DE1287555C2 - Verfahren zum Faerben und Bedrucken von Wolle, dazu geeignete Farbstoffpraeparate und Verfahren zu deren Herstellung - Google Patents
Verfahren zum Faerben und Bedrucken von Wolle, dazu geeignete Farbstoffpraeparate und Verfahren zu deren HerstellungInfo
- Publication number
- DE1287555C2 DE1287555C2 DE1964C0032081 DEC0032081A DE1287555C2 DE 1287555 C2 DE1287555 C2 DE 1287555C2 DE 1964C0032081 DE1964C0032081 DE 1964C0032081 DE C0032081 A DEC0032081 A DE C0032081A DE 1287555 C2 DE1287555 C2 DE 1287555C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- parts
- acid
- dye
- water
- acidic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 title claims description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 8
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 title claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 5
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 47
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 23
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- -1 sulfuric acid ester Chemical class 0.000 claims description 15
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 11
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 10
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims description 9
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 8
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 7
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 7
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 7
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 7
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 claims description 6
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 6
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 6
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 5
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 claims description 5
- 229910021563 chromium fluoride Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 5
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims description 5
- FTBATIJJKIIOTP-UHFFFAOYSA-K trifluorochromium Chemical compound F[Cr](F)F FTBATIJJKIIOTP-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 5
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 4
- KBAYQFWFCOOCIC-GNVSMLMZSA-N [(1s,4ar,4bs,7s,8ar,10ar)-1,4a-dimethyl-7-propan-2-yl-2,3,4,4b,5,6,7,8,8a,9,10,10a-dodecahydrophenanthren-1-yl]methanol Chemical compound OC[C@@]1(C)CCC[C@]2(C)[C@H]3CC[C@H](C(C)C)C[C@H]3CC[C@H]21 KBAYQFWFCOOCIC-GNVSMLMZSA-N 0.000 claims description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 claims description 3
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 claims description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 2
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 claims description 2
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 claims description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims description 2
- JWAZRIHNYRIHIV-UHFFFAOYSA-N 2-naphthol Chemical compound C1=CC=CC2=CC(O)=CC=C21 JWAZRIHNYRIHIV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N potassium dichromate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- VLZVIIYRNMWPSN-UHFFFAOYSA-N 2-Amino-4-nitrophenol Chemical compound NC1=CC([N+]([O-])=O)=CC=C1O VLZVIIYRNMWPSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 150000007933 aliphatic carboxylic acids Chemical class 0.000 claims 1
- 229950011260 betanaphthol Drugs 0.000 claims 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims 1
- 150000001989 diazonium salts Chemical class 0.000 claims 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims 1
- 239000002609 medium Substances 0.000 claims 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 7
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 150000008049 diazo compounds Chemical class 0.000 description 5
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 4
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 4
- IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N 4-nonylphenol Chemical compound CCCCCCCCCC1=CC=C(O)C=C1 IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 3
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 2-ethoxyethanol Chemical compound CCOCCO ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000005354 coacervation Methods 0.000 description 2
- 235000013495 cobalt Nutrition 0.000 description 2
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 2
- POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N dodecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCC(O)=O POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- YGSDEFSMJLZEOE-UHFFFAOYSA-N salicylic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1O YGSDEFSMJLZEOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- BJEPYKJPYRNKOW-REOHCLBHSA-N (S)-malic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](O)CC(O)=O BJEPYKJPYRNKOW-REOHCLBHSA-N 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N Dextrotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N 0.000 description 1
- 239000001293 FEMA 3089 Substances 0.000 description 1
- 239000005639 Lauric acid Substances 0.000 description 1
- 240000009023 Myrrhis odorata Species 0.000 description 1
- 235000007265 Myrrhis odorata Nutrition 0.000 description 1
- 235000012550 Pimpinella anisum Nutrition 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N Succinic acid Natural products OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001242 acetic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N alpha-hydroxysuccinic acid Natural products OC(=O)C(O)CC(O)=O BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000987 azo dye Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N butanedioic acid Chemical compound O[14C](=O)CC[14C](O)=O KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- FOCAUTSVDIKZOP-UHFFFAOYSA-N chloroacetic acid Chemical compound OC(=O)CCl FOCAUTSVDIKZOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940106681 chloroacetic acid Drugs 0.000 description 1
- 150000001868 cobalt Chemical class 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009918 complex formation Effects 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 125000003438 dodecyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- 239000001630 malic acid Substances 0.000 description 1
- 235000011090 malic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000000434 metal complex dye Substances 0.000 description 1
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 150000002763 monocarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 125000002347 octyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 125000001117 oleyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])/C([H])=C([H])\C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 150000003891 oxalate salts Chemical class 0.000 description 1
- FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N papa-hydroxy-benzoic acid Natural products OC(=O)C1=CC=C(O)C=C1 FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 150000007519 polyprotic acids Polymers 0.000 description 1
- 238000001226 reprecipitation Methods 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 229960004889 salicylic acid Drugs 0.000 description 1
- 125000004079 stearyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 125000000446 sulfanediyl group Chemical group *S* 0.000 description 1
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 1
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 description 1
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002889 tridecyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/0028—Dyeing with a coacervate system
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/02—Material containing basic nitrogen
- D06P3/04—Material containing basic nitrogen containing amide groups
- D06P3/14—Wool
- D06P3/16—Wool using acid dyes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/02—Material containing basic nitrogen
- D06P3/04—Material containing basic nitrogen containing amide groups
- D06P3/14—Wool
- D06P3/20—Wool using mordant dyes using metallisable dyes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S8/00—Bleaching and dyeing; fluid treatment and chemical modification of textiles and fibers
- Y10S8/907—Nonionic emulsifiers for dyeing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S8/00—Bleaching and dyeing; fluid treatment and chemical modification of textiles and fibers
- Y10S8/916—Natural fiber dyeing
- Y10S8/917—Wool or silk
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Coloring (AREA)
Description
1287
Es ist bekannt, natürliche oder synthetische Polyamidfasern mit WoUfarbstoflFen in Gegenwart von
koazervierenden Hilfsmitteln zu färben und zu bedrucken. Das Mengenverhältnis zwischen Wasser
und Hilfsmittel ist so zu wählen, daß Koazervation eintritt und daß die hilfsmittelreichere Phase des
Zweiphasensystems mindestens 20% der wäßrigen Zubereitung ausmacht. Das imprägnierte Material
wird dann ohne Zwischentrocknung einer Behandlung in -einer gesättigten Dampfatmosphäre von
mindestens 60?G unterworfen (belgisches Patent 607 179).
Es wurde nun gefunden, daß Wolle in vorteilhafter Weise > gefärbt und bedruckt werden kann, wenn
man in saurem wäßrigem Medium schwerlösliche ,5 Farbstoffe zusammen mit einem koazervierenden
Mittel der Formel
R-(A-O)tt-X (I)
worin R einen hydrophoben Rest, A einen Alkylenrest mit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen und X ein
WasserstofTatom oder eine saure wasserlöslichmachende Atomgruppierung bedeutet und η für 1
bis 20 steht, und gegebenenfalls einem Lösungsvermittler anteigt, wobei diese Farbstoffpaste pro
IOOTeile 10 bis 80 Teile koazervierendes Mittel enthält. Diese Zubereitung wird in Gegenwart eines
geeigneten Verdickungsmittels, einer niedrigmolekularen aliphatischen Mono- oder Dicarbonsäure
und gegebenenfalls eines metallabgebenden Mittels in kontinuierlicher Arbeitsweise auf das Färbegut
aufgebracht und dieses anschließend ohne Zwischentrocknung einer, feuchten Wärmebehandlung unterworfen.
Als Farbstoffe kommen solche in Frage, die in saurem wäßrigem Medium schwerlöslich sind, d. h.
zum Beispiel durch Neutralisieren oder Ansäuern ihrer alkalischen Lösung in feindisperser Form
ausfallen. Vor allem eignen sich zum vorliegenden Zweck gewisse Azofarbstoffe, insbesondere diejenigen,
die durch Kuppeln der Diazoverbindungen der l-Amino-2-oxynaphthalin-4-sulfonsäure oder
l-Amino-2-oxy-6-nitronaphthalin-4-sulfonsäure mit 1- oder 2-Oxynaphthalin entstehen. Diese Farbstoffe
können durch nachträgliche Metallisierung mit geeignet metallabgebenden. Mitteln auf der Faser
in Metallkomplexfarbstoffe übergeführt werden. Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, die Farbstoffe
aus der alkalischen Kupplungslösung auszufallen, weitgehend von der wäßrigen Lösung abzupressen
und ohne Zwischentröcknüng weiterzuverwenden. Es ist aber auch möglich, solche bereits metallisierte Farbstoffe einzusetzen, die der Bedingung,
in saurem, wäßrigem Medium schwerlöslich zu sein, genügen.
Werden die Farbstoffe erst auf der Faser metallisiert, so müssen der Tdrberischen Zubereitung metallabgebende
Mittel zugesetzt werden. Als solche kommen hauptsächlich Chrom- oder Kobaltsalze
in Betracht, insbesondere die Fluoride, Oxalate und Acetate des dreiwertigen Chroms bzw. des
Kobalts.
Unter koazervierenden Mitteln im Sinne der vorliegenden Erfindung werden solche Verbindungen
betrachtet, die mit Wasser, das gegebenenfalls noch weitere Zusätze enthält, ein flüssiges Zweiphasensystem
mit Mischungslücke bilden.
555
mischung einer kolloidalen Lösung eines hydrophilen Kolloids in zwei flüssige Phasen, wobei die körperreichere
Phase als Koazervat und die körperärmere Phase als Gleichgewichtsflüssigkeit bezeichnet werden.
Das Koazervat ist dadurch gekennzeichnet, daß wenig Kolloid eine relativ große Menge Wasser
gelöst enthält. Die so entstehenden Zweiphasensysteme enthalten also als Lösungsmittel ausschließlich
Wasser.
Von den koazervierenden Verbindungen gemäß Formel (1) haben sich diejenigen als sehr geeignet
erwiesen, die-der Formel
R1-O-(CH2-CH2O)p-X (2)
entsprechen, worin X eine saure wasserlöslichmachende Atomgruppierung und ρ Werte von 1
bis 12 bedeutet und Ri für einen aliphatischen, cycloaliphatischen oder aliphatisch-aromatischen
Kohlenwasserstoffrest mit 10 bis 22 Kohlenstoffatomen steht. Solche Reste leiten sich ab von Alkoholen,
wie Lauryl-, Tridecyl-, Oleyl-, Octadecyl- oder Hydroabietylalkohol, von Carbonsäuren, wie
Laurylsäure oder Kokosfettsäure, insbesondere aber von Alkylphenolen, wie Octyl- oder Nonylphenol.
Außerdem ist es auch möglich, an Stelle obiger Hydroxylverbindungen die entsprechenden Thioverbindungen
zu verwenden. Unter diesen Verbindungen sind diejenigen von besonderem Interesse,
die wasserlöslich sind und 1 his 6 Mol Äthylenoxyd enthalten.
Diese Hilfsmittel werden erhalten; wenn die obenerwähnten Alkohole, Säuren oder Alkylphenole mit
1 bis 12 Mol Äthylenoxyd umgesetzt und dann mit einer Halogen- oder Oxycarbonsäure, wie z. B.
Chloressigsäure, veräthert oder mit Hilfe einer organischen Dicarbonsäure, wie Maleinsäure, Malonsäure
oder Bernsteinsäure, vorzugsweise jedoch mit einer anorganischen mehrbasischen Säure, wie
orthophosphorsäure oder insbesondere Schwefelsäure, in einen sauren Ester übergeführt werden.
Besonders geeignet für das vorliegende Verfahren sind somit Verbindungen der Formel
CmH2niM -<(^)—O-(CH2-CH2-OfcrX (3)
worin in für eine ganze Zahl im Werte von mindestens 7, (/ für die Werte I bis 8, vorzugsweise
1 bis 6, und X für ein-Wasserstoffatom oder eine saure wasserlöslichmachende Atomgruppierung, vorzugsweise
den Rest einer mehrbasischen anorganischen Säure, steht. Es können auch Gemische
von Hilfsmitteln der obigen Formeln verwendet werden, insbesondere solche, deren
-(CH2 -CH2-O^-Reste
nicht einheitlich sind, so daß der Durchschnittswert von ρ keine ganze Zahl mehr darstellt, also beispielsweise
etwa 1,5 betragen kann. Mit Vorteil werden jedoch nicht die sauren Äther und Ester
zur Herstellung der wäßrigen Zubereitungen verwendet, sondern deren Alkali-, Ammonium- oder
Aminsalze.
Die Mengen, in denen diese koazervierenden Mittel zugesetzt werden, betragen 10 bis 80 Teile,
vorzugsweise 15 bis 50 Teile, bezogen auf 100 Teile
Farbstoffpaste. Weiterhin können zur Herstellung der erfindungsgemäß zu verwendenden Farbstoffpaste
Lösungsvermittler zugesetzt werden. Unter einem Lösungsvermittler versteht man bekanntlich
Stoffe, die andere in einem bestimmten Lösungsmittel praktisch unlösliche Verbindungen in diesem
Lösungsmittel löslich machen. Als solche Verbindungen werden erfindungsgemäß vorzugsweise Derivate
des Athylenglykols eingesetzt: Besonders geeignet sind Polyäthylenglykole der verschiedensten
Molekulargewichte und monomere, mit niedrigmolekularen Alkoholen, z. B. mit solchen, die .1
bis 4 Kohlenstoffatome enthalten, verätherte Glykole, insbesondere Athylenglykolmonoäthyläther.
Die Mengen der Lösungsvermittler können in weiten Grenzen schwanken. Diese Grenzen liegen
zwischen 10 und 30 Teilen, bezogen auf IOOTeiIc Färbpaste, vorzugsweise jedoch zwischen 15 und
25 Teilen.
Werden die oben angeführten Farbstoffe, koazervierenden Mittel und Lösungsvermittler innig miteinander
vermischt, z. B. in einem wirksamen Rührwerk oder in einer Farbmühlc, so entsteht eine
sehr feine Färbpaste, die zur erfindungsgemäßen Weiterverarbeitung optimale Voraussetzungen hat,
insbesondere weil die Präparate besonders gut lagerfähig sind. Diese FarbstofTpastc wird meist mit
einem Verdickungsmittel versetzt,, das sowohl in saurem Milieu beständig ist als auch durch die Anwesenheit
eines metallabgebenden Mittels nicht zerstört wird. Solche Verdickungsmittel sind beispielsweise
British Gum oder auch verätherte Carubinsäuren. Sie. werden in ilen beim Foulardieren
oder beim Vigoureux-Druck üblichen Mengen zugesetzt, d. Ii., auf I(XK) TeiIe färberische Zubereitungen
erfolgt ein Zusatz von 2 bis 20Ö Teilen Verdickungsmittel (berechnet auf Trockensubstanz).
Organische Mono- oder Dicarbonsäuren, die erfindungsgemäß zum. Einsatz gelangen, stammen
in der Regel aus der aliphatischen Reihe. Dabei soll die aliphatische Kette außer den Carboxylkohleiistoffatomen
höchstens 4 Kohlenstolfatonie aufweisen. So können aus der Reihe der Dicarbonsäuren
von der Oxalsäure bis zur Adipinsäure alle Dicarbonsäuren verwendet werden, einschließlich
deren Oxyderivate1 wie z. B. die Apfelsäure oder die Weinsäure. Besonders geeignet sind aber die niedrigmolekularen
aliphatischen Monocarbonsäuren, wie z. B. die Ameisen- oder die Essigsäure. Die anzuwendenden
Mengen bewegen sich zwischen 5 und 50 Teilen je 1000 Teile färberische Zubereitung.
Erfindungsgemäß müssen je nach Art der verwendeten Farbstoffe noch metallabgebende Mittel
zugesetzt werden. Es versteht sich von selbst, daß solche Mittel anzuwenden sind, die zur Komplexbildung
mit den Farbstoffen geeignet sind. So kommen vor allem die Salze des dreiwertigen Chroms
oder des Kobalts in Frage, insbesondere die Salze mit Salicylsäure. Oxalsäure, Essigsäure und Fluorwasserstoffsäure.
Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, diese metallabgebenden Mittel in solchen Mengen
zuzusetzen, die 1 bis 5 Gewichtsprozent der Färbpaste ausmachen.
Erfindungsgemäß werden die wäßrigen Hirberischen Zubereitungen in kontinuierlicher Arbeitsweise
auf das Färbegut aufgebracht, beispielsweise auf gewaschene oder noch ungewaschene lose Wolle,
auf Wollgewebe oder auf Wollkammzug. Dabei wird in üblicher Weise vorgegangen, z. B., indem'
man das Färbegut entweder in einem Foulard imprägniert und abquetscht oder bei Kammzug auf
einer Vigoureux-Druckmaschine in Streifen oder S vollständig deckend bedruckt.
Anschließend an das Imprägnieren oder Bedrucken folgt ohne Zwischentrocknung eine feuchte
Wärmebehandlung. In der Regel geht man mit der nassen Ware in den Dampfraum oder in deri Fixierraum.
Unter Sattdampf ist im weiteren ein durch direkte Dberhitzung oder durch die Zufuhr heißer
Luft nur so weit leicht überhitzter Dampf zu verstehen, daß das imprägnierte Färbegut ohne wesentliche
Kondensatbildung einerseits und ohne Anis trocknung andererseits auf die gewünschte Dämpftemperatur
gebracht wird und dann in einer Sattdampfatmosphäre verweilt. Für die feuchte Wärmebehandlung
kommen folgende Behandlungsbedingungen in Betracht:
a) Sattdampf von Atmosphärendruck, entweder während 10 bis 60 Minuten, z. B. im Mather-Plat,
anderen Kontinuedämpfem, in einer J-Box oder auf der Padrollmaschine, oder während einer längeren Zeitdauer im Kesseldämpfer.
Diese Dämpfart ist vor allem -auch dann vorzuziehen, wenn der Farbstoff erst während des Dämpfens in eine komplexe Bindung
mit einem Schwermetall eintreten soll.
b) Sattdampf von höherer Temperatur, ζ. B während 3 Minuten bei 120 C in einem Druckdämpfer.
c) Feuchte Wärme unterhalb 100 C, z. B. 60 C, indem man etwa die am Foulard imprägnierte
und aufgerollte Stückware mit einem Gummituch luftdicht umrollt und abschließt und für
12 Stunden in einem Raum von 80 C ruhen läßt:
Anschließend ist eine Reinigung zur Entfernung von überschüssigem Farbstoff, Verdickungsmitteln
und restlichem Hilfsmittel angezeigt. Diese Reinigung geschieht in der Regel durch eine wärme
Behandlung in einem Badi dem ein oberflächenaktives Waschmittel und/oder Alkalien zugesetzt
werden können. Beim Farben l von Wollkammzug beispielsweise können diese Naßbehandlungen vorteilhaft
auf der Lisseuse durchgeführt werden.
Werden ungewaschene Rohwolle, sogenannte Schweißwolle, oder ungewaschene Wollstücke, sogenannte
Stuhlware, nach dieser Methode gefärbt, so fallen die Fettstoffe in das wärme alkalische
Waschbad. Dieses Verfahren ermöglicht also gleichzeitiges Waschen und Färben in demselben Arbeitsgang.
ss . , Das vorliegende Verfahren weist nun gegenüber anderen Verfahren verschiedene Vorzüge auf. So
können beispielsweise gegenüber einem Verfahren, das den trockenen Farbstoff verwendet, welcher bei
der Zubereitung der sauren Imprägnierflotte wieder ausgefallt werden kann, wesentliche Verbesserungen
in der Egalität erzielt werden. Durch die Verwendung des feuchten Preßgutes wird es aber auch
möglich, ein in der Fabrikation anfallendes Rohprodukt zu verwenden. Damit entfallt nicht nur in
der Fabrikation ein Trocknungs- und Mahlprozeß, sondern bei der Applikation auch das umständliche
Lösen und gegebenenfalls WiederausfaIIen des Farbstoffes. Da dem Färber nach dem vorliegenden
Verfahren auch eine Färbpaste zur Verfügung gestellt werden kann, die als solche nur noch mit
der blinden Druckpaste ohne Anwendung von Wärme vermischt Werden muß, stellt dieses Verfahren
eine wesentliche Vereinfachung dar, indem der Färber mit dem Farbstoff keine zeitraubenden
Lösungsprozesse mehr vorzunehmen braucht und somit auch der empfindlichen Wiederfällung des
Farbstoffes enthoben ist, die bei manchen Farbstoffen beim Ansäuern eintritt.
In der vorangehenden Beschreibung wie in den nachfolgenden Beispielen, bedeuten Teile, sofern
nichts anderes vermerkt ist. Gewichtsteile.
Man bereitet aus 45 Teilen des feuchten Preßgutes, wie es bei der Herstellung des Kupplungsproduktes aus der Diazoverbindung der I-Amino-2-oxy-6-nitronaphthalin-4-sulfonsäure
und 2-Oxynaphthalin anfallt (Preßgut), 35 Teilen einer 44%igen Lösung des Ammoniumsalzes des sauren Schwefelsäureesters
des Anlagerungsproduktes von 2 Mol Athylenoxyd an 1 Mol p-tert.-Nonylphenol und 20 Teilen einer 50°/oigen wäßrigen Lösung von
Athylenglykolmonoäthyläthcr ein Farbstoffpräparat.
Mit diesem Farbstoffpräparat bereitet man eine Foulardflotte, indem man
200 Teile des oben beschriebenen FarbstofTpriiparates mit
15 Teilen eines handelsüblichen hochveräthcrten Carubinsäureverdickers
verrührt und mit
730 Teilen Wasser.
verrührt und mit
730 Teilen Wasser.
30 Teilen Chromfluorid (CrF3 · 4 H2O) und
25 Teilen 85°/oiger Ameisensäure
25 Teilen 85°/oiger Ameisensäure
versetzt. Die so erhaltene Foulardflotte wird nach dem vollständigen Auflösen des Verdickungsmittcls
zum Foulardieren von loser Wolle benutzt, die anschließend während 45 Minuten in einem mit
gesättigtem Dampf von 102 C gefüllten Raum gedämpft wird. Man erhält eine satte Schwarzfärbung,
die durch Waschen bei 50 C und anschließendes Trocknen fertiggestellt wird.
Ähnlich gute Resultate erzielt man. wenn an Stelle von Athylenglykolmonoäthyläther. Polyäthy-Ienglykol
vom Molekulargewicht 300 oder auch lediglich die entsprechende Menge Wasser eingesetzt
wird.
Wird das Ammoniumsalz des sauren Schwcfelsäureesters des Anlagerungsproduktes von 2 Mol
Athylenoxyd an I Mol p-tert.-Nonylphenol durch 10 bis 20 Teile des Anlagerungsproduktes von 5
bis 6 Mol Athylenoxyd an 1 Mol p-Nonylphenol ersetzt, so erhält man ebenfalls ähnlich gute Resultate.
An Stelle des sauren Schwefelsäureesters können auch 20 Teile des mit 15 Teilen Wasser verdünnten
Anlagerungsproduktes von 6 Mol Äthylenoxyd an I Mol tert.-Dodecylmercaplan verwendet
werden.
Man erhält analoge Resultate, wenn an Stelle der losen Wolle solche in Form von Kammzug.
Garn oder Stück in der beschriebenen Weise behandelt wird.
Wird Wollstückware statt dem Dämpfprozeß unterzogen in cine Plustikfolie eingepackt und
während 15 Stunden bei 80 ,C gelagert, so erhält man ähnlich gute Resultate, wenn wie oben fertiggestellt
wird.
An Stelle des Kupplungsproduktes aus der Diazoverbindung der l-Amino-2-oxy-6-nitronaphthalin-4-sulfonsäure
und 2-Oxynaphthalin kann auch in gleicher Menge das Kupplungsprodukt aus der Diazoverbindung der 1-Amino-2-oxynaphthalin-4-sulfonsäure
und 2-Oxynaphthalin verwendet werden.
Aus dem im Beispiel 1 beschriebenen Farbstoffpräparat bereitet man eine Druckpaste, indem man
■5 150 Teile des Farbstoffpräparates,
5 Teile eines handelsüblichen, säure- und schwermetallsalzbcständigen Verdickers,
765 Teile Wasser,
25 Teile Chromfluorid (CrF3 ■ 4H»0),
25 Teile Ameisensäure (85%ig),
30 Teile Terpentinöl
765 Teile Wasser,
25 Teile Chromfluorid (CrF3 ■ 4H»0),
25 Teile Ameisensäure (85%ig),
30 Teile Terpentinöl
bis zur vollständigen Auflösung des Verdickungsmittel verrührt. Diese Zubereitung wird in an sich
bekannter Weise vermittels einer Vigoureux-Druckmaschine auf Wollkammzug gedruckt und anschließend
in einem Kesseldämpfer bei 102 C während 60 Minuten gedämpft. Anschließend - wird in üblicher
Weise auf einer Lisseuse ausgewaschen und
v> getrocknet. Man erhält so einen satten Schwarzdruck.
Man stellt aus 45 Teilen des feuchten Preßgutes, wie es bei der Herstellung des Kupplungsproduktes
aus der Diazoverbindungder l-Amino-2-oxy-6-nitronaphlhalin-4-sulfonsäure und I-Oxynaphthalin anfallt.
35 Teilen einer 44%igen Lösung des Ammoniumsalzes des sauren Schwefelsäureesters des An-Iagerungsproduktes
von 2 Mol Atliylcnoxyd an IMol p-lert.-NonyIphcnol und 20 Teilen Polyathylenglykol
vom Molekulargewicht 300 ein Farbstoffpräparat her.
Mit diesem Farbstoffpräparat bereitet man eine Foulardflotte, indem man
Mit diesem Farbstoffpräparat bereitet man eine Foulardflotte, indem man
200 Teile des oben beschriebenen Farbstoflpräparatcs mit
200 Teilen einer 5",uigen wäßrigen Verdickung von hochvcrätherten Carubinsäuren
verrührt und mit
545 Teilen Wasser.
verrührt und mit
545 Teilen Wasser.
30 Teilen Chromfluorid (CrF3-4 H2O) und
25 Teilen 85°/niger Ameisensäure
25 Teilen 85°/niger Ameisensäure
versetzt. Die so erhaltene Flotte wird zum Foulardieren von Wollkammzug benutzt, der anschließend
während 45 Minuten in einem mit gesättigtem Dampf von 100 C gefüllten Raum gedämpft wird.
Man erhält eine satte Schwarzfärbung, die durch Waschen bei 50 C und anschließendes Trocknen
fertiggestellt wird.
B e i s ρ i e I 4
Man stellt aus 35 Teilen des im Beispiel 1 beschriebenen Preßgutes. 45 Teilen einer 44°/nigen
Lösung des Ammoniumsalzes des sauren Schwefelsäureesters des Anlagerungsproduktes von 2 Mol
Äthylenoxyd an I Mol p-tert.-Nonylphenol und
Claims (7)
- 20 Teilen Polyäthylenglykol vom Molekulargewicht 300 ein Farbstqffpräparat her.Nun bereitet man eine Foulardflotte folgender Zusammensetzung:100 Teile des oben beschriebenen FarbstofTpraparates,250 Teile 5"/oige wäßrige Verdickung hochveräther-tcr Carubinsäuren,
610 Teile Wasser, 20 Teile Chromfluorid (CrFa ■ 4 H2O), 20 Teile Oxalsäure.Mit dieser Flotte wird Wollkaminzug foulardiert und anschließend während 45 Minuten bei I(X)0C ,5 gedämpft. Man erhält eine waschechte Schwarzfärbung.Beispiel 5Man stellt aus 45 Teilen des im Beispiel 1 beschriebencn Preßgutes und 20 Teilen des Ammoniumsalzes des sauren Schwefelsäureestcrs des Anlagerungsproduktes von 4 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol Hydroabietylalkohol ein !farbstoffpräparat her.Nun bereitet man eine Foulardflottc folgender Zusammensetzung:200 Teile des oben beschriebenen Färbst offPräparates,250 Teile 5%ige wäßrige Verdickung hochveräthertcr Carubinsäuren,495 Teile Wasser,30 Teile Chromfluorid (CrF3 · 4 H2O), 25 Teile 85%ige Ameisensäure.Wenn man gemäß den Angaben im Beispiel 3 Wollkammzug foulardiert, dämpft und fertigstellt, so erhält man eine satte Schwarzfärbung.Ähnliche Resultate werden erzielt, wenn man im Farbstoffpräparat die 20 Teile des Ammoniuinsalzcs des sauren Schwefelsäureestcrs des Anlageriingsproduktes von 4 MoI Alhylenoxyd an 1 Mol Hydroabietylalkohol durch 35 Teile einer SO1Vnigen Lösung des Ammoniumsalzes des sauren Scliwefclsäurcesters des Kokosfettsäurediäthylenglykolesters ersetzt.Nun bereitet man eine Foulardflotte folgender Zusammensetzung:I(X) Teile des oben beschriebenen Farbstoffpräparat es,250 Teile 5°/oige wäßrige Verdickung von hochver-äthertcn Carubinsäuren,
640 Teile Wasser,
10 Teile 80"/oige Essigsäure.Mit dieser Flotte wird Wollkammzug foulardiert und anschließend während 30 Minuten bei I(X)0C gedämpft. Man erhält eine satte Blaufärbung, die durch Waschen bei 40°C und Trocknen fertiggestellt wird.Beispiel 7Man stellt aus den folgenden Verbindungen ein Farbstoffpräparat her:40 Teile Komplexfarbsloff, der auf 1 Atom Chrom 2 Moleküle des Farbstoffes enthält, der durch Diazotieren eines Gemisches von 2-Amino-4-nitro-phenol und 2-Amino-5-nitro-phcno! und Kuppeln mit 2-Naphthol erhalten wird, werden in10 Teilen Wasser zusammen mit einem Dispergiermittel angeteigl und mit30 Teilen einer 44%igen Lösung des Ammpniumsalzcs des sauren Schwefelsäureestcrs des Anlagcrungsproduktes von 2 Mol Atliylenoxyd an 1 Mol p-tert.-Nonylphenol und20 Teilen Polyäthylenglykol vom Molekulargewicht 300 versetzt.Nun licrcitet man eine Foulardflottc folgender Zusammensetzung:2(X) Teile des oben beschriebenen Farbstoffpräparates,250 Teile 5%ige wäßrige Verdickung hochverälher-ter Carubinsäuren,
540 Teile Wasser,
10 Teile 80°/oige Essigsäure.Wird Wollkammzug gemäß den Angaben im Beispiel 1 foulardiert, gedämpft und fertiggestellt, so erhält man eine satte Schwarzfärbung.BeispieleMan stellt aus 30 Teilen des feuchten Preßgutes des aus saurem Medium ausgeschiedenen Farbstoffes der Formel556o45 Teilen einer 42"/oigen Lösung des Ammoniumsalzes des sauren Schwefelsäureestcrs des Laurylsorbitanesters und 25 Teilen Polyäthylenglykol vom Molekulargewicht 300 ein Farbstoffpräparat her.B e i s ρ i e I 8Man bereitet ,eine Foulardflotte folgender Zusammensetzung:200 Teile des im Beispiel 1 beschriebenen Farbstoffpräparates,12 Teile eines handelsüblichen, säure- und schwermetallsalzbcständigcn Verdickers,
678 Teile Wasser,10 Teile Kaliumbichromat,
100 Teile 85"/oige Ameisensäure.Wollkammzug wird gemäß Beispiel 1 foulardiciL gedämpft und fertiggestellt, wobei eine satte Schwarzl'äi bung erhalten wird.Patentansprüche:I. Verfahren zum Färben und Bedrucken von Wolle mit in saurem wäßrigem Medium schwerlöslichen Farbstoffen, dadurch pe ken 11-90V <U0'<S7zeichnet, daß man in saurem wüDrigem Medium schwerlösliche FarbstofTc zusammen mit einem koazervierenden Mittel der FormelR-(A-O)h-Xworin R einen hydrophoben Rest, A einen Alkylenrest mit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen und X ein Wasserstoffatom oder eine saure wasserlöslichmachende Atomgruppierung bedeutet und /; für 1 bis 20 steht, und gegebenenfalls einem )0 Lösungsvermittler anteigt, wobei diese FarbstoIT-paste pro 100 Teile 10 bis 80 Teile koazervierendes Mittel, vorzugsweise in Form seiner Alkali-, Ammonium- oder Aminsalze, enthält, und diese Zubereitung in Gegenwart eines geeigneten Verdickungsmittels, einer aliphatischen Mono- oder Dicarbonsäure mit höchstens 4 KohlenstolTatomen in der aliphatischen Kette und gegebenenfalls eines metallabgebenden Mittels in kontinuierlicher Arbeitsweise, auf das Färbegut aufbringt und dieses anschließend ohne Zwischentrocknung einer feuchten Wärmebehandlung unterwirft. - 2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man FarbstofTe verwendet, die durch Kuppeln der Diazoniumverbindungen der l-Amino-i-oxynaphthalin-4-sulfonsäure oderder 1 - Amino-2-oxy-6-nitronaphthalin-4-sulfonsäure mit 1- oder 2-Oxy-naphthalin entstehen. 1
- 3. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dall man als koazervierende Mittel' saure Ester, vorzugsweise saure Schwefelsäureester oder deren Salze, verwendet, die auf I Mol Alkylphenol 1 bis 3 Mol Athylenoxyd aufweisen.
- 4. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Lösungsvermittler Derivate des AthylengIykoIs verwendet werden.
- 5. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man als Verdickungsmittel verätherte Cärubinsäuren verwendet.
- 6. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als aliphatische Carbonsäure Ameisen- oder Essigsäure verwendet.
- 7. Zur Durchführung des Verfahrens gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6 geeignete, beständige FarbstofTpräparate zum Färben von Wolle, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen in saurem wäßrigem Medium schwerlöslichen, zur Wolle Affinität aufweisenden Farbstoff in fein verteiltem Zustand, IO bis 80 Teile pro 100 Teile Farbstoffpräparat eines koazervierenden Mittels und einen Lösungsvermittler enthalten.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH156663A CH444110A (de) | 1963-02-08 | 1963-02-08 | Verfahren zum Färben und Bedrucken von Wolle |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1287555B DE1287555B (de) | 1969-01-23 |
DE1287555C2 true DE1287555C2 (de) | 1969-10-02 |
Family
ID=4213411
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1964C0032081 Expired DE1287555C2 (de) | 1963-02-08 | 1964-02-07 | Verfahren zum Faerben und Bedrucken von Wolle, dazu geeignete Farbstoffpraeparate und Verfahren zu deren Herstellung |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3421830A (de) |
AT (1) | AT247829B (de) |
BE (1) | BE643546A (de) |
CH (1) | CH444110A (de) |
DE (1) | DE1287555C2 (de) |
ES (1) | ES296218A1 (de) |
GB (1) | GB1044307A (de) |
NL (1) | NL6401029A (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1769997A1 (de) * | 1968-08-20 | 1971-11-11 | Hoechst Ag | Verfahren zum Faerben von Wolle und Mischungen aus Wolle mit Polyesterfasern |
US6200355B1 (en) | 1999-12-21 | 2001-03-13 | Basf Corporation | Methods for deep shade dyeing of textile articles containing melamine fibers |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE607179A (de) * | ||||
DE605973C (de) * | 1930-11-30 | 1934-11-22 | I G Farbenindustrie Akt Ges | Verfahren zur Herstellung von AEthern aus hydroxylhaltigen organischen Verbindungen und AEthylenoxyd |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3211514A (en) * | 1965-10-12 | Process for dyeing and printing netrugen-containhng fibers | ||
US3056644A (en) * | 1959-10-23 | 1962-10-02 | Mayborn Products Ltd | Dyeing compositions |
FR1301494A (fr) * | 1960-08-12 | 1962-08-17 | Ciba Geigy | Procédé pour la teinture de fibres azotées |
-
1963
- 1963-02-08 CH CH156663A patent/CH444110A/de unknown
-
1964
- 1964-01-30 GB GB4073/64A patent/GB1044307A/en not_active Expired
- 1964-01-31 US US341786A patent/US3421830A/en not_active Expired - Lifetime
- 1964-02-07 BE BE643546A patent/BE643546A/xx unknown
- 1964-02-07 NL NL6401029A patent/NL6401029A/xx unknown
- 1964-02-07 DE DE1964C0032081 patent/DE1287555C2/de not_active Expired
- 1964-02-07 AT AT99864A patent/AT247829B/de active
- 1964-02-07 ES ES296218A patent/ES296218A1/es not_active Expired
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE607179A (de) * | ||||
DE605973C (de) * | 1930-11-30 | 1934-11-22 | I G Farbenindustrie Akt Ges | Verfahren zur Herstellung von AEthern aus hydroxylhaltigen organischen Verbindungen und AEthylenoxyd |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL6401029A (de) | 1964-08-10 |
ES296218A1 (es) | 1964-08-16 |
CH444110A (de) | 1968-02-15 |
DE1287555B (de) | 1969-01-23 |
AT247829B (de) | 1966-06-27 |
BE643546A (de) | 1964-08-07 |
CH156663A4 (de) | 1967-06-15 |
GB1044307A (en) | 1966-09-28 |
US3421830A (en) | 1969-01-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2264793A1 (de) | Verfahren zum permanenten ausruesten von fasermaterialien | |
DE1910587C3 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Färben oder Bedrucken von anionisch modifizierten Polyacrylnitril-, Polyamid- und Polyesterfasermaterialien | |
DE2407147A1 (de) | Quartaere n- (2,3-epoxyalkyl)-ammonium- verbindungen | |
DE1287555C2 (de) | Verfahren zum Faerben und Bedrucken von Wolle, dazu geeignete Farbstoffpraeparate und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE2250017C3 (de) | Hilfsmittelgemische zum Fixieren von Dispersionsfarbstoffen und Verfahren zum Bedrucken oder Klotzfärben mit Dispersionsfarbstoffen | |
DE2037554C3 (de) | Verfahren zum Färben von verfestigten Faservliesen aus Polyamidfasern nach dem Verweil-Verfahren | |
CH531262A (de) | Flach-Kollektor | |
DE1444267B1 (de) | Verfahren zum Faerben von Polyamidfasern und Faerbereihilfsmittel | |
DE2938606C2 (de) | ||
DE2512462C2 (de) | Verfahren zum bedrucken oder klotzfaerben von polyester, cellulose-triacetat, cellulose 2 1/2 acetat und deren mischungen | |
DE2736563C2 (de) | Verfahren zur Herstellung echter Klotzfärbungen und Drucke auf Cellulosefasermaterialien und deren Mischungen mit Synthesefasern | |
EP0159010A2 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Färben von textilen Flächengebilden aus Polyesterfasern und/oder deren Mischungen mit Cellulosefasern sowie hiernach erhältliche Textilien | |
DE2037764A1 (de) | Verfahren zum Farben von Wolle | |
DE2512520C2 (de) | Verfahren zum faerben von cellulosefasern, stickstoffhaltigen fasern, synthetischen fasern und deren mischungen | |
DE2148867A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen fixierung von dispersionsfarbstoffen auf polyester, cellulosetriacetat, cellulose-2 1/2acetat und deren mischungen | |
DE2715822A1 (de) | Verfahren zum faerben oder bedrucken von polyamidmaterial | |
AT136375B (de) | Verfahren zum Färben von tierischen Fasern mit Metallkomplexverbindungen von organischen sauren Farbstoffen. | |
DE1953068C3 (de) | Hilfsmittel für das Färben von Cellulosefasern, stickstoffhaltigen Fasern, synthetischen Fasern und deren Fasermischungen und dessen Verwendung | |
DE1619658A1 (de) | Hilfsmittel fuer das Bedrucken von flaechenfoermigem Fasergut | |
DE2744021C3 (de) | Konzentriertes wäßriges Mittel zum Antistatischmachen von synthetischen Fasermaterialien und dessen Verwendung | |
DE639288C (de) | Verfahren zur Herstellung von wasserunloeslichen Azofarbstoffen auf der Faser | |
DE933862C (de) | Verfahren zum Faerben oder Bedrucken von Cellulose- und Celluloseesterfasern enthaltenden Geweben mit Kuepenfarbstoffen | |
DE626812C (de) | Verfahren zum Drucken von Textilprodukten | |
DE1644322C3 (de) | Basische Monoazofarbstoffe, Verfahren zu ihrer Herstellung und deren Verwendung | |
DE2227603A1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen faerben von textilmaterialien |