EP0698558A2 - Stapelbarer Transportbehälter - Google Patents

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EP0698558A2
EP0698558A2 EP95112408A EP95112408A EP0698558A2 EP 0698558 A2 EP0698558 A2 EP 0698558A2 EP 95112408 A EP95112408 A EP 95112408A EP 95112408 A EP95112408 A EP 95112408A EP 0698558 A2 EP0698558 A2 EP 0698558A2
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EP
European Patent Office
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transport container
guide
container
recesses
pallet
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EP95112408A
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English (en)
French (fr)
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EP0698558A3 (de
Inventor
Hans Umiker
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Schoeller Arca Systems AG
Original Assignee
Schoeller Plast SA
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Filing date
Publication date
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Publication of EP0698558A3 publication Critical patent/EP0698558A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
    • B65D21/02—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together
    • B65D21/0209—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together stackable or joined together one-upon-the-other in the upright or upside-down position
    • B65D21/0212—Containers presenting local stacking elements protruding from the upper or lower edge of a side wall, e.g. handles, lugs, ribs, grooves

Definitions

  • the invention relates to a stackable transport container with guide means on its lower and / or upper edge.
  • Transport containers are understood to mean both plastic boxes for the transport of food, such as meat, vegetables and the like, and bottles, as well as boxes made of other material, for example cardboard containers.
  • FIGS. 1A and 1B A problem that arises can be seen from FIGS. 1A and 1B. If one tries to stack different containers 2, 4 with differently dimensioned, downwardly projecting bottoms 6, 8 and differently strong side walls 7, 9, there are two problems. If the container 2 is placed on the container 4, there is a risk that the container 2 will fall into the container 4 (FIG. 1B) if the container 2 is moved laterally against the container 4. If the container 4 is placed on the container 2, there is the risk that the container 4 slips laterally relative to the container 2 because the bottom 8 does not fit into the upper edge of the container 2, so that the stack is not stable (Fig. 1A).
  • the container 10 has at its upper edge on its side walls 11 inwardly projecting lugs 12 with which the different wall thicknesses of the side walls 11 of the container 10 and side walls 7 of the container 2 are to be compensated.
  • the bottom 14 of the container 10 is adapted to the bottom 6 of the container 2.
  • the invention has for its object to design transport containers, in particular plastic boxes or cardboard containers, with different thicknesses of the side wall construction and / or different thicknesses at the upper edge of the container and / or different base shapes so that they can be stacked in a compatible manner.
  • the transport container according to the invention is designed so that the guide means have guide projections on the lower outer edge of the transport container and / or guide recesses on the upper outer edge of the transport container, the guide projections of a stacked transport container or its protruding bottom into the guide recesses or respectively when stacking transport containers engage the upper edge of the transport container underneath.
  • the transport container has at least guide recesses on the upper edge, so that on such a container, the bottom of which provides a side guide in an underlying container, a container with a non-matching bottom but with guide projections is stackable. In terms of stackability, however, a container that is provided with guide recesses as well as with guide projections is advantageous.
  • the design of the bottom and / or the upper edge is not limited to plastic boxes, but also for transport containers made of a different material, e.g. made of cardboard, is applicable. It is unproblematic to implement the features according to the invention with minimal manufacturing technology in the case of transport containers made of cardboard. Even with plastic boxes, the features according to the invention can be realized by slight additions to the injection molds for the boxes, so that the invention can be implemented at a very low cost by a wide variety of box manufacturers.
  • the pallet is particularly advantageous in the case of transport containers according to the invention with guide projections on the bottom which protrude beyond the lower surface of the bottom.
  • transport containers with conventional floors which have a bottom projecting downwards, which fits into the dimensions of the upper edge of the same container in order to stack them, there is no less risk of slipping than with previous pallets.
  • the box 20 has on its upper edge 21 a guide recess 24 with an outwardly beveled guide surface 26 and a bottom surface 28. At the lower edge 29, the box 20 has a guide projection 30 with an outwardly beveled guide surface 32 and a back 34.
  • the box 22 has at its upper edge 23 a guide recess 36 with an obliquely outwardly inclined guide surface 38 and a bottom 40. At its bottom 41, the box 22 has a guide projection 42 which corresponds to the guide projection 30 of the box 20. As can be seen from Fig.
  • the guide recesses 24, 36 respectively match with the guide projections 30, 42 when the boxes are stacked one above the other, since the guide surfaces lie on a vertical line. Since the guide means are close to the outer edge of the upper and lower edges of the box, it obviously does not matter how wide the wall construction or the upper edge of the box is, as long as the interaction of the guide projections with the guide recesses provides sufficient lateral guidance of the boxes against one another Movement according to the arrow P in Fig. 4 guaranteed.
  • the other side walls of the plastic boxes 20, 22 also have guide recesses 42, 44 on the inside of the upper edges 21, 23 and guide projections 46 and 48 on the lower edges 29, 41 of the boxes 20 and 22, respectively.
  • Two guide recesses or guide projections on opposite sides of the upper or lower edge of the Transport containers are arranged mirror-symmetrically to each other.
  • protruding bottoms 50, 52 are shown on the boxes 20 and 22, which in principle are not required in the transport containers according to the invention, since the lateral guidance is ensured by the guide projections and guide recesses.
  • Fig. 3 shows that the floor design in the conventional plastic boxes does not have to be changed to implement the invention. In other words, the bottom design of conventional boxes need not be changed as long as the protruding bottom of a box fits into the top of the box on which it is to be stacked.
  • FIG. 5 shows a further exemplary embodiment of a transport container according to the invention using a plastic box.
  • the plastic box 60 has on the inside of its short sides of its upper edge 62 guide recesses 64, 66 and on the inside of its long sides of its upper edge 62 guide recesses 68, 70.
  • Two guide recesses or guide projections on opposite sides of the upper and lower edge of the transport container are arranged mirror-symmetrically to one another. Between the two guide recesses 68, 70 webs 72, 74 are arranged.
  • the webs 72 have the purpose that so-called half boxes can also be stacked on the side of the box 60, the half boxes comprising half the base area of the box 60 and each having guide projections on their bottoms, which lead to the guide recesses, for example 64, 66 , 68, 70, fit. If a box in the area of the webs 74 should have a cutout (part of the side wall is pulled down or cut out), this is irrelevant because the lateral guidance is essentially ensured by the end regions of the guide recesses 64, 66, which are close to the corners of the box.
  • the box 60 has guide projections 80, 82 (in the area of the short sides) and 84, 86 (in the area of the long sides).
  • the guide projections 80, 82 and 84, 86 respectively fit into the guide recesses 64, 66 and 68, 70 when two boxes are stacked on top of one another. This ensures adequate lateral guidance of the boxes when stacking.
  • FIG. 6 shows a pallet 90 on which two x four boxes according to FIG. 5 can be placed particularly advantageously.
  • the guide projections 80, 82, 84, 86 engage in recesses 92, which each surround a rectangular field 94.
  • the upper side edge 96 of the pallet is at the same height as the top of the fields 94, and the recesses 92 are separated from one another by webs 98, the surface of which is also at the level of the surface of the fields 94.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Stackable Containers (AREA)

Abstract

Bei einem stapelbaren Transportbehälter (20,22) mit Führungsmitteln an seinem unteren und/oder oberen Rand weisen die Führungsmittel Führungsvorsprünge (30,42) am unteren Außenrand des Transportbehälters und/oder Führungsausnehmungen (24,36) am oberen Außenrand des Transportbehälters auf, wobei beim Aufeinanderstapeln von Transportbehältern die Führungsvorsprünge eines aufgestapelten Transportbehälters bzw. sein vorstehender Boden in die Führungsausnehmungen bzw. den oberen Rand des darunterliegenden Transportbehälters ineinandergreifen. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft einen stapelbaren Transportbehälter mit Führungsmitteln an seinem unteren und/oder oberen Rand.
  • Unter Transportbehälter sind sowohl Kästen aus Kunststoff für den Transport von Lebensmitteln, wie Fleisch, Gemüse und dergleichen, und Flaschen, sowie Kisten aus anderem Material, beispielsweise Kartonbehälter, zu verstehen.
  • Bei derartigen Transportbehältern versucht man seit langem, eine Lösung zu finden, um derartige Behälter unterschiedlicher Bauart übereinander stapeln zu können. Ein Problem, das dabei auftritt, ist anhand der Fig. 1A und 1B zu erkennen. Wenn man versucht, unterschiedliche Behälter 2, 4 mit unterschiedlich dimensionierten, nach unten vorstehenden Böden 6, 8 und unterschiedlich starken Seitenwänden 7,9 übereinander zu stapeln, bestehen zwei Probleme. Wenn man den Behälter 2 auf den Behälter 4 setzt, besteht die Gefahr, daß der Behälter 2 in den Behälter 4 hineinfällt (Fig. 1B), wenn der Behälter 2 seitlich gegen den Behälter 4 verschoben wird. Wenn der Behälter 4 auf den Behälter 2 gesetzt wird, besteht die Gefahr, daß der Behälter 4 seitlich gegenüber dem Behälter 2 verrutscht, weil der Boden 8 nicht in den oberen Rand des Behälters 2 paßt, so daß der Stapel nicht stabil ist (Fig. 1A). Wenn man den Boden 8 des Behälters 4 so kurz macht, daß er in den oberen Rand des Behälters 2 paßt, besteht wieder das in Fig. 1B gezeigte Problem. Mit anderen Worten sind die unterschiedlichen Wandstärken der Behälterseiten und die unterschiedlichen Ausdehnungen der hervorstehenden Böden Grund für die mangelhafte Stapelbarkeit.
  • Man hat versucht, daß Problem dadurch zu lösen, daß man den Behälter 4 modifiziert hat, wie in Fig. 2 mit dem Behälter 10 gezeigt ist. Der Behälter 10 hat an seinem oberen Rand an seinen Seitenwänden 11 nach innen ragende Ansätze 12, mit denen die unterschiedliche Wandstärke der Seitenwände 11 des Behälters 10 und Seitenwände 7 des Behälters 2 ausgeglichen werden soll. Der Boden 14 des Behälters 10 ist dem Boden 6 des Behälters 2 angepaßt. Bei dieser Lösung ergibt sich jedoch der Nachteil, daß der Behälter 10 nicht mehr automatisch befüllt werden kann, weil die Ansätze 12 stören.
  • Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, Transportbehälter, insbesondere Kunststoffkästen oder Kartonbehälter, mit unterschiedlicher Stärke der Seitenwandkonstruktion und/oder unterschiedlicher Stärke am oberen Behälterrand und/oder unterschiedlichen Bodenformen so auszugestalten, daß sie kompatibel übereinander stapelbar sind.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist der erfindungsgemäße Transportbehälter so ausgeführt, daß die Führungsmittel Führungsvorsprünge am unteren Außenrand des Transportbehälters und/oder Führungsausnehmungen am oberen Außenrand des Transportbehälters aufweisen, wobei beim Aufeinanderstapeln von Transportbehältern die Führungsvorsprünge eines aufgestapelten Transportbehälters bzw. sein vorstehender Boden in die Führungsausnehmungen bzw. den oberen Rand des darunterliegenden Transportbehälters einandergreifen. Der Transportbehälter weist mindestens Führungsausnehmungen am oberen Rand auf, so daß auf einen solchen Behälter, dessen Boden eine Seitenführung in einem darunterliegenden Behälter ergiebt, ein Behälter mit nicht-passendem Boden aber mit Führungsvorsprüngen aufstapelbear ist. Vorteilhaft in Bezug auf die Stapelbarkeit ist jedoch ein Behälter, der sowohl mit Führungsausnehmungen als auch mit Führungsvorsprüngen versehen ist.
  • Weierhin ist es vorteilhaft, wenn die Führungsausnehmungen am oberen Außenrand des Transportbehälters nahe bei dem Außenrand aber zur Innenseite des Transportbehälters hin versetzt angeordnet sind, wobei ein durchgehender oberer Rand gebildet ist. Damit ist ein gleitendes Abziehen des oberen Transportbehälters vom unteren Transportbehälter möglich.
  • Ferner ist vorteilhaft, daß unterschiedliche Wandstärken der Behälter kein Problem darstellen, da die Führungsmittel nahe an der Außenrändern der Behälter angeordnet sind.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen des Transportbehälters ergeben sich aus den Unteransprüchen 3 und 4.
  • Die Vorteile des erfindungsgemäßen Transportbehälters liegen darin, daß die Ausgestaltung des Bodens und/oder des oberen Randes nicht auf Kunststoffkästen beschränkt ist, sondern auch bei Transportbehältern aus anderem Material, z.B. aus Karton, anwendbar ist. Es ist unproblematisch, bei Transportbehältern aus Karton die erfindungsgemäßen Merkmale mit geringsten herstellungstechnischen Mitteln zu verwirklichen. Auch bei Kunststoffkästen können die erfindungsgemäßen Merkmale durch geringfügige Zusätze an den Spritzgußformen für die Kästen verwirklicht werden, so daß die Erfindung bei den unterschiedlichsten Kastenherstellern mit geringen Kosten umgesetzt werden kann.
  • Ein zusätzliches, mit der Boden- bzw. Randgestaltung der Behälter zusammenhängendes Problem ergibt sich bei den Paletten, auf denen Transportbehälter gestapelt werden sollen. Für eine Reihe von Behältern, beispielsweise Kartonbehältern oder Kunststoffkästen mit flachem Boden, sollen die Paletten keine nach oben stehenden Vorsprünge haben, weil diese beispielsweise bei Kartonbehältern dazu führen, daß der Behälter deformiert wird. Dieses Problem kann im Zusammenhang mit einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Transportbehälters durch eine Palette gelöst werden, wie sie in Anspruch 4 charakterisiert ist. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Palette sind in den Ansprüchen 6 und 8 angegeben.
  • Die Palette ist besonders vorteilhaft bei erfindungsgemäßen Transportbehältern mit Führungsvorsprüngen am Boden, die über die untere Fläche des Bodens vorstehen. Bei Transportbehältern mit konventionellen Böden, die einen nach unten vorstehenden Boden aufweisen, der in die Abmessungen des oberen Randes des gleichen Behälters paßt, um diese zu stapeln, ist keine geringere Rutschgefahr gegeben als mit bisherigen Paletten.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nun anhand der beiliegenden Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1A und 1B
    schematische Darstellungen herkömmlicher Kunststoffkästen, wobei die Probleme beim Stapeln dargestellt sind;
    Fig. 2
    einen herkömmlichen Lösungsversuch zur Stapelbarkeit von Kästen mit unterschiedlichen Böden und Wandstärken;
    Fig. 3
    eine Seitenansicht von drei Kunststoffkästen nach Ausführungsbeispielen der Erfindung;
    Fig. 4
    schematische Schnitte durch die Seitenwände der Kunststoffkästen von Fig. 3;
    Fig. 5
    eine perspektivische Darstellung eines Kunststoffkastens nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung; und
    Fig. 6
    eine Palette zum Aufstapeln von Transportbehälternnach einer Ausführungsform der Erfindung.
  • In den Fig. 3 und 4 sind zwei gleiche Kunststoffkästen 20 und ein unterschiedlicher Kunststoffkasten 22 dargestellt, wie sie übereinander stapelbar sind (auseinandergezogene Darstellung). Der Kasten 20 hat an seinem oberen Rand 21 eine Führungsausnehmung 24 mit einer nach außen abgeschrägten Führungsfläche 26 und einer Bodenfläche 28. Am unteren Rand 29 hat der Kasten 20 eine Führungsvorsprung 30 mit einer nach außen abgeschrägten Führungsfläche 32 und einem Rücken 34. Der Kasten 22 hat an seinem oberen Rand 23 eine Führungsausnehmung 36 mit einer schräg nach außen geneigten Führungsfläche 38 und einem Boden 40. An seinem Boden 41 hat der Kasten 22 einen Führungsvorsprung 42, der dem Führungsvorsprung 30 des Kastens 20 entspricht. Wie aus Fig. 4 zu ersehen ist, passen die Führungsausnehmungen 24, 36 jeweils mit den Führungsvorsprüngen 30, 42 zusammen, wenn die Kästen übereinander gestapelt werden, da die Führungsflächen auf einer senkrechten Linie liegen. Da die Führungsmittel nahe am Außenrand der oberen und unteren Ränder des Kastens liegen, spielt es offensichtlich keine Rolle, wie breit die Wandkonstruktion bzw. der obere Rand des Kastens ist, solange das Zusammenwirken der Führungsvorsprünge mit den Führungsausnehmungen eine hinreichende seitliche Führung der Kästen gegen eine Bewegung entsprechend dem Pfeil P in Fig. 4 gewährleistet.
  • Gemäß Fig. 3 haben auch die anderen Seitenwände der Kunststoffkästen 20, 22 Führungsausnehmungen 42,44 an den Innenseiten der oberen Ränder 21,23 und Führungsvorsprünge 46 bzw. 48 an den unteren Rändern 29,41 der Kästen 20 bzw. 22. Je zwei Führungsausnehmungen bzw. Führungsvorsprünge an einander gegenüberliegenden Seiten des oberen bzw. unteren Randes des Transportbehälters sind spiegelsymmetrisch zueinander angeordnet. Schließlich sind in Fig. 3 vorstehende Böden 50, 52 an den Kästen 20 bzw. 22 gezeigt, die bei den erfindungsgemäßen Transportbehältern im Prinzip nicht erforderlich sind, da die Seitenführung durch die Führungsvorsprünge und Führungsvertiefungen gewährleistet ist. Andererseits zeigt Fig. 3, daß die Bodengestaltung bei den konventionellen Kunststoffkästen nicht geändert werden muß, um die Erfindung zu verwirklichen. Mit anderen Worten muß die Bodengestaltung bei herkömmlichen Kästen nicht geändet werden, solange die vorstehenden Boden eines Kastens in den den oberen Rand des Kastens paßt, auf den er aufgestapelt werden soll.
  • Fig. 5 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Transportbehälters anhand eines Kunststoffkastens. Der Kunststoffkasten 60 hat auf der Innenseite seiner kurzen Seiten seines oberen Randes 62 Führungsausnehmungen 64, 66 und auf der Innenseite seiner langen Seiten seines oberen Randes 62 Führungsausnehmungen 68, 70. Je zwei Führungsausnehmungen bzw. Führungsvorsprünge an einander gegenüberliegenden Seiten des oberen bzw. unteren Randes des Transportbehälters sind spiegelsymmetrisch zueinander angeordnet. Zwischen den beiden Führungsausnehmungen 68,70 sind jeweils Stege 72, 74 angeordnet. Die Stege 72 haben den Zweck, daß auch sogenannte halbe Kästen auf dem Kasten 60 seitengeführt gestapelt werden können, wobei die halben Kästen die Hälfte der Grundfläche des Kastens 60 umfassen und an ihren Böden jeweils Führungsvorsprünge aufweisen, die zu den Führungsausnehmungen, beispielsweise 64, 66, 68, 70, passen. Falls ein Kasten im Bereich der Stege 74 eine Ausschneidung (ein Teil der Seitenwand ist nach unten gezogen oder ausgeschnitten) haben sollte, ist dies unerheblich, weil die Seitenführung im wesentlichen durch die Endbereiche der Führungsausnehmungen 64, 66 gewährleistet ist, die nahe bei den Ecken des Kastens liegen.
  • An seinem Boden 78 nahe bei dem Rand des Bodens hat der Kasten 60 Führungsvorsprünge 80, 82 (im Bereich der kurzen Seiten) und 84, 86 (im Bereich der langen Seiten). Die Führungsvorsprünge 80, 82 bzw. 84, 86 passen respektive in die Führungsausnehmungen 64, 66 bzw. 68, 70, wenn zwei Kästen übereinander gestapelt werden. Dadurch ist eine hinreichende Seitenführung der Kästen beim Stapeln gewährleistet.
  • In Fig. 6 ist eine Palette 90 gezeigt, auf der besonders vorteilhaft zwei x vier Kästen nach Fig. 5 aufgestellt werden können. Dabei greifen die Führungsvorsprünge 80, 82, 84, 86 in Vertiefungen 92 ein, die jeweils ein rechteckiges Feld 94 umgeben. Der obere Seitenrand 96 der Palette liegt auf derselben Höhe wie der Oberseite der Felder 94, und die Ausnehmungen 92 sind durch Stege 98 voneinander getrennt, deren Oberfläche ebenfalls auf dem Niveau der Oberfläche der Felder 94 liegt. Damit ergibt sich eine Palette, die zwar Führungsausnehmungen für die erfindungsgemäßen Transportbehälter, beispielsweise den Kasten nach Fig. 5, aufweist, ansonsten jedoch eben ist, so daß eine unbehinderte Stapelung auch von Behältern möglich ist, deren Bodengestaltung eine ebene Palette erfordert, wie beispielsweise von Kartonkisten. Wenn die Palette 90 mit Kästen nach Fig. 5 belegt wird, ergibt sich der zusätzliche Vorteil, daß ein seitliches Verrutschen zwischen den Kästen und der Palette verhindert wird.

Claims (8)

  1. Stapelbarer Transportbehälter mit Führungsmitteln an seinem unteren und/oder oberen Rand, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsmittel Führungsvorsprünge (30, 42; 80, 82, 84, 86) am unteren Außenrand des Transportbehälters und/oder Führungsausnehmungen (24, 36; 64, 66, 68, 70) am oberen Außenrand des Transportbehälters aufweisen, wobei beim Aufeinanderstapeln von Transportbehältern die Führungsvorsprünge eines aufgestapelten Transportbehälters bzw. sein vorstehender Boden in die Führungsausnehmungen bzw. den oberen Rand des darunterliegenden Transportbehälters einandergreifen.
  2. Transportbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die die Führungsausnehmungen (24, 36; 64, 66, 68, 70) am oberen Außenrand des Transportbehälters nahe bei dem Außenrand aber zur Innenseite des Transportbehälters hin versetzt angeordnet sind, wobei ein durchgehender oberer Rand gebildet ist.
  3. Transportbehälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß je zwei Führungsausnehmungen bzw. Führungsvorsprünge an einander gegenüberliegenden Seiten des oberen bzw. unteren Randes des Transportbehälters spiegelsymmetrisch zueinander angeordnet sind.
  4. Transportbehälter nach Anspruch 1,2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen je zwei der Führungsvertiefungen (68, 70) der langen Seiten des Transportbehälters Stege (72) liegen.
  5. Palette zum Stapeln von Transportbehältern nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Oberfläche der Palette (90) Vertiefungen (94) vorgesehen sind, die zur Verankerung von Führungsvorsprüngen der Unterseite des Transportbehälters angeordnet sind.
  6. Palette nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen (92) um Felder (94) auf der Palettenoberfläche verlaufen.
  7. Palette nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Palettenrand (96) und die Felder (94) auf dem gleichen Niveau liegen.
  8. Palette nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen (92) durch Stege (98) voneinander getrennt sind, deren Oberseite auf dem Niveau der Felder (94) liegt.
EP95112408A 1994-08-24 1995-08-07 Stapelbarer Transportbehälter Withdrawn EP0698558A3 (de)

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EP0698558A2 true EP0698558A2 (de) 1996-02-28
EP0698558A3 EP0698558A3 (de) 1997-06-11

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