DE68911928T2 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Speiseeisartikels. - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Speiseeisartikels.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Speiseeisartikels, der in seiner Masse Blätter aus einer Krokantmasse enthält.
  • Auf dem Gebiet der Speiseeisartikel, die in Form von Einzelportionen, z.B. als Stieleis, Lutscheis, Kegel, Zylinder, Becher und dgl., konfektioniert werden, gibt es Produkte, die in der Eiscrememasse verteilte Schokoladensplitter enthalten.
  • Mit dem Ziel, neue Texturen zu erzeugen, hat man den Verbrauchern neuartige Speiseeisartikel angeboten, die dünne Schichten aus einer Krokantmasse enthalten, die ihnen ein blättrige Struktur verleihen.
  • So stellt man nach EP-A-322 469 Speiseeisartikel, z.B. Stieleis oder blättrige Kegel her, indem man nacheinander Schichten aus Eiscreme und dünne Schichten aus Schokolade ausbildet. Dies geschieht dadurch, daß man die Eiscreme gefrieren läßt, den noch flüssigen zentralen Teil absaugt, in den so entstandenen Hohlraum zerstäubte Schokolade einbringt und dann den zentralen Teil mit Eiscreme auffüllt. Die so gewonnenen Artikel haben aus fabrikatorisch bedingten Gründen dünne longitudinale, kontinuierliche rotationssymmetrische Krokantschichten, deren Zahl relativ klein ist.
  • In EP A-221 757 wurde vorgeschlagen, Kegel- oder Stieleis herzustellen, die in ihrer Masse dünnen Schokoladensplitter enthalten, indem man in einem vertikal extrudierten Eiscremestrang mit Hilfe von Ablenkvorrichtungen Längskehlen ausbildet und diese dann mit Schokolade füllt, wobei die Adern aus Schokolade, die sich beim Kontakt mit der Eiscrememasse verfestigen, in zufälliger Anordnung in Splitter zerbrechen, wenn der Strang beim Füllen der Form auf sich selbst zurückgefaltet wird. Die auf diese Weise gewonnene Struktur ist nicht die gleiche, wie wenn die dünnen Schokoladenschichten praktisch kontinuierliche Blätter bilden. Man hat festgestellt, daß sich eine sehr angenehme Geschmacksempfindung einstellt, wenn der Zahn durch dünne, kontrastierende, gut unterscheidbare Schichten aus weicher Masse und Krokantmasse dringt.
  • US-A-3 267 971 beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines rotationssymmetrischen Speiseeisartikels mit einer gleichförmigen zentralen Eiscrememasse, auf deren Peripherie sich einer Sirupader mit von der Farbe der Eiscrememasse abweichender Farbe befindet, wobei dieser Artikel in einem transparenten Becher konfektioniert ist, so daß das von der Spirale gebildete dekorative Element sichtbar ist.
  • Ziel der Erfindung ist es, einen Speiseeisartikel der oben beschriebenen Art zu schaffen, der eine große Anzahl von transversal angeordneten Blättern aus einer Krokantmasse enthält, die die Form von praktisch kontinuierlichen Bändern haben.
  • Die Erfindung betrifft also ein Verfahren zur Herstellung eines Speiseeisartikels, der Blätter aus einer Krokantmasse enthält, die spiralförmig in seiner Masse angeordnet sind, wobei eine rotationssymetrische Form mit Hilfe einer integrierten Extrudiereinheit gefüllt wird, die eine Düse zur Dosierung von Krokantmasse aufweist, deren Mundstück annähernd parallel zu dem Mundstück der Extrudierdüse für die Eismasse und in deren Nähe angeordnet ist.
  • Das Verfahren gemäß der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet,
  • daß die Extrudiereinheit gegenüber der Achse der Form exzentrisch angeordnet ist,
  • daß sie mit einer kontinuierlichen Drehbewegung beaufschlagt wird, wobei sie stets die gleiche Orientierung im Raum beibehält,
  • daß die Extrudiereinheit in die Form abgesenkt wird, dann wieder angehoben wird, wobei sie aus den Düsen übereinanderliegende Bänder aus Eiskonfekt und Krokantmasse in der Weise ausgibt, daß die Resultierende der Bewegungen bei der Extrusion eine Schraubenbewegung bildet,
  • und daß die genannten Düsen den mittleren Querschnitt der Form so überstreichen, daß eine gute Überdeckung der abgelegten Bänder gewährleistet ist.
  • Das Verfahren gemäß der Erfindung findet vorzugsweise für die Herstellung von Eiscremekegeln Anwendung, ist jedoch nicht hierauf beschränkt. In diesem bevorzugten Fall besteht die Form aus einem Waffelhörnchen, das innen vorzugsweise mit einem feinen Fettüberzug ausgekleidet ist, der als Feuchtigkeitsbarriere dient. Zur Herstellung solcher Artikel ordnet man die Waffelhörnchen in Öffnungen an, die in fest mit einer Kette verbundenen Platten vorgesehen sind. Die Kette wird mit einem schrittweisen Vorschub fortbewegt. Die Waffelhörnchen gelangen so vor die Füllvorrichtung und bleiben während des Füllvorgangs vorzugsweise stehen. Sobald sie gefüllt sind, wandern sie in einen Kaltlufttunnel, in dem ihr Inhalt aushärtet.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens, die eine Erhöhung des Fülltakts ermöglicht, kann die Absenkbewegung in zwei Translationsbewegungen zerlegt werden, nämlich in eine zunächst rasche und dann langsamere Bewegung. Die Anstiegsbewegung kann ebenfalls in zwei Bewegungen zerlegt werden, nämlich in eine zunächst langsame Bewegung während des Füllvorgangs und eine rasche Bewegung nach erfolgter Füllung.
  • Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, daß die Form so montiert wird, daß sie die Extrudiereinheit abdeckt, daß die Extrudiereinheit fest und relativ zu der Achse der Form exzentrisch angeordnet wird, daß die Form während des Extrudiervorgangs mit einer aus einer Drehung um ihre Achse und einer vertikalen Translation kombinierten Bewegung beaufschlagt wird, deren Resultierende eine Schraubenbewegung von oben nach unten ist, daß die Düsen übereinanderliegende Bänder aus Eiskonfekt und Krokantmasse ablegen, und daß die genannten Düsen den mittleren Querschnitt der Form so überstreichen, daß eine gute Überdeckung der abgelegten Bänder gewährleistet ist.
  • Man erkennt, daß die resultierende Relativbewegung der Extrudiereinheit und der Form unabhängig von der gewählten Varianten einer schraubenförmigen Bewegung entspricht, bei der die Extrudiereinheit sich in dem Maße von der Form entfernt, in der diese gefüllt wird.
  • Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Herstellung eines Speiseeisartikels, der Blätter aus einer Krokantmasse enthält, die spiralförmig in einer Speiseeismasse angeordnet sind, mit einer rotationssymetrischen Form für das Aufnehmen des Eiskonfekts, mit einem Träger, der so angeordnet ist, daß er stets die gleiche Orientierung im Raum beibehält, und mit einer an dem Träger befestigten integrierten Extrudiereinheit, die eine Extrudierdüse zum Extrudieren der Speiseeismasse aufweist, sowie eine Dosierdüse zum Dosieren von Krokantmasse, wobei das Mundstück der Dosierdüse annähernd parallel zu dem Mundstück der Extrudierdüse für die Speiseeismasse und in deren Nähe angeordnet ist, die dadurch gekennzeichnet ist, daß Mittel vorgesehen sind zur Erzeugung einer kontinuierlichen horizontalen Drehbewegung des Trägers relativ zu der Form, wobei die Form fest angeordnet ist, sowie Mittel zur Erzeugung einer alternierenden Vertikalbewegung des Trägers relativ zu der Form, und daß die Extrudiereinheit gegenüber der Achse der Form exzentrisch angeordnet ist.
  • Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Herstellung eines Speiseeisartikels, der Blätter aus einer Krokantmasse enthält, die spiralförmig in einer Speiseeismasse angeordnet sind, mit einer rotationssymetrischen Form für die Aufnehmen des Eiskonfekts, mit einem Träger, der so angeordnet ist, daß er stets die gleiche Orientierung im Raum beibehält, und mit einer an dem Träger befestigten integrierten Extrudiereinheit, die eine Extrudierdüse zum Extrudieren der Speiseeismasse aufweist, sowie eine Dosierdüse zum Dosieren von Krokantmasse, wobei das Mundstück der Dosierdüse annähernd parallel zu dem Mundstück der Extrudierdüse für die Speiseeismasse und in deren Nähe angeordnet ist, die dadurch gekennzeichnet ist, daß der Träger fest ist, daß die Form von den Mitteln zum Bewegungsantrieb mit einer Bewegung beaufschlagt wird, die aus einer Drehung um ihre Achse und einer vertikalen Translation relativ zu der Extrudiereinheit zusammengesetzt ist, und daß die Extrudiereinheit gegenüber der Achse der Form exzentrisch angeordnet ist.
  • Die Erfindung sei im folgenden zum besseren Verständnis beispielhaft anhand der Zeichnungen näher erläutert.
  • Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung der Vorrichtung während des Füllens,
  • Fig. 2 zeigt einen Teilschnitt durch die Mittel für den Drehantrieb des Trägers,
  • Fig. 3 zeigt die Mittel für die Aufwärts- und Abwärtsbewegung des Trägers in einer Ansicht von unten,
  • Fig. 4 zeigt einen Schnitt entsprechend der Linie 1-1 von Fig. 3,
  • Fig. 5 zeigt eine schematische Detailansicht der Extrudierdüse.
  • In Fig. 1 wird ein Waffelhörnchen 1, das innen bereits mit einer Schicht aus Schokoladen- kuvertüre ausgekleidet ist, von einer perforierten Platte 2 getragen und steht für die Aufnahme eines Speiseeiskegels bereit. Die Platte 2 ist mit einer endlosen Kette 3 fest verbunden und hält unter der Extrudiereinheit 4, wobei die Verweilzeit der Kette der Dauer des Füllvorgangs entspricht. Die Extrudiereinheit 4 besteht aus einer Extrudierdüse 5, der in dem Teil 6 Eiscreme zugeführt, und einer Schokoladenzerstäuberdüse 7, der in dem Teil 8 Schokolade zugeführt wird. Die Extrudiereinheit ist an einem Träger 9 befestigt, der eine vertikale Gleitbahn 10 besitzt, die seine Aufwärts- und Abwärtsbewegung ermöglicht, sowie eine horizontale Platte 11, die mit einer kontinuierlichen Drehbewegung beaufschlagt wird. Die durch Pfeile f1 und f2 angedeutete Aufwärts- und Abwärtsbewegung des Trägers wird weiter unten in Verbindung mit Fig. 3 und 5 im Detail erläutert.
  • Die durch den Pfeil f3 angedeutete Drehbewegung des Trägers wird weiter unten in Verbindung mit Fig. 2 im Detail erläutert.
  • Die Extrudiereinheit ist gegenüber der Achse des Waffelhörnchens versetzt. Die Amplitude der Drehbewegung der genannten Einheit und die Breite der flachen Düse sind geringfügig kleiner als der Durchmesser des Waffelhörnchens. Infolgedessen überstreichen die Düsen den mittleren Querschnitt des Waffelhörnchens so, daß eine gute Überdeckung der Schichten gewährleistet ist.
  • Zum Füllen wird die Extrudiereinheit etwa bis zur Hälfte der Längsausdehnung des Waffelhörnchens 1 in dieses abgesenkt, wobei sie sich dreht. Anschließend werden gleichzeitig die Eiscreme 12 und die Schokolade 13 in übereinanderliegenden Bändern extrudiert, während die Extrudiereinheit nach oben bewegt wird.
  • Sobald das Waffelhörnchen gefüllt ist, werden die Eiscreme- und Schokoladenzuführung gleichzeitig unterbrochen. Die Unterbrechung die Eiscremezuführung erfolgt durch ein nicht dargestelltes Kolbenventil, das durch einen pneumatischen Zylinder 14 betätigt wird. Dadurch vermeidet man die Bildung von Tropfen zwischen den einzelnen Füllvorgängen. Was die Schokolade betrifft, so ist die Zerstäubungsdüse mit einer sogenannten "Niederdruck"-Spritzpistole verbunden, die das Zerstäuben von viskosen Flüssigkeiten ermöglicht und mit einem Druck in der Größenordnung von 0,5 bis 1 bar relativ zum atmosphärischen Druck arbeitet.
  • Das Sperren der Schokoladenzuführung erfolgt durch ein (nicht dargestelltes) Ventil, das von einem (nicht dargestellten) magnetischen Detektor gesteuert wird, der das Ende des Kolbenhubs des Zylinders 14 abtastet.
  • Bei einer vorteilhaften Ausführungsform, die eine Erhöhung des Fülltaktes ermöglicht, kann die Extrudiereinheit, sobald das Waffelhörnchens für den Füllvorgang bereit steht, von ihrer höchsten Position aus zunächst rasch und dann langsamer abgesenkt werden. Das Füllen kann so erfolgen, daß die Extrudiereinheit zunächst langsam und nach erfolgter Füllung rasch ansteigt, um aus dem Bereich des gefüllten Waffelhörnchens hinaus zu gelangen. So können die Absenk- und Anstiegsbewegungen jeweils in zwei Sequenzen mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten zerlegt werden.
  • Sobald die Extrudiereinheit aus dem Waffelhörnchen herausgetreten ist, kann die Kette 3 von einem (nicht dargestellten) Schrittmotor um den der Größe einer Platte entsprechenden Abstand in Richtung des Pfeils f4 vorbewegt werden, so daß sie ein neues Waffelhörnchen für den Füllvorgang bereitstellt. Es kann dann erneut mit der oben beschrieben Folge von Arbeitsschritten begonnen werden.
  • Wie aus Fig. 1 und 2 hervorgeht, ist der Mechanismus für die Drehantrieb des Trägers 9 in dem Kasten 15 untergebracht, der auf einem (nicht dargestellten) Gestell gehalten wird, das einen Motor trägt. In dem Kasten 15 ist ein Schlitz 16 angebracht, durch den die Platte 11 hindurchragt.
  • Der Motor treibt die Welle 17 permanent an. Auf der Welle 17 ist eine Kurbel 18 befestigt, deren Kurbelstange 19 durch Schrauben 20 eingestellt werden kann. Diese stützen sich an einem Bolzen 21 ab, der vor dem Anziehen der Schrauben in einem in dem Hebelarm vorgesehenen Langloch verschoben werden kann.
  • Der Bolzen 21 ist in einem Kugellager 22 montiert und bildet das Gelenkauge der Kurbel. Das Lager 21 ist an der Platte 11 befestigt, die ihrerseits mit einer Platte 23 fest verbunden ist, die eine erste Rollkörpereinheit aus vier Rollkörpern 24 trägt. Die Rollkörper 24 können auf der Gleitbahn 25 frei abrollen und ermöglichen dadurch eine seitliche Bewegung der Platte 11. An der Gleitbahn 25 ist ein Abstandshalterblock 26 befestigt, an dem wiederum eine Platte 27 befestigt ist, die eine zweite Einheit von Rollkörpern 28 trägt. Die Rollkörper 28 können auf der Gleitbahn 29 frei abrollen, die über einen Abstandshalterblock 30 an dem Kasten 15 befestigt ist. Die feste Gleitbahn 29 verläuft senkrecht zu der beweglichen Gleitbahn 25. Dies ermöglicht eine Bewegung der Platte 11 in Längsrichtung.
  • Wie leicht erkennbar ist, behält die Extrudiereinheit aufgrund der Tatsache, daß jeder Punkt der Platte 11 einen horizontalen Kreis beschreibt, stets die gleiche Orientierung im Raum bei.
  • In Fig. 3 und 4 trägt die Platte 11 eine Konsole 31, deren der Extrudiereinheit gegenüberliegende vertikale Seite 32 von einem rechteckigen Fenster 33 durchbrochen ist. Es ist ein Zylinder 34 für die Anheb- und Absenkbewegung vorgesehen mit einem Körper 35, der an dem oberen Teil der Konsole 31 befestigt ist, und einem Kolben, dessen Stange 36 mit einem horizontalen Lappen 37 fest verbunden ist, der durch das Fenster 33 hindurchragt. Die Gleitbahn 10 ist auf einer Seite vertikal an dem Lappen 37 und auf der anderen Seite an dem Abstandshalterblock 38 befestigt. Der Block 38 trägt seinerseits die Extrudierdüse 5 und die Zerstäubungsdüse 7, die mit Hilfe des Lappens 39 bzw. der Platte 40 an dem Block 38 befestigt sind. Die Gleitbahn 10 läuft frei zwischen den Rollkörpern 41, die fest mit der Konsole 31 verbunden sind. Dem Kolben des Zylinders 34 zugeordnete magnetische Detektoren bewirken in der oberen Position des Kolbens ein Sperren der Zuführung von Eiscreme zu der Extrudierdüse und der Zuführung von Schokolade und in der unteren Position ein Öffnen dieser Zuführungen.
  • Bei dem vorangehend beschriebenen Ausführungsbeispiel, bei dem mit aufeinanderfolgenden Absenk- und Anstiegsbewegungen gearbeitet wird, werden die einzelnen Bewegungssequenzen durch einen Zylinder, z.B. durch einen Langhubzylinder, gesteuert, der eine langsame Bewegung ermöglicht und in der Endstellung einen Kurzhubzylinder betätigt, der die schnelle Bewegung ermöglicht. Der Zylinder 34 ist dann durch zwei (aus Gründen der besseren Übersichtlichkeit in den Zeichnungen nicht dargestellte) Zylinder ersetzt, die nacheinander wirksam werden.
  • Man erkennt in Fig. 5 die Art und Weise, in der die aufeinanderfolgenden Schichten aus Eiscreme 12 und Schokolade 13 ausgebildet werden. Da das horizontale Mundstück 42 der flachen Extrudierdüse unmittelbar unter dem Mundstück 43 liegt, das parallel zu dem Mundstück 42 angeordnet ist, werden die feinen Schichten zusammen ausgebildet und die Schokoladenschicht kühlt sich beim Kontakt mit der Eiscremeschicht ab, ohne jedoch bereits brüchig zu werden. Die Öffnungen 44 in der Zerstäubungsdüse sind deutlich größer als bei herkömmlichen Schokoladen-Zerstäubungsdüsen. Sie haben beispielsweise einen Durchmesser von 0,5 bis 1 mm, so daß die Schokolade eher ausgegossen als zerstäubt wird. Die Öffnungen 44 sind entlang dem Mundstück 43 so verteilt, daß sie eine gute Verteilung der Schokolade und die Ausbildung eines Bandes erlauben. Die Eiscreme wird mit einer Temperatur von -5º bis -3ºC extrudiert und die Schokolade mit etwa 32ºC. Das Schokoladengewicht entspricht etwa 10 bis 15% des Eiscremegewichts.
  • In der vorangehenden detaillierten Beschreibung wurde eine Extrudiereinheit behandelt, die jeweils ein einziges Waffelhörnchen ganz füllt. Man kann vorteilhafterweise auch z.B. zwei Extrudiereinheiten miteinander koppeln, die in einer Linie, z.B. mit einem gegenseitigen Abstand von fünf Waffelhörnchen, angeordnet sind und die jeweils ein Waffelhörnchen zur Hälfte füllen. In diesem Fall kan der Antriebsmechanismus für die Drehbewegung auf einem für beide Extrudiereinheiten gemeinsamen Träger montiert sein und zwei feste Gleitbahneinheiten und zwei relativ zu der jeweiligen Extrudiereinheit bewegliche Gleitbahnen umfassen mit einer z.B. zwischen den beiden Gleitbahneinheiten angeordneten gemeinsamen Antriebswelle für die Drehbewegung.
  • Schließlich wurde das Füllen einer einzigen Reihe von Waffelhörnchen erläutert. Man kann auch ein gleichzeitiges Füllen mehrerer Reihen von Waffelhörnchen ins Auge fassen, ohne daß damit der Rahmen der Erfindung verlassen wird.
  • In der ausführlichen Beschreibung wurde eine Eiscrememasse mit feinen Zwischenschichten aus Schokolade behandelt. Statt aus Eiscreme kann die Speiseeismasse auch aus einer Softeismischung bestehen, z.B. einem weichen Sorbet mit schaumiger Konsistenz. Die Eiscreme oder das Sorbet kann kleine Stücke von kandierten Früchten, von getrockneten Früchten, von Nüssen, z.B. Haselnüssen, enthalten. Die Fruchtstücke und die Sorbets können mit Alkohol und Liqueuren aromatisiert sein.
  • Die Krokantmischung ist hart und brüchig. Sie kann aus einem Pflanzenfett, z.B. aus Kakaobutter, einem Ersatzprodukt oder einem der Kakaobutter äquivalenten Produkt, einem gehärteten Pflanzenöl, einer Pflanzenfettfraktion oder einem transesterifizierten Fett bestehen. Es kann auch eine wäßrige gezuckerte Mischung sein, z.B. ein Sirup auf der Basis von gekochtem Zucker. In diesem Fall wird diese Mischung zusammen mit einem Sorbet verwendet. Eine solche Mischung aus der Basis von Fett oder Sirup kann Zusatzstoffe, z.B. Farbstoffe oder Aromen, enthalten, die je nach dem gewünschten Kontrast ausgewählt sind, den sie mit den benachbarten Schichten aus schaumigem Material bilden sollen. Die Krokantmasse muß in einer dünnen Schicht aufgebracht werden. Diese Schicht soll hinreichend dünn sein, damit sie unter dem Zahn in kleine Splitter zerbricht. In der Praxis ist eine Dicke weniger als 1 mm, insbesondere von weniger als 0,5 mm, vorgesehen.
  • Es wurde ein Artikel in Form eines Speiseeiskegels vorgestellt. Der Artikel kann jedoch auch ein Lutscheis mit kreisförmigem Querschnitt sein, das mit seinem Zentrum einen Stiel zum Anfassen aufweist. In diesem Fall muß der Artikel noch aus der Form herausgenommen und gegebenenfalls mit einer Kuvertüreschicht umhüllt werden. Der Artikel kann auch die Form eines Bechers haben. In diesem Fall genießt man das Eiskonfekt z.B. mit Hilfe eines Löffels, und die blättrige Struktur ergibt eine neuartige Geschmacksempfindung für die einzelnen Teilstücke.

Claims (10)

1. Verfahren zur Herstellung eines Speiseeisartikels, der Blätter aus einer Krokantmasse (13) enthält, die spiralförmig in seiner Masse (12) angeordnet sind,
wobei eine rotationssymetrische Form (1) mit Hilfe einer integrierten Extrudiereinheit (4) gefüllt wird, die eine Düse (7) zur Dosierung von Krokantmasse aufweist, deren Mundstück (42) annähernd parallel zu dem Mundstück (43) der Extrudierdüse für die Eismasse und in deren Nähe angeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Extrudiereinheit (4) gegenüber der Achse der Form (1) exzentrisch angeordnet ist,
daß sie mit einer kontinuierlichen Drehbewegung (f3) beaufschlagt wird, wobei sie stets die gleiche Orientierung im Raum beibehält,
daß die Extrudiereinheit (4) in die Form (1) abgesenkt wird (f1), dann wieder angehoben wird (f2), wobei sie aus den Düsen übereinanderliegende Bänder aus Eiskonfekt (12) und Krokantmasse (13) in der Weise ausgibt, daß die Resultierende der Bewegungen bei der Extrusion eine Schraubenbewegung bildet,
und daß die genannten Düsen (5, 7) den mittleren Querschnitt der Form (1) so überstreichen, daß eine gute Überdeckung der abgelegten Bänder gewährleistet ist.
2. Verfahren zur Herstellung eines Speiseeisartikels, der Blätter aus einer Krokantmasse (33) enthält, die spiralförmig in seiner Masse (12) angeordnet sind,
wobei eine rotationssymetrische Form (1) mit Hilfe einer integrierten Extrudiereinheit (4) gefüllt wird, die eine Düse (7) zur Dosierung von Krokantmasse aufweist, deren Mundstück (42) annähernd parallel zu dem Mundstück (43) der Extrudierdüse für die Eismasse und in deren Nähe angeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Form (1) so montiert wird, daß sie die Extrudiereinheit (4) abdeckt,
daß die Extrudiereinheit (4) fest und relativ zu der Achse der Form (1) exzentrisch angeordnet wird,
daß die Form (1) während des Extrudiervorgangs mit einer aus einer Drehung um ihre Achse und einer vertikalen Translation kombinierten Bewegung beaufschlagt wird, deren Resultierende eine Schraubenbewegung von oben nach unten ist,
daß die Düsen (5, 7) übereinanderliegende Bänder aus Eiskonfekt (12) und Krokantmasse (13) ablegen,
und daß die genannten Düsen (5, 7) den mittleren Querschnitt der Form (1) so überstreichen, daß eine gute Überdeckung der abgelegten Bänder gewährleistet ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Artikel ein Eiscremekegel ist, der Schokoladenblätter enthält und daß die Form (1) eine Waffel ist, die innen mit einer feinen Schokoladenschicht überzogen ist.
4. Speiseeisartikel, der mit Hilfe des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3 hergestellt ist.
5. Vorrichtung zur Herstellung eines Speiseeisartikels, der Blätter aus einer Krokantmasse (13) enthält, die spiralförmig in einer Speiseeismasse (12) angeordnet sind,
mit einer rotationssymetrischen Form (1) für die Aufnehmen des Eiskonfekts,
mit einem Träger (9), der so angeordnet ist, daß er stets die gleiche Orientierung im Raum beibehält,
und mit einer an dem Träger (9) befestigten integrierten Extrudiereinheit (4), die eine Extrudierdüse (5) zum Extrudieren der Speiseeismasse aufweist, sowie eine Dosierdüse (7) zum Dosieren von Krokantmasse, wobei das Mundstück (42) der Dosierdüse (7) annähernd parallel zu dem Mundstück (43) der Extrudierdüse für die Speiseeismasse und in deren Nähe angeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß Mittel (11,17) vorgesehen sind zur Erzeugung einer kontinuierlichen horizontalen Drehbewegung (f3) des Trägers (9) relativ zu der Form (1), wobei die Form (1) fest angeordnet ist, sowie Mittel (10, 31, 41, 34, 37) zur Erzeugung einer alternierenden Vertikalbewegung (f1, f2) des Trägers (9) relativ zu der Form (1),
und daß die Extrudiereinheit (4) gegenüber der Achse der Form exzentrisch angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (9) eine horizontale Platte (11) aufweist, die mit den Mitteln (17) zur Erzeugung der Drehbewegung verbunden ist, sowie eine vertikale Konsole (31), die die Mittel (10, 41, 34) zur Erzeugung der Translationsbewegung trägt.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zur Erzeugung der Drehbewegung einen Motor (17) umfassen, der auf eine Kurbel (18) einwirkt, die mit der horizontalen Platte (11) des Trägers (9) im Eingriff steht, wobei die horizontale Platte (11) von zwei orthogonalen Gleitbahnen (25, 29) geführt wird.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zur Erzeugung der Translationsbewegung eine Aufwärts-Abwärts-Zylindereinheit (34) umfassen, dessen Körper (35) an der Konsole (31) befestigt ist und dessen Kolben auf eine Gleitbahn (10) einwirkt, an der die Extrudiereinheit (4) befestigt ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zur Erzeugung der Translationsbewegung zwei Aufwärts-Abwärts-Zylindereinheiten umfassen, von denen die eine hinter der anderen wirksam ist.
10. Vorrichtung zur Herstellung eines Speiseeisartikels, der Blätter aus einer Krokantmasse (13) enthält, die spiralförmig in einer Speiseeismasse (12) angeordnet sind,
mit einer rotationssymetrischen Form (1) für die Aufnehmen des Eiskonfekts,
mit einem Träger (9), der so angeordnet ist, daß er stets die gleiche Orientierung im Raum beibehält,
und mit einer an dem Träger (9) befestigten integrierten Extrudiereinheit (4), die eine Extrudierdüse (5) zum Extrudieren der Speiseeismasse aufweist, sowie eine Dosierdüse (7) zum Dosieren von Krokantmasse, wobei das Mundstück (42) der Dosierdüse (7) annähernd parallel zu dem Mundstück (43) der Extrudierdüse für die Speiseeismasse und in deren Nähe angeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Träger (9) fest ist,
daß die Form (1) von den Mitteln zum Bewegungsantrieb mit einer Bewegung beaufschlagt wird, die aus einer Drehung um ihre Achse und einer vertikalen Translation relativ zu der Extrudiereinheit (4) zusammengesetzt ist,
und daß die Extrudiereinheit (4) gegenüber der Achse der Form exzentrisch angeordnet ist.
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