EP0034998B1 - Schraubkappe und Verfahren zum Verschliessen einer Behältermündung - Google Patents

Schraubkappe und Verfahren zum Verschliessen einer Behältermündung Download PDF

Info

Publication number
EP0034998B1
EP0034998B1 EP81810033A EP81810033A EP0034998B1 EP 0034998 B1 EP0034998 B1 EP 0034998B1 EP 81810033 A EP81810033 A EP 81810033A EP 81810033 A EP81810033 A EP 81810033A EP 0034998 B1 EP0034998 B1 EP 0034998B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
screw cap
container
mouth
cap
abutment element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP81810033A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0034998A2 (de
EP0034998A3 (en
Inventor
Dietmar Aichinger
Hans-Werner Breuer
Albert Obrist
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Albert Obrist AG
Original Assignee
Albert Obrist AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Albert Obrist AG filed Critical Albert Obrist AG
Priority to AT81810033T priority Critical patent/ATE10482T1/de
Publication of EP0034998A2 publication Critical patent/EP0034998A2/de
Publication of EP0034998A3 publication Critical patent/EP0034998A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0034998B1 publication Critical patent/EP0034998B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
    • B67B3/00—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps
    • B67B3/20—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps by applying and rotating preformed threaded caps
    • B67B3/204—Linear-type capping machines
    • B67B3/2046—Linear-type capping machines using friction means for screwing the caps, e.g. belts or wheels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/02—Caps or cap-like covers without lines of weakness, tearing strips, tags, or like opening or removal devices
    • B65D41/04—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation
    • B65D41/0407—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation with integral sealing means
    • B65D41/0414—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation with integral sealing means formed by a plug, collar, flange, rib or the like contacting the internal surface of a container neck
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/02—Caps or cap-like covers without lines of weakness, tearing strips, tags, or like opening or removal devices
    • B65D41/04—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation
    • B65D41/0471—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation with means for positioning the cap on the container, or for limiting the movement of the cap, or for preventing accidental loosening of the cap
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
    • B67B3/00—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps
    • B67B3/22—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps by applying snap-on caps

Definitions

  • the invention relates to a screw cap according to the preamble of claim 1.
  • screw caps and methods for closing container mouths are known and customary.
  • the screw cap is placed on the container mouth and then screwed on by a screw-on head with predeterminable torque.
  • Such screw caps are such. B. in DE-A-25 29 289 and DE-A-2811 741 of the applicant.
  • Screw-on heads for closing containers with such screw caps are e.g. B. from DE-A-28 52 150.8 of the applicant.
  • Screw caps with an internal thread are already known for individual special purposes, which can be pressed directly onto the container mouth by vertical pressure during the closing process. This is to rationalize the closing process, for example, or to simplify or improve the screw cap.
  • the known caps of this type have the disadvantage that, although they can be put onto the container mouth relatively quickly, they are unusable as soon as certain requirements are imposed on the closure with regard to tightness, screwing torque or resistance to internal pressure.
  • the cap is gas and liquid tight. Even if the internal pressure is excessively high, the screw cap must not be blown off the bottle mouth for safety reasons.
  • US-A-3 223 269 shows a closure cap which can obviously be pressed onto the container mouth in any position.
  • the internal thread and external thread do not have the same pitch.
  • this solution can only be measured if the two threads only have a single thread. Such a thread is obviously not suitable for beverage bottles.
  • FR-A-1 117 259 also describes a closure cap which is said to be put on by sheer vertical pressure, but without taking into account the relative angular end position of the closure cap. With this indeterminate angular end position, the depth of penetration of the inner seal and the opening torque, for example, are left to chance. Apart from that, the presence of an inner seal is essential, so that the use of so-called head seals located on the cap base is not possible.
  • annular bead on the thread start of the external thread engages in an annular groove on the threaded end of the internal thread of the screw cap.
  • the annular groove on the cap In order to ensure that the threads snap into one another after being axially slid on without the cap having to be turned, the annular groove on the cap must be wider than the bead on the mouth. It is clear from this that the angular end position of the screw cap after being pushed on is not exactly defined and is rather left to chance. In order to ensure a tight seal in every snap-in position, an inner seal with a relatively long sealing section is also essential here.
  • the invention has for its object to provide a cap of the type mentioned, which avoids the disadvantages of the previously known caps and which can be placed on a container mouth that the angular end position, the torque required for opening and the relative position of the cap and mouth in axial direction when vertically pressing the cap can be exactly predetermined.
  • the closure cap is also intended to enable the use of head or mouth edge seals for individual areas of application. The placement process should be able to be carried out with the least possible expenditure on equipment.
  • this object is achieved by a closure cap which has the features in the characterizing part of claim 1.
  • the arrangement of the stop element on the screw cap clearly makes complex prepositioning devices superfluous.
  • the stop element represents a simple lock, which secures the screw cap on the container mouth against further rotation.
  • the angular end position of the screw cap determined in this way corresponds to a predeterminable opening torque when the screw cap is pressed on.
  • screw caps and container mouths of the same standard are generally available. It can then be easily determined in which angular position the screw cap sits firmly on the container mouth and both screw cap seal and thread are firmly engaged.
  • the friction arm with which the screw cap is brought into the prepositioning position, can, for example, be permanently mounted on a cyclic filling line.
  • the torque required to turn the screw cap into the prepositioning position is so low that the screw cap does not have to be clamped in specifically.
  • the screw cap slides on the friction arm without rotation until it has reached its end. The feed movement on the filling line is not hindered in any way.
  • the screw cap according to the invention can be implemented particularly advantageously if the stop element is a circumferential inner seal which can be pressed into the container mouth at the bottom of the screw cap.
  • the inner seal which is indispensable in certain applications, can easily assume a double function without the manufacture of the screw cap being complicated by the arrangement of separate stop elements.
  • the inner seal also ensures particularly good centering of the screw cap when it is placed on the container mouth.
  • the screw cap can be placed and centered particularly reliably on the container mouth if a screw cap with a multiple thread is used.
  • a screw cap 1 has an internal thread 2 and an annular inner seal 3. After being placed on a container mouth 4, the threads of the internal thread 2 rest on the threads of an external thread 5 at the container mouth. By slightly turning the screw cap 1 in the closing direction, the internal thread 2 partially engages with the external thread 5 and bears against a pressure point 6 at the beginning of the two threads. A further screwing of the screw cap 1 onto the container mouth 4 is no longer possible because the inner seal 3 serving as a stop element rests elastically on the inner edge 7 of the container mouth at the same time. The screw cap 1 is thus fixed on the container mouth 4 in a prepositioning position (FIG.
  • Fig. 4 shows a modified embodiment in which no inner seal, but only a head seal 8 engaging on the end face of the container mouth 4 is provided.
  • Two projections 9 between adjacent threads 10 and 11 serve as a stop element.
  • the projections 9 are made of the same plastic as the screw cap 1 and prevent the counter threads 12 of the container mouth 4 from penetrating freely.
  • the resistance of the projections 9 can be easily adjusted by appropriate dimensioning and choice of material.
  • an inner seal 3 FIG. 1
  • the head seal 2 In this case, the advantages of the invention become particularly apparent since the pre-positioning ensures that the threads 10 and 11 are in such a secure contact with the counter-threads 12 that the function of the head gasket 8 remains fully guaranteed.
  • Fig. 5 shows schematically how the screw caps 1 can be placed on a plurality of containers 13 in a filling line.
  • the containers 13 run in a known manner on a conveyor belt 14 which is moved further in time with a screw cap placement head 15.
  • the individual screw caps 1 are placed on the container 13 by a magazine 16.
  • the container mouths are passed so close to a friction arm 17 that the latter comes into contact with the screw caps 1.
  • the coefficient of friction of the friction arm 17 is selected such that when the container 13 is advanced, the screw caps 1 are slightly rotated clockwise until the rotary movement is interrupted by the engagement of the stop element (inner seal 3 or projections 9).
  • the screw caps 1 are thus in the prepositioning position.
  • the screw caps 1 slide along the friction arm 17 without any further rotary movement taking place.
  • the pre-positioning is thus carried out in the simplest way and without the need for a complex arrangement.
  • FIG. 6 and 7 show a screw cap 1, in which a plurality of tongues 19 are provided as stop elements, which protrude approximately horizontally into the cap opening.
  • the screw cap 1 When the screw cap 1 is screwed onto a container mouth 4 with an external thread 5 (FIG. 1), the tongues 19 initially rest on the upper edge of the container mouth 4 and fix the screw cap 1 in the prepositioning position. By applying a vertical closing pressure, or by overcoming the elastic resistance of the tongue 19, the screw cap 1 can then be completely applied to the container mouth 4.
  • stop element z. B. in the form of projections analogous to the projections 9 (FIG. 4) on the external thread of the container mouth 4 or to arrange corresponding tongues or other mechanical stop elements at the container mouth.
  • this is readily known to the person skilled in the art and represents a kinematic interchange of the arrangement of one or more stop elements provided on the screw cap according to the invention.
  • the arrangement of the stop elements on the screw cap is particularly advantageous because the method according to the invention can be implemented without changing the standardized container openings can.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Mechanical Pencils And Projecting And Retracting Systems Therefor, And Multi-System Writing Instruments (AREA)
  • Food-Manufacturing Devices (AREA)
  • Tubes (AREA)
  • Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
  • Medicines Containing Antibodies Or Antigens For Use As Internal Diagnostic Agents (AREA)
  • Control Of Stepping Motors (AREA)
  • Prostheses (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Cartons (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schraubkappe gemäss dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Schraubkappen und Verfahren zum Verschliessen von Behältermündungen, insbesondere Flaschenmündungen, sind in Vielzahl bekannt und gebräuchlich. Dabei wird in der Regel die Schraubkappe auf die Behältermündung aufgelegt und anschliessend durch einen Aufschraubkopf mit vorbestimmbarem Drehmoment aufgeschraubt. Derartige Schraubverschlüsse sind z. B. in DE-A-25 29 289 und DE-A-2811 741 des Anmelders beschrieben. Aufschraubköpfe zum Verschliessen von Behältern mit derartigen Schraubkappen sind z. B. aus DE-A-28 52 150.8 des Anmelders ersichtlich.
  • Für einzelne Spezialzwecke sind bereits Schraubkappen mit Innengewinde bekannt, welche sich beim Verschliessvorgang unmittelbar durch vertikalen Druck auf die Behältermündung aufpressen lassen. Damit soll beispielsweise der Verschliessvorgang rationalisiert oder die Schraubkappe vereinfacht oder verbessert werden. Die bekannten Verschlusskappen dieser Art haben jedoch den Nachteil, dass sie sich zwar relativ rasch auf die Behältermündung aufsetzen lassen, dass sie jedoch unbrauchbar sind, sobald an den Verschluss bestimmte Anforderungen bezüglich Dichtigkeit, Aufschraubdrehmoment oder Widerstand gegen Innendruck gestellt werden. Insbesondere bei den eingangs genannten konventionellen Schraubverschlüssen für Flaschen mit kohlesäurehaltigen Erfrischungsgetränken oder für Bierflaschen ist es äusserst wichtig, dass der Verschluss gas- und flüssigkeitsdicht ist. Auch bei einem stark überhöhten Innendruck darf die Schraubkappe aus Sicherheitsgründen nicht von der Flaschenmündung gesprengt werden.
  • So zeigt beispielsweise die US-A-3 223 269 (Williams) eine Verschlusskappe, welche offensichtlich in jeder beliebigen Position auf die Behältermündung gepresst werden kann. Um ein möglichst müheloses Aufpressen der Kappe zu gewährleisten, weisen Innengewinde und Aussengewinde nicht die gleiche Steigung auf. Auf diese Weise wird bei verschlossener Behältermündung nur ein punktueller Gewindekontakt erreicht, sodass die Relativlage der Gewinde zueinander bezüglich ihrer Winkelstellung keine Rolle spielt. Ersichtlicherweise sind bei dieser Ausgestaltung der Dimensionierung der Gewinde enge Grenzen gesetzt. Diese Lösung lässt sich praktisch nur relisieren, wenn die beiden Gewinde nur je einen einzigen Gang aufweisen. Ein derartiges Gewinde ist ersichtlicherweise für Getränkeflaschen nicht geeignet.
  • Auch die FR-A-1 117 259 beschreibt eine Verschlusskappe, welche angeblich durch blossen vertikalen Druck aufgesetzt werden kann, ohne dass dabei jedoch die relative Winkelendlage der Verschlusskappe berücksichtigt wird. Bei dieser unbestimmten Winkelendlage bleibt aber auch beispielsweise die Eindringtiefe der Innendichtung und das Öffnungsdrehmoment dem Zufall überlassen. Abgesehen davon ist das Vorhandensein einer Innendichtung unerlässlich, sodass der Einsatz sogenannter Kopfdichtungen die am Kappenboden angeordnet sind, nicht möglich ist.
  • Bei der DE-A-2 106 897 greift ein Ringwulst am Gewindeanfang des Aussengewindes in eine Ringnut am Gewindeende des Innengewindes der Schraubkappe. Um zu erreichen, dass nach dem axialen Aufschieben die Gewinde ineinander einrasten, ohne dass ein Nachdrehen der Kappe nötig ist, muss die Ringnut an der Kappe breiter ausgebildet sein als der Wulst an der Mündung. Daraus geht klar hervor, dass die Winkelendstellung der Schraubkappe nach dem Aufschieben nicht genau definiert ist und vielmehr dem Zufall überlassen bleibt. Um in jeder Einrastposition einen dichten Verschluss zu gewährleisten, ist auch hier eine Innendichtung mit einer verhältnismässig langen Dichtpartie unerlässlich.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Verschlusskappe der eingangs genannten Art zu schaffen, welche die Nachteile der bisher bekannten Kappen vermeidet und welche sich derart auf eine Behältermündung aufsetzen lässt, das die Winkelendstellung, das zum Öffnen erforderliche Drehmoment und die Relativlage von Kappe und Mündung in achsialer Richtung beim vertikalen Aufpressen der Kappe exakt vorbestimmbar sind. Die Verschlusskappe soll ausserdem für einzelne Anwendungsgebiete den Einsatz von Kopf- oder Mündungsranddichtungen ermöglichen. Der Aufsetzvorgang soll mit einem möglichst geringen apparativen Aufwand durchführbar sein.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch eine Verschlusskappe gelöst, welche die Merkmale im Kennzeichen von Anspruch 1 aufweist. Durch die Anordnung des Anschlagelements an der Schraubkappe werden ersichtlicherweise aufwendige Vorpositioniereinrichtungen überflüssig. Durch ein leichtes Andrehen der Schraubkappe nach dem Aufsetzen auf die Behältermündung mit einem minimalen Drehmoment wird die Schraubkappe automatisch positioniert, sodass sie nach dem vertikalen Aufpressen genau die gewünschte Winkelendlage einnimmt. Das Anschlagelement stellt dabei eine einfache Sperre dar, welche die Schraubkappe auf der Behältermündung gegen weiteres Verdrehen sichert. Die derart bestimmte Winkelendlage der Schraubkappe enspricht bei aufgepresster Schraubkappe einem vorbestimmbaren Öffnungsdrehmoment. Ausserdem befinden sich in dieser Stellung Dichtungselemente mit immer genau der gleichen Dichtkraft im Eingriff mit der Behältermündung. Dadurch eignet sich die erfindungsgemässe Schraubkappe besonders vorteilhaft zum Verschliessen von Flaschen, die unter Innendruck stehen.
  • Die analoge Aufgabe für eine Verschlußanordnung wird durch die Merkmale des Anspruchs 3 gelöst.
  • Die meisten im Handel befindlichen Behälter und Schraubkappen sind genormt. (Z. B. MC-oder MCA-Norm, etc.). Dementsprechend sind Schraubkappen und Behältermündungen der gleichen Norm (oder auch in speziell angepasster Form) allgemein erhältlich. Dabei lässt sich dann ohne weiteres bestimmen, in welcher Winkelposition die Schraubkappe fest auf der Behältermündung sitzt und sowohl Schraubkappen-Dichtung, als auch Gewinde fest im Eingriff sind.
  • In verfahrensmässiger Hinsicht wird die gestellte Aufgabe durch ein Verfahren gelöst, welches die Merkmale von Anspruch 4 aufweist. Der Friktionsarm, mit dem die Schraubkappe in die Vorpositionierstellung gebracht wird, kann beispielsweise fest an einer taktweise arbeitenden Füllstrasse montiert werden. Das zum Drehen der Schraubkappe in die Vorpositionierstellung erforderliche Drehmoment ist derart gering, dass die Schraubkappe nicht speziell eingespannt werden muss. Beim Erreichen der Vorpositionierstellung gleitet die Schraubkappe ohne Drehung auf dem Friktionsarm, bis sie dessen Ende erreicht hat. Die Vorschubbewegung auf der Füllstrasse wird dadurch in keiner Weise behindert.
  • Besonders vorteilhaft lässt sich die erfindungsgemässe Schraubkappe realisieren, wenn das Anschlagelement eine in die Behältermündung einpressbare, umlaufende Innendichtung am Boden der Schraubkappe ist. Die in bestimmten Anwendungsfällen unerlässliche Innendichtung kann dabei auf einfachste Weise eine Doppelfunktion übernehmen, ohne dass die Herstellung der Schraubkappe durch die Anordnung von separaten Anschlagelementen kompliziert wird. Mit der Innendichtung wird zudem noch eine besonders gute Zentrierung der Schraubkappe beim Auflegen auf die Behältermündung erzielt.
  • Besonders zuverlässig lässt sich die Schraubkappe auf die Behältermündung plazieren und zentrieren, wenn eine Schraubkappe mit mehrgängigem Innengewinde verwendet wird.
  • Die Erfindung ist im folgenden in Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen :
    • Figur 1 Eine schematische Darstellung einer Schraubkappe auf einem Behälterhals mit den Merkmalen der Erfindung,
    • Figur 2 die Schraubkappe gemäss Fig. 1 in Vorpositionierstellung,
    • Figur 3 die Schraubkappe gemäss Fig. 1 und 2 in unaufgesetzter Stellung, sowie in Schließstellung,
    • Figur 4 eine Schraubkappe mit abgewandeltem Anschlagelement und mit einer Kopf-oder Mündungsranddichtung,
    • Figur 5 die schematische Darstellung einer Verschliesslinie zum Aufsetzen der Schraubkappe gemäss Fig. 1 bis 4,
    • Figur 6 eine Schraubkappe mit abgewandeltem Anschlagelement im Teilschnitt, und
    • Figur 7 eine Darstellung der Schraubkappe gemäss Fig. 6 von der Schraubkappenöffnung her gesehen.
  • Gemäss Fig. 1 bis 3 weist eine Schraubkappe 1 ein Innengewinde 2, sowie eine ringförmige Innendichtung 3 auf. Nach dem Auflegen auf eine Behältermündung 4 liegen die Gänge des Innengewindes 2 auf den Gängen eines Aussengewindes 5 an der Behältermündung auf. Durch leichtes Verdrehen der Schraubkappe 1 in die Schliessrichtung kommt das Innengewinde 2 mit dem Aussengewinde 5 teilweise in Eingriff und liegt an einem Druckpunkt 6 am Anfang der beiden Gewinde an. Ein weiteres Aufschrauben der Schraubkappe 1 auf die Behältermündung 4 ist jetzt nicht mehr möglich, weil die als Anschlagelement dienende Innendichtung 3 zum gleichen Zeitpunkt am Innenrand 7 der Behältermündung elastisch anliegt. Damit ist die Schraubkappe 1 auf der Behältermündung 4 in einer Vorpositionierstellung fixiert (Fig. 3), in welcher die Schraubkappe 1 in ihrer Winkel-Relativlage zur Behältermündung 4 bereits jene Winkel-Endstellung einnimmt, welche der Endstellung nach vollständigem Aufschrauben der Schraubkappe 1 entsprechen würde. Durch Anlegen eines Vertikaldrucks lässt sich nun der elastische Widerstand der am Innenrand 7 anliegenden Innendichtung 2 überwinden, wobei letztere in die Behältermündung 4 gepresst wird und gleichzeitig die Gänge des Aussengewindes 5 über die Gänge des Innengewindes 2 gepresst werden. Die Behältermündung 4 ist somit durch die Schraubkappe 1 verschlossen, ohne dass ein anderes Drehmoment angelegt wurde, als das geringe für die Vorpositionierung erforderliche Moment. Die Elastizität bekannter Kunststoffe, wie sie bereits heute für Schraubkappen verwendet werden, lässt das « Ueberschnappen des Innengewindes 2 über das Aussengewinde 5 ohne weiteres zu.
  • Fig. 4 zeigt ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel, bei welchem keine Innendichtung, sondern nur eine stirnseitig an der Behältermündung 4 angreifende Kopfdichtung 8 vorgesehen ist. Als Anschlagelement dienen hier zwei Vorsprünge 9 zwischen benachbarten Gewindegängen 10 und 11. Die Vorsprünge 9 sind aus dem gleichen Kunststoff, wie die Schraubkappe 1 ausgebildet und verhindern ein freies Eindringen der Gegengewindegänge 12 der Behältermündung 4. Beim Anlegen eines leichten Drehmoments an die Schraubkappe 1 wird deshalb die Schraubkappe durch die gestrichelt dargestellten Gegengewindegänge 12 in der Vorpositionierstellung fixiert, worauf durch Anlegen eines vertikalen Drucks analog Fig. 3 der Verschliessvorgang abgeschlossen werden kann. Alternativ ist selbstverständlich auch ein Aufschrauben der Schraubkappe 1 gemäss Fig. 4 möglich, sofern ein etwas erhöhtes Drehmoment angelegt wird, welches den Widerstand der Vorsprünge 9 überwindet, sodass die Gegengewindegänge 12 der Behältermündung 4 zwischen den Gewindegängen 10 und 11 passieren können. Durch entsprechende Dimensionierung und Materialwahl lässt sich der Widerstand der Vorsprünge 9 ohne weiteres einstellen. Zum Verschliessen von unter Innendruck oder Vakuum stehenden Behältern kann man vorteilhaft sowohl eine Innendichtung 3 (Fig. 1), als auch die Kopfdichtung 2 vorsehen, um die Dichtwirkung bei Lagerung zu verbessern. Dabei treten dann die Vorteile der Erfindung besonders zu Tage, da durch die Vorpositionierung ein derart sicheres Anliegen der Gewindegänge 10 und 11 an den Gegengewindegängen 12 sichergestellt wird, dass die Funktion der Kopfdichtung 8 voll gewährleistet bleibt.
  • Fig. 5 zeigt schematisch, wie die Schraubkappen 1 auf eine Vielzahl von Behältern 13 in einer Füllstrasse aufgesetzt werden können. Die Behälter 13 laufen dabei in bekannter Weise auf einem Förderband 14, welches im Takt eines Schraubkappen-Aufsetzkopfs 15 weiterbewegt wird. Dabei werden zunächst von einem Magazin 16 die einzelnen Schraubkappen 1 auf die Behälter 13 aufgelegt. Beim weiteren Vorschub werden die Behältermündungen derart nahe an einem Friktionsarm 17 vorbeigeführt, dass dieser mit den Schraubkappen 1 in Berührung kommt. der Reibungskoeffizient des Friktionsarms 17 ist dabei derart gewählt, dass beim Vorschub der Behälter 13 die Schraubkappen 1 leicht im Uhrzeigersinn verdreht werden, bis die Drehbewegung durch den Eingriff des Anschlagelements (Innendichtung 3, bzw. Vorsprünge 9) unterbrochen wird. Die Schraubkappen 1 befinden sich damit in der Vorpositionierstellung. Beim weiteren Vorschub der Behälter 13 auf dem Förderband 14 rutschen die Schraubkappen 1 am Friktionsarm 17 entlang, ohne dass eine weitere Drehbewegung stattfindet. Die Vorpositionierung erfolgt damit auf einfachste Weise und ohne dass es dazu einer aufwendigen Anordnung bedürfte.
  • Sobald die Behälter 13 unter den Schraubkappen-Aufsetzkopf 15 gelangen, wird der Vorschub des Förderbands 14 kurz unterbrochen und ein Stempel 18 bringt die Schraubkappe 1 durch Vertikaldruck in die endgültige Aufschraubposition auf dem Behälter 13.
  • Fig. 6 und 7 zeigen eine Schraubkappe 1, bei der als Anschlagelemente eine Mehrzahl von Zungen 19 vorgesehen sind, welche etwa horizontal in die Kappenöffnung ragen. Beim Aufschrauben der Schraubkappe 1 auf eine Behältermündung 4 mit Aussengewinde 5 (Fig. 1) liegen die Zungen 19 zunächst auf der Oberkante der Behältermündung 4 auf und fixieren die Schraubkappe 1 in der Vorpositionierstellung. Durch Anlegen eines vertikalen Schliessdrucks, bzw. durch Ueberwinden des elastischen Widerstands der Zunge 19 lässt sich dann die Schraubkappe 1 vollständig auf die Behältermündung 4 aufbringen.
  • Erfindungsgemäss ist es selbstverständlich auch möglich, das Anschlagelement z. B. in Form von Vorsprüngen analog der Vorsprünge 9 (Fig. 4) am Aussengewinde der Behältermündung 4 vorzusehen oder auch entsprechende Zungen oder andere mechanische Anschlagelemente an der Behältermündung anzuordnen. Dies ist dem Fachmann ersichtlicherweise ohne weiteres geläufig und stellt eine kinematische Vertauschung der erfindungsgemäss an der Schraubkappe vorgesehenen Anordnung eines oder mehrerer Anschlagelemente dar. Die Anordnung der Anschlagelemente an der Schraubkappe ist jedoch besonders vorteilhaft, weil dadurch ohne Änderung der standardisierten Behältermündungen das erfindungsgemässe Verfahren realisiert werden kann.

Claims (4)

1. Schraubkappe (1) aus elastischem Kunststoffmaterial mit Innengewinde (2) zum Verschliessen einer Behältermündung (4) mit entsprechendem Aussengewinde (5), welche Schraubkappe dazu bestimmt ist, beim Verschliessvorgang durch eine in Achsrichtung wirkende Kraft aus einer Vorpositionierstellung direkt über die Gewindegänge des Aussengewindes hinwegbewegt zu werden, dadurch gekennzeichnet, dass an der Schraubkappe (1) wenigstens ein elastisches Anschlagelement (3, 9, 19) derart angeordnet ist, dass es beim Drehen der Schraubkappe in Aufschraubrichtung an der Behältermündung (4) anliegt und zusammen mit dem teilweise eingegriffenen Innengewinde (2) die Schraubkappe in einer Vorpositionierstellung relativ zur Behältermündung blockiert, welche der Winkelendstellung der Schraubkappe bei verschlossenem Behälter entspricht, wobei das Anschlagelement derart dimensioniert ist, dass dessen Widerstand beim Anlegen der Verschliesskraft überwindbar ist und die Verschlusskappe in die Winkelendstellung pressbar ist.
2. Schraubkappe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlagelement eine in die Behältermündung (4) einpressbare, umlaufende Innendichtung (3) am Boden der Schraubkappe (1) ist.
3. Verschlussanordnung bestehend aus einer Schraubkappe (1) mit Innengewinde (2) aus elastischem Kunststoffmaterial und aus einer Behältermündung (4) mit entsprechendem Aussengewinde (5), wobei die Schraubkappe dazu bestimmt ist, beim Verschliessvorgang durch eine in Achsrichtung wirkende Kraft aus einer Vorpositionierstellung direkt über die Gewindegänge des Aussengewindes hinwegbewegt zu werden, dadurch gekennzeichnet, dass an der Schraubkappe (1) und/oder an der Behältermündung (4) wenigstens ein elastisches Anschlagelement derart angeordnet ist, dass es beim Drehen der Schraubkappe in Aufschraubrichtung zusammen mit dem teilweise eingegriffenen Innengewinde die Schraubkappe in einer Vorpositionierstellung relativ zur Behaltermündung blockiert, welche der Winkelendstellung der Schraubkappe bei verschlossenem Behälter entspricht, wobei das Anschlagelement derart dimensioniert ist, dass dessen Widerstand beim Anlegen der Verschliesskraft überwindbar ist und die Verschlusskappe in die Winkelendstellung pressbar ist.
4. Verfahren zum Verschliessen einer Behältermündung mit einer Schraubkappe gemäss Anspruch 1, bei dem die Schraubkappe zuerst auf die Behältermündung aufgelegt und mittels einer in Achsrichtung wirkenden Kraft über die Gewindegänge der Behältermündung in die Aufschraubposition bewegt wird, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Anlagen der achsialen Kraft die Behältermündung mit der aufgelegten Schraubkappe derart an einem Friktionsarm vorbeigeführt wird, dass dieser mit der Schraubkappe in Berührung kommt und diese solange in Drehrichtung dreht, bis die Drehbewegung durch das Anschlagelement an der Schraubkappe unterbrochen wird.
EP81810033A 1980-02-21 1981-02-06 Schraubkappe und Verfahren zum Verschliessen einer Behältermündung Expired EP0034998B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT81810033T ATE10482T1 (de) 1980-02-21 1981-02-06 Schraubkappe und verfahren zum verschliessen einer behaeltermuendung.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19803006481 DE3006481A1 (de) 1980-02-21 1980-02-21 Verfahren zum verschliessen einer behaeltermuendung und schraubkappe zur durchfuehrung des verfahrens
DE3006481 1980-02-21

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0034998A2 EP0034998A2 (de) 1981-09-02
EP0034998A3 EP0034998A3 (en) 1982-03-17
EP0034998B1 true EP0034998B1 (de) 1984-11-28

Family

ID=6095182

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP81810033A Expired EP0034998B1 (de) 1980-02-21 1981-02-06 Schraubkappe und Verfahren zum Verschliessen einer Behältermündung

Country Status (16)

Country Link
US (1) US4412409A (de)
EP (1) EP0034998B1 (de)
JP (1) JPS56131159A (de)
AT (1) ATE10482T1 (de)
AU (1) AU538857B2 (de)
BR (1) BR8100919A (de)
CA (1) CA1158201A (de)
DE (2) DE3006481A1 (de)
DK (1) DK73481A (de)
ES (1) ES265272Y (de)
FI (1) FI810529L (de)
GR (1) GR72744B (de)
IE (1) IE50689B1 (de)
NO (1) NO810520L (de)
NZ (1) NZ196311A (de)
ZA (1) ZA811134B (de)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2513614A1 (fr) * 1981-09-25 1983-04-01 Oreal Procede et dispositif de bouchage de recipients, notamment de flacons
EP0083506A1 (de) * 1982-01-04 1983-07-13 Unilever Plc Verschlussdeckel
DE3204201A1 (de) * 1982-02-06 1983-08-11 Heinrich Josef Winter Kunststoffverarbeitung Und Werkzeugbau Gmbh, 6452 Hainburg Kunststoff-schraubkappe fuer flaschen
EP0208390A1 (de) * 1985-04-19 1987-01-14 Ecolab Inc. Verbindung zwischen Sprühkappe und Flasche
DE3527644A1 (de) * 1985-08-01 1987-02-12 Kolley Klaus F Verschluss fuer flaschen mit einem kronenkorken und verfahren zu seiner herstellung
CH676226A5 (de) * 1988-04-25 1990-12-28 Alfatechnic Ag
ATE190029T1 (de) * 1996-05-09 2000-03-15 Crown Cork Ag Behälterverschluss und behältermündung
US5884790A (en) * 1997-10-30 1999-03-23 Crown Cork & Seal Technologies Corporation Closure cap with braking structure
AUPQ669800A0 (en) * 2000-04-05 2000-05-04 Scholle Corporation Twist cap
AU768786B2 (en) * 2000-04-05 2004-01-08 Scholle Ipn Corporation Twist cap
DE20211431U1 (de) 2002-07-12 2003-02-06 Wella Ag, 64295 Darmstadt Verschluss für einen Behälter
US6968965B1 (en) * 2003-10-03 2005-11-29 Cunningham Kelly W Container closure assembly
US7735664B1 (en) * 2006-04-18 2010-06-15 Portola Packaging, Inc. Tapered thread structure
ITAR20090040A1 (it) * 2009-11-04 2011-05-05 Icm Macchine Divisione Della Silo S Pa Pinza per calettare tappi
EP3153413B1 (de) * 2015-10-05 2018-09-19 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Verfahren und aufbringungsvorrichtung mit einem aufbringungskopf zum aufbringen eines deckels auf einen behälter

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1083686B (de) * 1953-11-23 1960-06-15 Hunter Thomas Ltd Verfahren und Vorrichtung zum Verschliessen von Gefaessen mit Steckgewinde-Blechdeckeln
FR1117259A (fr) * 1954-12-21 1956-05-22 Air Sec Bouchon à jupe taraudée
US3223269A (en) * 1964-12-21 1965-12-14 Owens Illinois Glass Co Snap-on closure
DE1532568C3 (de) * 1966-04-22 1975-05-28 Owens-Illinois, Inc., Toledo, Ohio (V.St.A.) Vorrichtung zum Aufsetzen eines DrehverschluBdeckels auf einen Behälter
US3441161A (en) * 1967-03-09 1969-04-29 Paul S Van Baarn Bottle cap
US3435976A (en) * 1967-11-13 1969-04-01 Afa Corp Closure construction
US3592349A (en) * 1969-05-22 1971-07-13 Ethyl Dev Corp Plastic container and closure
US3707240A (en) * 1970-08-27 1972-12-26 Polytop Corp Closure with tear-off skirt
DE2106897A1 (de) * 1971-02-13 1972-09-21 Fa Robert Fmke, 5951 Lenhausen Flasche mit Schraubkappenverschluß
US3822027A (en) * 1973-01-08 1974-07-02 S Cherba Container with safety cap
FR2240160A1 (en) * 1973-08-06 1975-03-07 Joud Fernand Plastic cap for container capping machine - has ramp upper surface for positioning by suction head
CA1038806A (en) * 1974-11-05 1978-09-19 Dietmar Aichinger Closure for containers
DE2529340C3 (de) * 1975-07-01 1980-08-28 Albert Obrist Ag, Reinach, Basel (Schweiz) Behälter mit einer Schraubkappe und Verfahren zum Aufsetzen der Schraubkappe
US4098419A (en) * 1977-02-18 1978-07-04 Maxcap Inc. Blow molded plastic bottle and antitamper cap
FR2391117A2 (fr) * 1977-05-20 1978-12-15 Grussen Jean Capsule de bouchage a vis a etancheite amelioree et moule de fabrication
US4248356A (en) * 1978-01-09 1981-02-03 Aci Technical Centre Pty. Ltd. Sealing method

Also Published As

Publication number Publication date
IE810344L (en) 1981-08-21
AU6735481A (en) 1981-08-27
CA1158201A (en) 1983-12-06
DE3167362D1 (en) 1985-01-10
ZA811134B (en) 1982-03-31
EP0034998A2 (de) 1981-09-02
GR72744B (de) 1983-12-02
US4412409A (en) 1983-11-01
ATE10482T1 (de) 1984-12-15
BR8100919A (pt) 1981-08-25
IE50689B1 (en) 1986-06-11
AU538857B2 (en) 1984-08-30
NZ196311A (en) 1983-12-16
DE3006481A1 (de) 1981-08-27
FI810529L (fi) 1981-08-22
EP0034998A3 (en) 1982-03-17
ES265272U (es) 1985-04-16
ES265272Y (es) 1986-05-16
JPS56131159A (en) 1981-10-14
NO810520L (no) 1981-08-24
DK73481A (da) 1981-08-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0034998B1 (de) Schraubkappe und Verfahren zum Verschliessen einer Behältermündung
DE2529340C3 (de) Behälter mit einer Schraubkappe und Verfahren zum Aufsetzen der Schraubkappe
EP0111798B1 (de) Selbsttätiger Verschluss für flexible Behälter
DE1946898A1 (de) Behaelter mit einer Verschlusskappe
DE2421292A1 (de) Sicherheitsverschluss
CH607702A5 (en) Bottle closure, in particular a screw closure, and process for fastening the closure
DE4425675C3 (de) Verschlußkappe
EP0711538B1 (de) Universalflaschenverschluss für enterale Überleitungsgeräte
DE837966C (de) Dichtung zu metallischen Verschlusskapseln fuer Flaschen und aehnliche Behaelter
DE69303455T2 (de) Temporäre Verschlussvorrichtung für eine Flasche
DE3122982A1 (de) Verschlussdeckel fuer mit einem randwulst versehene behaelter
EP0210322A1 (de) Tankstutzen
DE3505426C1 (de) Verschlußschraube aus Kunststoff für Spundbehälter
DE2530650C3 (de) Drehverschluß zum Verschließen von unter Innendruck stehenden Behältern
AT405815B (de) Anschlageinrichtung für eine flaschenverschluss-kappe
DE2641543A1 (de) Schraubverschluss fuer behaelter
DE3104525A1 (de) Kugelauftragvorrichtung mit schraubkappe fuer eine flasche o.dgl.
EP0215202A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Verschlusskappe aus Kunststoff für flaschenartige Behälter
DE2833099A1 (de) Verschlusstopfen aus elastischem kunststoff
DE2200536A1 (de) Einrichtung zur getrennten aufbewahrung zweier verschiedener stoffe
DE1161776B (de) Verschlusskappe fuer Flaschen mit einem Tropfeinsatz
DE8708695U1 (de) Flasche mit Kappe
DE1482531C3 (de) EntnahmeverschluBfür Behälter mit Gewindehals
DE2048797C3 (de) Behälter, beispielsweise Flasche, mit Schraubverschluß
EP1315655A1 (de) Schraubverschlusskappe aus kunststoff

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT NL SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19820311

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19841128

Ref country code: NL

Effective date: 19841128

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 19841128

REF Corresponds to:

Ref document number: 10482

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19841215

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3167362

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19850110

ET Fr: translation filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Effective date: 19850206

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
BERE Be: lapsed

Owner name: ALBERT OBRIST A.G.

Effective date: 19870228

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19871030

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19881118

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Effective date: 19890228

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19910214

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19910513

Year of fee payment: 11

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19920229

Ref country code: CH

Effective date: 19920229

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19921103