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Schutz- und Führungsvorrichtung an Holzbearbeitungsmaschinen, insbesondere
an Fräsmaschinen Die Erfindung bezieht sich auf Holzbearbeitungsmaschinen, insbesondere
auf Fräsmaschinen, und insonderheit auf eine neuartige Einrichtung bei derartigen
Maschinen, die einmal als Schutzvorrichtung für den die Fräsmaschine bedienenden
Arbeiter gegen Handverletzungen, sodann aber auch als Führungsvorrichtung für das
zu bearbeitende Werkstück dient. indem sie dem zu bearbeitenden Werkstück eine maßhaltige
Führung bei seinem Vorbeilaufen am rotierenden Fräskopf verleiht und dabei eine
schnelle Anpassung seiner Führungsmittel bei sich änderndem Profil ermöglicht.
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Das Fräsen langgestreckter Profile aus Holz, beispielsweise das Fräsen
von -Nuten oder Leisten auf der Fräsmaschine geschieht bekanntlich in der Weise,
daß das Ausgangswerkstück gegen einen langgestreckten, im Bereich des Fräskopfes
unterteilten Anschlag, der vom Frästisch verstellbar getragen wird und in den der
Fräskopf einfaßt, angelegt und in seiner Anlage durch weiterhin auf dem Frästisch
zweckmäßig im rechten Winkel zum Anschlag aufgebrachte verstellbare Spanner gehalten
wird. Dabei wird das Ausgangswerkstück von Hand in der durch Anschlag und Spanner
gebildeten Führung hindurchgeschoben. Eine derartige Führung des Werkstückes am
Fräskopf vorbei ist umständlich und zeitraubend, da bei jeder gewünschten Profiländerung
die auf dem Frästisch aufgebrachten Spanner unabhängig vom Anschlag und gesondert
von diesen gelöst und dem geänderten Profil entsprechend neu eingestellt werden
müssen. Vor allem aber ist das Arbeiten bei der erwähntem, an der Fräsmaschine befindlichen
Führung
infolge ,des dabei ungeschützt liegenden Fräskopfes für den die Fräsmaschine bedienenden
Arbeiter sehr gefahrvoll, da er beim Vorbeiführen des Werkstückes am Anschlag entlang
leicht Gefahr läuft, mit der Hand in Berührung mit dem Fräskopf zu kommen. Dies
gilt insbesondere beim Fräser kleiner und kleinster Leisten, da sich dann die Hand
dein Fräskopf besonders nähert, die Gefahr der Berührung also besonders groß ist.
Die Folge davon ist, daß beim Fräsen kleiner Leisten das Werkstück meist nicht restlos
ausgenutzt wird und Abfallstücke anfallen, aus denen noch Leisten hätten hergestellt
werden können.
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Es sind auch bereits Vorrichtungen an Fräsmaschinen bekanntgeworden,
bei denen die Schutzvorrichtung nicht von der Anschlagleiste der Maschine, sondern
von deren Frästisch getragen wird, auf dem sie in umständlicher Weise aufgebracht
ist. Das bedeutet im Fall der Notwendigkeit der Entfernung der Schutzvorrichtung
sowie deren Wiederaufbringung eine umständliche und zeitraubende Arbeit, zudem muß
bei der Verwendung des hier gebräuchlichen Sicherheitsanschlages der Frästisch vollkommen
frei gemacht werden, was ebenfalls umständlich und zeitraubend ist. Auch können
hier kleinere Leisten (etwa unter 15 mm Dicke) nicht gefräst werden, weil
die vertikal vorhandenen Druckfedern für die Führung des Werkstückes eine größere
Höhe haben müssen und bei niedrigeren Federn die erforderliche Führung nicht mehr
gegeben wäre. Auch kann die Vorrichtung in ihrer Höhe nicht auf jede Leistendicke
eingestellt werden, denn die verstellbare Deckleiste kann nicht unbeschränkt hoch
verstellt werden, was überdies auch durch die vorhandenenDruckfedernverhindert wird.
Des weiteren ist bei derartigen Schutzvorrichtungen auch das Verstellen der Arbeitsmesser
umständlich und zeitraubend.
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Weiterhin sind Schutzvorrichtungen an Fräsmaschinen bekannt, bei denen
die Vorrichtung ebenfalls nicht von der Anschlagleiste der Maschine, sondern deren
Frästisch getragen wird. Hier handelt es sich um Spezialfräseinrichtungen, deren
Schutzvorrichtung nicht für jeden Frästisch passend ist, da die Frästische verschiedene
Größen haben und auch meist keine Führungsnuten mehr besitzen, die für das Aufbringen
der besagten Schutzvorrichtung notwendig sind. Des weiteren liegen hier die Druckfedern
zu weit vom Messerkopf entfernt, so daß dünnere Leisten nicht gefräst werden können,
denn die zu fräsende Leiste hätte nach dem Verlassen der ersten Druckrolle keine
Führung mehr. Zudem besteht hier keine vollkommene Abschirmung des Fräskopfes, und
ein Schutz nach oben ist dadurch nicht gegeben, so daß nach oben fliegende Splitter
leicht zu Kopfverletzungen führen.
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Schließlich sind noch Einrichtungen an Holzbearbeitungsmaschinen bekanntgeworden,
die aber keine Schutzvorrichtungen für Fräsmaschinen darstellen. Sie sind als Druck-
und Schutzvorrichtung für Abrichthobelmaschinen gedacht, da sie lediglich auf die
horizontale Tischfläche wirken, daher für Fräsmaschinen ungeeignet sind. An der
Abrichthobelmaschine dürfte sich die Schutzvorrichtung aber auch nicht bewähren,
da die Bretter oder Leisten, die unter Druck über die Messerwelle geführt werden,
nicht abgerichtet, also nicht gerade gehobelt werden dürften.
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Um nun alle vorerwähnten.den bisherigen Schutz-und Führungsvorrichtungen
an Fräsmaschinen anhaftenden Nachteile zu vermeiden, um also eine Einrichtung zu
schaffen, bei der eine Umstellung der Fräsmaschine auf ein anderes Profil erleichtert
und beschleunigt durchgeführt werden kann und bei der vor allem auch kleinste Leisten
oder sonstige Profile unter voller Ausnutzung des Ausgangswerkstückes gefahrlos
für den die Fräsmaschine bedienenden Arbeiter fräsen zu können, schlägt die vorliegende
Erfindung eine Schutz- tuid Führungseinrichtung vor, die von dem M(#rlcmal der abnehmbaren
Aufbringung auf der Maschine sowie der Abschirmung des Fräskopfes durch die Schutzvorrichtung
Gebrauch macht. Dabei besteht die Schutzvorrichtung aus einem von der Anschlagleiste
getragenen und mit dieser horizontal verschiebbaren, den Fräskopf sowie das Werkstück
im ßearheitungsbereich vollkommen abschirmenden 1Tantelgeliäuse, an dem Führungs-
und FTaltemittel für das zu bearbeitende Werkstück vorgesehen sind. Dabei sind diese
Führungs- und Haltemittel selbst Nvieder an sich bekannt, und sie sind am Mantelschutzgehäuse
so angeordnet und an diesem verstellbar, daß sie auf die Bearbeitung jeder Leistenstärke
eingestellt werden können. Die neue Schutz- und Führungseinrichtung setzt sich demnach
aus drei Merkmalen und deren Vereinigung miteinander zusammen, und zwar in der Anbringung
des Schutzniantelgehäuses auf der Anschlagleiste der Maschine, in der vollkommenen
Abschirmung des Fräskopfes und des zu bearbeitenden @N'erkstiicl<es in dessen
Arbeitsbereich sowie in der Anbringung der an sich bekannten Führungs- und Haltemittel
am Mantelschutzgehäuse in der Weise, daß diese jeder zu bearbeitenden Leistendicke
angepaßt werden können.
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In der Zeichnung ist die erfindungsgemäße Schutz-und Führungsvorrichtung
in einem Ausführungsbeispiel schematisch veranschaulicht, und zwar in Abb. i in
Innenansicht und in Abb. 2 in Draufsicht, während Abb. 3 einen Schnitt nach Linie
A-B der Abb. i darstellt.
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Mit i ist das mantelförmige Schutzgehäuse bezeichnet, das mit zwei
Ilaltevorrichtungen 2 und 3 für die Befestigung an der Anschlagleiste d der Fräsmaschinte
versehen ist. Von diesen Haltevorrichtungen ist die Haltevorrichtung 2 als Überwurf
5 ausgebildet, mit dem die Schutzvorrichtung auf einem auf der Anschlagleiste 4
fest aufgebrachten Winkeleisen 6 aufgehängt und nach Anzug von Klemmschrauben unverrückbar
an der Anschlagleiste .I gehalten ist, während die zweite Haltevorrichtung 3 am
entgegengesetzten Ende des Mantelgehäuses i die Anschlagleise d nur klammerartig
übergreift, um eine Verstellung des einen Anschlagleistenteiles zum Fräskopf (nicht
dargestellt) zu ermöglichen, falls dies ein aufzusetzender, im Durchmesser größerer
Fräskopf erforderlich macht. :\m
Mantelgehäuse t außen angelenkte
Druckfedern in Form von Blattfedern 7 dienen dazu, das zu fräsende Werkstuck gegen
die Anschlagleiste 4 zu drücken und seitlich zu führen, wobei das Werkstück an vier
verschiedenen Stellen von den Federn 7 erfaßt wird. Eine im Innern des 'Mantelgehäuses
i angeordnete Druckfeder 8, ebenfalls in Form einer Blattfeder 8, drückt (las Werkstück
auf den Frästisch auf und gibt ihm eine obere Führung, verhütet also ein Zurück-
und Hochschlagen des Werkstückes bei seinem Entlanglaufen an der Anschlagleiste
4. Dabei wird der horizontal und vertikal auf das Werksdick wirkende Druck der Federn
7 und 8 so bemessen, daß (las Werkstück zwar in seiner Lage auf dem Frästisch zur
:liischlagleiste 4 festgelegt ist, jedoch an den ihm als Führung dienenden Federn
7 und 8 vorl)cil)ewegt werden kann.
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Llin die Federn 7 und 8 verschieden starken Werkstücken anpassen zu
können, sind sie am -Mantelschutzgehäuse i verstellbar angelenkt. Die horizontal
seitlich wirkenden Federn 7 werden von einem am 'lantelsclititzgeli<iuse i hochstehend
angeordneten Flacheisen 9 getragen, das in einem auf dem Mantelgehätise i horizontal
verschieliliar gelagerten Halter io hohenverstellbar ist und im Halter io nach Einstellung
der gewiinscliteti und erforderlichen Federhochlage festgestellt "N ird. Der horizontal
auf dem '-lantelgeli:itise i liegende llalter io ist mittels Langloches i i auf
einem Gehäusestift oder -schraube 12 horizontal verschiebbar und wird ebenfalls
in seiner Lage festgelegt, nachdem die seitlich wirkenden Federn 7 ihre .liidrtickstelluiig
zum Werkstück eingenommen hallen und im Verein mit der Anschlagleiste 4 die Seitenführung
für das Werkstück geschalten haben. Für das Anpassen und Andrücken der vertikal
auf (las \1'erkstiick wirkenden und die obere Führung für dieses schaffenden Feder
8, die ebenfalls seitlich verschoben und mittig dem zu bearbeitenden Werkstück angepaßt
werden können, dienen im Mantelschtitzgehäuse i gelagerteGewindespindeln 13, die
bei ihrem Verdrehen mittels Verstellmuttern 14, von denen eine als Kontermutter
zur Sicherung der eingestellten Höhenstellung dient, auf die Enden der Feder 8 drücken,
so daß sich die Feder 8 auf das Werkstück legt und dieses unter Schaffung einer
oberen Führung am Hoch- und "Zurückschlagen hindert.
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Die Gesamtvorrichtung, deren wesentliches kennzeichnendes ?Merkmal
in der Vereinigung einer Schutzvorrichtung gegen Unfälle mit einer Spann-und Führungsvorrichtung
für (las zu bearbeitende Werkstück erblickt wird, ist mit einem Griff in kürzester
Zeit in seiner Höhenlage verstellbar, indem nach Lockerung und nachherigem Wiederfestanzug
der im Halter 2 befindlichen Anzugsschrauben die Höhenlage auf dem von der Anschlagleiste
4 getragenen Winkeleisen geändert werden kann. EineVerstellungderGesamteinrichtunginhorizontaler
Lage ist nicht erforderlich, da beim horizontalen Verstellen der =\nschlagleiste
4 die Schutzvorrichtung von dieser mitgenommen wird, und zwar im Gegensatz zu den
bisherigen Führungseinrichtungen und Spannvorrichtungen, bei denen am Frästisch
befestigte Federn jeweils gelöst und wieder neu unter Anpassung an das Werkstück
eingestellt werden mußten. Die erfindungsgemäße vereinigte Schutz- und Spannführungsvorrichtung
garantiert ein sauberes und gefahrloses Fräsen von Nuten und auch das Profilieren
kleinster Leisten, wobei infolge der vollständigen Abschirmung des Fräswerkzeuges
unter Vermeidung jeglicher Handverletzungen durch dieses das Werkstück rationell
für das zu fertigende Erzeugnis ausgenutzt werden kann.