EP0033684B1 - Distributeur de produit liquide, et machine à laver comportant un tel distributeur - Google Patents

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EP0033684B1
EP0033684B1 EP81400107A EP81400107A EP0033684B1 EP 0033684 B1 EP0033684 B1 EP 0033684B1 EP 81400107 A EP81400107 A EP 81400107A EP 81400107 A EP81400107 A EP 81400107A EP 0033684 B1 EP0033684 B1 EP 0033684B1
Authority
EP
European Patent Office
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container
dispenser
product
tube
dosing receptacle
Prior art date
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Expired
Application number
EP81400107A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0033684A1 (fr
Inventor
Christian Burgel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Thomson-Brandt SA
Original Assignee
Thomson-Brandt SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Thomson-Brandt SA filed Critical Thomson-Brandt SA
Publication of EP0033684A1 publication Critical patent/EP0033684A1/fr
Application granted granted Critical
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Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00 
    • D06F39/02—Devices for adding soap or other washing agents
    • D06F39/022—Devices for adding soap or other washing agents in a liquid state

Definitions

  • the invention relates to the technique of dispensing liquid products; more precisely, it relates to a liquid product dispenser making it possible to dilute, in the filling water of a tank, a predetermined dose of a liquid additive; it also relates to a washing machine comprising such a dispenser.
  • a washing machine for example a washing machine
  • different liquid additives such as products: detergents, fabric softeners, sanitizers, scented fabric softeners, etc.
  • washing machines in service include at least one product container in which there is manually, before the start-up operation, a predetermined dose of an additive which must be diluted in the filling water of the tank.
  • dish washing machines which comprise a dispenser comprising a reservoir for storing a reserve of a liquid additive, a metering container, and generally electromagnetic means, allowing to take a dose of product, to withdraw this dose, then to deposit it in the tank of the machine.
  • the liquid product dispenser comprises: a reservoir for storing a reserve of a liquid additive placed in the lower part of the machine and a metering electric pump (peristaltic pump) controlled by the programmer of the machine, the size the dose of liquid additive released into the tank is determined by the duration of excitation of the electro-pump.
  • a metering electric pump peristaltic pump
  • liquid product dispensers have various drawbacks, in particular: the reserve of liquid product is in contact with the atmosphere from which this results in partial oxidation of the product thus stored; these dispensers do not include means ensuring the automatic and periodic rinsing of the constituent elements, and the means making it possible to withdraw a predetermined dose of the product, then to inject this dose into the water of the tank are relatively complex, with the consequence increased cost and reduced machine reliability.
  • the dispenser described comprises a product reservoir, a product supply chamber coming from this reservoir through a valve controlled by float and membrane sensitive to liquid pressure, and a chamber intermediate connected on one side to this chamber through metering valves and on the other side to a pipe for circulation of liquid.
  • a vacuum is created in this intermediate chamber, and the product located above the level of the opening of the metering valves and the intermediate chamber is entrained by this current of liquid.
  • the liquid pressure reestablishes in the intermediate chamber, closes the metering valves and opens the valve of the product reservoir to fill the supply chamber.
  • This distributor has a more or less complicated and expensive structure and the drawback of having a reservoir and a supply chamber which can only function properly if they are vented. In addition, no rinsing of the metering valves and of these supply and intermediate chambers is carried out automatically.
  • the product dispenser comprises a water pump to which are connected in parallel, the machine tank and the container or containers containing different products.
  • This dispenser has the disadvantage of having containers for products which bring these products into contact with air and does not rinse the pipes bringing the products.
  • the object of the present invention is to avoid these drawbacks.
  • a liquid product dispenser having an airtight storage tank placing a reserve of liquid product or additive away from the atmosphere, a metering container disposed below the lower level of this tank, is characterized in that 'it comprises on the one hand in the hermetic tank, an internal pressure balancing means constituted by a tube having an upper end open in the space above the maximum level of this reserve of product and a lower part in communication with a pipe connecting a vacuum outlet of an injection means and the metering container through a withdrawal means provided with a hydrostatic valve, and on the other hand through a hydrostatic valve a communication between the lower part of the tank airtight and an inlet, at the bottom of the dosing container.
  • a cavity for retaining a small quantity of running water is arranged at the outlet of a venturi of the injection means with vacuum connection.
  • the means for balancing the internal pressure of the storage tank is provided with a hydrostatic valve located near the lower level of this tank.
  • the means for withdrawing the dose of liquid product comprises means making it possible to vary the position of the withdrawal orifice, in order to modify the magnitude of the dose of product injected into the tank filling water.
  • the liquid product dispenser has elements static elements such as hydrostatic valves which can be flushed periodically by retaining water stored in the cavity located downstream of the venturi.
  • a hydrostatic valve can be constituted, for example, by a spherical ball resting on a conical seat, this ball possibly being held captive by an openwork wall.
  • the hydrostatic valve 7, located at the lower part of the storage tank 1 comprises a ball whose apparent density is notably lower than the density of the liquid product stored in the tank; the function of this valve is to isolate the tube 4 from the reservoir when the level of the liquid product reserve is above the level of the ball.
  • the hydrostatic valve 11, located at the filling orifice 9 of the metering container 8 comprises a ball whose apparent density is substantially greater than the density of the liquid product, this ball has a weight of value M 1; it rests on its conical seat whose cross section of contact has a value S 1; the function of this valve is to isolate the storage tank 1 from the metering container 8 when the venturi creates a depression in the tube 19; conversely, when the solenoid valve 22 is cut, this valve 11 must allow the transfer of a dose of product from the storage tank to the metering container. To do this, the following condition must be satisfied: the weight M1 of the ball must be less than the thrust S1 P1 created by the liquid reserve contained in the storage tank where P1 is the pressure resulting from the difference in product levels in the tank and in the dosing container.
  • the hydrostatic valve 20 located in the tube 15 includes a ball whose apparent density is significantly greater than the density of the liquid product; this ball has a weight of value M2 and it rests on its conical seat whose cross section of contact has a value S2; the function of this valve is to isolate the metering container 8 from the tube 17 when the vacuum in this tube is zero; to do this, the following condition must be satisfied: the weight M2 of the ball must be greater than the thrust S2P2 exerted by the liquid product, where P2 is the pressure resulting from the difference in the levels of the liquid reserve and the valve .
  • the solenoid valve 22 When the solenoid valve 22 is energized, the water passing through the venturi creates a strong vacuum in the tube 19 and, correspondingly, above the liquid product in the storage tank, the ball of the valve 11 is, consequently , strongly applied to its seat and isolates the storage tank; conversely, the ball of the valve 20 is lifted from its seat, and the dose of product is sucked in by the venturi then transferred into the line 24 for filling the tank of the machine.
  • FIG. 2 represents, in schematic form, a variant of the structure of the liquid product dispenser described in FIG. 1.
  • the metering container 8 is integrated inside the reservoir 1 for storing the reserve of the liquid product.
  • FIG. 3 represents, in diagrammatic form, the liquid product dispenser of FIG. 2 in which the level of the withdrawal orifice 16, relative to the bottom of the dosing container 8, can be adjusted in order to vary the size of the dose of product aspirated by the venturi.
  • the means for withdrawing from the metering container comprises a tube 32 fixed to the upper wall of the metering container, this tube passing through the hermetic closure 31 and comprising a first orifice for communication with the conduit 18 and a second orifice for communication with the pipe 19.
  • a the lower end of this tube 32 is arranged a hollow sliding piston provided with the withdrawal tube 15 and the hydrostatic valve 20.
  • a rigid rod 34 can slide in a hermetic closure 35 and is fixed to the piston 20 by an openwork mechanical connection; this rod possibly carries graduations 36 in order to visually indicate the magnitude of the dose of product which will be sucked in by the venturi at each operating cycle.
  • FIG 4 shows, in a sectional view, the details of embodiment of the liquid product dispenser described in Figure 3.
  • the storage tank 1 can be made of a plastic material according to an extrusion process, for example: its shapes exterior are mainly dictated by its location in the washing machine considered.
  • the metering container can be manufactured in two elements: a first element which constitutes the container itself and a second element, or cover, which comprises: the tube 32, the ventilation opening 12 and, optionally, the seat and the ball hydrostatic valve 7.
  • the hollow piston 33 is provided with a seal 33a, and with a pin 33b which passes through the adjustment rod 34.
  • the adjustment rod 34 is folded towards an external wall of the storage tank and it carries an index 34a which can be read opposite the marks inscribed on this external wall.
  • the internal volume of the dosing container is, for example, of the order of a tenth of a liter, and that of a dose which is sometimes lower, which, for a capacity of the storage tank of a liter or more, ensures washing autonomy. important between each product supply.
  • the ball of the hydrostatic valves can be made of a material such as a plastic material, a resin or a metal, according to the apparent density required.
  • a liquid product dispenser can equip an automatic washing machine.
  • the storage tank, the metering container and its pipes can be arranged in the lower part of the machine, advantageously, in the vicinity of the front of this machine; this facade is then equipped with an access door to the filling orifice of the storage tank and to the rod for adjusting the dose of product to be diluted in the filling water of the tank.
  • the other accessories such as the solenoid valve and the venturi can be arranged in various locations of the machine.
  • Such a liquid product distributor finds its application in domestic washing machines or not.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Devices For Dispensing Beverages (AREA)
  • Loading And Unloading Of Fuel Tanks Or Ships (AREA)
  • Washing And Drying Of Tableware (AREA)

Description

  • L'invention se rapporte à la technique de distribution de produits liquides; elle concerne, plus précisément, un distributeur de produit liquide permettant de diluer, dans l'eau de remplissage d'une cuve, une dose prédéterminée d'un additif liquide; elle concerne, également, une machine à laver comportant un tel distributeur.
  • Dans une machine à laver, par exemple une machine à laver le linge, il est nécessaire, au cours des différentes étapes du cycle programmé de lavage, d'ajouter, à l'eau de remplissage de la cuve, différents additifs liquides tels que des produits: détergents, assouplissants, aseptisants, assouplissants parfumés, etc.
  • Actuellement, les machines à laver domestiques en service comportent au moins un bac à produit dans lequel on dispose manuellement, avant l'opération de mise en route, une dose prédéterminée d'un additif qui doit être dilué dans l'eau de remplissage de la cuve. Récemment, il est apparu sur le marché des machines à laver, notamment, des machines à laver la vaisselle qui comportent un distributeur comprenant un réservoir de stockage d'une réserve d'un additif liquide, un récipient doseur, et des moyens généralement électromagnétiques, permettant de prélever une dose de produit, de soutirer cette dose, puis de déposer celle-ci dans la cuve de la machine.
  • Selon une technique différente le distributeur de produit liquide comprend: un réservoir de stockage d'une réserve d'un additif liquide disposé dans la partie basse de la machine et une électropompe doseuse (pompe péristaltique) commandée par le programmateur de la machine, la grandeur de la dose d'additif liquide libéré dans la cuve est déterminée par la durée d'excitation de l'électro-pompe.
  • Ces distributeurs de produit liquide présentent divers inconvénients, notamment: la réserve de produit liquide est au contact de l'atmosphère d'où il en résulte une oxydation partielle du produit ainsi stocké; ces distributeurs ne comportent pas de moyens assurant le rinçage automatique et périodique des éléments constitutifs, et les moyens permettant de prélever une dose prédéterminée du produit, puis, d'injecter cette dose dans l'eau de la cuve sont relativement complexes, avec pour conséquence un accroissement du coût et une réduction de la fiabilité de la machine.
  • Par ailleurs dans la publication EP-A-0 020 252 est déjà décrit un distributeur de doses de produit liquide pour machine à laver, comprenant un réservoir à produit hermétiquement fermé, une chambre de dosage qui reliée à ce réservoir et disposée au-dessous du niveau inférieur de ce dernier, reçoit de l'eau qui chasse directement la dose de produit et assure en même temps le rinçage de cette chambre de dosage. Cependant ce distributeur à l'inconvénient d'être encombrant.
  • Dans la publication DE-B-2 239 484, le distributeur décrit comprend un réservoir de produit, une chambre d'approvisionnement en produit venant de ce réservoir à travers une valve commandé par flotteur et membrane sensible à la pression de liquide, et une chambre intermédiaire reliée d'un côté à cette chambre à travers des valves doseuses et de l'autre côté à une canalisation pour circulation de liquide. Quand le liquide circule dans cette canalisation, il se crée une dépression dans cette chambre intermédiaire, et le produit situé au dessus du niveau de l'ouverture des valves doseuses et la chambre intermédiaire est entraîné par ce courant de liquide. Quand ce courant de liquide est arrêté, la pression de liquide se rétablissant dans la chambre intermédiaire, ferme les valves doseuses et ouvre la valve du réservoir de produit pour remplir la chambre d'approvisionnement. Ce distributeur a une structure plus ou moins compliquée et onéreuse et l'inconvénient d'avoir un réservoir et une chambre d'approvisionnement qui ne peuvent fonctionner correctement que s'ils sont mis à l'air. En outre aucun rinçage des valves doseuses et de ces chambres d'approvisionnement et intermédiaires n'est automatiquement effectuée.
  • Dans la publication FR-A-2 410 697, le distributeur de produit comprend une trompe à eau à laquelle sont reliés en parallèle, la cuve de la machine et le ou les récipients contenant différents produits.
  • Ce distributeur a l'inconvénient d'avoir des récipients à produits qui mettent ces produits en contact avec de l'air et n'effectue aucun rinçage des canalisations amenant les produits.
  • La présente invention a pour but d'éviter ces incon- venients.
  • Selon l'invention un distributeur de produit liquide ayant un réservoir hermétique de stockage mettant une réserve de produit ou additif liquide à l'abri de l'atmosphère, un récipient doseur disposé au dessous du niveau inférieur de ce réservoir, est caractérisé en ce qu'il comprend d'une part dans le réservoir hermétique, un moyen d'équilibrage de pression interne constitué par un tube ayant une extrémité supérieure ouverte dans l'espace au-dessus du niveau maximal de cette réserve de produit et une partie inférieure en communication avec une canalisation reliant une prise de dépression d'un moyen d'injection et le récipient doseur à travers un moyen de soutirage muni d'une valve hydrostatique, et d'autre part à travers une valve hydrostatique une communication entre la partie inférieure du réservoir hermétique et un orifice d'admission, à la partie inférieure du récipient doseur.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, une cavité de retenue d'une faible quantité d'eau courante est disposée à la sortie d'un venturi du moyen d'injection à prise de dépression.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, le moyen d'équilibrage de la pression interne du réservoir de stockage est muni d'une valve hydrostatique située à proximité du niveau inférieur de ce réservoir.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, le moyen de soutirage de la dose de produit liquide comporte un moyen permettant de varier la position de l'orifice de soutirage, dans le but de modifier la grandeur de la dose de produit injectée dans l'eau de remplissage de la cuve.
  • Le distributeur de produit liquide comporte des éléments statiques tels que des valves hydrostatiques qui peuvent être rincées périodiquement par la retenue d'eau emmagasinée dans la cavité disposée en aval du venturi.
  • D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront dans la description qui va suivre, d'un distributeur de produit liquide, faite en regard des dessins annexés; sur ces dessins:
    • la figure 1 représente, sous une forme schématique, la structure de base, selon l'invention, d'un distributeur de produit liquide,
    • la figure 2 représente, sous une forme schématique, le distributeur de produit liquide de la figure 1, dans lequel le récipient doseur est intégré au réservoir de stockage du produit liquide,
    • la figure 3 représente, sous une forme schématique, le distributeur du produit liquide de la figure 2, comprenant un moyen permettant de modifier la grandeur de la dose de produit liquide injectée dans l'eau de remplissage de la cuve,
    • la figure 4 représente, selon une vue en coupe, les détails de réalisation du distributeur de produit liquide de la figure 3.
  • La figure 1 représente, sous une forme schématique, un distributeur de produit liquide permettant de prélever, dans un réservoir, une dose prédéterminée d'un additif liquide et d'injecter cette dose dans l'eau de remplissage de la cuve d'une machine à laver. Selon l'invention, ce distributeur comprend:
    • - un réservoir 1 permettant de stocker une réserve du produit liquide; ce réservoir est muni d'un orifice de remplissage 2 du produit, qui est clos par une fermeture hermétique 3; ce réservoir incluant un moyen d'équilibrage de la pression interne comprenant, par exemple, un tube 4 dont l'orifice supérieur 5 débouche au-dessus du niveau maximal H du liquide; ce tube étant muni, éventuellement, à son extrémité inférieure 6, d'une valve hydrostatique 7 située à proximité du fond de ce réservoir,
    • - un récipient doseur 8 dont le volume interne est sensiblement égal à la dose maximale du produit qui doit être prélevée dans le réservoir 1; ce récipient doseur situé en dessous du niveau inférieur du réservoir comporte: un moyen de prélèvement du produit liquide comprenant: un orifice d'admission 9 situé à la partie inférieure du récipient et une liaison 10 dans laquelle est insérée une valve hydrostatique 11; un moyen d'aération comprenant: une entrée d'aération 12 située à la partie supérieure de ce récipient doseur, cette entrée d'aération étant munie d'un tube d'aération 13 dont l'orifice supérieur 14 débouche à l'air libre au-desses du niveau maximal H du produit liquide, et, un moyen de soutirage de la dose comprenant un tube 15 dont l'extrémité inférieure, ou orifice de soutirage 16 débouche à l'intérieur du récipient et la partie supérieure, ou orifice d'évacuation 17, est reliée, d'une part, au moyen d'aération du réservoir 1 par un conduit 18 et, d'autre part, au moyen d'injection du distributeur par une canalisation 19; de plus, une valve hydrostatique 20 est disposée entre ces orifices de soutirage et d'évacuation,
    • - un moyen d'injection de la dose de produit liquide constitué par un venturi, ou trompe à eau, 21; l'entrée 21 a de cette trompe étant reliée à une source A, d'alimentation en eau courante, par une électrovanne 22 commandée par un signal électrique CMD fourni, par exemple, par le programmateur de la machine; la prise de dépression 21 b de cette pompe est relié à l'orifice d'évacuation 17 du moyen de soutirage et la sortie 21 c est reliée, à travers une cavité 23 de retenue d'une faible quantité d'eau, à une canalisation 24 terminée par une embouchure 25 débouchant dans la cuve C non représentée sur cette figure.
  • Une valve hydrostatique peut être constituée, par exemple, par une bille sphérique reposant sur un siège cônique, cette bille étant éventuellement retenue prisonnière par une paroi ajourée.
  • La valve hydrostatique 7, située à la partie inférieure du réservoir de stockage 1 comporte une bille dont la densité apparente est notablement inférieure à la densité du produit liquide stocké dans le réservoir; la fonction de cette valve est d'isoler le tube 4 du réservoir lorsque le niveau de la réserve de produit liquide se situe au-dessus du niveau de la bille.
  • La valve hydrostatique 11, située au niveau de l'orifice de remplissage 9 du récipient doseur 8 comporte une bille dont la densité apparente est sensiblement supérieure à la densité du produit liquide, cette bille a un poids de valeur M 1; elle repose sur son siège cônique dont la section droite de contact a une valeur S 1; la fonction de cette valve est d'isoler le réservoir de stockage 1 du récipient doseur 8 lorsque le venturi créé une dépression dans la tubulure 19; inversement, lorsque l'électrovanne 22 est coupée, cette valve 11 doit permettre le transfert d'une dose de produit du réservoir de stockage vers le récipient doseur. Pour ce faire, la condition suivante doit être satisfaite: le poids M1 de la bille doit être inférieur à la poussée S1 P1 créée par la réserve de liquide contenue dans le réservoir de stockage où P1 est la pression résultant de la différence des niveaux du produit dans le réservoir et dans le récipient doseur.
  • La valve hydrostatique 20 située dans le tube 15 comporte une bille dont la densité apparente est notablement supérieure à la densité du produit liquide; cette bille a un poids de valeur M2 et elle repose sur son siège cônique dont la section droite de contact a une valeur S2; la fonction de cette valve est d'isoler le récipient doseur 8 du tube 17 lorsque la dépression dans ce tube est nulle; pour ce faire, la condition suivante doit être satisfaite: le poids M2 de la bille doit être supérieur à la poussée S2P2 exercée par le produit liquide, où P2 est la pression résultant de la différence des niveaux de la réserve de liquide et de la valve.
  • On décrira maintenant le fonctionnement du distributeur de produit liquide représenté sur la figure 1. On considérera tout d'abord un distributeur simplifié dans lequel la cavité 23 de retenue d'eau et la valve hydrostatique 7 ont été éliminées, et où l'extrémité 6 du tube 4 a été obturée. Lorsque l'électrovanne 22 est non excitée, la pression régnant dans le tube 19 est la pression atmosphérique ambiante Po, la bille de la valve 20 est appliquée sur son siège et la pression hydrostatique P1 sur la bille de la valve 11 permet le remplissage total du récipient doseur 8 et partiel du tube d'aération 13 dont le volume interne est négligeable par rapport au volume interne du récipient doseur.
  • Lorsque l'électrovanne 22 est excitée, l'eau traversant le venturi crée une forte dépression dans le tube 19 et, corrélativement, au-dessus du produit liquide dans le réservoir de stockage, la bille de la valve 11 est, par voie de conséquence, fortement appliquée sur son siège et isole le réservoir de stockage; inversement, la bille de la valve 20 est soulevée de son siège, et la dose de produit est aspirée par le venturi puis transférée dans la canalisation 24 de remplissage de la cuve de la machine.
  • On considérera maintenant l'adjonction de la cavité 23 de retenue d'eau; lorsque l'on coupe l'excitation de l'électrovanne 22, la faible quantité d'eau retenue s'écoule par le tube 19 et assure le rinçage des tubulures correspondantes.
  • On considérera maintenant l'adjonction de la valve hydrostatique 11; lorsque le réservoir de stockage 1 est totalement vide, l'eau de retenue de la cavité 23 s'écoule par cette valve dans le réservoir et, à condition que l'utilisateur de la machine ne réapprovisionne pas le réservoir en produit, au cycle suivant, le venturi aspirera cette eau de rinçage.
  • La figure 2 représente, sous forme schématique, une variante de structure du distributeurde produit liquide décrit à la figure 1. Selon cette variante, le récipient doseur 8 est intégré à l'intérieur du réservoir 1 de stockage de la réserve du produit liquide.
  • Sur cette figure 2, le distributeur est représenté partiellement et des références identiques désignent des éléments correspondants identiques à ceux de la figure 1.
  • Selon cette variante de structure, le réservoir 1 comporte:
    • - à sa base, une protubérance 1 a à l'intérieur de laquelle est disposé le récipient doseur muni de ses moyens de prélèvement, d'aération, et de soutirage, la liaison 10 étant constituée par l'espace libre entre les parois de la protubérance 1 a et les parois du récipient doseur 8,
    • - à sa partie supérieure, une ouverture 30 close par une fermeture hermétique 31 traversée: d'une part, par le tube d'aération 13 et, d'autre part, par le tube d'évacuation 19; les dimensions de l'ouverture 30 étant supérieures aux dimensions du récipient doseur 8.
  • Le fonctionnement de cette variante de structure du distributeur est identique au fonctionnement du distributeur tel qu'il a été décrit précédemment.
  • La figure 3 représente, sous forme schématique, le distributeur de produit liquide de la figure 2 dans lequel le niveau de l'orifice de soutirage 16, par rapport au fond du récipient doseur 8, peut être réglé dans le but de varier la grandeur de la dose de produit aspirée par le venturi. Sur cette figure 3, le distributeur est représenté partiellement et des références identiques désignent des éléments correspondants identiques à ceux des figures précédentes. Le moyen de soutirage du récipient doseur comprend un tube 32 fixé sur la paroi supérieure du récipient doseur, ce tube traversant la fermeture hermétique 31 et comportant un premier orifice de communication avec le conduit 18 et un second orifice de communication avec la canalisation 19. A l'extrémité inférieure de ce tube 32 est disposé un piston creux coulissant muni du tube de soutirage 15 et de la valve hydrostatique 20. Une tige rigide 34 peut coulisser dans une fermeture hermétique 35 et est fixée au piston 20 par une liaison mécanique ajourée; cette tige porte, éventuellement, des graduations 36 dans le but d'indiquer visuellement la grandeur de la dose de produit qui sera aspirée par le venturi à chaque cycle de fonctionnement.
  • La figure 4 représente, selon une vue en coupe, les détails de réalisation du distributeur de produit liquide décrit à la figure 3. Le réservoir de stockage 1 peut être réalisé en un matériau plastique selon un procédé d'extrusion, par exemple: ses formes extérieures sont principalement dictées par son emplacement dans la machine à laver considérée. Le récipient doseur peut être fabriqué en deux éléments: un premier élément qui constitue le récipient proprement dit et un second élément, ou couvercle, qui comporte: le tube 32, l'orifice d'aération 12 et, éventuellement, le siège et la bille de la valve hydrostatique 7.
  • Le piston creux 33 est muni d'un joint d'étanchéité 33a, et d'une goupille 33b qui traverse la tige de réglage 34.
  • Dans l'exemple de réalisation représenté, la tige de réglage 34 est repliée vers une paroi externe du réservoir de stockage et elle porte un index 34a qui peut être lu en regard de marques inscrites sur cette paroi externe. Le volume interne du récipient doseur est, par exemple, de l'ordre du dixième de litre, et celle d'une dose parfois inférieure ce qui, pour une contenance du réservoir de stockage d'un litre ou plus, assure une autonomie de lavage importante entre chaque approvisionnement en produit. La bille des valves hydrostatiques peut être réalisée en un matériau tel qu'un matériau plastique, une résine ou un métal, selon la densité apparente nécessaire.
  • Un distributeur de produit liquide, selon l'invention, peut équiper une machine à laver automatique. Le réservoir de stockage, le récipient doseur et ses tubulures peuvent être disposés dans la partie basse de la machine, avantageusement, au voisinage de la façade de cette machine; cette façade est alors équipée d'un portillon d'accès à l'orifice de remplissage du réservoir de stockage et à la tige de réglage de la dose de produit à diluer dans l'eau de remplissage de la cuve. Les autres accessoires tels que l'électrovanne et le venturi peuvent être disposés dans divers emplacements de la machine.
  • On voit, maintenant, plus clairement, en dehors de l'autonomie conférée à la machine, les avantages que procure un distributeur de produit liquide selon l'invention:
    • - la réserve de produit est isolée de l'atmosphère ambiante par la retenue d'eau qui se déverse dans le tube 19,
    • - la grandeur de la dose de produit prélevée dans le récipient doseur est indépendante de la viscosité du produit,
    • - les tubulures sont rincées cycliquement et automatiquement,
    • - l'absence de mécanismes complexes confère au distributeur une fiabilité intrinsèque élevée.
  • Untel distributeur de produit liquide trouve son application dans les machines à laver domestiques ou non.

Claims (8)

1. Distributeur de produit liquide, ayant un réservoir hermétique (1 ) de stockage mettant une réserve de produit ou additif liquide à l'abri de l'atmosphère, un récipient doseur (8) disposé au dessous du niveau inférieur de ce réservoir, caractérisé en ce qu'il comprend d'une part dans le réservoir hermétique (1), un moyen d'équilibrage de pression interne constitué par un tube (4) ayant une extrémité supérieure ouverte dans l'espace au-dessus du niveau maximal de cette réserve de produit et une partie inférieure en communication avec une canalisation (19) reliant une prise de dépression (21 b) d'un moyen d'injection (21-21 a) et le récipient doseur (8) à travers un moyen de soutirage (15) muni d'une valve hydrostatique (20), et d'autre part à travers une valve hydrostatique (11) une communication entre la partie inférieure du réservoir hermétique (1 ) et un orifice d'admission (9), à la partie inférieure du récipient doseur (8).
2. Distributeur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend à proximité de la base du réservoir de stockage (1 ), une valve hydrostatique (7) montée dans l'extrémité inférieure du tube (4) du moyen d'équilibrage de pression interne de ce réservoir.
3. Distributeur selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comprend dans la partie inférieure du réservoir de stockage de la réserve de produit liquide (1), une protubérance (1 a), creuse et ouverte vers l'intérieur dans laquelle est disposé un récipient doseur (8).
4. Distributeur selon la revendication 1, délivrant des doses règlables de produit, caractérisé en ce qu'il comprend dans le moyen de soutirage (15) du produit contenu dans le récipient doseur (8) un moyen permettant de modifier par rapport au fond de ce récipient doseur (8) le niveau de l'orifiαede ce moyen de soutirage (15).
5. Distributeur selon la revendication 4, caractérisé en ce que le moyen permettant de modifier par rapport au fond du récipient doseur (8) le niveau de l'orifice de ce moyen de soutirage (15) comprend un tube (32) hermétiquement fermé, fixé sur la paroi supérieure du récipient doseur (8) comportant un piston coulissant muni d'une tige coulissante (34) à graduation indicatrices de doses de produit, assurant le réglage en hauteur de ce piston, ce tube (32) étant relié d'une part à une prise de dépression (21 b) du venturi (21) du moyen d'injection et, d'autre part, au moyen d'équilibragedepression (4)duréservoirdestockage.
6. Machine à laver, équipée notamment d'un programmateur de cycle de lavage relié à une électrovanne d'alimentation en eau, caractérisé en ce qu'elle comporte un distributeur de produit liquide selon l'une des revendications 1 à 5.
7. Machine à laver selon la revendication 6, caractérisée en ce que le réservoir de stockage et le récipient doseur sont disposés dans la partie basse de cette machine.
8. Machine à laver selon la revendication 7, caractérisée en ce qu'elle comprend un portillon d'accès accessible disposé en regard du réservoir de stockage et de la tige de réglage du piston étanche coulissant.
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