EP0346579B1 - Einrichtung zum Sammeln, Zusammentragen und Einstecken von Druckereiprodukten - Google Patents

Einrichtung zum Sammeln, Zusammentragen und Einstecken von Druckereiprodukten Download PDF

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EP0346579B1
EP0346579B1 EP89106109A EP89106109A EP0346579B1 EP 0346579 B1 EP0346579 B1 EP 0346579B1 EP 89106109 A EP89106109 A EP 89106109A EP 89106109 A EP89106109 A EP 89106109A EP 0346579 B1 EP0346579 B1 EP 0346579B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
support
receptacle
dogs
processing path
provision
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP89106109A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0346579A1 (de
Inventor
Werner Honegger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ferag AG
Original Assignee
Ferag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ferag AG filed Critical Ferag AG
Priority to AT89106109T priority Critical patent/ATE81098T1/de
Publication of EP0346579A1 publication Critical patent/EP0346579A1/de
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Publication of EP0346579B1 publication Critical patent/EP0346579B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H5/00Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
    • B65H5/32Saddle-like members over which partially-unfolded sheets or signatures are fed to signature-gathering, stitching, or like machines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H39/00Associating, collating, or gathering articles or webs
    • B65H39/02Associating,collating or gathering articles from several sources

Definitions

  • the present invention relates to a device for forming multi-leaf printed product according to the preamble of claim 1.
  • a device of this type for collecting and gathering printed sheets is known from US Pat. No. 4,118,023.
  • This has a straight, saddle-shaped support which extends along a processing path and a fixed receptacle connected to it, which also extends over the entire length of the processing path, for collating the printed sheets.
  • the wall of the receptacle adjacent to the support forms a support surface for the printed sheets located in the receptacle.
  • the individual printed sheets are either opened by means of feeders arranged one behind the other along the processing path and placed astride the support or printed products already deposited thereon, or inserted unopened into the receptacle.
  • the saddle-shaped support is slidably mounted and driven to and fro.
  • Carriers acting in the area of the end face are detachably fastened in order to take the printed sheets laid astride the supports when the support moves forward to the next feeder or to a first removal point at the end of the processing path.
  • the triangular carriers are used to transport the printed sheets introduced into the receptacle for collation attached to the support so that their direction of action is reversed.
  • the drivers push the relevant printing sheets from one feeder to the next or to a second removal point at the other end of the processing path with each backward movement of the support.
  • the height of the base of the receptacle can be adjusted to ensure that the catches can each grasp the corresponding printed sheets in their upper end area.
  • This known device requires considerable retrofitting, adjustment and adjustment work when switching from collecting to collating and vice versa or when changing the format of the printed products to be processed. Furthermore, it is intended and suitable exclusively for collection and collation and requires a separate removal point and different processing directions for each of these processing types.
  • a device for collecting printed products is known, for example, from US Pat. No. 3,481,594. This has a saddle-shaped support arranged along a processing path, which is formed by two parallel, spaced-apart rails. A rotating driven conveyor chain is guided between the rails, on which protruding drivers are arranged above the rails. A folded printed sheet laid astride the rails at a first feed point is picked up by a driver and conveyed to the next feed point, where a further folded printed sheet is placed on this first printed sheet. These will conveyed together by the carrier either to a next supply point or to a removal point.
  • print shops or processing companies, such as bookbinders it is also often the case that printed products have to be collected or inserted into one another. In such companies, both actual collection facilities and actual insertion and collation facilities are required. Often these facilities can only be used temporarily.
  • printed products can thus be collected as well as inserted and collected.
  • the receiving parts and pads can be fixed to the device.
  • the receiving parts and / or the supports can be removed, so that after a short changeover time, printed products can be collected, inserted or brought together with the device.
  • FIGS. 1 and 2 The embodiment of a device for collecting, collating and inserting printed products 10 partially shown in FIGS. 1 and 2 has a rectilinear processing path along which a substantially V-shaped receiving part 12 and a plurality of saddle-shaped supports 14 arranged one behind the other and drivable in the conveying direction F are provided are.
  • Each saddle-shaped support 14 consists of a number of identical segments 18 fastened one behind the other to a conveyor chain 16 which can be driven in the direction of conveyance F on the rearmost segment 18 of each support 14.
  • the endless conveyor chain 16 is shown in a not shown, however known manner led around drive and idler sprockets.
  • the segmentation of the supports 14 enables this deflection of the conveyor chain 16.
  • Both sides of the conveyor chain 16 are provided on a frame 22 stationary guide plates 24, 24 ', which are aligned with the obliquely downward, lateral flanks 26 of the segments 18 or covered by them will.
  • a further conveyor chain 28 is provided with driver parts 30 projecting laterally towards the outside.
  • This endless conveyor chain 28 can also be driven circumferentially in the direction of arrow F, and is deflected and driven at the beginning and end of the processing path in the same manner as the conveyor chain 16.
  • the guide plate 24 forms an upper part of the side wall of the receiving part 12 adjacent to the supports 14, the lower part of which is formed by a shorter side flank 32 of a further guide plate 34 which is bent in a V-shape outside the center.
  • the conveyor chain 28 is thus covered by the guide plate 24, and the entraining parts 30 arranged on it protrude through the gap formed by the guide plate 24 and the side flank 32 into the V-shaped receiving part 12.
  • the baffles 24 ', 24 and 34 have in cross-section together with the segments 18 essentially the shape of a lying Z.
  • the printed products 10, 10 'shown in dash-dotted lines in FIGS. 1 and 2' are folded printed sheets which are either straddled onto the supports 18 or with their fold 36 towards the bottom in the Receiving part 12 are introduced. Viewed in the direction of arrow F, there is a single printed product 10 on the first edition 18 shown, two on the second edition 18 and three on the third and fourth edition 18. In the left end region of FIG. 1, a printed product 10 'is indicated by dash-dotted lines, which is introduced into the receiving part 12.
  • the device shown in FIGS. 1 and 2 functions as follows: To collect printed products 10, only the conveyor chain 16 with the supports 14 is driven in a rotating manner in the conveying direction F. At a first feed point, which is located at the location of the first support 14 seen in the direction of arrow F in FIG. 1, a first printed product 10 is placed astride this support 18. The trailing edge of this printed product 10 comes into contact with the corresponding driver 20 and is taken in the direction of arrow F to the next feed point, where another printed product 10 is placed astride the first printed product 10 already deposited on the supports 18. The location of this second feed point corresponds to the second support 18 seen in the direction of arrow F in FIG. 1.
  • the conveyor chain 16 can be shut down, while the conveyor chain 28 is driven in the direction of arrow F with the entraining parts 30 protruding into the receiving part 12.
  • a folded printed product 10 ' is inserted with its fold 36 down into the receiving part 12.
  • These are then guided together to the next feed point or to the removal point connected downstream in the direction of arrow F, at which the nested printed products 10 'are removed from the receiving part 12 and fed to further processing.
  • the further printed products 10' inserted into this can be non-folded.
  • the embodiment of the device for collecting, collating and inserting printed products 10, 10 'shown in FIGS. 3 and 4' has an endless conveyor chain 40 which is guided along the processing path and can be driven circumferentially in the direction of arrow F, on which one behind the other, with its longitudinal extension in the direction the conveyor chain 40 aligned, saddle-shaped supports 42 are attached.
  • a stationary guide plate 44 is provided on the right-hand side of the conveyor chain 40 in the direction of the arrow F, the upper edge of which is covered by the supports 42 (see in particular FIG. 4).
  • a substantially V-shaped receiving part 46 is arranged on the left side hanging.
  • These receiving parts 46 consist of rectangular sheets bent outside the center in a V-shape, the longer side flank 48 in each case having an oppositely curved, hook-shaped shape in its end region remote from the bend, by means of which the receiving parts 46 are hung on the respective supports 42 .
  • a driving part 50 for the introduced into the receiving parts 46 printed products 10' is supported in the lower end region by a guide rail 54 which is arranged in a fixed manner on a frame 52 and acts on the longer side flank 48.
  • the longer side flank 48 also has, at the upper, trailing end region, a further driver 56, which protrudes from the supports 42, for the printed sheets 10 deposited astride.
  • the guide plate 44 thus has, together with the receiving parts 46, a cross section similar to a lying Z, in which case the printed products 10 are deposited on the side flanks 48 bent in the upper end region when collecting. These thus form the saddle-shaped supports for the printed products 10.
  • the first two receiving parts 46 in FIG. 3, seen in the conveying direction F, correspond to the locations of two feed points, at each of which, when collecting printed products 10, they are placed astride the supports or when inserting or collecting printed products 10 ', these are inserted into the receiving parts 46.
  • This printed product 10 ' is taken along in the direction of arrow F, the driving part 50 ensuring that it cannot slide out of the receiving part 46.
  • another printed product 10 ' is now introduced into this first, by means of a generally known, but not shown, opening device opened print product 10', which are then conveyed together in the direction of arrow F to the next feed point or to the removal point connected downstream.
  • opening device opened print product 10', which are then conveyed together in the direction of arrow F to the next feed point or to the removal point connected downstream.
  • collating printed products 10 ' they are deposited at the feed points in the receiving parts 46 next to the already introduced printed products 10'.
  • the receiving parts 46 can be removed from the supports 42, so that the printed products 10 now to be collected are placed astride the supports 42 fastened to the conveyor chain 40. If printed products 10 are then to be collected or inserted later, the receiving parts 46 can be attached to the supports 42 again.
  • a single support and a single receiving part are arranged in a stationary manner and preferably a single conveyor chain is provided with drivers which act on the printed products placed on the support or introduced into the receiving part and these on the support or in the receiving part take it with you.
  • the receiving part form a self-contained channel or the support form a self-contained saddle-shaped guide and that the endless conveyor chains with the drivers or driving parts are driven in rotation along this channel or the guide.
  • Such training has the advantage that the same printed products 10, 10 'can go through the same processing path several times, for example to collect, collect or insert several identical printed products 10, 10'.
  • only a single conveyor chain with carriers can also be provided, the carriers acting on all printed products 10, 10 '.
  • a single receiving part and a single support can be provided, which can be transported along the processing path by means of a drive arrangement. If the receiving part and the support extend along a horizontal, circular path, they are driven around a central, vertical axis and the printed products 10, 10 'are placed on the support provided on the periphery of this circular arrangement on the support or introduced into the recording part and taken from them to the next feed point or to the removal point.
  • a single stationary support can be provided, which runs along the preferably straight processing path.
  • a pulling element acts on supports that can be moved along the processing path or on the printed products placed on the supports.
  • the tension member and the receiving parts are preferably returned on a return path, separate from the processing path, from the end of the processing path to the beginning thereof.

Landscapes

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Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Bilden von mehrblättrigen von Drukkepreiprodukten gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Eine Einrichtung dieser Art zum Sammeln und Zusammentragen von Druckbogen ist aus der US-PS 4,118,023 bekannt. Diese weist zum Sammeln der Druckbogen eine gerade, sich entlang eines Verarbeitungsweges erstreckende, sattelförmige Auflage und ein daran, anschliessende sich ebenfalls über die gesamte Länge des Verarbeitungsweges erstreckende, ortsfeste Aufnahme zum Zusammentragen der Druckbogen auf. Die der Auflage benachbarte Wandung der Aufnahme bildet eine Stützfläche für die sich in der Aufnahme befindenden Druckbogen. Die einzelnen Druckbogen werden mittels entlang des Verarbeitungsweges hintereinander angeordneten Anlegern entweder geöffnet und rittlingsweise auf die Auflage bzw. bereits auf diese abgelegte Druckereiprodukte abgelegt oder ungeöffnet in de Aufnahme eingeführt. Für den Transport der Druckereiprodukte von einem Anleger zum nächsten und zu einer Entnahmestelle ist die sattelförmige Auflage verschiebbar gelagert und hin und her bewegt angetrieben. An der Auflage sind im Bereich der Stirnfläche wirkende Mitnehmer lösbar befestigt, um die auf die Auflagen rittlingsweise abgelegten Druckbogen bei einer Vorwärtsbewegung der Auflage zum nächsten Anleger bzw. zu einer ersten Entnahmestelle am Ende des Verarbeitungsweges mitzunehmen. Transport der zum Zusammentragen in die Aufnahme eingeführten Druckbogen, werden die dreieckigen Mitnehmer derart an der Auflage befestigt, dass ihre Wirkrichtung umgekehrt ist. Beim Zusammentragen schieben die Mitnehmer die betreffenden Druckbogen bei jeder Rückwärtsbewegung der Auflage von einem Anleger zum nächsten bzw. zu einer zweiten Entnahmestelle am anderen Ende des Verarbeitungsweges. Um verschiedenformatige Druckbogen verarbeiten zu können, ist der Boden der Aufnahme in der Höhe verstellbar, um sicherzustellen, dass die Mittnehmer jeweils die entsprechenden Druckbogen in ihrem oberen Endbereich erfassen können.
  • Diese bekannte Einrichtung erfordert erhebliche Umrüst-, Einstell- und Justierarbeiten beim Umstellen von Sammeln auf Zusammentragen und umgekehrt bzw. beim Andern des Formats der zu verarbeitenden Druckereiprodukte. Weiter ist sie ausschliesslich zum Sammeln und Zusammentragen vorgesehen und geeignet und benötigt für diese Verarbeitungsarten je eine eigene Entnahmestelle und unterschiedliche Verarbeitungsrichtungen.
  • Eine Einrichtung zum Sammeln von Druckereiprodukten ist beispielsweise aus der US-PS 3,481,594 bekannt. Diese weist eine entlang eines Verarbeitungsweges angeordnete sattelförmige Auflage auf, welche von zwei parallelen voneinander beabstandeten Schienen gebildet ist. Zwischen den Schienen ist eine umlaufend angetriebene Förderkette geführt, an welcher über die Schienen vorstehende Mitnehmer angeordnet sind. Ein bei einer ersten Zuführstelle rittlings auf die Schienen abgelegter gefalteter Druckbogen wird von einem Mitnehmer erfasst und zur nächsten Zuführstelle gefördert, wo ein weiterer gefalteter Druckbogen auf diesen ersten Druckbogen abgelegt wird. Diese werden zusammen vom Mitnehmer entweder zu einer nächsten Zuführstelle oder zu einer Entnahmestelle gefördert. In Druckereien oder Druckereiprodukte verarbeitenden Betrieben, wie Buchbindereien, kommt es aber auch häufig vor, dass Drukkereiprodukte zusammengetragen oder ineinander eingesteckt werden müssen. In solchen Betrieben werden sowohl eigentliche Sammeleinrichtungen, wie auch eigentliche Einsteckund Zusammentrageinrichtungen benötigt. Häufig können diese Einrichtungen somit nur zeitweise benützt werden.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die gattungsgemässe Einrichtung derart weiterzubilden, dass sie einen äusserst einfachen Aufbau aufweist, der keine oder nur geringe Umstell- und Justierarbeiten erforderlich macht.
  • Diese Aufgabe wird mit einer Einrichtung gelöst, die die Merkmale des Anspruchs 1 aufweist.
  • Mit einer einzigen erfindungsgemässen Einrichtung können somit Druckereiprodukte sowohl gesammelt, wie auch eingesteckt und zusammengetragen werden. Die Aufnahmeteile und Auflagen können an der Einrichtung fest montiert sein. Es ist aber auch denkbar, dass die Aufnahmeteile und/oder die Auflagen wegnehmbar sind, womit nach kurzer Umrüstzeit mit der Einrichtung Druckereiprodukte gesammelt, eingesteckt oder zusammengetragen werden können.
  • Weitere bevorzugte Ausbildungsformen sind in den weiteren abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Die erfindung wird nun anhand von zwei in der Zeichnung dargestellten Beispielen näher beschrieben. Es zeigen rein schematisch:
    • Fig. 1 in perspektivischer Darstellung eine erste Ausführungsform der erfindungsgemässen Einrichtung mit bewegten Auflagen und einem ortsfesten Aufnahmeteil,
    • Fig. 2 einen Vertikalschnitt entlang der Linie II-II der Fig. 1,
    • Fig. 3 in perspektivischer Darstellung eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemässen Einrichtung mit bewegten Auflagen und mit von diesen wegnehmbaren Aufnahmeteilen, und
    • Fig. 4 einen Vertikalschnitt entlang der Linie IV-IV der Fig. 3.
  • Die in den Figuren 1 und 2 teilweise dargestellte Ausführungsform einer Einrichtung zum Sammeln, Zusammentragen und Einstecken von Druckereiprodukten 10 weist einen geradlinigen Verarbeitungsweg auf, entlang welchem ein im wesentlichen V-förmiger Aufnahmeteil 12 und mehrere hintereinander angeordnete, in Förderrichtung F antreibbare sattelförmige Auflagen 14 vorgesehen sind. Jede sattelförmige Auflage 14 besteht aus einer Anzahl von hintereinander, an einer in Förderrichtung F umlaufend antreibbaren Förderkette 16 befestigten gleichen Segmenten 18. Am jeweils hintersten Segment 18 jeder Auflage 14 sind auf beide Seiten vorstehende Mitnehmer 20 angeordnet. Am Anfang und am Ende des Verarbeitungsweges ist die endlose Förderkette 16 in nicht dargestellter, jedoch bekannter Art und Weise um Antriebsund Umlenkkettenräder geführt. Die Segementierung der Auflagen 14 ermöglicht dieses Umlenken der Förderkette 16. Beidseitig der Förderkette 16 sind an einem Gestell 22 ortsfest angeordnete Leitbleche 24, 24′ vorgesehen, welche mit den schräg nach unten gerichteten, seitlichen Flanken 26 der Segemente 18 fluchten bzw. von diesen überdeckt werden.
  • Entlang dem unteren Ende des in Förderrichtung F gesehen linken Leitblechs 24 ist eine weitere Förderkette 28 mit seitlich gegen aussen vorstehenden Mitnahmeteilen 30 vorgesehen. Auch diese endlose Förderkette 28 ist in Pfeilrichtung F umlaufend antreibbar, und am Anfang und Ende des Verarbeitungsweges in gleicher Art und Weise, wie die Förderkette 16, umgelenkt und angetrieben. Das Leitblech 24 bildet einen oberen Teil der den Auflagen 14 benachbarten Seitenwand des Aufnahmeteils 12, deren unterer Teil durch eine kürzere Seitenflanke 32 eines ausserhalb der Mitte V-förmig gebogenen weiteren Leitbleches 34 gebildet ist. Die Förderkette 28 wird somit vom Leitblech 24 überdeckt, und die an dieser angeordneten Mitnahmeteile 30 stehen durch den vom Leitblech 24 und der Seitenflanke 32 gebildeten Spalt in den V-förmigen Aufnahmeteil 12 vor. Die Leitbleche 24′, 24 und 34 haben im Querschnitt zusammen mit den Segmenten 18 im wesentlichen die Form eines liegenden Z.
  • Bei den in den Figuren 1 und 2 strichpunktiert dargestellten Druckereiprodukten 10, 10′ handelt es sich um gefaltete Druckbogen, die entweder rittlings auf die Auflagen 18 abgelegt oder mit ihrem Falz 36 gegen unten in den Aufnahmeteil 12 eingeführt sind. In Pfeilrichtung F gesehen, befindet sich auf der ersten dargestellten Auflage 18 ein einziges Druckereiprodukt 10, auf der zweiten Auflage 18 deren zwei und auf der dritten und vierten Auflage 18 deren drei. Im linken Endbereich der Fig. 1 ist ein Druckereiprodukt 10′ strichpunktiert angedeutet, welches in den Aufnahmeteil 12 eingeführt ist.
  • Die in den Figuren 1 und 2 dargestellte Einrichtung funktioniert wie folgt: Zum Sammeln von Druckereiprodukten 10 ist nur die Förderkette 16 mit den Auflagen 14 in Förderrichtung F umlaufend angetrieben. An einer ersten Zuführstelle, welche sich am Ort der in der Fig. 1 in Pfeilrichtung F gesehen ersten Auflage 14 befindet, wird ein erstes Druckereiprodukt 10 rittlingsweise auf diese Auflage 18 abgelegt. Die nachlaufende Kante dieses Druckereiproduktes 10 kommt am entsprechenden Mitnehmer 20 zur Anlage und wird in Pfeilrichtung F zur nächsten Zuführstelle mitgenommen, wo ein weiteres Druckereiprodukt 10 auf das erste, bereits auf die Auflagen 18 abgelegte Druckereiprodukt 10 rittlings abgelegt wird. Der Ort dieser zweiten Zuführstelle entspricht in der Fig. 1 der in Pfeilrichtung F gesehen zweiten Auflage 18. Diese beiden nun übereinanderliegenden Druckereiprodukte 10 werden zur nächsten Zuführstelle transportiert, wo ein weiteres Druckereiprodukt 10 aufgelegt wird. Die so übereinanderliegenden Druckereiprodukte 10 werden in Pfeilrichtung F zu einer nicht dargestellten Entnahmestelle gefördert, wo diese von den Auflagen 18 gemeinsam weggenommen und einer Weiterverarbeitung zugeführt werden.
  • Zum Einstecken von Druckereiprodukten 10 kann die Förderkette 16 stillgelegt werden, während die Förderkette 28 mit den in den Aufnahmeteil 12 vorstehenden Mitnahmeteilen 30 in Pfeilrichtung F angetrieben ist. Nun wird an der ersten Zuführstelle ein gefaltetes Druckereiprodukt 10′ mit seinem Falz 36 nach unten, in den Aufnahmeteil 12 eingeführt. Auf die nachlaufende Kante dieses Druckereiproduktes 10′ wirkt nun ein in Pfeilrichtung F angetriebener Mitnahmeteil 30 ein und fördert es an einer nicht dargestellten, allgemein bekannten Oeffnungsvorrichtung vorbei zur zweiten Zuführstelle, wo in bekannter, aber nicht dargestellter Art und Weise ein weiteres Druckereiprodukt 10′ in das geöffente Druckereiprodukt 10′ eingeführt wird. Diese werden dann zusammen zur nächsten Zuführstelle oder zur in Pfeilrichtung F nachgeschalteten Entnahmestelle geführt, an welcher die ineinander eingesteckten Druckereiprodukte 10′ dem Aufnahmeteil 12 entnommen und einer Weiterverarbeitung zugeführt werden. Es ist zu beachten, dass nur das erste Druckereiprodukt 10′ gefaltet sein muss, bei den weiteren in dieses eingesteckten Druckereiprodukten 10′ kann es sich um nicht gefaltete handeln.
  • Beim Zusammentragen von Druckereiprodukten 10′ werden diese, gefaltete Druckereiprodukte im geschlossenen Zustand, an den Zuführstellen in den Aufnahmeteil 12 eingeführt und gegebenenfalls neben die bereits in diesem vorhandenen Druckereiprodukte 10′ gestellt. In analoger Weise, wie weiter oben beschrieben, werden die so nebeneinanderliegenden Druckereiprodukte 10′ von den Mitnahmeteilen 30 entlang des Verarbeitungsweges zur Entnahmestelle gefördert.
  • Die in den Figuren 3 und 4 dargestellte Ausführungsform der Einrichtung zum Sammeln, Zusammentragen und Einstecken von Druckereiprodukten 10, 10′ weist eine entlang des Verarbeitungsweges geführte, endlose, in Pfeilrichtung F umlaufend antreibbare Förderkette 40 auf, an welcher hintereinander, mit ihrer Längserstreckung in Richtung der Förderkette 40 ausgerichtete, sattelförmige Auflagen 42 befestigt sind. Auf der in Pfeilrichtung F gesehen rechten Seite der Förderkette 40 ist ein ortsfestes Leitblech 44 vorgesehen, dessen oberer Rand von den Auflagen 42 überdeckt ist (s. insbesondere Fig. 4). An jeder Auflage 42 ist auf der linken Seite ein im wesentlichen V-förmiger Aufnahmeteil 46 hängend angeordnet. Diese Aufnahmeteile 46 bestehen aus ausserhalb der Mitte V-förmig gebogenen, rechteckigen Blechen, wobei die jeweils längere Seitenflanke 48 in ihrem, von der Biegung entfernten Endbereich eine entgegengesetzt gebogene, hakenförmige Form aufweist, mittels welcher die Aufnahmeteile 46 an den jeweiligen Auflagen 42 eingehängt sind. Zwischen den beiden Seitenflanken 48, 48′ ist am, in Pfeilrichtung F gesehen, nachlaufenden Ende ein Mitnahmeteil 50 für die in die Aufnahmeteile 46 eingeführten Druckereiprodukte 10′ vorgesehen. Die hängenden Aufnahmeteile 46 sind im unteren Endbereich durch eine, an einem Gestell 52 ortsfest angeordnete, und auf die längere Seitenflanke 48 einwirkende Führungsschiene 54 abgestützt. Die längere Seitenflanke 48 weist ebenfalls am oberen, nachlaufenden Endbereich einen weiteren, von den Auflagen 42 abstehenden Mitnehmer 56 für die rittlingsweise abgelegten Druckbogen 10 auf.
  • Das Leitblech 44 weist somit zusammen mit den Aufnahmeteilen 46 einen, einem liegenden Z ähnlichen Querschnitt auf, wobei in diesem Fall beim Sammeln die Druckereiprodukte 10 auf die im oberen Endbereich gebogenen Seitenflanken 48 abgelegt sind. Diese bilden somit die sattelförmigen Auflagen für die Druckereiprodukte 10. Die in der Fig. 3, in Förderrichtung F gesehen, ersten beiden Aufnahmeteile 46 entsprechen den Orten von zwei Zuführstellen, an welchen jeweils beim Sammeln von Druckereiprodukten 10, diese rittlings auf die Auflagen abgelegt bzw. beim Einstecken oder Sammeln von Druckereiprodukten 10′, diese in die Aufnahmeteile 46 eingeführt werden.
  • Die in den Figuren 3 und 4 dargestellte Einrichtung zum Sammeln, Zusammentragen und Einstecken von Druckereiprodukten 10, 10′ funktioniert wie folgt. Beim Sammeln von Druckereiprodukten 10 wird an der ersten Zuführstelle ein Druckereiprodukt 10 rittlings auf die von der Seitenflanke 48 gebildete Auflage abgelegt, wobei die nachlaufende Kante dieses Druckereiproduktes 10 am Mitnehmer 56 zur Anlage kommt. Dieses Druckereiprodukt 10 wird in Pfeilrichtung F zur nächsten Zuführstelle mitgenommen, wo ein weiteres Druckereiprodukt 10 in gleicher Art und Weise darauf abgelegt wird. Die beiden so übereinanderliegenden Druckereiprodukte 10 werden in Pfeilrichtung F zu einer weiteren Zuführstelle oder der diesen nachgeschalteten Entnahmestelle zugeführt. Beim Einstecken von Druckereiprodukten 10′ wird ein erstes, gefaltetes Druckereiprodukt 10′ bei der ersten Zuführstelle mit seinem Falz 36 voraus in einen Aufnahmeteil 46 eingeführt. Dieses Druckereiprodukt 10′ wird in Pfeilrichtung F mitgenommen, wobei der Mitnahmeteil 50 dafür sorgt, dass es nicht aus dem Aufnahmteil 46 gleiten kann. Bei der nächsten Zuführstelle wird nun ein weiteres Druckereiprodukt 10′ in dieses erste, mittels einer allgemein bekannten, aber nicht dargestellten, Oeffnungsvorrichtung geöffnete Druckereiprodukt 10′ eingeführt, welche dann zusammen in Pfeilrichtung F zur nächsten Zuführstelle oder zur diesen nachgeschalteten Entnahmestelle gefördert werden. Beim Zusammentragen von Druckereiprodukten 10′ werden diese bei den Zuführstellen in die Aufnahmeteile 46 neben die bereits in diese eingeführten Druckereiprodukte 10′ abgelegt.
  • Falls mit der in den Figuren 3 und 4 gezeigten Einrichtung Druckereiprodukte 10 nur gesammelt werden sollen, so kann dies wie oben beschrieben geschehen. Es ist aber auch möglich, dass die Aufnahmeteile 46 von den Auflagen 42 weggenommen werden, so dass die nun zu sammelnden Druckereiprodukte 10 auf die an der Förderkette 40 befestigten Auflagen 42 rittlings abgelegt werden. Sollen dann später wieder Druckereiprodukte 10 zusammengetragen oder eingesteckt werden, so können die Aufnahmeteile 46 wieder an die Auflagen 42 angehängt werden.
  • Es ist auch denkbar, dass eine einzige Auflage und ein einziger Aufnahmeteil ortsfest angeordnet sind und vorzugsweise eine einzige Förderkette mit Mitnehmern vorgesehen ist, welche auf die auf die Auflage abgelegten bzw. in den Aufnahmeteil eingeführten Druckereiprodukte einwirken und diese auf der Auflage bzw. im Aufnahmeteil gleitend mitnehmen.
  • Es ist auch denkbar, dass der Aufnahmeteil einen in sich geschlossenen Kanal bzw. die Auflage eine in sich geschlossene sattelförmige Führung bilden und die endlosen Förderketten mit den Mitnehmern bzw. Mitnahmeteilen entlang diesem Kanal bzw. der Führung umlaufend angetrieben sind. Eine solche Ausbildung hat den Vorteil, dass dieselben Druckereiprodukte 10, 10′ denselben Verarbeitungsweg mehrmals durchlaufen können, um beispielsweise mehrere identische Druckereiprodukte 10, 10′ zu sammeln, zusammenzutragen oder ineinander einzustecken. Es kann selbstverständlich auch nur eine einzige Förderkette mit Mitnehmern vorgesehen sein, wobei die Mitnehmer auf alle Druckereiprodukte 10, 10′ einwirken.
  • Es ist aber auch möglich, dass ein einziger Aufnahmeteil und eine einzige Auflage vorgesehen sind, welche mittels einer Antriebsanordnung entlang des Verarbeitungsweges transportierbar sind. Falls der Aufnahmeteil und die Auflage sich entlang einer horizontalen, kreisförmigen Bahn erstrecken, so sind diese um eine zentrische, vertikale Achse umlaufend angetrieben und die Druckereiprodukte 10, 10′ werden an den, an der Peripherie dieser kreisförmigen Anordnung vorgesehenen Zuführstellen auf die Auflage abgelegt bzw. in den Aufnahmeteil eingeführt und von diesen zur nächsten Zuführstelle bzw. zur Entnahmestelle mitgenommen.
  • Es ist auch denkbar, dass beispielsweise die an einer Förderkette angeordneten Auflagen wegnehmbar sind und an ihrer Stelle Aufnahmeteile an die Förderkette befestigt werden können. Jedenfalls ist es mit allen aufgezeigten Ausführungsformen möglich, gegebenenfalls nach einer Umrüstung der Einrichtung, Druckereiprodukte 10, 10′ zu sammeln, einzustecken oder zusammenzutragen.
  • Der Vollständigkeit halber sei noch erwähnt, dass an den Zuführstellen bekannte Anleger zum Zuführen der Druckereiprodukte 10, 10′ vorgesehen sein können. Es ist aber auch denkbar, dass die Druckereiprodukte 10, 10′ mittels Fördereinrichtungen zu den Zuführstellen transportiert werden.
  • Des weiteren kann eine einzige ortsfeste Auflage vorgesehen sein, die entlang des vorzugsweise geradlinigen Verarbeitungsweges verläuft. Ein Zugorgan wirkt auf entlang des Verarbeitungsweges verschiebbare Auflagen bzw. auf die auf die Auflagen abgelegten Druckereiprodukte ein. Das Zugorgan und die Aufnahmeteile werden vorzugsweise auf einem, vom Verarbeitungsweg getrennten Rückführweg vom Ende des Verarbeitungsweges zu dessen Anfang zurückgeführt.

Claims (11)

  1. Einrichtung zum Bilden von mehrblättrigen Druckereiprodukten durch Ineinander- oder Nebeneinanderlegen von gefalteten Druckbogen, mit einer sich längs eines Verarbeitungsweges erstreckenden sattelförmigen Auflage (14), auf welche an mindestens zwei voneinander beabstandeten Zuführstellen Druckbogen (10) rittlings ablegbar sind, und mit einer an die Auflage anschliessenden taschenförmigen Aufnahme (12, 46), in die an den Zuführstellen die Druckbogen (10′) einlegbar sind und deren der Auflage benachbarte Wandung (24, 48) eine Stützfläche für die sich in der Aufnahme (12, 46) befindenden Druckbogen (10′) bildet, sowie mit im Bereich der Stützfläche wirkenden Mitnehmern (30, 50) zum Verschieben der Druckbogen (10′) zu einer Entnahmestelle, dadurch gekennzeichnet, dass die Mitnehmer (30, 50) umlaufend angetrieben sind, wobei eine Strecke ihrer Umlaufbahn sich im Bereich des Taschenbodens erstreckt, und dass eine weitere Umlaufbahn für Mitnehmer (20, 56) vorgesehen ist, von welcher eine Strecke sich in Bereich der Auflage (14) erstreckt.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Halteanordnungen (22, 42) vorgesehen sind, von welchen die Auflage und /oder die Aufnahme (12, 46) wegnehmbar sind.
  3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine einzige Auflage und eine einzige Aufnahme (12) vorgesehen sind, welche feststehen und entlang des gesamten Verarbeitungsweges verlaufen, und die Mitnehmer an einem umlaufenden Zugorgan angeordnet sind.
  4. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch ein entlang des Verarbeitungsweges geführtes, umlaufend angetriebenes Zugorgan (16, 40), an dem hintereinander mehrerer Auflagen (18, 42) mit den entspchenden Mitnehmern (20) angeordnet sind.
  5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine einzige, sich entlang des Verarbeitungsweges erstreckende Aufnahme (12) vorgesehen ist, und die dieser zugeordneten Mitnehmer (30) an einem weiteren Zugorgan (28) angeordnet sind.
  6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die einzige Aufnahme bzw. die einzige Auflage einen in sich geschlossenen Verarbeitungsweg festlegen.
  7. Einrichtung nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch mehrere im Bereich des Taschenbodens mit Mitnehmern (50) versehene Aufnahme (46) die zum Zusammentragen und Einstecken von Druckereiprodukten (10′) an den Auflagen (42) wegnehmbar angeordnet sind.
  8. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine einzige Aufnahme und eine einzige Auflage mit daran angeordneten Mithnehmern vorgesehen sind und dass eine Antriebsanordnung die Aufnahme und die Auflage umlaufend antriebt.
  9. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflage und die Aufnahme sich entlang einer im wesentlichen horizontalen, geschlossenen und kreisförmigen Bahn erstrecken, Mitnehmer an der Auflage und im Bereich des Taschenbodens an der Aufnahme fest angeordnet sind, dass die Auflage und Aufnahme mittels der Antriebsanordnung um eine zentrische, wenigstens nahezu senkrechte Achse drehbar antreibbar sind und die ortsfesten Zuführ- und Entnahmestellen im Bereich der Peripherie der kreisförmigen Bahn vorgesehen sind.
  10. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine einzige, entlang eines vorzugsweise im wesentlichen geradlinigen Verarbeitungsweges verlaufende, ortsfeste Auflage vorgesehen ist, und die an einem zugorgan angeordneten Mitnehmer auf die auf die Auflage abgelegten Druckereiprodukte (10) und auf die entlang des Verarbeitungsweges verschiebbaren Aufnahmen mit im Bereich ihrer Taschenböden vorgeshenen Mitnehmern zur Einwirkung bringbar ist.
  11. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, 7 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein geradliniger Verarbeitungsweg vorgesehen ist und die Mitnehmer und gegebenenfalls die Auflage und/oder die Aufnahme entlang eines Rückführweges vom Ende des Verarbeitungsweges zu dessen Anfang geführt sind.
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