JPH06600A - 移動鋳型壁を持つ連続鋳造設備における注湯ノズル - Google Patents
移動鋳型壁を持つ連続鋳造設備における注湯ノズルInfo
- Publication number
- JPH06600A JPH06600A JP15394792A JP15394792A JPH06600A JP H06600 A JPH06600 A JP H06600A JP 15394792 A JP15394792 A JP 15394792A JP 15394792 A JP15394792 A JP 15394792A JP H06600 A JPH06600 A JP H06600A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten steel
- pouring
- nozzle
- pouring nozzle
- cap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 注湯ノズルから吐出される溶鋼湯の流速を十
分に遅緩させる。 【構成】 一対のロール１Ａ，１Ｂとこれらロール１
Ａ，１Ｂの両端に設けられた短辺堰２Ａ，２Ｂとの間に
形成された溶鋼溜め３に溶鋼湯を注入する注湯ノズル４
であって、ノズル本体６の下端にキャップ７を取付け、
キャップ７に、両短辺堰２Ａ，２Ｂに対向する側面15
Ａ，15Ｂと下向きの傾斜面17Ａ，17Ｂとを形成し、側面
15Ａ，15Ｂと傾斜面17Ａ，17Ｂとを、内外方に連通する
多孔質の耐火レンガ９で形成した。溶鋼湯は、ノズル本
体６内を下降して、キャップ７の側面15Ａ，15Ｂと傾斜
面17Ａ，17Ｂとから溶鋼溜め３内に吐出する。この際、
溶鋼湯は、耐火レンガ９内を通過するため、溶鋼湯の吐
出流速は遅緩して均一になる。 【効果】 ロール１Ａ，１Ｂの巻込み部で波が発生する
ことは防止される。
分に遅緩させる。 【構成】 一対のロール１Ａ，１Ｂとこれらロール１
Ａ，１Ｂの両端に設けられた短辺堰２Ａ，２Ｂとの間に
形成された溶鋼溜め３に溶鋼湯を注入する注湯ノズル４
であって、ノズル本体６の下端にキャップ７を取付け、
キャップ７に、両短辺堰２Ａ，２Ｂに対向する側面15
Ａ，15Ｂと下向きの傾斜面17Ａ，17Ｂとを形成し、側面
15Ａ，15Ｂと傾斜面17Ａ，17Ｂとを、内外方に連通する
多孔質の耐火レンガ９で形成した。溶鋼湯は、ノズル本
体６内を下降して、キャップ７の側面15Ａ，15Ｂと傾斜
面17Ａ，17Ｂとから溶鋼溜め３内に吐出する。この際、
溶鋼湯は、耐火レンガ９内を通過するため、溶鋼湯の吐
出流速は遅緩して均一になる。 【効果】 ロール１Ａ，１Ｂの巻込み部で波が発生する
ことは防止される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、移動鋳型壁を持つ連続
鋳造設備における注湯ノズルに関するものである。
鋳造設備における注湯ノズルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の注湯ノズルとしては、特
開平２−２２０７４０号公報のものが挙げられる。すな
わち、互いに平行に配置された一対のモールドロール
（以下、ロールと略称する。）と、両ロールの両端面に
接触配置される一対の短辺堰との間に、溶鋼溜めが形成
されている。そして、溶鋼溜め内に溶鋼を導くための注
湯ノズルがタンディシュから垂設されている。
開平２−２２０７４０号公報のものが挙げられる。すな
わち、互いに平行に配置された一対のモールドロール
（以下、ロールと略称する。）と、両ロールの両端面に
接触配置される一対の短辺堰との間に、溶鋼溜めが形成
されている。そして、溶鋼溜め内に溶鋼を導くための注
湯ノズルがタンディシュから垂設されている。
【０００３】上記注湯ノズルはパイプ形状を有し、その
下端部は溶鋼溜め内に突出しており、下端は閉塞されて
いる。注湯ノズルの下端部側面には各短辺堰に対向する
丸形の吐出口が一対形成されている。これによると、溶
鋼湯は、タンディシュから注湯ノズル内を下降して、吐
出口から対向する短辺堰に向かって水平方向に吐出す
る。
下端部は溶鋼溜め内に突出しており、下端は閉塞されて
いる。注湯ノズルの下端部側面には各短辺堰に対向する
丸形の吐出口が一対形成されている。これによると、溶
鋼湯は、タンディシュから注湯ノズル内を下降して、吐
出口から対向する短辺堰に向かって水平方向に吐出す
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来形式によると、図６に示すように、タンディシュか
ら溶鋼溜め35に溶鋼湯を注入する際、溶鋼湯が注湯ノズ
ル36の吐出口37から強い吐出噴流となって短辺堰38Ａ，
38Ｂに当たるため反転流（ニ）が発生し、この反転流
（ニ）が湯面39を流れる際、ロール40Ａ，40Ｂの巻き込
み部で波が発生して品質欠陥の原因になった。
従来形式によると、図６に示すように、タンディシュか
ら溶鋼溜め35に溶鋼湯を注入する際、溶鋼湯が注湯ノズ
ル36の吐出口37から強い吐出噴流となって短辺堰38Ａ，
38Ｂに当たるため反転流（ニ）が発生し、この反転流
（ニ）が湯面39を流れる際、ロール40Ａ，40Ｂの巻き込
み部で波が発生して品質欠陥の原因になった。
【０００５】このため、上記吐出口37を大きくして吐出
噴流の流速を遅緩させることが考えられるが、これによ
ると、初期注湯時に、多量の溶鋼湯が飛散してロール40
Ａ，40Ｂに付着凝固し、凝固箇所の鋳片シェルの厚みが
規定厚よりも増し、厚みむらの原因になるといった問題
があった。また、図７，図８に示すように、溶鋼湯は、
吐出口37から均一に等速で吐出するのではなく、吐出口
37の上部37ａよりも下部37ｂが密になった状態でかつ高
速で流れる偏流（ホ）となって不均一に吐出する。した
がって、吐出口37を大きくすることだけでは、吐出噴流
の流速を十分に遅緩させることができず、上述したよう
な反転流（ニ）により波が発生して品質欠陥の原因にな
るといった問題は解決されなかった。
噴流の流速を遅緩させることが考えられるが、これによ
ると、初期注湯時に、多量の溶鋼湯が飛散してロール40
Ａ，40Ｂに付着凝固し、凝固箇所の鋳片シェルの厚みが
規定厚よりも増し、厚みむらの原因になるといった問題
があった。また、図７，図８に示すように、溶鋼湯は、
吐出口37から均一に等速で吐出するのではなく、吐出口
37の上部37ａよりも下部37ｂが密になった状態でかつ高
速で流れる偏流（ホ）となって不均一に吐出する。した
がって、吐出口37を大きくすることだけでは、吐出噴流
の流速を十分に遅緩させることができず、上述したよう
な反転流（ニ）により波が発生して品質欠陥の原因にな
るといった問題は解決されなかった。
【０００６】また、図６に示すように、注湯ノズル36の
下端は閉塞されているため、注湯ノズル36の下方（点線
部（ヘ））で溶鋼湯の流れが停滞して温度降下が起こ
り、これにより自由晶が生成して鋳片シェルの中央部が
短辺堰38Ａ，38Ｂ側よりも厚く形成され、厚みむらの原
因になるといった問題があった。
下端は閉塞されているため、注湯ノズル36の下方（点線
部（ヘ））で溶鋼湯の流れが停滞して温度降下が起こ
り、これにより自由晶が生成して鋳片シェルの中央部が
短辺堰38Ａ，38Ｂ側よりも厚く形成され、厚みむらの原
因になるといった問題があった。
【０００７】さらに、図９に示すように、湯面39の付近
では、注湯ノズル36の周囲に澱み（点線部（ト））が生
じ、短辺堰38Ａ，38Ｂからの反転流（ニ）がこの澱み
（ト）に衝き当たった際渦が発生し、湯面39上の介在物
などがこの渦に巻き込まれて鋳片の内部に混入し、鋳片
に欠陥を生成するといった問題があった。
では、注湯ノズル36の周囲に澱み（点線部（ト））が生
じ、短辺堰38Ａ，38Ｂからの反転流（ニ）がこの澱み
（ト）に衝き当たった際渦が発生し、湯面39上の介在物
などがこの渦に巻き込まれて鋳片の内部に混入し、鋳片
に欠陥を生成するといった問題があった。
【０００８】本発明は上記問題を解決するもので、溶鋼
湯の吐出噴流の流速を十分に遅緩させ均一にすることが
できるとともに、溶鋼湯の流れがノズルの下方および周
囲で停滞することのない注湯ノズルを提供することを目
的とするものである。
湯の吐出噴流の流速を十分に遅緩させ均一にすることが
できるとともに、溶鋼湯の流れがノズルの下方および周
囲で停滞することのない注湯ノズルを提供することを目
的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に本発明は、タンディシュから、互いに平行に配置され
た一対の移動鋳型壁とこれら移動鋳型壁の両端に設けら
れた堰体との間に形成された溶鋼溜めに溶鋼湯を注入す
る注湯ノズルであって、ノズル本体の下端にキャップを
取付け、このキャップに、上記両堰体に対向するととも
に下部にわたる注湯面を形成し、この注湯面を、内外方
に連通する多孔質の耐火材で形成したものである。
に本発明は、タンディシュから、互いに平行に配置され
た一対の移動鋳型壁とこれら移動鋳型壁の両端に設けら
れた堰体との間に形成された溶鋼溜めに溶鋼湯を注入す
る注湯ノズルであって、ノズル本体の下端にキャップを
取付け、このキャップに、上記両堰体に対向するととも
に下部にわたる注湯面を形成し、この注湯面を、内外方
に連通する多孔質の耐火材で形成したものである。
【００１０】
【作用】上記構成によると、タンディシュから溶鋼溜め
に溶鋼湯を注入する場合、溶鋼湯はノズル本体内を下降
して流れ、キャップの注湯面から溶鋼溜め内に吐出され
る。この際、溶鋼湯は、注湯面を形成する多孔質の耐火
材の内部を通過して、両堰体方向と下方とにわたって吐
出するため、溶鋼湯の吐出流速は十分に遅緩され均一に
なり、ロールの巻き込み部で波が発生することは防止さ
れる。
に溶鋼湯を注入する場合、溶鋼湯はノズル本体内を下降
して流れ、キャップの注湯面から溶鋼溜め内に吐出され
る。この際、溶鋼湯は、注湯面を形成する多孔質の耐火
材の内部を通過して、両堰体方向と下方とにわたって吐
出するため、溶鋼湯の吐出流速は十分に遅緩され均一に
なり、ロールの巻き込み部で波が発生することは防止さ
れる。
【００１１】また、注湯面から両堰体方向と下方とにわ
たって吐出した溶鋼湯は、溶鋼溜めの中央から両堰体側
に向かって流れるとともに、下方への吐出流が溶鋼溜め
の下部で反転して上昇流となり、この上昇流が湯面付近
で注湯ノズルの周囲に緩やかな流れを発生させる。これ
により、注湯ノズルの下方および周囲で流れが停滞する
ことは防止される。
たって吐出した溶鋼湯は、溶鋼溜めの中央から両堰体側
に向かって流れるとともに、下方への吐出流が溶鋼溜め
の下部で反転して上昇流となり、この上昇流が湯面付近
で注湯ノズルの周囲に緩やかな流れを発生させる。これ
により、注湯ノズルの下方および周囲で流れが停滞する
ことは防止される。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図４に基づ
いて説明する。図１，図２に示すように、１Ａおよび１
Ｂは互いに平行に配置された移動鋳型壁の一種であるモ
ールドロール（以下、単にロールと称す。）で、それぞ
れ回転軸心10Ａ，10Ｂを中心にして回転自在に設置され
ている。これら両ロール１Ａ，１Ｂ間位置には、両ロー
ル１Ａ，１Ｂと、両ロール１Ａ，１Ｂの両端面に接触配
置される一対の短辺堰２Ａ，２Ｂ（堰体の一例）との協
働によって溶鋼溜め３が形成されている。４はタンディ
シュ５から溶鋼溜め３内に溶鋼を導くための注湯ノズル
で、タンディシュ５から垂下して設けられている。
いて説明する。図１，図２に示すように、１Ａおよび１
Ｂは互いに平行に配置された移動鋳型壁の一種であるモ
ールドロール（以下、単にロールと称す。）で、それぞ
れ回転軸心10Ａ，10Ｂを中心にして回転自在に設置され
ている。これら両ロール１Ａ，１Ｂ間位置には、両ロー
ル１Ａ，１Ｂと、両ロール１Ａ，１Ｂの両端面に接触配
置される一対の短辺堰２Ａ，２Ｂ（堰体の一例）との協
働によって溶鋼溜め３が形成されている。４はタンディ
シュ５から溶鋼溜め３内に溶鋼を導くための注湯ノズル
で、タンディシュ５から垂下して設けられている。
【００１３】上記注湯ノズル４は、上端がタンディシュ
５に接続されるとともに下端が溶鋼溜め３内に突出する
パイプ状のノズル本体６と、ノズル本体６の下端に取り
付けられたキャップ７とで形成されている。図３，図４
に示すように、上記キャップ７は、ノズル本体６の下端
に外嵌されたキャスケット８と、キャスケット８の下部
に取り付けられた多孔質の耐火レンガ９（耐火材の一
例）とで構成されている。
５に接続されるとともに下端が溶鋼溜め３内に突出する
パイプ状のノズル本体６と、ノズル本体６の下端に取り
付けられたキャップ７とで形成されている。図３，図４
に示すように、上記キャップ７は、ノズル本体６の下端
に外嵌されたキャスケット８と、キャスケット８の下部
に取り付けられた多孔質の耐火レンガ９（耐火材の一
例）とで構成されている。
【００１４】上記キャスケット８は、下面開放の箱型形
状であり、その上壁12にはノズル本体６の下端部が差込
み固定されている。また、キャスケット８のロール１
Ａ，１Ｂ側の一対の側壁13Ａ，13Ｂは、短辺堰２Ａ，２
Ｂ側の一対の側壁14Ａ，14Ｂよりも下方に長く形成され
ている。
状であり、その上壁12にはノズル本体６の下端部が差込
み固定されている。また、キャスケット８のロール１
Ａ，１Ｂ側の一対の側壁13Ａ，13Ｂは、短辺堰２Ａ，２
Ｂ側の一対の側壁14Ａ，14Ｂよりも下方に長く形成され
ている。
【００１５】上記耐火レンガ９の直方体形状に形成され
た上部は、上記一対の側壁13Ａ，13Ｂ間に嵌入されると
ともに、もう一対の側壁14Ａ，14Ｂの下面に下方から当
接して、キャスケット８に取り付けられている。これに
より、耐火レンガ９の上部の各側面のうち、短辺堰２
Ａ，２Ｂに対向する側面15Ａ，15Ｂは開放されて内外方
に連通し、ロール１Ａ，１Ｂに対向する側面16Ａ，16Ｂ
はキャスケット８の側壁13Ａ，13Ｂで閉塞されている。
た上部は、上記一対の側壁13Ａ，13Ｂ間に嵌入されると
ともに、もう一対の側壁14Ａ，14Ｂの下面に下方から当
接して、キャスケット８に取り付けられている。これに
より、耐火レンガ９の上部の各側面のうち、短辺堰２
Ａ，２Ｂに対向する側面15Ａ，15Ｂは開放されて内外方
に連通し、ロール１Ａ，１Ｂに対向する側面16Ａ，16Ｂ
はキャスケット８の側壁13Ａ，13Ｂで閉塞されている。
【００１６】また、耐火レンガ９の下端には、下面中心
から各短辺堰２Ａ，２Ｂ側にかつ斜め上方に傾斜する傾
斜面17Ａ，17Ｂが形成されて内外方に連通している。そ
して、耐火レンガ９の下部でロール１Ａ，１Ｂに対向す
る側面18Ａ，18Ｂはセラミック材19を詰めるなどして閉
塞されている。尚、上記耐火レンガ９の開口率は３０〜
６０％に設定されている。
から各短辺堰２Ａ，２Ｂ側にかつ斜め上方に傾斜する傾
斜面17Ａ，17Ｂが形成されて内外方に連通している。そ
して、耐火レンガ９の下部でロール１Ａ，１Ｂに対向す
る側面18Ａ，18Ｂはセラミック材19を詰めるなどして閉
塞されている。尚、上記耐火レンガ９の開口率は３０〜
６０％に設定されている。
【００１７】上記キャスケット８の上壁12とノズル本体
６の下端部との隙間は、セラミックウール製のヤーンを
用いたシールパッキン22でシールされている。また、湯
面の上方は保護カバー23で覆われており、この保護カバ
ー23はキャスケット８の上端部に外嵌されて取り付けら
れる。したがって、上記シールパッキン22と保護カバー
23とにより外気が遮断され湯面24の酸化防止が図れる。
６の下端部との隙間は、セラミックウール製のヤーンを
用いたシールパッキン22でシールされている。また、湯
面の上方は保護カバー23で覆われており、この保護カバ
ー23はキャスケット８の上端部に外嵌されて取り付けら
れる。したがって、上記シールパッキン22と保護カバー
23とにより外気が遮断され湯面24の酸化防止が図れる。
【００１８】以下、上記構成における作用を説明する。
タンディシュ５から溶鋼溜め３に溶鋼湯を注入する場
合、溶鋼湯は、ノズル本体６内を下降して流れ、下端か
らキャスケット８内に流れ込む。その後、溶鋼湯は、耐
火レンガ９の内部に流れ込み、図４の矢印（イ）で示す
ように、側面15Ａ，15Ｂおよび傾斜面17Ａ，17Ｂから両
短辺堰２Ａ，２Ｂ方向と下方とにわたって吐出する。こ
のように、溶鋼湯が多孔質の耐火レンガ９の内部を通過
して吐出することにより、溶鋼湯の吐出流速は十分に遅
緩され均一になる。
タンディシュ５から溶鋼溜め３に溶鋼湯を注入する場
合、溶鋼湯は、ノズル本体６内を下降して流れ、下端か
らキャスケット８内に流れ込む。その後、溶鋼湯は、耐
火レンガ９の内部に流れ込み、図４の矢印（イ）で示す
ように、側面15Ａ，15Ｂおよび傾斜面17Ａ，17Ｂから両
短辺堰２Ａ，２Ｂ方向と下方とにわたって吐出する。こ
のように、溶鋼湯が多孔質の耐火レンガ９の内部を通過
して吐出することにより、溶鋼湯の吐出流速は十分に遅
緩され均一になる。
【００１９】また、図２の点線矢印（ロ）で示すよう
に、溶鋼湯は両短辺堰２Ａ，２Ｂ方向と下方とにわたっ
て吐出するため、吐出した溶鋼湯は、溶鋼溜め３の中央
から両短辺堰２Ａ，２Ｂ側に向かって流れるとともに、
図１の点線矢印（ハ）で示すように、下方への吐出流が
溶鋼溜め３の下部で反転して上昇流となり、この上昇流
が湯面24の付近で注湯ノズル４の周囲に緩やかな流れを
発生させる。これにより、注湯ノズル４の下方および周
囲で流れが停滞することは防止される。
に、溶鋼湯は両短辺堰２Ａ，２Ｂ方向と下方とにわたっ
て吐出するため、吐出した溶鋼湯は、溶鋼溜め３の中央
から両短辺堰２Ａ，２Ｂ側に向かって流れるとともに、
図１の点線矢印（ハ）で示すように、下方への吐出流が
溶鋼溜め３の下部で反転して上昇流となり、この上昇流
が湯面24の付近で注湯ノズル４の周囲に緩やかな流れを
発生させる。これにより、注湯ノズル４の下方および周
囲で流れが停滞することは防止される。
【００２０】上記実施例において、ノズル本体６とキャ
ップ７とを分離可能にしても良く、これによると、注湯
ノズル４の製作が容易となり、溶損の激しいキャップ７
のみを取り換えることができる。
ップ７とを分離可能にしても良く、これによると、注湯
ノズル４の製作が容易となり、溶損の激しいキャップ７
のみを取り換えることができる。
【００２１】また、上記実施例において、耐火レンガ９
の孔の分布および大きさを適当に変化させることによ
り、溶鋼湯の吐出流量および流れ方向を調節し、さらに
均一な鋳片シェル25を形成可能にしてもよい。
の孔の分布および大きさを適当に変化させることによ
り、溶鋼湯の吐出流量および流れ方向を調節し、さらに
均一な鋳片シェル25を形成可能にしてもよい。
【００２２】本発明の他の実施例を図５に基づいて説明
する。すなわち、耐火レンガ９の下部を半径Ｒの曲面30
で形成したものである。これによると、溶鋼湯は短辺堰
２Ａ，２Ｂに対向する側面15Ａ，15Ｂおよび上記曲面30
から吐出する。
する。すなわち、耐火レンガ９の下部を半径Ｒの曲面30
で形成したものである。これによると、溶鋼湯は短辺堰
２Ａ，２Ｂに対向する側面15Ａ，15Ｂおよび上記曲面30
から吐出する。
【００２３】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、溶鋼湯
は、タンディシュからノズル本体内を経て、キャップの
注湯面から溶鋼溜め内に吐出される。この際、溶鋼湯
は、注湯面を形成する多孔質の耐火材の内部を通過し
て、両堰体方向と下方とにわたって吐出するため、溶鋼
湯の吐出流速は十分に遅緩されて均一になる。したがっ
て、ロールの巻き込み部で波が発生することは防止さ
れ、品質欠陥を無くすことができる。
は、タンディシュからノズル本体内を経て、キャップの
注湯面から溶鋼溜め内に吐出される。この際、溶鋼湯
は、注湯面を形成する多孔質の耐火材の内部を通過し
て、両堰体方向と下方とにわたって吐出するため、溶鋼
湯の吐出流速は十分に遅緩されて均一になる。したがっ
て、ロールの巻き込み部で波が発生することは防止さ
れ、品質欠陥を無くすことができる。
【００２４】また、注湯面から両堰体方向と下方とにわ
たって吐出した溶鋼湯は、溶鋼溜めの中央から両堰体側
に向かって流れるとともに、下方への吐出流が溶鋼溜め
の下部で反転して上昇流となり、この上昇流が湯面付近
で注湯ノズルの周囲に緩やかな流れを発生させる。これ
により、注湯ノズルの下方および周囲で流れが停滞する
ことは防止され、鋳片シェルの厚みむらや欠陥を無くす
ことができる。
たって吐出した溶鋼湯は、溶鋼溜めの中央から両堰体側
に向かって流れるとともに、下方への吐出流が溶鋼溜め
の下部で反転して上昇流となり、この上昇流が湯面付近
で注湯ノズルの周囲に緩やかな流れを発生させる。これ
により、注湯ノズルの下方および周囲で流れが停滞する
ことは防止され、鋳片シェルの厚みむらや欠陥を無くす
ことができる。
【図１】本発明の一実施例における注湯ノズルを両ロー
ルの回転軸心方向から見た図である。
ルの回転軸心方向から見た図である。
【図２】同注湯ノズルを一方のロール側から見た図であ
る。
る。
【図３】両ロールの回転軸心方向から見たキャップの拡
大縦断面図である。
大縦断面図である。
【図４】一方のロール側から見たキャップの拡大縦断面
図である。
図である。
【図５】本発明の他の実施例における注湯ノズルのキャ
ップを一方のロール側から見た拡大縦断面図である。
ップを一方のロール側から見た拡大縦断面図である。
【図６】従来例における注湯ノズルを一方のロール側か
ら見た図である。
ら見た図である。
【図７】注湯ノズル下端の拡大縦断面図である。
【図８】吐出口から吐出される溶鋼湯の流速分布を示す
図である。
図である。
【図９】溶鋼溜めの平面図である。
１Ａ，１Ｂ モールドロール（移動鋳型壁） ２Ａ，２Ｂ 短辺堰（堰体） ３ 溶鋼溜め ４ 注湯ノズル ５ タンディシュ ６ ノズル本体 ７ キャップ ９ 耐火レンガ（耐火材） 15Ａ，15Ｂ 側面（注湯面） 17Ａ，17Ｂ 傾斜面（注湯面）
Claims (1)
- 【請求項１】 タンディシュから、互いに平行に配置さ
れた一対の移動鋳型壁とこれら移動鋳型壁の両端に設け
られた堰体との間に形成された溶鋼溜めに溶鋼湯を注入
する注湯ノズルであって、ノズル本体の下端にキャップ
を取付け、このキャップに、上記両堰体に対向するとと
もに下部にわたる注湯面を形成し、この注湯面を、内外
方に連通する多孔質の耐火材で形成したことを特徴とす
る移動鋳型壁を持つ連続鋳造設備における注湯ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15394792A JPH06600A (ja) | 1992-06-15 | 1992-06-15 | 移動鋳型壁を持つ連続鋳造設備における注湯ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15394792A JPH06600A (ja) | 1992-06-15 | 1992-06-15 | 移動鋳型壁を持つ連続鋳造設備における注湯ノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06600A true JPH06600A (ja) | 1994-01-11 |
Family
ID=15573559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15394792A Pending JPH06600A (ja) | 1992-06-15 | 1992-06-15 | 移動鋳型壁を持つ連続鋳造設備における注湯ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06600A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2740367A1 (fr) * | 1995-10-30 | 1997-04-30 | Usinor Sacilor | Busette pour l'introduction d'un metal liquide dans une lingotiere de coulee continue de produits metalliques, dont le fond comporte des orifices |
| KR100605705B1 (ko) * | 2001-08-28 | 2006-08-01 | 주식회사 포스코 | 쌍롤식 박판주조기용 침지노즐의 용강공급 제어방법 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03294051A (ja) * | 1990-04-12 | 1991-12-25 | Nippon Steel Corp | 双ドラム式連続鋳造装置用注湯ノズル |
-
1992
- 1992-06-15 JP JP15394792A patent/JPH06600A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03294051A (ja) * | 1990-04-12 | 1991-12-25 | Nippon Steel Corp | 双ドラム式連続鋳造装置用注湯ノズル |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2740367A1 (fr) * | 1995-10-30 | 1997-04-30 | Usinor Sacilor | Busette pour l'introduction d'un metal liquide dans une lingotiere de coulee continue de produits metalliques, dont le fond comporte des orifices |
| EP0771600A1 (fr) * | 1995-10-30 | 1997-05-07 | Usinor Sacilor | Busette pour l'introduction d'un métal liquide dans une lingotière de coulée continue de produits métalliques, dont le fond comporte des orifices |
| US5840206A (en) * | 1995-10-30 | 1998-11-24 | Thyssen Stahl Aktiengesellschaft | Nozzle for introducing a liquid metal into a mold, for the continuous casting of metal products, the bottom of which has holes |
| KR100605705B1 (ko) * | 2001-08-28 | 2006-08-01 | 주식회사 포스코 | 쌍롤식 박판주조기용 침지노즐의 용강공급 제어방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR950001385B1 (ko) | 금속시트의 연속주조방법 및 장치 | |
| PL70040B1 (ja) | ||
| JPH06600A (ja) | 移動鋳型壁を持つ連続鋳造設備における注湯ノズル | |
| JPS6372475A (ja) | 溶湯流出口を備えた溶湯容器 | |
| JPH05293614A (ja) | タンディッシュの注入管 | |
| JP3460185B2 (ja) | 鋳造用浸漬ノズル | |
| JPH08155593A (ja) | 薄鋳片の連続鋳造方法および連続鋳造用浸漬ノズル | |
| JPS60216956A (ja) | 薄板連続鋳造機 | |
| JP2760695B2 (ja) | ツインロール型連続鋳造設備における湯溜カバー | |
| JPS60121051A (ja) | 薄鋳片連続鋳造装置 | |
| KR100815446B1 (ko) | 침지노즐의 토출구 | |
| JPS63303666A (ja) | 連続鋳造用浸漬ノズル | |
| JPH06114505A (ja) | 双ロール式連続鋳造装置 | |
| JPS6114051A (ja) | 連続鋳造用浸漬ノズル | |
| JP2004098127A (ja) | 高品質ステンレス鋳片の連続鋳造方法 | |
| JP2001340956A (ja) | インゴット鋳型への鋳込み方法 | |
| JPH0627247Y2 (ja) | 落し込み方案用鋳造設備 | |
| JPS60127051A (ja) | 連続鋳造法 | |
| JP2731487B2 (ja) | 遠心鋳造用鋳型 | |
| JPH01293943A (ja) | 双ロール式連鋳機 | |
| JP3262936B2 (ja) | 高清浄鋼鋳造のための操業方法 | |
| JPS61169156A (ja) | スライデイングノズル閉塞防止手段を含む溶融金属容器から溶湯を流出させる方法 | |
| SU1081897A1 (ru) | Устройство дл разливки расплава | |
| JP3372861B2 (ja) | アルミニウム或いはアルミニウム合金の連続鋳造用耐熱スクリーン | |
| JP2988771B2 (ja) | 双ロール式連続鋳造装置 |