DE1683478C3 - Verfahren zur Herstellung eines Türblatts oder eines einem Türblatt entsprechenden Elementes - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines Türblatts oder eines einem Türblatt entsprechenden ElementesInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Türblattes oder eines einem Türblatt entsprechenden
Elementes, bei welchem ein Rahmen auf seiner Vorder- und seiner Rückseite von je einer Deckplatte
abgedeckt ist, wobei der durch den Rahmen und die Deckplatten begrenzte Raum von einem festen
Kernkörper ganz erfüllt ist, in dem ein in der Draufsicht netzartiges, Zellen begrenzendes Gitterwerk aus blattförmigen
Streifen aus fasrigem Werkstoff, vorzugsweise Pappe oder Papier, eingebettet ist, wobei die Streifenbreite der Rahmendicke entspricht, und bei welchem auf
der Innenseite der einen Deckplatte ein Klebemittel aufgetragen wird, der Rahmen und das Gitterwerk auf
das Klebemittel aufgebracht und die Zellen des Gitterwerks mit einer Füllmasse gefüllt werden, wonach
die andere, ebenfalls mi? Klebemittel versehene Deckplatte auf Rahmen und Kernkörper gelegt wird
und die Teile zusammengepreßt werden.
Aus der GB-PS 814 611 ist ein solches Verfahren bekannt Dieses Verfahren sieht die Verwendung von in
feuchtem Zustand eingebrachten Füllmassen aus z. B. Betonbrei und aufschäumbaren Betonmassen vor, was
die Formbeständigkeit des feuchtigkeitsempfindlichen Gitterwerks beeinträchtigt Die Streifen des Gitterwerks
weichen auf und können deshalb die ihnen
ίο zugedachte Aufgabe, die Deckplatten auf gleichmäßigem
Abstand zu halten, nicht befriedigend erfüllen. Ein weiterer Nachteil des aus vorgenannter Patentschrift
bekannten Verfahrens besteht darin, daß bei Verwendung von wasserhaltigen Klebemitteln wegen des bei
Erwärmung entstehenden Wasserdampfes für die Deckplatten keine einwandfreie Klebeverbindung mit
dem Rahmen gewährleistet ist Außerdem ist das aus dieser Patentschrift bekannte Verfahren zeitraubend, da
vor dem Auflegen der Deckplatten zunächst das Aushärten der in das Gitterwerk eingebrachten
Füllmasse abgewartet werden muß.
Der Erfindung Hegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Verfahren der eingangs umrissenen Art den Verfahrensablauf zu beschleunigen, ohne hierdurch bei dem
Türblatt od. dgl. die Ebenflächigkeit zu beeinträchtigen oder die Klebeverbindung zwischen Rahmen und
Deckplatten zu stören.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Verfahren der eingangs umrissenen Art gelöst, welches
dadurch gekennzeichnet ist, daß in das Gitterwerk als Füllmasse zunächst eine trockene Mischung aus
porösen, nicht saugenden Teilchen, wie Kork oder Vermiculit, und aus einem mit Wasser reagierenden,
infolge geringen Wassergehalts in Pulverform vorliegenden Bindemittel eingebracht wird, daß das Zusammenpressen
der Teile unter Erwärmung erfolgt und daß die Teilchen des mit Wasser reagierenden Bindemittels
durch vom Klebemittel beim Erwärmen abgegebenen Wasserdampf aktiviert werden, wobei unter »mit
Wasser reagierendem Bindemittel« ein solches Bindemittel zu verstehen ist welches, um wirksam zu werden,
die Zugabe von Wasser erfordert.
Hierdurch ist ein ebenflächiges, zuverlässig verklebtes Türblatt od. dgl. schnell herstellbar.
Eine Weiterbildung der Erfindung besteht darin, daß die trockene bindemittelhaltige Füllmasse in einer
Schicht aufgetragen wird, die etwas höher als die Streifenbreite des Gitterwerks ist, so daß die Füllmasse
während der Verklebung der Deckplatten durch den dabei aufgewendeten Druck komprimiert wird. Da die
Gitterwerk-Streifen dünn und steif sind, werden die Füllmasse-Teilchen dabei an beiden Seiten der Streifen
entlang nach innen gedrückt, ohne die Kanten dieser Streifen zu beschädigen. Wegen der Kompression wird
eine etwaige uneinheitliche Füllung benachbarter Gitterwerk-Zellen durch Deformation der Zellenwand,
die hierbei durchbrochen werden kann, ausgeglichen, ohne daß dabei die Streifen ihre gleichmäßige Breite
verliefen, so daß gleichbleibender Deckplatten-Abstand gewährleistet ist.
Eine Weiterbildung der Erfindung besteht darin, daß der trockenen Füllmassemischung vor der Einfüllung ein
bei Erhitzung auf Temperaturen über 100° C expandierender
Werkstoff als Pulver oder Granulat zugegeben wird. Ein solcher Werkstoff hat die Wirkung, daß die
Füllmassemischung sich bei Erhitzung dehnt, so daß sich die Teilchen zweier prismatischer Massenkörper auf
beiden Seiten der Gitterwerk-Streifen vereinigen und
die Bildung durchgehender Kanäle bei Verbrennung des Gitterwerks verhindern. Als expandierender Werkstoff
kann vorzugsweise ein Gemisch aus Ammoniumdiphosphat und Dextrin zugegeben werden, oder jjranulierter,
roher Vermiculit in einer Menge von 0,5 bis 2 Gewichtsprozent der Füllmasse.
Ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes Türblatt ist in der Zeichnung dargestellt Es zeigt
F i g. 1 einen Teil eines auf einer Deckplatte ruhenden Rahmens mit darin eingelegtem Gitterwerk vor dessen
Füllung mit Füllmasse und
Fig.2 einen entsprechenden Teil eines fertigen Türblattes, bei dem die einzelnen Schichten über
verschiedenen Bereichen entfernt sind.
Der nur zum Teil dargestellte Rahmen 11 ist aus
Längsteilen 10 und Querteilen 12 zusammengesetzt und auf einer Deckplatte 14 angeordnet Innerhalb des
Rahmens U ist auf die Deckplatte 14 ein aus fasrigem Werkstoff, vorzugsweise Pappe oder Papiei, hergestelltes
Gitterwerk 16 aufgelegt, das bei der gezeigten Ausbildung aus einer Anzahl dünner Streifen 18
zusammengesetzt ist, welche derart miteinander verbunden sind, daß zwischen ihnen parallelogrammförmig
begrenzte Zellen 20 gebildet sind.
Bevor der Rahmen 11 und das Gitterwerk 16 auf die untere Deckplatte 14 aufgelegt werden, wird auf deren
ganzer Fläche eine wäßrige Klebemittellösung, vorzugsweise
eine wäßrige Kunststoff-Klebemittellösung, wie Harnstoff-Formaldehydleim, aufgetragen.
Die Teile werden dann unter eine Misch- und Füllvorrichtung geführt, die z. B. etwa nach demselben
Prinzip wie eine Breitsämaschine ausgebildet sein kann, von der über den Rahmen und das darin befindliche
Gitterwerk in gleichmäßigem Strom eine innige Mischung von granuliertem Material mit einem
Bindemittel abgegeben wird. Das Granulat kann z. B. granulierter Kork, granulierte Rinde oder granulierter
Vermiculit sein, das Bindemittel z. B. pulverförmiges Harnstoff-Formaldehyd, dem nur so viel Wasser
zugegeben ist, daß es noch in Pulverform vorliegt und sich somit leicht mit dem Granulat vermischen läßt. Die
Bindemittelmenge beträgt normalerweise zwischen 5 und 15% der Granulatmenge. Die Geschwindigkeit, mit
der die Einheit an der Füllvorrichtung vorbeigeführt wird, wird derart gehalten, daß die abgegebene
Granulatmischung eine Schicht bildet, die etwas höher als die Breite der Streifen 18 des Gitterwerks 16 ist
Dann wird auf der Oberseite des Rahmens 11 abgelagertes Granulat entfernt, z. B. durch Abfegen von
Hand, wonach die zweite Deckplatte 22, siehe F i g. 2, die an ihrer Unterseite auch mit einer wäßrigen
Klebemittellösung beschichtet ist, auf der. Rahmen und dessen Inhalt aufgelegt wird. Der Rahmen mit den
ίο beiden Deckplatten 14 und 22 wird dann in eine
erwärmte Presse, entweder eine Flachpresse oder eine Walzenpresse, eingeführt, mit der die Deckplatten
gegen den Rahmen 11 gedrückt werden, wobei gleichzeitig die Füllmasse zusammengedrückt wird. Die
Erwärmung bewirkt daß die Feuchtigkeit der Klebemittelsciiichten
an den Deckplatten 14 und 22 die ganze, zwischen diesen befindliche Masse durchdringt, wodurch
das darin enthaltene Bindemittel aktiviert und ein Zusammenkitten der einzelnen Granulatteilchen zu
einer festen Masse bewirkt wird, in die das Gitterwerk 16 eingebettet ist
Wie in F i g. 2 übertrieben angedeutet ist können durch das Zusammendrücken in der Presse Verformungen
der Streifen 18 des Gitterwerks und auch teilweise Brüche derselben, wie bei 24 gezeigt hervorgerufen
werden, ohne daß jedoch die Breite der Streifen geändert wird.
Nach beendigtem Zusammendrucken ist ein Türblatt hergestellt dessen Deckplatten 14 und 22 mittels des
Gitterwerks 16 in über die ganze Breite gleichem gegenseitigen Abstand gleich der Stärke der Rahmenteile
10 und 12 gehalten sind, so daß ihre Außenflächen eben sind. Die Deckplatten 14 und 22 können je für sich
z. B. aus einer Sperrholzplatte, einer harten Holzfaserplatte, einer aus Asbestfasern hergestellten oder einer
ähnlichen Platte bestehen, die verhältnismäßig dünn, ζ. B. 2 bis 3 mm dick sein kann.
Nach dem Verleimen werden die Deckplatten und Rahmenkanten versäubert, wonach auf die Außenflächen
ein dünnes Zierfurnier aus einer edlen Holzsorte, Metall oder was sonst erwünscht sein mag, aufgelegt
wird. Ein solches Zierfurnier kann in den Fällen, in denen das fertige Erzeugnis mit Farbe nachbehandelt
werden soll, auch weggelassen werden.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Verfahren zur Herstellung eines Türblattes oder eines einem Türblatt entsprechenden Elementes, bei
welchem ein Rahmen auf seiner Vorder- und seiner Rückseite von je einer Deckplatte abgedeckt ist,
wobei der durch den Rahmen und die Deckplatten begrenzte Raum von einem festen Kernkörper ganz
erfüllt ist, in dem ein in der Draufsicht netzartiges, Zellen begrenzendes Gitterwerk aus blattförmigen
Streifen aus fasrigem Werkstoff, vorzugsweise Pappe oder Papier, eingebettet ist, wobei die
Streifenbreite der Rahmendicke entspricht, und bei welchem auf der Innenseite der einen Deckplatte ein
Klebemittel aufgetragen wird, der Rahmen und das Gitterwerk auf das Klebemittel aufgebracht und die
Zellen des Gitterwerks mit einer Füllmasse gefüllt werden, wonach die andere, ebenfalls mit Klebemittel
versehene Deckplatte auf Rahmen und Kernkörper gelegt wird und die Teile zusammengepreßt
werden, dadurch gekennzeichnet, daß in das Gitterwerk als Füllmasse zunächst eine trockene
Mischung aus porösen, nicht saugenden Teilchen, wie Kork oder Vermiculit, und aus einem mit Wasser
reagierenden, infolge geringen Wassergehalts in Pulverform vorliegenden Bindemittel eingebracht
wird, daß das Zusammenpressen der Teile unter Erwärmung erfolgt und daß die Teilchen des mit
Wasser reagierenden Bindemittels durch vom Klebemittel beim Erwärmen abgegebenen Wasserdampf
aktiviert werden.
?. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die trockene bindemittelhaltige Füllmasse
in einer Schicht aufgetragen wird, die etwas höher als die Streifenbreite des Gitterwerks ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der trockenen Füllmassemischung
vor der Einfüllung ein bei Erhitzung auf Temperaturen über 1000C expandierender Werkstoff
als Pulver oder Granulat zugegeben wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gskennzeichnet,
daß als expandierender Werkstoff ein Gemisch aus Ammoniumdiphosphat und Dextrin
zugegeben wird.
5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß als expandierender Werkstoff granulierter,
roher Vermiculit in einer Menge von 0,5 bis 2 Gewichtsprozent der Füllmasse zugegeben wird.
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