EP0031514B1 - Elektrischer Strahlheizkörper sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung - Google Patents

Elektrischer Strahlheizkörper sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung Download PDF

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EP0031514B1
EP0031514B1 EP80107754A EP80107754A EP0031514B1 EP 0031514 B1 EP0031514 B1 EP 0031514B1 EP 80107754 A EP80107754 A EP 80107754A EP 80107754 A EP80107754 A EP 80107754A EP 0031514 B1 EP0031514 B1 EP 0031514B1
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EP
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heater
heating
coils
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Gerhard Gössler
Eugen Wilde
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EGO Elektro Gerate Blanc und Fischer GmbH
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    • H—ELECTRICITY
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Definitions

  • the invention relates to a process for the production of electric radiant heaters, in particular for glass ceramic hotplates, with a carrier body made of an electrically and heat-insulating material with grooves, in which helical heating resistors are partially embedded, parts of the groove side wall engaging between the heating resistor turns and wherein the effective groove depth is at most approximately as large as the dimensions of the heating resistor windings in the direction of the groove depth, as well as a device for this and the radiant heater thus produced.
  • a radiant heater of the type mentioned is known from BE-A-464 026.
  • the insertion takes place there so that the heating resistors protrude over the groove with more than half of their circumference.
  • An indentation in the groove side walls can therefore only fix the heating coils in the longitudinal direction, while they are not secured against falling out upwards.
  • DE-A-2 729 930 and 2 820 114 describe fixing heating coils by pressing heating coil areas into rib-like projections, but the remaining part of the heating coils lies largely freely on the surface of the insulating support. This definition, which is tried and tested per se, requires high-quality insulation materials and certain manufacturing processes for the correct determination.
  • tubular heating elements which are thermally conductively connected to this by partial deformation of a metal plate.
  • tubular heaters there are other requirements that cannot be compared with the definition of free heating resistance coils.
  • the heat from the tubular heating element is to be given off to the metal material surrounding it, while in the case of radiant heating elements a heat transfer to the surrounding insulating material is to be avoided.
  • the tubular heating elements are also fixed there by enclosing the smooth tubular heating element jacket.
  • the object of the invention is therefore to propose a radiant heater and method and device for its manufacture, with which a secure determination of the heating resistors with little work and without additional aids such as putty, cement or the like. is possible.
  • the helical heating resistors are introduced into the grooves to such an extent that the side regions of the heating resistor windings with the largest dimensions in the direction of the groove width lie within the groove, and that at least parts of the groove side wall and lateral sections of the windings of the Heating resistors are moved relatively laterally towards one another until parts of the groove side wall overlap the side regions of the heating resistor turns in the direction of the slot opening and engage between the heating resistor turns.
  • the heating coils when the heating coils are inserted into suitable grooves, to deform the heating coils, for example from a circular into an oval cross section, by pressing from above, the narrow sides of the oval being formed being pressed into the groove side walls. It is also possible, after inserting the heating coils into suitable grooves, the webs provided between the grooves, i. H. in the area of the groove side walls a little above the coils, so that a section overlapping the heating coils is created. Here too, the heating coils can be pressed into the groove side wall.
  • the pressing can be carried out both in the fully cured state of the carrier body, which consists of an insulating ceramic or fibrous material.
  • the carrier body which consists of an insulating ceramic or fibrous material.
  • the heating coils can be pressed in with very little resistance, so that the method can also be used for the thinnest heating coils.
  • Fig. 1 shows a radiant heater 11 which is arranged below a glass ceramic plate 12 which forms the cooking surface of a cooking appliance.
  • the radiant heater 11 is supported by springs 14 on a support structure 13, which may consist, for example, of a sheet metal recess. It is used to heat cooking vessels placed on the glass ceramic plate 12 by means of radiation, which can partially penetrate the glass ceramic plate and heat it on the other hand.
  • the radiant heater 11 consists of a normally circular flat carrier shell 15 made of sheet metal, in which a carrier body 16 made of an electrically and thermally insulating material is introduced. It can be made from a ceramic or from an insulating material consisting of inorganic fibers.
  • the carrier body 16 also has the shape of a flat circular shell with an essentially flat bottom 18 and a raised edge 17 which is pressed against the underside of the glass ceramic plate 12 under the action of the springs 14.
  • the carrier body 16 has spirally arranged grooves 19 in which electrical heating resistors in the form of heating coils 20 are located. Their arrangement and fastening in the grooves can be seen more clearly from the following drawing figures.
  • the heating resistors are connected to a domestic electrical network via a switch or controller.
  • Fig. 2 shows in detail the arrangement of the heating coils 20 in the grooves.
  • a heating coil with a circular coil cross section is introduced into a groove whose width corresponds to the outside diameter of the coil, while the depth is less than the coil diameter.
  • FIG. 2 shows the carrier body 16c after the heating coils 20 have been inserted, but before their final fixing.
  • the heating coils are inserted into a groove 19c, the width of which corresponds to the outside diameter of the heating coils 20, which have a circular cross-section when inserted, and the depth of which lies between half and full coil diameters.
  • the heating coils are acted on with a tool 24, which has the shape of a plate with downwardly projecting, in the exemplary embodiment triangularly shaped ribs 25 which extend in the longitudinal direction centrally over the grooves 19c.
  • the heating coils are given a shape which corresponds to a lying, rounded B, the outer coil section 26 of the deformed heating coils 20c lying on the open groove side having an indentation.
  • the overall shape of the coil is widened, so that it digs into the side walls 21 of the groove 19c and forms indentations 23c there, which ensure the heating coils are fixed both in the longitudinal direction of the groove and upwards.
  • ribs of any basic shape can be used, so that the most favorable helical shapes in terms of the definition and the radiation properties can be produced, for example also a flat oval.
  • the inflection in section 26, however, has the advantage that a larger section of the heating coils lies on the upper side directly facing the glass ceramic plate.
  • a carrier body 16d is also shown in FIG. 4 before its completion.
  • the grooves 19d correspond to those according to FIG. 4, however the carrier body 16d in FIG. 1 is formed from the ceramic or fiber-like mass, but has not yet been dried or fired, as a result of which it gets its final hardness.
  • the Schuetzin 20 are suitable, but without indentations in the grooves 19d.
  • FIG. 5 shows the same carrier body 16d after drying or firing.
  • a shrinkage occurs in the material of the carrier body, i. H. the carrier body shrinks.
  • 4 also reduces the dimensions of grooves 19d according to FIG. 4 to those of groove 19d 'according to FIG. 5.
  • the heating coils which are not influenced in terms of their mass by the hardening, therefore press into the side walls 21d of the grooves and form indentations 23d there, which have the same effect as in FIG. 3.
  • slight deformations of the heating coils can occur as a result of the lateral indentation. which, however, can be prevented by an appropriate support when pressing in.
  • FIG. 6 also shows a production stage of a carrier body 16e, in which the grooves 19e are substantially wider than they are deep, so that heating coils 20e with a largely suitable therein flat oval spiral cross section could be inserted.
  • these webs 29 are acted on using a tool 27 which has triangular projections 28 on its underside, but which are arranged centrally above the webs 29, so that they press apart in the manner of a rivet head 30 (FIG. 7 ) and thus determine the heating coils 20e which remain essentially unchanged in shape.
  • the rivet head-like deformations 30 provide particularly good protection against the heating coils 20e falling out.
  • the deformation between FIGS. 6 and 7 can follow in the already hardened or also wet state, the shrinkage (method according to FIGS. 4 and 5) helping to determine the latter in the latter case.
  • the fixing methods according to the individual described embodiments are particularly advantageous in their combination, especially when it comes to fixing very thin wires, which are also particularly critical with regard to creep.
  • the fixing can be carried out with fewer fuses; in this case, for example, the partitions between the grooves can also be partially omitted or only partially present. This improves the heat transfer conditions.
  • the depth of the indentations of the heating coils in the walls of the groove consisting of the side and bottom walls depend on the winding diameter of the wire load and the specific load on the heated surface and the wire thickness.
  • the heating coils are also protected against falling over. This could occur if the wire forming the heating coils loses so much strength at high temperatures that the individual turns of the coils collide laterally, unless they are supported.
  • the type of shaped body will also have to be taken into account.
  • a relatively soft molded body made of fibrous material is preferred, while in the embodiment according to FIGS. 4 and 5 a ceramic material that is hard after firing is primarily suitable.
  • the heating coils can also be introduced into the carrier body, which has been pre-dried or pre-hardened but not yet fully hardened.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von elektrischen Strahlheizkörpern, insbesondere für Glaskeramik-Kochplatten, mit einem Trägerkörper aus einem elektrisch- und wärmeisolierenden Material mit Nuten, in die wendelförmige Heizwiderstände teilweise eingebettet sind, wobei Teile der Nutseitenwand zwischen die Heizwiderstands-Windungen eingreifen und wobei die wirksame Nuttiefe höchstens etwa so gross ist wie die Abmessungen der Heizwiderstands-Windungen in Richtung der Nuttiefe, sowie eine Vorrichtung dazu und den so hergestellten Strahlheizkörper.
  • Bei derartigen Strahlheizkörpern ist es stets ein Problem, die Heizwendeln in den Nuten so festzulegen, dass sie während des Transportes und der Benutzung der Strahlheizkörper einwandfrei fixiert sind. Dabei ist es wichtig, dass die Wendeln nicht nur gegen Herausfallen gesichert sind, sondern auch in Längsrichtung der Wendeln bzw. Nuten nicht zum Verschieben (kriechen) neigen. Die thermischen Bewegungen beim Aufheizen und Abkühlen unterstützen die Kriechneigung, durch die einzelne Abschnitte der Wendeln sich dichter zusammenschließen, während andere sich auseinanderziehen. Dadurch tritt in den verdichteten Bereichen eine stärkere Aufheizung ein, die zu einem frühzeitigen Ausfall des Heizwiderstandes führt.
  • Bisher wurden derartige Heizwendeln in den Nuten durch hitzebeständigen Zement oder Kitt festgelegt. Wollte man die Nuten so formen, dass schon bei der Herstellung des Trägerkörpers Vorsprünge bzw. Hinterschneidungen entstehen, so wäre das Einlegen der Heizwendel sehr schwierig.
  • Ein Strahlheizkörper der eingangs erwähnten Art ist aus der BE-A-464 026 bekannt geworden. Dort erfolgt die Einlegung so, dass die Heizwiderstände mit mehr als der Hälfte ihres Umfanges über die Nut herausstehen. Eine Eindrückung in die Nutseitenwände kann also die Heizwendeln nur in Längsrichtung festlegen, während sie gegen Herausfallen nach oben ungesichert sind.
  • Die DE-A-2 729 930 und 2 820 114 beschreiben eine Festlegung von Heizwendeln durch Einpressen von Heizwendelbereichen in rippenartige Vorsprünge, wobei jedoch der übrige Teil der Heizwendeln weitgehend frei auf der Oberfläche des Isolierträgers liegt. Diese an sich bewährte Festlegung setzt zur einwandfreien Festlegung hochwertige Isoliermaterialien und bestimmte Herstellungsverfahren voraus.
  • Ferner sind aus der DE-A-2 203 642 und der US-A-3 221 396 Verfahren zur Festlegung von Rohrheizkörpern bekannt geworden, die durch partielle Verformung einer Metallplatte wärmeleitend mit dieser verbunden werden. Bei Rohrheizkörpern liegen andere Voraussetzungen vor, die mit der Festlegung freier Heizwiderstandswendeln nicht vergleichbar sind. Aus dem Rohrheizkörper soll die Wärme an das ihn umgebende Metallmaterial abgegeben werden, während bei Strahlheizkörpern eine Wärmeabgabe an das umgebende Isoliermaterial gerade vermieden werden soll. Die Rohrheizkörper werden dort ferner durch Umschliessung des glatten Rohrheizkörpermantels festgelegt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Strahlheizkörper sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung vorzuschlagen, mit denen eine sichere Festlegung der Heizwiderstände mit geringem Arbeitsaufwand und ohne zusätzliche Hilfsmittel wie Kitt, Zement od.dgl. möglich ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die wendelförmigen Heizwiderstände so weit in die Nuten eingebracht werden, dass die Seitenbereiche der Heizwiderstands-Windungen mit grössten Abmessungen in Richtung der Nutbreite innerhalb der Nut liegen, und dass zumindest Teile der Nutseitenwandung und seitliche Abschnitte der Windungen der Heizwiderstände so weit relativ seitlich aufeinander zubewegt werden, bis Teile der Nutseitenwand die Seitenbereiche der Heizwiderstands-Windungen in Richtung der Nutöffnung übergreifen und zwischen die Heizwiderstands-Windungen eingreifen.
  • Durch diese Massnahmen werden also die Heizwendeln im Bereich der Nut durch Eindringen in das Material des Trägerkörpers selbst festgelegt. Die Festlegung selbst erfolgt im Anschluss an die Einbringung der Heizwendeln und macht keinen wesentlichen zeitlichen Mehraufwand. Die Werkzeuge, die zum Einpressen bzw. Verpressen verwendet werden, können diese Arbeitsgänge weitgehend in den Vorgang des Wendeleinlegens integrieren.
  • Es ist vorteilhaft möglich, beim Einlegen der Heizwendeln in passenden Nuten die Heizwendeln beispielsweise von einem kreisförmigen in einen ovalen Querschnitt durch Verpressen von oben her zu verformen, wobei sich die schmalen Seiten des entstehenden Ovals in die Nutseitenwände hineindrücken. Es ist ferner möglich, nach dem Einlegen der Heizwendeln in passende Nuten die zwischen den Nuten vorgesehenen Stege, d. h. im Bereich der Nutseitenwände etwas oberhalb der Wendeln, so zu verpressen, dass ein die Heizwendeln übergreifender Abschnitt entsteht. Auch dabei kann eine Eindrückung der Heizwendeln in die Nutseitenwand vorgesehen werden.
  • Bei diesen Ausführungsformen kann die Einpressung sowohl in fertig ausgehärtetem Zustand des Trägerkörpers, der aus einem isolierenden keramischen oder fasrigen Material besteht, vorgenommen werden. Es ist aber auch möglich, die Einpressung bzw. Verpressung vorzunehmen, bevor der Trägerkörper, beispielsweise durch Brennen oder Trocknen, ausgehärtet ist. In diesem Falle ist das Einpressen der Heizwendeln mit sehr wenig Widerstand möglich, so dass das Verfahren auch für dünnste Heizwendeln brauchbar ist. Es ist jedoch auch möglich, die Heizwendeln in passende Nuten des noch nicht ausgehärteten, noch feuchten Trägerkörpers einzulegen und dann den Aushärtungs- bzw. Brennvorgang vorzunehmen. Durch das Schwinden des Materials des Trägerkörpers erfolgt dann eine Verringerung auch der Nut-Abmessungen, so dass die Spirale sich in deren Wandungen einpresst.
  • Es ist grundsätzlich bei allen Ausführungsformen möglich, die Festlegung durch Eindringen in die Nutwandungen über die gesamte Länge der Heizwendeln vorzunehmen. Es ist jedoch auch möglich, durch Vorsehen entsprechender Vorsprünge und Ausnehmungen in den Nutwandungen die Festlegung nur in gewissen Längsabständen abschnittsweise vorzunehmen, wenn beispielsweise aufgrund grosser Drahtstärke die Stabilität der Heizwendeln gross genug ist, um in den Zwischenräumen auch ohne Festlegung auszukommen.
  • Weitere Merkmale und Vorteile gehen aus den abhängigen Ansprüchen bzw. der Beschreibung im Zusammenhang mit den Zeichnungen hervor. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 einen schematischen Schnitt durch einen Strahlheizkörper und einen Teil einer Glaskeramik-Kochstelle,
    • Fig. 2 und 3, 4 und 5 sowie 6 und 7 jeweils zwei Herstellungsschritte von Ausführungsformen im Detailschnitt.
  • Fig. 1 zeigt einen Strahlheizkörper 11, der unterhalb einer Glaskeramikplatte 12 angeordnet ist, die die Kochfläche eines Kochgerätes bildet. Der Strahlheizkörper 11 ist durch Federn 14 an einer Trägerkonstruktion 13 abgestützt, die beispielsweise aus einer Blechmulde bestehen kann. Sie dient dazu, auf die Glaskeramikplatte 12 gestellte Kochgefässe zu beheizen, und zwar mittels Strahlung, die die Glaskeramikplatte zu einem Teil durchdringen kann und sie anderseits erwärmt.
  • Der Strahlheizkörper 11 besteht aus einer normalerweise kreisrunden flachen Trägerschale 15 aus Blech, in der ein Trägerkörper 16 aus einem elektrisch und thermisch isolierenden Material eingebracht ist. Er kann aus einer keramischen oder aus einer aus anorganischen Fasern bestehenden Isoliermasse hergestellt sein. Der Trägerkörper 16 hat ebenfalls die Form einer flachen kreisrunden Schale mit einem im wesentlichen flachen Boden 18 und einem hochstehenden Rand 17, der unter der Wirkung der Federn 14 an die Unterseite der Glaskeramikplatte 12 angepresst wird.
  • Der Trägerkörper 16 hat beim Ausführungsbeispiel spiralig angeordnete Nuten 19, in denen elektrische Heizwiderstände in Form von Heizwendeln 20 liegen. Ihre Anordnung und Befestigung in den Nuten geht aus den folgenden Zeichnungsfiguren deutlicher hervor. Die Heizwiderstände werden über einen Schalter bzw. Regler an ein elektrisches Haushaltsnetz angeschlossen.
  • Fig. 2 zeigt im Detail die Anordnung der Heizwendeln 20 in den Nuten. Bei dieser Ausführungsform wird eine Heizwendel mit kreisrundem Wendelquerschnitt in eine Nut eingebracht, deren Breite dem Aussendurchmesser der Wendel entspricht, während die Tiefe geringer ist als der Wendeldurchmesser.
  • In Fig. 2 ist der Trägerkörper 16c nach dem Einlegen der Heizwendeln 20, jedoch vor deren endgültiger Festlegung dargestellt. In eine Nut 19c, die in ihrer Breite dem Aussendurchmesser der Heizwendeln 20 entspricht, die beim Einlegen einen kreisrunden Querschnitt haben, und deren Tiefe zwischen dem halben und vollen Wendeldurchmesser liegt, sind die Heizwendeln eingelegt. Danach wird mit einem Werkzeug 24, das die Form einer Platte mit nach unten vorragenden, im Ausführungsbeispiel dreieckig geformten Rippen 25 hat, die in Längsrichtung mittig über den Nuten 19c verlaufen, auf die Heizwendeln eingewirkt.
  • Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, bekommen dadurch die Heizwendeln eine Form, die einem liegenden, abgerundeten B entspricht, wobei der an der offenen Nutseite liegende äussere Wendelabschnitt 26 der verformten Heizwendeln 20c eine Eindrückung hat. Durch diese Verformung wird die Wendel in ihrer Gesamtform verbreitert, so dass sie sich in die Seitenwände 21 der Nut 19c eingräbt und dort Eindrückungen 23c bildet, die für die Festlegung der Heizwendeln sowohl in Nutlängsrichtung als auch nach oben hin sorgen. Statt der im Querschnitt dreiecksförmigen Rippen 25 können Rippen jeder beliebigen Grundform genommen werden, so dass sich jeweils die von der Festlegung und von den Abstrahlungseigenschaften her günstigsten Wendelformen herstellen lassen, beispielsweise auch ein flaches Oval. Die Einbiegung im Abschnitt 26 hat jedoch den Vorteil, dass ein grösserer Abschnitt der Heizwendeln an der oberen, unmittelbar der Glaskeramikplatte zugewandten Seite liegt.
  • In Fig. 4 ist ebenfalls ein Trägerkörper 16d vor seiner Fertigstellung gezeigt. Die Nuten 19d entsprechen denen nach Fig. 4, jedoch ist der Trägerkörper 16d in Fig. zwar aus der keramischen oder faserartigen Masse geformt, jedoch noch nicht getrocknet bzw. gebrannt, wodurch er seine Endhärte bekommt. In Fig. 4 liegen die Heizwendein 20 passend, jedoch ohne Eindrückungen in den Nuten 19d.
  • In Fig. 5 ist der gleiche Trägerkörper 16d nach dem Trocknen bzw. Brennen gezeigt. Beim Brennen entsteht in dem Material des Trägerkörpers eine Schwindung, d. h. der Trägerkörper schrumpft zusammen. Dabei werden u.a. auch Nuten 19d nach Fig. 4 in ihren Abmessungen auf diejenigen der Nut 19d' nach Fig. 5 verringert. Die in ihren Massen durch die Aushärtung nicht beeinflussten Heizwendeln drücken sich daher in die Seitenwände 21d der Nuten ein und bilden dort Eindrückungen 23d, die die gleiche Wirkung haben wie in Fig. 3. Hier können sich geringe Verformungen der Heizwendeln infolge des seitlichen Eindrückens einstellen, die jedoch durch eine entsprechende Abstützung beim Eindrücken verhindert werden können.
  • In Fig. 6 ist ebenfalls eine Fertigungsstufe eines Trägerkörpers 16e gezeigt, bei dem die Nuten 19e wesentlich breiter als tief sind, so dass darin weitgehend passend Heizwendeln 20e mit einem flachovalen Wendelquerschnitt eingelegt werden konnten. Nach dem Einlegen der Heizwendeln wird mit einem Werkzeug 27, das an seiner Unterseite dreiecksförmige Vorsprünge 28 besitzt, die jedoch mittig über den Stegen 29 angeordnet sind, auf diese Stege 29 eingewirkt, so dass sie sich nach Art eines Nietkopfes 30 auseinanderdrücken (Fig. 7) und damit die im wesentlichen in ihrer Form unverändert bleibenden Heizwendeln 20e festlegen. Ausser der Festlegung in Längsrichtung, die durch ein Nachinnenwandern der Seitenwände 21 geschieht, bilden die nietkopfartigen Verformungen 30 eine besonders gute Sicherung gegen Herausfallen der Heizwendeln 20e. Die Verformung zwischen den Fig. 6 und 7 kann im bereits ausgehärteten oder auch nassen Zustand folgen, wobei im letzteren Falle die Schwindung (Verfahren nach Fig. 4 und 5) bei der Festlegung mithilft.
  • Besonders vorteilhaft sind die Festlegungsverfahren nach den einzelnen beschriebenen Ausführungsformen in ihrer Kombination, insbesondere wenn es um die Festlegung sehr dünner Drähte geht, die auch bezüglich des Kriechens besonders kritisch sind. Bei relativ dicken Drähten kann dagegen die Festlegung mit weniger Sicherungen erfolgen, dabei können beispielsweise auch die Zwischenwände zwischen den Nuten teilweise weggelassen werden oder nur abschnittsweise vorhanden sein. Dadurch werden die Wärmeübertragungsverhältnisse verbessert. Insbesondere bei der Ausführungsform nach den Fig. 6 und 7 ist es bei dickeren Drähten möglich, die Verformungen 30 nur abschnittsweise vorzusehen. Die Tiefe der Eindrückungen der Heizwendeln in die aus Seiten- und Bodenwand bestehenden Wandungen der Nut sind abhängig vom Wikkeldurchmesser der Drahtbelastung und der spezifischen Belastung der beheizten Fläche sowie der Drahtstärke. Die Heizwendeln sind bei den Ausführungsformen auch gegen Umfallen geschützt. Dies könnte auftreten, wenn der die Heizwendeln bildende Draht bei hohen Temperaturen so viel an Festigkeit verliert, dass die einzelnen Windungen der Wendeln seitlich aufeinanderfallen, sofern sie nicht gestützt sind.
  • Bei der Auswahl der einzelnen Ausführungsformen für die Festlegung wird auch die Art des Formkörpers zu berücksichtigen sein. So wird man beispielsweise bei den durch Eindrückungen im fertig ausgehärteten Zustand vorgenommenen Festlegungsarten einen relativ weichen, aus fasrigem Material hergestellten Formkörper vorziehen, während bei der Ausführungsform nach den Fig. 4 und 5 in erster Linie ein nach dem Brennen hartes keramisches Material in Frage kommt.
  • Dabei kann die Einbringung der Heizwendeln auch in den zwar vorgetrockneten bzw. vorgehärteten, aber noch nicht ganz durchgehärteten Trägerkörper erfolgen.

Claims (10)

1. Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Strahlheizkörpers,insbesonderefür Glaskeramik-Kochplatten (12), mit einem Trägerkörper (16, 16c-e) aus einem elektrisch- und wärmeisolierenden Material mit Nuten (19, 19c-e), in die wendelförmige Heizwiderstände (20, 20e) teilweise eingebettet sind, wobei Teile der Nutseitenwand (23c, d, 30) zwischen die Heizwiderstands-Windungen eingreifen und wobei die wirksame Nuttiefe höchstens etwa so gross ist wie die Abmessungen der Heizwiderstands-Windungen in Richtung der Nuttiefe, dadurch gekennzeichnet, dass die wendelförmigen Heizwiderstände (20, 20e) so weit in die Nuten (19, 19c-e) eingebracht werden, dass die Seitenbereiche der Heizwiderstands-Windungen mit grössten Abmessungen in Richtung der Nutbreite innerhalb der Nut liegen, und dass zumindest Teile der Nutseitenwandung (21, 21d) und seitliche Abschnitte der Windungen der Heizwiderstände (20, 20e) so weit relativ seitlich aufeinander zubewegt werden, bis Teile der Nutseitenwand die Seitenbereiche der Heizwiderstands-Windungen in Richtung der Nutöffnung übergreifen und zwischen die Heizwiderstands-Windungen eingreifen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem der Trägerkörper (16, 16c-16e) aus einem während des Herstellungsvorganges härtbaren fasrigen oder keramischen Material besteht.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Einlegen der Heizwendeln (20) vor der endgültigen Verfestigung des Materials des Trägerkörpers (16d) vorgenommen wird und die Verformung durch Schwinden des Trägerkörpers (16d) geschieht.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Verformung der Heizwendeln (20c) durch eine Veränderung des Wendelquerschnittes nach ihrem Einlegen in die Nuten (19c) vorgenommen wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizwendeln (20e) mit kreisrundem Wendelquerschnitt eingelegt und durch Verpressen von ausserhalb der Nut (19e) her verformt werden.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizwendeln (20) in Teile der Nutwandung (Nutseitenwände 21) eingedrückt werden, die sich vorzugsweise in Nutlängsrichtung in Abstand voneinander befinden.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Wendelquerschnitt zumindest nach der Verformung oval ist, wobei die kleinere Achse des Ovals in Abstrahlungsrichtung liegt.
8. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verformung des Trägerkörpers (16e) durch Verpressen zumindest eines Teils des zwischen zwei benachbarten Nuten (19e) befindlichen Steges (29) des Trägerkörpers (16e) erfolgt.
9. Vorrichtung zur Herstellung von Strahlheizkörpern mit dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Werkzeug (24, 27) mit einer plattenförmigen Arbeitsfläche und Vorsprüngen bzw. Rippen (25, 28) vorgesehen ist, das gegen den Strahlheizkörper (11) pressbar ist, wobei die Vorsprünge bzw. Rippen (25, 28) Teile des Trägerkörpers (16e) und/oder der Heizwendeln (20c) verformen.
10. Strahlheizkörper hergestellt nach dem Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1 bis 8.
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