerte Schwingungen phasenverschoben zeitlich so zusammenfallen können, daß doch wieder ein größerer Teil der Stoßenergie zum Haken gelangt und diesen frühzeitig zerstört.
Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, bei einem gestanzten Strickwerkzeug, bei dem in der erläuterten Weise durch einen Steg oder mehrere Stege, dessen bzw. deren Höhe höchstens 1,1 mm beträgt, eine sehr leichte biegbare Kopplung des Fußes an den Schaft erreicht ist, die Stabilität und die Lebensdauer insbesondere auch bei noch weiter erhöhten Strickgeschwindigkeiten zu verbessern, und zwar ohne daß die erwähnten vorteilhaften Eigenschaften dieser Strickwerkzeuge beeinträchtigt würden.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist bei den eingangs genannten Ausführungsformen solcher Strickwerkzeuge erfindungsgemäß die Anordnung derart getroffen, daß der Freiraum bzw. die Freiräume mit einem schwingungsdämpfenden Material ausgefüllt ist bzw. sind, das fest mit dem Nadelschaft verbunden ist.
Überraschenderweise hat sich gezeigt, daß die Kombination des einen solchen Freiraum begrenzenden niedrigen Steges mit dem in dem Freiraum enthaltenen elastischen Material hoher Dämpfungseigenschaften zu einer beträchtlichen Steigerung insbesondere der Lebenserwartung des Strickwerkzeuges führt. Dies war deshalb keineswegs zu erwarten, weil ein Steg mit einer Höhe von höchstens 1,1 mm ein in hohem Maße biegsames Element darstellt, dessen Schwingungsverhalten durch das über seine Länge anhaftende schwingungsdämpfende Material beeinflußt wird.
Es ist zwar an sich bekannt (JP-U 57/9433) normalen Zungennadeln in dem dem Nadelfuß benachbarten massiven, bis zum Schaftrücken durchgehenden Schaft geschlossene Öffnungen oder eine zum Nadelrücken hin sich öffnende Aussparung vorzusehen, die mit einem Vibrationen absorbierenden Material gefüllt sind bzw. ist. Der Sinn dieser Maßnahme ist aber vorzugsweise darin zu sehen, Schlingerbewegungen der Nadel in dem Nadelkanal zu verhüten, die von den auf den Nadelfluß ausgeübten Steuerstößen ausgelöst werden können. Dies wird dadurch unterstützt, daß das vibrationsabsorbierende Material über die Seitenflächen des Schaftes vorsteht. Davon abgesehen ist eine Nadel mit einem solchen massiven Nadelschaft in ihrem Schwingungsverhalten nicht mit einer Nadel zu vergleichen, bei der der Nadelfuß über zumindest einen schmalen Steg von höchstens 1,1 mm Höhe, d. h. einen sehr leicht biegsamen Abschnitt, an den Schaft gekoppelt ist.
Das schwingungsdämpfende Material ist mit Vorteil ein elastisches Kunststoffmaterial mit hohen Dämpfungseigenschaften. Es kann aber auch ein anderes zweckentsprechendes Material, bspw. ein Metall oder eine Metallegierung sein. In der Regel ist das schwingungsdämpfende Material mit den anschließenden Seitenflächen des Schaftes fluchtend angeordnet, so daß sich glatte, ununterbrochene Seitenflächen des Schaftes ergeben. In besonderen Fällen kann es aber auch zweckmäßig sein, wenn das schwingungsdämpfende Material gegenüber den Seitenflächen des Schaftes auf wenigstens einer Seite zurückgesetzt angeordnet ist. Dies kann bspw. dann von Bedeutung sein, wenn die Dicke der in den jeweiligen Freiraum eingesetzten Materialschicht mit Rücksicht auf die Dämpfungseigenschaften dünner als das umgebende Schaftmaterial gewählt wird.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigen :

Figur 1 bis 3 eine Zungennadel gemäß der Erfindung, mit einem oberhalb des Schaftrückens angeordneten oberen Steg und einem entlang des Schaftrückens angeordneten unteren Steg von jeweils höchstens 1,1 mm Höhe, in drei verschiedenen Ausführungsformen, jeweils in einer Seitenansicht und in schematischer Darstellung,
Figur 4 bis 6 eine Zungennadel gemäß der Erfindung, mit wenigstens einem oberhalb des Schaftrückens angeordneten schmalen Steg von höchstens 1,1 mm Höhe, in drei verschiedenen Ausführungsformen, jeweils in einer Seitenansicht und in schematischer Darstellung,
Figur 7, 8 eine Zungennadel gemäß der Erfindung, mit wenigstens zwei schmalen Stegen, die unter mäanderförmiger Ausbildung des Schaftes oberhalb des bzw. entlang dem Schaftrücken angeordnet sind, in zwei verschiedenen Ausführungsformen, jeweils in einer Seitenansicht und in schematischer Darstellung, und
Figur 9 die Zungennadel nach Fig. 8, in einer Draufsicht.

Die in den Figuren dargestellten Zungennadein weisen jeweils einen Kopf oder Haken 1 auf, an den sich ein Hals 2 anschließt, welcher in die Nadelbrust 3 übergeht, in deren Bereich in der üblichen Weise ein Längsschlitz angeordnet ist, in dem eine Nadelzunge 4 schwenkbar gelagert ist. Die Zungenlagerung ist bei 5 angedeutet.
An die mit 6 bezeichnete Kehle schließt sich der Schaft 7 an, der einen Nadelfuß 8 trägt und der zusätzlich (vergl. Fig. 3) mit einem Musterfuß 9 versehen sein kann.
Unterhalb des Nadelfußes 8 ist ein von der Schaftoberkante zur Schaftunterkante durchgehendes Führungsteil 10 vorhanden, das der besseren Deutlichkeit wegen in Fig. 1 durch zwei gestrichelte Linien begrenzt ist. Ein entsprechendes durchgehendes Führungsteil ist bei der Ausführungsform nach Fig. 3 auch unterhalb des Musterfußes 9 vorgesehen.
Ein zweites solches Führungsteil 10, das allerdings wesentlich schmäler ist, schließt sich an die Kehle 6 an.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 ist zwischen den beiden Führungsteilen 10 ein länglicher, mit seiner Längsachse parallel zur Nadelschaftsymmetrielinie ausgerichteter, durchgehender Freiraum 11 in dem Schaft 7 vorhanden. Der Freiraum 11 ist oben und unten am Schaftrücken jeweils durch einen schmalen Steg 12 begrenzt, dessen Höhe höchstens 1,1 mm beträgt.
In dem so von den beiden Führungsteilen 10 und den beiden schmalen Stegen 12 begrenzten Freiraum 11 ist ein elastisches schwingungsdämpfendes Material 13 angeordnet, das fest mit dem es umgebenden Schaftmaterial verbunden ist. Dieses schwingungsdämpfende Material ist insbesondere ein Kunststoffmaterial ; es können aber auch andere elastische Materialien, und darunter auch Metalle, bspw. Aluminium, für diesen Zweck Verwendung finden.
Die Ausführungsform nach den Fig. 2, 3 unterscheidet sich von jener nach Fig. 1 lediglich dadurch, daß in dem Schaft 7 mehrere längliche Freiräume 11 ausgebildet sind, die jeweils oben und unten durch einen Steg 12 begrenzt sind, dessen Höhe höchstens 1,1 mm beträgt, während die seitliche Begrenzung der Freiräume 12 immer durch zwei Führungsteile 10 erfolgt. Jeder der Freiräume 11 ist wieder mit dem schwingungsdämpfenden Material 13 gefüllt.
Die in Nadelschaftlängsrichtung gemessenen Breitenabmaße des der Kehle 6 benachbarten Führungsteiles 10 entsprechen etwa der Höhe eines Steges 12.
Bei den in den Fig. 4 bis 6 dargestellten Ausführungsformen einer neuen Zungennadel sind gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet, so daß sich insoweit eine nochmalige Erläuterung erübrigt.
Im Unterschied zu den Ausführungsformen nach den Fig. 1 bis 3 ist jeder der in dem Nadelschaft 7 vorgesehenen Freiräume 11 nicht geschlossen, sondern randoffen, und derart angeordnet, daß er sich zur Unterkante des Schaftes 7, d. h. zum Schaftrücken hin, öffnet. Jeder Freiraum 11 ist auf seiner Oberseite wiederum durch einen schmalen Steg 12 von höchstens 1.1 mm Höhe verbunden und auf beiden Seiten durch jeweils ein Führungsteil 10 begrenzt, wobei das der Kehle 6 benachbarte Führungsteil 10, wie in der Zeichnung veranschaulicht, in seinem Breitenabmaß etwa der Höhe des anschließenden Steges 12 entspricht.
Jeder Freiraum 11 ist mit dem schwingungsdämpfenden Material 13 gefüllt, das mit dem Schaftmaterial randseitig fest verbunden ist.
Bei den in den Fig. 7 bis 9 dargestellten Ausführungsformen einer neuen Zungennadel schließlich sind ebenfalls gleiche Teile wie in den Fig. 1 bis 3 mit gleichen Bezugszeichen versehen ; auch sie brauchen nicht nochmals erläutert zu werden.
Ähnlich wie bei den Ausführungsformen nach den Fig. 4 bis 6 ist der Schaft 7 mit randoffenen Freiräumen 11 versehen, die aber derart angeordnet sind, daß abwechselnd immer ein Freiraum 11 an der Ober- und der andere an der Unterkante des Schaftes 7 liegt. Die Freiräume 11 sind auch hier durch von der Schaftoberkante zur Schaftunterkante durchgehende Führungsteile 10 voneinander getrennt und durch Stege 12 begrenzt, deren Höhe höchstens 1,1 mm beträgt. Bei der Ausführungsform nach Fig. sind mit Ausnahme des unterhalb des Nadelfußes 8 angeordneten Führungsteiles 10 die übrigen Führungsteile 10 mit einer der Höhe der schmalen Stege 12 etwa entsprechenden Breite ausgeführt.
Die Freiräume 11 enthalten auch hier schwingungsdämpfendes elastisches Material 13, das mit dem Schaftmaterial randseitig fest verbunden ist.
Das in die Freiräume 11 eingefügte schwingungsdämpfende Material 13 ist in der Regel mit den anschließenden Seitenflächen des Schaftes 7 fluchtend angeordnet. Um seine Dämpfungseigenschaften zu beeinflussen, kann es auch gegenüber den Seitenflächen des Schaftes 7 auf wenigstens einer Seite zurückgesetzt sein, wie dies in Fig.9 bei 14 angedeutet ist.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 7 weist der Schaft 7 vor und hinter dem unter dem Fuß 8 angeordneten Führungsteil 10 jeweils einen solchen randoffenen Freiraum 11 auf, während bei der Ausführungsform nach Fig. 8 die randoffenen Freiräume 11 vor dem Fuß 8 liegen und, wie erwähnt, die zwei benachbarte Stege 12 verbindende Führungsteile 10 eine etwa der Steghöhe (d. h. höchstens 1,1 mm) entsprechende Breite aufweist.

Claims

1. Gestanztes Strickwerkzeug für Strick- oder Wirkmaschinen, dessen Schaft (7) wenigstens einen Fuß (8) und zumindest zwei von der Schaftoberkante zur Schaftunterkante durchgehende Führungsteile (10) aufweist, von denen eines unterhalb des Fußes angeordnet ist, wobei benachbarte Führungsteile jeweils durch zumindest einen schmalen Steg (12) von höchstens 1,1 mm Höhe verbunden sind, durch den gemeinsam mit den Führungsteilen ein Freiraum begrenzt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Freiraum (11) mit einem schwingungsdämpfenden Material (13) ausgefüllt ist, das fest mit dem Nadelschaft (7) verbunden ist.

2. Gestanztes Strickwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß durch die Stege gemeinsam mit den Führungsteilen unter mäanderförmiger Ausbildung des Schaftes zumindest zwei randoffene Freiräume begrenzt sind, die sich zum Schaftrücken hin und/oder in entgegengesetzter Richtung öffnen, und daß die Freiräume (11) mit dem schwingungsdämpfenden Material (13) ausgefüllt sind.

3. Strickwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das schwingungsdämpfende Material (13) ein Kunststoffmaterial ist.

4. Strickwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das schwingungsdämpfende Material (13) mit den anschließenden Seitenflächen des Schaftes (7) fluchtend angeordnet ist.

5. Strickwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das schwingungsdämpfende Material (13) gegenüber den Seitenflächen des Schaftes (2) auf wenigstens einer Seite zurückgesetzt angeordnet ist (bei 14).