EP0158056B1 - Streckwerk für Spinnereimaschinen - Google Patents

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EP0158056B1
EP0158056B1 EP85101763A EP85101763A EP0158056B1 EP 0158056 B1 EP0158056 B1 EP 0158056B1 EP 85101763 A EP85101763 A EP 85101763A EP 85101763 A EP85101763 A EP 85101763A EP 0158056 B1 EP0158056 B1 EP 0158056B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
support elements
roller pair
rollers
drafting
receiving
Prior art date
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Expired
Application number
EP85101763A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0158056A1 (de
Inventor
Giancarlo Mondini
Walter Hefti
Siegfried Kaufmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of EP0158056A1 publication Critical patent/EP0158056A1/de
Priority to IN100/MAS/85A priority Critical patent/IN164125B/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0158056B1 publication Critical patent/EP0158056B1/de
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/44—Adjusting drafting elements, e.g. altering ratch

Definitions

  • the invention relates to a drafting system for spinning machines for stretching a staple fiber wadding, a staple fiber tape or a staple fiber sliver as described in the preamble of the first claim.
  • drafting arrangement staple fiber tile, staple fiber tapes or staple fiber slips are stretched in stretching zones, which are each delimited by two pairs of rollers.
  • roller pairs each consist of a lower roller and a pressure roller that can be pressed onto it.
  • drafting systems comprise two or more drawing zones, so that at least three pairs of rollers are arranged one behind the other with the distances corresponding to the drawing zone length.
  • the pressure rollers are arranged in a drafting frame and can be pivoted away from the lower rollers. The pressure rollers are pressed onto the lower rollers by means of force which act on the axle bearings provided on both sides of the pressure rollers.
  • the bearing bodies receiving the lower rollers are arranged so that they can be moved and fixed on rails.
  • the bearing bodies receiving the pressure rollers in that they can also be moved and locked on the drafting frame.
  • the last pair of rollers as seen in the direction of conveyance of the fiber structure, is, however, advantageously arranged in a fixed manner in order not to get any change in the position of these rollers in relation to the subsequent elements which receive the fiber sliver or the fiber wadding.
  • the main drafting zone If the latter, referred to as the main drafting zone, is to be shortened or lengthened, the preceding pairs of rollers forming the drafting zones must be shifted accordingly to the same extent. If, for example, two pre-drafting zones and one main drafting zone are provided, a total of three pairs of rollers have to be displaced when adapting the main drafting zone, which is very time-consuming.
  • said last pair of rollers is also arranged to be displaceable and lockable, only this last pair of rollers can also be displaced.
  • German Offenlegungsschrift No. 2852692 that the amount of displacement of the lower rollers can be read off on a scale.
  • the printing roller is removed and a bar fitting on the one hand into the printing roller bearing body and on the other hand receiving the lower roller is inserted into the bearing body of the printing roller. In this way, the lower and the pressure roller can be moved simultaneously and to the same extent.
  • This process is carried out on each pair of rollers.
  • This device consists, on the one hand, of replacing the pressure roller with the aforementioned bar and reinstalling the pressure roller after the displacement, and, on the other hand, that all the pairs of rollers delimiting the draft zones must be adjusted one after the other.
  • German Patent No. 837065 shows the possibility of connecting the bearing bodies of the lower rollers resulting in the pre-draft zone to one another and of moving them together on a support rail of the drafting system.
  • the bearing bodies of the first lower roller can be moved and fixed again on a rail belonging to the bearing bodies of the second lower roller in the piggyback system.
  • the distance between the lower rolls forming the pre-draft zone is given by an insertable connecting piece that connects the bearing bodies of these rolls, these intermediate pieces having a length corresponding to the length of the pre-drafting field.
  • the disadvantage of this system is that, for example, the "piggyback system" is very expensive to manufacture due to the double guide rail.
  • the disadvantage is that, on the one hand, these intermediate pieces have to be connected to the bearing body with the aid of complex guides and, on the other hand, that a considerable stock of such intermediate pieces has to be kept separately, with all the disadvantages of such Stock items.
  • a drafting system comprises an input roller pair 1, a first intermediate roller pair 2, a second intermediate roller pair 3 and an output roller pair 4.
  • the input roller pair 1 consists of the lower roller 5 and the pressure roller 6 first pair of intermediate rollers 2 from the lower roller 7 and the pressure roller 8, the second pair of intermediate rollers 3 from the lower roller 9 and the pressure roller 10, and the pair of output rollers 4 from the lower roller 11 and the pressure roller 12.
  • the lower roller 5, respectively. 7, respectively. 9, respectively. 11 is in two bearing body 14, respectively. 15, resp. 16, respectively. 17 rotatably mounted.
  • FIG. 1 only the right-hand side bearing bodies, as seen in the running direction of the fiber structure, are visible.
  • Fig. 3 shows that these bearing bodies are each slidably arranged on a slide rail 18, secured against displacement in the axial direction of the roller.
  • each bearing body 16 of the third lower roller 9 or each bearing body 17 of the last lower roller 11 (only this variant shown in the drawings) is fixed with the corresponding rail by means of screws 19 connected.
  • the bearing bodies 14, 15, 16 and 17 of the lower rollers 5, 7, 9 and 11 are each connected to a connecting rail 21 by means of a screw 20.
  • the pressure roller 6, respectively. 8, respectively. 10, respectively. 12 is on both sides by a bearing saddle 22, respectively. 23, resp. 24, resp. 25 added.
  • FIG. 1 only the right-hand bearing saddle, as seen in the direction of conveyance of the yarn, is shown, while in FIG. 3 only the bearing saddles 25 receiving the pressure roller 12 are shown.
  • the bearing saddles in turn lie on a drafting frame leg 26, respectively. 27 and are each frictionally locked by means of an adjusting screw 28 against displacement on the legs 26 or. 27 fixed.
  • Each bearing saddle serves to receive a bearing body 30 and has a guide slot 29, into which a guide part 301 belonging to each bearing body 30 is inserted.
  • the pressure rollers in the force directions are parallel to the legs 26 and. 27 supported.
  • a displacement of the bearing body 30 in the axial direction of the rollers is caused by the guidance of the guide parts 301 on the inner walls of the leg 26 and. 27 avoided (only shown in Fig. 3).
  • the cam 31 of a leaf spring 32 projects into the bearing bore of the bearing body 30.
  • the leaf springs 32 are each fastened by means of a screw 33 to the bearing saddle 22, respectively. 23, resp. 24, resp. 25, attached.
  • a resilient element 34 is provided between each of the bearing bodies 30 and the legs 26 and 27. This spring element creates the contact pressure between the pressure and the lower rollers.
  • the saddles 22, 23 and 24 are connected by means of a screw 35 and the saddle 25 by means of a screw 36 to a connecting plate 37.
  • the screw 36 also extends into the leg 26 or. 27, whereby the bearing saddles 25 relative to the leg 26, respectively. 27 become stationary, this variant being used only if the printing roller 12 of the pair of output rollers is to be arranged stationary.
  • the second pair of intermediate rollers 3 can be stationary and the pair of output rollers 4 can be arranged to be movable.
  • the screws 36 would fix the saddles 24 on the legs 26 and 27.
  • the connecting plate 37 has sufficiently large slots 38, 39, 40 and 41.
  • the length and position of the slots relative to one another depend on the desired displacement of the pressure rollers and must be determined on a case-by-case basis.
  • the shafts 42 and 43 and 44 or 45 carrying the lower cylinders are driven by universal joints, while the shaft 44 or 45 is driven directly by the corresponding gear.
  • the gear arrangement with universal joints enables the shafts to be displaced along the bodies 18 from their position shown in the figures.
  • the cylinder pairs 1, 2 and 3 can be shifted by the same amount.
  • the screw 36 (FIGS. 1 and 3), the screws 28 and the screw 20 present in the bearing bodies 17 must be loosened.
  • the drafting frame legs 26 and 27 are arranged pivotably by means of an axis 48 accommodated in two supports 46 and 47, the supports 46 and 47 being firmly connected to the rails 18.
  • the drafting frame is formed in that the legs 26 and 27 are fixedly connected at their end opposite the axis 48 by a beam 49.
  • the drafting frame is held in the operating position shown in FIGS. 1 and 3 by means of a tensioning device 50 assigned to each leg 26 and 27.
  • the clamping device 50 is on the one hand by means of a pivot axis 51 on one, each leg 26 or. 27 fixedly assigned web 52 pivotally arranged and on the other hand hooked onto a hook 53 which is permanently assigned to each rail 18.
  • a variant consists in that, as indicated in FIGS. 1 and 3 with dash-dotted lines, supports 54 and 55 are used instead of the supports 46 and 47, which on the one hand receive the axis 48 and on the other hand are fastened to the bearing body 14.
  • a consequence of this variant is that the bearing saddles 24 by means of screws 36 with the legs 26, respectively. 27 fixed and the bearing saddles 25, clamped by means of the screws 35, on the legs 26, respectively. 23 are slidably arranged.
  • the bearing saddles 25 must still be set to the distance from the bearing saddles 24 corresponding to the newly set main distortion field and fixed by means of the screws 35.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Streckwerk für Spinnereimaschinen zum Verstrecken einer Stapelfaserwatte, eines Stapelfaserbandes oder einer Stapelfaserlunte wie im Oberbegriff des ersten Anspruches beschrieben.
  • In Streckwerksanordnungen werden Stapelfaserfliese, Stapelfaserbänder oder Stapelfaserlunten in Verstreckzonen, welche je durch zwei Walzenpaare begrenzt sind, verstreckt. Solche Walzenpaare bestehen je aus einer Unterwalze und einer auf diese anpressbare Druckwalze. In der Regel umfassen Streckwerke zwei oder mehr Verstreckzonen, so dass mindestens drei Walzenpaare mit den, der Verstreckzonenlänge entsprechenden Abständen hintereinander angeordnet sind. Dabei sind die Druckwalzen in einem Streckwerksrahmen von den Unterwalzen weg schwenkbar, angeordnet. Das Anpressen der Druckwalzen auf die Unterwalzen geschieht durch Kraftmittel, welche auf die beidseits der Druckwalzen vorgesehenen Achslager wirken.
  • Um die Verstreckzonenlänge dem Bedarf anpassen zu können, sind die die Unterwalzen aufnehmenden Lagerkörper auf Schienen verschieb- und fixierbar angeordnet. Dasselbe gilt für die, die Druckwalzen aufnehmenden Lagerkörper, indem diese am Streckwerkrahmen ebenfalls verschieb-und arretierbar sind.
  • Das letzte Walzenpaar, in Förderrichtung des Faserverbandes gesehen, ist jedoch vorteilhafterweise fest angeordnet, um keine Lageveränderung dieser Walzen gegenüber den nachfolgenden, das Faserband oder die Faserwatte aufnehmenden Elemente zu erhalten.
  • Soll nun die letztere, als Hauptverzugszone bezeichnete, Verzugszone verkürzt oder verlängert werden, so müssen die vorangehenden, die Vorverzugszonen bildenden Walzenpaare im selben Masse entsprechend verschoben werden. Wenn beispielsweise zwei Vorverzugszonen und eine Hauptverzugszone vorgesehen ist, so müssen, beim Anpassen der Hauptverzugszone insgesamt drei Walzenpaare verschoben werden, was sehr zeitraubend ist.
  • In einer Anordnung, in welcher das genannte letzte Walzenpaar jedoch ebenfalls verschieb- und arretierbar angeordnet ist, kann auch nur dieses letzte Walzenpaar verschoben werden.
  • Um diese Arbeit rascher, aber trotzdem genau durchzuführen, wird in der Deutschen Offenlegungsschrift Nr. 2852692 vorgeschlagen, dass das Mass der Verschiebung der Unterwalzen an einer Skala abgelesen werden kann. Um gleichzeitig die Lagerkörper der dazu passenden Druckwalze zu verschieben, wird die Druckwalze entfernt und eine einerseits in die Druckwalzenlagerkörper passende und andererseits die Unterwalze aufnehmende Leiste in die Lagerkörper der Druckwalze eingesetzt. Auf diese Weise kann die Unter- und die Druckwalze gleichzeitig und in gleichem Masse verschoben werden.
  • Dieser Arbeitsgang wird bei jedem Walzenpaar durchgeführt.
  • Ein Nachteil dieses Verfahrens resp. dieser Vorrichtung besteht einerseits im Auswechseln der Druckwalze gegen die genannte Leiste und im Wiedereinbau der Druckwalze nach dem Verschieben sowie andererseits darin, dass trotzdem sämtliche, die Vorverzugszonen begrenzenden Walzenpaare nacheinander verstellt werden müssen.
  • Im weiteren zeigt die Deutsche Patentschrift Nr. 837065 die Möglichkeit, die Lagerkörper der die Vorverzugszone ergebenden Unterwalzen miteinander zu verbinden und gemeinsam auf einer Tragschiene des Streckwerkes zu verschieben. Um den Abstand zwischen den genannten Unterwalzen für das Anpassen an die gewünschte Länge des Vorverzugsfeldes einzustellen, sind die Lagerkörper der ersten Unterwalze auf einer zu den Lagerkörpern der zweiten Unterwalze gehörenden Schiene im Huckepack-System nochmals verschieb- und fixierbar. In einer anderen gezeigten Variante ist der Abstand zwischen den die Vorverzugszone bildenden Unterwalzen durch je ein die Lagerkörper dieser Walzen verbindendes, einschiebbares Zwischenstück gegeben, wobei diese Zwischenstücke eine der Länge des Vorverzugsfeldes entsprechende Länge aufweisen.
  • Der Nachteil dieses Systems besteht darin, dass beispielsweise das «Huckepack-System» infolge der doppelten Führungsschiene fabrikatorisch sehr aufwendig ist. Im Falle der genannten Variante mit den verschieden langen Zwischenstücken besteht der Nachteil darin, dass einerseits diese Zwischenstücke mit Hilfe von aufwendigen Führungen an die Lagerkörper angeschlossen werden müssen und andererseits, dass ein erhebliches Lager an solchen Zwischenstücken separat gehalten werden muss, mit allen Nachteilen von solchen Lagerartikeln.
  • Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, mindestens alle Druckwalzen und alle Unterwalzen der Vorverzugszone jeweils für sich gleichzeitig auf einfachste Art zu verschieben.
  • Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des ersten Anspruches definierte Erfindung gelöst.
  • Die weiteren vorteilhaften Ausführungsformen sind in den weiteren Ansprüchen beschrieben.
  • Die Erfindung wird im folgenden, anhand von lediglich einen Ausführungsweg darstellenden Zeichnungen, näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1 ein Längsschnitt durch ein erfindungsgemässes Streckwerk, entsprechend der Linie I (Fig. 2), halbschematisch dargestellt;
    • Fig. 2 eine Draufsicht des Streckwerkes von Fig. 1, halbschematisch dargestellt;
    • Fig. 3 ein Querschnitt durch das Streckwerk von Fig. 1, entsprechend der Linie 11 (Fig. 1);
    • Fig. 4 ein Detail des Streckwerkes von Fig. 1, in Draufsicht, und vergrössert dargestellt;
    • Fig. 5 ein Ausschnitt eines Teiles des Streckwerkes von Fig. 3, vergrössert dargestellt.
  • Ein Streckwerk umfasst ein Eingangswalzenpaar 1, ein erstes Zwischenwalzenpaar 2, ein zweites Zwischenwalzenpaar 3 und ein Ausgangswalzenpaar 4. Dabei besteht das Eingangswalzenpaar 1 aus der Unterwalze 5 und der Druckwalze 6, das erste Zwischenwalzenpaar 2 aus der Unterwalze 7 und der Druckwalze 8, das zweite Zwischenwalzenpaar 3 aus der Unterwalze 9 und der Druckwalze 10 sowie das Ausgangswalzenpaar 4 aus der Unterwalze 11 und der Druckwalze 12.
  • Die Unterwalze 5, resp. 7, resp. 9, resp. 11 ist in zwei Lagerkörper 14, resp. 15, resp. 16, resp. 17 drehbar gelagert. In Fig. 1 sind dabei nur die, in Laufrichtung des Faserverbandes gesehen, rechtsseitigen Lagerkörper sichtbar.
  • Fig. 3 zeigt, dass diese Lagerkörper je auf einer Gleitschiene 18, gegen Verschiebung in axialer Richtung der Walze gesichert, gleitbar angeordnet sind.
  • Zur Fixierung dieser Lagerkörper gegen ein Verschieben in der vorwärts- oder rückwärts gerichteten Richtung ist einerseits entweder jeder Lagerkörper 16 der dritten Unterwalze 9 oder jeder Lagerkörper 17 der letzten Unterwalze 11 (in den Zeichnungen nur diese Variante dargestellt) mit der entsprechenden Schiene mittels Schrauben 19 fest verbunden. Andererseits sind die Lagerkörper 14,15,16 und 17 der Unterwalzen 5, 7, 9 und 11 je mittels einer Schraube 20 mit einer Verbindungsschiene 21 verbunden.
  • Die Druckwalze 6, resp. 8, resp. 10, resp. 12 wird beidseits durch ein Lagersattel 22, resp. 23, resp. 24, resp. 25 aufgenommen. In Fig. 1 ist jeweils nur der rechtsseitige Lagersattel, in Förderrichtung des Garnes gesehen, gezeigt, während in Fig. 3 nur die, die Druckwalze 12 aufnehmenden Lagersättel 25 gezeigt sind.
  • Die Lagersättel ihrerseits liegen auf je einem Streckwerkrahmenschenkel 26 resp. 27 und sind je mittels einer Stellschraube 28 reibschlüssig gegen ein Verschieben auf den Schenkeln 26 resp. 27 fixiert.
  • Jeder Lagersattel dient zur Aufnahme eines Lagerkörpers 30 und weist einen Führungsschlitz 29 auf, in welchem ein zu jedem Lagerkörper 30 gehörender Führungsteil 301 eingeschoben ist. Dadurch sind die Druckwalzen in den Kraftrichtungen parallel zu den Schenkeln 26 resp. 27 abgestützt. Eine Verschiebung der Lagerkörper 30 in Achsrichtung der Walzen wird durch die Führung der Führungsteile 301 an den Innenwänden des Schenkels 26 resp. 27 vermieden (nur in Fig. 3 gezeigt).
  • Um die Druckwalzen bei in Pfeilrichtung H (Fig. 1) hochgeklapptem (nicht gezeigt) Streckwerksrahmen festzuhalten, ragt der Nocken 31 einer Blattfeder 32 in die Lagerbohrung des Lagerkörpers 30. Die Blattfedern 32 sind jeweils mittels einer Schraube 33 am Lagersattel 22, resp. 23, resp. 24, resp. 25, befestigt.
  • Zwischen den Lagerkörpern 30 und den Schenkeln 26 und 27 ist je ein federndes Element 34 vorgesehen. Dieses Federelement erzeugt den Auflagedruck zwischen den Druck- und den Unterwalzen.
  • Die Sättel 22, 23 und 24 sind mittels einer Schraube 35 und der Sattel 25 mittels einer Schraube 36 mit einer Verbindungsplatte 37 verbunden.
  • Die Schraube 36 reicht ausserdem bis in den Schenkel 26 resp. 27, wodurch die Lagersättel 25 relativ zum Schenkel 26 resp. 27 stationär werden, wobei diese Variante nur dann angewendet wird, wenn die Druckwalze 12 des Ausgangswalzenpaares stationär angeordnet sein soll.
  • Wie bereits früher erwähnt, kann anstelle des Ausgangswalzenpaares 4 das zweite Zwischenwalzenpaar 3 stationär und das Ausgangswalzenpaar 4 bewegbar angeordnet sein. In einer solchen Variante würden die Schrauben 36 die Sättel 24 auf den Schenkeln 26 und 27 fixieren.
  • Um die gegenseitige Lage der Druckwalzen verändern zu können, weist die Verbindungsplatte 37 genügend grosse Schlitze 38, 39, 40 und 41 auf. Die Länge und die Position der Schlitze gegeneinander hängen von der gewünschten Verschiebung der Druckwalzen ab und müssen von Fall zu Fall bestimmt werden.
  • Die, die Unterzylinder tragenden Wellen 42 und 43 und 44 oder 45 sind mittels Kardangelenken angetrieben, während die Welle 44 oder 45 vom entsprechenden Getriebe direkt angetrieben wird. Durch die Getriebeanordnung mit Kardangelenken besteht die Möglichkeit, die Wellen aus ihrer in den Figuren gezeigten Position entlang den Körpern 18 zu verschieben.
  • Die Verschiebung der Druck- und/oder Unterwalzen ist immer dann notwendig, wenn in dem zu verstreckenden Material andere Stapelfaserlängen vorhanden sind.
  • Da jedoch in der Regel die Verschiebung in der durch das Zylinderpaar 3 und 4 begrenzten Hauptverzugszone stattfindet und die Vorverzugszone oder die Vorverzugszonen in ihrer Länge beibehalten werden, können die Zylinderpaare 1, 2 und 3 um den gleichen Betrag verschoben werden. Um dies zu bewerkstelligen muss deshalb einerseits die Schraube 36 (Fig. 1 und 3) die Schrauben 28 und andererseits die in den Lagerkörpern 17 vorhandene Schraube 20 gelöst werden. Durch die Verbindung der Lagerkörper 14,15 und 16 mittels der Verbindungsstange 21 und durch die Verbindung der Lagersättel 22, 23 und 24 mittels der Verbindungsplatte 37 können diese Lagerelemente gemeinsam verschoben werden.
  • Letztlich sind die Streckwerkrahmenschenkel 26 und 27 mittels einer in zwei Stützen 46 und 47 aufgenommenen Achse 48 schwenkbar angeordnet, wobei die Stützen 46 und 47 fest mit den Schienen 18 verbunden sind. Der Streckwerkrahmen wird dadurch gebildet, dass die Schenkel 26 und 27 an ihrem der Achse 48 gegenüberliegenden Ende durch einen Balken 49 fest verbunden sind. Mittels einer, jedem Schenkel 26 und 27 zugeordneten Spannvorrichtung 50 wird der Streckwerkrahmen in der in den Fig. 1 und 3 gezeigten Betriebsposition gehalten.
  • Dazu ist die Spannvorrichtung 50 einerseits mittels einer Schwenkachse 51 an einem, jedem Schenkel 26 resp. 27 fest zugeordneten Steg 52 schwenkbar angeordnet und andererseits an einem jeder Schiene 18 fest zugeordneten Haken 53 eingehängt.
  • Eine Variante besteht darin, dass, wie in den Fig. 1 und 3 mit strichpunktierten Linien angedeutet, anstelle der Stützen 46 und 47, Stützen 54 und 55 verwendet werden, welche einerseits die Achse 48 aufnehmen und andererseits an den Lagerkörper 14 befestigt sind. Eine Folge dieser Variante ist, dass die Lagersättel 24 mittels Schrauben 36 mit den Schenkeln 26, resp. 27 fest und die Lagersättel 25, mittels der Schrauben 35 festklemmbar, auf den Schenkeln 26, resp. 23 verschiebbar angeordnet sind.
  • Für das Verändern des Hauptverzugsfeldes müssen die in den Lagersätteln 25 vorgesehenen Schrauben 35 und 28 und die in den Lagerkörpern 17 vorgesehenen Schrauben 20 gelöst werden. Im Anschluss daran werden die Lagerkörper 14, 15 und 16 und damit zwangsläufig auch die Schenkel 26 und 27 mitsamt den Lagersätteln 22, 23 und 24 um das gewünschte Mass verschoben, um im Anschluss daran die genannten Schrauben 20 wieder anzuziehen.
  • Abschliessend müssen die Lagersättel 25 noch auf den, dem neu eingestellten Hauptverzugsfeld entsprechenden Abstand zu den Lagersätteln 24 eingestellt und mittels den Schrauben 35 fixiert werden.
  • Letztlich sei noch erwähnt, dass keine Notwendigkeit besteht, die Tragelemente der Unter- und der Druckwalzen um dasselbe Mass zu verschieben. Wenn beispielsweise eine Umschlingung des zu verziehenden Faserverbandes, um die eine oder andere Walze erwünscht oder mindestens tolerierbar ist, können die Achsabstände benachbarter Walzen unterschiedlich sein. Dadurch besteht die Möglichkeit,-dass entweder nur die Druckwalzen 6, 8, 10 und 12 oder nur die Unterwalzen 5, 7, und 11 je durch ein Verbindungselement 21, resp. 37 miteinander verbunden sind.

Claims (4)

1. Streckwerk für Spinnereimaschinen, zum Verstrecken einer Stapelfaserwatte, eines Stapelfaserbandes oder einer Stapelfaserlunte, mit mindestens einem Eingangswalzenpaar (1), einem Zwischenwalzenpaar (2, 3) und einem Ausgangswalzenpaar (4), je bestehend aus einer Unterwalze (5, 7,9,11) und einer Druckwalze (6,8,10,12), welche je beidseits in Tragelementen (14, 15, 16, 17; 22, 23, 24, 25) aufgenommen sind, wobei mindestens ein Teil der die Unterwalzen (5, 7, 9, 11) aufnehmenden Tragelemente (14, 15, 16, 17) auf zu einem Maschinengestell (nicht gezeigt) gehörenden Schienen (18) und/oder mindestens ein Teil der die Druckwalzen (6,8,10,12) aufnehmenden Tragelemente (22, 23, 24, 25) auf zu einem Streckwerksrahmen gehörenden Schenkeln (26,27) je in ihrer Lage zueinander verschiebbar angeordnet sind, wobei der Streckwerksrahmen abhebbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die die Unterwalzen (5, 7, 9, 11) aufnehmenden Tragelemente (14, 15,16,17) und/oder die die Druckwalzen (6, 8, 10, 12) aufnehmenden Tragelemente (22, 23, 24, 25) beidseitig der Walzen je durch ein Verbindungselement (21; 37) miteinander verbindbar sind und, dass der Streckwerksrahmen mittelbar an den zum Maschinenrahmen gehörenden Schienen (18) schwenkbar angeordnet ist, und dass die Tragelemente (17) der Unterwalze (11) fix auf den Schienen (18) und/oder die Tragelemente (25) der Druckwalze (12) des Ausgangswalzenpaares (4) fix auf den Schenkeln (26 und 27) angeordnet sind, während die Tragelemente (14, 15 und 16) der übrigen Unterwalzen (5, 7 und 9) und/oder die Tragelemente (22, 23 und 24) der übrigen Druckwalzen (6, 8 und 10) je in ihrer Lage zueinander verschiebbar angeordnet und je mittels einer Schraube (20; 35) mit dem entsprechenden Verbindungselement (21; 37) reibschlüssig fixierbar sind.
2. Streckwerk für Spinnereimaschinen, zum Verstrecken einer Stapelfaserwatte, eines Stapelfaserbandes oder einer Stapelfaserlunte, mit mindestens einem Eingängswalzenpaar (1), einem Zwischenwalzenpaar (2, 3) und einem Ausgangswalzenpaar (4), je bestehend aus einer Unterwalze (5, 7, 9,11 ) und einer Druckwalze (6, 8,10,12), welche je beidseits in Tragelementen (14, 15, 16, 17; 22, 23, 24, 25) aufgenommen sind, wobei mindestens ein Teil der die Unterwalzen (5, 7, 9, 11) aufnehmenden Tragelemente (14, 15, 16, 17) auf zu einem Maschinengestell (nicht gezeigt) gehörenden Schienen (18) und/oder mindestens ein Teil der die Druckwalzen (6,8,10,12) aufnehmenden Tragelemente (22, 23, 24, 25) auf zu einem Streckwerksrahmen gehörenden Schenkeln (26,27) je in ihrer Lage zueinander verschiebbar angeordnet sind, wobei der Streckwerksrahmen abhebbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die die Unterwalzen (5, 7, 9, 11) aufnehmenden Tragelemente (14, 15,16,17) und/oder die die Druckwalzen (6, 8, 10, 12) aufnehmenden Tragelemente (22, 23, 24, 25) beidseitig der Walzen je durch ein Verbindungselement (21; 37) miteinander verbindbar sind und, dass der Streckwerksrahmen mittelbar an den beiden Tragelementen (14) der ersten Unterwalze (5) des Eingangswalzenpaares (1) schwenkbar angeordnet ist und, dass die Tragelemente (17) der Unterwalze (11) des Ausgangswalzenpaares (4) fix auf den Schienen (18) und/oder die Tragelemente (25) der Druckwalze (10) des dem Ausgangswalzenpaares (4) vorgeschalteten Zwischenwalzenpaares (3) fix auf den Schenkeln (26 und 27) angeordnet sind, während die Tragelemente (14, 15 und 16) der übrigen Unterwalzen (5, und 9) und/ oder die Tragelemente (22, 23 und 25) der übrigen Druckwalzen (6, und 12) je in ihrer Lage zueinander verschiebbar angeordnet und je mittels einer Schraube (20; 35) mit dem entsprechenden Verbindungselement (21; 37) reibschlüssig fixierbar sind.
3. Streckwerk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungselemente (21; 37) mit den Tragelementen (14, 15, 16, 17; 22, 23, 24, 25) reibschlüssig verbindbar sind.
4. Streckwerk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungselemente (21; 37) gegenüber den Tragelementen (14,15,16, 17; 22, 23, 24, 25) verschiebbar angeordnet sind.
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