EP0056874B1 - Vorrichtung zum Schneiden von Papier, Pappe oder dgl - Google Patents

Vorrichtung zum Schneiden von Papier, Pappe oder dgl Download PDF

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EP0056874B1
EP0056874B1 EP81110792A EP81110792A EP0056874B1 EP 0056874 B1 EP0056874 B1 EP 0056874B1 EP 81110792 A EP81110792 A EP 81110792A EP 81110792 A EP81110792 A EP 81110792A EP 0056874 B1 EP0056874 B1 EP 0056874B1
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EP
European Patent Office
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cut
support
paper
gap
edge
Prior art date
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EP81110792A
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EP0056874A3 (en
EP0056874A2 (de
EP0056874B2 (de
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Rolf Mohr
Wolfgang Mohr
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Adolf Mohr Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Original Assignee
Individual
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Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0056874A2 publication Critical patent/EP0056874A2/de
Publication of EP0056874A3 publication Critical patent/EP0056874A3/de
Publication of EP0056874B1 publication Critical patent/EP0056874B1/de
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    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/04—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
    • B26D1/06—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates
    • B26D1/08—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates of the guillotine type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
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    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B26D7/02—Means for holding or positioning work with clamping means
    • B26D7/025—Means for holding or positioning work with clamping means acting upon planar surfaces
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/202—With product handling means
    • Y10T83/2092—Means to move, guide, or permit free fall or flight of product
    • Y10T83/2198—Tiltable or withdrawable support

Definitions

  • the invention relates to a device for cutting paper, cardboard or the like.
  • the material to be cut is advanced on a table by a feed unit by a desired amount, and an intermediate cut is provided in the edge cuts, as well as following one or more main cutting processes are.
  • the width of the paper strips resulting from paper waste is kept as small as possible when inserting edge cuts and intermediate cuts.
  • paper strips are produced when inserting edge or intermediate cuts, the width of which is approximately 1.5 to 2 mm.
  • the paper strips created by the edge cuts can be removed by machine, the paper strips created by the intermediate cuts must be removed by hand. This usually happens after the complete separation of the collecting sheet into the individual partial sheets with the paper waste located between the partial sheets. The partial sheets have to be moved apart, the paper waste has to be removed and then the partial sheets have to be put together again. On the one hand, this is very cumbersome, on the other hand, it cannot be prevented that the partial sheets move against one another when they are moved apart and reassembled, which complicates the subsequent workflow.
  • a device for cutting paper, cardboard or the like in which the material to be cut is shifted by a desired amount on a table by a feed unit, and in the edge cuts, and subsequently an intermediate cut is provided for one or more cutting operations.
  • the table consists of a front part that receives the cut material and a rear part for receiving the material to be cut. So that the paper waste from the edge cuts no longer has to be removed manually, the device in the feed direction of the material to be cut has a flap designed as a paper support behind the cutting knife, which can be lowered downwards, creating a gap in the table through which the Paper waste can be conveyed down from the cutting area.
  • a lock arranged in the front part of the table on the side facing the gap is additionally folded up, as a result of which paper waste thrown against the lock bounces off the lock during the cutting process and be promoted through the gap.
  • a device for separating rolling stock in which the rolling stock is moved along a roller table consisting of several sections. A gap is formed between two sections of the roller table to remove the top ends of the rolling stock, and the separation process then takes place. The severed, heavy top ends fall through the gap, after the top ends have been removed, the sections are moved towards each other again, thus closing the gap.
  • the object of the invention is to provide a device of the type mentioned, in which, in addition to the main cutting processes, edge and intermediate cuts can also be carried out, but in which manual work can be omitted following these cuts or cutting processes.
  • the table according to the invention By dividing the table according to the invention into a front table and a rear table and the arrangement of a ruler, which is in its rest position below the front table and which can be moved into a working position in which it rests on the rear edge of the front table over the entire length of the separating surface and perpendicular to its paper support, it is ensured that both the paper waste resulting from the edge cuts and the intermediate cuts can be removed directly through the gap formed between the front and rear table without manual interference.
  • the arrangement of the ruler in its working position prevents brittle material from being thrown by the cutting knife onto the front table, regardless of whether it is an edge or intermediate cut.
  • the ruler enables the rear edge of a stack of cut material that was cut last to be pushed completely onto the front table when it is moved into the working position, and thus no material to be cut is pinched when the gap is subsequently closed.
  • the worker can also straighten the cut material stack, which is shifted due to the design of the knife, again with the aid of a utility angle, this straightening process also being able to be carried out automatically.
  • the possibility of being able to raise the end of the surface of the support of the front table facing the rear table relative to the surface of the rear table serves to detach the last cut part stack or parts from the cutting bar, on which, depending on the material, the condition of the material to be cut, the knife setting with respect to the cutting bar at the bottom dead center of the cutting cycle and the sharpness of the knife edge with the bottom bends.
  • control means are provided which control the device in such a way that the front table or support and rear table are pushed apart in time before the edge or intermediate cut. It is furthermore advantageous if the thickness of the gap which results when the front table or support and back table are pushed apart is a multiple of the width of the paper strips resulting from the edge or intermediate cut. This ensures that the paper strips can fall down unhindered through the gap.
  • the front table or the support can be displaced from the rear table perpendicular to the cutting plane.
  • the shift can be accomplished mechanically, hydraulically or pneumatically.
  • Control means are expediently provided which control the device in such a way that the displacement of the front table or the support is adapted to the sequence of the cutting program. In the ideal case, the device works fully automatically, so that the operating personnel do not have to carry out any additional operations and thus largely perform monitoring functions.
  • a container with a baffle located between the container and the gap for collecting the paper waste is arranged in the area of the separating surface from the front table or support to the rear table.
  • the guide plate should have a foldable part arranged in the region of the front edge of the rear table for aligning the material to be cut lying on the rear table. Alignment of the material to be cut is expedient because the material can be pulled more or less away from the front surface of the feed unit determining the format by the preceding pressing and cutting process - in particular in the area of the press beam - according to its material properties.
  • the lower arches of the material to be cut would lie against the front surface of the feed unit during the movement of the feed unit, but the upper arches would be spaced from the front surface. This would result in the creation of non-dimensional labels the next time the cut was made.
  • the arrangement of a foldable part in the region of the front edge of the rear table ensures that the material to be cut is pressed against the feed unit over its entire front surface during the folding process. It is advantageous if the folding process is tapped several times in quick succession in order to loosen up and align the individual layers of material, particularly in the case of material with a rough surface.
  • the alignment process should take place after the front table or the support and the rear table have been pushed apart and the ruler has moved into the working position and the paper strips obtained during edge trimming or intermediate cutting have been conveyed into the gap by a forward movement of the feed unit.
  • the control of the alignment process should also take place automatically in accordance with the control of the cutting processes.
  • the device according to the invention consists of a displaceable front table 1 and a non-displaceable rear table 2.
  • the rear table 2 receives a paper stack 3 to be cut.
  • the knife holder 7 comes into contact with the press bar 5 grips the knife 4 and thus ensures exact guidance during the cut.
  • a paper stripping device 8 is arranged in the area of the front of the knife, which stripes the paper strips stuck to the knife as a result of the static charge.
  • the stripping device 8 is expediently designed as a felt or broom which, due to the relative movement of the knife 4 returning after the cutting process to the stripping device 8, strips the paper strips which may be hanging on the knife 4.
  • a ruler 9 is arranged under the front table 1 in the area of the separating surface between the front table 1 and the rear table 2, this ruler 9 opening the gap 10 from the rest position shown in dashed lines according to FIG. 1 with the gap closed and into a working position shown in solid lines in FIG. 1 is movable, in which it rests over the entire length of the separating surface between the two tables 1, 2 on the rear edge 11 of the front table 1 and is perpendicular to its paper support surface 12.
  • the ruler 9 is pivoted by mechanical aids, not shown, due to the movement of the front table 1 to open the gap 10.
  • a guide plate 14 is arranged on the front edge 13 of the rear table 2 over the entire length of the separating surface between the two tables 1 and 2. Via this guide plate 14, paper waste falling through the gap 10 can fall directly into a waste container 15 during the edge or intermediate cut to be described.
  • This container 15 is expediently arranged for collecting the paper waste in the area of the separating surface from the front table 1 to the rear table 2.
  • the container 15 has a suction device 16.
  • this suction device can also by a transport device, for. B. a conveyor belt or a screw conveyor can be replaced.
  • the corresponding devices can be controlled via a clock which only switches on when the gap 10 between the front table 1 and the rear table 2 is open.
  • the advantage of this control is to be seen in the fact that people working on the device are not unnecessarily disturbed by the noise generated, for example, by suction or by drafts.
  • a paper stack 3 to be cut for example in the form of collecting sheets, is cut, it is necessary to trim the edges of the paper stack 3. This is shown for example in Fig. 1.
  • the paper stack 3, which is received by the rear table 2, is shifted by a feed device, not shown, by the amount of the edge strip 17 to be cut on the rear table 2.
  • the front table 1 is moved at the same time, the gap 10 is open in this position, and the ruler 9 is also in the solid position shown in FIGS. 1 and 2.
  • the pressure beam 5 is pressed down onto the paper stack 3 to be cut, then the knife 4 separates the edge strip 17 from the paper stack 3 when the edge strip 17 is pressed, the cutting edge 18 of the knife 4 touches the cutting bar 19 arranged in the rear table 2 during the cutting process, the vertical ruler 9 prevents the cut material from becoming brittle during cutting by the knife on the paper support surface 12 of the front derdisch is thrown.
  • the cut off edge strip 17 can only fall through the gap 10 via the guide plate 14 into the waste container 15. Should paper strips 17 stick to the knife 4, these are, as already described, removed from the knife 4 by the paper stripping device 8.
  • the cutting bar 19 is not located directly on the front edge 13 of the rear table 2, but is arranged parallel to the front edge 13, which is necessary due to the forces occurring during cutting.
  • the result of this is that the edge strip 17 formed during cutting can get caught on the front edge 13 of the rear table 2 and thus does not get into the waste container 15. 2, therefore, after the edge strip 17 has been separated off, an intermediate feed of the paper stack 3 to be cut is inserted. This takes place as follows: after the edge strip 17 has been separated in accordance with FIG. Fig. 1, the knife 14 and the press beam 5 is transferred to the rest position, not shown.
  • the cutting plane of the knife 4 corresponds to the dash-dotted line in accordance with. Fig. 2.
  • the paper stack 3 to be cut is in a position in which its cutting plane coincides with the dash-dotted line.
  • an intermediate advance of the paper stack to be cut 3 carried out.
  • the paper stack 3 to be cut assumes the position shown in FIG. 2, in which it would have pushed an edge strip 17 possibly remaining in the area of the cutting zone over the front edge 13 of the rear table 3.
  • the other edges of the paper stack 3 to be cut are trimmed.
  • the stack 3 must be rotated into the corresponding position by the operating personnel. This is facilitated by an air cushion located between the paper stack 3 and the front table 1, which is generated by air nozzles (not shown) located in the front table 1, which can also be arranged in the rear table 2.
  • FIG. 3 The further cutting course with the corresponding intermediate cuts can best be seen from FIG. 3.
  • the front table 1 is moved in the direction of the rear table 2. It swivels the ruler 9 from the vertically illustrated working position into its rest position below the front table 1 until finally the rear edge 11 of the front table 1 abuts the rear table 2.
  • the gap 10 previously formed between the front table 1 and the rear table 2 is thus closed.
  • the feed device moves the paper stack 3 to be cut up to the width to be cut in the direction of the front table 1.
  • a customary cutting process then takes place, as described in the explanations for FIG. 1 when the edge strip 17 is cut off, a first cut paper stack 20 being produced.
  • the bottom sheet of the paper stack 20 is due to the described arrangement of the cutting plane not only on the front table 1, but slightly covers the surface 6 of the back table 2. Due to the wedge-shaped shape of the knife, the individual sheets of the cut paper stack 20 are after the end of Separation process in such a way that the paper stack 20 has a parallelogram-shaped cross section as seen in the cutting plane.
  • the front table 1 is moved from the rear table 2.
  • the shift can be accomplished mechanically, hydraulically or pneumatically.
  • the ruler 9 is transferred from the rest position to the working position.
  • the ruler 9 assumes a position in the working position in which it rests on the rear edge 11 of the front table 1 and is perpendicular to the paper support surface 12.
  • the ruler 9 completely pushes the cut stack 20 above the front table 1 onto the front table 1. It is therefore not possible for the cut stack 20 to close in the further workflow to be described Gap 10 is pinched.
  • the ruler 9 remains in the vertical position. There it also serves as a contact surface for correcting the stack 20 in the form of a parallelogram. For example, by bringing the utility angle 21 towards the stack 20, it is possible to align it with the ruler located in the vertical position.
  • the paper stack 3 to be cut is advanced by the amount of the paper strip to be cut off during the intermediate cut.
  • This is followed by the workflow already described when separating the edge strip 17.
  • Fig. 4 shows a slightly modified embodiment of a front table.
  • the front table 1 is provided with a removable plate 22.
  • the plate 22 is connected to the front table 1 via fastening elements, not shown, during the operation of the device.
  • the plate 22 is detachable from the front table 1, the cut paper stacks 20 located on the plate 22 can be easily. Way to be transported together with the plate 22 for further processing. This has the advantage that the operator does not have to individually transport the cut paper stacks for further processing, especially because the material to be cut is usually very unwieldy and very heavy.
  • the table consists of a front table 1, which is designed as a base frame 30 with a support 31 for receiving the cut goods 20, and a rear table 2 for receiving the goods to be cut 3, analogous to the method of operation according to. 1 to 4 following the edge cuts or the intermediate cut, the support 31 of the base frame 30 can be displaced perpendicularly to the cutting plane on the latter, and thus the paper strips 17 occurring during the edge cut or intermediate cut through the between the rear table 2 and the support 31 resulting gap 10 can fall.
  • the end of the surface (36) of the support (31) of the front table (1) facing the rear table (2) can be raised and / or lowered relative to the surface (6) of the rear table (2).
  • the type of adjustment is not shown. Analogously to the first embodiment, this can be accomplished mechanically as well as hydraulically or pneumatically. 4, it is also analogously possible to lift the support 31 from the base frame 30.
  • Both the support 31 and the plate 22, generally the front table 1 and the rear table 2 can be equipped with air nozzles which generate an air cushion between the base and the paper stack lying thereon.
  • a non-contact protective device on the device for example in the form of a light barrier, is also used so that when the operator intervenes in the danger zone and thus interrupts the beam path, the movement the front table 1 or the pad 31 for closing the gap 10 is prevented or stopped.
  • Figure 6 shows a schematic representation of a preferred embodiment with a split, foldable baffle.
  • the guide plate 14 is designed such that a part 32 of it by means of a pneumatically, hydraulically or magnetically actuated plunger 37 about an axis of rotation 33 of the bearing 39 arranged on the front edge 13 of the rear table 2 upwards against the surface 34 of the material to be cut, which faces the front table 1 3 can be folded. This takes place after the front table 1 and the rear table 2 have been pushed apart, the ruler 9 has been moved into the working position and the paper strips resulting from the edge trimming or the intermediate cuts have been conveyed into the gap 10 by a forward movement of the feed unit 38.
  • the flipped-up part 32 of the guide plate 14 presses in the drawn position against the remaining stack of the goods to be cut 3 lying on the back table 2. This ensures that the goods 3 to be cut, due to the previous pressing and cutting process according to its material properties more or less had been pulled away from the front surface 40 of the feed unit 38 determining the format, without any manual intervention, exactly against it.
  • the foldable part 32 is shown in dashed lines in its folded-down position. Not shown, since it is not essential to the invention, is the drive of the plunger 37.
  • the part 32 is folded back into its position shown in broken lines with the aid of a pneumatically, hydraulically or magnetically actuated plunger 49 arranged in the rear table 2 or by a spring element.
  • the circuitry of the plungers 37 and 49 should, if appropriate, be such that, by actuating the plunger in cycles, the folding operation of the part 32 takes place knocking around the individual layers of material, especially with material with a rough surface, to loosen and align.
  • FIGS. 7 and 8 show a schematic illustration of the second embodiment with the front table being able to be raised or lowered.
  • the side of the support 31 of the front table 1 facing the rear table 2 is raised or lowered.
  • a pivot lever 35 mounted in an axis of rotation 41 is arranged below the side of the front table 1 facing the rear table 2.
  • the front table 1 and thus the support 31 are more or less raised or lowered.
  • the support 31 is lowered in FIG.
  • the lowering takes place by means of an eccentric lever 43 which acts on the pivot lever 35 via an intermediate link 42.
  • the support 31 on its side facing the rear table 2 can be lowered by an infinitely adjustable amount below the surface 6 of the rear table 2. This makes it possible to place a sheet 44 of cardboard, cardboard or the like on the surface 36 of the support 31 and to push the cut paper stacks 20 produced during processing from the feed device and through the ruler 9 onto the sheet 44. If a corresponding number of cut paper stacks 20 have been collected on the sheet 44, they can easily be removed from the cutting machine in this form and sent for further processing.
  • the lowering of the edge of the support 31 facing the rear table 2 offers the possibility of using sheets 44 of any thickness without the material 3 to be cut pushed forward by the feed device after a cut abutting against the edge 45 of the sheet 44 facing the rear table 2 and without that a step forms which could cause the cut sheets of cut paper stack 20 to shift after a cut.
  • a spring element 46 acts on the intermediate linkage 42 and presses the intermediate linkage 42 against the eccentric of the eccentric lever 43. It is conceivable to also act on the eccentric for displacing the intermediate linkage 42 by means that act pneumatically, hydraulically or magnetically.
  • the pad 31 is shown in the raised position.
  • the support 31 is not lifted by the intermediate linkage 42, but by a pneumatically, hydraulically or electromagnetically actuatable tappet 47 mounted in the front table 1.
  • the tappet 47 is in the extended position shown in FIG System with the pivot lever 35, which is pivoted by an angle defined by the preset stroke of the ram 47 and thus raises the support 31 relative to the surface 6 of the rear table by a certain amount.
  • the lifting of the support 31 serves the purpose of releasing the last cut paper stack (s) 20 from the cutting bar 19, on which it depends on the material properties of the material to be cut, the knife setting in relation to the cutting bar 19 at the bottom dead center of the cutting cycle and the sharpness of the Knife edge with the lowest leaves can stick.
  • a compression spring 48 arranged in the front table 1 ensures that the pivot lever 35 is pivoted back against the intermediate linkage 42 and thus assumes a defined position with respect to the surface 6 of the rear table 2. In this position, the surface 6 of the rear table 2 and the surface 36 of the support 31 or the surface of the sheet 44 are in one plane.
  • the plunger 47 is shown in the retracted position.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schneiden von Papier, Pappe oder dgl., bei der das zu schneidende Gut auf einem Tisch von einer Vorschubeinheit um ein gewolltes Maß vorgeschoben wird, und bei dem Randschnitte, sowie im Anschluß an einen oder mehreren Hauptschneidevorgänge ein Zwischenschnitt vorgesehen sind.
  • Bei Vorrichtungen zum Schneiden von in Stappetn vorliegenden Bogen aus Papier, Pappe oder dgl., insbesondere bei Sammelbogen, muß der Vorschub des Stapels unter das Messer sehr genau sein, um sicherzustellen, daß der Stapel vom Messer jeweils an den gewollten Trennlinien geschnitten wird. Bereits geringe Verschiebungen, zum Beispiel Maßabweichungen durch Papierverzug, können dazu führen, daß der Schnitt des Messers nicht mehr an der gewollten Trennlinie erfolgt, sondern von dieser verschoben ist. Speziell bei Sammelbögen hätte dies zur Folge, daß in die einzelnen Muster hineingeschnitten würde. Um dies zu verhindern, werden die Sammelbogen derart bedruckt, daß die einzelnen Muster nicht direkt aneinander zu liegen kommen, sondern zwischen diesen Abstände verbleiben. Es ist nunmehr zwar nötig, zwischen den Hauptschneidevorgängen Zwischenschnitte vorzusehen, jedoch ist aufgrund dieser Verfahrensweise ein Hineinschneiden in die Muster nicht mehr möglich. Analog dazu werden vor dem Schneiden von Stapeln deren Randflächen beschnitten. Der Vorteil dieser Verfahrensweise ist darin zu sehen, daß nach erfolgten Randschnitten der zu schneidende Stapel in einer definierten Form bzw. Abmessung vorliegt, was auf die Exaktheit der nachfolgenden Hauptschneidevorgänge entscheidenden Einfluß hat.
  • Aus Kostengründen wird beim Einlegen von Randschnitten sowie Zwischenschnitten die Breite der als Papierabfall anfallenden Papierstreifen möglichst gering gehalten. In der Praxis fallen beim Einlegen von Rand- bzw. Zwischenschnitten Papierstreifen an, deren Breite ungefähr 1,5 bis 2 mm beträgt. Während die durch die Randschnitte entstandenen Papierstreifen durchaus maschinell entfernt werden können, müssen die bei den Zwischenschnitten entstehenden Papierstreifen von Hand entfernt werden. Dies geschieht meist nach der vollständigen Zerteilung des Sammelbogens in die einzelnen Teilbögen mit den zwischen den Teilbögen befindlichen Papierabfällen. Es sind die Teilbögen auseinander zu rücken, die Papierabfälle zu entfernen und anschließend die Teilbögen wieder aneinander zu fügen. Dies ist zum einen sehr umständlich, andererseits kann nicht verhindert werden, daß die Teilbögen sich beim Auseinanderrücken und wieder Zusammenfügen gegeneinander verschieben, was zu einer Erschwerung des anschließenden Arbeitsablaufes führt.
  • Aus der FR-A-1 150136 ist eine Vorrichtung zum Schneiden von Papier, Pappe oder dgl. bekannt, bei der das zu schneidende Gut auf einem Tisch von einer Vorschubeinheit um ein gewolltes Maß vergeschoben wird, und bei dem Randschnitte, sowie im Anschluß an einen oder mehreren Anschneidevorgänge ein Zwischenschnitt vorgesehen sind. Der Tisch besteht dabei aus einem vorderen Teil, das das geschnittene Gut aufnimmt, sowie einem hinteren Teil zur Aufnahme des zu schneidenden Guts. Damit die bei den Randschnitten anfallenden Papierabfälle nicht mehr manuell entfernt werden müssen, weist die Vorrichtung in Vorschubrichtung des zu schneidenen Gutes hinter dem Schneidmesser eine als Papierauflage ausgebildete Klappe auf, die nach unten abgesenkt werden kann, wodurch im Tisch ein Spalt entsteht, durch den die Papierabfälle nach unten aus dem Schneidbereich gefördert werden können. Um zu verhindern, daß während des Randschnittes Papierabfälle auf den vorderen Teil des Tisches gelangen, wird zusätzlich eine im vorderen Teil des Tisches auf der dem Spalt zugewandten Seite angeordnete Sperre nach oben geklappt, wodurch während des Schneidevorgangs gegen die Sperre geschleuderte Papierabfälle von dieser abprallen und durch den Spalt gefördert werden.
  • Aus der DE-B-1 195 577 ist eine Vorrichtung zum Trennen von Walzgut bekannt, bei der das Walzgut entlang eines aus mehreren Abschnitten bestehenden Rollganges bewegt wird. Zum Abfördern der Schopfenden des Walzgutes wird ein Spalt zwischen zwei Abschnitten des Rollganges gebildet, es erfolgt anschließend der Trennvorgang. Die abgetrennten, schweren Schopfenden fallen durch den Spalt, nach dem Abfördern der Schopfenden werden die Abschnitte wieder aufeinander zu bewegt und somit der Spalt geschlossen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der genannten Art zu schaffen, bei der neben den Hauptschneidevorgängen auch Rand- und Zwischenschnitte ausgeführt werden können, bei der jedoch im Anschluß an diese Schnitte bzw. Schneidvorgänge manuelle Arbeiten entfallen können.
  • Gelöst wird die Aufgabe durch eine Vorrichtung der eingangs genannten Art, welche erfindungsgemäß folgende Merkmale hat:
    • Der Tisch besteht aus einem Vordertisch, der das geschnittene Gut aufnimmt, sowie einem Hintertisch, der das zu schneidende Gut aufnimmt,
  • Vordertisch und Hindertisch sind zur Bildung eines Spaltes zwischen diesen auseinanderschiebbar,
    • ein Lineal ist bei geschlossenem Spalt unter dem Vordertisch im Bereich der Trennfläche von Vorder- und Hintertisch angeordnet,
    • das Lineal ist beim Öffnen des Spaltes aus der Ruhestellung bei geschlossenem Spalt in eine Arbeitsstellung verfahrbar, bei der es über die ganze Länge der Trennfläche an der Hinterkante des Vordertisches anliegt und senkrecht zu dessen Papierauflage steht.
  • Durch die erfindungsgemäße Teilung des Tisches in einen Vordertisch sowie einem Hintertisch und die Anordnung eines Lineales, das sich in seiner Ruhestellung unterhalb des Vordertisches befindet und das in eine Arbeitsstellung verfahrbar ist, bei der es über die ganze Länge der Trennfläche an der Hinterkante des Vordertisches anliegt und senkrecht zu dessen Papierauflage steht, ist gewährleistet, daß sowohl die bei den Randschnitten als auch bei den Zwischenschnitten anfallenden Papierabfälle direkt durch den zwischen Vorder- und Hintertisch gebildeten Spalt ohne manuelle Beinflussung entfernt werden können. Durch die Anordnung des Lineals wird in dessen Arbeitsstellung verhindert, daß beim Schneiden spröden Schneidgutes der Papierabfall durch das Schneidmesser auf den Vordertisch geschleudert wird, gleichgültig ob es sich dabei um einen Rand- oder Zwischenschnitt handelt. Weiterhin ermöglicht das Lineal, daß bei dessen Verfahren in die Arbeitsstellung der hintere Rand eines zuletzt abgeschnittenen Schneidgutstapels vollends auf den Vordertisch geschoben wird und somit beim folgenden Schließen des Spaltes kein Schneidgut eingeklemmt wird. Beim dem in Arbeitsposition befindlichen Lineal kann der Arbeitende zudem den aufgrund der Gestaltung des Messers in sich verschobenen geschnittenen Schneidgutstapel wieder mit Hilfe eines Nutzenwinkels gerade richten, wobei dieser Richtvorgang durchaus auch automatisch durchgeführt werden kann.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird ferner durch eine Vorrichtung der eingangs genannten Art gelöst, welche erfindungsgemäß folgende Merkmale hat :
  • Der Tisch besteht aus einem Vordertisch, der als Grundgestell mit einer Auflage zur Aufnahme des geschnittenen Gutes ausgebildet ist, sowie einem Hintertisch zur Aufnahme des zu schneidenden Gutes,
    • die Auflage des Grundgestells und der Hintertisch sind zur Bildung eines Spaltes zwischen diesen auseinanderschiebbar,
    • das dem Hintertisch zugewandte Ende der Oberfläche der Auflage des Vordertisches ist gegenüber der Oberfläche des Hintertisches anhebbar und/oder absenkbar.
  • Die Möglichkeit, das dem Hintertisch zugewandte Ende der Oberfläche der Auflage des Vordertisches gegenüber der Oberfläche des Hintertisches anheben zu können, dient dazu, den oder die zuletzt geschnittenen Teilstapel von der Schneidleiste zu lösen, an der sie je nach Material Beschaffenheit des Schneidgutes, der Messereinstellung in Bezug auf die Schneidleiste im unteren Totpunkt des Schneidzyklus und der Schärfe der Messerschneide mit dem jeweils untersten Bögen haften können. Durch das Lösen dieser untersten Bögen ist gewährleistet, daß beim Verschieben des Stapels im Anschluß an den Hauptschneidevorgang der Stapel in seiner Gesamtheit verschoben wird.
  • Gemäß einer besonderen Ausführungsform der Erfindung wird vorgeschlagen, daß Steuerungsmittel vorgesehen sind, welche die Vorrichtung so steuern, daß das Auseinanderschieben von Vordertisch bzw. Auflage und Hintertisch zeitlich vor dem Rand- bzw. dem Zwischenschnitt erfolgt. Vorteilhaft ist es desweiteren, wenn die sich beim Auseinanderschieben von Vordertisch bzw. Auflage und Hintertisch ergebende Dicke des Spaltes ein mehrfaches der Breite der beim Rand- bzw. Zwischenschnitt anfallenden Papierstreifen beträgt. Es ist somit gewährleistet, daß die Papierstreifen ungehindert durch den Spalt nach unten fallen können.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist der Vordertisch bzw. die Auflage senkrecht zur Schneidebene vom Hintertisch verschiebbar. Dabei kann die Verschiebung mechanisch, hydraulisch oder pneumatisch bewerkstelligt werden. Sinnvollerweise sind Steuerungsmittel vorgesehen, welche die Vorrichtung so steuern, daß die Verschiebung des Vordertisches bzw. der Auflage dem Ablauf des Schneideprogrammes angepaßt ist. Im Idealfall arbeitet die Vorrichtung voll-automatisch, das Bedienungspersonal hat demnach keine zusätzlichen Betätigungen vorzunehmen und somit weitgehend Überwachungsfunktionen zu erfüllen.
  • Zum Sammeln der Papierabfälle ist im Bereich der Trennfläche von Vordertisch bzw. Auflage zu Hintertisch ein Behälter mit einem zwischen Behälter und Spalt befindlichen Leitblech zum Sammeln der Papierabfälle angeordnet. Das Leitblech sollte dabei ein im Bereich der Vorderkante des Hintertisches angeordnetes, klappbares Teil zum Ausrichten des auf dem Hintertisch liegenden, zu schneidenden Gutes aufweisen. Eine Ausrichtung des zu schneidenen Gutes ist deshalb zweckmäßig, da das Gut durch den vorangegangenen Preß- und Schneidevorgang - insbesondere im Bereich des Preßbalkens - entsprechend seiner Materialbeschaffenheit mehr oder weniger von der Vorderfläche der das Format bestimmenden Vorschubeinheit weggezogen werden kann. Ohne das Ausrichten des zu schneidenen Gutes würden sich bei der Bewegung der Vorschubeinheit zwar die unteren Bögen des zu schneidenen Gutes an die Vorderfläche der Vorschubeinheit anlegen, die oberen Bögen jedoch von der Vorderfläche beabstandet sein. Dies hätte beim nächsten Schnitt das Entstehen von nichtmaßhaltigen Etiketten zufolge. Durch die Anordnung eines klappbaren Teiles im Bereich der Vorderkante des Hintertisches wird erreicht, daß während des Klappvorganges das zu schneidende Gut über dessen gesamte Vorderfläche gegen die Vorschubeinheit gedrückt wird. Vorteilhaft ist es, wenn der Klappvorgang mehrmals kurz Hintereinander klopfend erfolgt, um die einzelnen Materiallagen, insbesondere bei Material mit rauher Oberfläche, aufzulockern und auszurichten. Der Ausrichtvorgang sollte erfolgen, nachdem der Vordertisch bzw. die Auflage und der Hintertisch auseinandergeschoben sind, das Lineal in Arbeitsstellung gefahren ist und die beim Randbeschneiden bzw. Zwischenschnitten anfallenden Papierstreifen durch eine Vorwärtsbewegung der Vorschubeinheit in den Spalt befördert worden sind. Die Steuerung des Ausrichtvorganges sollte entsprechend der Steuerung der Schneidvorgänge ebenfalls automatisch erfolgen.
  • Weitere Merkmale der Erfindung sind in der Beschreibung der Figuren und in den Unteransprüchen dargestellt, wobei bemerkt wird, daß alle Einzelmerkmale und alle Kombinationen von Einzelmerkmalen erfindungswesentlich sind.
  • In den Figuren ist die Erfindung an mehreren Ausführungsformen beispielsweise dargestellt, ohne auf diese Ausführungsformen beschränkt zu sein.
  • Es stellt dar:
    • Figur 1 eine schematische Darstellung einer ersten erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei verschobenem Vordertisch, während des Randschnittes,
    • Figur 2 eine Detailansicht der Schneidzone bei einem Schnitt gem. Fig. 1,
    • Figur 3 eine schematische Darstellung der Vorrichtung gem. Fig. 1, bei verschobenem Vordertisch nach Beendigung eines Hauptschnittes,
    • Figur 4 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit auf dem Vordertisch befindlicher abnehmbarer Platte,
    • Figur 5 eine schematische Darstellung einer zweiten Ausführungsform mit einem aus Grundgestell und Auflage bestehendem Vordertisch,
    • Figur 6 eine schematische Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform mit geteiltem, klappbarem Leitblech,
    • Figur 7 eine schematische Darstellung der zweiten Ausführungsform mit anhebbarer bzw. absenkbarer Auflage (in abgesenkter Position dargestellt) des Vordertisches und
    • Figur 8 eine schematische Darstellung gem. Fig.'7 bei angehobener Position der Auflage des Vordertisches.
  • Wie aus Fig. 1 ersichtlich, besteht die erfindungsgemäße Vorrichtung aus einem verschiebbaren Vordertisch 1 sowie einem nichtverschiebbaren Hintertisch 2. Dabei nimmt der Hintertisch 2 einen zu schneidenden Papierstapel 3 auf. Ein im Bereich des Messers 4 angebrachter, nur teilweise dargestellter Preßbalken 5 drückt den auf dem Hintertisch 2 liegenden, zu schneidenden Papierstapel 3 zur Erzielung eines optimalen Schneidvorganges gegen die Oberfläche 6 des Hintertisches 2. In Anlage mit dem Preßbalken 5 gelangt die Messerhalterung 7, die das Messer 4 umgreift und somit eine exakte Führung während des Schnittes gewährleistet. Im Bereich der Messervorderseite ist eine Papierabstreifvorrichtung 8 angeordnet, welche die infolge der statischen Aufladung am Messer hängenbleibenden Papierstreifen abstreift. Zweckmäßig ist die Abstreifvorrichtung 8 als Filz oder Besen ausgebildet, der infolge der Relativbewegung des nach dem Schneidvorgang zurückgehenden Messers 4 zur Abstreifvorrichtung 8 die eventuell am Messer 4 hängenden Papierstreifen abstreift. Unter dem Vordertisch 1 ist im Bereich der Trennfläche von Vordertisch 1 und Hintertisch 2 ein Lineal 9 angeordnet, wobei dieses Lineal 9 beim Öffnen des Spaltes 10 aus der gestrichelt dargestellten Ruhestellung gemäß Fig. 1 bei geschlossenem Spalt in eine in Fig. 1 ausgezogen dargestellte Arbeitsstellung verfahrbar ist, bei der es über die ganze Länge der Trennfläche zwischen den beiden Tischen 1, 2 an der Hinterkante 11 des Vordertisches 1 anliegt und senkrecht zu dessen Papierauflagefläche 12 steht. Dabei erfolgt die Verschwenkung des Lineals 9 durch nicht dargestellte mechanische Hilfsmittel aufgrund der Bewegung des Vordertisches 1 zum Öffnen des Spaltes 10. An der Vorderkante 13 des Hintertisches 2 ist über die ganze Länge der Trennfläche zwischen den beiden Tischen 1 und 2 ein Leitblech 14 angeordnet. Über dieses Leitblech 14 können während dem noch zu beschreibenden Rand- bzw. Zwischenschnitt durch den Spalt 10 fallende Papierabfälle direkt in einen Abfallbehälter 15 fallen. Zweckmäßig ist dieser Behälter 15 zum Sammeln der Papierabfälle im Bereich der Trennfläche von Vordertisch 1 zu Hintertisch 2 angeordnet. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, weist der Behälter 15 eine Absaugvorrichtung 16 auf. Diese Absaugvorrichtung kann jedoch ebenfalls durch eine Transportvorrichtung, z. B. ein Förderband bzw. eine Förderschnecke, ersetzt werden. Ebenfalls ist denkbar, daß die entsprechenden Vorrichtungen über einen Takter steuerbar sind, welcher sich nur dann einschaltet, wenn der Spalt 10 zwischen Vordertisch 1 und Hintertisch 2 geöffnet ist. Der Vorteil dieser Steuerung ist darin zu sehen, daß an der Vorrichtung Arbeitende nicht unnötig durch den beispielsweise durch eine Absaugung erzeugten Lärm oder durch Zugluft belästigt werden.
  • Nachfolgend soll nun der der Schneidvorrichtung zugrunde liegende Arbeitsablauf anhand der Fig. 1 bis 8 beschrieben werden :
  • Bevor ein beispielsweise in Form von Sammelbögen zu schneidender Papierstapel 3 zerschnitten wird, ist es nötig, die Ränder des Papierstapels 3 zu beschneiden. Dies ist beispielsweise in Fig. 1 dargestellt. Der Papierstapel 3, der vom Hintertisch 2 aufgenommen wird, wird von einer nicht dargestellten Vorschubeinrichtung um das Maß des abzuschneidenden Randstreifens 17 auf dem Hintertisch 2 verschoben. Dabei ist gleichzeitig der Vordertisch 1 verfahren, in dieser Stellung ist der Spalt 10 geöffnet, des weiteren befindet sich das Lineal 9 in der in Fig. 1 bzw. 2 dargestellten durchgezogenen Position. Vor der Durchführung des Randschnittes wird der Preßbalken 5 auf den zu schneidenden Papierstapel 3 niedergedrückt, sodann trennt das Messer 4 beim Niederdrücken den Randstreifen 17 vom Papierstapel 3 ab, die Schneide 18 des Messers 4 berührt dabei die im Hintertisch 2 angeordnete Schneidleiste 19. Durch das während des Schneidvorganges senkrecht stehende Lineal 9 wird verhindert, daß beim Schneiden spröden Schneidgutes der Abfall durch das Messer auf die Papierauflagefläche 12 des Vordertisches geschleudert wird. So kann der abgeschnittene Randstreifen 17 nur durch den Spalt 10 über das Leitblech 14 in den Abfallbehälter 15 fallen. Sollten Papierstreifen 17 am Messer 4 haften bleiben, so werden diese, wie bereits beschrieben, durch die Papierabstreifvorrichtung 8 vom Messer 4 entfernt.
  • Wie speziell aus der Detailansicht der Schneidzone gem. Fig. 2 ersichtlich, befindet sich die Schneidleiste 19 nicht direkt an der Vorderkante 13 des Hintertisches 2, sondern ist parallel zur Vorderkante 13 von dieser zurückgesetzt angeordnet, welches aufgrund der beim Schneiden auftretenden Kräfte nötig ist. Dies hat zur Folge, daß der beim Schneiden entstehende Randstreifen 17 an der Vorderkante 13 des Hintertisches 2 hängenbleiben kann und somit nicht in den Abfallbehälter 15 gelangt. Gem. Fig. 2 wird deshalb nach erfolgter Abtrennung des Randstreifens 17 ein Zwischenvorschub des zu schneidenden Papierstapels 3 eingelegt. Dies geschieht folgendermaßen : Nach erfolgtem Trennen des Randstreifens 17 gem. Fig. 1 wird das Messer 14 und der Preßbalken 5 in die nichtdargestellte Ruheposition überführt. Dabei entspricht die Schneidebene des Messers 4 der strichpunktierten Linie gem. Fig. 2. Somit befindet sich der zu schneidende Papierstapel 3 in einer Position, in welcher dessen Schneidebene mit der strichpunktierten Linie zusammenfällt. Um nun zu gewährleisten, daß der nach dem Schneiden entstehende Randstreifen 17-falls er nicht schon von selbst durch die nach vorne gerichtete Keilwirkung des Messers in den Abfallbehälter 15 gefallen sein sollte - in den Abfallbehälter 15 fällt, wird ein Zwischenvorschub des zu schneidenden Papierstapels 3 durchgeführt. Am Ende dieses Zwischenvorschubes nimmt der zu schneidende Papierstapel 3 die in Fig. 2 ersichtliche Position ein, bei welcher er einen eventuell im Bereich der Schneidzone verbleibenden Randstreifen 17 über die Vorderkante 13 des Hintertisches 3 geschoben hätte.
  • Analog dem hier Geschilderten werden die anderen Ränder des zu schneidenden Papierstapels 3 beschnitten. Dabei muß der Stapel 3 vom Bedienungspersonal jeweils in die entsprechende Position gedreht werden. Erleichtert wird dies durch ein zwischen dem Papierstapel 3 sowie dem Vordertisch 1 befindliches Luftpolster, welches durch nicht dargestellte im Vordertisch 1 befindliche Luftdüsen erzeugt wird, welche auch im Hintertisch 2 angeordnet sein können.
  • In Fig. 2 ist der Vordertisch 1 sowie das Lineal 9 bei geschlossenem Spalt 10 gestrichelt dargestellt.
  • Der weitere Schneidverlauf mit den entsprechenden Zwischenschnitten ist am besten aus Fig. 3 zu erkennen. Nach erfolgtem Randschnitt gem. Fig. 2 sowie dem dort dargestellten Zwischenvorschub wird der Vordertisch 1 in Richtung des Hintertisches 2 verfahren. Es schwenkt das Lineal 9 aus der senkrecht dargestellten Arbeitsposition in dessen Ruheposition unterhalb des Vordertisches 1, bis schließlich die Hinterkante 11 des Vordertisches 1 an den Hintertisch 2 stößt. Der bisher zwischen dem Vordertisch 1 und dem Hintertisch 2 gebildete Spalt 10 ist somit geschlossen. Sodann wird von der Vorschubeinrichtung der zu schneidende Papierstapel 3 bis zur abzuschneidenden Breite in Richtung des Vordertisches 1 verfahren. Es erfolgt dann ein üblicher Schneidvorgang, wie bei den Ausführungen zu Fig. 1 beim Abtrennen des Randstreifens 17 beschrieben, wobei ein erster geschnittener Papierstapel 20 entsteht. Der unterste Bogen des Papierstapels 20 liegt dabei infolge der beschriebenen Anordnung der Schneidebene nicht nur auf dem Vordertisch 1 auf, sondern überdeckt geringfügig die Oberfläche 6 des Hintertisches 2. Aufgrund der keilförmigen Form des Messers liegen die einzelnen Bogen des geschnittenen Papierstapels 20 nach dem Ende des Trennvorganges derart aufeinander, daß der Papierstapel 20 in der Schneidebene gesehen einen parallelogrammförmigen Querschnitt aufweist.
  • Nach erfolgtem Schneidvorgang wird der Vordertisch 1 von Hintertisch 2 verschoben. Die Verschiebung kann dabei sowohl mechanisch als auch hydraulisch bzw. pneumatisch bewerkstelligt werden. Während des Verschiebevorganges wird das Lineal 9 aus der Ruhestellung in die Arbeistellung überführt. Wie bereits beschrieben, nimmt das Lineal 9 in der Arbeitsstellung eine Position ein, in der es an der Hinterkante 11 des Vordertisches 1 anliegt und senkrecht zur Papierauflagefläche 12 steht. Beim Überführen des Lineals 9 in die Arbeitsstellung schiebt das Lineal 9 dabei den über den Vordertisch 1 stehenden geschnittenen Stapel 20 vollends auf den Vordertisch 1. Es ist somit nicht möglich, daß beim noch zu beschreibenden weiteren Arbeitsablauf der geschnittene Stapel 20 in dem sich wieder schließenden Spalt 10 eingeklemmt wird.
  • Ist im Anschluß an den beschriebenen Vorgang zum Trennen des Papierstapels 20 ein Zwischenschnitt einzulegen, so verbleibt das Lineal 9 in der senkrechten Position. Dort dient es gleichzeitig als Anlagefläche zum Korrigieren des parallelogrammförmig vorliegenden Stapels 20. So ist es beispielsweise durch Heranführen des Nutzenwinkels 21 an den Stapel 20 möglich, diesen an dem in senkrechter Stellung befindlichen Lineal auszurichten.
  • Wird nun im Anschluß an den Hauptschneidevorgang zum Abtrennen des Stapels 20 ein Zwischenschnitt eingelegt, so erfolgt ein Vorschub des zu schneidenden Papierstapels 3 um das Maß des beim Zwischenschnitt abzuschneidenden Papierstreifens. Es schließt sich dann der bereits beim Trennen des Randstreifens 17 beschriebene Arbeitsablauf an. Dies bedeutet im einzelnen das Niederdrücken des Preßbalkens 5, den eigentlichen Schneidevorgang durch Herabsenken des Messers 4, dabei fällt der beim Zwischenschnitt entstehende Streifen 17 über das Ableitblech 14 in den Behälter 15. Eventuell hängenbleibende Papierstreifen 17 werden von der Papierabstreifvorrichtung 8 beim Zurückgehen des Messers 4 von diesem entfernt, das aufgestellte Lineal verhindert wiederum beim Schneiden spröden Schneidgutes, daß die abgeschnittenen Papierstreifen 17 auf den Vordertisch 1 geschleudert werden. Im Anschluß an den Zwischenschnitt erfolgt der bereits beschriebene Zwischenvorschub, mit dem gewährleistet werden soll, daß eventuell noch im Bereich der Schneidzone verbliebene Papierstreifen 17 zuverlässig dem Behälter 15 zugeführt werden. Schließlich wiederum das Schließen des Spaltes 10 mit dem Zurückführen des Lineals 9 in dessen Ruhestellung, der weitere Vorschub des zu schneidenden Papierstapels 3 mit anschließendem Schneidevorgang, bei dem ein weiterer Papierstapel 20 vom zu schneidenden Stapel 3 getrennt wird. Es entstehen schließlich nach mehreren Hauptschneidevorgängen mit eingelegten Zwischenschnitten gem. Fig. 3 mehrere hintereinander befindliche geschnittene Papierstapel 20, wobei diese jeweils nach einem Hauptschneidevorgang oder, wie in Fig. 3 dargestellt, nach mehreren Hauptschneidevorgängen mit Hilfe des Nutzenwinkels 21 am Lineal 9 ausgerichtet werden können.
  • Sollen während der Hauptschneidevorgänge keine Zwischenschnitte eingelegt werden, so ist es selbstverständlich überflüssig, den Vordertisch 1 vom Hintertisch 2 zu verfahren. In diesem Falle werden alle Schneidvorgänge in der Folge Schneiden, Vorschub, Schneiden usw. durchgeführt.
  • Fig. 4 zeigt eine geringfügig abgewandelte Ausführungsform eines Vordertisches. Dort ist der Vordertisch 1 mit einer abnehmbaren Platte 22 versehen. Die Platte 22 ist während des Betriebes der Vorrichtung mit dem Vordertisch 1 über nicht dargestellte Befestigungselemente verbunden. Die Platte 22 ist vom Vordertisch 1 lösbar, die auf der Platte 22 befindlichen geschnittenen Papierstapel 20 können auf einfache. Weise zusammen mit der Platte 22 zur Weiterverarbeitung transportiert werden. Dies beinhaltet den Vorteil, daß die Bedienungsperson die geschnittenen Papierstapel nicht einzeln zur Weiterverarbeitung tranportieren muß, besonders deshalb, weil das zu schneidende Material meist sehr unhandlich und recht schwer ist.
  • Fig. 5 zeigt eine zweite Ausführungsform der Erfindung. Bei dieser besteht der Tisch aus einem Vordertisch 1, der als Grundgestell 30 mit einer Auflage 31 zur Aufnahme des geschnittenen Gutes 20 ausgebildet ist, sowie aus einem Hintertisch 2 zur Aufnahme des zu schneidenden Gutes 3, wobei analog des Arbeitsweise gem. der Beschreibung der Figuren 1 bis 4 im Anschluß an die Randschnitte oder den Zwischenschnitt die Auflage 31 des Grundgestells 30 auf diesem senkrecht zur Schneidebene verschoben werden kann und somit die beim Randschnitt bzw. Zwischenschnitt anfallenden Papierstreifen 17 durch den zwischen dem Hintertisch 2 und der Auflage 31 entstehenden Spalt 10 fallen können. Wie in den Figuren 7 und 8 dargestellt, ist das dem Hintertisch (2) zugewandte Ende der Oberfläche (36) der Auflage (31) des Vordertisches (1) gegenüber der Oberfläche (6) des Hintertisches (2) anhebbar und/oder absenkbar. Nicht dargestellt ist die Art der Verstellmöglichkeit. Diese kann analog der ersten Ausführungsform mechanisch als auch hydraulisch bzw. pneumatisch bewerkstelligt werden. In Anlehnung an Fig. 4 ist es sinngemäß ebenfalls möglich, die Auflage 31 vom Grundgestell 30 abzuheben.
  • Sowohl die Auflage 31 als auch die Platte 22, allgemein der Vordertisch 1 sowie der Hintertisch 2, können mit Luftdüsen ausgerüstet sein, welche zwischen der Unterlage und dem auf dieser liegenden Papierstapel ein Luftpolster erzeugen. Schließlich ist zur Vermeidung der Quetschgefahr für den an der Vorrichtung Arbeitenden vorgesehen, daß eine an der Vorrichtung vorhandene berührungslos wirkende Schutzeinrichtung, beispielsweise in Form einer Lichtschranke, auch dazu verwendet wird, daß bei Eingriff des Bedienenden in die Gefahrenzone und somit Unterbrechung des Strahlenganges die Bewegung des Vordertisches 1 bzw. der Auflage 31 zum Schließen des Spaltes 10 verhindert bzw. gestoppt wird.
  • Figur 6 zeigt eine schematische Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform mit geteiltem, klappbarem Leitblech. Das Leitblech 14 ist so ausgebildet, daß ein Teil 32 davon durch einen pneumatisch, hydraulisch oder magnetisch betätigten Stößel 37 um eine an der Vorderkante 13 des Hintertisches 2 angeordnete Drehachse 33 des Lagers 39 nach oben gegen die dem Vordertisch 1 zugewandte Fläche 34 des zuschneidenden Gutes 3 geklappt werden kann. Dies geschieht, nachdem der Vordertisch 1 und der Hintertisch 2 auseinandergeschoben sind, das Lineal 9 in Arbeitsstellung gefahren ist und die beim Randbeschneiden oder bei den Zwischenschnitten anfallenden Papierstreifen durch eine Vorwärtsbewegung der Vorschubeinheit 38 in den Spalt 10 befördert worden sind. Das hochklappende Teil 32 des Leitbleches 14 drückt in der ausgezogen dargestellten Position gegen den auf dem Hintertisch 2 liegenden Reststapel des zu schneidenden Gutes 3. Hierdurch wird erreicht, daß sich das zu schneidende Gut 3, das durch den vorangegangenen Preß- und Schneidevorgang gemäß seiner Materialbeschaffenheit mehr oder weniger von der Vorderfläche 40 der das Format bestimmenden Vorschubeinheit 38 weggezogen worden war, ohne manuellen Eingriff wieder exakt an diese anlegt. In der Figur 6 ist das klappbare Teil 32 in seiner heruntergeklappten Position gestrichelt dargestellt. Nicht dargestellt, da nicht erfindungswesentlich, ist der Antrieb des Stößels 37. Zurückgeklappt wird das Teil 32 in seine gestrichelt dargestellte Position mit Hilfe eines im Hintertisch 2 angeordneten pneumatisch, hydraulisch oder magnetisch betätigten Stößels 49 oder durch ein Federelement. Die Schaltung der Stößel 37 und 49 sollte gegebenenfalls derart sein, daß durch taktweises Betätigen der Stößel der Klappvorgang des Teiles 32 klopfend erfolgt, um die einzelnen Materiallagen, insbesondere bei Material mit rauher Oberfläche, aufzulockern und auszurichten.
  • Die Figuren 7 und 8 zeigen eine schematische Darstellung der zweite Ausführungform mit anhebbarer bzw. absenkbarer Auflage des Vordertisches. Angehoben bzw. abgesenkt wird dabei die dem Hintertisch 2 zugewandte Seite der Auflage 31 des Vordertisches 1. Dazu ist unterhalb der dem Hintertisch 2 zugewandten Seite des Vordertisches 1 ein in einer Drehachse 41 gelagerter Schwenkhebel 35 angeordnet. Je nach der Position des Schwenkhebels 35 ist der Vordertisch 1 und somit die Auflage 31 mehr oder weniger angehoben bzw. abgesenkt.
  • In der Figur 7 ist die Auflage 31 abgesenkt. Die Absenkung erfolgt durch einen Exzenterhebel 43, welcher über ein Zwischengestänge 42 auf den Schwenkhebel 35 wirkt. Je nach der Stellung des Exzenterhebels 43 läßt sich die Auflage 31 an deren, dem Hintertisch 2 zugewandten Seite um einen stufenlos einstellbaren Betrag unter die Oberfläche 6 des Hintertisches 2 absenken. Dadurch ist es möglich, einen Bogen 44 aus Pappe, Karton oder dgl. auf die Oberfläche 36 der Auflage 31 zu legen und die bei der Bearbeitung entstehenden geschnittenen Papierstapel 20 von der Vorschubeinrichtung und durch das Lineal 9 auf den Bogen 44 zu schieben. Sind entsprechend viele geschnittene Papierstapel 20 auf dem Bogen 44 gesammelt, können sie in dieser Form leicht von der Schneidemaschine genommen und der Weiterverarbeitung zugeführt werden. Das Absenken der dem Hintertisch 2 zugewandten Kante der Auflage 31 bietet die Möglichkeit, Bögen 44 beliebiger Dicke zu verwenden, ohne daß das durch die Vorschubeinrichtung nach einem Schnitt vorwärtsgeschobene zu schneidende Gut 3 an der dem Hintertisch 2 zugewandten Kante 45 des Bogens 44 anstößt und ohne daß sich eine Stufe bildet, die ein Verschieben der Einzelblätter des geschnittenen Papierstapels 20 nach einem Schnitt verursachen könnte. Auf das Zwischengestänge 42 wirkt ein Federelement 46, welches das Zwischengestänge 42 gegen den Exzenter des Exzenterhebels 43 drückt. Es ist denkbar, den Exzenter zum Verschieben des Zwischengestänges 42 auch durch pneumatisch, hydraulisch oder magnetisch wirkende Mittel zu beaufschlagen.
  • In Figur 8 ist die Auflage 31 in angehobener Stellung dargestellt. Das Anheben der Auflage 31 erfolgt im Unterschied zu der Darstellung in Figur 7 nicht durch das Zwischengestänge 42, sondern durch einen im Vordertisch 1 gelagerten pneumatisch, hydraulisch oder elektromagnetisch betätigbaren Stößel 47. In der in Figur 8 dargestellten ausgefahrenen Position befindet sich der Stößel 47 in Anlage mit dem Schwenkhebel 35, wobei dieser um einen durch.den voreingestellten Hub des Stößels 47 definierten Winkel verschwenkt wird und somit die Auflage 31 gegenüber der Oberfläche 6 des Hintertisches um ein bestimmtes Maß anhebt. Das Anheben der Auflage 31 dient dem Zweck, den oder die zuletzt geschnittenen Papierstapel 20 von der Schneidleiste 19 zu lösen, an der sie je nach der Materialbeschaffenheit des Schneidgutes, der Messereinstellung in Bezug auf die Schneidleiste 19 im unteren Totpunkt des Schneidzyklus und der Schärfe der Messerschneide mit den jeweils untersten Blättern haften können. Bei Nichtbeaufschlagung des Schwenkhebels 35 durch den Stößel 47 sorgt eine im Vordertisch 1 angeordnete Druckfeder 48, daß der Schwenkhebel 35 zur Anlage an das Zwischengestänge 42 zurückgeschwenkt wird und somit eine gegenüber der Oberfläche 6 des Hintertisches 2 definierte Position einnimmt. In dieser Position befinden sich die Oberfläche 6 des Hintertisches 2 sowie die Oberfläche 36 der Auflage 31 bzw. die Oberfläche des Bogens 44 in einer Ebene. In Figur 7 ist der Stößel 47 in eingezogener Position dargestellt.

Claims (16)

1. Vorrichtung zum Schneiden von Papier, Pappe oder dgl., bei der das zu schneidende Gut (3) auf einem Tisch (1, 2) von einer Vorschubeinheit (38), um ein gewolltes Maß vorgeschoben wird, und bei dem Randschnitte, sowie im Anschluß an einen oder mehrere Hauptschneidevorgänge ein Zwischenschnitt vorgesehen sind, gekennzeichnet durch folgende Merkmale :
Der Tisch besteht aus einem Vordertisch (1), der das geschnittenen Gut (20) aufnimmt, sowie einem Hintertisch (2), der das zu schneidende Gut (3) aufnimmt,
Vordertisch (1) und Hintertisch (2) sind zur Bildung eines Spaltes (10) zwischen diesen auseinanderschiebbar,
ein Lineal (9) ist bei geschlossenem Spalt (10) unter dem Vordertisch (1) im Bereich der Trennfläche von Vorder-(1) und Hintertisch (2) angeordnet,
das Lineal (9) ist beim Öffnen des Spaltes (10) aus der Ruhestellung bei geschlossenem Spalt (10) in eine Arbeitsstellung verfahrbar, bei der es über die ganze Länge der Trennfläche an der Hinterkante (11) des Vordertisches (1) anliegt und senkrecht zu dessen Papierauflage (12) steht.
2. Vorrichtung zum Schneiden von Papier, Pappe oder dgl., bei der das schneidende Gut (3) auf einem Tisch (1, 2) von einer Vorschubeinheit (38) um ein gewolltes Maß vorgeschoben wird, und bei dem Randschnitte, sowie im Anschluß an einen oder mehrere Hauptschneidevorgänge ein Zwischenschnitt vorgesehen sind, gekennzeichnet durch folgende Merkmale :
Der Tisch besteht aus einem Vordertisch (1), der als Grundgestell (30) mit einer Auflage (31) zur Aufnahme des geschnittenen Gutes (20) ausgebildet ist, sowie einem Hintertisch (2) zur Aufnahme des zu schneidenden Gutes (3).
die Auflage (31) des Grundgestells (30) und der Hintertisch (2) sind zur Bildung eines Spaltes (10) zwischen diesen auseinanderschiebbar,
das dem Hintertisch (2) zugewandte Ende der Oberfläche (36) der Auflage (31) des Vordertisches (1) ist gegenüber der Oberfläche (6) des Hintertisches (2) anhebbar und/oder absenkbar.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Vordertisch (1) mit einer abnehmbaren Platte (22) versehen ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das dem Hintertisch (2) zugewandte Ende der Oberfläche (36) der Auflage (31) des Vordertisches (1) über einen unter dem Vordertisch (1) angeordneten mechanisch und/oder hydraulisch und/oder pneumatisch betätigbaren Schwenkhebel (35) anhebbar und/oder absenkbar ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflage (31) vom Grundgestell (30) abnehmbar ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 2, 4 oder 5 dadurch gekennzeichnet, daß ein Lineal (9) bei geschlossenem Spalt (10) unter dem Vordertisch (1) im Bereich der Trennfläche von Auflage (31) und Hintertisch (2) angeordnet ist, wobei das Lineal (9) beim Öffnen des Spaltes (10) aus der Ruhestellung bei geschlossenem Spalt (10) in eine Arbeitsstellung verfahrbar ist, bei der es über die ganze Länge der Trennfläche an der Hinterkante (11) der Auflage (31) anliegt und senkrecht zu dessen Papierauflagefläche (36) steht.
7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß Steuerungsmittel vorgesehen sind, welche die Vorrichtung so steuern, daß das Auseinanderschieben von Vordertisch (1) bzw. Auflage (31) und Hintertisch (2) zeitlich vor dem Rand- bzw. dem Zwischenschnitt erfolgt.
8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die sich beim Auseinanderschieben von Vordertisch (1) bzw. Auflage (31) und Hintertisch (2) ergebende Dicke des Spaltes (10) ein mehrfaches der Breite der beim Rand- bzw. Zwischenschnitt anfallenden Papierstreifen (17) beträgt.
9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Vordertisch (1) bzw. die Auflage (31) senkrecht zur Schneidebene vom Hintertisch (2) verschiebbar ist.
10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Vordertisch (1) bzw. die Auflage (31) mechanisch, pneumatisch oder hydraulisch verschiebbar ist.
11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß Steuermittel vorgesehen sind, welche die Vorrichtung so steuern, daß die Verschiebung des Vordertisches (1) bzw. der Auflage (31) dem Ablauf des Schneideprogrammes angepaßt ist.
12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß unter dem Tisch im Bereich der Trennfläche von Vordertisch (1) bzw. Auflage (31) zu Hintertisch (2) ein Behälter (15) mit einem zwischenbehälter (15) und Spalt (10) befindlichen Leitblech (14) zum Sammeln der Papierabfälle angeordnet ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Leitblech (14) ein im Bereich der Vorderkante (13) des Hintertisches (2) angeordnetes, klappbares Teil (32) zum Ausrichten des auf dem Hintertisch (2) liegenden, zu schneidenden Gutes (3) aufweist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Teil (32) um eine parallel zur Vorderkante (13) des Hintertisches (2) befindliche Drehachse (33) nach oben gegen die dem Vordertisch (1) bzw. der Auflage (31) zugewandte Fläche (34) des zu schneidenden Gutes (3) geklappt werden kann.
15. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (15) mit einer Absaugung (16) oder einer Transportvorrichtung zum Entfernen der Papierabfälle verbunden ist.
16. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Messer (4) zum Schneiden des Gutes (3) an der Messervorderseite eine Papierabstreifvorrichtung (8) aufweist.
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