EP0034998A2 - Schraubkappe und Verfahren zum Verschliessen einer Behältermündung - Google Patents

Schraubkappe und Verfahren zum Verschliessen einer Behältermündung Download PDF

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EP0034998A2
EP0034998A2 EP81810033A EP81810033A EP0034998A2 EP 0034998 A2 EP0034998 A2 EP 0034998A2 EP 81810033 A EP81810033 A EP 81810033A EP 81810033 A EP81810033 A EP 81810033A EP 0034998 A2 EP0034998 A2 EP 0034998A2
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EP
European Patent Office
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screw cap
container
thread
screw
container mouth
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EP81810033A
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EP0034998A3 (en
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Dietmar Aichinger
Hans-Werner Breuer
Albert Obrist
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Albert Obrist AG
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Albert Obrist AG
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Publication of EP0034998A3 publication Critical patent/EP0034998A3/de
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    • B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
    • B67B3/00—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps
    • B67B3/20—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps by applying and rotating preformed threaded caps
    • B67B3/204—Linear-type capping machines
    • B67B3/2046—Linear-type capping machines using friction means for screwing the caps, e.g. belts or wheels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/02—Caps or cap-like covers without lines of weakness, tearing strips, tags, or like opening or removal devices
    • B65D41/04—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation
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    • B65D41/04—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation
    • B65D41/0471—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation with means for positioning the cap on the container, or for limiting the movement of the cap, or for preventing accidental loosening of the cap
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
    • B67B3/00—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps
    • B67B3/22—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps by applying snap-on caps

Definitions

  • the invention relates to a method for closing a screwed container mouth with a screw cap made of elastic plastic material with a corresponding thread, as well as a screw cap with thread for closing a container mouth and a closure arrangement for closing a container mouth.
  • screw caps and methods for closing container mouths are known and customary.
  • the screw cap is placed on the container mouth and then screwed on with a screw-on head with predeterminable torque.
  • Such screw caps are e.g. described in the applicant's German patent applications P 25 29 289 and P 28 11 741.
  • Screw-on heads for closing containers with such screw caps are e.g. from the applicant's German patent application P 28 52 150.8.
  • these screw caps have proven extremely successful. In particular, they are superior in certain fields of application to the "snap-on" closures known from US Pat. No. 3,223,269 (HW Williams). This is because they have threads with a pitch that differs from the bottle thread pitch. On the one hand, this means that there is no flat, but only a selective, thread contact, and on the other hand, tilting of the cap on the container neck is likely.
  • the depth of penetration of the inner seal randomly into the bottle neck, so that the inner wall of the bottle neck must be designed as a sealing part over a relatively wide area.
  • head seals are advantageous, at least as an additional seal, particularly in the case of beverages containing CO 2 .
  • the invention has for its object to further improve the known screw-on method, as well as the screw caps, by simplifying the screw-on process, using technically simpler and less service-demanding mounting tools, and that the closing process can be completed in a much shorter period of time, and that the use of head or mouth edge seals is possible.
  • this object is primarily achieved in that the screw cap is first placed in a prepositioning position on the container mouth, which corresponds to the angular end position of the screw cap relative to the container mouth when the container is closed, and then that the screw cap is vertical over the threads of the Container mouth is snapped and pressed into the disfigurement.
  • the screw cap can be positioned by mechanically scanning the two threads. It is also conceivable to make a mark on the container mouth and on the screw cap, which then e.g. is scanned by electro-optical or electromagnetic means and used for positioning.
  • the pre-positioning can already take place in the screw cap feed device that is usually used.
  • the invention can be implemented particularly advantageously if the screw cap is first placed on the container mouth without any positioning and is then turned into the prepositioning position.
  • the twisting can be done without applying a larger torque.
  • the relative position of the container mouth and screw cap can also be jointly determined during prepositioning.
  • the method according to the invention can be carried out particularly advantageously if the screw cap has an elastic stop which engages the container mouth and can be overcome by applying a closing pressure, which is dimensioned such that the screw thread is partially engaged in the stop position and when the stop position of the prepositioning position corresponds.
  • the arrangement of the stop on the screw cap obviously makes expensive prepositioning devices superfluous. and it is also not necessary, if possible, to adapt the container mouth specifically.
  • the stop represents a simple lock, which secures the screw cap on the container mouth against further rotation and holds it in the prepositioning position such that the threads of the screw cap can be snapped over the threads on the container mouth by applying a vertical pressure, the closing process being completed becomes.
  • the screw cap according to the invention can be realized particularly advantageously if the stop is formed by a sealing part which comes into engagement with the bottle neck during closure.
  • the sealing part which is present in many screw caps anyway can also be used as a stop, so that the screw cap according to the invention can be implemented without additional measures or elements.
  • Particularly good centering and adaptation of the sealing section to the stop function can be achieved if the sealing section is an inner seal that lies against the inner wall of the neck of the container.
  • the screw cap can be placed and centered particularly reliably on the bottle if a screw cap with a multiple thread is used.
  • a screw cap 1 has an internal thread 2 and an annular inner seal 3. After hanging up on a container mouth 4, the passages of the interior are winds 2 on the gears of an external thread 5 at the container mouth. By slightly turning the screw cap 1 in the closing direction, the internal thread 2 partially engages with the external thread 5 and rests on a pressure point 6 at the beginning of the two threads. A further screwing of the screw cap 1 onto the container mouth 4 is no longer possible because the inner seal 3 rests elastically on the inner edge 7 of the container mouth at the same time.
  • the screw cap 1 is fixed on the container mouth 4 in a preposition, nierposition (Fig. 3), in which the screw cap 1 in its angular position relative to the container mouth 4 already assumes the angular end position which the end position after the screw cap has been completely unscrewed 1 would correspond.
  • the elastic resistance of the inner seal 2 abutting the inner edge 7 can now be overcome, the latter being pressed into the container mouth 4 and at the same time the threads of the external thread 5 being pressed over the threads of the internal thread 2.
  • the container mouth 4 is thus closed by the screw cap 1, without any other torque being applied than the low torque required for the pre-positioning.
  • the elasticity of known plastics, such as are already used today for screw caps, allows the internal thread 2 to “snap” over the external thread 5 without further ado.
  • Fig. 4 shows a modified embodiment in which no Inrrendtchtung, but only a head seal 8 engaging on the end face of the container mouth 4 is provided.
  • Two projections 9 between adjacent threads 10 and 11 serve as a stop here.
  • the projections 9 are made of the same plastic as the screw cap 1 and prevent the counter-threads 12 of the container mouth 4 from penetrating freely.
  • the resistance of the projections 9 can be easily adjusted by appropriate dimensioning and choice of material.
  • an inner seal 3 FIG. 1
  • the head seal 2 can advantageously be provided in order to improve the sealing effect during storage.
  • the advantages of the invention become particularly apparent since the pre-positioning ensures that the threads 10 and 11 are in such a secure contact with the counter-threads 12 that the function of the head gasket 8 remains fully guaranteed.
  • Fig. 5 shows schematically how the screw caps 1 can be placed on a plurality of containers 13 in a filling line.
  • the containers 13 run in a known manner on a conveyor belt 14 which is moved on in time with a screw cap placement head 15.
  • the individual screw caps 1 are placed on the container 13 by a magazine 16.
  • the container mouths are passed so close to a friction arm 17 that it comes into contact with the screw caps 1.
  • the coefficient of friction of the friction arm 17 is selected such that when the container 13 is advanced, the screw caps 1 are rotated slightly clockwise until the rotary movement is interrupted by the engagement of the stop (inner seal 3 or projections 9).
  • the screw caps 1 are thus in the prepositioning position.
  • the screw caps 1 slide along the friction arm 17 without any further rotary movement taking place finds.
  • the pre-positioning is thus carried out in the simplest way and without the need for a complex arrangement.
  • FIG. 6 and 7 show a screw cap 1, in which a plurality of tongues 19 are provided as a stop, which project approximately horizontally into the cap opening.
  • the screw cap 1 When the screw cap 1 is screwed onto a container mouth 4 with an external thread 5 (FIG. 1), the tongues 19 initially rest on the upper edge of the container mouth 4 and fix the screw cap 1 in the prepositioning position. By applying a vertical closing pressure, or by overcoming the elastic resistance of the tongue 19, the screw cap 1 can then be completely applied to the container mouth 4.

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Abstract

Eine mit Schraubgewinde versehene Behälteröffnung wird mit einer Schraubkappe aus elastischem Kunststoff-Material derart verschlossen, dass die Schraubkappe zunächst auf die Behältermündung aufgebracht und dort vorpositioniert wird. Die Vorpositionier-Stellung entspricht dabei der Winkel-Endstellung der Schraubkappe in verschlossenem Zustand. Nach der Vorpositionierung wird die Schraubkappe sodann vertikal über die Gewindegänge der Behältermündung geschnappt. Um bei der Vorpositionierung die korrekte Winkel-Endstellung zu erreichen, weist die Schraubkappe einen Anschlag auf, der beim Verdrehen der Schraubkappe während des Vorpositionierens in Eingriff gelangt. Bei Schraubkappen mit Innendichtung ist dabei vorteilhaft letztere als Anschlag ausgebildet.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verschliessen einer mit Schraubgewinde versehenen Behältermündung mit einer Schraubkappe aus elastischem Kunststoffmaterial mit entsprechendem Gewinde, sowie eine Schraubkappe mit Gewinde zum Verschliessen einer Behältermündung und eine Verschlussanordnung zum Verschliessen einer Behältermündung.
  • Schraubkappen und Verfahren zum Verschliessen von Behältermündungen, insbesondere Flaschenmündungen, sind in Vielzahl bekannt und gebräuchlich. Dabei wird in der Regel die Schraubkappe auf die Behältermündung aufgelegt und anschliessend durch einen Aufschraubkopf mit vorbestimmbarem Drehmoment aufgeschraubt. Derartige Schraubverschlüsse sind z.B. in den deutschen Patentanmeldungen P 25 29 289 und P 28 11 741 des Anmelders beschrieben. Aufschraubköpfe zum Verschliessen von Behältern mit derartigen Schraubkappen sind z.B. aus der deutschen Patentanmeldung P 28 52 150.8 des Anmelders ersichtlich.
  • In der Praxis haben sich diese Schraubkappen ausserordentlich gut bewährt. Insbesondere sind sie in bestimmten Anwendungsgebieten den aus der US-PS 3,223,269 (H.W. Williams) bekannten "Snap-On" closures überlegen. Diese weisen nämlich Gewinde mit einer Steigung auf, welche sich von der Flaschengewindesteigung unterscheidet. Dadurch ist einerseits kein flächiger, sondern nur ein punktueller Gewindekontakt erreichbar und andererseits wird ein Verkanten der Kappe auf dem Behälterhals wahrscheinlich. Ausserdem ist dabei die Eindringtiefe der Innendichtung . in den Flaschenhals zufällig, sodass die Innenwand des Flaschenhalses über einen relativ weiten Bereich als Dichtpartie ausgebildet sein muss. Ausserdem macht dies den Einsatz von sogenannten Kopfdichtungen unmöglich, die am Kappenboden angeordnet sind und mit dem Mündungsrand der Behälteröffnung zusammenwirken. Besonders bei C02-haltigen Getränken sind derartige Dichtungen, zumindest als Zusatzdichtung, vorteilhaft.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannten Aufschraubverfahren, sowie die Schraubkappen noch weiter dadurch zu verbessern, dass der Aufschraubvorgang vereinfacht wird, dass technisch einfachere und weniger Serviceanforderung stellende Aufsetzwerkzeuge verwendet werden können und dass der Verschliessvorgang in einer wesentlich kürzeren Zeitspanne abgeschlossen werden kann und dass der Einsatz von Kopf- oder Mündungsranddichtungen möglich ist.
  • Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe in erster Linie dadurch gelöst, dass die Schraubkappe zunächst in einer Vorpositionier- stellung auf die Behältermündung gebracht wird, welche der Winkel-Endstellung der Schraubkappe relativ zur Behältermündung bei verschlossenem Behälter entspricht, und dass sodann die Schraubkappe vertikal über die Gewindegänge der Behältermündung geschnappt und in die Entstellung gepresst wird.
  • Die meisten im Handel befindlichen Behälter und Schraubkappen sind genormt. (Z.B. MC- oder MCA-Norm, etc.). Dementsprechend sind Schraubkappen und Behältermündungen der gleichen Norm (oder auch in speziell angepasster Form) allgemein erhältlich.
  • Dabei lässt sich dann ohne weiteres bestimmen, in welcher Winkelposition die Schraubkappe fest auf der Behältermündung sitzt und sowohl Schraubkappen-Dichtung, als auch Gewinde fest im Eingriff sind. Durch das Aufbringen der Schraubkappe in der Vorpositionierstellung befindet sich. diese bereits in einer . Position auf der Behältermündung, welche der Entstellung entspricht. Dadurch lässt sich dann der Schliessvorgang durch einfachen Vertikaldruck beenden, ohne dass die Schraubkappe verdreht werden müsste oder dass ein exakt dimensioniertes Drehmoment anzulegen wäre. Dies ist ein wesentlicher Vorteil der Erfindung, wobei auch noch die Freihaltung des Behälterhalses von Drehmoment-Belastungen ins Gewicht fällt.
  • Die Positionierung der Schraubkappe kann durch mechanisches Abtasten der beiden Gewinde erfolgen. Auch ist es denkbar, eine Markierung an der Behältermündung und an der Schraubkappe anzubringen, die dann z.B. auf elektrooptischem oder elektromagnetischem Weg abgetastet und zur Positionierung verwendet wird.
  • Die Vorpositionierung kann dabei bereits in der üblicherweise Verwendung findenden Schraubkappen-Zufuhreinrichtung erfolgen.
  • Besonders vorteilhaft lässt sich die Erfindung jedoch realisieren, wenn die Schraubkappe zunächst auf die Behältermündung ohne jede Positionierung aufgelegt und sodann in die Vorpositionierstellung gedreht wird. Das Verdrehen kann dabei ohne Anlegen eines grösseren Drehmoments erfolgen. Durch das Positionieren auf der Behältermündung kann ebenfalls bei der Vorpositionierung unmittelbar die Relativlage von Behältermündung und Schraubkappe gemeinsam bestimmt werden.
  • Besonders vorteilhaft lässt sich das erfindungsgemässe Verfahren durchführen, wenn die Schraubkappe einen elastischen, an der Behältermündung angreifenden und durch Anlegen eines Verschliessdrucks überwindbaren Anschlag aufweist, welcher derart dimensioniert ist, dass sich das Schraubgewinde in der Anschlagstellung teilweise im Eingriff befindet und wenn die Anschlagstellung der Vorpositionierstellung entspricht. Durch die Anordnung des Anschlags an der Schraubkappe werden ersichtlicherweise aufwendige Vorpositioniereinrichtungen überflüssig . und es ist auch nicht erforderlich, wenn auch ohne weiteres möglich, die Behältermündung speziell anzupassen. Der Anschlag stellt dabei eine einfache Sperre dar, welche die Schraubkappe auf der Behältermündung gegen weiteres Verdrehen sichert und derart in der Vorpositionierstellung hält,, dass durch Anlegen eines Vertikaldrucks die Gewindegänge der Schraubkappe über die Gewindegänge an der Behältermündung geschnappt werden können, wobei der Verschliessvorgang abgeschlossen wird.
  • Besonders vorteilhaft lässt sich die erfindungsgemässe Schraubkappe realisieren, wenn der Anschlag durch eine beim Verschliessen mit dem Flaschenhals in Eingriff kommende Dichtpartie gebildet ist. Auf diese Weise kann mit entsprechender Dimensionierung die bei vielen Schraubkappen sowieso vorhandene Dichtpartie zusätzlich als Anschlag verwendet werden, sodass sich die erfindungsgemässe Schraubkappe ohne zusätzliche Massnahmen oder Elemente realisieren lässt. Besonders gute Zentrierung und Anpassung der Dichtpartie an die Anschlagfunktion lässt sich erreichen, wenn die Dichtpartie eine an der Innenwand des Behälterhalses anliegende Innendichtung ist.
  • Besonders zuverlässig lässt sich die Schraubkappe auf der Flasche plazieren und zentrieren, wenn eine Schraubkappe mit mehrgängigem Innengewinde verwendet wird.
  • Ersichtlicherweise werden der technische Fortschritt und der erfinderische Inhalt des Anmeldungsgegenstands sowohl durch die neuen Einzelmerkmale, als auch insbesondere durch Kombination und Unterkombination der Verwendung findenden Merkmale gewährleistet.
  • Die Erfindung ist im folgenden in Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • . Fig. Eine schematische Darstellung einer Schraubkappe auf einem Behälterhals mit den Merkmalen der Erfindung,
    • Fig. 2 die Schraubkappe gemäss Fig. 1 in Vorpositionierstellung,
    • Fig. 3 die Schraubkappe gemäss Fig. 1 und 2 in unaufgesetzter Stellung, sowie in Schließstellung,
    • Fig. 4 eine Schraubkappe mit abgewandeltem Anschlag und mit einer Kopf- oder Mündungsranddichtung,
    • Fig. 5 die schematische Darstellung einer Verschliesslinie zum Aufsetzen der Schraubkappe gemäss Fig. 1 bis 4,
    • Fig. 6 eine Schraubkappe mit abgewandeltem Anschlag im Teilschnitt, und
    • Fig. 7 eine Darstellung der Schraubkappe gemäss Fig. 6 von der Schraubkappenöffnung her gesehen.
  • Gemäss Fig. 1 bis 3 weist eine Schraubkappe 1 ein Innengewinde 2, sowie eine ringförmige Innendichtung 3 auf. Nach dem Auflegen auf eine Behältermündung 4 liegen die Gänge des Innengewindes 2 auf den Gängen eines Aussengewindes 5 an der Behältermündung auf. Durch leichtes Verdrehen der Schraubkappe 1 in die Schliessrichtung kommt das Innengewinde 2 mit dem Aussengewinde 5 teilweise in Eingriff und liegt an einem Druckpunkt 6 am Anfang der beiden Gewinde an. Ein weiteres Aufschrauben der Schraubkappe 1 auf die Behältermündung 4 ist jetzt nicht mehr möglich, weil die Innendichtung 3 zum gleichen Zeitpunkt am Innenrand 7 der Behältermündung elastisch anliegt. Damit ist die Schraubkappe 1 auf der Behältermündung 4 in einer Vorpositio- , nierstellung fixiert (Fig. 3), in welcher die Schraubkappe 1 in ihrer Winkel-Relativlage zur Behältermündung 4 bereits jene Winkel-Endstellung einnimmt, welche der Endstellung nach vollständigem Aufschrauben der Schraubkappe 1 entsprechen würde.
  • Durch Anlegen eines Vertikaldrucks lässt sich nun der elastische Widerstand der am Innenrand 7 anliegenden Innendichtung 2 überwinden, wobei letztere in die Behältermündung 4 gepresst wird und gleichzeitig die Gänge des Aussengewindes 5 über die Gänge des Innengewindes 2 gepresst werden. Die Behältermündung 4 ist somit durch die Schraubkappe 1 verschlossen, ohne dass ein anderes Drehmoment angelegt wurde, als das geringe für die Vorpositionierung erforderliche Moment. Die Elastizität bekannter Kunststoffe, wie sie bereits heute für Schraubkappen verwendet werden, lässt das "Ueberschnappen" des Innengewindes 2 über das Aussengewinde 5 ohne weiteres zu.
  • Fig. 4 zeigt ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel, bei welchem keine Inrrendtchtung, sondern nur eine stirnseitig an der Behältermündung 4 angreifende Kopfdichtung 8 vorgesehen ist. Als Anschlag dienen hier zwei Vorsprünge 9 zwischen benachbarten Gewindegängen 10 und 11. Die Vorsprünge 9 sind aus dem gleichen Kunststoff, wie die Schraubkappe 1 ausgebildet und verhindern ein freies Eindringen der Gegengewindegänge 12 der Behältermündung 4. Beim Anlegen eines leichten Drehmoments an die Schraubkappe 1 wird deshalb die Schraubkappe durch die gestrichelt dargestellten Gegengewindegänge 12 in der Vorpositionierstellung fixiert, worauf durch Anlegen eines vertikalen Drucks analog Fig. 3 der Verschliessvorgang abgeschlossen werden kann.
  • Alternativ ist selbstverständlich auch ein Aufschrauben der Schraubkappe 1 gemäss Fig. 4 möglich, sofern ein etwas erhöhtes Drehmoment angelegt wird, welches den Widerstand der Vorsprünge 9 überwindet, sodass die Gegengewindegänge 12 der Behältermündung 4 zwischen den Gewindegängen 10 und 11 passieren können.
  • Durch entsprechende Dimensionierung und Materialwahl lässt sich der Widerstand der Vorsprünge 9 ohne weiteres einstellen. Zum , VerschJiessen von unter Innendruck oder Vakuum stehenden Behältern kann man vorteilhaft sowohl eine Innendichtung 3 (Fig. 1), als auch die Kopfdichtung 2 vorsehen, um die Dichtwirkung bei Lagerung zu verbessern. Dabei treten dann die Vorteile der Erfindung besonders zu Tage, da durch die Vorpositionierung ein derart sicheres Anliegen der Gewindegänge 10 und 11 an den Gegengewindegängen 12 sichergestellt wird, dass die Funktion der Kopfdichtung 8 voll gewährleistet bleibt.
  • Fig. 5 zeigt schematisch, wie die Schraubkappen 1 auf eine Vielzahl von Behältern 13 in einer Füllstrasse aufgesetzt werden können. Die Behälter 13 laufen dabei in bekannter Weise auf einem Förderband 14, welches im Takt eines Schraubkappen-Aufsetzkopfs 15 weiterbewegt wird. Dabei werden zunächst von einem Magazin 16 die einzelnen Schraubkappen 1 auf die Behälter 13 aufgelegt. Beim weiteren Vorschub werden die Behältermündungen derart nahe an einem Friktionsarm 17 vorbeigeführt, dass dieser mit den Schraubkappen 1 in Berührung kommt. Der Reibungskoeffizient des Friktionsarms 17 ist dabei derart gewählt, dass beim Vorschub der Behälter 13 die Schraubkappen 1 leicht im Uhrzeigersinn verdreht werden, bis die Drehbewegung durch den Eingriff des Anschlags (Innendichtung 3, bzw. Vorsprünge 9) unterbrochen wird. Die Schraubkappen 1 befinden sich damit in der Vorpositionierstellung. Beim weiteren Vorschub der Behälter 13 auf dem Förderband 14 rutschen die Schraubkappen 1 am Friktionsarm 17 entlang, ohne dass eine weitere Drehbewegung stattfindet. Die Vorpositionierung erfolgt damit auf einfachste Weise und ohne dass es dazu einer aufwendigen Anordnung bedürfte.
  • Sobald die Behälter 13 unter den Schraubkappen-Aufsetzkopf 15 gelangen, wird der Vorschub des Förderbands 14 kurz unterbrochen und ein Stempel 18 bringt die Schraubkappe 1 durch Vertikaldruck in die endgültige Aufschraubposition auf dem Behälter 13.
  • . Fig. 6 und 7 zeigen eine Schraubkappe 1, bei der als Anschlag eine Mehrzahl von Zungen 19 vorgesehen sind, welche etwa horizontal in die Kappenöffnung ragen. Beim Aufschrauben der Schraubkappe 1 auf eine Behältermündung 4 mit Aussengewinde 5 (Fig. 1) liegen die Zungen 19 zunächst auf der Oberkante der Behältermündung 4 auf und fixieren die Schräubkappe 1 in der Vorpositionierstellung. Durch Anlegen eines vertikalen Schliessdrucks, bzw. durch Ueberwinden des elastischen Widerstands der Zunge 19 lässt sich dann die Schraubkappe 1 vollständig auf die Behältermündung 4 aufbringen.
  • Ersichtlicherweise lassen sich als Anschlag für die Vorpositionierung die verschiedensten Gestaltungen von Dichtungspartien oder auch separaten Vorsprüngen finden, ohne dass dadurch der Gedanke der Erfindung verlassen würde. Erfindungsgemäss ist es selbstverständlich auch möglich, den Anschlag z. B. in Form von Vorsprüngen analog der Vorsprünge 9 (Fig. 4) am Aussengewinde der Behältermündung 4 vorzusehen oder auch entsprechende Zungen oder andere mechanische Anschläge an der Behältermündung anzuordnen. Dies ist dem Fachmann ersichtlicherweise ohne weiteres geläufig und stellt eine kinematische Vertauschung der erfindungsgemäss an der Schraubkappe vorgesehenen Anordnung eines oder mehrerer Anschläge dar. Die Anordnung der Anschläge an der Schraubkappe ist jedoch besonders vorteilhaft, weil dadurch ohne Aenderung der standardisierten Behältermündungen das erfindungsgemässe Verfahren realisiert werden kann.

Claims (7)

1. Verfahren zum Verschliessen einer mit Schraubgewinde versehenen Behältermündung mit einer Schraubkappe aus elastischem Kunststoff-Material mit entsprechendem Gewinde, dadurch gekennzeichnet , dass die Schraubkappe zunächst in einer Vorpositionierstellung auf die Behältermündung aufgebracht wird, welche der Winkel-Endstellung der Schraubkappe relativ zur Behältermündung bei verschlossenem Behälter entspricht, und dass sodann die Schraubkappe vertikal über die Gewindegänge der Behältermündung geschnappt und in die Endstellung gepresst wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass die Schraubkappe zunächst auf die Behältermündung gelegt und sodann in die Vorpositionierstellung gedreht wird.
3. Schraubkappe mit Gewinde zum Verschliessen einer Behältermündung mit Schraubgewinde nach dem Verfahren gemäss Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , dass die Schraubkappe (I) einen elastischen und durch Anlegen eines Verschliessdrucks überwindbaren, an der Behältermündung (4) angreifenden Anschlag (Innendichtung 3, Vorsprünge 9), aufweist, welcher derart dimensioniert ist, dass sich das Schraubgewinde (2) in der Anschlagstellung teilweise. im Eingriff befindet, und dass die Anschlagstellung der Vorpositionierstellung entspricht.
4. Schraubkappe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet , dass der Anschlag durch eine beim Verschliessen mit dem Flaschenhals in Eingriff kommende Dichtpartie (Innendichtung 3) gebildet ist.
5. Schraubkappe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet , dass die Dichtpartie eine an der Innenwand des Behälterhalses anliegende Innendichtung (3) ist.
6. Verwendung einer Schraubkappe mit mehrgängigem Innengewinde und eines entsprechenden Behälters mit mehrgängigem Aussengewinde zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder Anspruch 2.
7. Verschlussanordnung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, bestehend aus einer Schraubkappe mit Innengewinde und einem am Behälterhals vorgesehenen Aussengewinde, dadurch gekennzeichnet , dass an der Schraubkappe und/oder am Behälterhals ein elastischer, dem Aufdrehen der Schraubkappe entgegenwirkender und durch Anlegen eines Verschliessdrucks überwindbarer Anschlag vorgesehen ist, welcher derart dimensioniert ist, dass sich das Schraubgewinde in der Anschlagstellung nur teilweise im Eingriff befindet, und dass die Anschlagstellung der Vorpositionierstellung entspricht.
EP81810033A 1980-02-21 1981-02-06 Schraubkappe und Verfahren zum Verschliessen einer Behältermündung Expired EP0034998B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT81810033T ATE10482T1 (de) 1980-02-21 1981-02-06 Schraubkappe und verfahren zum verschliessen einer behaeltermuendung.

Applications Claiming Priority (2)

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