EP0004544A2 - Schaltelement mit Raststellen - Google Patents

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EP0004544A2
EP0004544A2 EP79100425A EP79100425A EP0004544A2 EP 0004544 A2 EP0004544 A2 EP 0004544A2 EP 79100425 A EP79100425 A EP 79100425A EP 79100425 A EP79100425 A EP 79100425A EP 0004544 A2 EP0004544 A2 EP 0004544A2
Authority
EP
European Patent Office
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contact
switching element
springs
contact carrier
element according
Prior art date
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Granted
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EP79100425A
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English (en)
French (fr)
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EP0004544A3 (en
EP0004544B1 (de
Inventor
Wolfgang Karpe
Johannes Kluge
Klaus-Dieter Oemus
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mannesmann Demag AG
Original Assignee
Mannesmann Demag AG
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Publication date
Application filed by Mannesmann Demag AG filed Critical Mannesmann Demag AG
Publication of EP0004544A2 publication Critical patent/EP0004544A2/de
Publication of EP0004544A3 publication Critical patent/EP0004544A3/xx
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
    • H01H13/50—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a single operating member
    • H01H13/64—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a single operating member wherein the switch has more than two electrically distinguishable positions, e.g. multi-position push-button switches

Definitions

  • the invention relates to a switching element with a push button for axially displacing a contact carrier provided with contacts, which is guided in a housing and is acted upon by a return spring in the zero position, which also has locking points for locking bodies acted on by locking springs.
  • the switching element according to DE-OS 2056 943 is a limit switch or limit switch and has only one on and off switch position and no further switch positions, as are required for switching different speeds of motors.
  • the contact support projects in this switching element with an actuating end out of the housing where it can probably be operated directly from a machine part, but not by a aumen p a finger or because he jumps when crossing the dead center position suddenly in a different position, that he is when you suddenly push in what you can possibly take. When loosened, however, it experiences a sudden acceleration, which would have a painful impact on the finger or thumb.
  • the object of the invention is therefore to provide an easy-to-use switching element with snap action for several switching positions.
  • This object is achieved in that the push button is supported on the contact carrier via a biasing spring, at which the locking points for a plurality of switching positions in the direction of movement of the contact carrier are arranged next to one another.
  • the operator presses the push button with his thumb and tensions the preload spring.
  • the contact carrier jumps into the following switching position, the biasing spring being relaxed and the return spring being tensioned.
  • the back pressure of the push button on the thumb changes, but the push button does not suddenly disappear, which would be very unpleasantly noticeable.
  • the pretensioning spring is tensioned again and the.
  • Latching springs are compressed which, when the latching point is exceeded, drive the contact carrier into the further switching position and further tension the return spring while the biasing spring is relaxed again.
  • the rest areas are of different depths.
  • the resting point for the rest position is the deepest and therefore the most difficult to overcome. A slight, unintentional tapping of the push button does not yet switch the engine on.
  • the rest point for the 2nd stage, ie for the overdrive, is the flattest and can be left quickly for the 1st stage when the pressure on the push button is released.
  • contacts of one switching position can be moved in the contact carrier relative to the contacts of the other switching position.
  • the push button is pressed, all contact pairs are moved to reach the first switch position, but only two contact pairs reach the corresponding contact connections, while the other contact pair only moves to the second switch position when the push button and the contact carrier are moved further is brought in, in which all contacts for the power supply are closed.
  • each contact pair is supported on one another by contact springs and guided in contact slots in the contact carrier in the direction of movement thereof.
  • the contacts rest on contact connections which are fixedly arranged in the switching element.
  • This biasing distance allows a partial relaxation of the contact spring during the displacement of the contact carrier in solution - the direction of the respective closed contact. This relaxation is necessary because when the contact carrier jumps over from one position to the other, the X contacts have to be suddenly released from the contact connections. A tensioned contact spring would prevent this or at least make it difficult.
  • the preload distance is greater than half the distance between the locking cams forming the locking points. The time of switching is thus always determined by the locking bodies when they jump from one resting point to the other and not by the springs, the strength of which can never be determined exactly and whose strength ratios do not change suddenly.
  • the force of the return spring of which several can be arranged next to one another and act together on the contact carrier, as well as the force of all contact springs and the force of the detent springs acting on the switching cams and inhibiting its movement in the relaxed state, are weaker than the force the preload spring when it is tensioned.
  • the contact springs are released and the return springs are tensioned.
  • the contact springs tension again, while the return springs always remain tensioned when switched on. Their relaxation is prevented by the detent springs and the final pressure of the pretensioning spring, which is reduced by the switching path of the contact carrier.
  • the prestressing spring is so little pretensioned at a weak pressure that, despite the support from the detent springs, it is weaker than the force of the return springs, which temporarily also tension the two opposing detent springs.
  • pressure feet between the push button and the contact carrier which limit the approach of these parts. They keep the contacts of the 1st switching stage of the switching element functional even when the biasing spring breaks or fatigues and inevitably cause the movement of the contact carrier.
  • the pressure feet are arranged on the push button and guided in grooves in a push button hole in a cover plate. This has limit stops for the pressure feet so that the push button is not pressed out of the switching element by the biasing spring. The limit stops always keep the pretension spring against the push button under a small pretension.
  • the contact carrier is guided in a base body of the switching element, in the screwed-on cover plate of which the push button is guided in a bore.
  • This separation enables easy assembly of the switching element with its built-in parts.
  • the contact connections and the contact carrier are inserted into the standing body and the pretension spring with the push button is placed on the contact carrier.
  • the cover plate with the hole is put over the push button and screwed to the base body.
  • the cover plate also holds U-profile pieces in guides of the base body for locking bodies pressed into the locking points by the locking springs.
  • Each U-profile piece has guide grooves on the inside of the flanges for pins of the latching body and for a thrust bearing present between the latter and the latching spring.
  • the profile piece also has a spring base with a pin for the detent spring at the end opposite the detent body.
  • the contact connections are inserted in the grooves of the base body.
  • the switching element has a base body 1 and a cover plate 2 screwed on with screws 3 at the four corners and having a bore 2a for a push button 4, which is supported by a biasing spring 5 on a contact carrier 7 guided in the base body 1.
  • the switching element is fastened by screws 3a in a switch housing, not shown.
  • the screws a '- d' of the upper contact connections a and c and the lower contact connections b and d can be seen.
  • the contact carrier 7 shown in FIGS. 2 and 3 is held in the rest position with its contacts A, B, C and D when the push button 4 is not pressed in by two return springs 6 which are arranged next to one another and are supported on the base 1a of the base body 1 .
  • the push button 4 has a spring bore 4a for receiving the biasing spring 5 and two pressure feet 4b which can be seen in FIGS. 2 and 6 and by means of which the contact carrier 7 is actuated when the biasing spring 5 breaks.
  • the opening direction of movement of the push button 4 is limited by the prestressing stops 4c of the pressure feet 4b which can be seen in FIG. 6 and which, when the push button 4 is not actuated, bear against the push button holders 2b of the cover plate 2.
  • four contacts A, B, C and D are slidably mounted in the contact carrier 7 in the direction of movement of the contact carrier until they come into contact with contact stops 7b.
  • Two opposing contacts A and B or C and D are guided in contact slots 7a and are pressed apart by a contact spring 8, the contact stops 7b of the contact carrier 7 and the contact connections a - d defining the end positions.
  • a biasing distance 13 Between the contact connections a and b and the contact stops 7b there is a biasing distance 13, which is compensated for by the contact spring 8.
  • contact springs 8 there are spring bores 7c in the contact carrier 7, two of which simultaneously serve as a guide receptacle for the return springs 6 resting on the spring base 7d.
  • the contact carrier 7 has gem. Fig. 3 under the push button 4 an actuating button 7e with a spring guide lug 7f for the biasing spring 5 and three latching cams 7g one above the other on two opposite sides for two switching positions. Between the locking cams 7g and under the lower locking cams there are locking points of different depths for cylindrical locking bodies 10, which are always pressed into the locking points by locking springs 9 via intermediate pressure bearings 12. Each locking body 10 is guided with the thrust bearing 12 perpendicular to the contact carrier 7 in grooves 11 a of a U-shaped profile piece 11 shown in FIG. 7, on the spring base 11 b of which the locking spring 9 guided on a pin 11 c is supported. The profile piece 11 rests with the spring base 11b against an undetectable stop of the base body 1 and is secured against jumping up by the cover plate 2.
  • Figure 3 shows the switching element with its contacts in the off position according to the section X-X of Figure 1.
  • the off contacts A and C are under the action of the contact springs 8 at the contact terminals a and c, while the contacts B and D are contactless.
  • the bias spring 5 and the return springs 6 are relaxed.
  • the locking body 10 are in the lower locking point.
  • Figure 4 shows the switching element in the 1st switching stage.
  • the contact C was opened by moving the contact carrier 7 from its contact stop 7b.
  • Contact A is still under the action of its relaxed contact spring 8 at contact terminal a.
  • Contact B is at contact terminal b and is therefore closed.
  • the return springs 6 are slightly panned.
  • the locking body 10 lie in the middle locking point.
  • Figure 5 shows the switching element in the second switching stage with open contacts A and C and closed contacts B and D.
  • the return springs 6 and the contact springs 8 are strongly tensioned.
  • the locking body 10 are in the upper locking point.
  • the bias spring 5 is tensioned only when initiating the switching process. It relaxes again when the locking cams 7g have pushed the locking bodies 10 back against the pressure of the locking springs 9 and the locking bodies 10 reach the desired locking position.
  • the contact springs 8 and return springs 6 are so strong that they compress the biasing spring 5 when the pressure on the push button 4 decreases and also overcome the pressure of the detent springs 9 and thus gradually push the contacts AD back into the switch-off positions.
  • Figure 8 shows the switching path S and the switching force F with the displacement-force curves Y for switching on and Z for switching off the motor in the diagram.
  • the switching points can be recognized by a sudden change in the switching force F and lie in the unstable range of the actuation path.

Landscapes

  • Push-Button Switches (AREA)
  • Electronic Switches (AREA)

Abstract

Bei jedem Schaltelement müssen die elektrischen Kontakte (A - C) stets schlagartig geschlossen und getrennt werden, da diese sich sonst durch den beim Schalten entstehenden Lichtbogen miteinander verschweißen. Zum schlagartigen Umschalten ist daher zwischen einem Druckknopf (4), der meistens manuell betätigt wird, und einem Kontaktträger (7) eine Vorspannfeder (5) eingespannt. Dieser wirkt eine Rückstellfeder (6) entgegen, die zwischen dem Kontaktträger (7) und dem Boden (1a) des Grundkörpers (1) des Schaltelementes angeordnet ist. Zwischen zwei sich gegenüberliegenden Kontaktpaaren (A - B) und (C - D) sind Kontaktfedern (8) angeordnet, die die Kontakte gegen die Kontaktanschlüsse (a - b) und (c - d) drücken, wenn sie nicht vom Kontaktträger (7), in dem die Kontakte geführt sind, in einer Trennstellung gehalten werden. Die erwähnten Federn bewirken zusammen mit Rastfedern (9) und Rastkörpern (10), die in Rastnocken (7g) des Kontaktträgers (7) liegen, ein schlagartiges Schalten der Kontakte (A - C).

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Schaltelement mit einem Druckknopf zum axialen Verschieben eines mit Kontakten versehenen Kontaktträgers, der in einem Gehäuse geführt und von einer Rückstellfeder in Nullstellung beaufschlagt ist, der ferner Raststellen für von Rastfedern beaufschlagte Rastkörper hat.
  • Das Schaltelement nach der DE-OS 2056 943 ist ein End- oder Grenzschalter und hat nur eine Ein- und Ausschaltstellung und keine weiteren Schaltstellungen, wie sie zum Schalten verschiedener Geschwindigkeiten von Motoren erforderlich sind. Der Kontaktträger ragt bei diesem Schaltelement mit einem Betätigungsende aus dem Gehäuse heraus und kann dort wohl von einem Maschinenteil direkt betätigt werden, nicht aber von einem Finger oder einem paumen, denn er springt beim Uberschreiten der Totlage schlagartig in eine andere Stellung, d. h. er gibt beim Eindrücken plötzlich nach, was man vielleicht noch ertragen kann. Beim Lösen erfährt er aber eine plötzliche Beschleunigung, die sich als Schlag auf den Finger oder den Daumen schmerzhaft auswirken würde.
  • Ein weiterer, einstufiger Endschalter mit einem gefederten Druckknopf in vorgeschaltetem Sprungschaltwerk ist durch die DE-AS 1190 088 bekannt. Die Stellungen des Sprungschaltwerkes werden von Dauermagneten gehalten. Das Sprungschaltwerk betätigt den elektrischen Endschalter, dessen Kontakte zum schnellen Überspringen federbelastet sind. Dies ist eine sehr aufwendige Anordnung, die auch nur für zwei Schaltstellungen und nicht für Geschwindigkeitsüederungen geeignet ist.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein leicht bedienbares Schaltelement mit Sprungschaltung für mehrere Schaltstellungen zu schaffen. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Druckknopf über eine Vorspannfeder auf dem Kontaktträger abgestützt ist, an dem die Raststellen für mehrere Schaltstellungen in Bewegungsrichtung des Kontaktträgers aneinander anschließend angeordnet sind. Die Bedienungsperson drückt mit dem Daumen auf den Druckknopf und spannt dabei die Vorspannfeder. Beim Überschreiten eines vorbestimmten Druckes springt der Kontaktträger in die folgende Schaltstellung, wobei die Vorspannfeder entspannt und die Rückstellfeder-gespannt wird. Es ändert sich dann wohl der Gegendruck des Druckknopfes auf den Daumen, der Druckknopf verschwindet jedoch nicht plötzlich, was sich sehr unangenehm bemerkbar machen würde. Beim weiteren Steigern des Druckes wird die Vorspannfeder erneut gespannt und die. Rastfedern werden zusammengedrückt, die beim überschreiten der Raststelle den Kontaktträger in die weitere Schaltstellung treiben und dabei die Rückstellfeder weiter spannen, während die Vorspannfeder wiederum entspannt wird.
  • Zum Zurückschalten des Motors reduziert man den Druck auf dem Druckknopf und die Vorspannfeder entspannt sich, während der. Kontaktträger zunächst noch in seiner Lage bleibt und die Rückstellfeder voll gespannt ist. Erst wenn die Vorspannfeder fast entspannt ist, überwiegt die Kraft der Rückstellfeder, die den Kontaktträger sprungartig in die nächste Raststelle treibt, wobei die Vorspannfeder erneut gespannt wird, was sich jedoch nic störend in dem auf dem Druckknopf liegenden Daumen bemerkbar macht.
  • Die Raststellen sind unterschiedlich tief. Es ist die Raststelle für die Ruhestellung am tiefsten und somit am schwersten zu überwinden. Ein leichtes, unbeabsichtigtes Antippen des Druckknopfes führt noch nicht zum Einschalten des Motors. Die Raststelle für die 2. Stufe, d. h. für den Schnellgang, ist am flachsten und kann beim Nachlassen des Druckes auf den Druckknopf schnell zur 1. Stufe hin verlassen werden.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind im Kontaktträger Kontakte einer Schaltstellung relativ zu den Kontakten der anderen Schaltstellung verschiebbar. Beim Betätigen des Druckknopfes werden zum Erreichen der ersten Schaltstellung außer einem alle Kontakt-Paare bewegt, wobei jedoch nur zwei Kontakt-Paare zu den entsprechenden Kontaktanschlüssen gelangen, während das andere Kontakt-Paar erst beim weiteren Bewegen des Druckknopfes und des Kontaktträgers in die zweite Schaltstellung gebracht wird, in der alle Kontakte für die Stromzufuhr geschlossen sind.
  • Jedes Kontakt-Paar ist erfindungsgemäß durch Kontaktfedern aneinander abgestützt und in Bewegungsrichtung des Kontaktträgers in diesem in Kontaktschlitzen geführt. Die Kontakte liegen in ihrer Endstellung an fest im Schaltelement angeordneten Kontaktanschlüssen an. Zwischen den Kontakten und Kontaktanschlägen des Kontaktträgers, die die Bewegung der Kontakte in diesem begrenzen, ist ein Vorspannabstand vorhanden. Dieser Vorspannabstand ermöglicht ein teilweises Entspannen der Kontaktfeder beim Verschieben des Kontaktträgers in Lösungs- richtung des jeweils geschlossenen Kontaktes. Dies Entspannen ist erforderlich, da beim Umspringen des Kontaktträgers-von einer Stellung in die andere ein plötzliches Lösen der Xontakte von den Kontaktanschlüssen erfolgen muß. Eine gespannte Kontaktfeder würde dies verhindern oder mindestens erschweren. Der Vorspannabstand ist größer als die Hälfte des Abstandes der die Raststellen bildenden Rastnocken voneinander. Der Zeitpunkt des Umschaltens wird somit stets von den Rastkörpern bestimmt, wenn sie von einer Raststelle in die andere überspringen und nicht von den Federn, deren Stärke nie genau bestimmbar ist und deren Stärkeverhältnisse sich auch nicht schlagartig ändern.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die Kraft der Rückstellfeder, von denen mehrere nebeneinander angeordnet sein können und gemeinsam auf den Kontaktträger wirken, sowie die Kraft aller Kontaktfedern und die auf die Schaltnocken wirksame, seine Bewegung hemmende Kraft der Rastfedern im entspannten Zustand schwächer als die Kraft der Vorspannfeder, wenn diese gespannt ist. Beim überschreiten des Schaltpunktes werden die Kontaktfedern entspannt und die Rückstellfedern gespannt. Die Kontaktfedern spannen sich-wieder, während die Rückstellfedern beim Einschalten stets.gespannt bleiben. Deren Entspannung wird von den Rastfedern und dem um den Schaltweg des Kontaktträgers reduzierten Enddruck der Vorspannfeder verhindert. Die Vorspannfeder ist bei einem schwachen Druck so wenig vorgespannt., daß sie trotz Unterstützung durch die Rastfedern schwächer ist als die Kraft der Rückstellfedern, die vorübergehend auch die zwei sich gegenüberliegenden Rastfedern spannen.
  • Vorzugsweise sind zwischen dem Druckknopf und dem Kontaktträger die Annäherung dieser Teile begrenzende Druckfüße vorhanden.Sie halten die Kontakte der 1. Schaltstufe des Schaltelementes auch beim Bruch oder Ermüdung der Vorspannfeder funktionsfähig und bewirken zwangsläufig die Bewegung des Kontaktträgers. Die Druckfüße sind am Druckknopf angeordnet und in Nuten einer Druckknopf-Bohrung einer Deckplatte geführt. Diese hat Anschlagbegrenzungen für die Druckfüße, damit der Druckknopf nicht von der Vorspannfeder aus dem Schaltelement herausgedrückt wird. Die Anschlagbegrenzungen halten die am Druckknopf anliegende Vorspannfeder stets unter einer kleinen Vorspannung.
  • Der Kontaktträger ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung in einem Grundkörper des Schaltelementes geführt, in dessen aufgeschraubter Deckplatte der Druckknopf in einer Bohrung geführt ist. Diese Trennung ermöglicht eine leichte Montage des Schaltelementes mit seinen Einbauteilen. Die Kontaktanschlüsse und der Kontaktträger werden in den stehfähigen Grundkörper eingesetzt und die Vorspannfeder mit dem Druckknopf werden auf den Kontaktträger gestellt. Die Deckplatte wird mit der Bohrung über den Druckknopf gestülpt und mit dem Grundkörper verschraubt. Hierbei hält die Deckplatte in Führungen des Grundkörpers auch U-Profilstücke für von den Rastfedern in die Raststellen gedrückte Rastkörper. Jedes U-Profil-Stück hat an den Innenseiten der Flansche Führungs-Nuten für Zapfen des Rastkörpers sowie für ein zwischen diesem und der Rastfeder vorhandenes Drucklager. Das Profilstück hat ferner an dem, dem Rastkörper entgegengesetzten Ende einen Federboden mit Zapfen für die Rastfeder. Die Kontaktanschlüsse sind in Nuten des Grundkörpers eingesetzt.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und im folgenden erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1 ein Schaltelement in der Ansicht von unten,
    • Fig. 2 das Schaltelement in der Stirnansicht, zum Teil im Schnitt,
    • Fig. 3-5 Querschnitte durch das Schaltelement, in der Schnittebene X-X in Fig. 1, - (Fig. 3 in Ruhestellung,
    • Fig. 4 in der 1. Stufe,
    • Fig. 5 in der 2. Stufe),
    • Fig. 6 den Druckknopf entsprechend Fig. 3 sowie seine Anordnung im Querschnitt,
    • Fig. 7 einen Querschnitt durch das U-förmige Profilstück mit dem Rastkörper, im größeren Maßstab,
    • Fig. 8 ein Schaltkraft-Schaltweg-Diagramm.
  • Das Schaltelement hat einen Grundkörper 1 und eine mit Schrauben 3 an den vier Ecken aufgeschraubte Deckplatte 2 mit einer Bohrung 2a für einen Druckknopf 4, der über eine Vorspannfeder 5 auf einem in dem Grundkörper 1 geführten Kontaktträger 7 abgestützt ist. Das Schaltelement wird von Schrauben 3a in einem nicht gezeichneten Schaltergehäuse befestigt. In Figur 1 sind auch die Schrauben a' - d' der oberen Kontaktanschlüsse a und c sowie der unteren Kontaktanschlüsse b und d zu erkennen.
  • Der in den Figuren 2 und 3 gezeichnete Kontaktträger 7 wird mit seinen Kontakten A, B, C und D, wenn der Druckknopf 4 nicht eingedrückt ist, von zwei nebeneinander angeordneten, sich auf den Boden 1a des Grundkörpers 1 abstützenden Rückstellfedern 6 in der Ruhestellung gehalten. Der Druckknopf 4 hat eine Federbohrung 4a zur Aufnahme der Vorspannfeder 5 und zwei in den Figuren 2 und 6 erkennbare Druckfüße 4b, über die der Kontaktträger 7 beim Bruch der Vorspannfeder 5 betätigt wird. Die öffnende Bewegungsrichtung des Druckknopfes 4 wird von in Figur 6 erkennbaren Vorspannanschlägen 4c der Druckfüße 4b begrenzt, die bei nicht betätigtem Druckknopf 4 an Druckknopfhaltern 2b der Deckplatte 2 anliegen.
  • Im Kontaktträger 7 sind beim Ausführungsbeispiel vier Kontakte A, B, C und D in Bewegungsrichtung des Kontaktträgers bis zum Anliegen an Kontaktanschlägen 7b verschiebbar gelagert. Je zwei sich gegenüberliegende Kontakte A und B bzw. C und D sind in Kontaktschlitzen 7a geführt und werden von einer Kontaktfeder 8 auseinandergedrückt, wobei die Kontaktanschläge 7b des Kontaktträgers 7 bzw. die Kontaktanschlüsse a - d die Endstellungen festlegen. Zwischen den Kontaktanschlüssen a und b und den Kontaktanschlägen 7b ist jeweils ein Vorspannabstand 13 vorhanden, der von der Kontaktfeder 8 ausgeglichen wird.
  • Für die Kontaktfedern 8 sind Federbohrungen 7c im Kontaktträger 7 vorhanden, von denen zwei gleichzeitig als Führungsaufnahme für die am Federboden 7d anliegenden Rückstellfedern 6 dienen.
  • Der Kontaktträger 7 hat gem. Fig. 3 unter dem Druckknopf 4 einen Betätigungsknopf 7e mit einem Federführungsansatz 7f für die Vorspannfeder 5 und übereinander auf zwei sich gegenüberliegenden Seiten drei Rastnocken 7g für zwei Schaltstellungen. Zwischen den Rastnocken 7g und unter dem unteren Rastnocken sind Raststellen unterschiedlicher Tiefe für walzenförmige Rastkörper 10 vorhanden, die von Rastfedern 9 über zwischengelegte Drucklager 12 stets in die Raststellen gedrückt werden. Jeder Rastkörper 10 ist mit dem Drucklager 12 senkrecht zum Kontaktträger 7 in in Figur 7 eingezeichneten Nuten 11 a eines U-förmigen Profilstückes 11 geführt, an dessen Federboden 11b sich die auf einem Zapfen 11c geführte Rastfeder 9 abstützt. Das Profilstück 11 liegt mit dem Federboden 11b an einem nicht erkennbaren Anschlag des Grundkörpers 1 an und wird von der Deckplatte 2 gegen Hochspringen gesichert.
  • Figur 3 zeigt das Schaltelement mit seinen Kontakten in der Ausschaltstellung entsprechend der Schnittangabe X-X aus Figur 1. Die Aus-Kontakte A und C liegen unter der Wirkung der Kontaktfedern 8 an den Kontaktanschlüssen a und c, während die Kontakte B und D kontaktlos sind. Die Vorspannfeder 5 sowie die Rückstellfedern 6 sind entspannt. Die Rastkörper 10 sind in der unteren Raststelle.
  • Figur 4 zeigt das Schaltelement in der 1. Schaltstufe. Der Kontakt C wurde durch Verschieben des Kontaktträgers 7 von dessen Kontaktanschlag 7b geöffnet. Kontakt A liegt noch unter der Wirkung seiner entspannten Kontaktfeder 8 am Kontaktanschluß a. Kontakt B liegt am Kontaktanschluß b und ist damit geschlossen. Die Rückstellfedern 6 sind leicht gepsannt. Die Rastkörper 10 liegen in der mittleren Raststelle.
  • Figur 5 zeigt das Schaltelement in der 2. Schaltstufe mit geöffneten Kontakten A und C sowie geschlossenen Kontakten B und D. Die Rückstellfedern 6 sowie die Kontaktfedern 8 sind stark gespannt. Die Rastkörper 10 liegen in der oberen Raststelle.
  • Die Vorspannfeder 5 wird nur beim Einleiten des Schaltvorganges gespannt. Sie entspannt sich wieder, wenn die Rastnocken 7g die Rastkörper 10 gegen den Druck der Rastfedern 9 zurückgedrängt haben und die Rastkörper 10 in die gewünschte Raststellung gelangen.
  • Die Kontaktfedern 8 und Rückstellfedern 6 sind so stark, daß sie beim Nachlassen des Druckes auf den Druckknopf 4 die Vorspannfeder 5 zusammendrücken und außerdem den Druck der Rastfedern 9 überwinden und so die Kontakte A - D stufenweise in die Ausschaltstellungen zurückdrücken.
  • Figur 8 zeigt im Diagramm den Schaltweg S und die Schaltkraft F mit den Weg-Kraft-Verläufen Y für Einschalten und Z für Ausschalten des Motors.Die Schaltpunkte sind durch plötzliches Ändern der Schaltkraft F zu erkennen und liegen im instabilen Bereich des Betätigungsweges.

Claims (13)

1. Schaltelement mit einem Druckknopf zum axialen Verschieben eines mit Kontakten versehenen Kontaktträgers, der in einem Gehäuse geführt und von einer Rückstellfeder in Nullstellung beaufschlagt ist, der ferner Raststellen für von Rastfedern beaufschlagte Rastkörper hat,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Druckknof (4) über eine Vorspannfeder (5) auf dem Kontaktträger (7) abgestützt ist, an dem die Raststellen für mehrere Schaltstellungen in Bewegungsrichtung des Kontaktträgers (7) aneinander anschließend angeordnet sind.
2. Schaltelement nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Raststellen unterschiedlich tief sind.
3. Schaltelement nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß in dem Kontaktträger (7) Kontakte (A, o) einer Schaltstellung relativ zu den Kontakten (B, D) der anderen Schaltstellung verschiebbar sind.
4. Schaltelement nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß jeweils ein Kontaktpaar (A, B bzw. C und D) durch Kontaktfedern (8) aneinander abgestützt und in Bewegungsrichtung des Kontaktträgers (7) in diesem in Kontaktschlitzen (7a) geführt und in der Endstellung an Kontaktanschlüssen ( a - d) so anliegen, daß zwischen den Kontakten und den Kontaktanschlägen (7b) des Kontaktträger (7) ein Vorspannabstand (13) vorhanden ist.
5. Schaltelement nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Vorspannabstand (13) größer ist als die Hälfte des Abstandes der die Raststellen bildenden Rastnocken (7g) voneinander.
6. Schaltelement nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kraft der Rückstellfedern (6) sowie die der Kontaktfedern (8) und die auf die Schaltnocken (7g) wirksame, seine Bewegung hemmende Kraft der Rastfedern (9) in entspanntem.Zustand schwächer sind als die Kraft der Vorspannfeder (5), die aber im entspannten Zustand trotz Unterstützung durch die die Bewegung des Kontaktträgers (7) mit seinen Rastnocken (7g) hemmende Kraft der Rastfedern (9) schwächer ist als die der Rückstellfedern (6) sowie der Kontaktfedern (8).
7. Schaltelement nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen dem Druckknopf (4) und dem Kontaktträger (7) die Annäherung dieser Teile begrenzende Druckfüße (4b) vorhanden sind.
8. Schaltelement nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Druckfüße (4b) am Druckknopf (4) angeordnet und in Nuten (2c) einer Druckknopfbohrung (2a) einer Deckplatte (2) geführt sind, die Anschlagbegrenzungen (2b) für die Druckfüße (4b) hat.
9. Schaltelement nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Kontaktträger (7) in einem Grundkörper (1) geführt ist, in dessen aufgeschraubter Deckplatte (2) der Druckknopf (4) in der Bohrung (2a) geführt ist.
10. Schaltelement nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß in dem Grundkörper (1) senkrecht zur Bewegung des Kontaktträgers (7) in Höhe seiner Raststellen Führungen für Profilstücke (11) vorhanden sind, in denen die von Rastfedern (9) in die Raststellen beaufschlagte Rastkörper (10) geführt sind.
11. Schaltelement nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß jedes Profilstück (11) in einer Führung des Grundkörpers fixiert und von der'Deckplatte (2) gegen Abheben gesichert ist.
12. Schaltelement nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Profilstück (11) ein U-Profil ist und an den Innenseiten der Flansche Nuten (11a) für Zapfen (10a) des Rastkörpers (10) sowie für ein zwischen diesem und der Rastfeder (9) angeordnetes Drucklager (12) hat, und daß das Profilstück an dem dem Rastkörper (10) entgegengesetzten Ende einen Federboden (11b) und Zapfen (11c für die Rastfeder (9) hat.
13. Schaltelement nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kontaktanschlüsse (a, b, c, d) in Nuten des Grundkörpers (1) eingesetzt sind.
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