EP1315655A1 - Schraubverschlusskappe aus kunststoff - Google Patents

Schraubverschlusskappe aus kunststoff

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EP1315655A1
EP1315655A1 EP01971654A EP01971654A EP1315655A1 EP 1315655 A1 EP1315655 A1 EP 1315655A1 EP 01971654 A EP01971654 A EP 01971654A EP 01971654 A EP01971654 A EP 01971654A EP 1315655 A1 EP1315655 A1 EP 1315655A1
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EP
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cap
sealing strip
container
screw cap
screw
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Jürgen Weiss
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WEISS KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/02—Caps or cap-like covers without lines of weakness, tearing strips, tags, or like opening or removal devices
    • B65D41/04—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation
    • B65D41/0407—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation with integral sealing means
    • B65D41/0414—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation with integral sealing means formed by a plug, collar, flange, rib or the like contacting the internal surface of a container neck
    • B65D41/0421—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation with integral sealing means formed by a plug, collar, flange, rib or the like contacting the internal surface of a container neck and combined with integral sealing means contacting other surfaces of a container neck
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
    • B65D41/34—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt
    • B65D41/3442—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with rigid bead or projections formed on the tamper element and coacting with bead or projections on the container
    • B65D41/3447—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with rigid bead or projections formed on the tamper element and coacting with bead or projections on the container the tamper element being integrally connected to the closure by means of bridges

Definitions

  • the invention relates to a screw cap made of plastic material according to the preamble of claim 1.
  • Such screw caps differ from screw caps with a separately inserted sealing washer.
  • a sealing washer is not necessary in the generic screw cap, since the seal between the screw cap and the mouth area of the container is achieved by a sealing strip attached to the screw cap.
  • Screw caps consist of one part. From DE 197. 05 717 AI such a screw cap is known. A sealing strip arranged on the base of the cap deforms elastically when the container is closed with the screw cap. In the closed state, the sealing strip lies against the outer mouth area of the container. The sealing strip is pressed outwards through the container. The restoring force acting in the direction of the starting position of the sealing strip on the one hand and the jacket of the
  • the screw cap ensures that the sealing strip is in contact with the container mouth in the closed state.
  • the screw cap according to the invention with the characterizing features of claim 1 has the advantage that when the cap is placed on the container, the sealing strip is not only folded and compressed, but pulled apart and stretched around the mouth region. Tensioning is achieved in that the sealing strip is attached to the cap at one end and the other end with the bead-like thickening between the mouth region of the container and a sealing ring bead on the
  • Screw cap is jammed.
  • the bead-like thickening lies on the end face of the sealing ring bead facing away from the cap base. Since the distance between the outside of the sealing ring bead and the inside of the mouth area is smaller than the diameter of the bead-like Thickening of the sealing strip, the bead-like thickening is prevented from penetrating between the sealing ring bead and the inside of the mouth area. As a result, the weather strip is stretched.
  • the elastic deformation of the sealing strip when the container is closed with the screw cap thus causes not only a change in position of the sealing strip, but also a plastic deformation of the same.
  • the sealing strip is applied to the outside, the front and the inside of the mouth area of the container. The seal is thus better in the screw cap according to the invention than in the screw caps known from the prior art.
  • the end of the sealing strip facing the cap bottom runs in the axial direction of the screw cap. This ensures that the sealing strip is deflected when the cap is placed on the container and thereby lies against the outside of the mouth area.
  • the sealing strip extends in the direction facing away from the cap base at least up to the thread turn closest to the cap base.
  • the diameter at the end facing away from the cap bottom is smaller than at the end facing the cap bottom.
  • the length of the sealing strip in the axial direction is necessary from all sides for contacting the mouth area.
  • the change in diameter from one end to the other ensures that the bulge-like thickening of the sealing strip opens up when the cap is put on the container is placed on the inside of the mouth area and is clamped between the inside and the sealing ring bead.
  • the diameter of the sealing strip at the end facing away from the cap base corresponds approximately to the outside diameter of the sealing ring bead.
  • the sealing strip has a high elasticity. This is achieved on the one hand by the material and on the other hand by a small thickness of the sealing strip.
  • Polypropylene or polyethylene, for example, are suitable as materials.
  • the bead-like thickening has a round cross section. It thus corresponds to an O-ring. This has the advantage over a gasket with an angular cross-section that it fits optimally on the two parts to be sealed against one another and fills the available space.
  • a lip is provided on the end of the bead-like thickening of the sealing strip facing away from the cap bottom, which lip extends in the axial direction of the screw cap. This ensures an exact positioning of the bead-like thickening on the inside of the mouth region of the container when the cap is placed on the container along the entire circumference of the bead-like thickening.
  • the lip protrudes into the interior of the mouth region along its entire circumference as the cap approaches the container.
  • the outer diameter of the lip is smaller than the inner diameter of the mouth area.
  • sealing shoulders are provided on the cap base. These provide an additional seal between the
  • FIG. 1 screw cap in cross section
  • Figure 2 Screw cap from Figure 1 in cross section in a state placed on the container.
  • FIG. 1 shows a screw cap with a cap base 1 covering the opening of a container which can be seen in FIG. 2 and a jacket 2 with an internal thread 3.
  • a sealing strip 4 is attached to the cap base at an angle ⁇ relative to the cap base. The angle is something less than 90 °.
  • the sealing strip 4 has a bead-like thickening 5 at the end facing away from the cap base 1.
  • a sealing ring bead 6 is arranged on the cap base 1. The sealing strip 4 and the sealing ring bead 6 are coaxial to the axis of the
  • Screw cap provided.
  • the diameter of the sealing strip 4 changes in the axial direction.
  • the end of the sealing strip 4 fastened in the transition region between the cap base 1 and the casing 2 has a larger diameter, so that this region can lie against the outside of the mouth region.
  • the end with the bulge-like thickening 5 has a smaller diameter and can therefore lie against the inside of the mouth region of the container.
  • the area between these two ends lies in the state placed on the container on the front side of the container.
  • a sealing shoulder 7 is arranged on the cap base concentrically with the sealing ring bead 6 and the sealing strip 4. Their diameter is smaller than the diameter of the sealing ring bead 6 and the sealing strip 4.
  • FIG. 2 shows the screw cap from FIG. 1 in a state screwed onto the mouth area 8 of a container 9.
  • the sealing strip 4 is deflected through the mouth region at the end facing the cap base 1 in the direction of the cap base 1 and lies against the outside and the front side of the mouth region.
  • the bead-like thickening 5 is pressed down by the sealing ring bead 6. This results in a plastic deformation of the bead-like thickening 5.
  • the section of the sealing strip 4 facing away from the cap base 1 lies against the inside of the mouth area 8.
  • the length of the sealing strip is just so great that it can be applied to the mouth region 8 by plastic deformation.
  • the deformation is not limited by the cap base 1. In Figure 2 it can be seen that a cavity remains between the cap base 1 and the deformed sealing strip 4.
  • the deformation of the sealing strip 4 provides an ideal seal between the mouth area 8 and the screw cap.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Insulators (AREA)
  • Finger-Pressure Massage (AREA)

Description

Schraubverschlußkappe aus Kunststoff
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einer Schraubverschlußkappe aus Kunststoffmaterial nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Derartige Schraubverschlußkappen unterscheiden sich von Schraubverschlußkappen mit seperat eingelegter Dichtscheibe. Eine derartige Dichtscheibe ist bei den gattungsgemäßen Schraubverschlußkappen nicht notwendig, da die Abdichtung zwischen der Schraubverschlußkappe und dem Mündungsbereich des Behälters durch einen an der Schraubverschlußkappe befestigten Dichtungsstreifen erreicht wird. Die
Schraubverschlußkappen bestehen damit aus einem Teil. Aus der DE 197 . 05 717 AI ist eine derartige Schraubverschlußkappe bekannt. Ein am Kappenboden angeordneter Dichtungsstreifen verformt sich beim Verschließen des Behälters mit der Schraubverschlußkappe elastisch. Im geschlossenen Zustand liegt der Dichtungsstreifen am äußeren Mündungsbereicht des Behälters an. Dabei wird der Dichtungsstreifen durch den Behälter nach außen gedrückt. Die in Richtung der Ausgangslage des Dichtungsstreifens wirkende Rückstellkraft einerseits und der Mantel der
Schraubverschlußkappe andererseits sorgen für das Anliegen des Dichtungsstreifens an der Behältermündung im geschlossenen Zustand.
Die Erfindung und ihre Vorteile
Demgegenüber hat die erfindungsgemäße Schraubverschlußkappe mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 den Vorteil, dass der Dichtungsstreifen beim Aufsetzen der Kappe auf den Behälter nicht nur umgelegt und zusammengedrückt sondern auseinandergezogen und um den Mündungsbereich gespannt wird. Das Spannen wird dadurch erreicht, daß der Dichtungsstreifen an dem einen Ende an der Kappe befestigt ist und das andere Ende mit der wulstartigen Verdickung zwischen dem Mündungsbereich des Behälters und einer Dichtungsringwulst an der
Schraubverschlußkappe eingeklemmt wird. Die wulstartige Verdickung legt sich an der dem Kappenboden abgewandten Stirnseite der Dichtungsringwulst an. Da der Abstand zwischen der Außenseite der Dichtungsringwulst und der Innenseite des Mündungsbereichs kleiner ist als der Durchmesser der wulstartigen Verdickung des Dichtungsstreifens, wird die wulstartige Verdickung daran gehindert, zwischen die Dichtungsringwulst und die Innenseite des Mündungsbereichs einzudringen. Dies führt dazu, daß der Dichtungsstreifen gedehnt wird. Die elastische Verformung des Dichtungsstreifens beim Schließen des Behälters mit der Schraubverschlußkappe bewirkt damit nicht nur eine Positionsänderung des Dichtungsstreifens, sondern auch eine plastische Verformung desselben. Dabei legt sich der Dichtungsstreifen an die Außenseite, die Stirnseite und die Innenseite des Mündungsbreichs des Behälters an. Die Abdichtung ist damit bei der erfindungsgemäßen Schraubverschlußkappe besser als bei den aus dem Stand der Technik bekannten Schraubverschlußkappen.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung verläuft das dem Kappenboden zugewandte Ende des Dichtungsstreifens in axialer Richtung der Schraubverschlußkappe. Dadurch ist gewährleistet, daß der Dichtungsstreifen beim Aufsetzen der Kappe auf den Behälter umgelenkt wird und sich dabei an die Außenseite des Mündungsbereichs anlegt.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung erstreckt sich der Dichtungsstreifen in der dem Kappenboden abgewandten Richtung mindestens bis zu dem dem Kappenboden nächsten Gewindegang. Dabei ist der Durchmesser an dem dem Kappenboden abgewandten Ende kleiner als an dem dem Kappenboden zugewandten Ende. Die Länge des Dichtungsstreifens in axialer Richtung ist für das Anlegen an den Mündungsbereich von allen Seiten notwendig. Die Veränderung des Durchmessers von einem zum anderen Ende sorgt dafür, daß sich die wulstartige Verdickung des Dichtungsstreifens beim Aufsetzen der Kappe auf den Behälter an der Innenseite des Mündungsbereichs anlegt und zwischen der Innenseite und der Dichtungsringwulst eingeklemmt wird. Hierzu stimmt der Durchmesser des Dichtungsstreifens an dem dem Kappenboden abgewandten Ende ungefähr mit dem Außendurchmesser der Dichtungsringwulst überein.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist der Dichtungsstreifen eine hohe Elastizität auf. Dies wird zum einen durch das Material und zum anderen durch eine geringe Dicke des Dichtungsstreifens erreicht. Als Materialien eignen sich beispielsweise Polypropylen oder Polyethylen.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist die wulstartige Verdickung einen runden Querschnitt auf. Sie entspricht damit einem Runddichtring. Dieser hat gegenüber einer Dichtung mit eckigem Querschnitt den Vorteil, dass er sich optimal an die beiden gegeneinander abzudichtenden Teile anlegt und den zur Verfügung stehenden Raum ausfüllt.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist an dem dem Kappenboden abgewandten Ende der wulstartigen Verdickung des Dichtungsstreifens eine Lippe vorgesehen, die sich in axialer Richtung der Schraubverschlußkappe erstreckt. Diese sorgt für ein exaktes Positionieren der wulstartigen Verdickung an der Innenseite des Mündungsbereichs des Behälters beim Aufsetzen der Kappe auf den Behälter entlang des gesamten Umfangs der wulstartigen Verdickung. Die Lippe ragt beim Annähern der Kappe an den Behälter entlang ihres gesamtes Umfangs in das Innere des Mündungsbereichs hinein. Hierzu ist der Außendurchmesser der Lippe kleiner als der Innendurchmesser des Mündungsbereichs. Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind an den Kappenboden Dichtungsschultern vorgesehen. Diese sorgen für eine zusätzliche Abdichtung zwischen der
Schraubverschlußkappe und dem Behälter.
Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung, der Zeichnung und den Ansprüchen entnehmbar.
Zeichnung
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Schraubverschlußkappe dargestellt und im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
Figur 1 : Schraubverschlußkappe im Querschnitt,
Figur 2: Schraubverschlußkappe aus Figur 1 im Querschnitt in einem auf den Behälter aufgesetztem Zustand.
Beschreibung des Ausführungsbeispiels
In Figur 1 ist eine Schraubverschlußkappe mit einem die Öffnung eines in Figur 2 erkennbaren Behälters abdeckenden Kappenboden 1 und einem ein Innengewinde 3 aufweisenden Mantel 2 dargestellt. An dem Übergang zwischen Kappenboden 1 und Mantel 2 ist am Kappenboden ein Dichtungsstreifen 4 unter einem Winkel ß gegenüber dem Kappenboden befestigt. Der Winkel beträgt etwas weniger als 90°. Der Dichtungsstreifen 4 weist an dem dem Kappenboden 1 abgewandten Ende eine wulstartige Verdickung 5 auf. Außerdem ist an dem Kappenboden 1 eine Dichtungsringwulst 6 angeordnet. Dabei sind der Dichtungsstreifen 4 und die Dichtungsringwulst 6 koaxial zur Achse der
Schraubverschlußkappe vorgesehen. In axialer Richtung ändert sich der Durchmesser des Dichtungsstreifens 4. Das im Übergangsbereich zwischen Kappenboden 1 und Mantel 2 befestigte Ende des Dichtungsstreifens 4 hat einen größeren Durchmesser, so das sich dieser Bereich an die Außenseite des Mündungsbereichs anlegen kann. Das Ende mit der wulstartigen Verdickung 5 hat einen geringeren Durchmesser und kann sich damit an die Innenseite des Mündungsbereichs des Behälters anlegen. Der Bereich zwischen diesen beiden Enden liegt im auf den Behälter aufgesetzten Zustand an der Stirnseite des Behälters an. Konzentrisch zu der Dichtungsringwulst 6 und dem Dichtungsstreifen 4 ist an dem Kappenboden eine Dichtungsschulter 7 angeordnet. Ihr Durchmesser ist kleiner als der Durchmesser der Dichtungsringwulst 6 und des Dichtungsstreifens 4.
Figur 2 zeigt die Schraubverschlußkappe aus Figur 1 in einem auf den Mündungsbereich 8 eines Behälters 9 aufgeschraubten Zustand. Durch den Mündungsbereich wird der Dichtungsstreifen 4 an dem dem Kappenboden 1 zugewandten Ende in Richtung des Kappenbodens 1 umgelenkt und legt sich an die Außenseite und die Stirnseite des Mündungsbereichs an. Die wulstartige Verdickung 5 wird durch die Dichtungsringwulst 6 nach unten gedrückt. Dabei kommt es zu einer plastischen Verformung der wulstartigen Verdickung 5. Dadurch legt sich der dem Kappenboden 1 abgewandte Abschnitt des Dichtungsstreifens 4 an die Innenseite des Mündungsbereichs 8 an. Die Länge des Dichtungsstreifens ist gerade so groß, daß ein Anlegen an den Mündungsbereich 8 durch plastische Verformung möglich ist. Dabei wird die Verformung jedoch nicht durch den Kappenboden 1 begrenzt. In Figur 2 ist erkennbar, daß zwischen dem Kappenboden 1 und dem verformten Dichtungsstreifen 4 ein Hohlraum verbleibt. Durch die Verformung des Dichtungsstreifens 4 wird eine ideale Abdichtung zwischen dem Mündungsbereich 8 und der Schraubverschlußkappe erzielt.
Alle in der Beschreibung, den nachfolgenden Ansprüchen und der Zeichnung dargestellten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander erfindungswesentlich sein.
Bezugszahlenliste
1 Kappenboden
2 Mantel
3 Innengewinde
4 Dichtungsstreifen
5 Verdickung
6 Dichtungsringwulst
7 Dichtungsschulter
8 Mündungsbereich
9 Behälter

Claims

Ansprüche
1. Schraubverschlußkappe aus Kunststoffmaterial zum Verschließen von Behältern (9) insbesondere für Flaschen mit orginalabgefüllten Getränken, deren Mündungsbereich (8) in der öffnungsnahen Zone zum Verschließen ein Außengewinde aufweist, mit einem die Öffnung abdeckenden Kappenboden (1), mit einem ein Innengewinde aufweisenden Mantel (2), und mit einem im Übergangsbereich zwischen dem Kappenboden (1) und dem Mantel (2) angeordneten Dichtungsstreifen (4) zur
Abdichtung zwischen dem Mündungsbereich (8) des Behälters
(9) und der Schraubverschlußkappe, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Kappenboden (1) eine Dichtungsringwulst (6) vorgesehen ist, deren Außendurchmesser gleich oder geringfügig kleiner ist als der Innendurchmesser des Mündungsbereichs (8) des Behälters (9), daß der Dichtungsstreifen (4) an seinem dem Kappenboden (1) abgewandten Ende eine wulstartige Verdickung (5) aufweist, welche beim Aufsetzen der Schraubverschlußkappe auf den
Behälter (9) zwischen der Innenseite des Mündungsbereichs (8) des Behälters einerseits und der Dichtungsringwulst (6) andererseits eingeklemmt wird.
2. Schraubverschlußkappe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das dem Kappenboden (1) zugewandte Ende des Dichtungsstreifens (4) in axialer Richtung der Schraubverschlußkappe verläuft.
3. Schraubverschlußkappe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtungsstreifen (4) sich in der dem Kappenboden abgewandten Richtung mindestens bis zu dem dem Kappenboden (1) nächsten Gewindegang erstreckt, und daß der Durchmesser an dem dem Kappenboden (1) abgewandten Ende kleiner ist als an dem dem Kappenboden (1) zugewandten Ende.
4. Schraubverschlußkappe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser des Dichtungsstreifens (4) an dem dem Kappenboden (1) abgewandten Ende ungefähr mit dem Außendurchmesser der Dichtungsringwulst (6) übereinstimmt.
5. Schraubverschlußkappe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtungsstreifen
(4) eine hohe Elastizität aufweist und sich beim Verschließen des Behälters unter elastischer und/ oder plastischer Verformung um die Außenseite, die Stirnseite und die Innenseite des Mündungsbereichs (8) des Behälters (9) legt.
6. Schraubverschlußkappe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, die wulstartige Verdickung
(5) einen runden Querschnitt aufweist.
7. Schraubverschlußkappe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an dem dem Kappenboden (1) abgewandten Ende der wulstartigen Verdickung (5) des Dichtungsstreifens (4) eine Lippe vorgesehen ist, die sich in axialer Richtung der Schraubverschlußkappe erstreckt.
8. Schraubverschlußkappe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Kappenboden (1) Dichtungsschultern (7) vorgesehen sind, deren Durchmesser kleiner ist als derjenige der Dichtungsringwulst (6).
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