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Verfahren zur Herstellung von Preßstoffplatten Die Erfindung betrifft
ein Verfahren zur Herstellung von Preßstoffplatten, die vorzugsweise beidseitig
von Folien, z. B. Holzfurnieren, Hartplatten od, d-1., abgedeckt sind und als Füllstoff
insbesondere Faserstoffe, wie Sägespäne, Maschinenhobelspäne u. dgl., bzw. Torfmull
oder andere schall- und wärmedämmenden Füllstoffe enthalten. Die Platten sollen
vornehmlich an Stelle der heute noch allgemein bekannten Sperrholzplatte oder an
Stelle von Massivholz bei der Herstellung von Möbeln aller Art oder auch als Türblätter
od. dgl. Verwendung finden.
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Eine besondere Schwierigkeit bei derartigen unter Verwendung von Deckfolien
und kleinstöckigem Material hergestellten Preßplatten u. dgl. besteht darin, daß
es bisher nicht gelungen ist, die an den Kanten der Platten zum Schutze des beim
Pressen weicheren Kernes und zur Versteifung angebrachten sogenannten Anleimerleisten
(Abschlußleisten mit vorzugsweise rechteckigem Ouerschnitt) bei der Herstellung
mit den Deckfolien so zu verbinden, daß die letzteren an beiden Seiten unmittelbar
an dem Anleimer aufliegen, da das vor dem Pressen verhältnismäßig voluminöse Füllmaterial
mindestens an einer Seite sich zwischen Deckfolie und Anleimerleiste schiebt und
dadurch ein Pressen der Platte auf die .gewünschte Dicke und damit die Erzielung
einer bestimmten vorgegebenen Festigkeit verhindert, ganz abgesehen davon, daß die
durch dieAnleiinerleiste zu verblendendeKante
nicht einwandfrei
verblendet ist, sondern auch noch das kleinstöckige Füllmaterial an der Kantenfläche
hervortreten läßt.
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DieErfindung bestehtdemgemäß im wesentlichen darin, .daß die .mixt
Bindemitteln, vorzugs@wei:se aushärtbarem Kunstharz, versehenen Füllstoffe in eine
sie an allen Stirnseiten umgebenden äußeren Rahmen eingefüllt und die über die spätere
Dicke der zu erzeugenden fertigen Platte hinaus locker eingefüllten Füllstoffe zusammen
mit mindestens einer Anleimerrandleiste in einem einzigen Arbeitsgang derart gepreßt
werden, daß mit stirnseitigen AnleimerrandleIstem versehene Preßstoffplatten entstehen
und daß in demselben Arbeitsgang die Platterz auf ihren B[rentseiten auch, noch
mit .aufgeleimten Deckfolien, z. B. Furnieren, versehen werden können. Vorzugsweise
legt man die Randleisten auf ein unteres Furnier unter Beigabe von Bindemitteln,
vorzugsweise Kunstharz, auf -und schrägt die lnnenseiten der vorzugsweise im Querschnitt
dreieckigen Randleisten derart ab, daß beim Preßhub die über die untere Randleiste
hinaus eingefüllte Füllmasse an der schrägen Seitenfläche der Randleisten entlang
nach innen geschoben wird.
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Ein weiteres Merkmal des Verfahrens gemäß der Erfindung besteht darin,
daß es sich besonders vorteilhaft beispielsweise für die Herstellung von Türblättern
eignet, da bei der Herstellung in einem Arbeitsgang die Fischbänder sowie das für
das Einsetzen des Schlosses erforderliche Loch angebracht werden können, so daß
das fertig gepreßte Türblatt nur noch einer üblichen Oberflächenbehandlung zu unterwerfen
ist, also beispielsweise nur noch gestrichen zu werden braucht oder aber, falls
es in »Naturholz« verwendet werden soll, nur noch abgeschliffen und/oder poliert
bzw. lasiert zu werden braucht, wenn nicht, was auch möglich ist, als Ab,derkfodien
sogenannte Hartplatten verwendet werden, die aus thermoplastischen oder aushärtbaren
Kunstmassen bestehen und sich insbesondere mittels eines auf der Grundlage von aushärtbarem
Kunstharz hergestellten Bindemittels direkt mit den Anleimerleisten und der mit
Bindemittel versetzten Füllmasse verbinden lassen.
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Wenn die Fischbänder in an sich bekannter Weise aus Holzfurnieren
gepreßt sind, so können sie ohne weitere Vorkehrungen in hierfür in den Anleimerleisten
vorgesehene Schlitze eingeleimt werden, während metallene .Fischbandlappen mit entsprechenden
Aussparungen versehen werden, in die vor dem Einsetzen in an sich bekannter Weise
zumAnleimen dienendeHolzpflöckchen od. dgl. eingesetzt werden.
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Das Verfahren gemäß der Erfindung gestattet auch die weitgehende Verwendung
von bereits in Plattenform vorliegenden Isolierplatten, beispielsweise Holzfaserplatten,
Dammplatten u. dgl., welche dünner sind als die fertig gepreßte Platte und nach
dem Pressen in ihr gemäß der Erfindung allseitig von dem während des Herstellungsvorganges
komprimierten und mit einem geeigneten Bindemittel versetzten kleinstöckigen Fasermaterial
od..dgl. eingebettet sind. Eine derartige mehrschichtige Platte besitzt gegenüber
den einschichtigen Dammplatten u. dgl. erhebliche Vorteile. So wird durch die Mehrschichtigkeit
insbesondere das Schall- und Wärmedämmvermögen erhöht und gleichzeitig durch eine
härtere Deckschicht und die darüberliegende Deckfolie die mechanische Widerstandsfestigkeit
erheblich verbessert.
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Als Werkstoff für die Füllmasse werden in erster Linie, Abfallstoffe,
z. B. Maschinenhobelspäne od. dgl., gegebenenfalls in verschiedenen Feinheitsgraden
vorteilhaft mit einem erheblichen Bestandteil, beispielshalber etwa io Gewichtsprozent
Torf, insbesondere Torfmull, verwendet.
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Erfindungsgemäß werden die zu verarbeitenden Faserbestandteile mit
einer Mineralisierungslösung behandelt, welche gleichzeitig eine geeignete chemische
Wirkung 'auf das verwendete Füllmaterial ausübt, so daß es einerseits weitgehend
gegen Entflammen ,gesichert ist und andererseits so weit mineralisiert wird, daß
es nicht mehr das für Holz typische »Arbeiten« zeigt.
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Zur Mineralisierung können an sich bekannte Lösungen verwendet werden,
welche die Salze,-vorzugsweise Sulfate, insbesondere der Elemente der zweiten und
dritten Gruppe des Periodischen Systems dar Elemente (Alkalien und Erdalkalien.)
aufweisen.
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Als besonders günstig hat sich eine Lösung erwiesen, welche ungefähr
3 bis roo/o Arnmoniumsulfat, q. bis 15'/& wasserhaltiges Magnesiumsulfat, i
bis 5 9/o Kaliumsulfat, o bis 3'/e Chlorkalzium in wässeriger Lösung sowie zwecks
Neutralisierung der Lösung Ammoniak oder Essigsäure enthält.
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Wenn es auch ohne weiteres möglich ist, die Mineralisierungslösung
mit dem Bindemittel zu vermischen, so daß die in ihr enthaltenen Chemikalien in
der gewünschten Weise auf die organischen Faserbestandteile einwirken, während das
Wasser nach dem Abbindeprozeß allmählich verdunstet, so kann es auch zweckmäßig
sein, das Füllmaterial vor der Vermischung mit dem Bindemittel beispielsweise mit.
der doppelten Gewichtsmenge der Mineralisierungslösung zu tränken und alsdann zu
trocknen.
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Als Klebemittel wird bei der Herstellung der Platten gemäß der Erfindung
vorzugsweise ein auf der Grundlage eines aushärtbaren Kunstharzes hergestelltes
Bindemittel verwendet. Zwecks Beschleunigung des Herstellungsverfahrens empfiehlt
es sich, solche auf der Basis von aushärtbaren Kunstharzen beruhende Bindemittel
zu verwenden, welche unter Druck und Hitze abbinden, obwohl unter gegebenen Umständen
auch solche Bindemittel verwendet werden, welche auf kaltem Wege durch Beimischung
von geeigneten Härtemitteln abbinden.
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Die eingangs geschilderte Schwierigkeit des Anbringens der an beiden
Deckfolien anzuleimenden, im wesentlichen rechteckigen Anleimerleisten wird erfindungsgemäß
,dadurch überwunden, daß die Anleimerleiste aus zwei Stäben von etwa dreieckigem
Querschnitt besteht, die durch Zersägen des Rechteckprofils
desAnleimerstabes
längs einerDiagonale gebildet werden.
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Alles weitere wird sich aus der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung
mit der Zeichnung ergeben, die eine nach dem Verfahren der vorliegenden Erfindung
hergestellte Platte im Schnitt sowie das Verfahren bei der Herstellung der Platten
in einigen Ausführungsbeispielen darstellt.
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Im einzelnen zeigt Fig. i einen Teilschnitt durch eine fertige Platte
gemäß der Erfindung senkrecht zu einer Anleimerleiste, Fig. 2 einen Teilschnitt
durch eine Platte gemäß der Erfindung senkrecht zu einer Kante ohne Anleimer, Fig.
3 einen Teilschnitt durch die gefüllte Preßform senkrecht zu der Kante mit Anleimer
vor dem Preßv organg, Fig.,4 einen Teilschnitt durch die gefüllte Preßform zur Herstellung
eines Türblattes mit Schloßloch senkrecht zu dem Schloßloch vor dem Preß-Vorgang,
Fig. 5 einen Teilschnitt durch die gefüllte Preßform zur Herstellung eines ungefälzten
Türblattes mit eingepreßtem-Fi-sch band var dem Preßvorgang, Fig. 6 einen Teilschnitt
durch die gefüllte Preßform zur Herstellung eines gefälzten Türblattes mit eiggepreßtem
Fischband vor dem Preßvorgang. Wie aus Fig. i ersichtlich ist, befindet sich im
Innern der Platte gemäß der Erfindung eine beispielsweise durch Pressen hergestellte
Holzfaserpreßplatte (Däminplatte) i, deren Dicke geringer ist als die Dicke der
ganzen Sperrholzersatzplatte. Die Holzfaserpreßplatte i ist allseitig von einer
aus Maschinenhobelspänen, Torfmull und Holzmehl hergestellten Masse :2 umgeben,
die durch geeignete Bindemittel in sich und mit der Holzfaserplatte i sowie den
beiden Abdeckfolien 3 und .4 sowie der an der Kante liegenden, vom den Abdeckfolie:n
3 und .4 bedeckten Anleimerleiste verbunden ist.
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Die im wesentlichen ein rechteckiges Profil aufweisende Anleimerleiste
besteht aus den beiden längs ihrer Hypotenusenflächen aneinandergeleimten Dreiecksleisten
6 und 7. Die Dreiecksleiste 7 ist zwecks besserer Verbindung mit der Füllmasse 2
an ihrer der letzteren zugewandten Kathetenfläche mit einer Nut 8 versehen, an deren
Stelle auch mehrere geeignet profilierte Nuten angebracht werden können.
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In Fig. 2 ist ein Schnitt durch eine Faserstoffplatte gemäß der Erfindung
senkrecht zu einer Kante dargestellt, welche nicht durch eine Anleimerleiste abgedeckt
ist. Hier ist an der Stirnseite der Faserpreßplatte i eine beispielsweise aus Hirnholz
bestehende Leiste 9 angeordnet, die mit der Platte i unmittelbar oder, wie in der
Abbildung dargestellt, unter Zwischenschaltung einer Schicht der Füllmasse 2 verbunden
ist.
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Es ist zweckmäßig, an denjenigen Kanten der Platte gemäß der Erfindung,
die senkrecht zur Faserrichtung der Furnierdeckblätter liegen, derartige Hirnholzleisten
anzuordnen, da auf diese Weise ein nachträgliches Verwerfen der Platten beim Trocknen
verhindert wird. Die Anleimerleisten kommen alsdann nur an die beiden parallel zur
Faserrichtung der Deckfolien verlaufenden Plattenkanten zu liegen.
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Für die Herstellung der Faserstoftplatte gemäß der Erfindung wird
eine etwa rechteckige Preßform verwendet, an deren Bodenfläche io die Wandleisten
r i erforderlichenfalls lösbar mittels Schrauben 12 befestigt sind (vgl. Fig. 3
bis 6). Die Wandleisten i i besitzen an ihrer dem Forminnenraum zugewandten Seite
auf ihrer Bodenfläche eine Aussparung 16, so daß sich am unteren Rande des Forminnenraumes
in Fortsetzung der Oberfläche der Grundfläche io eine flache Tasche bildet, in welche
sich das auf die Grundplatte io aufgelegte, der Größe der Grundfläche entsprechende
Furnierblatt 1d. ohne Faltenbildung insbesondere senkrecht zur Faserrichtung ungehindert
ausdehnen kann, falls es unter dem Einfluß der mit einem wasserhaltigen Bindemittel
vermischten, auf die F urnierfolie 14 aufgebrachten Füllmasse quellen und dadurch
sich vergrößern sollte.
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An denjenigen Formwandungen i i, wo die herzustellende Faserstoffplatte
gemäß der Erfindung mit einerAnleimerleiste versehen werden soll, wird auf die untere
Deckfolie ia die den einen Teil der Anleimerleiiste bildende Dreiecksleiste 6 aufgesetzt.
nachdem ihre Hypotenusenfläche und die kurze Kathetenfläche mit einem zweckmäßigerweise
aushärtbaren Leimfilm überzogen ist.
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Bei den in Fig. 3 und 5 dargestellten Teilschnitten ist die Formwand
i i an ihrer etwa senkrechten Innenfläche mit einer flachen Aussparung 15 versehen,
deren Höhe etwa der Breite der großen Kathetenfläche der Dreiecksleiste 6 entspricht,
so dall der obere eventuell stumpfe Rand des Dreiecksprofils der unteren Dreiecksleiste6
vom überstehenden oberen Teil der FOTtnwa,ndung i i überdeckt wird. Dadurch wird
der Vorteil erzielt, daß der während des Preßvorgangels von, oben her längs der
Innenfläche der Formwandung und alsdann auf die Hypotenusenfläche der Dreiecksleiste
6. abwärts gleitenden unterenKanteder oberenDreiecksleiste7 keine Widerstände entgegentreten.
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Nachdem auf die an den vorgesehenen Rändern mit den Dreiecksleisten
6 versehene Deckfolie i.1 eine genau abgemessene Menge des mit dem Bindemittel vermischten
und gegebenenfalls zuvor imprägnierten bzw. mineralisierten Füllmaterials = in die
Form eingebracht und eingeebnet ist, wird die in ihrer Größe der herzustellenden
Platte angepaßte Faserpreßplatte i aufgelegt und an der mit einer Hirnholzleiste
9 zu verblendenden Kante eine in ihrer Höhe etwa der Dicke der Faserpreßplatte entsprechende
Hirnholzleiste 9 mit ihrer :@ulieiifläche an die Innenseite der Wandung der Form
eingelegt. Hierauf wird eine ebenfalls abgemessene Menge Füllmaterial e aufgebracht
und eingeebnet und oberhalb der Dreiecksleiste 6 in der in Fig. 3 bis 6 ersichtlichen
Weise die obere Dreiecksleiste 7 mit ihrer Hypotenusenfläche an die Innenwandung
der Formwand i i angelegt, nachdem ihre Katlietenflächen zuvor mit einem Leimfilm
überzogen worden sind,
Hierauf wird, wie dies in Fig. 3 angedeutet
ist, auf die Oberfläche der Füllmasse 2 und die kleinen Kathetenflächen der Dreiecksleiste
7 die obere Deckfolie 13 saufgelegt und das Ganze unter ent, sprechendem Druck komprimiert
und bei der durch die geheizte Form erzeugten Temperatur eine entsprechend lange
Zeit in der Preßform belassen.
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Zwecks Beschleunigung des Arbeitsverfahrens und zwecks möglichst weitgehenderAusnutzungder
Leistungsfähigkeit der Pressen können gleichzeitig mehrere derartiger Preßformen
übereinander in einem Arbeitsgang gepreßt werden.
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Nach dem Abbinden des auf der Grundlage eines aushärtbaren Kunstharzes
aufgebauten Binde- und Klebemittels wird die fertig gepreßte Platte aus der Preßförm
entfernt.
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Es ist auch möglich, auf die bei dem Teilschnitt gemäß Fig. 3 und
5 an der inneren Formwandung vorgesehene Aussparung 15 für die untere Dreiecksleiste
6 zu verzichten. In diesem Falle muß die obere Dreiecksleiste 7, so wie dies in
Fig. 4 und 6 angedeutet @iist, am unüeiren Rande der Hypo;tennusenfläche abgeschrägt
werden, so daß die obere Dreiecksleiste 7 ohne weiteres auf die Hypotenusenfläche
der unteren Dreiecksleiste 6 aufgleiten kann.
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Um auch der.oberen Deckfolie 13 beim Quellen eine ungehinderte Vergrößerung
zu ermöglichen, kann in der Formwand i i oberhalb der oberen Kante der unteren Dreiecksleiste
eine der Tasche 16 entsprechende Nut 17 vorgesehen werden, wie dies in Fig. 4 dargestellt
ist.
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Wie schon eingangs erwähnt, können mit dem Verfahren gemäß der Erfindung
in einem Arbeitsgang auch fertige Türblätter mit einem in ihnen angebrachten Schloßloch
und den an ihnen befestigten Fischbändern hergestellt werden.
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In Fig. 4 ist an einem Teilschnitt beispielshalber die Anordnung zur
Anbrsngung des Schloßloches dargestellt. Zu diesem Zwecke ist die Formwand i i mit
einer durchgehenden horizontalen Aussparung versehen, in welche der zur Ausfüllung
des Schloßloches dienende, einen ,entsprechenden Anzug aufweisende Kernkeil i8 eingesetzt
werden kann. Die Herstellung geschieht in folgender Weise: Nachdem die untere Deckfolie
14 und die untere mit einer dem Kernkeil 18 entsprechenden Aussparung versehene
Dreiecksleiste 6 in die Form eingebracht ist, wird das beispielsweise zweiteilig
aus Holz hergestellte Lochgehäuse an der entsprechenden Stelle in die Preßform eingelegt.
Die untere Fläche des unteren Teiles 2o der Schloßlochumhüllung wird zuvor zwecks
Verbindung mit der Deckfolie 14 mit einem Leimfilm versehen.
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Hierauf wird von außen her der Kernkeil 18 einges,ahoiben, dessen
vorderer, in die eigentliche Preßform hineinragender Teid zweckmä.ßiigerweise mit
einer nicht gezeichneten zweiteiligen Blechumhüllung versehen wird, durch welche
ein Verleimen des Kernkeiles 18 mit der Innenwandung des Schloßloches verhindert
bzw. ein leichteres Entfernen des Kernkeiles ermöglicht wird.
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Sollte nämlich einmal unbeabsichtigt Leim auf die Außenfläche der
den Kernkeil 18 umgebenden Blechumhüllung gelangen und diese mit der Innenwandung
des Schloßloches verleimt werden, so verbleibt nach dem Herausziehen des Kernkeiles
18 die Blechumhüllung zunächst im Schloßloch und kann nach entsprechendem Lockern
in einzelnen Teilen herausgezogen werden.
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Auf die Oberseite des Kernkeiles 18 wird die in ihrer Wandstärke wesentlich
dünner als der untere Umhüllungstei12o ausgeführteDeckplatte2i aufgelegt, nachdem
die Oberkanten des Unterteiles 2o mit einem Leimfilm versehen sind.
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Hierauf wird, wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3, die untere
Füllmaterialschicht 2 und nach Auflegen der an der Stelle der Schloßlochumhüllung
entsprechend ausgesparten Faserpreßplatte i das weitere Füllmaterial 2 in die Form
eingebracht.
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Die obere Dreiecksleiste 7 ist in ihrem unteren Teil mit einer der
Größe des Schloßloches entsprechenden Aussparung 22 versehen; auch ist ihre Hypotenusenfläche
an der unteren Kante mit der Schrägfläche 23 versehen, so daß die obere Dreiecksleiste
7 über die nicht abgedeckte obere Kante der unteren Dreiecksleiste 6 hinweg ohne
jede Schwierigkeit auf die Hypotenusenfläche der unteren Dreiecksleiste 6 auf und
an ihr entlang gleiten kann.
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In Fig. 5 und 6 ist beispielsweise dargestellt, wie beim Herstellungsvorgang
eines Türblattes gemäß dem Verfahren der Erfindung gleichzeitig die Fischbänder
eingesetzt bzw. mit den Türblättern verbunden werden können.
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Fig. 5 zeigt dieAnbnimgung einesFischbandes ,bei einem ungefälzten
Türblatt. Hier wird die untere Dreiecksleiste 6 und/oder die obere Dreiecksleiste?
mit einer der Breite und Dicke des Fischbandlappens 24 entsprechenden Aussparung
versehen, in welche der Fischbandlappen 24 eingeleimt werden kann.
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Besteht das Fischband in an sichbekannter Weise aus kunstharzgebundenem
Holzfurnier, so kann das Verleimen ohne- besondere Hilfsmaßnahmen erfolgen; besteht
das Fischband jedoch aus Metall, so werden zur festen Verankerung des Fischbandlappens,
in der Anleimemlelsitenaussparung zweckmäßigerweise in entsprechende Ausnehmung
des Fischbändlappens 24 Holzpflöckchen od. dgl. 25 eingesetzt, die bei dem Verleimprozeß
die erforderliche Halterung übernehmen.
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Die Vorbereitung der Preßform zur Herstellung von mit Fischbändern
versehenen Türblättern gemäß der Erfindung geschieht in der Weise, daß nach dem
Einlegen der unteren Dreiecksleiste 6 die mit ihrem Lappen 24 in die vorbereitete
Nut in der unteren Dreiecksleiste 6 eingelegte Fischbandhülse 26 von einer entsprechenden
Aussparung 27 der Formwandung i i aufgenommen wind, worauf der Arbeitsgang in gleicher
Weise vor sich geht, wie er weiter oben an Hand der F.ig. 3 geschildert worden ist.
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Bei der Herstellung von gefälzten Türblättern wird,die untere Dreiecksleiste
61 (vgl. Fig. 6) mit einem falzartigen Ansatz 28 versehen, der in eine
entsprechende
Ausnehmung im unteren Teile der Formwendung i i hineinragt.
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Die Anbringung des F.Ischbandes an ge fälzten Türblättern erfolgt
etwa in der in Fig. 6 dargestellten Weise. Zu diesem Zwecke ist die untere Dreiecksleiste
61 mit einer durchgehenden horizontalen Aussparung für den Fischbandlappen 24 versehen;
ebenso zeigt der Falzansatz 28 eine in Fortsetzung der horizontalen Aussparung verlaufende
Ausfräsung, in welche ,der erforderlichenfalls mit Anleimpflöckchen versehene Fischbandlappen
24 eingelegt wird, während die Fischbandhülse 26 in einer Ausnehmung 3o der Formwandung
i i liegt.
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Die obere Dreiecksleiste 7 muß in diesem Falle mit einer Aussparung
29 für den Fischbandlappen 24 versehen sein. Erforderlichenfalls muß auch die FaseTpreßplatte
i eine Ausnehmung für, dein Fischbandlappen 24 erhalten. Im übrigen erfolgt die
Herstellung etwa in der gleichen Weise wie weiter oben beschrieben.
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Bei Platten, die nur auf einer Seite, furniert sind, kann man natürlich
eine der beiden Anleimerleisten fortlassen.
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Bei geringeren Ansprüchen genügt unter Umständen auch eine einzige
im Querschnitt dreieckigeAnleimerleiste an Stelle der beiden Dreiecksleisten, und
zwar insbesondere dann, wenn die Platten nicht oder nur einseitig furniert werden
sollen. Auch bei einer einzigen Dreiecksleiste kann natürlich das hoch aufgeschichtete
Füllmaterial beim Niedergang der Presse nach innen geschoben werden, wie sich dies
aus der Beschreibung ergibt.