EP0061535A1 - Farbwerk für Druckmaschinen - Google Patents

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EP0061535A1
EP0061535A1 EP81110524A EP81110524A EP0061535A1 EP 0061535 A1 EP0061535 A1 EP 0061535A1 EP 81110524 A EP81110524 A EP 81110524A EP 81110524 A EP81110524 A EP 81110524A EP 0061535 A1 EP0061535 A1 EP 0061535A1
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EP
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roller
transfer roller
ink
inking unit
webs
Prior art date
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EP81110524A
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English (en)
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Rudi Junghans
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Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/14—Applications of messenger or other moving transfer rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/26—Construction of inking rollers

Definitions

  • the invention relates to an inking unit for printing presses with an ink fountain roller rotating in the ink fountain, a transfer roller with a plurality of helically extending webs on the outer surface and with a friction roller rotating at machine speed, on which the transfer roller rolls and transports the ink film into the inking mechanism.
  • a known version of this type shows a transfer roller, on the outer surface of which there are provided a large number of narrow surface sections, the flanks of which merge into helical grooves. On the trailing side when viewed in the direction of rotation, the surface sections merge into the fillets with sharp edges.
  • the high-speed transfer roller with the narrow surface sections takes up ink from the slower-running ink fountain roller and transfers it to the inking unit.
  • the disadvantage of this known design is that only very narrow ink strips are transferred to the inking unit, which must then be distributed over the entire area by the rollers of the inking unit, for which purpose a large number of inking unit rollers are required.
  • Another major disadvantage of the known design is that uncontrolled color accumulates on the sharp trailing edges of the surface sections, for example when rolling between the transfer roller and the ink fountain roller, which is delivered to the inking unit rollers completely indiscriminately and uncontrollably after an undetermined maximum has been reached, so that in this Area creates an oversupply of color, which leads to color fluctuations on the printed product.
  • the object of the invention is to provide a transfer roller in the inking unit for printing presses, which transfers the most flat ink film possible at high machine speeds into the inking unit or feeds ink back from the inking unit into the ink fountain and which enables the transfer of thinnest layers of ink from the ink fountain roller into the inking unit .
  • An advantage of the invention is that through the continuous contact system between the transfer roller and the friction roller there is an uninterrupted, continuous contact between the two rollers, so that the narrow strip of ink picked up by the webs is already rolled out into a wide strip of ink between these two rollers.
  • the continuous contact surface also allows the transfer roller to be washed in a simple manner together with the inking unit, so that no ink residues can settle in the depressions provided between the webs. Due to the constant installation of the transfer roller on the ink fountain roller, it is still possible to return excess ink that is not required to be fed back from the inking unit into the ink fountain, so that splashing of the ink in the inking unit is avoided with certainty.
  • the drive of the transfer roller by means of spur gears arranged on both sides ensures a uniform ink transfer between the transfer roller and the friction roller, so that the braking effect of the ink fountain roller in the transfer roller cannot have a negative effect due to uncontrolled slippage or stronger or weaker system on one side.
  • Another advantage of such a transfer roller is that in the different order traverse speeds between transfer roller and ink fountain roller due to the small width of the webs and the low contact pressure of the same on the ink fountain roller, there is only minimal heating of the ink to be transferred to the inking unit, even at the highest machine speed. On the other hand, the rest of the shape changes are compensated or made ineffective by minimal heating due to the system pressure.
  • spur gears on both end faces of the transfer roller according to claim 3 Due to the arrangement of spur gears on both end faces of the transfer roller according to claim 3 and their drive via spur gears on the steering knuckle of the friction-concern roller, one-sided application of the transfer roller by the gearing forces is excluded with certainty, so that even over the length of the transfer roller a uniformly thin Color transfer is guaranteed. Fastening the spur gears via compression springs enables a uniform tooth engagement on both sides by simply pressing the transfer roller onto the friction roller.
  • the 1 has an ink fountain 1 with an ink metering device 2, in which an ink fountain roller 3 rotates.
  • a transfer roller 4 which is pivotally mounted about a friction roller 5, from which the ink film is transferred via inking rollers 6 to the plate cylinder, not shown.
  • the ink fountain roller 3 rotates at a relatively slow speed while the rollers 4, 5 and 6 are driven at the peripheral speed of the plate cylinder, i.e. turn at full machine speed.
  • the ink fountain 1 and the subsequent rollers 3 to 6 are supported on both sides in machine side frames 7.
  • the friction roller 5 is rotatably supported on both sides with its stub axles 8, 9 via bearings 10, 11 in the machine side frames 7.
  • a drive spur gear 12 is fastened on the steering knuckle 8 outside the machine side frame.
  • Both sides of the friction roller 5 are mounted on the steering knuckle 8, 9 spur gears 13, 14, which are pressed by means of the screws 15 on the disks 16 and disc springs 17 via an intermediate ring 18, on the end faces of the friction roller 5, so that they transmit the driving forces to the transfer roller 4 via frictional contact.
  • the transfer roller 4 in turn is mounted on the levers 19,20 to the friction roller 5 to pivot such that the levers are mounted on bushings 19,20 21 to the storer 10/1. 1
  • the transfer roller 4 is mounted on needle bearings 22 on a non-rotating axis 23, which on both sides in Schie-. berisone 24 is guided in the levers 19.20.
  • the pressure screws 25 take up a compression spring in their interior, which press the pressure pin 26 outwards and thus press the transfer roller 4 against the friction roller 5 via the axis 23.
  • the pressure force can be adjusted in its strength via the pressure screws 25.
  • spur gears 27, 28 are fastened to the transfer roller, which mesh with the spur gears 13, 14 on the friction roller.
  • the outer surface of the transfer roller 4 carries a coating 29 made of elastic material, e.g. Polyurethane 45 shore.
  • This coating 29 is provided on its outer surface with narrow webs 3Q (FIGS. 3, 4 and 5) which run in a helical shape.
  • the webs are delimited on both sides by recesses 31 which merge into the webs with a small inclination 32 (FIG. 5).
  • a width of the webs 30 of approximately 2 mm was selected, the base of the recesses 31 being 0.2 mm deeper than the webs and the inclination 32 on both sides of the webs 30 being approximately 6 ° with a diameter of the transfer roller 4 of 85 mm and 12 bars on the circumference.
  • the web height is always less than 1 mm.
  • the number of ridges depends on the amount of the maximum color to be transferred or the maximum layer thickness of the color film conveyed by the doctor.
  • the adjusting force of the springs provided in the pressure screws 25 can be limited in the exemplary embodiment shown via stops, not shown, which are arranged on the levers 19, 20 in the direction of the friction roller 5 and e.g. enable precise adjustment of the positioning force using adjusting screws.
  • the transfer roller 4 can also be pivoted away from the ink fountain roller 3 via the levers 19, 20, e.g. for switching off the ink supply in the inking unit.
  • the coating 29 on the transfer roller 4 advantageously consists of an elastic material with high wear resistance.

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  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Farbwerk für Druckmaschinen mit einer im Farbkasten 1 umlaufenden Farbkastenwalze 3, einer Übertragwalze 4 mit mehreren schraubenlinienförmig verlaufenden Stegen 30 auf der Mantelfläche und mit einer mit Maschinengeschwindigkeit umlaufenden Reibwalze 5, an der die Übertragwalze 4 abrollt und den Farbfilm in das Farbwerk weitertransportiert, wobei durch den Preßkontakt zwischen Übertragwalze 4 und Reibwalze 5 eine flächige Farbfilmübertragung in das Farbwerk ermöglicht wird und durch einen Antrieb der Übertragwalze 4 von der Reibwalze 5 her eine schädliche Abbremsung der Reibwalze 5 vermieden wird, so daß dünnste Farbschichten in größter Gleichmäßigkeit in das Farbwerk übertragen werden können.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Farbwerk für Druckmaschinen mit einer im Farbkasten umlaufenden Farbkastenwalze, einer Übertragwalze mit mehreren schraubenlinienförmig verlaufenden Stegen auf der Mantelfläche und mit einer mit Maschinengeschwindigkeit umlaufenden Reibwalze, an der die Übertragwalze abrollt und den Farbfilm in das Farbwerk weitertransportiert.
  • Eine bekannte Ausführung dieser Art (DE-OS 2 062 276) zeigt eine Übertragwalze, auf deren Mantelfläche eine Vielzahl schmaler Oberflächenabschnitte vorgesehen sind, deren Flanken schraubenlinienförmig in Hohlkehlen übergehen. Auf der in Drehrichtung gesehen nachlaufenden Seite gehen die Oberflächenabschnitte scharfkantig in die Hohlkehlen über. Die schnellaufende Übertragwalze nimmt mit den schmalen Oberflächenabschnitten Farbe von der langsamer laufenden Farbkastenwalze auf und überträgt diese in das Farbwerk.
  • Der Nachteil dieser bekannten Ausführung ist, daß nur sehr schmale Farbstreifen in das Farbwerk übertragen werden, die sodann durch die Walzen des Farbwerkes vollflächig verteilt werden müssen, wozu eine Vielzahl von Farbwerkswalzen erforderlich sind. Ein weiterer wesentlicher Nachteil der bekannten Ausführung ist, daß sich an den scharfen nachlaufenden Kanten der Oberflächenabschnitte, z.B. beim Abwälzen zwischen Übertragwalze und Farbkastenwalze unkontrolliert Farbe ansammelt, die nach Erreichen eines unbestimmten Maximums völlig wahllos und unkontrollierbar an die Farbwerkswalzen abgegeben wird, so daß in diesem Bereich ein Überangebot an Farbe entsteht, das zu Farbschwankungen auf dem Druckprodukt führt. Ein weiterer Nachteil der bekannten Ausführung ist, daß die Übertragwalze sehr schwer zu waschen ist, denn es muß z.B. beim Farbwechsel jede Hohlkehle von Hand ausgewaschen werden, um alle Farbreste zu beseitigen. Auch ist es nicht mög- i lich, mit den schmalen Oberflächenabschnitten zuviel im Farbwerk vorhandene Farbe in den Farbkasten zurückzufördern.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Übertragwalze im Farbwerk für Druckmaschinen zu schaffen,die bei hohen Maschinengeschwindigkeiten einen möglichst flächigen Farbfilm in das Farbwerk überträgt bzw. Farbe aus dem Farbwerk in den Farbkasten zurückfördert und die die Übertragung dünnster Farbschichten von der Farbkastenwalze in das Farbwerk ermöglicht.
  • Die Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruch 1 aufgeführten erfinderischen Merkmale gelöst. Ein Vorteil der Erfindung besteht darin, daß durch die durchgehende Kontaktanlage zwischen Übertragwalze und Reibwalze eine ununterbrochene, durchgehende Berührung zwischen beiden Walzen erfolgt, so daß der von den Stegen aufgenommene schmale Farbstreifen bereits zwischen diesen beiden Walzen zu einem breiten Farbstreifen ausgewalzt wird. Auch läßt sich durch die ununterbrochene Anlagefläche die Übertragwalze auf einfache Weise gemeinsam mit dem Farbwerk waschen, so daß sich keine Farbreste in den zwischen den Stegen vorgesehenen Vertiefungen absetzen können. Durch die immerwährende Anlage der Übertragwalze an der Farbkastenwalze ist es weiterhin möglich, zuviel geförderte nicht benötigte Farbe aus dem Farbwerk in den Farbkasten zurückzufördern, so daß ein Spritzen der Farbe im Farbwerk mit Sicherheit vermieden wird.
  • Der Antrieb der Übertragwalze mittels beidseitig angeordneten Stirnrädern gewährleistet einen gleichmäßigen Farbübertrag zwischen Übertragwalze und Reibwalze, so daß sich die Bremswirkung der Farbkastenwalze bei der Übertragwalze nicht durch einen unkontrollierten Schlupf bzw. einseitig stärkere oder schwächere Anlage negativ auswirken kann. Ein weiterer Vorteil einer derartig ausgebildeten Übertragwalze besteht darin, daß bei den unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeiten zwischen Übertragwalze und Farbkastenwalze durch die geringe Breite der Stege und durch den geringen Anlagedruck derselben an der Farbkastenwalze nur eine minimale Erwärmung der in das Farbwerk zu übertragenden Farbe erfolgt, selbst bei höchster Maschinengeschwindiakeit. Andererseits werden aber gerade durch den Anlagedruck die restlichen Formänderungen durch eine minimale Erwärmung kompensiert bzw. unwirksam gemacht.
  • In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsgegenstandes gekennzeichnete wobei das Merkmal von Anspruch 2 eine Ausgestaltung der Mantelfläche der Übertragwalze kennzeichnet, die es ermöglicht bei stärkerer, insgesamt aber bereits bei relativ schwacher Anpreßkraft zwischen Übertragwalze und Reibwalze, eine ununterbrochene, durchgehende Berührung zwischen beiden Walzen zu erreichen. Hierdurch kann die Walkreibung und damit die Wärmeentwicklung wesentlich reduziert werden und trotzdem ein ununterbrochener dünner Farbfilm in das Farbwerk übertragen werden.
  • Durch die Anordnung von Stirnrädern auf beiden Stirnseiten der Übertragwalze gemäß Anspruch 3 und deren Antrieb über Stirnräder auf den Achsschenkeln der Reib-Anliegen walze ist ein einseitiges Anliegen der Übertragwalze durch die Verzahnungskräfte mit Sicherheit ausgeschlossen, so daß auch über die Länge der Übertragwalze eine gleichmäßig dünne Farbübertragung gewährleistet ist. Die Befestigung der Stirnräder über Druckfedern ermöglicht bei der Montage der Übertragwalze einen gleichmäßigen Zahneingriff auf beiden Seiten durch einfaches Andrücken der Übertragwalze an die Reibwalze.
  • Die Merkmale der nachfolgenden Ansprüche haben sich bei umfangreichen Versuchsserien als vorteilhafte Ausgestaltung erwiesen, die auf einfache und kostengünstige Weise eine sichere und optimale Funktion und Farbübertragung des Farbwerks bei allen Maschinengeschwindigkeiten gewährleisten.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen schematisch dargestellt. Es zeigt:
    • Fig. 1 eine Seitenansicht eines Farbwerksausschnittes,
    • Fig. 2 ein Längsschnitt durch eine Reib- und Übertragwalze gemäß der Erfindung,
    • Fig. 3 eine Stirnansicht der Übertragwalze,
    • Fig. 4 eine Draufsicht auf die Übertragwalze und
    • Fig. 5 das Profil der übertragwalze im Querschnitt in vergrößerter und überbetonter Darstellung.
  • Das Farbwerk gemäß Fig. 1 besitzt einen Farbkasten 1 mit einer Farbdosiereinrichtung 2 , in dem eine Farbkastenwalze 3 umläuft. An der Farbkastenwalze 3 liegt eine Übertragwalze 4 an, die um eine Reibwalze 5 schwenkbar gelagert ist, von der aus der Farbfilm über Farbwerkswalzen 6 auf den nicht dargestellten Plattenzylinder übertragen wird. Bei dieser Ausführung dreht sich die Farbkastenwalze 3 mit relativ geringer Geschwindigkeit, während die Walzen 4, 5 und 6 mit der Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders angetrieben werden, d.h. sich mit voller Maschinengeschwindigkeit drehen. Der Farbkasten 1 und die nachfolgenden Walzen 3 bis 6 sind beiderseits in Maschinenseitengestellen 7 gelagert.
  • Wie in Fig. 2 dargestellt, ist die Reibwalze 5 beiderseits mit ihren Achsschenkeln 8, 9 über Lager 10, 11 in den Maschinenseitengestellen 7 drehbar gelagert. Auf dem Achsschenkel 8 ist außerhalb des Maschinenseitengestells ein Antriebsstirnrad 12 befestigt. Beiderseits der Reibwalze 5 sind auf deren Achsschenkel 8, 9 Stirnräder 13, 14 gelagert, die mittels den Schrauben 15 über die Scheiben 16 und Tellerfedern 17 über einen Zwischenring 18, an die Stirnseiten der Reibwalze 5 gepreßt werden, so daß sie über Reibkontakt die Antriebskräfte auf die Übertragwalze 4 übertragen.
  • Die Übertragwalze 4 wiederum ist über die Hebel 19,20 um die Reibwalze 5 schwenkbar gelagert, derart, daß die Hebel 19,20 über Büchsen 21 auf den Lagerhaltern 10/ 11 gelagert sind. Die Übertragwalze 4 ist über Nadellager 22 auf einer nicht drehenden Achse 23 gelagert, die beiderseits in Schie- . belagern 24 in den Hebeln 19,20 geführt ist. Die Druckschrauben 25 nehmen in ihrem Innern eine Druckfeder auf, die den Druckbolzen 26 nach außen drücken und somit die Übertragwalze 4 über die Achse 23 an die Reibwalze 5 anpressen. Über die Druckschrauben 25 läßt sich die Anpreßkraft in ihrer Stärke einstellen.
  • Beiderseits an den Stirnseiten sind an der Übertragwalze 4 Stirnräder 27,28 befestigt, die mit den Stirnrädern 13, 14 an der Reibwalze in Eingriff stehen. Durch einfaches Anpressen der Übertragwalze 4 an die Reibwalze 5 stellen sich die Stirnräder 13,14 durch ihren Reibkontakt automatisch spielfrei ein. Die Mantelfläche der Übertragwalze 4 trägt einen Überzug 29 aus elastischem Material, z.B. Polyurethan-45 Shore. Dieser Überzug 29 ist an seiner Mantelfläche mit schmalen Stegen 3Q versehen (Fig. 3,4 und 5), die schraubenlinienförmig verlaufen. Beiderseits werden die Stege von Ausnehmungen 31 begrenzt, die mit kleiner Neigung 32 in die Stege übergehen (Fig. 5). Im gezeigten Ausführungsbeispiel wurde eine Breite der Stege 30 von etwa 2 mm gewählt, wobei der Grund der Ausnehmungen 31 0,2 mm tiefer als die Stege liegt und die Neigung 32 beiderseits der Stege 30 etwa 6° beträgt bei einem Durchmesser der Übertragwalze 4 von 85 mm und 12 Stegen am Umfang. In der Regel ist die Steghöhe stets niedriger als 1 mm. Die Anzahl de.r Stege ist von der Menge der maximal zu übertragenden Farbe bzw. der maximalen Schichtdicke des vom Duktor geförderten Farbfilms abhängig.
  • Die Änstellkraft der in den Druckschrauben 25 vorgesehenen Federn läßt sich im gezeigten Ausführungsbeispiel über nicht dargestellte Anschläge begrenzen, die an den Hebeln 19, 20 in Richtung auf die Reibwalze 5 angeordnet sind und z.B. über Stellschrauben eine genaue Einstellung der Anstellkraft ermöglichen. Auch ist die Übertragwalze 4 über die Hebel 19, 20 von der Farbkastenwalze 3 abschwenkbar, z.B. zum Abstellen der Farbzufuhr in das Farbwerk. Der Überzug 29 auf der Übertragwalze 4 besteht vorteilhafterweise aus einem elastischen Material mit hoher Verschleißfestigkeit.
  • Mit einem so ausgebildeten Farbwerk läßt sich eine konstante Farbübertragung erreichen mit einer guten Farbrückförderung, mit möglichst geringer Erwärmung der in das Farbwerk zu übertragenden Farbe und mit einer leichten Justierbarkeit der Übertragwalze, wobei eine Übertragung dünnster Farbschichten vom Duktor gewährleistet ist, so daß eine genaue Einstellung der in das Farbwerk zu übertragenden Farbmenge und eine Farbvoreinstellung auf einfache Weise durchgeführt werden kann.
    • TEILELISTE
    • 1 Farbkasten
    • 2 Farbdosiereinrichtung
    • 3 Farbkastenwalze
    • 4 Übertragwalze
    • 5 Reibwalze
    • 6 Farbwerkswalzen
    • 7 Maschinenseitengestell
    • 8 Achsschenkel
    • 9 Achsschenkel
    • 10 Lager
    • 11 Lager
    • 12 Antriebsstirnrad
    • 13 Stirnrad
    • 14 Stirnrad
    • 15 Schrauben
    • 16 Scheiben
    • 17 Tellerfedern
    • 18 Zwischenring
    • 19 Hebel
    • 20 Hebel
    • 21 Büchsen
    • 22 Nadellager
    • 23 Achse
    • 24 Schiebelager
    • 25 Druckschrauben
    • 26 Druckbolzen
    • 27 Stirnräder
    • 28 Stirnräder
    • 29 Überzug
    • 30 Steg
    • 31 Ausnehmungen
    • 32 Neigung

Claims (8)

1. Farbwerk für Druckmaschinen mit einer im Farbkasten umlaufenden Farbkastenwalze, einer übertragwalze mit mehreren schraubenlinienförmig verlaufenden Stegen auf der Mantelfläche und mit einer mit Maschinengeschwindigkeit umlaufenden Reibwalze, an der die Übertragwalze abrollt und den Farbfilm in das Farbwerk weitertransportiert, dadurch gekennzeichnet,
daß die Übertragwalze (4) unter Preßkontakt an der Reibwalze (5) derart abrollt, daß eine durchgehende Kontaktanlage auch zwischen den Stegen (30) erfolgt, daß die Übertragwalze (4) von der Reibwalze (5) über Stirnräder (13, 14, 27, 28) antreibbar ist und daß die Stege (30) stets mit geringem Druck an der langsamer laufenden Farbkastenwalze (3) anliegen.
2. Farbwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Mantelfläche der Übertragwalze (4) aus mehreren schraubenlinienförmig verlaufenden Stegen (30) mit geringer Breite gebildet ist, die von beiderseits mit kleiner Neigung (32) verlaufenden Ausnehmungen (31) begrenzt sind, deren Grund nur um ein geringes Maß tiefer als die Mantelfläche vorgesehen ist.
3. Farbwerk nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Übertragwalze (4) an beiden Stirnseiten Stirnräder (27, 28) trägt, die mit Stirnrädern (13, 14) auf den Achsschenkeln (8, 9) der Reibwalze (5) in Eingriff stehen und daß die Stirnräder (13, 14) der Reibwalze (5) unter dem Druck von Federn in Reibkontakt mit der Reibwalze (5) stehen.
4. Farbwerk nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Übertragwalze (4) unter dem Druck von Federn an die Farbkastenwalze (3) angestellt und die Anstellkraft über Anschläge begrenzbar ist.
5. Farbwerk nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Übertragwalze (4) von der Farbkastenwalze (3) abschwenkbar gelagert ist.
6. Farbwerk nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Übertragwalze (4) mit elastischem Material (29) mit hoher Verschleißfestigkeit überzogen ist.
7. Farbwerk nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Grund der Ausnehmungen (31) weniger als 1 mm tiefer als die Stege (30) liegt und das elastische Material (29) eine Stärke von 35-55 Shore aufweist.
8. Farbwerk nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (30) an der Übertragwalze (4) 2 mm breit sind, der Grund der Ausnehmungen (31) 0,2 mm tiefer als die Stege (30) liegt und die Neigung (32) der Ausnehmungen (31) beiderseits der Stege 6° Grad beträgt, bei einem Durchmesser von 85 mm und 12 Stegen am Umfang der Übertragwalze (4).
EP81110524A 1981-03-13 1981-12-17 Farbwerk für Druckmaschinen Expired EP0061535B1 (de)

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DE3109584 1981-03-13

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EP0061535A1 true EP0061535A1 (de) 1982-10-06
EP0061535B1 EP0061535B1 (de) 1985-02-13

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US (1) US4449451A (de)
EP (1) EP0061535B1 (de)
JP (1) JPS57157759A (de)
AT (1) ATE11754T1 (de)
DE (1) DE3109584A1 (de)

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