-
Die Erfindung betrifft das Stranggießen von Metallen,
insbesondere von Stahl. Insbesondere betrifft sie Rohre aus
feuerfestem Material, Gießrohre genannt, deren oberes Ende
üblicherweise mit dem Behälter verbunden ist, der als Reservoir
für das flüssige Metall dient und deren unteres Ende in das
Bad aus flüssigem Metall in einer Kokille eintaucht, in
welcher die Erstarrung des metallischen Produktes beginnt. Die
Hauptaufgabe dieser Gießrohre besteht darin, den Strom an
flüssigem Metall auf seinem Weg zwischen dem Behälter und der
Kokille vor atmosphärischer Oxidation zu schützen. Außerdem
ermöglichen sie aufgrund der besonderen Ausgestaltung des
unteren Endes in vorteilhafter Weise das Einfließen des
flüssigen Metalls in die Kokille auszurichten, damit die Erstarrung
des Produktes unter den bestmöglichen Bedingungen
stattfindet.
-
Das Gießen kann in eine Kokille erfolgen, welche dem Produkt
einen langgestreckten rechteckigen Querschnitt verleiht, so
dass dieses im allgemeinen mit dem Ausdruck "flaches Produkt"
belegt wird. Dies ist in der Stahlherstellung der Fall, wenn
der Stahl in Form von Brammen gegossen wird, d. h. in Form von
Produkten, die etwa 1 bis 2 m breit sind und deren Dicke im
allgemeinen in der Größenordnung von 20 cm liegt, wobei diese
jedoch auch bis auf einige cm abgesenkt werden kann in
bestimmten Anlagen, die auch "Anlagen zum Gießen dünner
Brammen" genannt werden. Dabei besteht die Kokille aus
feststehenden Wänden, deren nicht mit dem Metall in Kontakt stehende
Oberfläche stark gekühlt wird. Versuchsweise werden auch
Anlagen betrieben, mit denen durch direkte Erstarrung des
flüssigen Metalls Stahlbänder von einigen mm Dicke herstellbar
sind. Um dies zu erzielen, werden Kokillen eingesetzt, deren
Gießraum auf seinen großen Seiten durch ein Paar
innengekühlter Walzen mit parallelen Achsen gebildet wird, welche sich
gegenläufig um ihre Achsen drehen, sowie auf seinen kleinen
Seiten durch Verschlußplatten (Seitenwände genannt) aus
feuerfestem Material, welche an den Walzenenden anliegen. Die
Walzen können auch durch gekühlte Endlosbänder ersetzt
werden.
-
Bei dieser Art von Kokille wird angenommen, dass das
Einströmen des flüssigen Metalls homogen in Richtung der Walzen
erfolgen muß sowie auch in Richtung der kleinen Seiten des
Gießraumes. Dabei wird insbesondere versucht, eine thermische
Homogenisierung des Metalls dergestalt zu erzielen, dass die
Variationen der Erstarrungsdicke entlang des Umfangs der
Kokille möglichst gering sind. Diese thermische Homogenisierung
sowie eine Bewegung des flüssigen Bades, die dadurch bedingt
ist, sind jedoch insbesondere schädlich im Fall des Gießens
dünner Bänder aufgrund der Verwendung von feuerfesten
Seitenwänden. Würde man dabei nicht für eine ständige Erneuerung
des Metalls sorgen, welches sich in unmittelbarer Nähe der
Seitenwände befindet, so würde dieses Metall ungewöhnlich
schnell abgekühlt werden. Dadurch werden jedoch unerwünschte
Metallerstarrungen auf den Seitenwänden hervorgerufen,
insbesondere in der Nähe ihrer Kontaktzone mit den Walzen. Daher
wird üblicherweise dafür gesorgt, dass das Metall aus dem
Gießrohr durch zwei Austrittsöffnungen austritt, welche
einander gegenüberliegend in der Seitenwand des unteren Endes
des Gießrohrs ausgebildet sind und nicht durch eine einzige
Austrittsöffnung, die im Boden des Gießrohres angeordnet ist.
Nach dem Austreten aus einem der Austrittsöffnungen und dem
Auftreffen auf die kleine Seite der Kokille teilt sich
üblicherweise das flüssige Metall in zwei Umkehrströme auf. Der
obere Strom umspült dabei die Oberfläche des im Gießraum
befindlichen Metalls, bevor es entlang dem Gießrohr absinkt,
während der untere Strom zuerst an der kleinen Seite der
Kokille
absteigt, bevor er in Richtung der Austrittsöffnung
aufsteigt.
-
Zur Erzielung der gewünschten Homogenisation werden
gelegentlich insbesondere beim Gießen zwischen Walzen zweigeteilte
Gießrohre verwendet (siehe JP-A-60021171). Der erste Teil
besteht aus einem zylindrischen Rohr, dessen oberes Ende mit
einer Öffnung verbunden ist, die im Boden des Verteilers
angeordnet ist, welcher das Reservoir für den flüssigen der
Kokille zugeführten Stahl bildet, wobei diese Öffnung von der
Bedienungsperson teilweise oder vollständig verschließbar ist
mit Hilfe eines Stopfers oder eines Schiebersystems, um so
die Regulierung der Metallmenge zu ermöglichen. Vom
Querschnitt dieser Öffnung hängt die Maximalmenge des Metalls ab,
welche in das Innere des Gießrohrs eintritt. Der zweite Teil
der am unteren Ende des oben genannten Rohrs befestigt ist,
beispielsweise verschraubt ist oder der ein integraler
Bestandteil des Aufbaus ist, dient dazu, in das Bad aus
flüssigem Metall in der Kokille einzutauchen. Er besteht aus einem
Hohlteil, in dessen Inneren die untere Öffnung des oben
genannten zylindrischen Rohrs mündet. Der Innenraum dieses
Hohlteils weist eine im allgemeinen langgestreckte Form auf
und erstreckt sich im wesentlichen senkrecht zum Rohr.
Während des Einsatzes dieses Gießrohrs wird das Hohlteil
parallel zu den großen Wänden der Kokille angeordnet, so dass das
flüssige Metall in die Kokille durch zwei Austrittsöffnungen
eintritt, die an den beiden Enden des Hohlteils vorgesehen
sind.
-
Es ist auch bekannt, Gießrohre der oben beschriebenen Art mit
einer oder mehreren Öffnungen zu versehen, die in ihrem Boden
vorgesehen sind. Das durch diese Öffnung oder diese Öffnungen
austretende Metall versorgt dadurch denjenigen Teil der
Kokille, der sich gegenüber dem Gießrohr befindet, direkt mit
heißem Metall, wodurch die thermische Homogenität des
Gießraums verbessert wird, insbesondere in der Nähe der Walzen.
-
Sofern eine Vielzahl derartiger Öffnungen vorgesehen ist,
sind diese in einer Richtung parallel zur allgemeinen
Ausrichtung der Austrittsöffnungen angeordnet. Diese Öffnungen
werden gelegentlich auch Lecköffnungen genannt (siehe
FR 2 233 121) und zwar in dem Fall, in dem sie eine geringe
Gesamtfläche aufweisen bezüglich derjenigen der
Austrittsöffnungen. Ihre Funktion besteht desweiteren darin, einen Teil
der Energie des Metalls zu verteilen, welches auf den Boden
des Gießrohrs auftrifft, indem ein Teil dieses Metalls durch
den Boden austritt. Dadurch wird die Menge an Flüssigmetall
verringert, die vom Boden zurückprallt und den gleichmäßigen
Metallausfluß durch die Austrittsöffnungen stört. Auf jeden
Fall wird die Austrittsgeschwindigkeit des Metalls auf Höhe
der Austrittsöffnungen verringert, da ihr Füllgrad verbessert
wird. Das Ausfließen erfolgt dadurch ruhiger und, zeitlich
gesehen, regelmäßiger in das Innere der Kokille, wodurch die
Qualität des gegossenen Produktes erhöht wird. Auch ist ein
Verschließen der Austrittsöffnungen durch nicht metallische
Einschlüsse im Metall verlangsamt.
-
Im Falle von Gießrohren für das Gießen zwischen Walzen, wie
sie oben beschrieben wurden, lassen sich demzufolge eine
Reihe derartiger Öffnungen auf dem Boden des Gießrohres
vorsehen, die eine Ausrichtung aufweisen, die parallel zur
allgemeinen Ausrichtung des Bodenteils ist und zwar in der Längs-
Symmetrieebene des Gießrohrs.
-
Der Nachteil dieser Öffnung oder dieser Öffnungen im Boden
des Gießrohrs besteht darin, dass das aus jeder einzelnen
Öffnung austretende heiße Metall dazu neigt vom aufsteigenden
Teil des unteren Umkehrstromes mitgenommen zu werden, der
durch das aus den Austrittsöffnungen fließende Metall
gebildet wird. Dies bedeutet, dass nur ein kleiner Teil dieses
heißen Metalls tief in den mittleren Abschnitt des Gießraumes
eindringt, so dass die thermische Homogenisierung dieses Raumes,
die durch diese Öffnungen bewirkt werden soll, nicht
korrekt erzielt werden kann.
-
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Ausgestaltung des unteren
Abschnitts des Gießrohrs vorzuschlagen, mit der in wirksamer
Weise diese thermische Homogenität mit Hilfe einfacher
Bodenöffnungen im Gießrohr erzielt wird.
-
Die Erfindung betrifft also ein Gießrohr zum Einfüllen von
flüssigem Metall in eine Stranggußkokille für flache
metallische Produkte mit zwei großen Seiten und zwei kleinen Seiten,
welches an seinem unteren Ende zwei Austrittsöffnungen
aufweist, die einander gegenüberliegend in seiner Seitenwand
ausgebildet sind und die dazu dienen, das flüssige Metall
jeweils in Richtung einer der kleinen Seiten der Kokille zu
richten, sowie wenigstens zwei Öffnungen aufweist, die im
Boden des unteren Endes ausgebildet sind; es ist dadurch
gekennzeichnet, dass eine erste Gruppe dieser Öffnungen auf
einer Seite einer Längs-Symmetrieebene des Gießrohrs angeordnet
ist, die die Achsen der Austrittsöffnungen enthält, und dass
eine zweite Gruppe dieser Öffnungen auf der anderen Seite
dieser Symmetrieebene angeordnet ist.
-
Wie man sieht, besteht die Erfindung also darin, dass die
Öffnungen nicht in der Längs-Symmetrieebene des Gießrohrs
angeordnet sind, sondern beidseits dieser Symmetrieebene
verteilt sind.
-
Die Erfindung wird besser verstanden im Zusammenhang mit der
nachfolgenden Beschreibung und den beigefügten Figuren; es
zeigen
-
Fig. 1a und 1c schematisch einen Längsschnitt entlang der
Linie Ia-Ia und einen Querschnitt entlang der Linie
Ic-Ic durch den Gießraum einer Stranggußkokille
zwischen Walzen, wobei die allgemeinen Ausrichtungen der
flüssigen Metallströme dargestellt sind im Falle der
Verwendung eines herkömmlichen Gießrohrs mit einer
einzigen Öffnung, das in Fig. 1b im Querschnitt
entlang der Linie Ib-Ib dargestellt ist;
-
Fig. 2a und 2c schematisch einen Längsschnitt entlang der
Linie IIa-IIa und einen Querschnitt entlang der Linie
IIc-IIc durch den Gießraum einer Stranggußkokille
zwischen Walzen, wobei die allgemeinen Ausrichtungen
der Ströme des flüssigen Metalls dargestellt sind im
Falle der Verwendung eines ersten
Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Gießrohrs, das im
Querschnitt entlang der Linie IIb-IIb in Fig. 2b
dargestellt ist und
-
Fig. 3 im Querschnitt die Ströme im Falle der Verwendung
eines zweiten Ausführungsbeispiels eines
erfindungsgemäßen Gießrohrs.
-
Die Anlage zum Stranggießen eines flüssigen Metalls wie Stahl
in Form von dünnen Bändern gemäß den Fig. 1a und 1c weist
in herkömmlicher Weise zwei Walzen 1, 1' mit waagrechten
Achsen auf, die sich gegenläufig um diese Achsen drehen und die
innen stark gekühlt werden. Die zylindrischen Seitenwände 2,
2' bilden zwischen sich einen Gießraum, der seitlich durch
zwei Seitenwände 3, 3' aus feuerfestem Material verschlossen
wird, welche an den Enden 4, 4' der Walzen 1, 1' anliegen.
Das flüssige Metall 5 wird in diesen Gießraum mittels eines
Gießrohrs 6 eingefüllt, welches mit einem nicht dargestellten
Verteiler verbunden ist, der einen Vorrat des Metalls 5
enthält. Das Metall 5 erstarrt an den gekühlten Wänden 2, 2' der
Walzen 1, 1' und bildet Gießhäute 7, 7' zunehmender Dicke,
die sich im Hals 8 vereinigen, d. h. auf derjenigen Höhe, auf
der der Abstand zwischen den Oberflächen 2, 2' der Walzen 1,
1' den geringsten Wert aufweist und der gleich der Dicke der
zu gießenden gewünschten Bänder ist. Unterhalb des Halses 8
findet man daher ein erstarrtes Band 9, welches von den Walzen
1, 1' abgelöst wird und durch eine nicht dargestellte
Anordnung aus der Anlage abgezogen wird.
-
Gemäß dem Stand der Technik weist das Gießrohr 6 die Form
eines Rohres aus feuerfestem Material auf, dessen Ende eine
bestimmte Tiefe a in das flüssige Metall 5 eintaucht, welches
im Gießraum vorhanden ist. Das flüssige Metall 5 fließt in
den Gießraum durch zwei zylindrische Austrittsöffnungen 10,
10', die in der Seitenwand des Gießrohrs 6 ausgebildet sind.
Die Austrittsöffnungen 10, 10' liegen einander gegenüber
bezüglich der Querschnittsebene des Gießrohrs 6 (Fig. 1b),
wobei jede Öffnung im wesentlichen waagrecht in Richtung einer
der Seitenwände 3, 3' ausgerichtet ist. Wie bekannt, weist
das Gießrohr im dargestellten Ausführungsbeispiel eine
einzige senkrechte Bodenöffnung 11 auf, die in ihrem Boden
ausgebildet ist. Beispielsweise weisen im Falle des Gießens von
Stahl die Hauptabmessungen der Einzelteile der Anlage die
folgenden Werte auf:
-
- Länge und Durchmesser der Walzen 1, 1': 860 und 1500
mm;
-
- Breite des Gießraums auf Höhe des Halses: 3 mm;
-
- Tiefe des Bades an flüssigem Metall 5 am Gießraum: 400
mm;
-
- Eintauchtiefe h des Gießrohrs 6 : 40 mm;
-
- Innendurchmesser und Außendurchmesser des Gießrohrs 6:
60 und 100 mm;
-
- Durchmesser der Austrittsöffnungen 10, 10': 40 mm;
-
- Durchmesser der Bodenöffnung 11 : 15 mm.
-
In den Fig. 1a und 1c sind die bevorzugten Fließrichtungen
des flüssigen Metalls 5 durch Pfeile dargestellt. Die Fig.
1a zeigt die Ströme in der Längs-Mittenebene Ia-Ia der
Kokille. Wie es beim Stranggießen üblich ist, und nicht nur beim
Stranggießen dünner Produkte, tritt das Metall aus der
Austrittsöffnung 10 in Richtung der Seitenwand 3 aus und teilt
sich in deren Nähe in zwei Umkehrströme. Ein erster anfangs
aufsteigender Strom 12 kehrt in Richtung zum Gießrohr 6
zurück und bedeckt die Oberfläche 13 des Bades an flüssigem
Metall 5, das im Gießraum enthalten ist, und steigt
anschließend entlang dem Gießrohr 6 ab. Ein zweiter Strom 14, der
anfangs absteigt, strömt tangential zur Seitenwand 3, danach
zum Hals 8, bevor er entlang der mittleren Querebene Ic-Ic
des Gießraums in Richtung des Gießrohrs 6 aufsteigt.
Symmetrische Fließströme zu den oben genannten Strömen bezüglich
der mittleren Querebene Ic-Ic werden durch das aus der
anderen Austrittsöffnung 10' austretende Metall erhalten. Das aus
der Bodenöffnung 11 austretende Metall verteilt sich zuerst
senkrecht und vermischt sich dann mit dem zweiten Strom 14.
Dieses Metall wird vom zweiten Umkehrstrom 14 (oder dem dazu
symmetrischen Strom) bis ungefähr zur halben Höhe des
Gießraums mitgenommen. Das heißt, dass praktisch kein Anteil
dieses Metalls direkt bis zum Hals 8 gelangt. Betrachtet man in
Fig. 1c die bevorzugten Ströme in der mittleren Querebenen
Ic-Ic der Kokille, so sieht man außerdem, dass das aus der
Bodenöffnung 11 austretende Metall dazu neigt, in Richtung
der oberen Bereiche der Kokille kurz nach seinem Austritt aus
dem Gießrohr 6 befördert zu werden. Aus diesen Strömen
resultiert, dass diejenigen Bereiche des Gießraums, die in
Verlängerung des Gießrohrs 6 liegen, hauptsächlich nur von dem
Metall versorgt werden, welches bereits eine nicht unerhebliche
Zeit im Gießraum verbracht hat und welches außerdem in der
Nähe der Walzen 1, 1' und der Seitenwände 3, 3' zirkuliert
hat. Aus diesen Gründen ist dieses Metall kälter als
wünschenswert für eine zufriedenstellende thermische Homogenität
im Gießraum. Insbesondere stellt man fest, dass die
Erstarrungsbedingungen im zentralen Bereich des Bandes 9 aus diesem
Grund erheblich von denjenigen abweichen können, die in den
seitlichen Bereichen vorherrschen, die hauptsächlich mit dem
heißeren flüssigen Metall versorgt werden. Dies bedeutet,
dass die Erstarrungsstruktur des Bandes 9 nicht über seine
gesamte Kernbreite gleichförmig ist, wodurch erhebliche
Ungleichförmigkeiten
in den mechanischen Eigenschaften des
Endproduktes auftreten können.
-
Die in den Fig. 2a und 2c dargestellte Gießanlage
unterscheidet sich von der vorhergehenden dadurch, dass sie mit
einem erfindungsgemäßen Gießrohr 15 versehen ist, welches in
Fig. 2b dargestellt ist. Das Gießrohr 15 unterscheidet sich
vorn vorhergehenden Gießrohr dadurch, dass es nun nicht mit
einer, sondern mit zwei Bodenöffnungen 16, 16' versehen ist,
die in senkrechter Richtung, die im wesentlichen senkrecht
zur allgemeinen Ausrichtung der Austrittsöffnungen 10, 10'
verlaufen, wie es aus Fig. 2b deutlich wird. Diese sind also
beidseits der Ebene IIa-IIa angeordnet, welche für das
Gießrohr 15 eine Längs-Symmetrieebene bildet, die die Achsen der
Öffnungen 10, 10' einschließt. Diese Bodenöffnungen weisen
beispielsweise einen Durchmesser von 15 mm auf, wobei die
übrigen Abmessungen identisch mit denjenigen des vorhergehenden
Beispiels sind. Das Ausfließen in den Gießraum wird hierbei
erheblich verändert bezüglich der im Zusammenhang mit den
Fig. 1a und 1c dargestellten Konfigurationen. Bezüglich der
Metallströme, die aus den Austrittsöffnungen 10, 10'
austreten und wie sie in der mittleren Längsebene IIa-IIa des
Gießraums beobachtet werden, findet man den anfangs aufsteigenden
ersten Umkehrstrom 12 wieder. Man findet ebenfalls den
zweiten anfangs absteigenden Umkehrstrom 14 wieder, wobei jedoch
hier ein Wiederaufsteigen des Hauptstromes an flüssigem
Metall 5 erheblich früher als im oben beschriebenen
Ausführungsbeispiel erfolgt. Dies beruht auf dem Vorhandensein
eines dritten Umkehrstromes 17, welcher im wesentlichen das aus
den Bodenöffnungen 16, 16' austretende flüssige Metall 5
enthält. Da die beiden aus den Bodenöffnungen 16, 16'
austretenden parallelen Ströme eine größere Gesamtmenge mit sich
führen als ein einziger Strom, können sie besser der Einwirkung
durch den zweiten Umkehrstrom 14 widerstehen und sind in der
Lage so weit wie möglich in den Gießraum abzusteigen, d. h.
bis zum Hals 8, auf den sie auf die Erstarrungsflanke des
Bandes 9 treffen. Anschließend zirkulieren die Ströme zuerst
entlang dieser Erstarrungsflanke und steigen schließlich in
Richtung zum Gießrohr 6 auf. Die Beobachtung von Strömen in
der mittleren Querebene IIc-IIc gemäß Fig. 2c zeigt
außerdem, daß die aus dem Bodenöffnungen 16, 16' austretenden
Ströme das flüssige Metall 5 tiefer in den Gießraum als eine
einzige Bodenöffnung befördern. Diese Ströme neigen außerdem
dazu, flüssiges Metall 5 mitzunehmen, welches aus den oberen
Bereichen des Gießraumes stammt, wodurch außerdem die
Bewegung des Bades und damit seine thermische Homogenität
verbessert werden. Da sie schließlich näher an den Walzen liegen
als Öffnungen, die in der Mittenebene des Gießrohrs 15
angeordnet sind, transportieren sie mehr Wärme in die Nähe der
Walzen.
-
Als Variante kann, wie es in den Fig. 3a, 3b und 3c
dargestellt ist, den Bodenöffnungen 18, 18' eine Ausrichtung
erteilt werden, die nicht mehr senkrecht, sondern schräg ist,
indem sie konvergieren derart, daß die aus ihnen austretenden
Ströme sich in der mittleren Längsebene IIIa-IIIa des
Gießraums treffen. Dadurch wird der gewünschte Effekt des tiefen
Eindringens der aus diesen Bodenöffnungen austretenden Ströme
noch verstärkt.
-
Das beschriebene und dargestellte erfindungsgemäße
Ausführungsbeispiel ist keinesfalls begrenzend gemeint. Sofern es
die Geometrie des Gießrohrs erlaubt, können auch weitere
Bodenöffnungen vorgesehen werden, wobei es wesentlich ist, daß
diese beidseits der Längs-Mittenebene des Gießrohrs verteilt
sind, welche die Achsen der Austrittsöffnungen enthält. 50
ist die Erfindung beispielsweise auf Gießrohre anwendbar, wie
sie in den Fig. 4a und 4b dargestellt sind. Die Gießrohre
19 bestehen hierbei aus zwei Hauptabschnitten aus feuerfestem
Material, die miteinander verschraubt sind. Der erste
Abschnitt weist ein zylindrisches oder im wesentlichen
zylindrisches Rohr 20 auf, dessen Innenraum einen Durchlaß für das
flüssige Metall bietet. Der nicht dargestellte obere Teil
dient dazu, mit einem Verteiler für das Stranggießen
verbunden zu werden. Das untere Ende 21 des Rohrs 20 weist ein
Gewinde 22 auf seiner Außenwand auf, wobei dieses Gewinde 22
dem Zusammenbau mit dem zweiten Abschnitt des Gießrohrs
dient. Der zweite Abschnitt besteht aus einem Hohlteil 23,
welches beim dargestellten und beschriebenen
Ausführungsbeispiel die Außenform eines umgekehrten T aufweist. Der
Innenraum des Hohlteils 23, das ebenfalls die Form eines
umgekehrten T aufweist, besitzt einen zylindrischen Abschnitt 24, der
den Innenraum des Rohres 20 verlängert. Der obere Bereich
dieses zylindrischen Abschnitts 24 ist mit einem Aufnahmeteil
25 mit Gewinde versehen, in das das untere Ende 21 des Rohrs
20 eingeschraubt werden kann. Der zylindrische Abschnitt 24
mündet in einem rohrförmigen Abschnitt 26, der im
wesentlichen senkrecht zu ihm verläuft und dessen Querschnitt
ungefähr quadratisch beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist
(wobei klargestellt sei, daß dieser Querschnitt auch
rechtwinklig, kreisförmig, oval etc. sein kann). Jedes Ende dieses
rohrförmigen Abschnitts 26 weist eine Austrittsöffnung 27,
27' auf. Erfindungsgemäß ist der Boden 28 des rohrförmigen
Teils 26 mit Bodenöffnungen 29 bis 35, 29' bis 35' versehen.
Diese sind in zwei parallelen Reihen angeordnet beidseits der
senkrechten Symmetrieebene IVa-IVa des rohrförmigen Teils 26.
Beim dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Achsen der
sich gegenüberliegenden Bodenöffnungen 29 bis 35, 29' bis 35'
konvergent, ähnlich dem in den Fig. 3a, 3b und 3c
dargestellten Ausführungsbeispiel, wobei es jedoch auch denkbar
ist, daß diese Bodenöffnungen 29 bis 35, 29' bis 35' auch
einfach senkrecht angeordnet werden können.
Selbstverständlich eignet sich die Erfindung in gleicher Weise auch für
einen Innenraum des Hohlteils 23 mit einer anderen Form als
eines einfachen umgekehrten T, wobei es nur wesentlich ist, daß
dieser Innenraum einen langgestreckten Endabschnitt
aufweist, der parallel zu den großen Seiten der Kokille angeordnet
werden kann und an dessen Enden die Austrittsöffnungen
vorgesehen sind.
-
Die erfindungsgemäßen Bodenöffnungen sind um so wirksamer, je
stabiler und gleichmäßiger in der Zeit das Einströmen in das
Innere des Gießrohres erfolgt. Zu diesem Zweck ist es
vorteilhaft, in den Weg für das flüssige Metall im Inneren des
Gießrohrs Hindernisse aus feuerfestem Material vorzusehen,
die das Einströmen des Metalls abbremsen und die gleichzeitig
zu einem besseren Füllgrad des Gießrohres führen und damit
zeitliche Schwankungen der sich dort ausbildenden Ströme
abschwächen. Derartige Hindernisse sind bereits in der
Patentanmeldung FR 95 11375 beschrieben. Beispielsweise ist das
in Fig. 4a dargestellte Gießrohr 19 mit einem derartigen
Hindernis versehen. Dies besteht aus einem Stapel dreier
übereinander liegender, perforierter Platten 36, 37, 38 im
unteren Abschnitt der Aufnahme 25, in den das untere Ende 21
des Rohres 20 eingreift. Die obere Platte 36 und die untere
Platte 38 sind mit Perforationen 39 relativ geringer
Abmessungen versehen, wobei die Perforationen einer jeden Platte
versetzt zu denjenigen der anderen Platte sind. Die mittlere
Platte 37 weist eine einzige große Öffnung 40 auf, deren
Durchmesser geringfügig kleiner als derjenige des Rohres 20
ist, so daß sie die Rolle eines Abstandshalters für die
beiden anderen Platten übernimmt. Diese Art eines Hindernisses
ist selbstverständlich nicht begrenzend, so daß auch andere
Ausgestaltungen vorgesehen werden können sowie andere Arten
von Gießrohren.
-
Die erfindungsgemäßen Gießrohre, wie sie beschrieben und
dargestellt sind, können in Stranggußanlagen für dünne
metallische Bänder zwischen Walzen verwendet werden. Jedoch können
sie auch mit Vorteil für das Stranggießen von ebenen
metallischen Produkten größerer Querschnitte verwendet werden, wie
zum Beispiel Stahlbrammen mit der herkömmlichen Dicke
(ungefähr 200 mm) oder auch mit geringerer Dicke. Ganz allgemein
eignet sich die Erfindung für Anlagen zum Stranggießen ebener
Produkte, deren Kokille einen rechtwinkligen oder im
wesentlichen rechtwinkligen Querschnitt aufweist (wobei die
Dimensionen entlang der Höhe der Kokille auch schwanken können)
und deren Gießrohr mit Austrittsöffnungen versehen ist, die
das flüssige Metall auf die kleinen Seiten der Kokille
richten.