EP0460374B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Gegenständen in einer Faltschachtel - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Gegenständen in einer Faltschachtel Download PDF

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EP0460374B1
EP0460374B1 EP91105397A EP91105397A EP0460374B1 EP 0460374 B1 EP0460374 B1 EP 0460374B1 EP 91105397 A EP91105397 A EP 91105397A EP 91105397 A EP91105397 A EP 91105397A EP 0460374 B1 EP0460374 B1 EP 0460374B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
folding
adhesive
straps
conveyor
blank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP91105397A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0460374A1 (de
Inventor
Karl Kisters
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kisters Maschinenbau GmbH
Original Assignee
Kisters Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kisters Maschinenbau GmbH filed Critical Kisters Maschinenbau GmbH
Priority to AT91105397T priority Critical patent/ATE85951T1/de
Publication of EP0460374A1 publication Critical patent/EP0460374A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0460374B1 publication Critical patent/EP0460374B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/004—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material in blanks, e.g. sheets precut and creased for folding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B21/00—Packaging or unpacking of bottles
    • B65B21/24—Enclosing bottles in wrappers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B5/00—Packaging individual articles in containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, jars
    • B65B5/02—Machines characterised by incorporation of means for making the containers or receptacles
    • B65B5/024—Machines characterised by incorporation of means for making the containers or receptacles for making containers from preformed blanks

Definitions

  • the invention relates to a method for packaging objects in wrap-around or tray packaging, in particular for packaging several at least single-row product groups of containers, in particular groups of bottles, glasses or cans, by completely or partially wrapping them with a one-sided open or closed cubic folding box, which is folded from a one-piece, preferably punched blank provided with folding lines, the blanks being conveyed in the conveying direction of the objects synchronously with them into a common horizontal plane and simultaneously or shortly after the objects have been deposited on the serving area Bottom wall of the blank during its further promotion by erecting or folding the side walls, the folding flaps of the side walls and possibly the top wall and the adhesive flaps folded around the objects and the overlapping folding flaps of the side walls and the Adhesive tabs and possibly the top wall and the adhesive tab located on a side wall are glued together.
  • the invention further relates to a device for carrying out the method, consisting of in each case for the product groups and for the blanks in a common direction synchronously drivable feed conveyors for objects or product groups of packs at equidistant distances and for blanks, one for a conveyor of the folding station Folding station with adhesive spray heads, in which folding tools that can be moved in the conveying direction with a conveyor are provided for erecting the front and rear flaps of the blank fastened to the bottom wall by 90 ° and further stationary folding tools for erecting the side walls of the blank by 90 °, and a conveyor .
  • Bulk packs as wrapping for a product group generally consist of cardboard material, which is formed from a pre-cut blank with corresponding folding lines to form a full or partial wrapper for the product group and is finished by gluing so-called adhesive flaps.
  • the wrappings can be designed as a display pack, as a tray pack or as a wrap-around pack.
  • the packaging rate per unit of time essentially depends on the folding technique. In some of the previously known prior art multi-pack machines, the flat blanks are fed perpendicularly or horizontally to the conveying direction of the product groups to be packaged, with a first side wall being erected before the product group is placed on the base of the blank.
  • top wall and then the opposite side wall are first folded around the product group before the folding flaps or adhesive flaps, which still protrude laterally in the horizontal direction, are swiveled and glued laterally after the adhesive has been applied. Due to the right-angled feeding of the blanks and the pressing of the adhesive tabs until the adhesive sets, the number of packaging cycles per minute is limited, and the technical effort for holding the adhesive tabs until the adhesive sets is relatively large.
  • US-A-4 571 916 deals with a method and a device suitable for carrying it out, in which the blanks in the conveying direction of the objects are conveyed synchronously with them to a common horizontal plane and shortly after the objects have been set down on the bottom wall of the blank during its further conveying, the front and rear flaps of the blank adjoining the bottom wall are raised by 90 ° to the horizontal and then the side walls of the blank are folded up by 90 °.
  • folding tools which can be moved along with a conveyor in the conveying direction in the device disclosed there are used for erecting front and rear flaps of the blank by 90 °.
  • a device for producing a multiple pack containing several individual packages is also known, in which the blank is placed in a U-shape around the front face and the bottom and top surfaces of the object group to be packaged.
  • two processing stations are provided, two narrow moths being arranged on a first station and one wide moth being arranged on the second station and the other wide moth being designed to be vertically and horizontally displaceable and, in addition to folding one wide flap, also for transporting the pack of the first to the second station.
  • This division of the operations for forming the end closure into two stations gives more time for the individual operations, but extends the device considerably.
  • the blanks are conveyed in the conveying direction of the packaging objects, in particular multi-row product groups, synchronously with them into a common horizontal plane, which results in a space-saving structure of the feed device.
  • the cut does not have to be pre-folded before the product group is placed on it, since the folding tabs on the side and the pivoting of the adhesive flaps on the front and back of the base part are swiveled by at least 45 ° on both sides, as is the subsequent folding up of the cut side walls by 90 °.
  • the adhesive tabs are located on the front and back in the conveying direction, the adhesive tabs do not have to be coated and pressed on each side with adhesive, rather it is possible to first of all glue the front-side adhesive tab during the passage in the folding station and then edit the rear adhesive tab.
  • pressing tools can be saved in that in the continuous flow of packaging after the adhesive application, the fully folded packages are pushed towards one another, as a result of which the adhesive tab on the back of the previously folded packaging comes to the pressing system on the front adhesive tab of the next, completely folded packaging.
  • the top wall attached to the one side wall and the adhesive flap attached to the other side wall can be folded in turn by 90 ° around the respective folding line and the one on the
  • the upper wall of the front and rear attached upper adhesive flaps and the adhesive flap of the other side wall are pre-folded and glued together with the corresponding overlapping folding flaps or the upper wall by pressing.
  • the other part must first be folded and coated with adhesive in the overlap area.
  • the front and rear adhesive flaps which are fastened to the top wall and the bottom wall in the cut, are pressed onto the corresponding folding flaps by pushing onto a previously finished packaging or by pushing a packaging that has been finished afterwards until the adhesive has hardened .
  • a conveying speed of the conveyor is preferably carried out in a binding station downstream of the folding station set, which is lower than the conveying speed when performing the cuts through the folding station.
  • the conveying speed in the folding station is preferably selected so that it is the distance between the successive blanks plus the blank length in the conveying direction multiplied by the desired number of cycles per minute, preferably 60 / min to 80 / min, while the conveying speed in the binding station corresponds to the cutting or packet length multiplied by the aforementioned number of cycles is selected.
  • the task related to the device is solved by the features described in claim 6.
  • the product groups are transferred to a synchronous station, from which they are transferred synchronized to the cutting of the folding station.
  • the blanks are preferably fed in below the product transport plane, ie in the direction of conveyance with the products, as a result of which a lateral conveyor perpendicular to the conveying direction, as in the case of the prior art known packaging devices, is not required.
  • folding tools which can be moved in the conveying direction with a conveyor for erecting the front and rear folding flaps of the blank by 90 ° and further moving tools which can be moved for erecting the front and rear lower adhesive flaps by at least 45 °, preferably 60 ° +/- 10 ° , intended.
  • the vertical position of the folding tabs and the inclination of the adhesive tabs make it possible to subsequently raise the side walls of the blank by 90 °, the folding tabs being able to be moved past the adhesive tabs.
  • a further conveyor which can be driven at a lower speed than the folding station conveyor is provided in a binding station in front of the removal conveyor for the finished packaging. Due to the reduction in speed, the fully folded packaging pushes towards each other, which ultimately pushes on the adhesive tabs.
  • An endless conveyor is preferably used in the folding station, which according to a further development of the invention can be moved synchronously with endless chains (hinged belt chains) provided on both sides of the conveyor with folding tools articulated thereon at a distance of the cut length.
  • endless chains hindered belt chains
  • the distance adjustment of the folding tools enables the machine to be converted to variable cutting lengths.
  • the folding tools for erecting the front and rear folding flaps of the blank are each made up of jaws and are connected with folding tools consisting of fingers for erecting the front and rear lower adhesive flaps, thereby creating a combined folding tool for two functions.
  • upper folding tools for folding over or folding the top wall and the upper adhesive flap are further arranged after the folding tools mentioned for erecting the side walls.
  • the device is then able to fold so-called tray packaging as well as wrap-around packaging without lengthy and time-consuming retooling.
  • lower and possibly additional upper spring-loaded wedge-shaped counterholders for holding up or pressing down the adhesive flaps are arranged behind the endless conveyor but in front of the binding station in the conveying direction .
  • the spring-loaded counterhold reaches into the gaps that still exist between the packaging, as a result of which the adhesive tabs are held in the pre-folded position.
  • the counterholders of the wedge shape are gradually pushed back, before they lower or straighten again in a space following the spring pressure.
  • folding guide tools are used to fold up the side walls of the blanks, which, viewed in the conveying direction, rise from a horizontal plane below the endless conveyor and are tapered to the width of the product group.
  • the side walls are continuously raised by 90 ° as the packaging passes through.
  • the feed conveyor for the blanks preferably consists of an endless chain conveyor arranged obliquely below the conveyor for the individual product groups and equipped with drivers.
  • the feed conveyor for the product groups with an endless driver chain pair with driver bars arranged vertically therebetween is also used for product group separation.
  • the blank shown in Fig. 1 consists of a pre-punched flat cardboard and has a later serving as a base wall A, adjoining side walls B and C, which can be folded up about prepared folding lines 14 and 16, and an upper wall D, which with the said side wall C is connected and foldable about a folding line 20.
  • the side wall B has an adhesive flap B3 which can be folded around the fold line 11.
  • Further adhesive tabs A1 and A2 have the bottom wall A, these adhesive tabs also being foldable about fold lines 15 and 17.
  • the top wall D also has adhesive flaps D1 and D2 with correspondingly adjacent folding lines 21 and 22.
  • the side parts B and C have folding flaps B1, B2 and C1, C2 which adjoin folding lines 12, 13 and 18, 19. This cut is made in the device described below introduced that the length designated A, the total width and B designated width determines the later length of the package in the conveying direction.
  • the folding method according to the invention can be seen in principle from FIG. 2.
  • the front fold-in flaps B1 and C1 are raised by 90 °, then the product group 30, indicated here by 6 bottles, is guided on the bottom wall A of the blank 10.
  • the rear fold-in flaps B2 and C2 are raised by 90 ° and, when the side walls B and C are folded up, are simultaneously pivoted inwards with the fold-in flaps B1, B2 and C1, C2.
  • the adhesive flaps A1 and A2 articulated on the base part A are erected by at least 45 °, preferably approximately 60 °, to the horizontal, so that after the side walls B and C have been completely folded up, the third position shown is obtained.
  • top wall D provided with glue on the underside, with the hinged adhesive tabs D1 and D2 is pressed down simultaneously with the adhesive tab B3.
  • the fourth position seen from the left shows the packaging condition with adhesive tabs D1, D2 or A1 and A2 that have not yet been glued.
  • the adhesive flaps are applied with an adhesive on the inside before they are pivoted in the direction of the folding flaps B1, C1 on the front or B2 and C2 on the back.
  • the adhesive tabs D1 and A1 are pressed when the packaging 10b comes into contact with the back of the packaging 10a or when the packaging 10c strikes the packaging 10b.
  • Fig. 3 shows a schematic representation of the device for performing the above-described method, which essentially consists of a synchronous station 29 for the product group 30 and the blank 10, further consists of the folding station 40, a transfer station 49 and a binding station 50 - seen in the conveying direction.
  • An endless conveyor belt serves as the feed conveyor 23 and transfers the product groups in a pair of endless drive chains 33 arranged on both sides.
  • carrier rods 32 arranged vertically to the pair of chains, with the aid of which the product group is deposited in horizontal movement on a bottom wall A of the blank 10.
  • the blank 10 is conveyed here by an endless chain 24 with drivers 31 running obliquely upwards into a common plane.
  • the blank is gripped by the endless conveyor 25 in such a way that the front and rear jaws 41, 42 as folding tools fold up the folding flaps B1 and C1 vertically on the front side of the folding blank, the same applies to the rear folding flaps B2 and C2.
  • the front and rear lower adhesive flaps A1 and A2 (only the latter can be seen in FIG. 3) are pre-folded by 60 ° by means of corresponding fingers 43, 44.
  • fold rails 45 and 46 capture the side walls B and C, which are erected vertically.
  • the adhesive flap B3 and then the upper wall D are then folded down by means of appropriate folding tools on the upper side, adhesive being applied to the inside of the upper wall D before the final lowering of the upper wall D by means of spray heads (not shown).
  • the adhesive flaps A1, A2 and D1, D2 are coated on the inside with adhesive.
  • the lower adhesive tabs A1 and A2 are still held in the transfer position 49 by spring-loaded wedge-shaped counterholders 48 and the upper adhesive tabs D1 and D2 by wedge-shaped counterholders 47 until the packaging in the tying station 50, the conveyor with a lower Speed v2 is operated, the folded blank meets the back of the packaging in front, so that on the back of the last-mentioned packaging and on the front of the accumulating packaging, the adhesive flaps D2 and B2 or A1 and D1 mutually contact the corresponding folding flaps B1, C1 or B2 and C2 invest.
  • tray packaging can also be folded using the same device.
  • the speeds of the respective conveyors are coordinated with one another by control devices. For a package of the length measured in the running direction of 30 cm results in a speed v2 of 18 m / min at a cycle rate of 60 / min, which results in a speed v1 of 45.72 m / min if the distance between the packaging in the Folding station is 46.2 cm.
  • a speed v 2 in the binding station 50 of 12 m / min results if the packaging length in the conveying direction seen is 20 cm.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verpacken von Gegenständen in wrap-around- oder tray-Verpackungen, insbesondere zum Verpacken von mehreren jeweils mindestens einreihigen Produktgruppen von Gebinden, insbesondere Gruppen von Flaschen, Gläsern oder Dosen, durch vollständige oder teilweise Umhüllung mit einer einseitig offenen oder geschlossenen kubischen Faltschachtel, die aus einem mit Faltlinien versehenen, einteiligen, vorzugsweise gestanzten Zuschnitt gefaltet wird, wobei die Zuschnitte in Förderrichtung der Gegenstände synchron mit diesen in eine gemeinsame horizontale Ebene gefördert werden und gleichzeitig oder kurz nach dem Absetzen der Gegenstände auf der als Standfläche dienenden Bodenwand des Zuschnittes während dessen Weiterförderung durch Aufrichten bzw. Klappen der Seitenwände, der Einfaltlaschen der Seitenwände und ggf. der Oberwand sowie der Klebelaschen um die Gegenstände gefaltet und die sich überlappenden Einfaltlaschen der Seitenwände und die Klebelaschen sowie ggf. die Oberwand und die an einer Seitenwand befindliche Klebelasche miteinander verklebt werden.
  • Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, bestehend aus jeweiligen sowohl für die Produktgruppen als auch für die Zuschnitte in einer gemeinsamen Richtung synchron auf einen Förderer der Faltstation mündenden antreibbaren Zuförderern für Gegenstände oder Produktgruppen von Gebinden in äquidistantem Abstand und für Zuschnitte, einer Faltstation mit Klebstoff-Spritzköpfen, in der in Förderrichtung mit einem Förderer mitbewegbare Faltwerkzeuge zum Aufrichten der vorderen und hinteren an der Bodenwand befestigten Laschen des Zuschnittes um 90° und weitere stationäre Faltwerkzeuge zum Aufrichten der Seitenwände des Zuschnittes um 90° vorgesehen sind, und einem Abförderer.
  • Sammelpackungen als Umhüllung einer Produktgruppe bestehen in der Regel aus Kartonmaterial, das aus einem vorgestanzten Zuschnitt mit entsprechenden Faltlinien zu einem Voll- oder Teil- hüllkörper für die Produktgruppe geformt und durch Verkleben von sogenannten Klebelaschen fertiggestellt wird. Die Umhüllungen können als Display-Packung, als tray-Packung oder wrap-around-Packung ausgebildet sein. Die Verpackungsrate pro Zeiteinheit hängt im wesentlichen von der Falttechnik ab. Bei einigen der bisher nach dem Stand der Technik bekannten Sammelpackmaschinen werden die ebenen Zuschnitte senkrecht oder waagerecht zur Förderrichtung der zu verpackenden Produktgruppen rechtwinklig zugeführt, wobei vor dem Aufsetzen der Produktgruppe auf die Standfläche des Zuschnittes bereits eine erste Seitenwand aufgerichtet wird. Danach werden zunächst die Oberwand und anschließend die gegenüberliegende Seitenwand um die Produktgruppe gefaltet, bevor die noch seitlich in horizontaler Richtung abstehenden Einfaltklappen bzw. Klebelaschen nach Klebstoffauftrag seitlich der Förderrichtung umgeschwenkt und verklebt werden. Durch die rechtwinklige Zuführung der Zuschnitte sowie das Anpressen der Klebelaschen bis zum Abbinden des Klebstoffes ist die Verpackungstaktzahl pro Minute begrenzt, ferner ist der technische Aufwand zum Festhalten der Klebelaschen bis zum Abbinden des Klebstoffes relativ groß.
  • Aus der DE 35 15 248 A1 ist ein Verfahren bekannt, bei dem über eine Stapelstrecke Gegenstände aus mehreren parallelen Reihen zugeführt, diese Gegenstände in die zu verpackende Produktgruppe vereinzelt und Zuschnitte senkrecht zur Förderrichtung der zu verpackenden Produktgruppen zugeführt werden, wobei vor dem Aufsetzen der Produktgruppe auf eine Zuschnitt-Standfläche eine Seitenwand um 90° aufgerichtet wird. Im Anschluß an die Faltstation ist eine Abbindestation vor dem Abförderer eingerichtet. Die rechtwinklige Zuführung der Zuschnitte begrenzt jedoch nachteiligerweise die Verpackungsrate.
  • Die US-A 4 571 916, von der die vorliegende Erfindung ausgeht, behandelt ein Verfahren und eine zu dessen Durchführung geeignete Vorrichtung, bei dem die Zuschnitte in Förderrichtung der Gegenstände synchron mit diesen auf eine gemeinsame horizontale Ebene gefördert und kurz nach dem Absetzen der Gegenstände auf der Bodenwand des Zuschnittes während dessen Weiterförderung die vorderen und hinteren an der Bodenwand angrenzenden Laschen des Zuschnittes um 90° zur Horizontalen aufgerichtet und anschließend die Seitenwände des Zuschnittes um 90° hochgeklappt werden. Hierzu werden in der dort offenbarten Vorrichtung in der Faltstation in Förderrichtung mit einem Förderer mitbewegbare Faltwerkzeuge zum Aufrichten von vorderen und hinteren Laschen des Zuschnittes um 90° verwendet.
  • Aus der US-A 3 844 088 ist ebenfalls bekannt, die Zuschnitte in Förderrichtung der Gegenstände synchron mit diesen in eine gemeinsame horizontale Ebene zu fördern und nach dem Absetzen der Gegenstände auf eine Bodenwand des Zuschnittes durch ein stationäres Faltwerkzeug zunächst die Seitenwände aufzurichten und sukzessive durch weitere Faltwerkzeuge den Zuschnitt umhüllend um den Gegenstand oder die Produktgruppe zu falten. Vor dem letzten Umklappen wird die betreffende Seitenwand mit einem Klebstoffauftrag an ihrer Innenseite versehen. Anschließend werden die Zuschnitt mitsamt der Produktgruppe um 90° gedreht, so daß die bisherigen vorder- und rückseitig gelegenen Klebelaschen parallel zur Förderrichtung zu Liegen kommen. Vor dem Einfalten der jeweils oben zur Anlage kommenden Klebelasche wird diese an der Innenseite mit einem Klebstoffauftrag versehen und durch Anpressen verklebt. Nachteilig bei diesem Verfahren bzw. dieser Vorrichtung ist die Notwendigkeit, den Zuschnitt mit der Verpackungsgruppe zwischen verschiedenen Faltvorgängen drehen zu müssen.
  • Aus der CH-PS 478 026 ist ferner eine Vorrichtung zur Herstellung einer mehrere Einzelpakete enthaltenen Sammelpackung bekannt, bei der der Zuschnitt U-förmig um die vordere Stirnseite und die Boden- und Deckfläche der zu verpackenden Gegenstandgruppe gelegt wird. Zur Bildung des Endverschlusses sind zwei Bearbeitungsstationen vorgesehen, wobei zwei Schmalfalter auf einer ersten Station und der eine Breitfalter auf der zweiten Station angeordnet sind und der andere Breitfalter vertikal und horizontal verschiebbar ausgebildet ist und neben dem Einfalten des einen Breitlappens auch für den Transport der Packung von der ersten zur zweiten Station eingerichtet ist. Diese Aufteilung der Operationen zur Bildung des Endverschlusses auf zwei Stationen bewirkt zwar mehr Zeit für die einzelnen Operationen, verlängert jedoch die Vorrichtung erheblich.
  • Ausgehend von dem eingangs genannten Stand der Technik ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zu entwickeln, mit dem eine hohe Verpackungstaktrate bei geringem Aufwand an Falt- und Andrückwerkzeugen zu erzielen. Hierzu soll ferner eine Vorrichtung geschaffen werden, die möglichst störungsunanfällig bei geringem Werkzeugteilaufwand in hohen Taktraten arbeitet.
  • Die auf das Verfahren bezogene Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 vorgeschlagenen Maßnahmen gelöst.
  • Die Zuschnitte werden in Förderrichtung der Verpackungsgegenstände, insbesondere mehrreihiger Produktgruppen, synchron mit diesen in eine gemeinsame horizontale Ebene gefördert, wodurch sich ein platzsparender Aufbau der Zufördereinrichtung ergibt. Der Zuschnitt muß vor dem Aufsetzen der Produktgruppe nicht vorgefaltet werden, da das Aufrichten der seitlichen Einfaltlaschen sowie das Umschwenken der am Bodenteil vorder- und rückseitig angelenkten Klebelaschen um mindestens 45° gleichzeitig beidseitig ebenso erfolgt wie das anschließende Hochklappen der Zuschnittseitenwände um 90°. Dadurch, daß nach einem weiteren wesentlichen Merkmal der Erfindung die Klebelaschen in Förderrichtung gesehen vorder- und rückseitig liegen, müssen die Klebelaschen nicht auf jeder Seite mit Klebstoff beschichtet und angepreßt werden, vielmehr ist es möglich, während des Durchlaufes in der Faltstation zunächst die vorderseitige Klebelasche und anschließend die hintere Klebelasche zu bearbeiten. Zudem können Anpreßwerkzeuge dadurch eingespart werden, daß im fortlaufenden Strom der Verpackungen nach dem Klebstoffauftrag die fertig gefalteten Verpackungen aufeinander zu geschoben werden, wodurch die rückseitige Klebelasche der zuvor fertig gefalteten Verpackung an der vorderseitigen Klebelasche der nächstfolgenden fertig gefalteten Verpackung zur Preßanlage kommt.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung kann zur Herstellung von wrap-around-Verpackungen (Umkartons) nach dem Aufrichten der Seitenwände die an der einen Seitenwand befestigte Oberwand und die an der anderen Seitenwand befestigte Klebelasche um die jeweilige Faltlinie nacheinander um 90° umgeklappt und die an der Oberwand vorder- und rückseitig befestigten oberen Klebelaschen und die Klebelasche der anderen Seitenwand vorgefaltet und nach jeweiligem Klebstoffauftrag mit den entsprechenden überlappenden Einfaltlaschen bzw. der Oberwand durch Anpressen verklebt werden. Je nach dem, ob die Klebelasche oder die Oberwand als äußere Schicht dienen soll, muß das andere Teil zuerst gefaltet und mit Klebstoff im Überlappungsbereich beschichtet werden.
  • Wie bereits vorstehend erwähnt, werden die vorderen und rückseitigen Klebelaschen, die im Zuschnitt an der Oberwand und der Bodenwand befestigt sind, durch Aufschieben auf eine zuvor fertiggestellte Verpackung bzw. durch Nachschieben einer nachfolgend fertiggestellten Verpackung an die entsprechenden Einfaltlaschen angepreßt, bis der Klebstoff ausgehärtet ist. Hierzu wird vorzugsweise in einer der Faltstation nachgeschalteten Abbindestation eine Fördergeschwindigkeit des Förderers eingestellt, die geringer als die Fördergeschwindigkeit beim Durchführen der Zuschnitte durch die Faltstation ist. Hierdurch wird die Vereinzelung der nunmehr umhüllten Produktgruppen aufgehoben und die gefüllten Verpackungen werden dicht aneinanderliegend weitergefördert.
  • Vorzugsweise wird die Fördergeschwindigkeit in der Faltstation so gewählt, daß sie dem Abstand der aufeinanderfolgenden Zuschnitte zuzüglich der Zuschnittlänge in Förderrichtung multipliziert mit der gewünschten Taktzahl pro Minute, vorzugsweise 60/min bis 80/min beträgt, während die Fördergeschwindigkeit in der Abbindestation entsprechend der Zuschnitt- bzw. Paketlänge multipliziert mit der vorgenannten Taktzahl gewählt wird.
  • Die auf die Vorrichtung bezogene Aufgabenstellung wird durch die im Anspruch 6 beschriebenen Merkmale gelöst. Hierbei werden nach einer in nach dem Stand der Technik bekannten Vorgruppierstation die Produktgruppen einer Synchronstation übergeben, von der sie synchronisiert zum Zuschnitt der Faltstation übergeben werden. Die Zufuhr der Zuschnitte erfolgt vorzugsweise unterhalb der Produkttransportebene, d.h. in Förderrichtung mit den Produkten, wodurch ein seitlicher rechtwinklig zur Transportrichtung befindlicher Zuförderer, wie bei den nach dem Stand der Technik bekannten Verpackungsvorrichtungen, nicht erforderlich wird. Erfindungsgemäß werden weiterhin in der Faltstation in Förderrichtung mit einem Förderer mitbewegbare Faltwerkzeuge zum Aufrichten der vorderen und hinteren Einfaltlaschen des Zuschnittes um 90° und weitere mitbewegbare Faltwerkzeuge zum Aufrichten der vorderen und hinteren unteren Klebelasche um mindestens 45°, vorzugsweise 60° +/- 10°, vorgesehen. Durch das Senkrechtstellen der Einfaltlaschen und die Schrägneigung der Klebelaschen ist es möglich, anschließend die Seitenwände des Zuschnittes um 90° aufzurichten, wobei die Einfaltlaschen jeweils an den Klebelaschen vorbeibewegt werden können. Um Anpreßwerkzeuge einzusparen, mit denen die Klebelaschen an die entsprechenden Überlappbereiche der Einfaltlaschen gepreßt werden, wird vor dem Abförderer für die fertigen Verpackungen in einer Abbindestation ein weiterer, mit geringerer Geschwindigkeit als der Faltstationförderer antreibbarer Förderer vorgesehen. Durch die Geschwindigkeitsverminderung schieben sich so die fertig gefalteten Verpackungen aufeinander zu, wodurch schließlich die Klebelaschen angedrückt werden.
  • Vorzugsweise wird in der Faltstation ein Endlosförderer verwendet, der nach einer Weiterbildung der Erfindung synchron mit beidseitig des Förderers vorgesehenen Endlosketten (Scharnierbandketten) mit daran im Abstand der Zuschnittlänge verstellbar angelenkten Faltwerkzeugen bewegbar sind. Die Abstandsverstellbarkeit der Faltwerkzeuge ermöglicht ein Umrüsten der Maschine auf veränderliche Zuschnittlängen.
  • Weiterhin vorzugsweise werden die Faltwerkzeuge zum Aufrichten der vorderen und hinteren Einfaltlaschen des Zuschnittes jeweils aus Backen bestehend mit aus Fingern bestehenden Faltwerkzeugen zum Aufrichten der vorderen und hinteren unteren Klebelasche verbunden, wodurch ein kombiniertes Faltwerkzeug für zwei Funktionen geschaffen wird.
  • Zur Verpackung mit wrap-around-Faltzuschnitten werden weiterhin obere Faltwerkzeuge zum Umklappen bzw. Falten der Oberwand und der oberen Klebelasche den genannten Faltwerkzeugen zum Aufrichten der Seitenwände nachgeordnet. Die Vorrichtung ist dann sowohl in der Lage sogenannte tray-Verpackungen als auch wrap-around-Verpackungen ohne langwierige und aufwendige Umrüstung zu falten.
  • Um zu verhindern, daß nach Verlassen der Faltstation die vorgefalteten unteren Klebelaschen wieder zurückschwenken, werden, in Förderrichtung gesehen hinter dem Endlosförderer aber vor der Abbindestation, untere und ggf. zusätzlich obere zum Vorfalten der Klebelaschen federbelastete keilförmige Gegenhalter zum Aufrechthalten bzw. Niederdrücken der Klebelaschen nachgeordnet. Beim Durchlauf der Verpackungen mit noch nicht verklebten Laschen greifen die federbelasteten Gegenhalter in die noch bestehenden Zwischenräume zwischen den Verpackungen, wodurch die Klebelaschen in der vorgefalteten Stellung gehalten werden. Bei einer Abstandsverringerung der Verpackungen bis zu Anlage an die zuvor geförderte Verpackung werden die Gegenhalter der Keilform entsprechend allmählich zurückgeschoben, bevor sie abermals dem Federdruck folgend sich wieder in einen Zwischenraum absenken bzw. aufrichten.
  • Vorzugsweise werden in konstruktiv einfacher Bauweise als Faltwerkzeuge zum Hochklappen der Seitenwände der Zuschnitte seitliche Führungsschienen verwendet, die in Förderrichtung gesehen von einer unterhalb des Endlosförderers liegenden Horizontalebene ansteigend und sich bis auf die Breite der Produktgruppe verjüngend angeordnet sind. Hierdurch werden beim Durchlauf der Verpackungen die Seitenwände kontinuierlich um 90° aufgerichtet.
  • Alle bisher genannten Faltwerkzeuge sind höhen- und seitenverstellbar angeordnet, so daß beliebige Zuschnittgrößen gefaltet werden können.
  • Der Zuförderer für die Zuschnitte besteht vorzugsweise aus einem schräg unterhalb des Förderers für die vereinzelten Produktgruppen angeordneten Endloskettenförderer, der mit Mitnehmern ausgestattet ist.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird ferner der Zuförderer für die Produktgruppen mit einem Endlosmitnehmerkettenpaar mit dazwischen vertikal angeordneten Mitnehmerstäben zur Produktgruppenvereinzelung verwendet.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt. Es zeigen
    • Fig. 1 einen ebenen ungefalteten Zuschnitt,
    • Fig. 2 in systematischer Darstellung das erfindungsgemäße Faltverfahren und
    • Fig. 3 eine schematische Darstellung der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Fig. 2.
  • Der in Fig. 1 dargestellte Zuschnitt besteht aus einem vorgestanzten ebenen Karton und besitzt eine als spätere Standfläche dienende Bodenwand A, hieran angrenzende Seitenwände B und C, die um vorbereitete Faltlinien 14 bzw. 16 hochgeklappt werden können, ferner eine Oberwand D, die mit der genannten Seitenwand C verbunden und um eine Faltlinie 20 klappbar ist. An dem längsgestreckten Ende besitzt die Seitenwand B eine Klebelasche B3, die um die Faltlinie 11 klappbar ist. Weitere Klebelaschen A1 und A2 besitzen die Bodenwand A, wobei diese Klebelaschen ebenfalls um Faltlinien 15 und 17 klappbar sind. In entsprechender Weise besitzt auch die Oberwand D Klebelaschen D1 und D2 mit entsprechend angrenzenden Faltlinien 21 und 22. Die Seitenteile B und C besitzen Einfaltlaschen B1, B2 und C1, C2, die an Faltlinien 12, 13 und 18, 19 angrenzen. Dieser Zuschnitt wird derart in die nachfolgende beschriebene Vorrichtung eingeführt, daß die mit A, bezeichnete Länge die Gesamtbreite und die mit B, bezeichnete Breite die spätere Länge der Verpackung in Förderrichtung bestimmt.
  • Das erfindungsgemäße Faltverfahren ist im Prinzip aus Fig. 2 ersichtlich. Zunächst werden die vorderen Einfaltlaschen B1 und C1 um 90o aufgerichtet, anschließend wird die Produktgruppe 30, hier durch 6 Flaschen angedeutet, auf der Bodenwand A des Zuschnittes 10 geführt. Im weiteren Verlauf werden die hinteren Einfaltlaschen B2 und C2 um 90o aufgerichtet und beim Hochklappen der Seitenwände B und C gleichzeitig mit den Einfaltlaschen B1, B2 und C1, C2 einwärts geschwenkt. Gleichzeitig oder kurz danach werden die an dem Bodenteil A angelenkten Klebelaschen A1 und A2 um mindestens 45o, vorzugsweise etwa 60o , zur Horizontalen aufgerichtet, so daß sich nach dem vollständigen Hochklappen der Seitenwände B und C etwa die dritte gezeigte Stellung ergibt. Nunmehr wird noch die an der Unterseite mit Leim versehene Oberwand D mit den angelenkten Klebelaschen D1 und D2 gleichzeitig mit der Klebelasche B3 niedergedrückt. Die in vierter Position von links gesehene Darstellung zeigt den Verpackungszustand mit noch nicht festgeklebten Klebelaschen D1, D2 bzw. A1 und A2.
  • Die Klebelaschen werden innenseitig mit einem Klebstoffauftrag versehen, bevor sie in Richtung der Einfaltlaschen B1, C1 an der Vorderseite bzw. B2 und C2 an der Rückseite geschwenkt werden. Das Andrücken der Klebelaschen D1 und A1 wird vollzogen, wenn die Verpackung 10b an der Rückseite der Verpackung 10a zur Anlage kommt bzw. wenn die Verpackung 10c an der Verpackung 10b anschlägt. An der rechten Figurenseite ist ein fortlaufender Verpackungsstrom mit anliegenden Vorder- und Rückseiten angedeutet.
  • Fig. 3 zeigt in schematischer Darstellung die Vorrichtung zur Durchführung des vorbeschriebenen Verfahrens, die im wesentlichen aus einer Synchronstation 29 für die Produktgruppe 30 und den Zuschnitt 10, ferner aus der Faltstation 40, einer Übergabestation 49 und einer Abbindestation 50 - in Förderrichtung gesehen - besteht. Als Zuförderer 23 dient ein Endlosförderband, das die Produktgruppen in einem beidseitig angeordneten Endlosmitnehmerkettenpaar 33 übergibt. Zur Produktsynchronisation - hier Gruppen von jeweils sechs Flaschen - dienen vertikal zum Kettenpaar angeordnete Mitnehmerstäbe 32, mit deren Hilfe die Produktgruppe in horizontaler Fortbewegung auf einer Bodenwand A des Zuschnittes 10 abgesetzt wird. Der Zuschnitt 10 wird hierbei von einer Endloskette 24 mit Mitnehmern 31 schräg aufwärtslaufend in eine gemeinsame Ebene gefördert. Vor dem Zusammenführen der Produktgruppe 30 wird der Zuschnitt von dem Endlosförderer 25 derart erfaßt, daß vorder- und rückseitig Backen 41, 42 als Faltwerkzeuge die Einfaltlaschen B1 und C1 an der Faltzuschnittvorderseite vertikal hochklappen, entsprechendes gilt für die rückseitigen Einfaltlaschen B2 und C2. Gleichzeitig mit dem Umklappen der genannten Einfaltlaschen B1, B2 und C1, C2 werden über entsprechende Finger 43, 44 die vordere und die hintere untere Klebelasche A1 und A2 (nur letzteres ist aus Fig. 3 ersichtlich) um 60° vorgefaltet. Bei weiterer Fortbewegung des Zuschnittes 10 mit der Bandgeschwindigkeit v₁ erfassen schließlich Faltschienen 45 und 46 die Seitenwände B und C, die senkrecht aufgerichtet werden. Danach werden durch entsprechende oberseitige Faltwerkzeuge zunächst die Klebelasche B3 und anschließend die Oberwand D heruntergeklappt, wobei vor dem endgültigen Herunterklappen der Oberwand D mittels nicht dargestellter Spritzköpfe Klebstoff auf die Innenseite der Oberwand D aufgetragen wird. In entsprechender Weise werden innenseitig die Klebelaschen A1, A2 und D1, D2 mit Klebstoff bestrichen. Nachdem der bis auf die Klebelaschen fertig gefaltete Zuschnitt 10 die Faltstation 40 verlassen hat, werden in einer Übergabestation 49 die unteren Klebelaschen A1 und A2 durch federbelastete keilförmige Gegenhalter 48 und die oberen Klebelaschen D1 und D2 durch keilförmige Gegenhalter 47 weiterhin in der Vorfaltposition gehalten, bis die Verpackung in der Abbindestation 50, deren Förderer mit einer geringeren Geschwindigkeit v₂ betrieben wird, der gefaltete Zuschnitt auf die Rückseite der davorliegenden Verpackung stößt, wodurch rückseitig der letztgenannten Verpackung und vorderseitig der auflaufenden Verpackung die Klebelaschen D2 und B2 bzw. A1 und D1 sich gegenseitig an die entsprechenden Einfaltlaschen B1, C1 bzw. B2 und C2 anlegen.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren ist für das Falten und Verkleben an wrap-around-Verpackungen geschildert worden. Mit ein und derselben Vorrichtung können jedoch auch tray-Verpackungen gefaltet werden. Die Geschwindigkeiten der jeweiligen Förderer sind aufeinander durch Steuereinrichtungen abgestimmt. Für eine Verpackung der in Laufrichtung gemessenen Länge von 30 cm ergibt sich eine Geschwindigkeit v₂ von 18 m/min bei einer Taktzahl von 60/min, woraus sich eine Geschwindigkeit v₁ von 45,72 m/min ergibt, wenn der Abstand der Verpackungen in der Faltstation 46,2 cm beträgt. Bei demselben Abstand, gemessen von der Vorderwand einer ersten Verpackung zur Vorderwand der nächstfolgenden Verpackung von 0,762 m und einer Taktzahl von 60/min ergibt sich bei gleicher Geschwindigkeit v₁ eine Geschwindigkeit v₂ in der Abbindestation 50 von 12 m/min, wenn die Verpackungslänge in Förderrichtung gesehen 20 cm beträgt.

Claims (15)

  1. Verfahren zum Verpacken von Gegenständen in wrap-around-oder tray-Verpackungen, insbesondere zum Verpacken von mehreren jeweils mindestens einreihigen Produktgruppen von Gebinden, insbesondere Gruppen von Flaschen, Gläsern oder Dosen, durch vollständige oder teilweise Umhüllung mit einer einseitig offenen oder geschlossenen kubischen Faltschachtel, die aus einem mit Faltlinien (11 bis 22) versehenen, einteiligen, vorzugsweise gestanzten Zuschnitt (10) gefaltet wird, die Zuschnitte (10) in Förderrichtung der Gegenstände (30) synchron mit diesen in eine gemeinsame horizontale Ebene gefördert werden und gleichzeitig oder kurz nach dem Absetzen der Gegenstände (30) auf der als Standfläche dienenden Bodenwand (A) des Zuschnittes (10) während dessen Weiterförderung durch Aufrichten bzw. Klappen der Seitenwände (B, C), der Einfaltlaschen (B1, B2, C1, C2) der Seitenwände und ggf. der Oberwand (D) sowie der Klebelaschen (B3, A1, A2, D1, D2) um die Gegenstände gefaltet und die sich überlappenden Einfaltlaschen (B1, B2, C1, C2) der Seitenwände (B, C) und die Klebelaschen (A1, A2, D1, D2) sowie ggf. die Oberwand (D) und die an einer Seitenwand (B) befindliche Klebelasche (B3) miteinander verklebt werden,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die - in Förderrichtung gesehen - vorderen und hinteren Einfaltlaschen (B1, B2, C1, C2) der Seitenwände (B, C) des Zuschnittes (10) um 90° und die an der Bodenwand (A) angelenkten Klebelaschen (A1, A2) um mindestens 45°, vorzugsweise 60° +/- 10°, zur Horizontalen aufgerichtet und anschließend die Seitenwände (B, C) des Zuschnittes (10) um 90° hochgeklappt und schließlich nach dem Klebstoffauftrag auf die am Bodenteil befestigten unteren Klebelaschen (A1, A2) diese mit den als inneren Vorder- und Rückwandteilen dienenden Einfaltlaschen (B1, B2, C1, C2) durch Anpressen auf die korrespondierenden Klebelaschen einer vorlaufenden Verpackung verklebt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei Zuschnitten für wrap-around-Verpackungen (Umkartons) nach dem Aufrichten der Seitenwände (B, C) die an der einen Seitenwand (C) befestigte Oberwand (D) und die an der anderen Seitenwand (B) befestigte Klebelasche (B3) um die Faltlinien (20, 11) nacheinander um 90° umgeklappt und die an der Oberwand (D) vorder- und rückseitig befestigten oberen Klebelaschen (D1, D2) und die Klebelasche (B3) vorgefaltet und nach jeweiligem Klebstoffauftrag mit den entsprechenden überlappenden Einfaltlaschen (B1, B2, C1, C2) bzw. der Oberwand (D) durch Anpressen verklebt werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die vorderen und rückseitigen Klebelaschen (A1, A2, D1, D2) durch Aufschieben auf eine zuvor fertiggestellte Verpackung bzw. durch Nachschieben einer nachfolgend fertiggestellten Verpackung an die entsprechenden Einfaltlaschen angepreßt werden, bis der Klebstoff abgebunden bzw. ausgehärtet ist.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördergeschwindigkeit (v₁) beim Durchführen der Zuschnitte (10) durch eine Faltstation (40) mit Faltwerkzeugen höher ist als die Fördergeschwindigkeit (v₂) in der Abbindestation (50) für den Klebstoff.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch eine Fördergeschwindigkeit (v₁) in der Faltstation (40) entsprechend dem Abstand der aufeinanderfolgenden Zuschnitte zuzüglich der Zuschnittlänge in Förderrichtung multipliziert mit der Taktzahl pro Minute, vorzugsweise 60/min bis 80/min, und eine Fördergeschwindigkeit (v₂) in der Abbindestation (50) entsprechend der Zuschnitt- bzw. Paketlänge multipliziert mit derselben Taktzahl pro Minute.
  6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bestehend aus jeweiligen sowohl für die Produktgruppen (30) als auch für die Zuschnitte (10) in einer gemeinsamen Richtung synchron auf einen Förderer (25) der Faltstation (40) mündenden antreibbaren Zuförderern für Gegenstände oder Produktgruppen von Gebinden in äquidistantem Abstand und für Zuschnitte, einer Faltstation mit Klebstoff-Spritzköpfen, in der in Förderrichtung mit einem Förderer (25) mitbewegbare Faltwerkzeuge (43, 44) zum Aufrichten der vorderen und hinteren an der Bodenwand befestigten Laschen (A1, A2) des Zuschnittes (10) um 90° und weitere stationäre Faltwerkzeuge (45, 46) zum Aufrichten der Seitenwände (B, C) des Zuschnittes um 90° vorgesehen sind, und einem Abförderer,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in der Faltstation (40) in Förderrichtung mit dem Förderer (25) mitbewegbare Faltwerkzeuge (41, 42) zum Aufrichten der in Förderrichtung gesehen vorderen und hinteren Einfaltlaschen (B1, B2, C1, C2) an den Seitenwänden (B, C) des Zuschnittes (10) um 90° und die Faltwerkzeuge (43, 44) zum Aufrichten der vorderen und hinteren Klebelaschen (A1, A2) um mindestens 45°, vorzugsweise 60° +/- 10°, und vor dem Abförderer in einer Abbindestation (50) ein weiterer mit geringerer Geschwindigkeit (v₂) als der Faltstationförderer (25) antreibbarer weiterer Förderer vorgesehen sind.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Faltstationförderer (25) ein Endlosförderer ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß synchron mit dem Endlosförderer (25) beidseitig Endlosketten, vorzugsweise Scharnierbandketten, mit daran im Abstand der Zuschnittlänge verstellbar angelenkten Faltwerkzeugen (41 bis 44) antreibbar sind.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Faltwerkzeuge (41, 42) zum Aufrichten der vorderen und hinteren Einfaltlaschen (B1, B2, C1, C2) des Zuschnittes (10) jeweils aus Backen (41, 42) bestehen, an denen Faltwerkzeuge (43,44) zum Aufrichten der vorderen und hinteren unteren Klebelasche (A1, A2) einwärts gerichtet befestigt sind.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß obere Faltwerkzeuge zum Umklappen bzw. Falten der Oberwand (D) und der oberen Klebelasche (B3) den Faltwerkzeugen (45, 46) zum Aufrichten der Seitenwände (B, C) nachgeordnet sind.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß in Förderrichtung gesehen hinter dem Endlosförderer (25) untere und ggf. zusätzlich obere federbelastete keilförmige Gegenhalter (47, 48) zum Aufrechthalten bzw. Niederdrücken der Klebelaschen (A1, A2 bzw. D1, D2) angeordnet sind.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Faltwerkzeuge zum Hochklappen der Seitenwände (B, C) aus seitlichen Führungsschienen (45, 46) bestehen, die in Förderrichtung gesehen von einer unterhalb des Endlosförderers (25) liegenden Horizontalebene ansteigend und sich bis auf die Breite der Produktgruppe (30) verjüngend angeordnet sind.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Faltwerkzeuge (41 bis 48) höhen- und/oder seitenverstellbar sind.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuförderer (24) für die Zuschnitte (10) aus einem schräg unterhalb des Förderers (23) für die vereinzelten Produktgruppen (30) angeordneten Endloskettenförderer mit Mitnehmern (31) besteht.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuförderer (23) für die Produktgruppe (30) mit einem Endlosmitnehmerkettenpaar (33) mit dazwischen vertikal angeordneten Mitnehmerstäben (32) zur Produktgruppensynchronisation besteht.
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