EP0208020B2

EP0208020B2 - Flaschenkasten

Info

Publication number: EP0208020B2
Application number: EP85116064A
Authority: EP
Inventors: Christoph Schoeller; Martin Schoeller
Original assignee: Schoeller Plast SA; METALLURGIE ET PLASTIC SA; METALLURGIE ET PLASTIC
Current assignee: Schoeller Arca Systems AG; METALLURGIE ET PLASTIC
Priority date: 1985-05-04
Filing date: 1985-12-17
Publication date: 1996-02-14
Anticipated expiration: 2005-12-17
Also published as: EP0208020B1; CN1015298B; EP0208020A3; CN86103106A; JPH0764351B2; DE3587236D1; EP0208020A2; EP0332236A2; EP0332236A3; DE3526691A1; JPS6239445A; DE3578328D1; EP0332236B1; ATE53977T1

Description

Die Erfindung betrifft einen Hochbord-Flaschenkasten gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Bei Flaschenkästen unterscheidet man vor allem Hochbordkästen und Niederbordkästen. Bei Niederbordkästen stehen die Flaschen oben aus dem Kasten hervor, so daß bei Stapelung von gefüllten Niederbordkästen übereinander jeweils der Kastenboden des oberen Kastens auf den Flaschenköpfen der im unteren Kasten angeordneten Flaschen zur Auflage kommt. Die eigentliche tragende Funktion im Stapel übernehmen dabei, abgesehen von den Flaschen, die Kastenböden. Es ist dabei üblich, daß bei Niederbordkästen der Kastenboden Ringe aufweist, in die jeweils ein Flaschenkopf, z. B. der Kronkorken, von Flaschen, die im Kastenstapel in einem oder mehreren Niederbordkästen bzw. Niederbordkästen der nächst tieferen Lage eingesetzt sind, so eingreifen kann, daß die Flaschen des unteren Kastens in den Ringen zentriert gehalten werden. Bei Hochbordkästen sind demgegenüber die Flaschen innerhalb des Flaschenkastens so geborgen, daß bei Stapelung von Flaschenkästen übereinander jeweils ein oberer Flaschenkasten unmittelbar auf den Wänden der Lage der darunter befindlichen Flaschenkästen aufliegt.
Aber auch Hochbordkästen sollte man der Bauart nach nochmals grundsätzlich in drei Gruppen unterscheiden, und zwar nach Art ihrer Stapelbarkeit.
Die erste Gruppe betrifft die Hochbordkästen mit Stapelbarkeit in Säulen. Das bedeutet, daß bei einem Flaschenkastenstapel jeweils ein höherer Flaschenkasten auf genau einem darunter befindlichen Flaschenkasten abgestützt ist. Der ganze Flaschenkastenstapel läßt sich daher gedanklich in eine zweidimensionale Aufreihung von unabhängigen vertikalen Flaschenkastensäulen unterteilen.
Die beiden anderen Gruppen haben als Hauptunterscheidungsmerkmal von der erstgenannten Gruppe, daß die Flaschenkästen, die in verschiedenen übereinander befindlichen Lagen gestapelt werden, dabei gegeneinander versetzt angeordnet werden. Derartige Hochbordkästen zerfallen nun wiederum in zwei Gruppen, nämlich die genannte zweite und die genannte dritte Gruppe, nach dem Kriterium, ob die vertikalen Kraftlinien durch die Ecken der Flaschenkästen einer Lage neben (zweite Gruppe) oder durch (dritte Gruppe) Grifföffnungen von versetzt gestapelten Hochbordkästen einer darüber oder darunter befindlichen Lage verlaufen. Die dritte Gruppe ist insbesondere durch Versetzbarkeit im Verhältnis 3 : 2 gekennzeichnet, die zweite Gruppe betrifft die übrigen Versetzungsverhältnisse, dabei insbesondere das häufige Versetzungsverhältnis 3 : 4.
Bei einem bekannten Flaschenkasten aus Kunststoff (US-PS 28 30 729) sind die Außenflächen weitgehend glatt und eben gestaltet, wodurch eine minimal zerklüftete Oberfläche eines Flaschenkastens erreicht ist, die sich durch eine geringere Verschmutzungsempfindlichkeit und bessere Waschbarkeit in automatischen Flaschenwaschstraßen auszeichnet. Die Grifföffnungen in den beiden gegenüberliegenden Schmalseiten des Flaschenkastens sind oben durch einen Griffrand begrenzt, der einen L-förmigen Querschnitt aufweist, wobei der L-Steg von der Kastenseitenwand nach innen vorsteht. Da die Belastbarkeit eines solchen Flaschenkastens begrenzt ist, müssen dann gesonderte Maßnahmen ergriffen werden, wenn ein solcher Flaschenkasten in einem Stapel verwendet wird, also die Lasten von darüber angeordneten gefüllten oder leeren Flaschenkästen aufnehmen und nach unten abtragen muß. Bei solchen Flaschenkästen verwendet man häufig horizontal oder vertikal verlaufende, insbesondere nach außen hin vorstehende Rippen (vgl. DE-GM 78 30 137), wodurch sich allerdings ein unerwünschtes zerklüftetes Oberflächenbild an der Außenseite eines Flaschenkastens ergibt.
Demgegenüber besteht die Aufgabe der Erfindung darin, einen stapelbaren Kasten mit minimal zerklüfteter Außenfläche zu schaffen, welcher einfach, stabil und robust aufgebaut ist und eine gute Lastaufnahme und Lastabtragung im Stapel ermöglicht.
Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 enthaltenen Merkmale gelöst, wobei zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung durch die in den Unteransprüchen enthaltenen Merkmale gekennzeichnet sind.
Nach Maßgabe der Erfindung wird eine Optimierung des äußeren Erscheinungsbilds des Flaschenkastens durch eine minimal zerklüftete Außenoberfläche dadurch erreicht, daß das für die Stapelbarkeit von Flaschenkästen erforderliche Lastaufnahme- und Lastabtragevermögen durch die besondere Ausbildung der Kastenecken erreicht wird, indem die Kastenecken doppelwandig aufgebaut sind. Zusätzlich erfolgt eine Versteifung der Kastenseitenwände im unmittelbaren Bereich der Grifföffnungen dadurch, daß beidseits der Grifföffnungen Stützstege vorgesehen sind. Ferner trägt zur Versteifung ein umlaufender Wulst am oberen Kastenrand bei, der nach außen ragt und ferner bei gerundeter Ausbildung neben der gewünschten Versteifung ein ergonomisch günstiges Greifen des oberhalb der Grifföffnung vorgesehenen Griffrandes ermöglicht, mithin das Trageverhalten verbessert. Dabei sind nach der Erfindung die statisch tragenden Ausbildungen gezielt nur noch dort vorgesehen, wo sie wirklich gebraucht werden, wodurch eine Materialabreicherung bei gleichzeitiger Gewährleistung voller statischer Funktionen erreicht wird. Infolge der nach außen versetzten, die Werbefläche bildenden Seitenwände nimmt man zwar in an sich bekannter Weise zunächst den Nachteil in Kauf, daß man bei Entformung einer hinterschnittenen Ausbildung des Flaschenkasteninneren Rechnung tragen muß, jedoch bringt diese Ausbildung in Verbindung mit den weiteren Merkmalen einen Beitrag zur Erreichung einer minimal zerklüfteten Oberfläche. Dabei fluchtet die Außenfläche des Griffrandes bzw. Handgriffs mit der Werbungsfläche streng.
Durch entsprechendes Hochlegen von Flaschenböden gegenüber lasttragenden Randbbereichen oder entsprechende Hochlegungen von Eckbereichen oder Überhöhungen von oberen Säulenbereichen an Flaschenkasten wird sichergestellt, daß auch bei Durchbiegungen und Belastung der angestrebte Kraftfluß in den allein lasttragenden Bereichen verbleibt.
Die erfindungsgemäßen Flaschenkästen zeigen nicht nur die erörterten technischen Vorteile, wie Gewichtseinsparung, Stabilität und Raumbedarfsoptimierung. Sie sind auch konsumentenfreundlicher, beispielsweise durch ihre Griffgestaltung, zeigen durch ihre Oberflächengestaltung bessere Waschbarkeit, beispielsweise in automatischen Waschstraßen, und sind auch ansprechender durch ihre glatte äußere Erscheinung. Letztere bietet auch Vorteile für die Beschriftbarkeit und Werbewirksamkeit. Dadurch ist auch gewährleistet, den Raum oberhalb der Unterkante als Werbefläche zu nutzen, falls dies gewünscht ist.
Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben. Darin zeigen:

Fig. 1a eine perspektivische Ansicht eines Hochbordkastens, der säulenstapelbar ist;
Fig. 1b eine Ansicht desselben Kastens perspektivisch von unten;
Fig. 1f eine teilweise geschnittene teilweise Draufsicht, teilweise Unteransicht (linker unterer und rechter oberer Quadrant), mit zwei unterschiedlichen Ausführungsformen in der linken und in der rechten Zeichnungshälfte, mit Darstellung einer bevorzugten Ausbildung des Kastenbodens;
Fig. 2a ein Stapelschema von Flaschenkästen mit Versetzstapelung des Versetzungstyps 3 : 4;
Fig. 2b eine perspektivische Ansicht eines solchen Hochbordkastens;

Bei allen Hochbordkästen sind ferner die Kastenecken, an denen jeweils zwei Kastenwände aneinander grenzen, doppelwandig mit einer äußeren Wand 8 und einer inneren Wand 10 ausgebildet. Jeder gezeigte Flaschenkasten hat zwei lange und zwei kurze Seiten und beschreibt im großen und ganzen einen entsprechenden oben offenen Quader.
Die Kastenwände 6 weisen, außerhalb der säulenartigen Kastenecken 12, Seitenwände 14 auf, welche an ihrer ebenen Außenseite Werbeflächen 16 darbieten. Die Werbeflächen 16 darbietenden Außenflächen der Seitenwände 14 sind gegenüber den äußeren Wänden 8 der Kastenecken sowie damit etwa fluchtenden Überstanden 18 der Kastenböden etwas zurückgesetzt.
Mindestens an den Stirnseiten aller Flaschenkästen sind ferner langgestreckte Grifföffnungen 20 ausgebildet. Entsprechende Grifföffnungen sind bei den Ausführungsformen der Fig. 1 auch an den Längsseiten der Flaschenkästen vorgesehen, während diese bei den Ausführungsformen der Fig. 2 geschlossen ausgebildet sind.
Die Übergänge der die Werbeflächen 16 bildenden Außenseiten der Seitenwände 14 in die Kastenecken 12 sowie die Überstände 18 sind nicht, wie in bekannten Fällen, annähernd rechteckig, sondern stark mit einem großen Radius abgerundet, derart, daß Schmutzecken möglichst vermieden bleiben. Ähnliches gilt zweckmäßig auch für sonstige Ecken des Flaschenkastens, gegebenenfalls auch der inneren Kastenausbildung. Oberhalb der Grifföffnungen 20 verläuft horizontal der Griffrand bzw. Handgriff 22 in horizontaler Richtung bei normal stehendem Flaschenkasten. Er hat in allen Ausführungsformen ein Profil, bei dem ein aufrechter Flansch 24 mit der jeweiligen Seitenwand 14 vertikal fluchtet.
Der Griffrand 22 hat ein L-artiges Profil, dessen Querflansch 26 jeweils als obere Begrenzung der Grifföffnung 20 nach innen weist und dabei an seiner Unterseite die Grifffläche bildet, unter die die Hand einer den Flaschenkasten anhebenden Person greift. Am oberen Kastenrand ist derart ein Wulst 30 umlaufend vorgesehen, daß der Wulst 30 längs der gegenüber den äußeren Wänden der Kastenecken etwas zurückgesetzten Werbefläche der Serienwände 14 verläuft und fluchtend in die äußeren Wande 8 der Kastenecken übergeht.
Die Innenseiten der Griffränder stehen weiter nach innen und bilden daher eine Hinterschneidung in bezug auf die Seitenwände 14, die ihnen gegenüber nach außen versetzt sind und damit die Möglichkeit schaffen, eine maximal unzerklüftete Außenwandgestalt aller Flaschenkästen zu gewinnen bei gleichzeitigem Raumgewinn im Kasteninnenraum. Die Seitenwände 14 schließen dabei an den Kastenecken 12 etwa bei mittlerer Stärke des einerseits von den äußeren Wänden 8 und andererseits von den inneren Wänden 10 beschriebenen Kasteneckraums an.
Die Hochbordkästen der Fig. 1 und 2 sind ferner an der Unterseite des jeweiligen Kastenbodens mit einer nach unten vorstehenden Stapelverrippung 32 versehen, die bei Versetzstapelung gemäß der Fig. 2a im Bereich von Aufstützlinien aufeinanderliegender versetzter Flaschenkästen unterbrochen ist und in den oberen offenen Querschnitt im Bereich des oberen Flaschenkastenrandes eingreift, um im Stapel übereinanderliegende Flaschenkästen relativ zueinander zu justieren. Einzelne Flaschenkästen werden über diese Stapelverrippung 32 auf den Boden aufgesetzt. Im Stapel selbst hat sie jedoch keine tragende Funktion. Diese wird vielmehr bei allen Hochbordkästen durch Stützflächen am Kastenrand oder an der Kastenecke bewirkt, die auf dem oberen Rand des jeweils im Stapel darunter befindlichen Flaschenkastens zur Auflage kommen.
Bei Säulenstapelung gemäß den Fig. 1a, 1b und 1f erfolgt im Stapel die Lastübertragung nur über die doppelwandigen Kastenecken 12. Um die die ganzen übrigen Kastenwände 6 bildenden Seitenwände 14 von einer tragenden Funktion zu entlasten, sind entweder gemäß Fig. 1a und 1b die Kastenecken unten leicht vorstehend (sog. unterlegte Ecken 34) und/oder oben leicht überhöht, und zwar jeweils auf die jeweilige Seitenwand 14 zwischen den Kastenecken bezogen.
Wie das Stapelschema gemäß Fig. 2a zeigt, ist bei versetzter Stapelbarkeit nicht mehr die Bedingung der Säulenstapelung erfüllt, daß jeweils Kastenecken von in verschiedenen Lagen übereinander angeordneten Flaschenkästen auch übereinander angeordnet werden. Nunmehr müssen vielmehr auch die Kastenwände tragende Funktion mit erfüllen. Andererseits soll die tragende Funktion der Kastenwände funktionsmäßig bei Hochbordkasten von der im Stapel nicht tragenden, sondern lediglich die Flaschen tragenden Funktion des jeweiligen Kastenbodens maximal entkoppelt werden. So ist in der Fig. 2b gezeigt, daß dort der Kastenboden 2 mit seinen untersten Flächen 38 gegenüber dem im Stapel darüber befindlicher Flaschenkasten tragenden Rand 40 hochgelegt ist (Hochlegung in bezug auf die normale, zur Darstellung der Fig. 2b umgekehrten Orientierung mit offenem oberen Flaschenkastenquerschnitt und Flaschenkastenboden).
Die unterste Fläche 38 ist dabei bis über die Kastenecken 12 umlaufend, ohne daß dies wegen der nur im Versetzraster punktuellen Krafteinleitung streng der Fall zu sein braucht.
Bei Flaschenkästen der beschriebenen Art, aber auch bei allen sonstigen Flaschenkästen, ist es ferner inzwischen üblich geworden, Gruppen von Stapelrippchen und von Stapelnuten an Außenflächen des Flaschenkastens vorzusehen, die hier von den äußeren Wänden 8 der Kastenecken 12 dargeboten werden und dazu dienen, in einer Stapellage in beiden horizontalen Richtungen eine Ausrichtung nebeneinanderliegender Flaschenkästen relativ zueinander durch Eingriff der Stapelrippchen in den komplementären Stapelnuten zu erriechen.

Claims

Hochbord-Flaschenkasten aus Kunststoff mit einem Kastenboden (2), Kastenecken (12) und sich zwischen den Kastenecken (12) erstreckenden Seitenwänden (14), die Werbeflächen (16) bilden, mit einer im Kasteninneren befindlichen Facheinteilung (4) und in Seitenwänden ausgebildeten Grifföffnungen (20), deren oberer Griffrand (22) als L-artiges Profil mit nach innen weisendem Querflansch (26) ausgebildet ist, wobei die Seitenwand (14) gegenüber der Innenseite des Griffrandes (22) nach außen versetzt ist, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung eines stapelbaren, stabilen Kastens mit minimal zerklüfteter Kastenaußenfläche der Kasten säulenartige Kastenecken (12) nach Art von doppelwandigen Eckausbildungen (8, 10) aufweist, am oberen Kastenrand derart ein Wulst (30) umlaufende vorgesehen ist, daß der Wulst (30) längs der gegenüber den äußeren Wänden (8) der Kastenecken etwas zurückgesetzten Werbefläche (16) der Seitenwände (14) verläuft und fluchtend in die äußeren Wände (8) der Kastenecken übergeht, und die Griffränder (22) seitlich von vertikalen, in das Kasteninnere gerichteten Stützstegen (28) begrenzt sind.
Flaschenkasten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kastenecken (12) unten unterlegt (34) und oder oben überhöht ausgebildet sind.
Flaschenkasten nach Anspruch 1 oder 2, mit in einem anderen Verhältnis als 2:3, beispielsweise 3:4, versetzter Stapelbarkeit, dadurch gekennzeichnet, daß der Kastenboden (2) gegenüber abstützenden Rand- und/oder Eckbereichen der Kastenunterseite höhergesetzt ist.
Flaschenkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die nach außen gelegte Seitenwand (14) im Bereich der mittleren Stärke der doppelwandigen Kastenecke anschließt.
Flaschenkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß an der Kastenaußenseite die Seitenwände (14) in die Außenwände (8) der Kastenecken und damit fluchtende Überstände (18) am Kastenboden mit großem Radius übergehen.