DE1703446B2 - Kappvorrichtung für Furnierkanten - Google Patents
Kappvorrichtung für FurnierkantenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Kappvoirichtung für Turnierkanten bei einer Kantenbearbeitungsmacliine,
insbesondere a·". Furnierkantenaufleinimachinen, bestehend aus einem motorisch antreibbaren
Sägeaggregat, das mittels einer Parallelogrammführung
pendelfähig aufgehängt ist und mit seinen Schneidflächen fluchtende Anschlagflächen besitzt,
die nacheinander an der Vorder- b?w. Hinterkante eines geradlinig fortlaufend bewegten Werkstückes
zur Anlage kommen, wobei der Anschlag zunächst mit dem vom Werkstück mitgeführten Sägeaggregat
zum Beschneiden der Vorderseite des Werkstückes aus seiner Ausgangsstellung in eine untere Totpunktlage
verschwenkt wird, dort unter das Werkstück gerät und, von diesem freigegeben, dem vorbeibewegten
Werkstück nachgeführt wird, bis er an dessen Hinterkante zur Anlage kommt, die unter Hochschwenken
des Sägeaggregats beschnitten wird.
Kappvorrichtungen dieser Art sind bekannt. Sie finden als Zusatzvorrichtung, insbesondere an Fu rnierkantenaufleiniJiaschinen, Verwendung, um die noch mit Furnierüberständen versehenen Werkstücke nach Verlassen der Aufleimmaschine fertig zu bearbeiten. Da die Werkstücke auf Förderbändern, -ketten oder -rollen mit einer von der verwendeten Leimsorte abhängigen konstanten Geschwindigkeit aus der Aufleimmaschine kommen, sind Kappvorrichtungen geschaffen worden, die die Furnierüberstände an den Werkstücken während des Herauslaufens aus der Aufleimmaschine, also mitlaufend, abtrennei.
Kappvorrichtungen dieser Art sind bekannt. Sie finden als Zusatzvorrichtung, insbesondere an Fu rnierkantenaufleiniJiaschinen, Verwendung, um die noch mit Furnierüberständen versehenen Werkstücke nach Verlassen der Aufleimmaschine fertig zu bearbeiten. Da die Werkstücke auf Förderbändern, -ketten oder -rollen mit einer von der verwendeten Leimsorte abhängigen konstanten Geschwindigkeit aus der Aufleimmaschine kommen, sind Kappvorrichtungen geschaffen worden, die die Furnierüberstände an den Werkstücken während des Herauslaufens aus der Aufleimmaschine, also mitlaufend, abtrennei.
Bei Kappvorrichtungen dieser Art macht man sich die Werkstückbewegung derart zunutze, daß die
glatte Vorderkante des Werkstückes gegen einen lotrechten Anschlag läuft, der ein an einem Parallelogramm-Schwenkmechanismus
aufgehängtes Sägeaggregat nach unten führt. Das Sägeaggregat umfaßt einen Elektromotor, auf dessen Welienstummel zwei
Kreissägeblätter angebracht sind. Der Anschlag, der die Form einer senkrecht zur Bewegungsrichtung des
Werkstückes stehenden Leiste mit genau parallelen vorderen und hinteren Anschlagflächen hat, ist seitlich
versetzt etwa in Höhe des die beiden Kreissägeblätter aufnehmenden Wellenstummels des Elektromotors
angeordnet und fest mit dem Elektromotoigehäuse verbunden. Die beiden Kreissägeblätter sind
auf dem Wellenstummel im Abstand voneinander mittels verschiedener Distanzscheiben so angeordnet,
daß das dem Elektromotor am nächsten liegende Kreissägeblatt mit seiner dem Motor zugewandten
Seite mit der vorderen Anschlagfläche des Anschlages fluchtet und das andere Kreissägeblatt mit seiner
dem Wellenstummelende zugewandten Seite mit der hinteren Anschlagfläche des Anschlages fluchtet. Damit
entspricht der Abstand der voneinander abgewandten Seiten der nebeneinander angeordneten Sägeblätter
genau der Breite des Anschlages (deutsche Auslegeschrift 1 261 655).
Mit dieser Anordnung wird erreicht, daß ein am Rand des Werkstückes in Bewegungsrichtung herausragender
Furnierüberstand durch das Kreissägeblatt genau bündig mit der Werkstückvorderkante abgesägt
werden kann, wenn die Werkstückvorderkante an der Vorderfläche des Anschlages anliegt, und daß
ein in Bewegungsrichtung nach hinten herausragender Furnierüberstaiid genau bündig mit der Werkstückhinteikante
abgesägt werden kann, wenn die Werkstückhinterkante an der hinteren Fläche des
Anschlages anliegt.
Kappvorrichtungen der beschriebenen Art haben jedoch den Nachteil, daß das Anbringen der beiden
Kreissägeblätter in passendem Abstand sowie das
Ausrichten auf die Anschlagflächen des Anschlages tend geführt ist. Diese Gleitstange 11 besitzt an ihren
schwierig und zeitraubend ist. Als Distanzscheiben, beiden mit Gewinde versehenen Enden Muttern 12,
die in verschiedener Dicke und in ausreichender An- 13, die den Weg der Gleitstange 11 und somit des
zahl zur Verfügung stehen müssen, können nur par- Anschlages 9 nach beiden Seiten begrenzen. Mit der
allel geschliffene Stahlscheiben verwendet werden. 5 Mutter 12 kann der Anschlag 9 so eingestellt werden,
Außerdem müssen jeweils zwei Kreissägeblätter mit daß die Anschlagfläche ±4 des Anschlages 9 mit der
annähernd gleichem Außendurchmesser vorrätig ge- dem Elektromotor 2 abgewandten Seite des Kreissähalten
werden. Diese müssen durch Versuche zuein- geblattes 3 genau fluchtet. In dieser Stellung wird der
ander und zu dem fest angeordneten Anschlag unter Anschlag 9 durch eine Feder 15, welche an der
Hinzufügen oder Herausnehmen von Distanzscheiben io Lagerplatte 10 befestigt ist, gehalten,
in die erforderliche Lage gebracht werden. Wird der Anschlag 9 entgegen der Federkraft der
in die erforderliche Lage gebracht werden. Wird der Anschlag 9 entgegen der Federkraft der
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der Feder 15 nach links geschoben, so kann mit der Muteingangs
genannten Art zu schaffen, die ohne ter 13 die Anschlagfläche 16 des Anschlages 9 mit
schwierige Jusüerarbeit ein genaues Fluchten der der dem Elektromotor 2 zugewandten Seite des
Kreissägeblattseiten mit den Anschlagflächen garan- !5 Kreissägeblattes 3 ebenfalls genau fluchtend eingetiert
und dabei vor allem die Verwendung aufwendi- stellt werden,
ger Distanzscheiben erübrigt. Wird nun das Werkstück 5 durch die Förderein-
ger Distanzscheiben erübrigt. Wird nun das Werkstück 5 durch die Förderein-
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß richtung 8 gegen die Anschlagfläche 16 des Anschlader
Anschlag am Sägeaggregat zwischen zwei ein- ges 9 gedrückt, so verschiebt sich der Anschlag 9 bis
stellbaren Begrenzungselementen bewegbar befestigt 20 in die von der Mutter 13 begrenzte Endstellung. Daist
und daß eine Druck- bzw. Zugeinrichtung vorge- mit ist die Werkstückvorderkante des Werkstücks 5
sehen ist, die auf den Anschlag entgegen der Schub- genau fluchtend mit der dem Elektromotor 2 zugerichtung
des zu bearbeitenden Werkstückes einwirkt wandten Seite des Kreissägeblattes 3 ausgerichtet,
und den Anschlag in eine Endstellung bewegt. Wird nun der Druck durch die Fördereinrichtung 8
Ferner ist es vorteilhaft, wenn der Anschlag auf 25 über das Werkstück5 auf den Anschlag9 fortgesetzt,
einer Gleitstange befestigt ist, die in mit dem Motor- das Werkstück 5 also in Pfeilrichtung weiterbewegt,
gehäuse des Sägeaggregates verbundenen Lageraugen so schwenkt das an den Armen 1 aufgehängte Sägegleitend geführt ist. aggregat 2, 3, 9, 10 in einem Bogen nach unten, \vo-
Weiterhin ist es zweckmäßig, wenn die einstellba- bei jedoch die Motorachse des Elektromotors stets
ren Begrenzungselemente aus jeweils auf beiden mit 30 horizontal bleibt. Bei dieser Abwärtsbewegung erfaßt
Gewinde versehenen Enden der Gleitstange angeord- dann das Kreissägeblatt 3 den Furnierüberstand 6
neten Muttern mit Kontermuttern bestehen, die auf und schneidet diesen Furnierüberstand genau bündig
der Gleitstange hin- und herverschraubbar sind. mit der Vorderkante des Werkstücks 5 ab. Eine Stel-
Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung lung des den Furnierüberstand 6 abschneidenden
besteht darin, daß der Anschlag an einem Schwenk- 35 Schwenkvorganges des Sägeaggregates 2, 3, 9, 10 ist
arm befestigt ist, der an dem Motorgehäuse gelagert in F i g. 2 gezeigt.
ist und um eine zur Motorachse senkrecht stehende Die durch den Druck des Werkstückes 5 erzwun-
Achse schwenkbar ist. gene Schwenkbewegung des Sägeaggi'egates 2, 3, 9,
Die Erfindung ermöglicht somit in vorteilhafter 10 und die damit verbundene Abwärtsbewegung des
Weise, daß das Justieren der seitlichen Schnittflächen 40 immer vertikal stehenden Kreissägeblattes 3 wird in
eines Kreissägeblattes mit der jeweiligen Anschlag- der unteren Tctpunktlage durch das Einrasten des
fläche des Anschlages völlig unabhängig von dem Sä- unteren Teils des Anschlages 9 in eine Sperrklinke 17
geblatt selbst erfolgen kann. Die Vorrichtung ermög- gestoppt. In dieser Stellung ist auch der wirksame
licht darüber hinaus den Einsatz nur eines Sägeblat- Teil des Kreissägeblattes 3 bereits aus den Bereich
tes, wodurch sich die Verwendung von besonderen 45 des Werkstückes 5 geraten, und das Werkstück S
Distanzscheiben beim Anbringen derselben auf der rutscht von der Fördereinrichtung 8 weitergeschoben
Antriebsweile des Motors erübrigt. über die Oberseite des Anschlages 9 hinweg (s.
Im folgenden ist ein bevorzugtes Ausführungsbei- Fig. 3).
spiel der Erfindung an Hand der Zeichnung näher Während das gesamte Sägeaggregat 2, 3, 9. IC
beschrieben. Es zeigt 50 durch die Sperrklinke 17 weiter in der unteren Tot-
F i g. 1 bis 4 verschiedene Stadien des Arbeits- punktlage gehalten wird (F i g. 3), läuft das Werkablaufes
der erfindungsgemäßen Kappvorrichtung stück 5 auf der Fördereinrichtung 8 weiter in Pfeilmit
der Wirkungsweise des Anschlages. richtung nach links, bis die hintere Kante des Werk-
F i g. 5 und 6 ein Ausführungsbeispiel des An- Stückes 5 einen Endtaster 18 auslöst. Der Endtastei
Schlages in Seitenansicht und Draufsicht und 55 wiederum schwenkt die Sperrklinke 17 nach unten
F i g. 7 und 8 ein weiteres Ausführungsbeispiel des gibt damit den unteren Teil des Anschlages 9 fre
Anschlages in Seitenansicht und Draufsicht. und betätigt gleichzeitig einen Luftzylinder 19. Die
In Fig. 1 ist ein an zwei Armen 1 parallelogramm- Luftzufuhr zu dem Luftzylinder 19 ist durch eine
artig aufgehängter Elektromotor 2 mit auf seiner An- Drosseldüse so bemessen, daß das an den Armen 1
triebswelle angeordneten Kreissägeblatts dargestellt, 6° aufgehängte Sägeaggregat 2, 3, 9, 10 im Uhrzeiger·
der in einer durch einen Endanschlag 4 begrenzten sinn dem mittels der Fördereinrichtung 8 weiterbe
Ausgangsstellung gehalten wird. Ein aus einer Fur- wegten Werkstück 5 nacheilt, bis die Kante 14 de;
nierkantenaufleimmaschine (nicht dargestellt) korn- Anschlages 9 an der Hinterkante des Werkstückes ί
mendes Werkstücks, welches vorne und hinten Fur- anschlägt (Fig. 4). Da der Anschlag 9 jedoch vorhei
nierüberstände 6,7 aufweist, bewegt sich auf einer 65 durch die Feder 15 so zurückgezogen wurde, daß du
Fördereinrichtung 8 in Pfeilrichtung auf einen An- Anschlagfläche 14 mit der dem Elektromotor 2 abge
schlag 9 zu, der in einer am Elektromotor 2 befestig- wandten Seite des Kreissägeblattes 3 fluchtet, fluchte
ten Lagerplatte 10 mittels einer Gleitstange 11 glei- somit auch die Hinterkante des Werkstückes 5 mi
der entsprechenden Kreissägeblattseite, und der Furnierüberstand 7 wird im Verlauf der Aufwärtsbewegung
des Sägeaggregates 2, 3, 9, 10 genau bündig mit der Hinterkante des Werkstückes 5 abgesägt.
Ist dieser Arbeitsgang beendet und hat das Sägeaggregat 2, 3, 9, 10 eine bestimmte Höhe erreicht, so
wird durch einen in den Zeichnungen nicht dargestellten Endschalter die gesamte Vorrichtung mit
Hilfe des Luftzylinders 19 in die in Fig. 1 dargestellte Ausgangsstellung zurückgeschwenkt.
In den Fig. 5 und6 ist in Seitenansicht bzw. in
Draufsicht ein Ausführungsbeispiel des Anschlages 9 dargestellt, der, wie schon im vorherigen Text beschrieben,
fest auf der in zwei Lageraugen 20, 21 gleitend geführten Gleitstange 11 sitzt. Auf den beiden
mit Gewinde versehenen Enden dieser Gleitstange 11 sitzt jeweils eine Kontermutter 12 bzw. 13
neben einer Rädelmutter 22 bzw. 23.
Der Anschlag 9 wird nun so eingestellt, daß in der einen Endstellung die am Lagerauge 20 plan aufliegende
ivüi.delmutter 22 so lange auf dem Gewinde
der Gleitstange 11 verschraubt wird, bis die Anschlagfläche 14 des Anschlages 9 genau mit der dem
Elektromotor 2 abgewandten Seite des Kreissägeblattes 3 fluchtet. Diese Stellung der Rändelmutter 22
wird dann mittels der Kontermutter 12 gegen unbeabsichtigtes Verdrehen gesichert. Wird der Anschlag
9 dann gegen die Kraft der Feder 15 also in Arbeitsrichtung (Pfeilrichtung) bewegt und die auf
dem Lagerauge 21 plan aufliegende Rändelmutter 23 auf der Gleitstange 11 so verschraubt, bis die Anschlagflächc
16 mit der dem Elektromotor zugewandten Seite des Kreissägeblattes 3 fluchtet, so ist
die andere Endstellung des Anschlages 9 eingestellt.
Die relativ schwach bemessene Feder 15 hält den Anschlag 9 in der vom Lagerauge 20 und der Rändelmutter
22 bestimmten Endstellung, sobald das Werkstück 5, wie in den F i g. 1 bis 4 beschrieben,
nicht mehr gegen die Anschlagfläche 16 des Anschlages 9 drückt. Damit wird erreicht, daß der Anschlag
9 bereits in der richtigen Steälung steht, sobald das Sägeaggregat 2, 3, 9, 10 aus der unteren Totpunktlage
(F i g. 3) dem weiterlaufenden Werkstück 5 nacheilt (F i g. 4).
Ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Anschlagkonstruktion ist in den F i g. 7 und 8 gezeigt. Bei dieser Ausführungsform sitzt der Anschlag 9 senkrecht auf einem Schwenkarm 26, der an der Lagerplatte 10 in der Kreissägeblattebene mittels eines Lagerzapfens 27 senkrecht zur Motorachse schwenkbar gelagert ist.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Anschlagkonstruktion ist in den F i g. 7 und 8 gezeigt. Bei dieser Ausführungsform sitzt der Anschlag 9 senkrecht auf einem Schwenkarm 26, der an der Lagerplatte 10 in der Kreissägeblattebene mittels eines Lagerzapfens 27 senkrecht zur Motorachse schwenkbar gelagert ist.
Der Schwenkarm 26 kann ebenso wie die Gleitstange 11 des in den Fig.5 und6 beschriebenen
Ausführungsbeispiels zwischen zwei Endstellungen hin- und herbewegt werden. Zur Begrenzung des
ao Schwenkweges dienen jedoch in diesem Fall zwei
Rändelschrauben 28 und 29, welche in Gewindebohrungen von geschlitzten Lageraugen 20 und 21 der
Lagerplatte 10 verschraubbar angeordnet sind. Sind die Anschlagflächen 14 bzw. 16 mit den jeweiligen
Kreissägeblattseiten, wie im Text zu den F i g. 5 und 6 beschrieben, genau fluchtend durch Verschrauben
der Rändelschrauben 28 bzw. 29 eingestellt worden, so werden diese Rändelschrauben 28,
29 durch Festziehen der jeweils daneben angeordneten Klemmschrauben 30, 31 gegen unbeabsichtigtes
Verdrehen gesichert.
Die Feder 15, welche den Anschlag 9 in eine der beiden Endstellungen schwenkt, ist in diesem Ausführungsbeispiel
in einer Federbohrung 32 des dem Anschlag 9 gegenüberliegenden Endes des Schwenkarmes
26 angeordnet.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (6)
1. Kappvorrichtung für Furnierkanten bei einer Kantenbearbeitungsmaschine, insbesondere
an Furnierkantenaufleimmaschinen, bestehend aus einem motorisch antreibbaren Sägeaggregat,
das mittels einer Parallelogrammführung pendelfähig aufgehängt ist und mit seinen Schneidflächen
fluchtende Anschlagflächen besitzt, die nacheinander an der Vorder- bzw. Hinterkante
eines geradlinig fortlaufend bewegten Werkstükkes zur Anlage kommen, wobei der Anschlag zunächst
mit dem vom Werkstück mitgeführten Sägeaggregat zum Beschneiden der Vorderseite des
Werkstückes aus seiner Ausgangsstellung in eine untere Totpunktlage verschwenkt wird, dort unter
das Werkstück gerät und, von diesem freigegeben, dem vorbeibewegten Werkstück nachgeführt
wird, bis er an dessen Hinterkante zur Anlage kommt, die unter Hochschwenken des Sägeaggregates
beschnitten wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag (9) am Sägeaggregat (2, 3, 9, 10) zwischen zwei einstellbaren
Begrenzungselementen (12, 13, 22, 23; 28, 29, 30, 31) bewegbar befestigt ist und daß eine
Druck- bzw. Zugeinrichtung (15) vorgesehen ist. die auf den Anschlag entgegen der Schubrichtung
des zu bearbeitenden Werkstückes (5) einwirkt und den Anschlag in eine Endstellung bewegt.
2. Kappvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag (9) auf einer
Gleitstange (11) befestigt ist, die in mit dem Motorgehäuse des Sägeaggregates (2, 3, 9, 10) verbundenen
Lageraugen (20, 21) gleitend geführt ist.
3. Kappvorrichtung nach Anspruch 2. dadurch gekennzeichnet, daß die einstellbaren Begrenzungselemente
aus jeweils auf beiden mit Gewinde versehenen Enden der Gleitstange (11) angeordneten
Muttern (22, 23) mit Kontermuttern (12, 13) bestehen, die auf der Gleitstange hin-
und hcrverschraubbar sind.
4. Kappvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag (9) an einem
Schwenkarm (26) befestigt ist, der an dem Motorgehäuse gelagert ist und um eine zur Motorachse
senkrecht stehende Achse schwenkbar ist.
5. Kapp vorrichtung nach Anspruch 1 und 4. dadurch gekennzeichnet, daß die einstellbaren
Begrenzungselemente zu beiden Seiten des Schwenkarmes (26) aus einer Anschlagschraube
(28 29) und einer Klemmschraube (30. 31) bestehen.
6. Kappvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die auf den Anschlag (9)
entgegen der Schubnchtung des zu bearbeitenden Werkstückes (5) einwirkende Druck- oder Zugeinrichtung
eine Feder (15) ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19681703446 DE1703446B2 (de) | 1968-05-22 | 1968-05-22 | Kappvorrichtung für Furnierkanten |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19681703446 DE1703446B2 (de) | 1968-05-22 | 1968-05-22 | Kappvorrichtung für Furnierkanten |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1703446A1 DE1703446A1 (de) | 1971-12-16 |
DE1703446B2 true DE1703446B2 (de) | 1974-06-20 |
DE1703446C3 DE1703446C3 (de) | 1975-02-06 |
Family
ID=5688429
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19681703446 Granted DE1703446B2 (de) | 1968-05-22 | 1968-05-22 | Kappvorrichtung für Furnierkanten |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1703446B2 (de) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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ITBO20000514A1 (it) * | 2000-09-05 | 2002-03-05 | Biesse Spa | Macchina per la lavorazione di pannelli di legno o similari |
DE10124081C1 (de) * | 2001-05-16 | 2002-06-13 | Klessmann Ima Gmbh Holzbearbei | Schneidaggregat für eine Durchlaufmaschine |
DE102009045731A1 (de) * | 2009-10-15 | 2011-04-21 | Homag Holzbearbeitungssysteme Ag | Vorrichtung zum Bearbeiten von Werkstücken |
CN105642995A (zh) * | 2016-03-07 | 2016-06-08 | 江苏永浩通讯科技有限公司 | 一种铜棒自动切割装置中的摆臂机构 |
-
1968
- 1968-05-22 DE DE19681703446 patent/DE1703446B2/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1703446C3 (de) | 1975-02-06 |
DE1703446A1 (de) | 1971-12-16 |
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