CN112376225A - 投放组件、投放装置及洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种投放组件、投放装置及洗衣机，投放组件包括：主管壳和喷射管。主管壳包括依次相连的进液段、混合段和出液段，主管壳的侧壁上形成有吸入口和进气口，喷射管的至少一部分设于进液段内，喷射管邻近混合段的部分形成为喷射段，水适于通过喷射段喷入混合段内，利用混合段内水流产生的负压使得气体通过进气口吸入，混合段的内径为d1，喷射段的内径为d2，d1/d2的取值范围为1.44‑2.1。根据本发明实施例的投放组件，可以使得进气口处产生较大负压，进气口吸入的气体量较多，洗剂在混合段内与水流充分混合溶解，发泡效果较好，可以减少残留洗剂的结块风险，从而可以降低管路的堵塞风险。

Description

投放组件、投放装置及洗衣机

技术领域

本发明涉及洗涤电器领域，尤其是涉及一种投放组件、投放装置及洗衣机。

背景技术

洗衣机通过采用投放装置投放洗剂，使得洗剂的投放更加方便。然而，相关技术中投放装置存在无法快速溶解的问题，从而导致洗净不佳。并且，由于溶解效果不佳，会存在洗剂大量残留结块，造成管路堵塞风险。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种用于投放洗剂的投放组件，该投放组件可以使得洗剂在水流中充分混合溶解发泡，提高洗净效果，减少残留洗剂的结块风险，降低管路堵塞风险。

本发明还提出了一种具有上述投放组件的投放装置。

本发明还提出了一种具有上述投放装置的洗衣机。

根据本发明第一方面实施例的用于投放洗剂的投放组件，包括：主管壳，所述主管壳包括依次相连的进液段、混合段和出液段，所述主管壳的侧壁上形成有吸入口和进气口，洗剂适于通过所述吸入口流入所述主管壳内；喷射管，所述喷射管设于所述主管壳且位于所述混合段的上游侧，所述喷射管的至少一部分设于所述进液段内，所述喷射管邻近所述混合段的部分形成为喷射段，水适于通过所述喷射段喷入所述混合段内，利用所述混合段内水流产生的负压作为推动力，使得外部气体通过所述进气口吸入至所述主管壳内；其中，所述混合段的内径为d1，所述喷射段的内径为d2，d1/d2的取值范围为1.44-2.1。

根据本发明实施例的用于投放洗剂的投放组件，通过设置的喷射管将加速后的水流喷射至主壳管的混合段内，通过混合段内的水流产生的负压，可以将外部气体经吸入口吸入至主管壳内，从吸入口进入的洗剂以及从进气口进入的气体可以在混合段内混合发泡，通过对混合段的内径d1和喷射段d2的内径进行优化，将d1/d2的取值范围设置在1.44-2.1之间，可以使得进气口产生较大负压，进气口吸入的气体量较多，洗剂在混合段内与水流充分混合溶解，发泡效果较好，洗净效果更好且洗剂利用率更高，也可以减少残留洗剂的结块风险，从而可以降低管路的堵塞风险。

根据本发明的一些实施例，d1/d2的取值范围为1.65-1.69。

可选地，d1/d2＝1.67。

根据本发明的一些实施例，所述d2不大于3.5mm。

根据本发明的一些实施例，所述进气口形成在所述进液段，所述吸入口形成在所述进液段或所述混合段。

在本发明的一些可选实施例中，所述喷射管的外侧壁与所述进液段的内侧壁之间限定出流动空间，所述流动空间与所述混合段连通。

根据本发明的一些实施例，所述喷射管包括连接在所述喷射段的远离所述混合段的一侧的主体段，所述主体段的内径大于所述喷射段的内径。

根据本发明的一些实施例，所述混合段的流通面积小于所述进液段的流通面积且小于所述出液段的流通面积。

根据本发明第二方面实施例的用于投放洗剂的投放装置，包括：投放组件，所述投放组件为根据本发明上述第一方面实施例的投放组件；洗剂存放盒，所述洗剂存放盒设在所述主管壳的外侧且与所述主管壳相连，所述洗剂存放盒的内腔与所述吸入口连通，所述洗剂存放盒内的洗剂适于通过所述吸入口流入所述主管壳内。

根据本发明实施例的用于投放洗剂的投放装置，通过设置上述的投放组件，可以使得洗剂在水流中充分混合溶解，发泡效果较好，洗净效果更好且洗剂利用率更高，也可以减少残留洗剂的结块风险，从而可以降低管路的堵塞风险。

根据本发明第三方面实施例的洗衣机，包括：洗涤桶；投放装置，所述投放装置为根据本发明上述第二方面实施例的投放装置，所述投放装置适于向所述洗涤桶投放洗剂。

根据本发明实施例的洗衣机，通过设置上述的投放装置，可以使得洗剂在水流中充分混合溶解，发泡效果较好，洗净效果更好且洗剂利用率更高，也可以减少残留洗剂的结块风险，从而可以降低管路的堵塞风险。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一些实施例的投放装置的部分示意图；

图2是根据本发明一些实施例的投放装置的不同d1/d2比值下进气口处压力变化曲线图；

图3是根据本发明一些实施例的投放装置的d1/d2＝1.67时，不同喷射段的内径d2条件下喷射管的入口端的压力变化曲线图。

附图标记：

主管壳1；吸入口101；进气口102；进液段11；混合段12；出液段13；

喷射管3；主体段31；喷射段32；连接段33；流动空间301；

洗剂存放盒4。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图3描述根据本发明实施例的用于投放洗剂的投放组件。

根据本发明第一方面实施例的用于投放洗剂的投放组件，包括：主管壳1和喷射管3。

参照图1，主管壳1包括依次相连的进液段11、混合段12和出液段13，主管壳1的侧壁上形成有吸入口101和进气口102，气体例如空气可以通过进气口102进入主管壳1内，洗剂适于通过吸入口101流入主管壳1内。

可选地，吸入口101和进气口102可以是相互独立的不同口，吸入口101和进气口102形成在主管壳1的不同位置；吸入口101和进气口102可以是共用一个口，洗剂和外部气体均可以通过该共用的口进入主管壳1内，洗剂和外部气体可以交替通过该共用的口进入主管壳1内。

喷射管3设于主管壳1且位于混合段12的上游侧(所述“喷射管3位于混合段12的上游侧”是指整个喷射管3均位于混合段12的上游侧，所述上游是相对于水流的流动方向而言)，喷射管3的至少一部分设于进液段11内，例如可以是整个喷射管3位于进液段11内，也可以是喷射管3的一部分位于进液管内，喷射管3的另一部分位于进液段11外且位于主管壳1外，喷射管3的入口端与洗衣机的进水阀之间可以通过连接软管相连。喷射管3邻近混合段12的部分形成为喷射段32，水适于通过喷射管3的喷射段32喷入混合段12内，利用混合段12内水流产生的负压作为推动力，使得外部气体通过进气口102吸入至主管壳1内。

其中，可以利用混合段12内水流产生的负压作为推动力，使得洗剂通过吸入口101被吸入至主管壳1内，也可以利用泵等作为动力，通过泵的抽吸作用使得洗剂通过吸入口101被吸入至主管壳1内。或者，也可以同时利用混合段12内水流产生的负压以及泵的抽吸作用，使得洗剂通过吸入口101被吸入至主管壳1内。

由此，在该投放组件用于洗衣机的投放装置时，投放装置可以将洗剂投至洗衣机的洗涤桶内。在利用该投放组件投放洗剂的过程中，水流流入喷射管3内并经喷射管3的喷射段32加压加速后形成高速水流喷射至混合段12内，由吸入口101吸入的洗剂以及由进气口102吸入的气体也进入主管壳1内，气体、水和洗剂在主管壳1的混合段12内混合，使得洗剂充分混合、溶解、发泡，充分混合溶解发泡后通过出液段13流入洗衣机的洗涤桶内。由此，在洗剂进入主管壳1内之后，洗剂溶解在主管壳1内的水流中，同时由于有气体进入主管壳1内，通过气体、水和洗剂三者之间的充分混合，可以促进洗剂的溶解，例如在洗剂为洗涤剂时，可以提高洗剂的发泡效果，发泡后的泡沫更为细腻，提高洗净效果。

所述洗剂包括洗涤剂、柔顺剂、消毒剂等，即洗剂泛指用于洗衣过程中投放的添加剂。当洗衣机处在洗涤阶段，洗涤剂可以通过吸入口101进入主管壳1内，气体可以通过进气口102进入主管壳1内，可以使得洗涤剂充分溶解，提高洗涤剂的发泡效果，提高洗净效果；当洗衣机处在漂洗阶段，柔顺剂、消毒液可以通过吸入口101进入主管壳1内，气体可以通过进气口102进入主管壳1内，可以使得柔顺剂、消毒液充分溶解，改善手感、提高消毒杀菌率。在洗衣机的洗涤阶段和漂洗阶段，投放相应的洗剂结束之后，可以通过吸入口101吸入水流冲洗吸入口101。

由于该投放组件可以将洗剂充分溶解在水中，在洗涤过程中使得洗剂能发挥出更充分的作用，例如可以提高洗净效果、改善手感、提高消毒杀菌率。

可选地，吸入口101和进气口102是相互独立的不同口时，进气口102和吸入口101可以邻近设置，通过将进气口102和吸入口101邻近设置，可以使得洗剂和气体进入主管壳1之后在很短时间内即可接触并充分混合，从而可以进一步地提高洗剂的溶解效果和发泡效果。

另外，吸入口101和进气口102是相互独立的不同口时，由于气体是通过进气口102进入主管壳1内，洗剂是通过吸入口101进入主管壳1内，而进气口102和吸入口101是相互独立的，洗剂和气体分别由各自独立的通道进入主管壳1内，使得洗剂和气体的通入互不影响，使得在没有冲洗的情况下，不会因洗剂在空气影响下结块凝结而影响气体的通入，降低气路的堵塞风险。

其中，混合段12的内径为d1，喷射段32的内径为d2，d1/d2的取值范围为1.44-2.1。若d1/d2的比值过小，从喷射管3的喷射段32喷射出的高速水流喷射至混合段12内之后会受到很大的阻力，不利于进气口102处的负压产生；若d1/d2的比值过大，从喷射管3的喷射段32喷射出的高速水流喷射至混合段12内之后，由于混合段12内空间相对喷射段32内的空间过大，喷入至混合段12内的高速水流对于混合段12内的空间扰动影响较小，使得进气口102处形成的负压也较小，不利于提高气体的吸入量。

本发明通过优化混合段12的内径d1和喷射段32d2的内径，将d1/d2的取值范围设置在1.44-2.1之间，使得喷射管3的喷射段32喷射出的高速水流喷射至混合段12内之后受到的阻力较小，利于进气口102处的负压产生，并且混合段12内空间相对喷射段32内的空间不是大太多，使得喷射至混合段12内的高速水流既受到较小阻力，同时使得混合段12内水流附近的剩余空间设置较为合理，从而使得喷入至混合段12内的高速水流对于混合段12内的空间扰动影响较大，使得进气口102处形成的负压也较大，有利于提高气体的吸入量。

下述表1是测试不同混合段12的内径d1、喷射段32的内径d2所对应的进气口102压力。

表1-测试不同混合段12的内径d1、喷射段32的内径d2所对应的进气口102压力

通过分析上述表1并结合图2(图2是喷射段32的内径d2＝3mm时，不同d1/d2比值下进气口102处的压力变化曲线图，其中横轴是d1/d2的比值，纵轴是进气口102处产生的压力值，负压为负值，正压为正值)，在图2的测试数据中：d1/d2＝1.15时，进气口102处负压为零，即进气口102处无负压产生，由于没有负压作为推动力，外部空气无法通过进气口102进入主管壳1内；d1/d2＜1.15时，进气口102处产生的是正压，此时喷射至混合段12内的水流有可能回流至进气口102；并且，d1/d2＜1.15且减小时，进气口102处产生的正压也增大。在d1/d2＞1.15时，进气口102处产生负压，在d1/d2＞1.15的前提下，随着d1/d2的比值增大，进气口102处产生负压先增大后减小。d1/d2的比值具有一个较优的取值范围，该取值范围可以使得进气口102处产生较大的负压。

d1/d2的取值范围设置在1.44-2.1之间时，进气口102处产生负压且产生的负压较大，有利于气体从进气口102进入至主管壳1内，使得进气口102进入的气体量较大，进气口102处的负压越大，进入主管壳1的混合段12内的气体量越多，经喷射管3的喷射段32喷入至混合段12内的水流湍动效果好，因此混合效果好，可以更好地提高洗剂的溶解效果和发泡效果，提高洗净效果。

由于可以使得混合段12内的水流产生的负压较大，进气口102吸入的气体量较多，洗剂在混合段12内与水流充分混合溶解，发泡效果较好，洗净效果更好且洗剂利用率更高，也可以减少残留洗剂的结块风险，从而可以降低管路的堵塞风险。

根据本发明实施例的用于投放洗剂的投放组件，通过设置的喷射管3将加速后的水流喷射至主壳管的混合段12内，通过混合段12内的水流产生的负压，可以将外部气体经吸入口101吸入至主管壳1内，从吸入口101进入的洗剂以及从进气口102进入的气体可以在混合段12内混合发泡，通过对混合段12的内径d1和喷射段32d2的内径进行优化，将d1/d2的取值范围设置在1.44-2.1之间，可以使得进气口102处产生较大负压，进气口102吸入的气体量较多，洗剂在混合段12内与水流充分混合溶解，发泡效果较好，洗净效果更好且洗剂利用率更高，也可以减少残留洗剂的结块风险，从而可以降低管路的堵塞风险。

根据本发明的一些实施例，d1/d2的取值范围为1.65-1.69。由此，进一步地优化d1/d2的取值范围，可以使得进气口102处产生负压且产生的负压更大，更有利于气体从进气口102进入至主管壳1内，使得进气口102进入的气体量更大，经喷射管3的喷射段32喷入至混合段12内的水流湍动效果更好，因此混合效果更好，可以更好地提高洗剂的溶解效果和发泡效果，提高洗净效果。例如，d1/d2＝1.67，该比值是最优比值，使得混合溶解发泡效果最好。

结合上述表1和图2，d1/d2的取值范围在1.65-1.69之间时，进气口102产生的负压基本可以达到200Pa，在d2的取值较小时，进气口102产生的负压可以达到400Pa以上。

根据本发明的一些实施例，参照图1和图2，喷射段32的内径d2不大于3.5mm。在d1/d2的比值一定的情况下，喷射管3的喷射段32的内径越小，经过喷射段32加速后的水流的速度越大，这样经喷射段32喷入至混合段12内的水流对于混合段12内的空气扰动影响较大，越有利于进气口102处负压的产生且产生的负压越大。通过将喷射段32的内径d2不大于3.5mm设置，使得喷射段32的内径d2设置的较小，保证进气口102处产生的负压较大，从而使得进气口102处进入至混合通道内的气体量较多，进一步地保证和提升混合、溶解和发泡效果。

根据本发明的一些实施例，喷射段32的内径d2的最小极限值根据与喷射管3连接的连接软管的耐压限值确定。结合图3(图3是d1/d2＝1.67时，不同喷射段32的内径d2条件下喷射管3的入口端的压力变化曲线图，其中纵轴是喷射管3的入口端的压力)，喷射段32的内径d2越小，喷射管3的入口端的压力越大。

在d1/d2的比值一定的情况下，喷射管3的喷射段32的内径越小，经过喷射段32加速后的水流的速度越大，这样经喷射段32喷入至混合段12内的水流对于混合段12内的空气扰动影响较大，越有利于进气口102处负压的产生且产生的负压越大。考虑到与喷射管3连接的连接软管的承压能力有限，为防止与喷射管3连接的连接软管由于水压过大而爆裂，喷射段32的内径d2的最小极限值的确定方法是根据与喷射管3连接的连接软管的耐压限值确定，这样喷射段32的内径d2不大于上述的最小极限值，可以在使得进气口102处尽可能地产生更大的负压的同时，可以防止与喷射管3连接的连接软管由于水压过大而爆裂。

根据本发明的一些实施例，参照图1，进气口102形成在进液段11，吸入口101形成在进液段11或混合段12。由此，将进气口102形成在进液段11，可以更好地利用混合段12内水流产生的负压作为推动力，使得外部气体通过进气口102吸入至主管壳1内；并且，通过将吸入口101形成在进液段11或混合段12，方便将洗剂与气体在混合段12内充分混合，提高溶解、发泡效果。

在本发明的一些可选实施例中，参照图1，喷射管3的外侧壁与进液段11的内侧壁之间限定出流动空间301，流动空间301与混合段12连通。其中，在进气口102形成在进液段11且吸入口101形成在进液段11时，洗剂经吸入口101进入上述流动空间301内，并且气体经进气口102进入上述流动空间301内，洗剂通过吸入口101、气体通过进气口102可以先进入上述流动空间301内，使得洗剂和气体在接触水流之前充分混合，使得洗剂和气体在上述流动空间301内充分混合后再流入混合段12内接触水流，从而可以进一步地提高洗剂的溶解效果和发泡效率，进一步地提高洗净效果。在进气口102形成在进液段11且吸入口101形成在混合段12时，洗剂由吸入口101进入混合段12内，并且气体先经进气口102进入上述流动空间301内，而后气体进入混合段12内，使得水流、洗剂和气体三者在混合段12内充分混合、溶解、发泡，进而可以提高洗剂的溶解效果和发泡效果，提高洗净效果。

可选地，流动空间301的横截面为围绕喷射管3延伸的环形。由此，使得流动空间301较大，从而使得洗剂和气体在流动空间301内可以充分混合。

根据本发明的一些实施例，参照图1，喷射管3包括连接在喷射段32的远离混合段12的一侧的主体段31，主体段31的内径大于喷射段32的内径。由此，在水流流经喷射管3的过程中，水流先经过内径较大的主体段31流动至内径较小的喷射段32进行加速，喷射管3与进水阀之间可以通过连接软管相连，通过设置的内径较大的主体段31，可以使得连接软管与主体段31相连，在实现喷射管3对水流增压增速的同时，可以减少连接软管承受的压力，降低爆管风险。

在本发明的一些可选实施例中，参照图1，喷射管3可以包括连接段33，连接段33连接主体段31和喷射段32，在由主体段31至喷射段32的方向上，连接段33的外侧壁朝向邻近主管壳1的中心轴线方向倾斜延伸，连接段33的最小内径不小于喷射段32的内径，吸入口101和进气口102均位于连接段33的上游(所述“吸入口101和进气口102均位于连接段33的上游”是指吸入口101和进气口102均位于整个连接段33外的上游，所述上游是相对于水流的流动方向而言)。由此，通过设置的连接段33，可以使得主体段31和喷射段32之间的流通面积变化缓和，减少流动损失。并且，由于吸入口101和进气口102均位于连接段33的上游，可以进一步地增加吸入口101及进气口102与喷射管3的喷射段32之间的距离，在洗剂和气体接触水流之前，使得洗剂和气体可以有更为充分的空间和时间混合。另外，在由吸入口101吸入的洗剂和由进气口102吸入的气体进入流动空间301内后，通过连接段33的外侧壁的导向作用，可以使得洗剂和气体更为顺畅向前流动与水流接触。

根据本发明的一些实施例，参照图1，混合段12的流通面积小于进液段11的流通面积且混合段12的流通面积小于出液段13的流通面积，此时主管壳11本身可以形成为文丘里管。在洗剂、气体和水流在混合段12内混合的过程中，由于混合段12的流通面积较小，湍动效果好，因此混合效果好，可以进一步地提高洗剂的溶解效果和发泡效果，提高洗净效果。

参照图1，根据本发明第二方面实施例的用于投放洗剂的投放装置，包括：投放组件和洗剂存放盒4。投放组件为根据本发明上述第一方面实施例的投放组件，洗剂存放盒4设在主管壳1的外侧且与主管壳1相连，洗剂存放盒4的内腔与吸入口101连通，洗剂存放盒4内的洗剂适于通过吸入口101流入主管壳1内。

其中，洗剂存放盒4内可以存放洗涤剂，洗剂存放盒4内也可以同时存放洗涤剂、柔顺剂、消毒剂等多种类型洗剂。当洗衣机处在洗涤阶段，洗剂存放盒4内的洗涤剂可以通过吸入口101进入主管壳1内；当洗衣机处在漂洗阶段，洗剂存放盒4内的柔顺剂、消毒液可以通过吸入口101进入主管壳1内。在洗衣机的洗涤阶段和漂洗阶段，投放相应的洗剂结束之后，可以通过吸入口101吸入水流冲洗吸入口101。

根据本发明实施例的用于投放洗剂的投放装置，通过设置上述的投放组件，可以使得洗剂在水流中充分混合溶解，发泡效果较好，洗净效果更好且洗剂利用率更高，也可以减少残留洗剂的结块风险，从而可以降低管路的堵塞风险。

根据本发明第三方面实施例的洗衣机，包括：洗涤桶和投放装置。投放装置为根据本发明上述第二方面实施例的投放装置，投放装置适于向洗涤桶投放洗剂。

在洗衣机工作的过程中，需要向洗衣机的洗涤桶内投放洗剂时，水流可以通过喷射管3径喷射段32喷入至主管壳1的混合段12内，洗剂通过吸入口101进入主管壳11内，气体通过进气口102进入主管壳1内，洗剂、气体和水流在主管壳1的混合段12内充分混合，混合后从出液段13流出至洗涤桶内。

根据本发明实施例的洗衣机，通过设置上述的投放装置，可以使得洗剂在水流中充分混合溶解，发泡效果较好，洗净效果更好且洗剂利用率更高，也可以减少残留洗剂的结块风险，从而可以降低管路的堵塞风险。

Claims (10)

1.一种用于投放洗剂的投放组件，其特征在于，包括：

主管壳，所述主管壳包括依次相连的进液段、混合段和出液段，所述主管壳的侧壁上形成有吸入口和进气口，洗剂适于通过所述吸入口流入所述主管壳内；

喷射管，所述喷射管设于所述主管壳且位于所述混合段的上游侧，所述喷射管的至少一部分设于所述进液段内，所述喷射管邻近所述混合段的部分形成为喷射段，水适于通过所述喷射段喷入所述混合段内，利用所述混合段内水流产生的负压作为推动力，使得外部气体通过所述进气口吸入至所述主管壳内；

其中，所述混合段的内径为d1，所述喷射段的内径为d2，d1/d2的取值范围为1.44-2.1。

2.根据权利要求1所述的用于投放洗剂的投放组件，其特征在于，d1/d2的取值范围为1.65-1.69。

3.根据权利要求2所述的用于投放洗剂的投放组件，其特征在于，d1/d2＝1.67。

4.根据权利要求1所述的用于投放洗剂的投放组件，其特征在于，所述d2不大于3.5mm。

5.根据权利要求1所述的用于投放洗剂的投放组件，其特征在于，所述进气口形成在所述进液段，所述吸入口形成在所述进液段或所述混合段。

6.根据权利要求5所述的用于投放洗剂的投放组件，其特征在于，所述喷射管的外侧壁与所述进液段的内侧壁之间限定出流动空间，所述流动空间与所述混合段连通。

7.根据权利要求1所述的用于投放洗剂的投放组件，其特征在于，所述喷射管包括连接在所述喷射段的远离所述混合段的一侧的主体段，所述主体段的内径大于所述喷射段的内径。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的用于投放洗剂的投放组件，其特征在于，所述混合段的流通面积小于所述进液段的流通面积且小于所述出液段的流通面积。

9.一种用于投放洗剂的投放装置，其特征在于，包括：

投放组件，所述投放组件为根据权利要求1-8中任一项所述的投放组件；

洗剂存放盒，所述洗剂存放盒设在所述主管壳的外侧且与所述主管壳相连，所述洗剂存放盒的内腔与所述吸入口连通，所述洗剂存放盒内的洗剂适于通过所述吸入口流入所述主管壳内。

10.一种洗衣机，其特征在于，包括：

洗涤桶；

投放装置，所述投放装置为根据权利要求9所述的投放装置，所述投放装置适于向所述洗涤桶投放洗剂。

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