EP0231008A2 - Stapelbarer Kasten aus Kunststoff - Google Patents

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EP0231008A2
EP0231008A2 EP87101068A EP87101068A EP0231008A2 EP 0231008 A2 EP0231008 A2 EP 0231008A2 EP 87101068 A EP87101068 A EP 87101068A EP 87101068 A EP87101068 A EP 87101068A EP 0231008 A2 EP0231008 A2 EP 0231008A2
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EP
European Patent Office
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rib
box
stacked
crate
side wall
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EP87101068A
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EP0231008A3 (en
EP0231008B1 (de
Inventor
Klaus Korte
Ulrich Prödel
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Stucki Kunststoffwerk und Werkzeugbau GmbH
Original Assignee
Stucki Kunststoffwerk und Werkzeugbau GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
    • B65D21/02—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together
    • B65D21/0209—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together stackable or joined together one-upon-the-other in the upright or upside-down position
    • B65D21/0213—Containers presenting a continuous stacking profile along the upper or lower edge of at least two opposite side walls

Definitions

  • the invention relates to a stackable box made of plastic, in particular for the transport of bottles, with ribs arranged inside and with at least one bottom rib (or bottom circumferential projection) offset from the side walls to the center of the box by the width of the upper circumferential edge Immerse boxes stacked one on top of the other in a box stacked underneath.
  • Such stackable plastic boxes have become known in many embodiments. What they have in common is that they are stacked on top of one another in the open state in order to be stored and transported.
  • the outer circumferential bottom rib or the outer circumferential bottom edge which is slightly offset from the side walls towards the center of the box, but protrudes downward from the lower edge of the side walls, engages in the interior of a box stacked above, in which it is located from the inside to the circumferential upper edge of the box stacked underneath. This gives it a firm hold against lateral displacement compared to the box stacked underneath.
  • the stacks of boxes constructed in this way are safe up to great heights.
  • the outer dimensions of the boxes are partly standardized, partly due to the external constraint to be stacked in equal numbers on pallets of the same size, the outer dimensions of the boxes can be stacked by different companies. But this is undesirable because, for example, every beverage bottler or brewery needs its own crates in order to fill them with their own goods.
  • the walls arranged inside the box are often arranged differently depending on the company, so that one company cannot fill boxes of other companies with their automatic packing systems. It is therefore necessary to look through all the boxes when boxes arrive at the company of a box owner so that other boxes do not enter the automatic filling systems.
  • the invention avoids these disadvantages. It is the purpose of the invention to design the stackable box in such a way that it is already noticed when stacked one on top of the other that there is a foreign box in the stack, so that stacks of boxes can only be built up if they consist of boxes that are identical to one another.
  • the invention is that at least one rib located on a side wall extends to the level of the circumferential upper edge of the box or higher, and that below this rib in the bottom rib and / or in the bottom and / or in the side wall a recess for the inclusion of the uppermost part of the hollow rib of an equally shaped box stacked underneath is provided.
  • the rib extending up to the height of the circumferential edge of the box is designed as a hollow rib.
  • This inner rib itself can be drawn up to the upper edge of the box, but it can also be designed differently in cross section in its uppermost part than in the lower part. Then the uppermost part of the inner or hollow rib can be shaped as a cuboid, cylinder, half cylinder, honeycomb, vertically placed plate or the like.
  • This training can be carried out on a single inner rib of the box. It is particularly advantageous if, on the opposite side wall diametrically opposite or on the side wall adjacent to this extended rib, a further rib extends to the level of the circumferential edge of the box or higher and if below this hollow rib in the bottom rib and / or in the bottom and / or a recess is provided in the side wall for receiving the uppermost part of this rib of an equally shaped box stacked underneath.
  • the box made in one piece from plastic has two opposite side walls 1 and two opposite front side walls 2 and a bottom 3.
  • the interior of the box is divided into individual compartments for holding bottles in the lower area by inner walls 4.
  • the corners 5 of the bottle crate are hollow, which has the advantage of greater stability of the crate with vertical loads.
  • the inner walls 4 each merge into a hollow ribs 7 formed on the side walls 1 and also on the end side walls 2. These hollow ribs 7 further increase the rigidity of the bottle crate against vertical loads.
  • Below the bottom 3 there are bottom ribs 8 which extend inwards around the width of the upper peripheral edge 9, i.e. to the center of the box, are offset so that when stacking identical boxes stacked one on top of the other, they dip into the box stacked underneath and lie with their outside in the area of the upper peripheral edges 9 on the inner wall of the box.
  • the hollow ribs 7 are usually not pulled all the way up to the upper edge 9 of the bottle crate, but rather end at the height level 10.
  • the height difference between the upper edge 9 and the height level 1o is equal to or greater than that Bottom rib height 8.
  • one or more of the hollow ribs 7 have an upward and inward projection 11 which extends to the height of the upper peripheral edge 9, but can also be made higher. Below these projections 11, the bottom rib 8 has recesses 12. If boxes of the same shape are stacked one above the other, then the recess 12 engages over the projection 11, so that the bottom edge 13 rests everywhere on the upper peripheral edge 9 of a box stacked underneath.
  • the bottom edge 8 if unevenly shaped boxes are now stacked on top of one another, the bottom edge 8, if it does not have the recess 12 at the necessary point, sits on top of the projection 11. As a result, the bottom edge 13 cannot lie closely on the upper circumferential edge 9 of the box stacked underneath, the box is rather in a tilted position, it stands obliquely on the box underneath. This is immediately visible from the outside, the stack cannot be properly built upwards, it lacks stability at this transition point where two differently shaped boxes are stacked on top of each other.
  • the projections 11 can be designed and arranged in a wide variety of ways. It is important tig that with boxes of the same shape, there is always a recess 12 in the bottom rib 9 below such a projection 11, which is adapted to the shape of the projection 11. This recess 12 should not be made too large, so that it is sufficiently ensured that only really shaped boxes can be stacked one on top of the other.
  • hollow ribs 7 are also present, which extend up to the level 10o.
  • a hollow rib 14 or two hollow ribs 14, 14A extend to the upper circumferential edge 9.
  • recesses 15, 15A are arranged in the bottom rib 8. Unevenly shaped boxes sit with their bottom rib 8 on the upper edge of the hollow ribs 14, 14A and thereby assume an inclined inclination.
  • a rib 14 extending continuously to the upper edge 9 of the box is provided on the longitudinal side 1 of the box, while on the front side wall 2 with the handle hole 16 Hollow ribs 7 are provided, which end at their upper end in an inclined surface 17, which does not, however, extend all the way to the upper edge 9, but rather merges with the spacer 18 below the upper edge 9 into the side wall 2, so that the circumferential bottom rib 8 of a box of the same shape stacked over it comes to rest with its outer edge on the spacer 18.
  • the bottom rib 8 in the area of the hollow column 14 does not come to rest on this hollow column 14 of a box stacked below it, the bottom rib 8 has a bulge 18 at the edge, so that the rib 8 passing into the bulge 18 does not rest on the wall 20 of the hollow column 14 comes to sit, but is next to it and lies against the inward-facing parts of this wall 20.
  • the outward-facing surface of the circumferential bottom rib 8 in the region of this bulge 18 is thus offset by the distance 21 from the inner wall of the hollow column 14 : here there is not this distance 21 between the inner wall of the hollow column 7 and the outer surface of the bulge 28, rather the inner wall of the hollow column 7 and the outer surface of the bulge 28 are aligned here thus achieved that the circumferential rib 8 with their bulges 18, 28 can reach into a box stacked underneath, although the hollow column 14 extends to the height of the edge 9 of the box. Boxes that are not of the same shape come to rest with the edge 8 of the base or with the base rib 8 on the hollow column 14 and therefore assume a tilted position.
  • the interior of the bottle crate is divided by inner walls 22, 23 into compartments 24 for one bottle each.
  • the bottom of the bottle crate is formed by ring-shaped webs 25, semi-ring-shaped webs 26 and quarter-ring-shaped webs 27. These webs are firmly connected to the lower edge of the inner walls and to the circumferentially arranged edge web 8.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Stackable Containers (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Table Devices Or Equipment (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen stapelbaren Kasten aus Kunststoff, insbesondere für den Transport von Flaschen, mit im Inneren angeordneten Rippen und mit mindestens einer gegenüber den Seitenwandungen zur Kastenmitte um die Breite des oberen umlaufenden Randes versetzten Bodenrippe (bzw. Bodenumfassungsvorsprunges), die (bzw. der) bei übereinander gestapelten Kästen in einen darunter gestapelten Kasten eintaucht. Es ist der Zweck der Erfindung, den stapelbaren Kasten so zu gestalten, daß bereits beim Übereinanderstapeln gemerkt wird, daß ein fremder Kasten im Stapel steht, so daß Stapel von Kästen nur dann aufgebaut werden können, wenn sie aus untereinander gleichen Kästen bestehen. Die Erfindung besteht darin, daß mindestens eine an einer Seitenwand (1,2) befindliche Rippe (7) sich bis in die Höhe des umlaufenden oberen Randes (9) des Kastens oder höher erstreckt, und daß unterhalb dieser Rippe (7) in der Bodenrippe (8) und/oder im Boden (3) und/oder in der Seitenwand (1,2) eine Ausnehmung (12,16) für die Aufnahme des obersten Teiles der Rippe (7) eines darunter gestapelten gleichgeformten Kastens vorgesehen ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen stapelbaren Kasten aus Kunststoff, insbesondere für den Transport von Flaschen, mit im Inneren ange­ordneten Rippen und mit mindestens einer gegenüber den Seitenwandungen zur Kasten­mitte um die Breite des oberen umlaufenden Randes versetzten Bodenrippe (bzw. Boden­umfassungsvorsprunges), die bzw. der bei übereinander gestapelten Kästen in einen da­runter gestapelten Kasten eintaucht.
  • Derartige stapelbare Kästen aus Kunststoff sind in vielen Ausführungsformen bekannt geworden. Ihnen ist gemeinsam, daß sie in offenem Zu­stand übereinander gestapelt werden, um gela­gert und transportiert zu werden. Dabei greift die außen umlaufende Bodenrippe bzw. die außen umlaufende Bodenkante, die gegenüber den Sei­tenwänden etwas zur Mitte des Kastens hin versetzt ist, aber gegenüber der Unterkante der Seitenwände nach unten vorspringt, jeweils in das Innere eines darüber gestapelten Kastens ein, in dem sie sich von innen an den umlau­fenden Oberrand des darunter gestapelten Kastens anlegt. Hierdurch gewinnt sie einen festen Halt gegen seitliche Verschiebung gegenüber dem da­runter gestapelten Kasten. Die in dieser Weise aufgebauten Stapel von Kästen stehen bis in große Höhe sicher.
  • Da die äußeren Dimensionen der Kästen teils ge­normt sind, teils durch den äußeren Zwang, in gleicher Anzahl auf gleichgroße Paletten ge­stapelt zu werden, gleiche äußere Dimensionen aufweisen, können die Kästen verschiedener Fir­men durcheinander gestapelt werden. Das aber ist unerwünscht, weil z.B. jeder Getränkeab­füller oder jede Brauerei ihre eigenen Kästen benötigt, um diese mit ihren eigenen Waren zu befüllen. Oft sind auch die im Inneren des Kastens angeordneten Wandungen je nach Firma unterschied­lich angeordnet, so daß eine Firma Kästen anderer Firmen mit ihren automatischen Packanlagen nicht befüllen kann. Daher ist es notwendig, bei der Ankunft von Kästen in der Firma eines Kasten­eigners alle Kästen durchzusehen, damit nicht fremde Kästen in die automatischen Befüllan­lagen einlaufen. Da Flaschenkästen verschiede­ner Firmen oftmals auch in gleicher Farbe und äußerer Aufmachung geliefert sind, wird hierzu eine menschliche Arbeitskraft benötigt, die den ganzen Tag nichts anderes zu tun hat als fremde Kästen aus den ankommenden Stapeln von Kästen herauszusuchen und auszusortieren, wozu oftmals eine Vielzahl von Kästen anzuheben, wegzusetzten und wieder aufzusetzen ist, um einen einzelnen Fremdkasten aus einem Stapel herauszusortieren.
  • Die Erfindung vermeidet diese Nachteile. Es ist der Zweck der Erfindung, den stapelbaren Ka­sten so zu gestalten, daß bereits beim Überein­anderstapeln gemerkt wird, daß ein fremder Kasten im Stapel steht, so daß Stapel von Kästen nur dann aufgebaut werden können, wenn sie aus untereinander gleichen Kästen bestehen.
  • Zur Lösung dieses Problemes ist es aus der DE-OS 32 43 160 bekannt geworden, an der oben um den Kasten umlaufenden Griffleiste oder am Stapelrand Rippen oder sonstige Vorsprünge und/oder Ausnehmungen vorzusehen, die bei über­einandergestapelten Kästen ineinandergreifen. Die­se Ausbildung hat sich bewährt. Sobald Kästen ungleicher Formgebung übereinander gestapelt wer­den, nimmt der erste ungleich geformte Kasten ei­ne Schrägstellung im Stapel ein, er steht kippe­lig und macht es augenfällig durch diese seine Stellung, daß er ungleich mit den darunter ge­stapelten Kästen ist. Da aber z.B. in Lebens­mittelhandlungen Biere verschiedenster Braue­reien geführt werden, reicht die Anzahl der Möglichkeiten der Anordnung der Vorsprünge nicht aus, um alle Kästen derart verschieden vonein­ander zu gestalten, daß die Kästen so ungleich geformt sind, dass immer der ungleiche, auf den Stapel gesetzte Kasten auch seine kippe­lige Stellung einnimmt.
  • Es ist die Aufgabe der Erfindung, die Anzahl der Möglichkeiten zu erweitern.
  • Die Erfindung besteht darin, daß mindestens eine an einer Seitenwand befindliche Rippe sich bis in die Höhe des umlaufenden oberen Randes des Kastens oder höher erstreckt, und daß unterhalb dieser Rippe in der Bodenrippe und/oder im Bo­den und/oder in der Seitenwand eine Ausnehmung für die Aufnahme des obersten Teiles der Hohl­rippe eines darunter gestapelten gleichgeform­ten Kastens vorgesehen ist.
  • Dabei ist es besonders zweckmäßig, wenn die bis in die Höhe des umlaufenden Randes des Kastens sich erstreckende Rippe als Hohlrippe ausgebildet ist.
  • Durch das Hochziehen dieser Innenrippe bis an die obere Oberfläche des Kastens läßt sich eine Viel­zahl von weiteren Möglichkeiten schaffen, um Kästen ungleicher Formgebung mit ihrer Boden­rippe nicht in den darunter gestapelten Kasten eintauchen zu lassen und ihnen somit einen sofort erkennbaren unsicheren Stand auf dem darunter ge­stapelten Kasten zu geben. Dabei kann diese Innen­rippe selbst bis zur Oberkante des Kastens hoch­gezogen sein, sie kann aber auch in ihrem ober­sten Teil im Querschnitt anders ausgebildet sein als im unteren Teil. Dann kann der oberste Teil der Innen- bzw. Hohlrippe als Quader, Zylinder, Halbzylinder, Wabe, vertikal gestellte Platte oder dergleichen geformt sein.
  • Diese Ausbildung kann an einer einzigen Innen­rippe des Kastens vorgenommen sein. Besonders vor­teilhaft ist es, wenn auch an der gegenüberlie­genden Seitenwand diametral gegenüberliegend oder an der dieser verlängerten Rippe anliegenden Sei­tenwand eine weitere Rippe sich bis in Höhe des umlaufenden Randes des Kastens oder höher er­streckt und wenn unterhalb dieser Hohlrippe in der Bodenrippe und/oder im Boden und/oder in der Seitenwand eine Ausnehmung für die Auf­nahme des obersten Teiles dieser Rippe eines da­runter gestapelten gleichgeformten Kastens vor­gesehen ist.
  • Das Wesen der Erfindung ist nachstehend anhand von in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 einen Querschnitt durch einen Kasten, bei dem zwei Hohlrippen benachbarten Seitenwänden an ihrem oberen Ende mit einer quaderförmigen Erweiterung bis in die Höhe der Oberkante des Kastens versehen sind,
    • Fig. 2 eine Ansicht von oben auf diesen Kasten,
    • Fig. 3 einen Teil eines Kastens, bei dem zwei an benachbarten Seitenwänden liegende Hohlrippen bis in die Höhe der Ober­kante des Kastens hochgezogen sind, im Schnitt,
    • Fig. 4 in Ansicht von oben,
    • Fig. 5 einen Querschnitt durch die linke Hälfte eines anderen Flaschenkastens,
    • Fig. 6 eine Ansicht des Bodens dieser Kasten­hälfte von unten,
    • Fig. 7 eine Ansicht dieser Kastenhälfte von oben.
  • Der aus Kunststoff einstückig hergestellte Ka­sten weist zwei gegenüberliegende Seitenwände 1 und zwei gegenüberliegende Stirnseitenwände 2 und einen Boden 3 auf. Der Innenraum des Kastens ist im unteren Bereich durch Innenwände 4 in einzelne Fächer für die Aufnahme von Flaschen ge­teilt. Die Ecken 5 des Flaschenkastens sind hohl ausgebildet, was den Vorteil einer höheren Sta­bilität des Kastens bei vertikalen Belastungen mit sich bringt. Am Eckflaschenfach 6 gehen je­weils die Innenwände 4 in eine an den Seitenwän­den 1 und auch den Stirnseitenwänden 2 ausgebil­deten Hohlrippen 7 über. Diese Hohlrippen 7 ver­größern die Steifigkeit des Flaschenkastens ge­gen vertikale Belastungen weiter. Unterhalb des Bodens 3 befinden sich Bodenrippen 8, welche um die Breite des oberen umlaufenden Randes 9 nach innen, d.h. zur Kastenmitte zu, versetzt sind, so daß sie beim Übereinanderstapeln gleichgeform­ter Kästen in den darunter gestapelten Kasten eintauchen und sich mit ihrer Außenseite im Be­reich der oberen umlaufenden Kanten 9 an die Innenwandung des Kastens anlegen.
  • Die Hohlrippen 7 sind üblicherweise nicht ganz bis zur Oberkante 9 des Flaschenkastens hochge­zogen, sie enden vielmehr an dem Höhenniveau 1o. Die Höhendifferenz zwischen der Oberkante 9 und dem Höhenniveau 1o ist gleich oder größer der Höhe der Bodenrippe 8.
  • In der Ausführungsform der Fig. 1 weisen eine oder mehrere der Hohlrippen 7 einen nach oben und innen gerichteten Vorsprung 11 auf, der sich bis in die Höhe des oberen umlaufenden Randes 9 erstreckt, aber auch noch höher ausge­führt sein kann. Unterhalb dieser Vorsprünge 11 weist die Bodenrippe 8 Ausnehmungen 12 auf. Werden gleichgeformte Kästen übereinander ge­stapelt, dann greift die Ausnehmung 12 über den Vorsprung 11, so daß der Bodenrand 13 überall auf dem oberen umlaufenden Rand 9 eines darunter gestapelten Kastens aufliegt.
  • Werden nun ungleich geformte Kästen übereinander gestapelt, so sitzt der Bodenrand 8, wenn er nicht die Ausnehmung 12 an der notwendigen Stelle aufweist, oben auf dem Vorsprung 11 auf. Da­durch kann sich der Bodenrand 13 nicht auf den oberen umlaufenden Rand 9 des darunter ge­stapelten Kastens eng auflegen, der Kasten be­findet sich vielmehr in einer kippeligen Stel­lung, er steht schräg auf dem darunter befind­lichen Kasten. Das ist sofort nach außen hin sichtbar, der Stapel läßt sich auch nicht einwand­frei nach oben hin weiter aufbauen, ihm fehlt an dieser Übergangsstelle, an der zwei unterschied­lich geformte Kästen aufeinander gestapelt sind, die Standfestigkeit.
  • Die Vorsprünge 11 lassen sich in verschieden­ster Weise ausbilden und anordnen. Es ist wich­ tig, daß bei gleichgeformten Kästen immer unter­halb eines derartigen Vorsprunges 11 eine Aus­nehmung 12 der Bodenrippe 9 vorhanden ist, die der Form des Vorsprunges 11 angepaßt ist. Diese Ausnehmung 12 soll nicht zu groß ausgeführt wer­den, damit genügend sicher gestellt ist, daß auch nur wirklich gleichgeformte Kästen über­einander stapelbar sind.
  • Es reicht aus, einen einzigen Vorsprung 11 vor­zusehen. Es kann aber zweckmäßig sein, zwei Vor­sprünge vorzusehen, und zwar zwei diametral gegen­überliegend angeordnete Vorsprünge 11, 11A, wie in Fig. 2 dargestellt oder zwei Vorsprünge 11, 11B an aneinandergrenzenden Wänden 2, 3 oder 11 und 11C diametral gegenüberliegend.
  • Im Ausführungsbeispiel der Fig. 3 und 4 sind eben­falls Hohlrippen 7 vorhanden, welche bis zum Höhenniveau 1o sich erstrecken. Eine Hohlrippe 14 oder zwei Hohlrippen 14, 14A erstrecken sich bis zum oberen umlaufenden Rand 9. Entsprechend sind Ausnehmungen 15, 15A in der Bodenrippe 8 angeordnet. Ungleich geformte Kästen setzen sich mit ihrer Bodenrippe 8 auf die Oberkante der Hohlrippen 14, 14A auf und nehmen dadurch eine kippelige Schrägstellung ein.
  • Im Ausführungsbeispiel der Fig. 5 bis 7 ist an der Längsseite 1 des Kastens eine durch­gehend bis zum oberen Rand 9 des Kastens ver­laufende Rippe 14 vorgesehen, während an der Stirnseitenwand 2 mit dem Handgriffloch 16 Hohlrippen 7 vorgesehen sind, die an ihrem oberen Ende in eine Schrägfläche 17 enden, die sich je­doch nicht ganz bis zum oberen Rand 9 erstreckt, sondern um das Abstandsstück 18 versetzt unterhalb des oberen Randes 9 in die Seitenwand 2 übergeht, so daß die umlaufende Bodenrippe 8 eines da­rüber gestapelten gleichgeformten Kastens mit ihrer Außenkante an dem Abstandsstück 18 zu lie­gen kommt.
  • Damit nun die Bodenrippe 8 im Bereich der Hohl­säule 14 nicht auf dieser Hohlsäule 14 eines darunter gestapelten Kastens aufzusitzen kommt, weist die Bodenrippe 8 am Rande eine Ausbuch­tung 18 auf, so daß die in die Ausbuchtung 18 übergehende Rippe 8 nicht auf der Wandung 20 der Hohlsäule 14 aufzusitzen kommt, sondern daneben befindlich ist und sich an die nach innen gerichteten Teile dieser Wandung 20 an­legt. Die nach außen gerichtete Fläche der umlaufenden Bodenrippe 8 im Bereich dieser Aus­buchtung 18 liegt somit versetzt um den Abstand 21 gegenüber der Innenwand der Hohlsäule 14. -­Die Ausbildung der umlaufenden Bodenrippe 8 im Bereich der gegenüberliegenden Ecksäule (in Fig. 6 unten) ist etwas anders: hier gibt es nicht diesen Abstand 21 zwischen der Innenwand der Hohlsäule 7 und der äußeren Fläche der Ausbuch­tung 28, vielmehr fluchten hier die Innen­wand der Hohlsäule 7 und die äußere Fläche der Ausbuchtung 28. Durch die Vergrößerung der Ausbuchtung 18 und durch den Abstand 21 ist somit erreicht, daß die umlaufende Rippe 8 mit ihren Ausbuchtungen 18, 28 in einen darunter ge­stapelten Kasten hineingreifen kann, obwohl sich die Hohlsäule 14 bis in die Höhe des Randes 9 des Kastens erstreckt. Nicht gleich geformte Kästen kommen mit dem Rand 8 des Bodens bzw. mit der Bodenrippe 8 auf der Hohlsäule 14 zu liegen und nehmen daher eine Kippstellung ein.
  • Der Innenraum des Flaschenkastens ist durch Innenwände 22, 23 in Fächer 24 für je eine Flasche geteilt. Der Boden des Flaschenkastens ist durch ringförmige Stege 25, halbringförmige Stege 26 und viertelringförmige Stege 27 gebildet. Diese Stege sind mit der Unterkante der Innenwände und mit dem umlaufend angeordneten Randsteg 8 fest verbunden.
    • Liste der Bezugszeichen
    • 1 Seitenwand
    • 2 Stirnseitenwand
    • 3 Boden
    • 4 Innenwand
    • 5 Ecken
    • 6 Eckflaschenfach
    • 7 Hohlrippe
    • 8 Bodenrippe
    • 9 oberer umlaufender Rand
    • 10 Höhenniveau
    • 11 Vorsprung
    • 12 Ausnehmung
    • 13 Bordenrand
    • 14 Hohlrippe
    • 15 Ausnehmung
    • 16 Handgriffloch
    • 17 Schrägfläche
    • 18 Ausbuchtung
    • 19 Abstandsstück
    • 20 Wandung
    • 21 Abstand
    • 22 Innenwand
    • 23 Innenwand
    • 24 Fächer
    • 25 ringförmiger Steg
    • 26 Halbringförmiger Steg
    • 27 viertelringförmiger Steg
    • 28 Ausbuchtung

Claims (6)

1. Stapelbarer Kasten aus Kunststoff, insbesondere für den Transport von Flaschen, mit im Inneren angeordneten Rippen und mit mindestens einer gegenüber den Seitenwandungen zur Kastenmitte um die Breite des oberen umlaufenden Randes ver­setzten Bodenrippe (bzw. Bodenumfassungsvor­sprunges), die bzw. der bei übereinander ge­stapelten Kästen in einen darunter gestapel­ten Kasten eintaucht,
dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens eine an einer Seitenwand (1,2) be­findliche Rippe (7) sich bis in die Höhe des umlaufenden oberen Randes (9) des Kastens oder höher erstreckt,
und daß unterhalb dieser Rippe (7) in der Bodenrippe (8) und/oder im Boden (3) und/oder in der Seitenwand (1,2) eine Ausnehmung (12, 15) für die Aufnahme des obersten Tei­les der Rippe (7) eines darunter gestapel­ten gleichgeformten Kastens vorgesehen ist.
2. Stapelbarer Kasten nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die bis in die Höhe des umlaufenden Randes des Kastens sich erstreckende Rippe als Hohlrippe (7) ausgebildet ist.
3. Stapelbarer Kasten nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß auch an der gegenüberliegenden Seiten­wand (2) diametral gegenüberliegend oder an der dieser verlängerten Rippe (7) anliegen­den Teil der anliegenden Seitenwand eine wei­tere Rippe (7, 14A) sich bis in die Höhe des umlaufenden oberen Randes (9( des Kastens oder höher erstreckt und daß oberhalb dieser Rippe (7, 14A) in der Bodenrippe (8) und/oder im Boden (3) und/oder in der Seitenwand (1,2) eine Ausnehmung (12, 15) für die Aufnahme des obersten Teiles der Rippe (7, 14A) eines darunter gestapelten gleichgeformten Kastens vorgesehen ist.
4. Stapelbarer Kasten nach Anspruch 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß der oberste Teil der Hohlrippe (7) im Querschnitt anders ausgebildet ist als der untere Teil.
5. Stapelbarer Kasten nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß der oberste Teil der Hohlrippe (7) als Quader (11), Zylinder, Halbzylinder, Wabe, vertikale Platte oder dergleichen geformt ist.
6. Stapelbarer Kasten nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Ausnehmung (18, 28) für die Aufnahme des obersten Teiles der Rippe (7) durch eine nach innen gekehrte Ausbuchtung der am Rand be­ findlichen Bodenrippe oder des Bodens oder des Bodenumfassungsvorsprunges gebildet ist.
EP87101068A 1986-01-29 1987-01-27 Stapelbarer Kasten aus Kunststoff Expired - Lifetime EP0231008B1 (de)

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AT87101068T ATE63516T1 (de) 1986-01-29 1987-01-27 Stapelbarer kasten aus kunststoff.

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE8602214U DE8602214U1 (de) 1986-01-29 1986-01-29 Stapelbarer Kasten aus Kunststoff
DE8602214U 1986-01-29

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EP0231008A2 true EP0231008A2 (de) 1987-08-05
EP0231008A3 EP0231008A3 (en) 1988-10-05
EP0231008B1 EP0231008B1 (de) 1991-05-15

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ID=6791041

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP87101068A Expired - Lifetime EP0231008B1 (de) 1986-01-29 1987-01-27 Stapelbarer Kasten aus Kunststoff

Country Status (3)

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EP (1) EP0231008B1 (de)
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