EP0346578B1 - Einrichtung zum Sammeln, Zusammentragen und Einstecken von Druckereiprodukten - Google Patents
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- EP0346578B1 EP0346578B1 EP89106108A EP89106108A EP0346578B1 EP 0346578 B1 EP0346578 B1 EP 0346578B1 EP 89106108 A EP89106108 A EP 89106108A EP 89106108 A EP89106108 A EP 89106108A EP 0346578 B1 EP0346578 B1 EP 0346578B1
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- B65H2301/44712—Grippers, e.g. moved in paths enclosing an area carried by chains or bands
Definitions
- the present invention relates to a device for collecting, collecting and inserting printed products according to the preamble of claim 1.
- a device for collecting folded printed products is known from EP-A-0 095 603 and the corresponding US-A-4,489,930, in which a multiplicity of saddle-shaped supports are arranged like ladder rungs on two conveyor chains running in parallel. Along the upper strand, which is effective in conveying, several feed points are connected one behind the other, at which folded printed products are placed astride the supports. At the end of the route, which is effective for conveying, the printed products which have been placed on top of one another in this way are lifted off the supports and transported away by means of a removal station.
- EP-A-0 218 872 or the corresponding US-A-4,706,951 discloses a device for collating printed products.
- This has a plurality of pocket-shaped receiving parts, which are arranged transversely to the direction of rotation on a rotating conveyor chain.
- the printed products thus arranged next to one another in the receiving parts are handed over to a further processing station by opening the bottom of the receiving parts.
- a similar device for inserting printed products is known from CH-PS 594 553.
- This has pocket-shaped receiving parts which are arranged on a rotating traction element and which a folded printed product is introduced at a first feed point.
- this printed product is opened by means of an opening device, so that the printed products introduced into the receiving parts at the next feed points come to rest in this opened first printed product.
- the supply points are followed by a removal point at which the printed products inserted into one another are released by opening the bottom of the receiving parts and are fed to a further processing station.
- the drum-like and alternately arranged saddle-shaped supports for collecting and pocket-like receptacles for collating or inserting around a horizontal axis Has printed products.
- the printed products that are straddled or inserted into the receiving parts at feed points are shifted in the course of one revolution around the horizontal axis in the longitudinal direction of the supports or receiving parts and thus in the direction of the axis to a next feed point or to the removal point.
- brackets In order to prevent the printed products from falling off from the supports or falling out of the receiving parts when passing through the sections of the processing path in which the supports are directed towards the bottom and the receiving parts are open towards the bottom between the feed points and between these and the removal point, in the Receiving parts arranged brackets provided.
- the receiving parts and conditions can be permanently attached to the device.
- the receiving parts and / or the supports of the holding arrangements can be removed. This also allows the pads to be exchanged with the receiving parts. After a short changeover time, the device can be used to collect, insert or collect printed products.
- the supports and receiving parts are provided on a carousel-like support arrangement which can be rotated about an essentially vertical axis.
- the feed points and the removal point are then arranged in a fixed manner in the region of the periphery of this support arrangement.
- the receiving parts and supports are arranged alternately one behind the other.
- the mutually facing walls of two adjacent receiving parts are advantageously covered by a support or this is flush with the walls.
- An opening device is preferably assigned to each receiving part. This makes it possible to open folded printed products fed in the closed state, so that a next printed product fed in can be inserted into this first opened printed product.
- a preferred embodiment the opening device is specified in claims 9-14.
- Fig. 1 is a side view of an interrupted transport device 10 with saddle-shaped pads 12 for collecting folded printed products 14, 14 'is shown schematically.
- the transport device 10 has two traction elements 16 (conveyor chains), which are driven in parallel and mutually parallel in the conveying direction F, of which only one is visible.
- the traction elements 16 are fixed at the beginning and at the end of the conveyor-effective route in a known manner mounted chain wheels 18, of which at least one is driven.
- holding arrangements 20 are fastened, on which the supports 12 running at right angles to the conveying direction F are seated. It should be noted that the holding arrangements 20 lie laterally against one another on the straight, conveyor-effective route, while they are pivoted apart in a V-shape in the region of the chain wheels 18.
- a conveyor 24 At the beginning of the conveyor-effective route, two feeders 22, 22 'and at the end of the conveyor-effective route, a conveyor 24 is shown.
- the feed conveyor 22, 22 'and the conveyor 24 are constructed essentially the same and each have an individually controllable gripper 28 arranged on a rotating in the feed direction Z or in the conveying direction W driven, dash-dotted lines indicated 26 pulling means.
- the traction elements 26 (conveyor chains) are guided in the area of the transport device 10 around stationary sprockets 30 and the mutual distance of the grippers 28 is essentially the same as the distance between the supports 12. It should be noted that in FIG. 1 only two feeders 22, 22 'are shown, but further feeders 22' can be provided in the part shown in broken lines.
- Each gripper 28 of the feed conveyors 22, 22 'guided to the transport device 10' holds a printed product 14, 14 'on its trailing fold 32, seen in the feed direction Z.
- the transport device 10 is in each case an essentially parallel to the feed direction Z, below the feed conveyor 22, 22 'arranged baffle 34 upstream, which the sliding edges of the printed products 14, 14' sliding on it each have an opening device 36 feed.
- the opening devices 36 each have a rotatably mounted and rotating driven opening roller 38, which are provided with controllable clamps 40.
- the leading edge of the printed products 14, 14 'sliding on the guide plate 34 is gripped by a bracket 40 and held on the outer surface of the opening roller 38.
- the open grippers 28 of the conveyor 24 each reach the area of a support 12, where they are transferred to their closed position and thus clamp the printed products 14, 14 'arranged on a support 12, lift them off the support 12 and take them away in the conveying direction W.
- the device shown in FIG. 1 functions as follows:
- An open printed product 14 is placed astride each support 12 passing underneath the first feed conveyor 22. This printed product 14 is transported in the direction of conveyance F to the next feed conveyor 22 ', where another opened printed product 14' is straddled on this printed product 14 '. Analogously, other, not shown, can Feeders 22 'further printed products 14' are placed on the already astride superimposed printed products 14, 14 '. The printed products 14, 14 'thus collected arrive at the conveyor 24, where they are gripped by the grippers 28 and transported away together.
- each support 12 forms a pocket-shaped receiving part 46 with the leading wall 44 of the rear support 12 seen in the conveying direction F, which is closed at the bottom by a base 48.
- the opening device 36 is switched off and the clamps 40 are moved into their closed position resting on the opening roller 38.
- the printed products 14, 14 ' are thus inserted with their fold 32 ahead into the receiving parts 46, where they come to the plant on the bottom 48 of the receiving parts 46 or on the opened, first introduced printing product 14.
- a folded printed product 14 is inserted with its fold 32 in front into a receiving part 46 from the first feed conveyor 22. After the respective gripper 28 has been opened, the printed product 14 falls into the receiving part 46 until the fold 32 comes to rest on the base 48. During the transport of this printed product 14 to the next feed conveyor 22 ', this is opened by means of an opening device, not shown, so that the printed product 14' supplied by the feed conveyor 22 'is inserted into the opened printed product 14. The so inserted into each other printed products 14, 14 'are closed in the course of further transport to the conveyor 24 by means of the opening device and thus come to rest against the leading wall 42 of the receiving part 46.
- the grippers 28 capture the printed products 14, 14 'which are raised and inserted into one another by means of the guide plate 50 and convey these away in the direction W to a next processing station. It should be noted that between the second feed conveyor 22 'and the removal conveyor 24, further feed conveyors 22' can be provided, which feed further printed products 14 ', which are inserted into the first opened printed product 14.
- a printed product 14 is introduced into each receiving part 46 by the first feed conveyor 22.
- This printed product 14 now comes into contact with one wall 42 or 44 in the closed state.
- This can be achieved, for example, in that the leading wall 42 of the receiving parts 46 is inclined to the vertical at a greater angle in the region of the conveyor-effective path than the trailing wall 44, which runs almost in the vertical direction.
- this can also be achieved with the opening device described below, for inserting printed products 14, 14 ', by applying the printed products 14 to a wall 42 or 44 without opening them.
- the introduced from the second feeder 22 'into the receiving parts 46 printed products 14' come next to the printed products 14 to the system.
- the thus collected printed products 14, 14 ' are in an analogous manner, as described above in connection with the insertion, detected by the conveyor 24 and carried away.
- FIG. 3 shows a support 12 of FIG. 1 in view. It is attached to the beam-like holding arrangement 20, which sits on the traction elements 16 at its lateral end regions.
- the traction elements 16 are formed by known link chains, which are guided in C-shaped hollow profiles 52.
- the support 12 is provided with a recess 54 in the middle. The purpose of this is that the grippers 28 of the conveyor 24 can easily grasp the printed products 14 indicated by dash-dotted lines and placed astride the supports 12 for the transport away.
- the supports 12 or receiving parts 46 are alternately arranged on a carousel-like support arrangement.
- This support arrangement is driven to rotate about a vertical axis 56 in the direction of rotation U.
- the feed conveyor 22, 22 'and the removal conveyor 24 can be arranged in the tangential direction, so that in turn printed products 14, 14' can be collected or inserted into one another with this device.
- Figures 5 and 6 show an enlarged view of part of the transport device 10 in the region of the second feeder 22 'of Figures 2 and 1.
- a saddle-shaped support 12 is provided, so that alternately supports 12 and receiving parts 46 form.
- the printed products 14 fed by the first feed conveyor 22 are folded outside the middle and, on their open side edge opposite the fold 32, have an edge section 58 on one part, which protrudes from the other part.
- the printed products 14 are fed from the feed conveyor 22 in such a way that they come to rest against the respective leading wall 42 of the receiving parts 46 and that the edge section 58 is arranged on that part of the printed products 14 which faces the respective trailing wall 44.
- each holding arrangement 20 Arranged on each holding arrangement 20 is an opening device 60 which has a shaft 62 which is pivotably mounted on the upper end region of the holding arrangement 20, as seen in the conveying direction F, and runs at right angles to the conveying direction F.
- a follower roller 66 is rotatably mounted on the drive lever 64, which is pulled against the guide surface of a stationary link 70 by means of a tension spring 68 which is fastened at one end to the drive lever 64 and at the other to the holding arrangement 20.
- the drive lever 64 and thus also the shaft 62 are by means of the link 70 and the tension spring 68 from a product open position in the 64 'designated product closed position and can be transferred back.
- the drive lever 64 is held in the open position by a stop, not shown, on the holding arrangement 20.
- an opening lever 72 is rotatably arranged, on the free end projecting toward the top of a two-armed clamping lever 74 is pivotally mounted.
- the opening lever 72 can thus be transferred by pivoting the shaft 62 from a product open position shown with solid lines to a dash-dot line and with 72 'designated product closed position, in which it runs approximately parallel to the wall 42.
- the opening lever 72 in its product open position is pivoted into openings of the leading wall 44 of the support arrangement 20 arranged downstream in the direction of conveyance F, so that the opening lever 72 together with the clamping lever 74 is covered by this wall 44 or aligned with this.
- a control arrangement 76 for the clamping lever 74 is provided in the central region of the opening lever 72. This has a bracket 78 fastened to the clamping lever 74, on which a two-armed control lever 80 is pivotably mounted. At one end of the control lever 80, a plunger 82 is articulated, which acts via a compression spring 84 on the end of this clamping lever 74 remote from the bent clamping end 86 of the clamping lever 74. A follower 88 is provided on the control lever 80 at the end remote from the tappet 82. The control lever 80 is held by the spring 90 attached to this and on the boom 78 in a rest position or in a 80 'designated clamping position stable.
- the control lever 80 can be transferred from one position to the other and back again by a control link 92, which is only indicated and act on the follower 88.
- the clamping lever 74 In the rest position of the control lever 80, the clamping lever 74 is also pivoted into its rest position, in which its clamping end 86 lies approximately in the straight extension of the opening lever 72.
- the clamping end 86 of the clamping lever 74 pivoted clockwise abuts the opening lever 72 or the edge section 58 of the printed product 14 clamped between the opening lever 72 and the clamping end 86.
- the opening device 60 functions as follows:
- the holding arrangement 20 reaches the area of the first feed conveyor 22 (see FIG. 2).
- a folded printed product 14 is inserted with the fold 32 ahead into the receiving part 46 and dropped, so that the fold 32 comes to rest on the bottom 48. Since the opening lever 72 and clamping lever 74 are covered by the wall 44, the printed product 14 can slide easily into the receiving part 46. It should be noted that the edge section 58 lies on the side of the printed product 14 facing the opening lever 72.
- the opening lever 72 is transferred under the action of the link 70 to the follower roller 66 in the product closed position 72 ', whereby the printed product 14 is clamped between the opening lever 72 and the wall 42.
- the follower 88 now runs onto the control link 92, which exerts a force directed downwards on it, so that the pivoting of the control lever 80 counterclockwise causes the clamping lever 74 to be moved clockwise into its clamping position.
- the edge section 58 of the printed product 14 is now clamped between the opening lever 72 and the clamping end 86 of the clamping lever 74 (indicated by dash-dotted lines), the compression spring 84 ensuring that edge sections 58 of different thicknesses are properly clamped.
- the opening lever 72 is pivoted back into its product-open position, which is accomplished by the following roller 66 running off the backdrop 70.
- the part of the printed product 14 is carried along with the edge section 58 and the other part of the printed product 14 remains in contact with the wall 42, since this is inclined with respect to the vertical.
- the printed product 14 thus opened reaches the area of the second feed conveyor 22 '(see FIG. 2), where a second printed product 14' is inserted into it.
- the opening lever 72 is pivoted back into the product closed position in an analogous manner and the clamping lever 74 into its Moved to the rest position, whereby the printed product 14 with the inserted printed product 14 'is folded together and abuts the wall 42.
- the opening lever 72 is pivoted back into its open position and the nested printed products 14, 14 'can be gripped by a gripper 28 of the conveyor 24 and carried away (see Fig. 2).
- FIG. 6 shows the opening device 60 when collecting printed products 14 according to FIG. 1.
- the opening lever 72 and the clamping lever 74 remain in their product-open or rest position.
- the opened printed products 14, 14 'can thus be placed astride the pads 12 and fed to the conveyor 24.
- the base 48 is preferably adjustable, so that the respective edge section 58 comes to lie in the area of the clamping lever 74.
- the baffle 50, the backdrop 70 and the control gate 92 can be brought from an active to a non-active position or back by means of a controller depending on the processing of the printed products 14, 14 'to be carried out, so that printed products can be collected or collected with the same facility with very little effort can be inserted into each other.
- the pads 12 and receiving parts 46 are alternately arranged one behind the other.
- the supports 12 can be removably fastened to the holding arrangements 20, so that when the device is converted from collecting to collecting or plugging them in, they are removed and replaced by essentially V-shaped receiving parts 46.
- the supports 12 and the receiving parts 46 are always directed upwards along the processing path along the conveyor, but these can certainly assume an inclined position with respect to the vertical direction.
- the opening device 60 can also be used to open printed products 14 which do not have a protruding edge section 58.
- the clamping lever 74 is then to be designed such that its clamping end 86 can pierce between the two parts of the folded printed sheets 14.
- the printed products 14, 14 ' are placed astride the supports 12 by means of known feeders or are introduced into the receiving parts 46. It is also possible for a lower part of the wall 44 to be arranged in a rotationally fixed manner on the shaft 62 and for the clamping lever 74 to be mounted on this part of the wall 44 at its end region remote from the shaft 62.
- the pocket-shaped receiving parts 46 can also be arranged on the holding arrangements 20, so that the mutually facing side walls 42, 44 of adjacent receiving parts 46 form a support 12 at least in the region of the processing path.
- the opening device defined in claim 15 and described in detail above can also be used in other inserting machines with which the collection of printed products is not possible. Since in this opening device the product part to be swung away is grasped and taken along, the receiving parts can be arranged essentially upright.
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Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Sammeln, Zusammentragen und Einstecken von Druckereiprodukten gemäss dem Oberbegriff des Anspruches 1.
- Eine Einrichtung zum Sammeln von gefalzten Druckereiprodukten ist aus der EP-A-0 095 603 und der entsprechenden US-A-4,489,930 bekannt, bei welcher eine Vielzahl von sattelförmigen Auflagen leitersprossenartig an zwei parallel umlaufenden Förderketten angeordnet sind. Entlang dem förderwirksamen oberen Trum sind mehrere Zuführstellen einander nachgeschaltet, an welchen gefalzte Druckereiprodukte auf die Auflagen rittlings abgelegt werden. Am Ende der förderwirksamen Strecke werden die so aufeinander abgelegten, gesammelten Druckereiprodukte mittels einer Entnahmestation von den Auflagen abgehoben und weggefördert.
- Weiter ist in der EP-A-0 218 872 bzw. der entsprechenden US-A-4,706,951 eine Einrichtung zum Zusammentragen von Druckereiprodukten offenbart. Diese weist eine Vielzahl von taschenförmigen Aufnahmeteilen auf, welche quer zur Umlaufrichtung an einer umlaufenden Förderkette angeordnet sind. Entlang der förderwirksamen Strecke sind mehrere Zuführstellen vorgesehen, an welchen Druckereiprodukte in die Aufnahmeteile eingeführt werden. Am Ende der förderwirksamen Strecke werden die so zusammengetragen nebeneinander in den Aufnahmeteilen angeordneten Druckereiprodukte durch Oeffnen des Bodens der Aufnahmeteile zusammen einer Weiterverarbeitungsstation übergeben.
- Eine ähnliche Einrichtung zum Einstecken von Druckereiprodukten ist aus der CH-PS 594 553 bekannt. Diese weist an einem umlaufenden Zugorgan angeordnete, taschenförmige Aufnahmeteile auf, die welche an einer ersten Zuführstelle ein gefaltetes Druckereiprodukt eingeführt wird. Im Zuge des Weitertransports zur nächsten Zuführstelle wird dieses Druckereiprodukt mittels einer Oeffnungsvorrichtung geöffnet, so dass die bei den nächsten Zuführstellen in die Aufnahmeteile eingeführten Druckereiprodukte in dieses geöffnete erste Druckereiprodukt zu liegen kommen. Den Zuführstellen ist eine Entnahmestelle nachgeschaltet, an welcher durch Oeffnen des Bodens der Aufnahmeteile die ineinander eingesteckten Druckereiprodukte freigegeben und einer weiteren Verarbeitungsstation zugeführt werden.
- In Druckereien oder Druckereiprodukte verarbeitenden Betrieben wie Buchbindereien werden sowohl eigentliche Sammeleinrichtungen wie auch eigentliche Einsteck- bzw. Zusammentrageinrichtungen benötigt. Häufig können diese Einrichtungen somit nur zeitweise benutzt werden.
- In der prioritätsälteren aber nachveröffentlichten EP-A-0 341 423 ist eine Einrichtung zum Sammeln, Zusammenfragen und Einstecken von Druckereiprodukten offenbart, die um eine horizontale Achse umlaufende, trommelartig und abwechslungsweise angeordnete, sattelförmige Auflagen zum Sammeln und taschenartige Aufnahmeteile zum Zusammentragen bzw. Einstecken von Druckereiprodukten aufweist. Die an Zuführstellen auf die Auflagen rittlingsweise abgelegten bzw in die Aufnahmeteile eingeführten Druckereiprodukte werden jeweils im Zuge einer Umdrehung um die horizontale Achse in Längsrichtung der Auflagen bzw. Aufnahmeteile und somit in Richtung der Achse zu einer nächsten Zuführstelle bzw. zur Entnahmestelle verschoben. Um die Druckereiprodukte am Herunterfallen ab den Auflagen oder Herausfallen aus den Aufnahmeteilen beim Duchlaufen der Abschnitte des Verarbeitungsweges, in welchen zwischen den Zuführstellen und zwischen diesen und der Entnahmestelle die Auflagen gegen unten gerichtet und die Aufnahmeteile gegen unten offen sind, zu hindern, sind in den Aufnahmeteilen angeordnete Klammern vorgesehen.
- Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Vielzahl von in Druckereien und Druckereiprodukte verarbeitenden Betrieben notwendigen unterschiedlichen Einrichtungen und Maschinen zu reduzieren und die Auslastung des Maschinenparks zu erhöhen.
- Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruches 1 gelöst.
- Mit einer einzigen erfindungsgemässen Einrichtung können somit Druckereiprodukte gesammelt wie auch eingesteckt und zusammengetragen werden. Die Aufnahmeteile und Auflagen können an der Einrichtung fest montiert sein. Es ist aber auch denkbar, dass die Aufnahmeteile und/oder die Auflagen von Halteanordnungen wegnehmbar sind. Dies ermöglicht auch das Austauschen der Auflagen mit den Aufnahmeteilen. Es können somit nach kurzer Umrüstzeit mit der Einrichtung Druckereiprodukte gesammelt, eingesteckt oder zusammengetragen werden.
- In einer weiteren Ausführungsform sind die Auflagen und Aufnahmeteile an einer um eine im wesentlichen vertikale Achse drehbaren, karussellartigen Traganordnung vorgesehen. Die Zuführstellen und die Entnahmestelle sind dann im Bereich der Peripherie dieser Traganordnung ortsfest angeordnet.
- In einer besonders bevorzugten Ausführungsform sind die Aufnahmeteile und Auflagen, in Richtung des Verarbeitungsweges gesehen, abwechslungsweise hintereinander angeordnet. Vorteilhafterweise sind die einander zugewandten Wände von zwei benachbarten Aufnahmeteilen von einer Auflage überdeckt oder diese fluchtet mit den Wänden. Somit können die freien Enden der auf die Auflagen abgelegten, gefalteten Druckereiprodukte problemlos in die Aufnahmeteile gleiten; dasselbe gilt selbstverständlich auch für die beim Einstecken oder Zusammentragen in diese Aufnahmeteile eingeführten Druckereiprodukte.
- In bevorzugter Weise ist jedem Aufnahmeteil eine Oeffnungsvorrichtung zugeordnet. Dies ermöglicht das Oeffnen von im geschlossenen Zustand zugeführten, gefalteten Druckereiprodukten, so dass ein nächstes zugeführtes Druckereiprodukt in dieses erste geöffnete Druckereiprodukt eingesteckt werden kann. Eine bevorzugte Ausführungsform der Oeffnungseinrichtung ist in den Ansprüchen 9-14 angegeben.
- Die Erfindung wird nun anhand zweier in der Zeichnung dargestellter Beispiele näher erläutert. Es zeigen rein schematisch:
- Fig. 1 in Seitenansicht ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemässen Einrichtung beim Sammeln von Druckereiprodukten,
- Fig. 2 dasselbe Ausführungsbeispiel wie Fig. 1 beim Einstecken von Druckereiprodukten,
- Fig. 3 in Ansicht eine sattelförmige Auflage,
- Fig. 4 in Seitenansicht und vereinfacht dargestellt ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemässen Einrichtung,
- Fig. 5 und 6 in Seitenansicht und vergrösserter Darstellung einen Ausschnitt aus den Figuren 2 bzw. 1.
- In der Fig. 1 ist in Seitenansicht eine unterbrochen dargestellte Transporteinrichtung 10 mit sattelförmigen Auflagen 12 zum Sammeln von gefalteten Druckereiprodukten 14, 14′ schematisch angegeben. Die Transporteinrichtung 10 weist zwei parallel zueinander in Förderrichtung F umlaufend angetriebene, strichpunktiert angedeutete Zugorgane 16 (Förderketten) auf, von welchen nur eines sichtbar ist. Die Zugorgane 16 sind am Anfang und am Ende der förderwirksamen Strecke in bekannter Art und Weise um ortsfest gelagerte Kettenräder 18 geführt, von welchen mindestens eines angetrieben ist. An den Zugorganen 16 sind Halteanordnungen 20 befestigt, auf welchen die rechtwinklig zur Förderrichtung F verlaufenden Auflagen 12 sitzen. Es ist zu beachten, dass die Halteanordnungen 20 auf der geradlinigen förderwirksamen Strecke aneinander seitlich anliegen, während sie im Bereich der Kettenräder 18 V-förmig auseinandergeschwenkt werden.
- Am Anfang der förderwirksamen Strecke sind zwei Zuförderer 22, 22′ und am Ende der förderwirksamen Strecke ein Wegförderer 24 dargestellt. Die Zuförderer 22, 22′ und der Wegförderer 24 sind im wesentlichen gleich aufgebaut und weisen je an einem in Zuförderrichtung Z bzw. in Wegförderrichtung W umlaufend angetriebenen, strichpunktiert angedeuteten Zugorgan 26 angeordnete, einzeln steuerbare Greifer 28 auf. Die Zugorgane 26 (Förderketten) sind im Bereich der Transporteinrichtung 10 um ortsfest gelagerte Kettenräder 30 geführt und der gegenseitige Abstand der Greifer 28 ist im wesentlichen gleich gross wie der Abstand zwischen den Auflagen 12. Es ist zu beachten, dass in der Fig. 1 nur zwei Zuförderer 22, 22′ dargestellt sind, aber im unterbrochen dargestellten Teil noch weitere Zuförderer 22′ vorgesehen sein können.
- Jeder zur Transporteinrichtung 10 geführte Greifer 28 der Zuförderer 22, 22′ fasst ein Druckereiprodukt 14, 14′ an dessen in Zuführrichtung Z gesehen, nachlaufenden Falz 32. Der Transporteinrichtung 10 ist jeweils ein im wesentlichen parallel zur Zuführrichtung Z verlaufendes, unterhalb der Zuförderer 22, 22′ angeordnetes Leitblech 34 vorgelagert, welches die an ihm gleitenden vorlaufenden Kanten der Druckereiprodukte 14, 14′ je einer Oeffnungseinrichtung 36 zuführen. Die Oeffnungseinrichtungen 36 weisen je eine drehbar gelagerte und umlaufend angetriebene Oeffnungswalze 38 auf, welche mit steuerbaren Klammern 40 versehen sind. Die jeweils am Leitblech 34 gleitende vorlaufende Kante der Druckereiprodukte 14, 14′ wird von einer Klammer 40 erfasst und an der Mantelfläche der Oeffnungswalze 38 gehalten. Die so festgehaltene vorlaufende Kante wird von der anderen vorlaufenden Kante des Druckereiproduktes 14, 14′ abgehoben, so dass dieses geöffnet wird. In jedes geöffnete Druckereiprodukt 14, 14′ fährt eine Auflage 12 ein, dann wird die von der Klammer 40 festgehaltene, vorlaufende Kante freigegeben, der entsprechende Greifer 28 des Zuförderers 22, 22′ wird geöffnet und das Druckereiprodukt 14, 14′ fällt rittlings auf die Auflage 12.
- Die geöffneten Greifer 28 des Wegförderers 24 gelangen je in den Bereich einer Auflage 12, wo sie in ihre Schliessstellung überführt werden und somit die auf einer Auflage 12 angeordneten Druckereiprodukte 14, 14′ festklemmen, diese von der Auflage 12 abheben und in Förderrichtung W wegführen.
- Die in der Fig. 1 dargestellte Einrichtung funktioniert wie folgt:
- Auf jede unterhalb des ersten Zuförderers 22 durchlaufende Auflage 12 wird von diesem ein geöffnetes Druckereiprodukt 14 rittlings abgelegt. Dieses Druckereiprodukt 14 wird in Förderrichtung F zum nächsten Zuförderer 22′ transportiert, wo auf dieses Druckereiprodukt 14 ein weiteres geöffnetes Druckereiprodukt 14′ rittlings abgelegt wird. In analoger Weise können von weiteren, nicht dargestellten Zuförderern 22′ weitere Druckereiprodukte 14′ auf die bereits rittlings übereinanderliegenden Druckereiprodukte 14, 14′ abgelegt werden. Die so gesammelten Druckereiprodukte 14, 14′ gelangen zum Wegförderer 24, wo diese von den Greifern 28 erfasst und gesammelt wegtransportiert werden.
- In der Fig. 2 sind dieselbe Transporteinrichtung 10, die gleichen Zuförderer 22, 22′ und der gleiche Wegförderer 24 wie in der Fig. 1 dargestellt. Diese werden nur noch insofern näher beschrieben, als dies für das Verständnis dieser Fig. 2 notwendig ist.
- Im Bereich der förderwirksamen Strecke bildet die nachlaufende Wand 42 jeder Auflage 12 jeweils mit der vorlaufenden Wand 44 der in Förderrichtung F gesehen hinteren Auflage 12 einen taschenförmigen Aufnahmeteil 46, welcher durch einen Boden 48 nach unten abgeschlossen ist. Die Oeffnungseinrichtung 36 ist ausgeschaltet und die Klammern 40 sind in ihre an der Oeffnungswalze 38 anliegende Schliessstellung überführt. Jeder Greifer 28 der Zuförderer 22, 22′ fasst ein Druckereiprodukt 14, 14′, an dessen, in Zuführrichtung Z gesehen, nachlaufenden Kante, wobei der Falz 32 nun vorlaufend ist und auf dem Leitblech 34 gleitet. Die Druckereiprodukte 14, 14′ werden somit mit ihrem Falz 32 voraus in die Aufnahmeteile 46 eingeführt, wo sie auf dem Boden 48 der Aufnahmeteile 46 bzw. auf das geöffnete, zuerst eingeführte Druckereiprodukt 14 zur Anlage gelangen.
- Gegen das Ende der förderwirksamen Strecke der Transporteinrichtung 10 ist ein weiteres, im Bereich der Böden 48 der Aufnahmeteile 46 angeordnetes, in Förderrichtung F gesehen, gegen den Wegförderer 24 hin ansteigendes Leitblech 50 vorgesehen. Die mit ihrem Falz 32 an diesem Leitblech 50 zur Anlage kommenden Druckereiprodukte 14 werden gegen den Wegförderer 24 hin angehoben, so dass jeder Greifer 28 des Wegförderers 24 jeweils die in einem Aufnahmeteil 46 angeordneten Druckereiprodukte 14, 14′ erfassen und in Föderrichtung W wegtransportieren kann.
- Die Einrichtung gemäss Fig. 2 funktioniert wie folgt:
- Vom ersten Zuförderer 22 wird jeweils ein gefaltetes Druckereiprodukt 14 mit seinem Falz 32 voraus in ein Aufnahmeteil 46 eingeführt. Nach dem Oeffnen des jeweiligen Greifers 28 fällt das Druckereiprodukt 14 in den Aufnahmeteil 46 bis der Falz 32 auf dem Boden 48 zur Anlage kommt. Während des Transports dieses Druckereiprodukts 14 zum nächsten Zuförderer 22′ wird dieses mittels einer nicht dargestellten Oeffnungsvorrichtung geöffnet, so dass das vom Zuförderer 22′ zugeführte Druckereiprodukt 14′ in das geöffnete Druckereiprodukt 14 eingeführt wird. Die so ineinander eingesteckten Druckereiprodukte 14, 14′ werden im Zuge des Weitertransports zum Wegförderer 24 mittels der Oeffnungsvorrichtung geschlossen und kommen so an die jeweils vorlaufende Wand 42 des Aufnahmeteils 46 zur Anlage. Die Greifer 28 erfassen die mittels des Leitblechs 50 angehobenen, ineinander eingesteckten Druckereiprodukte 14, 14′ und fördern diese in Richtung W zu einer nächsten Verarbeitungsstation weg. Es ist zu beachten, dass zwischen dem zweiten Zuförderer 22′ und dem Wegförderer 24 weitere Zuförderer 22′ vorgesehen sein können, welche weitere Druckereiprodukte 14′ zuführen, welche in das erste geöffnete Druckereiprodukt 14 eingesteckt werden.
- Die Einrichtung gemäss Fig. 2 kann auch zum Zusammentragen von Druckereiprodukten 14, 14′ verwendet werden. Dabei wird vom ersten Zuförderer 22 in jedes Aufnahmeteil 46 ein Druckereiprodukt 14 eingeführt. Dieses Druckereiprodukt 14 gelangt nun in geschlossenem Zustand an der einen Wand 42 oder 44 zur Anlage. Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass die vorlaufende Wand 42 der Aufnahmeteile 46 im Bereich der förderwirksamen Strecke zur Vertikalen hin mit einem grösserern Winkel geneigt ist als die nachlaufende Wand 44, welche nahezu in vertikaler Richtung verläuft. Dies kann aber auch mit der weiter unten beschriebenen, für das Einstecken von Druckereiprodukten 14, 14′ benötigten Oeffnungsvorrichtung erreicht werden, indem diese die Druckereiprodukte 14 an die eine Wand 42 oder 44 anlegen, ohne diese zu öffnen. Die vom zweiten Zuförderer 22′ in die Aufnahmeteile 46 eingeführten Druckereiprodukte 14′ kommen somit neben die Druckereiprodukte 14 zur Anlage. Die so zusammengetragenen Druckereiprodukte 14, 14′ werden in analoger Weise, wie weiter oben im Zusammenhang mit dem Einstecken beschrieben, vom Wegförderer 24 erfasst und weggeführt.
- In der Fig. 3 ist in Ansicht eine Auflage 12 der Fig. 1 dargestellt. Sie ist an der balkenartigen Halteanordnung 20 befestigt, welche an ihren seitlichen Endbereichen auf den Zugorganen 16 sitzt. Die Zugorgane 16 sind durch bekannte Gliederketten gebildet, welcher in C-förmigen Hohlprofilen 52 geführt sind. An seinem oberen Endbereich ist die Auflage 12 in der Mitte mit einer Ausnehmung 54 versehen. Diese dient dazu, dass die Greifer 28 des Wegförderers 24 die strichpunktiert angedeuteten, rittlings auf die Auflagen 12 abgelegten Druckereiprodukte 14 für den Wegtransport problemlos erfassen können.
- In einer Ausführungsform gemäss Fig. 4 sind die Auflagen 12 bzw. Aufnahmeteile 46 abwechslungsweise an einer karussellartigen Traganordnung angeordnet. Diese Traganordnung ist um eine vertikale Achse 56 in Umlaufrichtung U drehbar angetrieben. Bei einer solchen Anordnung können die Zuförderer 22, 22′ und der Wegförderer 24 (siehe Fig. 1 und 2) in tangentialer Richtung angeordnet sein, so dass mit dieser Einrichtung wiederum Druckereiprodukte 14, 14′ gesammelt zusammengetragen oder ineinander eingesteckt werden können.
- Die Figuren 5 und 6 zeigen in vergrösserter Darstellung einen Teil der Transporteinrichtung 10 im Bereich des zweiten Zuförderers 22′ der Figuren 2 bzw. 1. Auf den aneinander anliegenden Halteanordnungen 20 ist je eine sattelförmige Auflage 12 vorgesehen, so dass sich abwechslungsweise Auflagen 12 und Aufnahmeteile 46 bilden. Die vom ersten Zuförderer 22 (siehe Fig. 2) zugeführten Druckereiprodukte 14 sind ausserhalb der Mitte gefaltet und weisen an ihrem dem Falz 32 gegenüberliegenden offenen Seitenrand am einen Teil einen Randabschnitt 58 auf, der gegenüber dem anderen Teil vorsteht. Die Druckereiprodukte 14 werden vom Zuförderer 22 derart zugeführt, dass sie an der jeweils vorlaufenden Wand 42 der Aufnahmeteile 46 zur Anlage kommen und, dass der Randabschnitt 58 an jenem Teil der Druckereiprodukte 14 angeordnet ist, welcher der jeweils nachlaufenden Wand 44 zugewandt ist.
- An jeder Halteanordnung 20 ist eine Oeffnungsvorrichtung 60 angeordnet, welche eine, am oberen, in Förderrichtung F gesehen nachlaufenden Endbereich der Halteanordnung 20 schwenkbar gelagerte rechtwinklig zur Förderrichtung F verlaufende Welle 62 aufweist. Der in Förderrichtung F gesehen rechte und in den Figuren 5 und 6 sichtbare Endbereich der Welle 62 steht über die Halteanordnung 20 vor und an ihm ist jeweils ein Antriebshebel 64 drehfest angeordnet. Am freien, in Förderrichtung F gesehen gegen hinten und nach unten gerichteten Ende ist am Antriebshebel 64 eine Folgerolle 66 drehbar gelagert, welche mittels einer einerends am Antriebshebel 64 und andernends an der Halteanordnung 20 befestigen Zugfeder 68 gegen die Führungsfläche einer ortsfesten Kulisse 70 gezogen wird. Der Antriebshebel 64 und somit auch die Welle 62 sind mittels der Kulisse 70 und der Zugfeder 68 von einer Produkteoffenhaltestellung in die mit 64′ bezeichnete Produktegeschlossenstellung und wieder zurück überführbar. Beim Ablaufen der Folgerolle 66 ab der Kulisse 70 wird der Antriebshebel 64 durch einen nicht dargestellten Anschlag an der Halteanordnung 20 in der Produkteoffenhaltestellung gehalten.
- An der Welle 62 ist ein Oeffnungshebel 72 drehfest angeordnet, an dessen freiem, gegen oben vorstehenden Ende ein zweiarmiger Klemmhebel 74 schwenkbar gelagert ist. Der Oeffnungshebel 72 ist somit durch das Verschwenken der Welle 62 von einer mit ausgezogenen Linien dargestellten Produkteoffenhaltestellung in eine strichpunktiert dargestellte und mit 72′ bezeichnete Produktegeschlossenstellung überführbar, in welcher er ungefähr parallel zur Wand 42 verläuft. Es ist zu beachten, dass der Oeffnungshebel 72 in seiner Produkteoffenhaltestellung in Oeffnungen der vorlaufenden Wand 44 der in Förderrichtung F gesehen nachfolgenden Halteanordnung 20 angeordneten Auflage 12 eingeschwenkt ist, so dass der Oeffnungshebel 72 mit samt dem Klemmhebel 74 von dieser Wand 44 überdeckt ist bzw. mit dieser fluchtet.
- Im Mittelbereich des Oeffnungshebels 72 ist eine Steueranordnung 76 für den Klemmhebel 74 vorgesehen. Diese weist einen am Klemmhebel 74 befestigten Ausleger 78 auf, an welchem ein zweiarmiger Steuerhebel 80 schwenkbar gelagert ist. Am einen Ende des Steuerhebels 80 ist ein Stössel 82 angelenkt, der über eine Druckfeder 84 auf das vom gebogenen Klemmende 86 des Klemmhebels 74 entfernte Ende dieses Klemmhebels 74 einwirkt. Am Steuerhebel 80 ist am vom Stössel 82 entfernten Ende ein Folgeglied 88 vorgesehen. Der Steuerhebel 80 wird durch die an diesem sowie am Ausleger 78 befestigte Feder 90 in einer Ruhestellung oder in einer mit 80′ bezeichneten Klemmstellung stabil gehalten. Der Steuerhebel 80 ist von einer nur andeutungsweise dargestellten und auf das Folgeglied 88 einwirkenden Steuerkulisse 92 von einer Stellung in die andere und wieder zurück überführbar. In der Ruhestellung des Steuerhebels 80 ist auch der Klemmhebel 74 in seine Ruhestellung verschwenkt, in welcher dessen Klemmende 86 ungefähr in der geraden Verlängerung des Oeffnungshebels 72 liegt. In der Klemmstellung des Steuerhebels 80 liegt das Klemmende 86 des im Uhrzeigersinn verschwenkten Klemmhebels 74 am Oeffnungshebel 72 bzw. am zwischen dem Oeffnungshebel 72 und dem Klemmende 86 eingeklemmten Randabschnitt 58 des Druckereiproduktes 14 an.
- Die Oeffnungsvorrichtung 60 funktioniert wie folgt:
- Bei in die Produkteoffenhaltestellung zurückgeschwenktem Oeffnungshebel 72 und sich in Ruhestellung befindendem Klemmhebel 74 gelangt die Halteanordnung 20 in den Bereich des ersten Zuförderers 22 (siehe Fig. 2). Dort wird ein gefaltetes Druckereiprodukt 14 mit dem Falz 32 voraus in den Aufnahmeteil 46 eingeführt und fallengelassen, so dass der Falz 32 am Boden 48 zur Anlage kommt. Da der Oeffnungshebel 72 und Klemmhebel 74 von der Wand 44 überdeckt sind, kann das Druckereiprodukt 14 problemlos in den Aufnahmeteil 46 gleiten. Es ist zu beachten, dass der Randabschnitt 58 auf der dem Oeffnungshebel 72 zugewandten Seite des Druckereiproduktes 14 liegt. Im Zuge des Weitertransportes in Förderrichtung F wird der Oeffnungshebel 72 unter Einwirkung der Kulisse 70 auf die Folgerolle 66 in die Produktegeschlossenstellung 72′ überführt, wodurch das Druckereiprodukt 14 zwischen dem Oeffnungshebel 72 und der Wand 42 eingeklemmt wird. Nun läuft das Folgeglied 88 auf die Steuerkulisse 92 auf, welche eine von oben nach unten gerichtete Kraft auf diese ausübt, so dass unter Verschwenken des Steuerhebels 80 im Gegenuhrzeigersinn der Klemmhebel 74 im Uhrzeigersinn in seine Klemmstellung überführt wird. Der Randabschnitt 58 des Druckereiproduktes 14 wird nun zwischen dem Oeffnungshebel 72 und dem Klemmende 86 des Klemmhebels 74 eingeklemmt (Strichpunktiert angegeben), wobei die Druckfeder 84 das einwandfreie Festklemmen von Randabschnitten 58 verschiedener Dicke sicherstellt. Nun wird der Oeffnungshebel 72 wieder in seine Produkteoffenhaltestellung zurückverschwenkt, was durch das Ablaufen der Folgerolle 66 ab der Kulisse 70 bewerkstelligt wird. Dabei wird der Teil des Druckereiproduktes 14 mit dem Randabschnitt 58 mitgenommen und der andere Teil des Druckereiproduktes 14 bleibt an der Wand 42 in Anlage, da diese gegenüber der Vertikalen geneigt ist. Das so geöffnete Druckereiprodukt 14 gelangt in den Bereich des zweiten Zuförderers 22′ (siehe Fig. 2), wo ein zweites Druckereiprodukt 14′ in dieses eingesteckt wird. Sobald dies geschehen ist, wird der Oeffnungshebel 72 in analoger Weise wieder in die Produktegeschlossenstellung verschwenkt und der Klemmhebel 74 in seine Ruhestellung überführt, wodurch das Druckereiprodukt 14 mit dem dazwischen eingesteckten Druckereiprodukt 14′ zusammengefaltet wird und an der Wand 42 anliegt. Anschliessend wird der Oeffnungshebel 72 wieder in seine Produkteoffenhaltestellung zurückverschwenkt und die ineinander eingesteckten Druckereiprodukte 14, 14′ können von einem Greifer 28 des Wegförderers 24 ergriffen und weggeführt werden (siehe Fig. 2).
- In der Fig. 6 ist die Oeffnungsvorrichtung 60 beim Sammeln von Druckereiprodukten 14 gemäss Fig. 1 dargestellt. Dabei bleiben der Oeffnungshebel 72 und der Klemmhebel 74 in ihrer Produkteoffenhalte- bzw. Ruhestellung. Die geöffneten Druckereiprodukte 14, 14′ können somit rittlings auf die Auflagen 12 abgelegt und dem Wegförderer 24 zugeführt werden.
- Um das Oeffnen von Druckereiprodukten 14 mit anderem Format zu ermöglichen, ist der Boden 48 vorzugsweise verstellbar, so dass der jeweilige Randabschnitt 58 in den Bereich des Klemmhebels 74 zu liegen kommt. Es ist zu beachten, dass mit den in den Fig. 1-6 dargestellten Einrichtungen Druckereiprodukte 14, 14′ gesammelt, zusammengetragen oder ineinander eingesteckt werden können, ohne dass wesentliche Aenderungen an der Einrichtung vorgenommen werden müssen. So sind beispielsweise das Leitblech 50, die Kulisse 70 und die Steuerkulisse 92 mittels einer Steuerung je nach der vorzunehmenden Verarbeitung der Druckereiprodukte 14, 14′ von einer aktiven in eine nichtaktive Lage oder zurück bringbar, wodurch mit kleinstem Aufwand mit derselben Einrichtung Druckereiprodukte gesammelt zusammengetragen oder ineinander eingesteckt werden können. Bei den beschriebenen Einrichtungen sind die Auflagen 12 und Aufnahmeteile 46 jeweils abwechslungsweise hintereinander angeordnet. Es wäre aber auch denkbar, dass die Auflagen 12 an den Halteanordnungen 20 wegnahmbar befestig sind, so dass diese beim Umrüsten der Einrichtung vom Sammeln auf das Zusammentragen oder Einstecken von diesen weggenommen und durch im wesentlichen V-förmige Aufnahmeteile 46 ersetzt werden. Die Auflagen 12 sowie Aufnahmeteile 46 sind auf der förderwirksamen Strecke entlang des Verarbeitungsweges immer nach oben gerichtet, wobei diese aber gegenüber der Vertikalrichtung durchaus eine geneigte Stellung einnehmen können. Es ist auch denkbar, dass mit der Oeffnungsvorrichtung 60 auch Druckereiprodukte 14 geöffnet werden können, die keinen vorstehenden Randabschnitt 58 aufweisen. Der Klemmhebel 74 ist dann so auszubilden, dass sein Klemmende 86 zwischen die beiden Teile der gefalteten Druckbogen 14 einstechen kann.
- Es ist ohne weiteres auch denkbar, dass die Druckereiprodukte 14, 14′ mittels bekannter Anleger auf die Auflagen 12 rittlings abgelegt bzw. in die Aufnahmeteile 46 eingeführt werden. Es ist auch möglich, dass ein unterer Teil der Wand 44 an der Welle 62 drehfest angeordnet ist und der Klemmhebel 74 an diesem Teil der Wand 44 an dessen von der Welle 62 entfernten Endbereich gelagert ist. Selbstverständlich können an den Halteanordnungen 20 auch die taschenförmigen Aufnahmeteile 46 angeordnet sein, so dass die einander zugewandten Seitenwände 42, 44 von benachbarten Aufnahmeteilen 46 mindestens im Bereich des Verarbeitungsweges jeweils eine Auflage 12 bilden.
- Die im Anspruch 15 definierte und weiter oben ausführlich beschriebene Oeffnungsvorrichtung kann auch bei anderen Einsteckmaschinen, mit welchen das Sammeln von Druckereiprodukten nicht möglich ist, verwendet werden. Da bei dieser Oeffnungsvorrichtung der wegzuschwenkende Produkteteil erfasst und mitgenommen wird, können die Aufnahmeteile im wesentlichen aufrecht stehend angeordnet werden.
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