EP0119378B1 - Vorrichtung zum Zuführen und Annähen eines Besatzbandes an ein Bekleidungsteil - Google Patents
Vorrichtung zum Zuführen und Annähen eines Besatzbandes an ein Bekleidungsteil Download PDFInfo
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- EP0119378B1 EP0119378B1 EP84100057A EP84100057A EP0119378B1 EP 0119378 B1 EP0119378 B1 EP 0119378B1 EP 84100057 A EP84100057 A EP 84100057A EP 84100057 A EP84100057 A EP 84100057A EP 0119378 B1 EP0119378 B1 EP 0119378B1
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- D05B29/00—Pressers; Presser feet
- D05B29/06—Presser feet
Definitions
- the invention relates to a device according to the preamble of patent claim 1.
- a device of this type is known from DE-B-11 20 852. Due to the horizontal projection arranged on the side edge guide of the presser foot and the horizontal part of the angle piece on the throat plate of this known device, the upper and lower part of the U-shaped band and the edge of the clothing part fed in between are kept separate. To guide the side edges of the upper or lower part of the trimmings, the edge guide at the press, foot or the vertical part of the angle, is used at the throat plate, while an adjustable ruler is provided to guide the folding edge of the trimming band
- the solution specified in the characterizing part of patent claim 1 is based on the object of further developing the device according to the preamble of patent claim 1 in such a way that the type of feeding of the upper part of the trim band prevents the outer rows of stitches from rolling in and the detection of each individual stitch of the outermost Row of stitches enabled by the seam, so that the connecting seam covering the upper and lower parts of a U-shaped folded band and the garment part on the visible side at the upper part of the edging is similar to a chain seam.
- 1 denotes a double Velcro stitch sewing machine, which is only indicated, for forming an elastic seam N of the stitch type COI according to DIN 61400, which is particularly suitable for knitwear and knitwear.
- the webs 7, 8, 9 of the usual fabric pusher of the sewing machine 1 executing a square movement pass through slots 10, 11, 12 upwards.
- the needle plate 6 has a slot 13 for the passage of the needle 3 and at the fabric inlet edge a horizontal separating web 14 with a leading edge 15 for the edge 16 produced as a selvedge 16 of the lower part 17 of the 18, the clothing part 19 with the lower part 17 and upper part 20 U-shaped rib-shaped trim band.
- the throat plate 6 is cut out at 21.
- the edge 22 of the throat plate 6 delimiting the recess 21 rises in an arc towards the top.
- the cloth printer foot 23 of the sewing machine 1 consists of a shaft part 25 fastened to the spring-loaded presser rod 24 and a one-piece sole part 26 which is articulated to the shaft part 25 by a pivot pin 27.
- the left area of the sole part 26 projecting against the direction of material advance, arrow V, FIG. 1, is for pressing on the clothing part 19, and the area 29, which is set back from the left area 28 behind the needle 3 and is higher than the needle plate 6, is the right area 29 for pressing of the folded ribbon 18 to the corresponding fabric pressures, webs 7 to 9 determined. Due to the height offset, pressure on the trimming band 18 is reduced, so that the manual influenceability de trimming band 18 is maintained until the needle 3 is inserted.
- a recessed recess 30 between the areas 28 and 29 serves to reduce the friction on the seam line.
- a horizontal separating plate 33 is firmly connected to the vertical edge guide 31, for example by soldering, which has a curved guide web 34 with an arcuate shape that runs at a lateral distance from the edge guide 31 and in front of the stitch formation point pa, a11e1 to the seam line Has leading edge 35 for the upper part 20 of the folded trim band 18.
- the guide web 34 can be formed with the leading edge 35 on a wire bracket 36.
- the horizontal part of the wire bracket 36 replaces the separating plate 33, see in particular FIGS. 2 and 5.
- a double-angled and with a, eyelet 37 and a widened lower end 38, hold-down 39 for the edge of the upper part 20 of the trim band 18 is attached to the raised heel part 40 of the left portion 28 of the sole part 26 by means of a screw 41.
- the lower end 38 of the lower holder 39 is in the area immediately adjacent to the puncture point of the needle 3 between the edge guide 31 and the guide web 34 with the leading edge 35, in order to prevent the "opening" or "curling" of the outer stitches To prevent edge 32 of the strap and keep it spread out flat for the puncture of the needle 3.
- the leading edge 35 and the lower end 38 of the hold-down device 39 are offset in height from one another in order to cross the upper part 20 of the folded trim band 18 to spread out the outer stitches of the edge 32 of the trim band 18, first across the leading edge 35 rising upwards above the level of the needle plate top Feed direction, arrow V, arched and thus somewhat stretched and then fed in an arc down to the stitch formation point
- an edge line 42 which has a holding bracket 43 with a longitudinal slot 44 and is fastened to the support arm 5 of the sewing machine 1 by means of a screw 45.
- the clothing part 19 is with its edge. so far placed under the raised presser foot 23 that it can be surely framed by the trim band 18.
- the knitted or knitted trim band 18 is folded in a U shape with the lower part li under the separating web 14 and the selvedge 16 lying against the leading edge 15 and through the recess 21 and over the arch edge 22 under the edge of the clothing part 19 onto the top of the needle plate 6 guided and inserted with the upper part 20 covering the edge of the clothing part 19 under the right area 29 of the sole part 26 and under the end 38 of the hold-down device 39.
- the presser foot 23 is then lowered and the edge of the upper part 20 of the trim band 19 is guided over the leading edge 35 of the guide web 34 with the side edge 32 abutting the edge guide 31.
- the sewing machine is then switched on, the clothing part 19 and the trim band 18 being advanced by the fabric pusher 7, 8, 9 in the feed direction, arrow V, with such feed steps that the stitch length N is less than the pitch of the stitch Stitch the components 18, 19 to be sewn together.
- the upper part 20 of the trim band 19 is raised in this area and stretched a little on the way to the puncture point of the needle 3, whereby not only the edge of the upper part 20 unrolls and the outer stitches are spread out on the edge 32, but there is also a much more secure guidance of the upper part 20 with respect to the edge guide 31 through the narrow guide web 34 due to the directional stability of the guide web 34 which is considerably improved due to the guiding effect of the guide web 34 Trimming tape 18 achieved,
- the upper part 20 is removed from the guide web 34 shortly before the seam start point is reached and under for the short remaining distance the horizontal separator 33 through the stitch formation point.
- the starting point of the seam is sewn over a short distance, whereupon the thread cutting process is carried out, the sewing machine is stopped in the needle raised position and the presser foot 33 is raised to remove the sewing material and to feed it again
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Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
- Eine Vorrichtung dieser Art ist durch die DE-B-11 20 852 bekannt. Durch den an der Seitenkantenführung des Drücker-fußes angeordneten horizontalen Vorsprung und den horizontalen Teil des Winkelstückes an der Stichplatte dieser bekannten Vorrichtung werden der obere und untere Teil des U-förmig gefalteten Besatzbandes und der dazwischen zugeführte Rand des Bekleidungsteiles voneinander getrennt gehalten. Zur Führung der Seitenkanten des oberen bzw. unteren Teiles des Besatzbendes dienen die Kantenführung am Drücke,fuß bzw. der senkrechte Teil des Winkel,tückes an der Stichplatte, während zur Führung der Faltkante des Besatzbandes ein einstellberes Kantenlineal vorgesehen ist
- Durch diese konstruktiven Maßnahmen soll der Verformung besonders breiter U-förmig gefalteter Besatzbänder z. B. eines gerippten gestrickten Streifens mit einer geschlossenmaschigen und einer offenmaschigen Abschlußkante als Abschlußsaum an einem gestrickten Kleidungsstück zum Einfassen des Halsausschnittes, eines Ärmelloches oder des Taillenrandes einer Strickweste entgegengewirkt werden. Die, gelingt mit der Vorrichtung zwar weitgehend, jedoch läßt sich das Einrollen der äußeren Maschenreihen nehe der Abschlußkante durch diese bekannte Vorrichtumg nicht verhindern und es gelingt nicht, die äußeren Maschen der Nadel genau genug darzubieten Um die Erfassung der Randbereiche sicherzustellen, mußte die Naht daher im einem Abstand von mehr als einer Maschenreihe zur Außenkante genäht werden, was das gute Aussehen des Annähbereiches aber erheblich beeinträchtigte.
- Wegen der starken Neigung der offenmaschigen Abschluß-kante zum Einrollen war man beim Herstellen hochwertiger Bekleidung gezwungen, als Strick- oder Wirkborten ausgebildete Besatzbänder mit einer offenmaschigen Ab-schlußkante auf Gerad- oder Rundkettelmaschimen durch eine jede einzelne der äußeren Maschen der Abschlußkante erfassende Kettelnaht mit dem Bekleidungsstück zu vereinigen. Dazu mußte allerdings jede Endmasche des oberen und unteren Teiles der U-förmig gefalteten Einfaßborte und des Bekleidungsteiles einzeln auf die Nadeln der Nadelleiste bzw. des Nadelkranzes der Kettelmaschine in enstrengender und zeitintensiver Handarbeit aufge-stoßen werden. Allderdings ist eine solche Kettelnaht auch von hervorragender Qualität, weil sie jede Masche erfaßt und als Verbindungsnaht nur für den geübten Fachmann erkennbar ist.
- Der im Kennzeichenteil des Patentanspruchs 1 angegebenen Lösung liegt die Aufgabe zugrunde, die Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 so weiter zu entwickeln, daß die Art der Zuführung des oberen Teiles des Besatzbandes das Einrollen der äußeren Maschenreihen verhindert und das Erfassen jeder einzelnen Masche der äußersten Maschenreihe durch die Naht ermöglicht, so daß die die oberen und unteren Teile eines U-förmig gefalteten Besatzbandes und das Bekleidungsteil erfassende Verbindungsmaht auf der Sichtseite am oberen Teil der Einfaßborte einer Kettelnaht ähnlich ist.
- Die in den Unteransprüchen angegebenen Maßnahmen dienen zur weiteren Verbesserung der Materialführung.
- Die Erfindung ist nachstehend anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert.
- Es zeigt:
- Fig. 1 eine schaubildliche Darstellung des Nähbereiches einer Doppelkettenstich-Nähmaschine mit eingelegtem Nähgut in vergrößertem Maß-stab;
- Fig. 2, 3 und 4 in perspektivischer Darstellung den Drückerfuß mit Trennblech, Führungssteg und Niederhalter, die Stichplatte mit den Stegen des Stoffschiebers und das Kantenlineal für die Faltkante des Besatzbandes etwa in natürlicher Größe;
- Fig 5 eine perspektivische Darstellung des Drücker-fußes von unten gesehen;
- Fig. 6 eine Seitenansicht des Drückerfußes;
- Fig. 7 einen Schnitt nach der Linie VII-VII der Fig. 6;
- Fig. 8 einen Schnitt nach der Linie VIII-VIII der Fig 6 und
- Fig 9 eine der Fig. 2 ähnliche Darstellung des Drückerfußes mit einem Drahtbügel als Führungssteg.
- In der Zeichnung ist mit 1 eine nur angedeutet dargestellte Doppeklettenstich-Nähmaschine zum Bilden einer fü, Wirk- und Strickwaren besonders geeigneten elastischen Naht N des Stichtyps COI nach DIN 61400 bezeichnet. Die an de, auf- und abbewegbaren Nadelstange 2 befestigte fadenführende Nadel 3 arbeitet zur Bildung der Naht N mit einem in bekannter Weise angetriebenen fadenführenden Kettenstichgreifer C, Fig. 8, zusammen, der im Stofftragarm 5 der Nähmaschine 1 unter der Stichplatte 6 angeordnet ist. Zum Stofftransport treten die Stege 7, 8, 9 des üblichen, eine Viereckbewegung ausführenden Stoffschiebers der Nähmaschine 1 durch Schlitze 10, 11, 12 nach oben hindurch. Die Stichplatte 6 weist einen Schlitz 13 für den Durchtritt der Nadel 3 und am Stoffeinlaufrand einen horizontalen Trennsteg 14 mit einer Führungskante 15 für die als Webkante hergestellte Randkante 16 des unteren Teiles 17 des mit 18 bezeichneten, das Bekleidungsteil 19 mit dem unteren Teil 17 und dem oberen Teil 20 U-förmig umfassenden rippenförmigen Besatzbandes. Für die Zuführung des unteren Teiles 17 des Besatzbandes 18 zur Stichplattenoberseite ist die Stichplatte 6 bei 21. Fig. 3, ausgespart. Die die Aussparung 21 begrenzende Kante 22 der Stichplatte 6 steigt zur Oberseite hin bogenförmig an.
- Der Stoffdruckerfuß 23 der Nähmaschine 1 besteht aus einem an der unter Federwirkung stehenden Stoffdrückerstange 24 befestigten Schaftteil 25 und einem einstückig ausgebildeten Sohlenteil 26, das durch einen Gelenkstift 27 mit dem Schaftteil 25 gelenkig verbunden ist. Der entgegen der Nähgutvorschubrichtung, Pfeil V, Fig. 1, vorspringende linke Bereich des Sohlenteiles 26 ist zum Andrücken des Bekleidungsteiles 19 und der gegenüber den linken Bereich 28 bis hinter die Nadel 3 zurückgesetzte und gegenüber der Stichplatte 6 höhenve,setzte rechte Bereich 29 zum Andrücken des gefalteten Besatzbandes 18 an die entsprechenden Stoffdrücke,stege 7 bis 9 bestimmt. Durch den Höhenversatz wird de, Druck auf das Besatzband 18 vermindert, so daß die manuelle Beein-flußbarkeit de, Besatzbande, 18 bis zum Einstich de, Nadel 3 erhalten bleibt. Eine vertiefte Ausnehmung 30 zwischen den Bereichen 28 und 29 dient zur Verminderung der Reibung an der Nahtlinie.
- Am linken Bereich 28 des Sohlenteiles 26 ist eine senkrechte Kantenführung 31 für die offenmaschige Kante 32 des obe,en Teiles 20 de. Besatzbandes 18 vorgesehen. Die äußeren Maschen der Kante 32 des Besatzbandes 18 sind in der Fig. 1 der Deutlichkeit wegen betont größe, als in Wirklichkeit dargestellt.
- Nahe de, Einlaufseite des Sohlenbereiches 28 i,t mit der senkrechten Kantenführung 31 ein horizontales Trennblech 33 beispielsweise durch Löten fest verbunden, das einen im seitlichen Abstand von der Kantenführung 31 und vor der Stichbildestelle pa,a11e1 zur Nahtlinie verlaufenden senkrechten Führungssteg 34 mit einer bogenförmigen Leitkante 35 für den oberen Teil 20 des gefalteten Besatzbandes 18 aufweist. Wie Fig. 9 zeigt, kann der Führungssteg 34 mit de, Leitkante 35 an einem Drahtbügel 36 ausgebildet sein. Der horizontale Teil des Drahtbügels 36 ersetzt das Trennblech 33, siehe insbesondere Fig. 2 und 5.
- Ein zweifach abgewinkelter und mit eine, Öse 37 und einem verbreiterten unteren Ende 38 ausgebildete, Niederhalter 39 für den Rand des oberen Teils 20 des Besatzbandes 18 ist am erhabenen Fersenteil 40 des linken Bereiches 28 des Sohlenteiles 26 mittels einer Schraube 41 befestigt. Das untere Ende 38 des Niede,halters 39 ist in dem der Einstichstelle der Nadel 3 unmittelbar benachbarten Bereich zwischen de, Kantenführung 31 und dem Führungssteg 34 mit der Leitkante 35 angeo,dnet, um das "Aufspringen" oder "Einrollen" der äußeren Maschen der Kante 32 des Desatzbandes zu verhindern und sie für den Einstich der Nadel 3 flach ausgebreitet zu halten.
- Die Leitkante 35 und das untere Ende 38 des Niederhalters 39 sind zueinander höhenversetzt, um den oberen Teil 20 des gefalteten Besatzbandes 18 zum Ausbreiten der äußeren Maschen der Kante 32 des Besatzbandes 18 zunächst über die nach oben über das Niveau der Stichplattenoberseite ansteigende Leitkante 35 quer zur Vorschubrichtung, Pfeil V, gewölbt und dadurch etwas gedehnt und dann bogenförmig nach unten der Stichbildestelle zuzufüren
- Zur Führung der Faltkante des Besatzbandes 18 ist ein Kantenlineaa 42, Fig. 4, vorgesehen, das einen Haltewinkel 43 mit einem Längsschlitz 44 aufweist und mittels einer Schraube 45 am Tragarm 5 der Nähmaschine 1 befestigt ist.
- Die Arbeitsweise beim Zuführen und Annähen des Besatzbandes 18 an den Rand des Bekleidungsteiles 19 ist wie folgt
- Das Bekleidungsteil 19 wird mit seinem Rand. soweit unter den angehobenen Stoffdrückerfuß 23 gelegt, daß er mit Sicherheit von dem Besatzband 18 eingefaßt werden kann. Das gestrickte oder gewirkte Besatzband 18 wird U förmig gefaltet mit dem unteren Teil li unter den Trennsteg 14 und der Webkante 16 an der Führungskante 15 anliegend und durch die Aussparung 21 sowie über die Bogenkante 22 unter dem Rand des Bekleidungsteiles 19 auf die Oberseite der Stichplatte 6 geführt und mit dem oberen Teil 20 den Rand des Bekleidungsteiles 19 überdeckend unter den rechten Bereich 29 des Sohlenteiles 26 und unter das Ende 38 des Niederhalters 39 eingelegt. Der Stoffdrückerfuß 23 wird dann abgesenkt und der Rand des oberen Teiles 20 des Besatzbandes 19 über die Leitkante 35 des Führungssteges 34 mit der Seitenkante 32 an der Kantenführung 31 anliegend geführt.
- Die Nähmaschine wird dann eingeschaltet, wobei das Bekleidungsteil 19 und das Besatzband 18 durch den Stoffschieber 7, 8, 9 in Vorschubrichtung, pfeil V, mit solchen Vorschubschritten vorgeschoben werden, daß sich für die Naht N eine Stichlänge ergibt, die kleiner als die Teilung der Maschen der zusammenzunähenden Bestandteile 18, 19 ist.
- > Durch das Drüberführen über die Leitkante 35 des schmalen senkrechten Führungssteges 34 wird der obere Teil 20 des Besatzbandes 19 in diesem Bereich angehoben und dabei auch auf der Strecke bis zur Einstichstelle der Nadel 3 etwas gedehnt, wodurch nicht nur der Rand des oberen Teiles 20 entrollt und die äußeren Maschen an der Kante 32 ausgebreitet werden, sondern es wird durch den schmalen Führungssteg 34 auch eine sehr viel sichere Führung des oberen Teiles 20 in bezug auf die Kantenführung 31 durch die aufgrund der Leitwirkung des Führungssteges 34 erheblich verbesserte Richtungsstabilität bei der Zufuhrung des Besatzbandes 18 erzielt,
- Beim Zuführen zur Einstichstelle der Nadel 3 können sich die äußeren Maschen der Seitenkante 31 des oberen Teiles 20 des Besatzbandes 18 infolge der durch das Anheben über den Führungssteg 34 erzeugten Spannung im Besatzband 18 nicht wieder rückverformen Sie werden außerdem durch das untere Ende 38 des auf die Materialdicke einstellbaren Niederhalters 39 am Hochstellen gehindert und flach ausgebreitet der Nadel 3 zum Einstich dargeboten Dadurch und durch die Wahl einer Stichlänge, die kleiner als die Teilung der Maschen ist, wird sichergestellt, daß die Naht N jede einzelne Masche der Seitenkante 32 des Desatzbandes 18 erfaßt.
- Beim Annähen ringförmig vorbereiteter Desatzbänder an Ausschnitte zuvor geschlossener Dekleidungsteile, z B. an Hals-oder Armausschnitten und Dundabschlüssen von Wirk- und Strickwaren wird kurz vor dem Erreichen der Stelle des Nahtanfanges der obere Teil 20 von dem Führungssteg 34 abgenommen und für die kurze Reststrecke unter dem horizontalen Trennsteg 33 hindurch der Stichbildestelle zugeführt. Zur Sicherung gegen Aufziehen der Naht wird die Nahtanfangsstelle um eine kurze Strecke übernäht, worauf wie bekannt der Fadenabschneidvorgang durchgeführt, die Nähmaschine in Nadelhochstellung stillgesetzt und der Stoffdrückerfuß 33 zur Entnahme des Nähgutes und zum erneuten Beschicken angehoben wird
- Zum Annähen von Desatzbändern großer Länge empfiehlt es sich, die Besatzbänder und die Bekleidungsteile entweder schon bei der Herstellung oder danach mit Markierungen zu versehen.
Claims (5)
- Vorrichtung zum Zuführen und Annähen eines Desatzbandes an Randbereiche von Bekleidungsteilen aus Maschenmaterial, die vom Besatzband U-förmig umfaßt werden, mit einer parallel zur Nahtlinie gerichteten Kantenführung 31 und einem horizontalen Trennblech (33) am Drückerfuß zur Lagesicherung des oberen Teiles des Besatzbandes und einer an der Stichplatte angeordneten winkelförmigen Führung (15) zur Lagesicherung des unteren Teiles des Besatzbandes sowie einem einstellbaren Kantenlineal (42) zur Führung der Faltkante des Besatzbandes, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennblech (33) einen im wesentlichen parallel zur Nahtlinie verlaufenden senkrechten Führungssteg (34) mit einer im seitlichen Abstand von der Kantenführung (31) und vor der Stichbildestelle angeordneten Leitkante (35) für den oberen Teil (20) des Desatzbandes (18) aufweist und daß in den der Nadel (3) unmittelbar benachbarten Bereich zwischen dem Führungssteg (34) und der Kantenführung (31) ein Niederhalter (39) für den Rand des oberen Teiles (20) des Besatzbandes (18) angeordnet ist.
- 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Niederhalter (39) höheneinstellbar ist.
- 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitkante (35) des Führungssteges (34) und das untere Ende (38) des Niederhalters (39) zueinander höhenversetzt angeordnet sind.
- 4 Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungssteg (34) von einem Drahtbügel (36) gebildet ist.
- 5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Sohle (26) des Drückerfußes (23) einstückig ausgebildet ist in dem für das Besatzband (18) bestimmten Bereich gegenüber dem den Führungssteg (34) und die Kantenführung (31) aufweisenden Bereich bis hinter die Stichbildestelle zurückgesetzt und höhenversetzt ist.
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