FR2763524A1 - Installation pour la coulee continue d'un metal liquide, et organe pour cette installation - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne une installation pour la coulée continue d'un métal liquide, notamment la coulée continue en brame mince ou en tôle mince, comprenant un répartiteur (4) de coulée continue contenant une quantité du métal liquide, un moule (10) de coulée continue ayant une grande dimension (L) appelée largeur, et une petite dimension appelée épaisseur, un organe de coulée (2) pour transférer le métal liquide du conteneur vers le moule (10) de coulée continue, cet organe ayant une extrémité supérieure raccordée au répartiteur (4) et une extrémité inférieure immergée totalement ou partiellement dans le métal liquide contenu dans le moule (10), cette extrémité inférieure ayant une grande dimension (W), orientée dans le sens de la largeur du moule (10). Pour optimiser la répartition du métal liquide dans le moule (10), la grande dimension (W) de l'organe de coulée (2) est supérieure ou égale au tiers de la largeur du moule (10) et/ ou supérieure au tiers de la hauteur (H) de l'organe de coulée (2).
Description
INSTALLATION POUR LA COULEE CONTINUE D'UN METAL
LIOUIDE, ET ORGANE POUR CETTE INSTALLATION.
LIOUIDE, ET ORGANE POUR CETTE INSTALLATION.
La présente invention concerne une installation pour la coulée continue d'un métal liquide, notamment la coulée continue en brame mince ou en tôle mince de l'acier, comprenant un répartiteur de coulée continue contenant une quantité du métal liquide, un moule de coulée continue ayant une grande dimension appelée largeur, et une petite dimension appelée épaisseur, un organe de coulée pour transférer le métal liquide du conteneur vers le moule de coulée continue, cet organe ayant une extrémité supérieure raccordée au répartiteur et une extrémité inférieure immergée totalement ou partiellement dans le métal liquide contenu dans le moule, cette extrémité inférieure ayant une grande dimension, orientée dans le sens de la largeur du moule.
Dans la coulée continue de l'acier, le souci des métallurgistes est de répartir le métal dans le moule le mieux possible, afin d'assurer une solidification homogène de ce métal, ce qui garantit une bonne qualité de l'acier coulé. De plus, il faut minimiser les inclusions de poudre de couverture dans l'acier, ici encore afin d'optimiser la qualité de l'acier.
La répartition de l'acier est relativement facile à obtenir dans le cas d'un moule sensiblement carré, comme un moule pour blooms oti billettes. Cette répartition est en revanche plus délicate dans le cas de moules présentant une forme très allongée, destinés à la coulée de brames minces ou à la coulée en tôle mince.
On connaît déjà (EP 351 414) des busettes de coulée dont l'extrémité présente une forme allongée qui s'adapte à la section du moule. Cependant, de telles busettes ne permettent pas d'amener l'acier liquide suffisamment loin dans le moule pour assurer une bonne répartition de l'acier liquide.
La présente invention a précisément pour objet une installation de coulée qui remédie à ces inconvénients en permettant une répartition de l'acier liquide sur toute la longueur du moule de coulée continue, particulièrement dans le cas ou ce moule présente une forme très allongée.
Ce résultat est obtenu par le fait que la grande dimension de l'organe de coulée est supérieure ou égale au tiers de la largeur du moule et/ou supérieure au tiers de la hauteur de l'organe de coulée.
L'organe de coulée peut être réalisé en une seule pièce. Il peut également être constitué d'une partie supérieure de forme générale tubulaire, et d'au moins une partie inférieure plongeant au moins partiellement dans le métal liquide du moule de coulée continue et orientée sensiblement perpendiculairement à la partie supérieure, la partie supérieure et la partie inférieure étant fabriquées séparément, puis assemblées, notamment par vissage.
De préférence la partie inférieure de l'organe de coulée comporte des ouïes fabriquées séparément, et assemblées à sa partie inférieure, notamment par vissage.
L'invention concerne par ailleurs un organe de coulée pour une installation de coulée continue d'un métal liquide, notamment la coulée continue en brame mince ou en tôle mince, cette installation comprenant un répartiteur de coulée continue contenant une quantité du métal liquide, un moule de coulée continue ayant une grande dimension appelée largeur, et une petite dimension appelée épaisseur, un organe de coulée pour transférer le métal liquide du conteneur vers le moule de coulée continue, cet organe ayant une extrémité supérieure raccordée au répartiteur et une extrémité inférieure immergée totalement ou partiellement dans le métal liquide contenu dans le moule, cette extrémité inférieure ayant une grande dimension, orientée dans le sens de la largeur du moule. Pour optimiser la répartition du métal liquide dans le moule, la grande dimension de l'organe de coulée est supérieure ou égale au tiers de la largeur du moule et/ou supérieure au tiers de la hauteur de l'organe de coulée.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront encore à la lecture de la description qui suit faite en référence aux figures annexées. Sur ces figures: - la figure l est une vue en coupe d'une installation conforme à la présente
invention - la figure 2 est une vue en coupe d'un organe de coulée conforme à un mode
de réalisation particulier de la présente invention; - la figure 3 est une vue de détail d'une variante de réalisation de l'extrémité
de l'organe de coulée représenté sur la figure 2.
invention - la figure 2 est une vue en coupe d'un organe de coulée conforme à un mode
de réalisation particulier de la présente invention; - la figure 3 est une vue de détail d'une variante de réalisation de l'extrémité
de l'organe de coulée représenté sur la figure 2.
On a représenté sur la figure 1 une vue en coupe d'une installation conforme à la présente invention. Une busette de coulée 2 est montée sous le fond d'un répartiteur 4. La busette de coulée 2 possède une extrémité supérieure 6 qui traverse le fond du répartiteur 4, et une extrémité inférieure 8 qui plonge dans l'acier liquide contenu dans le moule 10. La hauteur totale de la busette de coulée 2 a été désignée par la lettre H et la largeur de l'extrémité inférieure 6 de la busette de coulée 2 par la lettre
W. Bien que, dans l'exemple représenté, on ait décrit une busette, il va de soi que l'invention s'applique également à d'autres organes de coulée, par exemple à un tube de changeur de tube.
W. Bien que, dans l'exemple représenté, on ait décrit une busette, il va de soi que l'invention s'applique également à d'autres organes de coulée, par exemple à un tube de changeur de tube.
Le moule 10 présente une section rectangulaire très allongée. Sa grande dimension, appelée largeur, a été désignée par la lettre L.
Conformément à l'invention, la largeur W de la busette de coulée 2 est supérieure ou égale au tiers de la hauteur H. Selon une autre caractéristique de l'invention, la largeur W est supérieure ou égale au tiers de la largeur L du moule. L'élargissement de l'extrémité inférieure permet de ralentir la vitesse d'écoulement de l'acier liquide par augmentation de la section de passage, ce qui est une circonstance favorable à la réduction des inclusions de poudre. D'autre part l'acier liquide est amené loin de l'axe vertical X-X de la busette, pratiquement jusqu'aux petits côtés du moule. Ceci permet une répartition homogène de l'acier dans le moule, et par suite une solidification homogène. La répartition peut encore etre améliorée par un diviseur de flux 11 à l'extrémité inférieure de la busette.
La busette peut être réalisée en une seule partie. Toutefois il est préférable de la réaliser en deux ou plus de deux parties comme représenté sur les figures 2 et 3.
Sur la figure 2, la busette est constituée d'une partie supérieure 6, sensiblement tubulaire, et d'une partie inférieure 8, également sensiblement tubulaire. La forme de ces pièces se prête particulièrement bien au pressage isostatique. Les deux pièces sont assemblées, par un filetage 12 dans l'exemple de réalisation représenté. L'acier liquide sort du chenal de coulée 14 par les ouïes 16, à l'extrémité du tube 8, mais également par les ouïes 18, réparties sur sa longueur. Ainsi le métal est réparti uniformément dans le moule de coulée continue.
On a représenté sur la figure 3 une variante de la figure 2. Des bouchons d'extrémité 20 comportant des ouïes 22 sont vissés sur le tube 8. Ainsi l'organe de coulée est constitué par un assemblage de pièces dont chacune peut être réalisée aisément par pressage isostatique.
Claims (6)
1) Installation pour la coulée continue d'un métal liquide, notamment la coulée
continue en brame mince ou en tôle mince, comprenant un répartiteur (4) de
coulée continue contenant une quantité du métal liquide, un moule (10) de
coulée continue ayant une grande dimension (L) appelée largeur, et une petite
dimension appelée épaisseur, un organe de coulée (2) pour transférer le métal
liquide du conteneur vers le moule (10) de coulée continue, cet organe ayant
une extrémité supérieure raccordée au répartiteur (4) et une extrémité
inférieure immergée totalement ou partiellement dans le métal liquide contenu
dans le moule (10), cette extrémité inférieure ayant une grande dimension
(W), orientée dans le sens de la largeur du moule (10), caractérisée en ce que,
pour optimiser la répartition du métal liquide dans le moule (10), la grande
dimension (W) de l'organe de coulée (2) est supérieure ou égale au tiers de
la largeur du moule (10) et/ou supérieure au tiers de la hauteur (H) de
l'organe de coulée (2).
2) Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'organe de coulée
(2) est constitué d'une partie supérieure de forme générale tubulaire, et d'au
moins une partie inférieure plongeant au moins partiellement dans le métal
liquide du moule (10) de coulée continue et orientée sensiblement
perpendiculairement à la partie supérieure, la partie supérieure et la partie
inférieure étant fabriquées séparément, puis assemblées, notamment par
vissage.
3) Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que la partie inférieure
de l'organe de coulée (2) comporte des ouïes fabriquées séparément, et
assemblées à la partie inférieure, notamment par vissage.
4) Organe de coulée pour une installation de coulée continue d'un métal liquide,
notamment la coulée continue en brame mince ou en tôle mince, cette
installation comprenant un répartiteur (4) de coulée continue contenant une
quantité du métal liquide, un moule (10) de coulée continue ayant une grande
dimension (L) appelée largeur, et une petite dimension appelée épaisseur, un
organe de coulée (2) pour transférer le métal liquide du conteneur vers le
moule (10) de coulée continue, cet organe ayant une extrémité supérieure
raccordée au répartiteur (4) et une extrémité inférieure immergée totalement
ou partiellement dans le métal liquide contenu dans le moule (10), cette
extrémité inférieure ayant une grande dimension (W), orientée dans le sens
de la largeur du moule (10), caractérisé en ce que, pour optimiser la
répartition du métal liquide dans le moule (10), la grande dimension (W) de
l'organe de coulée (2) est supérieure ou égale au tiers de la largeur du moule
(10) et/ou supérieure au tiers de la hauteur (H) de l'organe de coulée (2).
5) Organe de coulée selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il est constitué
d'une partie supérieure de forme générale tubulaire, et d'au moins une partie
inférieure plongeant au moins partiellement dans le métal liquide du moule
(10) de coulée continue et orientée sensiblement perpendiculairement à la
partie supérieure, la partie supérieure et la partie inférieure étant fabriquées
séparément, puis assemblées, notamment par vissage.
6) Organe de coulée selon la revendication 5, caractérisé en ce que sa partie
inférieure comporte des ouïes fabriquées séparément, et assemblées à la partie
inférieure, notamment par vissage.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9706435A FR2763524A1 (fr) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | Installation pour la coulee continue d'un metal liquide, et organe pour cette installation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9706435A FR2763524A1 (fr) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | Installation pour la coulee continue d'un metal liquide, et organe pour cette installation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2763524A1 true FR2763524A1 (fr) | 1998-11-27 |
Family
ID=9507256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9706435A Pending FR2763524A1 (fr) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | Installation pour la coulee continue d'un metal liquide, et organe pour cette installation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2763524A1 (fr) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1094517A (fr) * | 1953-11-25 | 1955-05-20 | Installation de coulée pour métaux en fusion | |
| DE4319966A1 (de) * | 1993-06-17 | 1994-12-22 | Didier Werke Ag | Eintauchausguß |
| EP0630712A1 (fr) * | 1993-06-23 | 1994-12-28 | Didier-Werke Ag | Busette de coulée immergée |
| DE19512209C1 (de) * | 1995-03-21 | 1996-07-18 | Mannesmann Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Einfüllen metallischer Schmelze in eine Kokille |
| EP0771600A1 (fr) * | 1995-10-30 | 1997-05-07 | Usinor Sacilor | Busette pour l'introduction d'un métal liquide dans une lingotière de coulée continue de produits métalliques, dont le fond comporte des orifices |
-
1997
- 1997-05-23 FR FR9706435A patent/FR2763524A1/fr active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1094517A (fr) * | 1953-11-25 | 1955-05-20 | Installation de coulée pour métaux en fusion | |
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