DE964318C

DE964318C - Verfahren zum Faerben von Fasergut aus hochpolymeren Polyestern

Info

Publication number: DE964318C
Application number: DEF16510D
Authority: DE
Inventors: Dr Kurt Dellian; Dr Wilhelm Happe
Original assignee: Hoechst AG
Current assignee: Hoechst AG
Priority date: 1955-01-06
Filing date: 1955-01-06
Publication date: 1957-05-23
Also published as: GB824269A

Description

AUSGEGEBEN AM 23. MAI 1957

F 16510 IV b/ 8 m

Das Färben von Fasergut aus hochpolymeren Polyestern, insbesondere aus hochpolymerem Äthylenglykolterephthalat, ist verhältnismäßig schwierig, weil das Fasergut keine funktionellen Gruppen, wie beispielsweise die Wolle, besitzt und weil das Quellungsvermögen im wäßrigen Medium außerordentlich gering ist.

Es ist bekannt, daß das Fasergut aus hochpolymeren Polyesterfasern mit Dispexsionsfarbstoffen gefärbt werden kann. Um das Eindringen derartiger Farbstoffe beim Färben zu beschleunigen, verwendet man Hilfsmittel, sogenannte Carriers, die eine beträchtliche Steigerung der Farbtiefe bewirken. Derartige Carriers werden in wäßriger Dispersion unter Mitverwendung von Dispergiermitteln zur Anwendung gebracht. Als Carrier hat man bisher beispielsweise Diphenyl, Oxydiphenyl, Chlorbenzol, Tetralin, Benzoesäurealkylester u. a. empfohlen. Diese Verbindungen haben jedoch einige nachteilige Eigenschaften. So bleiben sie in erheblichem Maße in dem gefärbten Fasergut und machen sich beim Lagern desselben bzw. beim Bügeln durch ihren unangenehmen Geruch bemerkbar. Darüber hinaus ist z. B. Monochlorbenzol eine physiologisch nicht unbedenkliche Substanz, die insbesondere Leberschädigungen hervorrufen kann.

Es wurde nun gefunden, daß man Fasergut aus hochpolymeren Polyestern besonders vorteilhaft mit Dispersions- und Entwicklungsfarbstoffen färben kann, wenn man als Hilfsmittel Benzoesäureester von aromatischen Alkoholen oder Phenolen bzw. Naphtholen verwendet.

Als Benzoesäureester von aromatischen Alkoholen oder Phenolen bzw. Naphtholen kommen beispielsweise in Betraoht: Benzoesäurebenzylester, Benzoe-

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säurephenylester, Benzoesäure-2-methylphenylester, Benzoesäure-2-naphthylester, Chlorbenzoesäurephenyl- oder -benzylester, Oxybenzoesäurebenzylester. Die Ester werden in üblicher Weise in dispergierter Form dem Färbebad zugesetzt. Sie können jedoch nicht nur beim Färben, sondern auch beim Drucken verwendet werden. Ferner ist es möglich, auch Farbstoffpräparate herzustellen, die außer dem Farbstoff und dem für das Färben als Hilfsstoff notwendigen Ester gegebenenfalls sonstige übliche Zusätze enthalten können.

Zur Herstellung von Emulsionen der in Betracht kommenden Ester verwendet man die üblichen Dispergiermittel. Insbesondere ist es vorteilhaft, nicht ionogene Dispergiermittel, wie beispielsweise die Polyglykoläther höhermolekularer Oxyverbindungen, zu verwenden. Beispielsweise seien die Äthylenoxydkondensationsprodukte von Alkylphenolen, z. B. des Isooctylphenols, des Nonylphenols, des Dodecylphenols genannt.

Man kann die Emulsionen beispielsweise so herstellen, daß man die Ester mit dem Emulgator zusammenbringt und die Mischung mit Wasser verdünnt. Man kann jedoch auch die als Hilfsstoffe in Betracht kommenden Ester vorher in organischen Lösungsmitteln lösen, zu diesen Lösungen den Emulgator zusetzen und die Mischung dann mit Wasser verdünnen. Als Lösungsmittel für die als Hilfsstoffe verwendeten Benzoesäureester eignen sich z. B. Ester, Ketone, wie Aceton, Acetophenon, Kohlenwasserstoffe, insbesondere aromatische Kohlenwasserstoffe, wie Tetralin oder Dekalin, oder Halogenbenzole. Es ist zweckmäßig, höhersiedende Verbindungen als Lösungsmittel zu verwenden.

Gegenüber den bereits als Carrier bekannten Verbindungen bewirken die den Gegenstand der vorliegenden Erfindung bildenden Hilfsstoffe eine tiefere Anfärbung der hochpolymeren Polyesterfasern, wodurch eine bessere Waschbeständigkeit der Färbungen erzielt wird.

Beispiel ι

5 g einer Polyäthylenglykolterephtalatfaser werden ι Va Stunden in einer kochenden Flotte (Flottenverhältnis ι : 40) gefärbt, die 10 % einer Mischung aus 19 Teilen Benzoesäurebenzylester und 6 Teilen eines Kondensationsproduktes aus Dodecylphenol und etwa 13 Mol Äthylenoxyd und 2% (bezogen auf das Warengewicht) des Farbstoffes folgender Konstitution

0 NH₂

enthält. Man erhält eine tiefer violettgefärbte Faser als bei gleichartiger Färbung in Gegenwart gleicher Mengen Tetralin, Chlorbenzol oder Benzoesäure- oder Salicylsäuremethylester.

An Stelle der vorstehend angegebenen Mischung kann man auch die gleiche Menge einer Mischung aus 19 Teilen Dekalin, 19 Teilen Benzoesäurebenzylester und 12 Teilen des Kondensationsproduktes aus Dodecylphenol und etwa 13 Mol Äthylenoxyd verwenden.

Beispiel 2

Verwendet man 2% des Farbstoffs folgender Konstitution

O NH

und als Hilfsmittel 10% einer Mischung aus 19 Teilen Benzoesäure-2-naphthylester, 40 Teilen Tetralin und 12 Teilen des im Beispiel 1 genannten Emulgators und verfährt im übrigen in der im Beispiel 1 beschriebenen Weise, so erhält man eine blaugefärbte Faser, deren Färbung deutlich tiefer ist als eine in analoger Weise unter Verwendung von Salicylsäuremethylester hergestellte.

Beispiel 3

Man färbt eine Polyäthylenglykolterephthalatfaser in der im Beispiel 1 beschriebenen Weise, wobei man jedoch als Carrier 10 °/o einer Mischung aus 19 Teilen Benzoesäurephenylester, 19 Teilen Tetralin und 12 Teilen des Kondensationsproduktes aus Isooctylphenol und 10 Mol Äthylenoxyd verwendet und 8 % (bezogen auf das Warengewicht) eines Farbstoffgemisches verwendet, das aus folgenden Verbindungen besteht:

H₂N O NH

44.45 %

H₂N O NH₂

HO O NH-CH₂-CHoOH

22,22 %

HO

NH-CH₃-CfLOH

NH,

i6,66%

6,6₇%

NH-CHo-CH₂OH

NO₈

0 NH,

O₂N 0 NH₂

Man erhält eine deutlich tiefere Schwarzfärbung als bei Verwendung bekannter Carrier, ζ. Β. einer Mischung aus Seife, Tetralin und Phenylmethylcarbinol oder Methy !cyclohexanol.

Beispiel 4

In einem Bad, das pro Liter 2 g /?-Oxynaphthoe-

säure-o-anisidid, 1,7 g p-Anisidin, 0,8 ecm Natronlauge 38⁰ Be und 1 g einer Mischung aus 19 Teilen Benzoesäurebenzylester und 6 Teilen des Kondensationsproduktes aus Dodecylphenol und etwa 13 Mol Äthylenoxyd enthält, werden 10 g Terephthalatgarn im Flottenverhältnis 1 : 30 his 1 :40 zunächst V2 Stunde bei 90⁰ behandelt. Darauf wird der Flotte so viel Ammonsulfat zugeführt, daß der Ph"Wert auf 6 bis 6,5 absinkt (was etwa 0,2 g Ammonsulfat erfordert), und dann wird das Garn noch ιVa Stunden in der kochenden Flotte gefärbt, danach abgequetscht oder abgeschleudert. Danach geht man bei 30⁰ in ein frisches Bad ein, das pro Liter 4 g Natriumnitrit und 5 ^ccm konzentrierte Schwefelsäure (66° Be) enthält, erhitzt im Verlauf von etwa 20 Minuten auf 85 ° und zieht bei dieser Temperatur das Garn gut um. Nach dem Entwicklungsprozeß wird gut gespült und das Garn anschließend mit einer Lösung, die pro Liter 1 g eines Kondensationsproduktes aus Isooctylphenol und etwa 8 Mol Äthylenoxyd sowie ι ecm Natronlauge (38 Be) enthält, 10 Minuten bei einer nahe dem Kochpunkt liegenden Temperatur nachbehandelt. Man erzielt eine tiefrote Färbung. Das Fasermaterial ist wesentlich tiefer angefärbt als bei Verwendung einer gleichen Menge eines Carrier auf Basis von Tetralin, Methylcyclohexanol und Seife.

Claims

PATENTANSPRUCH:

Verfahren zum Färben von Fasergut aus hochpolymeren Polyestern, insbesondere aus hochpolymerem Polyäthylenglykolterephthalat, mit Dispersions- und Entwicklungsfarbstoffen unter Verwendung von Hilfsmitteln, dadurch gekennzeichnet, daß man als Hilfsmittel Benzoesäureester aromatischer Alkohole, Phenole oder Naphthole verwendet.

© 609 710/332 11.56 (709 522/160 5.57)