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HINTERGRUND DER ERFINDUNG
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Gebiet der Erfindung
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Diese
Erfindung bezieht sich auf eine Bildausbildungsvorrichtung, deren
Einbauraum klein gemacht werden kann und die in einer Bedienbarkeit hinsichtlich
eines Setzens eines Originals gut ist. Insbesondere bezieht sie
sich auf eine Bildausbildungsvorrichtung, in der die Raumeinsparung
realisiert werden kann, ohne die visuelle Bestätigbarkeit und die Bedienbarkeit
hinsichtlich eines Herausnehmens eines geförderten Blattes zu beeinträchtigen.
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Stand der Technik
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Als
eine Bildausbildungsvorrichtung, die mit einem Originalbildleseabschnitt,
wie beispielsweise einer Kopiermaschine oder einer Faxvorrichtung
versehen ist, ist eine Vorrichtung der Bauart, in der ein Bildleseabschnitt
in dem oberen Abschnitt der Vorrichtung angeordnet ist und ein Bildausbildungsabschnitt
unter diesem vorgesehen ist und Aufzeichnungsblätter, auf denen Bilder durch
einen Bildausbildungsabschnitt ausgebildet worden sind, von einer Seite
der Vorrichtung nach auswärts
gefördert
und gestapelt werden, wie in der
US-A-5881351 gezeigt ist,
weit verbreitet.
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In
jüngeren
Jahren ist jedoch eine Vorrichtung verfügbar, wie in 12 der
begleitenden Zeichnungen gezeigt ist, in der zum Zweck eines Raumsparens
ein Raum 103 zwischen einem Bildleseabschnitt 101 und
einem Bildausbildungsabschnitt 102 vorgesehen ist und Aufzeichnungsblätter zu
diesem Raum 103 geliefert und darin gestapelt werden.
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In
dem Bildleseabschnitt 101 wird ein Original, das von einer
automatischen Originalfördervorrichtung
(nachstehend als "ADF" bezeichnet) 109, die
in deren oberen Abschnitt angeordnet ist, gefördert wird, exponiert und abgetastet,
wodurch eine Bildinformation in ein fotoelektrisches Übertragungselement
genommen wird und Datenverarbeitung bewirkt wird.
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Auf
der Grundlage der Daten tastet ein Laserabtaster 104 eine
lichtempfindlichen Trommel 105 ab, um hierdurch eine Ausbildung
eines latenten Bilds zu bewirken. Ein Tonerbild, das an der lichtempfindlichen
Trommel 105 in Übereinstimmung
mit dem latenten Bild entwickelt wird, wird auf ein Blatt übertragen,
das von einer Zuführkassette 106 zugeführt wird,
und gelangt durch eine Fixiervorrichtung 107 und wird auf
dem Blatt fixiert, das dann zu dem Förderraum 103 durch
Förderrollen 108 geliefert
und darin gestapelt wird.
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Wenn
in der Bildausbildungsvorrichtung Blätter, auf denen Bilder aufgezeichnet
worden sind, einer derartigen Nachbehandlung wie einer Stanzbehandlung
oder einer Heftbehandlung ausgesetzt werden sollen, wie in 13 der
begleitenden Zeichnungen gezeigt ist, ist eine Blattbehandlungsvorrichtung 110 mit
einer Seite des Hauptkörpers
der Vorrichtung verbunden und die Blätter werden in diese Blattbehandlungsvorrichtung 110 gefördert, um
hierdurch eine Heftbehandlung oder dergleichen zu bewirken.
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Wenn
jedoch die Blattbehandlungsvorrichtung 110 mit einer Seite
der Vorrichtung verbunden ist, wird ein breiter Einbauraum notwendig.
Falls ein Versuch gemacht wird, um diesen Raum kleiner zu machen,
wird die Struktur der Vorrichtung kompliziert werden oder die Bedienbarkeit
hinsichtlich eines Herausnehmens des Blattes wird schlecht werden.
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ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
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Die
vorliegende Erfindung ist angesichts der vorstehend angemerkten
Punkte erfolgt und ihre Aufgabe ist, eine Bildausbildungsvorrichtung
zu schaffen, in der eine Raumeinsparung realisiert werden kann,
ohne die visuelle Bestätigbarkeit
und die Bedienbarkeit hinsichtlich eines Herausnehmens eines geförderten
Blattes zu beeinträchtigen.
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Eine
typische Konstruktion gemäß der vorliegenden
Erfindung zum Lösen
der vorstehenden Aufgabe ist in Anspruch 1 definiert, vorteilhafte
Ausführungsbeispiele
in den abhängigen
Ansprüchen.
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Wie
vorstehend beschrieben ist, ist in der vorliegenden Erfindung der
Originalandrückabschnitt aufmachbar
und verschließbar
mit dem Blattförderabschnitt
gemacht und der Originaltransportierabschnitt verbleibt oberhalb
des Bildleseabschnitts fixiert und daher kann der leichtgewichtige
Originalandrückabschnitt
leicht geöffnet
und geschlossen werden.
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Kurzbeschreibung der Zeichnungen
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1 ist
eine allgemeine Schnittsdarstellung einer Bildausbildungsvorrichtung
gemäß einem
ersten Ausführungsbeispiel.
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2 ist
eine Schnittdarstellung eines Blattnachbehandlungsabschnitts, wenn
eine Blattnachbehandlung nicht bewirkt wird.
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3 ist
eine Schnittansicht des Blattnachbehandlungsabschnitts, wenn die
Blattnachbehandlung bewirkt wird.
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4 ist
eine Darstellung einer Ausrichteinrichtung.
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5 ist
eine Darstellung eines Zustands, in dem ein Zwischenbehandlungsschacht
aufwärts
bewegt wird.
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6 ist
eine Darstellung des Zustands, in dem der Zwischenbehandlungsschacht
aufwärts
bewegt wird.
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7A und 7B sind
eine linke Ansicht bzw. eine Schnittansicht, die einen Zustand zeigen,
in dem der Originalandrückabschnitt
einer ADF geöffnet ist.
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8A und 8B sind
Seitendarstellungen des Hauptkörpers
der Bildausbildungsvorrichtung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel
von einer linken Seite gesehen.
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9A und 9B sind
Darstellungen des Zustands, wenn ein dickes Original gelesen wird.
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10 ist
eine allgemeine Schnittdarstellung einer Bildausbildungsvorrichtung
gemäß einem zweiten
Ausführungsbeispiels,
in dem ein Förderschacht
verwendet wird.
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11 ist
eine Darstellung der Konstruktion einer anderen Form einer Bewegung
eines Bildleseabschnitts gemäß einem
dritten Ausführungsbeispiel.
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12 ist
eine Darstellung einer Bildausbildungsvorrichtung gemäß dem Stand
der Technik.
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13 ist
eine Darstellung der Blattbehandlungsvorrichtung, wenn sie mit einer
Seite des Hauptkörpers
der Vorrichtung verbunden ist.
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Beschreibung der bevorzugten
Ausführungsbeispiele
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Eine
Bildausbildungsvorrichtung gemäß einiger
Ausführungsbeispiele
der vorliegenden Erfindung ist nachstehend unter Bezugnahme auf
die Zeichnungen beschrieben.
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Erstes Ausführungsbeispiel
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1 ist
eine allgemeine Schnittdarstellung einer Bildausbildungsvorrichtung
gemäß einem
ersten Ausführungsbeispiel.
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{Allgemeine Konstruktion der Bildausbildungsvorrichtung}
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Diese
Bildausbildungsvorrichtung hat einen Bildleseabschnitt 1,
der eine Bildleseeinrichtung ist, und einen Bildausbildungsabschnitt 2,
der eine Bildausbildungseinrichtung ist, und der Bildleseabschnitt 1 ist über dem
Bildausbildungsabschnitt 2 angeordnet. Ein Förderraumabschnitt 3 zum
Fördern
von Blättern,
auf denen Bilder durch den Bildausbildungsabschnitt 2 aufgezeichnet
worden sind, ist in dem Vorrichtungsgehäuse zwischen den zwei ausgebildet,
und diese Bildausbildungsvorrichtung ist eine Bildausbildungsvorrichtung
der sogenannten Bauart einer Förderung
in einem Körper.
Ferner ist über
dem Bildausbildungsabschnitt 2 eine Blattbehandlungsvorrichtung
zum Bewirken einer derartigen Behandlung wie einem Stanzen oder
Heften an den Blättern vorgesehen,
auf denen Bilder ausgebildet worden sind.
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(Bildleseabschnitt)
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Der
Bildleseabschnitt 1 in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel
hat eine ADF 4b, die an einem optischen Abtastsystem 4a zum
optischen Lesen eines Originals montiert ist und ein Original, das
von der ADE 4b auf eine Glasplatte 5 zugeführt ist,
oder ein Original, das direkt auf die Glasplatte 5 gesetzt ist,
wobei die ADF 4b schwenkend bewegt und geöffnet wird,
wird durch das optische Abtastsystem 4a exponiert und abgetastet,
um hierdurch das Original zu lesen. Das heißt, dass der Bildleseabschnitt 1 Licht
auf das Original auf der Glasplatte 5 während eines Abtastens einer
Lichtquelle 6 aufbringt und das davon reflektierte Licht
auf ein lichtelektrisches Übertragungselement 9 durch
die Zwischenschaltung eines Spiegels 7 oder einer Linse 8 bündelt und
in ein elektrisches Digitalsignal umwandelt und es überträgt. Falls
das Digitalsignal zu dem Bildausbildungsabschnitt 2 der
Vorrichtung übertragen
wird, funktioniert die Vorrichtung als eine Kopiermaschine, und falls
das Digitalsignal zu der Bildausbildungsvorrichtung einer anderen
Maschine übertragen
wird, funktioniert die Vorrichtung als ein Faxgerät.
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(Bildausbildungsabschnitt)
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Der
Bildausbildungsabschnitt 2 dient dazu, ein Tonerbild auf
einem Blatt, das von einer Blattkassette 11, die in einem
Blattförderabschnitt 10 enthalten
ist, der unter dem Bildausbildungsabschnitt 2 angeordnet
ist, durch eine Zuführrolle 12 und
Transportrollen 13 transportiert wird, durch den elektrofotografischen
Prozess auszubilden. Das heißt,
dass die Oberfläche
einer lichtempfindlichen Trommel 14, die in die Richtung
gedreht wird, die durch den Pfeil in 1 angezeigt
ist, durch eine Ladungsrolle 15 gleichförmig aufgeladen wird, und diese
lichtempfindliche Trommel 14 wird durch einen Laserabtaster 16 zum
Aufbringen von Licht auf der Grundlage einer Bildinformation abgetastet,
die wahlweise von dem vorstehend beschriebenen Bildleseabschnitt 1 oder einem
Personalcomputer oder dergleichen übertragen wird, um hierdurch
ein latentes Bild auszubilden. Dieses latente Bild wird mit einem
Toner durch eine Entwicklungsvorrichtung 17 in ein sichtbares
Bild entwickelt und das Tonerbild wird auf das transportierte Blatt
durch das Anlegen einer Vorspannung an einer Übertragungsrolle 18 übertragen.
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Das
Blatt, auf das das Tonerbild auf die vorstehende Weise übertragen
worden ist, wird unberührt
zu einer Fixiervorrichtung 19 transportiert, die aufwärts gelegen
ist, und dort werden Wärme
und Druck auf das Blatt aufgebracht und der Toner wird darauf fixiert,
wonach das Blatt zu einem vorbestimmten Förderabschnitt gefördert wird.
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Das
heißt,
dass das Blatt, das durch die Fixiervorrichtung 19 gelangt
ist, ausgewählt
wird und in die Richtung, die durch den Pfeil "a" oder
den Pfeil "b" angezeigt ist, durch
eine erste Umschaltflosse 20 transportiert wird, die um
eine Drehachse 20a schwenkend bewegt wird (1 zeigt
einen Zustand, in dem die Richtung, die durch den Pfeil "b" angezeigt ist, ausgewählt worden
ist).
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Die
Auswahl der Transportrichtung, die durch den Pfeil "a" oder den Pfeil "b" angezeigt
ist, wird durch den Förderabschnitt
bestimmt, der im Voraus durch einen Bediener ausgewählt worden
ist, und die Auswahl des Förderabschnitts
kann aus dem Betätigungsabschnitt
der Vorrichtung oder einem Personalcomputer bei jedem Auftrag bewirkt
werden, aber kann alternativ abhängig
von der Art oder dem Inhalt des Auftrags voreingestellt sein.
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Zum
Beispiel ist in dem Fall eines Faxausgangs, der selten benutzt wird,
zu verstehen, dass das Blatt immer von Förderrollen 21 zu dem
Förderraumabschnitt 3 geliefert
wird und die Transportrichtung auf die Richtung eingestellt wird,
die durch den Pfeil "a" angezeigt ist. Andererseits,
im Falle des Kopierauftrags oder eines Druckers, in denen eine Auswahl
nicht notwendig ist, wird eines einer Vielzahl von Förderfächern 23,
die in einem Förderabschnitt 22 über dem
Bildleseabschnitt 1 gelegen sind, ausgewählt und
in die Richtung gesetzt, die durch den Pfeil „b" angezeigt ist.
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Ferner
ist es, im Falle des Kopierauftrags oder eines Druckers, in denen
eine Auswahl nicht notwendig ist, möglich, den Förderraumabschnitt 3 als
den Förderbestimmungsort
zu setzen, um die Ausgangszeit zu verkürzen.
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{Blattbehandlungsvorrichtung}
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Die
Konstruktion einer Blattbehandlungsvorrichtung zum Bewirken der
Stanzbehandlung oder der Heftbehandlung in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel
ist nachstehend unter Bezugnahme auf 2 bis 6 beschrieben.
Die Blattbehandlungsvorrichtung in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel transportiert
Blätter,
auf denen Bilder ausgebildet worden sind, zu einem Zwischenbehandlungsschacht 31,
das eine im Wesentlichen vertikale Stapelfläche hat, richtet sie dort in
einem Blattbündel
aus und heftet sie und fördert
sie danach zu einem Förderabschnitt
oberhalb dem Schacht 31. 2 ist eine Schnittdarstellung
eines Blattnachbehandlungsabschnitts, wenn eine Blattnachbehandlung
nicht bewirkt wird, und 3 ist eine Schnittdarstellung
des Blattnachbehandlungsabschnitts, wenn eine Zwischenbehandlung
bewirkt wird.
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(Transportiereinrichtung)
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Das
Blatt, das in die Richtung, das durch den Pfeil "b" in 1 angezeigt
ist, durch die erste Wechselflosse 20 transportiert wird,
hat seine Transportrichtung durch eine zweite Wechselflosse 24,
abhängig
von dem Vorhandensein oder Nichtvorhandensein der Nachbehandlung
gewechselt.
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Das
heißt,
dass in dem Fall eines Auftrags, der keine Blattbehandlung, wie
beispielsweise ein Heften oder Stanzen, erfordert, die zweite Wechselflosse 24 schwenkend
um eine Drehachse 25 zu einer Position bewegt wird, die
in 2 angezeigt ist. Zu diesem Zeitpunkt ist eine
Blattstapelförderrolle 26a durch
eine schwenkend bewegliche Führung 28 gestützt, die
um eine Drehachse 27 schwenkend bewegbar ist, und wird
schwenkend zu einer Position bewegt, die in 2 angezeigt
ist.
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Die
Blätter
werden zu einem Paar Blattstapelförderrollen 26a und 26b,
die im Wesentlichen vertikal aufrecht gelegen sind, durch ein Paar
erster Transportrollen 29 und ein Paar zweiter Transportrollen 30 transportiert
und zu dem Förderschacht 23, der
im Wesentlichen vertikal aufwärts
des Bildausbildungsabschnitts 2 gelegen ist, geliefert
und darauf gestapelt.
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Als
Nächstes
wird in dem Fall eines Auftrags, der eine Blattbehandlung erfordert,
die zweite Wechselflosse 24 schwenkend um die Drehachse 25 zu
einer Position bewegt, die durch die durchgezogene Linie in 3 angezeigt
ist, und das Blatt P wird zu dem Zwischenbehandlungsschacht 31 transportiert. Zu
diesem Zeitpunkt wird die schwenkend bewegbare Führung 28, die durch
die Blattstapelförderrolle 26a gestützt ist,
schwenkend um die Drehachse 27 bewegt und wird von der
Blattstapelförderrolle 26b beabstandet
und wird zu einer Position, die in 3 gezeigt
ist, während
dem Transport des Blatts zu dem Zwischenbehandlungsschacht 31 und
während der
Nachbehandlung des Blatts zurückgezogen.
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Durch
die Blattstapelförderrolle 26a,
die somit zurückgezogen
wird, kann sogar ein Blatt von einer derartig großen Größe, das
während
der Nachbehandlung die vordere Kante des Blatts jenseits der Blattstapelförderrolle 26b verläuft, dem
Nachbehandlungsbetrieb an dem Zwischenbehandlungsschacht 31 ausgesetzt
werden.
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Danach
wird, wenn das hintere Ende des Blatts P zwischen dem Paar Transportrollen 29 durchgelangt
ist, die zweite Wechselflosse 24 zu einer Position gewechselt,
die durch die doppelt punktierte Linie in 3 gezeigt
ist, wodurch die hintere Kante des Blatts P zu dem Zwischenbehandlungsschacht 31 gerichtet
wird. Zu diesem Zeitpunkt wird das Paar erste Transportrollen 29 auf
eine ausreichende Drehzahl zum Herausstoßen der hinteren Kante des
Blatts P gesetzt.
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(Blattnachbehandlungsabschnitt)
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Das
Blatt P, das auf den Zwischenbehandlungsschacht 31 transportiert
wird, wie in 3 gezeigt ist, ist in einem
im Wesentlichen vertikalen Zustand gehalten und ausgerichtet und
sein unterer Endabschnitt ist der Heftbehandlung (Blattheftbehandlung)
durch eine Hefteinheit 60 ausgesetzt, die zur Bewegung
in die Richtungen vorgesehen ist, die durch die Pfeile e und f angezeigt
ist. Zu diesem Zweck ist, wie in 4 gezeigt
ist, eine Ausrichteinrichtung zum Ausrichten der Breite des Blatts
in die Richtung zu dieser Seite/dem inneren Teil der Vorrichtung
hin jedes Mal, wenn ein Blatt gestapelt wird, an dem Zwischenbehandlungsschacht 31 vorgesehen. 4 ist
eine Darstellung der Ausrichteinrichtung, die die Querrichtung des
Blatts (die Richtung senkrecht zu der Blatttransportrichtung) als
eine vertikale Richtung zeigt.
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Die
Ausrichteinrichtung besteht, wie in 4 gezeigt
ist, aus einer vorderen Ausrichtplatte 32a zum Ausrichten
dieser Seite (diese Seite in 1) und einer
hinteren Ausrichtplatte 32b zum Ausrichten der Seite des
inneren Teils (die innere Seite in 1) in die
Querrichtung des Blatts. Die vordere Ausrichtplatte 32a und
die hintere Ausrichtplatte 32b sind zur reziprokierenden
Bewegung in eine vertikale Richtung, wie in 4 gesehen,
mit breiten Ausrichtstegen 33a bzw. 33b versehen
und sind konstruiert, um nach rechts und links, wie in 4 gesehen,
durch Blattstapelförderstege 34a und 34b,
die integral mit der vorderen Ausrichtplatte 32a bzw. der
hinteren Ausrichtplatte 32b vorgesehen sind, und Blattstapelfördermotoren 35a und 35b,
die an Breiteausrichtstegen 33a bzw. 33b vorgesehen
sind, reziprokierend bewegt zu werden.
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Die
Breiteausrichtstege 33a und 33b sind zur reziprokierenden
Bewegung in die Blattquerrichtung des Zwischenbehandlungsschachts 31 montiert
und sind konstruiert, um in die Blattquerrichtung durch Breitenausrichtmotoren 36a bzw. 36b reziprokierend bewegt
zu werden.
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Anstoßreferenzwände 37,
die die Referenz während
der Nachbehandlung sind, sind an den unteren Enden (die rechten
Enden in 4 gesehen) der vorderen Ausrichtplatte 32a und
der hinteren Ausrichtplatte 32b vorgesehen. Alternativ
können
die Anstoßreferenzwände 37 einen
Abschnitt haben, der an dem Zwischenbehandlungsschacht 31 fixiert
und vorgesehen ist.
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Eine
Bereitstellung einer Hefteinheit 60 zum Heften des Blattbündels wrid
getroffen, das zu dem Zwischenbehandlungsschacht 31 transportiert
wird und durch die Ausrichteinrichtung in die Blattquerrichtung
ausgerichtet wird, und diese Hefteinheit 60 ist konstruiert,
um in die Richtungen, die durch die Pfeile f und e in 4 angezeigt
sind, durch eine Antriebseinrichtung (nicht gezeigt) während einem
Heften und Betrieb bewegt zu werden, und ist zur Bewegung vorgesehen,
um nicht den Transportweg des Blattbündels abzudecken.
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Das
Blatt P, das zu dem Zwischenbehandlungsschacht 31 transportiert
wird, wie in 3 gezeigt ist, stößt gegen
die Anstoßreferenzwände 37, die
an dem unteren Ende des Zwischenbehandlungsschachts gelegen sind,
mit der Hilfe der Schwerkraft und wird darauf gestapelt. In dem
vorliegenden Ausführungsbeispiel
sind die Anstoßreferenzwände 37 an
den unteren Enden der vorderen Ausrichtplatte 32a und der
hinteren Ausrichtplatte 32b vorgesehen und daher ist, wenn
das Blatt zu dem Zwischenbehandlungsschacht 31 transportiert wird,
der Abstand zwischen der vorderen Ausrichtplatte 32a und
der hinteren Ausrichtplatte 32b gesetzt, um breiter als
die Breite des transportierten Blattes zu sein, und um bei einer
Warteposition zu warten, in der sie das untere Ende des Blatts durch die
Anstoßreferenzwände 37 stützen können, das auf
den Zwischenbehandlungsschacht 31 mit der Hilfe der Schwerkraft
gefallen ist.
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Ferner
sind die Endabschnitte der Anstoßreferenzwände 37, wie in 3 gezeigt
ist, aufwärts gebogen,
so dass das Blatt P, das gegen sie stößt, nicht abweichen und hiervon
fallen kann, und sind insbesondere ausgebildet, so dass ihre Querschnitte U-förmig sein
können.
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Wenn
das untere Ende des Blatts in den Zwischenbehandlungsschacht 31 fällt und
gegen die Anstoßreferenzwände 37 stößt, werden
die Breiteausrichtmotoren 36a und 36b angetrieben
und ihr Antrieb wird auf die Breiteausrichtstege übertragen
und die vordere Ausrichtplatte 32a und die hintere Ausrichtplatte 32b werden
in die Blattquerrichtung bewegt, um hierdurch eine Ausrichtung in
die Blattquerrichtung zu bewirken. Wenn die Ausrichtung abgeschlossen
ist, werden die vordere Ausrichtplatte 32a und die hintere
Ausrichtplatte 32b zu der Warteposition zurückgebracht.
Die Blätter,
die nacheinander auf diese Weise gefördert werden, werden eins nach dem
anderen, wie vorstehend beschrieben, ausgerichtet und eine vorgegebene Zahl
von Blättern
wird auf dem Zwischenbehandlungsschacht 31 gestapelt und
wird ein Bündel.
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Das
ausgerichtete Blattbündel
wird, wenn zum Beispiel ein Betriebsabschnitt die Hefteinheit 60 anweist,
eine Heftbehandlung zu bewirken, durch Heftklammern, die in das
Blattbündel
durch die Hefteinheit 60 getrieben werden, geheftet. Wenn
die Nachbehandlung, wie beispielsweise dieses Heften abgeschlossen
ist, wie in 5 und 6 gezeigt ist,
werden die vordere Ausrichtplatte 32a und die hintere Ausrichtplatte 32b durch
den Antrieb der Blattstapelförderstege 34a, 34b und
der Blattstapelfördermotoren 35a, 35b hoch
gedrückt
und das Blattbündel
P' wird nach der
Nachbehandlung durch die Referenzwände 37 transportiert,
die integral mit den Ausrichtplatten 32a und 32b ausgebildet
sind, bis mindestens die vordere Kante an dem Paar Blattstapelförderrollen 26a und 26b ankommt.
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Wenn
die vordere Kante des Blattbündels
P' die Blattstapelförderrolle 26b passiert
hat, wird die schwenkbare bewegliche Führung 28 zu einer
Position gedrückt,
die durch die doppelt punktierte Linie in 5 angezeigt
ist, und das Blattbündel
P' wird zu dem Förderschacht 23 durch
das Paar Blattstapelförderrollen 26a und 26b gefördert.
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Danach
werden die vordere Ausrichtplatte 32a und die hintere Ausrichtplatte 32b abwärts bewegt,
indem die Blattstapelfördermotoren 35a und 35b rückwärts gedreht
werden, und wenn ihr Abstieg zu einer vorgegebenen Position durch
einen Positionssensor (nicht gezeigt) erfasst ist, wird ein Antreiben
der Blattstapelfördermotoren 35a und 35b gestoppt,
um hiermit für
die Nachbehandlung in dem nächsten
Auftrag bereit zu werden.
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Während in
dem vorliegenden Ausführungsbeispiel
ein Beispiel gezeigt ist, in dem als die Blattnachbehandlung eine
Heftbehandlung durch die Hefteinheit bewirkt wird, ist die Blattnachbehandlung nicht
auf die Heftbehandlung beschränkt.
Zum Beispiel ist es auch eine Selbstverständlichkeit, eine Stanzeinheit
vorzusehen, um hierdurch eine Stanzbehandlung zu bewirken (eine
Behandlung zum Schneiden von Löchern
in ein Blatt).
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(Blattförderabschnitt)
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Ferner
sind eine Vielzahl von Förderschächten 23,
die oberhalb des Blattleseabschnitts 1 in dem vorliegenden
Ausführungsbeispiel
vorgesehen sind, wie in 1 gezeigt ist, in einem schräg stehenden Zustand
in eine seitliche Richtung angeordnet (eine Richtung, die sich mit
der Blattförderrichtung
schneidet und in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel eine horizontale
Richtung ist), und sind konstruiert, um durch einen Führungsnocken 38 nach
rechts und links, wobei eine Spiralnut durch eine Antriebsquelle 61 in
die Richtung, die durch den Pfeil "c" angezeigt ist,
gedreht wird, und eine Führungsschiene 39a bewegt
zu werden, die an einer hinteren Seitenplatte 39 vorgesehen
ist, die die hinteren Seiten der Förderschächte 23 stützt.
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Das
heißt,
dass Rollen 40, die mit der Nut des Führungsnockens 38 in
Eingriff sind, an den unteren Abschnitten der vorderen und hinteren
Enden der entsprechenden Förderschächte 23 vorgesehen sind,
und dass die Förderschächte 23 in
eine seitliche Richtung durch die Drehung des Führungsnocken 38 beweglich
sind. Die Positionen der Schächte
werden durch einen Positionserfassungssensor (nicht gezeigt) erfasst,
und die Schächte
werden an vorgegebenen Positionen gestoppt, wodurch das Blatt oder das
Blattbündel,
das durch das Paar Blattstapelförderrollen 26a und 26b gefördert wurde,
zu einem vorgegebenen Förderschacht 23 gefördert wird.
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Die
vorstehend beschriebene Förderung wird
in dem Fall des Sortiermodus bewirkt, wobei die Blätter zu
einer Vielzahl von Förderschächten 23 sortiert
werden, indem die entsprechenden Förderschächte 23 nacheinander
mit der Förderung
der Blätter
bewegt werden. Andererseits wird in dem Fall des Nichtsortiermodus
der am weitesten rechts gelegenen Förderschacht 23, der
in 1 gezeigt ist, zu einer Position zum Empfangen
von geförderten
Blättern
bewegt und die Blätter
werden zu dem Schacht gefördert.
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Wie
vorstehend beschrieben ist, sind eine Vielzahl von Förderschächten in
die seitliche Richtung angeordnet und daher können die geförderten Blätter leicht
herausgenommen werden. Ferner werden die geförderten Blätter durch die Förderschächte 23 gestützt und
daher werden sie schräg
aufgerichtet und es ist, sogar falls die Blattgröße groß ist, kein seitlicher Förderraum
notwendig.
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{Öffnen
und Schließen
der Bildlesevorrichtung}
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In
dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind,
wie vorstehend beschrieben ist, die Förderschächte 23 oberhalb des
Bildleseabschnitts 1 angeordnet und daher kann er, falls
ein Versuch gemacht wird, um den gesamten Bildleseabschnitt aufwärts zu öffnen, gegen
die Förderschächte 23 stoßen. Daher ist
die Öffnungs-
und Schließkonstruktion
des Bildleseabschnitts wie nachstehend konstruiert.
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(Öffnen
und Schließen
des Originalandrückabschnitts)
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Die
ADF 4b, die ebenso als ein Originalandrückabschnitt funktioniert, die
in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel
an dem optischen Abtastsystem 4a angeordnet ist, kann ebenso
ein Original durch die Blattdurchführbauart lesen. Das heißt, dass in 1 Blattoriginale,
die auf einen Originalschachtabschnitt 62 gesetzt sind,
eins nach dem anderen durch einen Originaltransportierabschnitt 63,
der aus Rollen, wie beispielsweise einer Aufnahmewalze 63a,
einer Transportrolle 63b und einer Originalandrückrolle 63c und
einer Originalführung
besteht, mit einer Kehrtwendung transportiert werden und zu einem
Förderschachtabschnitt 64 gefördert werden. Vor
diesem Kehrtwendungstransport werden die Lichtquelle 6 und
der Abtastspiegel 7 des optischen Abtastsystems 4a zu
einer Position bewegt, die den Originalandrückrollen 63c gegenüberliegt,
und Licht wird auf ein transportiertes Original aufgebracht, um hierdurch
das Original zu lesen.
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In
der vorstehend beschriebenen Konstruktion ist der Originaltransportierabschnitt 63 an
dem Hauptkörper
der Vorrichtung fixiert und ein oberer Förderabschnitt 22 ist
in seinem oberen Abschnitt gelegen. Andererseits sind der Originalschachtabschnitt 62 und
der Förderschachtabschnitt 64 von dem Originaltransportierabschnitt 63 getrennt
und der Blattförderabschnitt 22 ist
nicht in seinem oberen Abschnitt gelegen. Der Originalschachtabschnitt 62 und
der Förderschachtabschnitt 64 sind,
wie in 7A und 7B gezeigt
ist, um einen Drehgelenkabschnitt 42 integral miteinander
schwenkbar und relativ zu dem optischen Abtastsystem 4a aufwärts aufmachbar
beweglich.
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Daher
können,
wenn ein Buchoriginal oder dergleichen zu lesen ist, der Originalschachtabschnitt 62 und
der Förderschachtabschnitt 64 geöffnet werden,
während
das optische Abtastsystem 4a fixiert bleibt und das Buchoriginal
kann auf die Glasplatte 5 gesetzt werden und gelesen werden.
Zu diesem Zeitpunkt agieren der Originalschachtabschnitt 62 und
der Förderschachtabschnitt 64 als
ein Originalandrückkontaktabschnitt.
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Der
aufmachbare und verschließbare
Originalandrückabschnitt
ist durch nur zwei Schächte (den
Originalschachtabschnitt 62 und den Förderschachtabschnitt 64)
ausgebildet und ist daher leicht im Gewicht und hat die Vorteile,
dass die Konstruktion des Gelenks oder dergleichen vereinfacht sein kann
und dass eine Bedienbarkeit ebenso ausgezeichnet ist.
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(Öffnen
und Schließen
des optischen Abtastsystems)
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Ferner
ist es in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel,
wie in 8A und 8B gezeigt
ist, möglich,
das optische Abtastsystem 4a zu konstruieren, um zu dem
Förderraumabschnitt 3 beweglich
zu sein (beweglich in die Richtung, die durch den Pfeil "d" in 1 angezeigt
ist). 8A und 8B sind Seitendarstellungen
des Hauptkörpers
der Bildausbildungsvorrichtung gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel
von seiner linken Seite her gesehen.
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Wie
in 8A und 88 gezeigt
ist, ist der Bildleseabschnitt 1, der die ADF 4b hat,
die an dem Gehäuse 41 der
Vorrichtung fixiert ist und mit dem optischen Abtastsystem 4a versehen
ist, konstruiert, so dass der Abschnitt des optischen Abtastsystems 4a relativ
zu der ADF 4b mit dem Drehgelenkabschnitt 42 als
die Drehachse schwenkend beweglich ist und in einem normalen Zustand
hochgezogen wird und an einer Position, die in 8A gezeigt
ist, durch eine Zugfeder 43 fixiert wird.
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Wenn
der Bediener ein Original auf der Glasplatte 5 des Bildleseabschnitts 1 platziert
und ein Bildlesen bewirkt, falls der Bediener einen Griff 44 drückt, der
an dem optischen Abtastsystem 4a an der vorderen Seite
der Vorrichtung vorgesehen ist, wird der Abschnitt des optischen
Abtastsystems 4a zu dem Bereich des Förderraumabschnitts 3 mit
dem Drehgelenkabschnitt 42 als die Mitte drehend bewegt und
die Glasplatte 5 wird exponiert. In diesem Zustand ist
das Original in Ausrichtung mit der Anstoßreferenz 5a, die
auf der Glasplatte 5 an der vorderen Seite der Vorrichtung
ausgebildet ist, gesetzt.
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Wenn
der Bediener das optische Abtastsystem 4a mit dem Griff 44,
der in seiner Hand gehalten wird, zurückbringt, wird das optische
Abtastsystem 4a gegen die ADF 4b durch die Zugkraft
der Zugfeder 43 gedrückt,
wie in 8A gezeigt ist, und in diesem Zustand
wird ein Abtasten und ein Lesen bewirkt.
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Die
Zugfeder 43 ist zwischen dem Originaltransportierabschnitt 63,
der an dem Hauptkörper
der Vorrichtung fixiert ist, und dem optischen Abtastsystem 4a gedrückt gehalten,
und wenn, wie vorstehend beschrieben ist, der Originalschachtabschnitt 62 und der
Förderschachtabschnitt 64 aufwärts geöffnet werden,
wirkt die Zugkraft der Zugfeder 43 nicht.
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Ferner
ist der Drehgelenkabschnitt 42 innerhalb des Bereichs eines
in Längsrichtung
langen Schlitzes 45, der in dem Gehäuse 41 der Vorrichtung ausgebildet
ist, beweglich und wird zu der Seite der oberen Kante des in Längsrichtung
langen Schlitzes 45 durch eine Druckfeder 46 vorgespannt.
Daher wird, wenn, wie in 9A und 9B gezeigt
ist, ein dickes Buchoriginal G auf die Glasplatte 5 gesetzt wird,
die Druckschraubenfeder 46, die an dem Drehgelenkabschnitt 42 des
Bildleseabschnitts 1 vorgesehen ist, zusammengezogen, wodurch
das dicke Original gegen die Glasplatte parallel zu der Glasplatte gedrückt wird.
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Wie
vorstehend beschrieben ist, ist der Bildleseabschnitt 1 zu
dem Bereich des Förderraumabschnitts 3 beweglich
gemacht, wodurch es möglich
wird, das Original zu setzen, ohne den Förderschacht 23 zu
bewegen, der in dem oberen Abschnitt des Bildleseabschnitts 1 angeordnet
ist. Daher wird das Raumsparen der Vorrichtung möglich, ohne die visuelle Bestätigbarkeit
und eine Bedienbarkeit hinsichtlich eins Herausnehmens des Blattes, das
zu dem Blattförderschacht 23 gefördert worden ist,
zu beeinträchtigen.
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Wenn
ein Original, das sich über
die gesamte Glasplatte 5 erstreckt, zu setzen ist, wie
in 8A und 8B gezeigt
ist, kann das Original gesetzt werden, wobei der ADE 4b fixiert
ist und das optische Abtastsystem 4a zu der Seite des Förderraumabschnitts 3 geöffnet ist,
und wenn ein Original mit einer solchen Größe, so dass es sich nicht über den
Originaltransportierabschnitt 63 erstreckt, zu setzen ist,
wie in 7A und 7B gezeigt
ist, kann das Original gesetzt werden, wobei das optische Abtastsystem 4a fixiert
ist und der Originalschachtabschnitt 62, der ein Originalandrückabschnitt
ist, und der Originaltransportierabschnitt 63 aufwärts geöffnet ist.
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Zweites Ausführungsbeispiel
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Während in
dem vorstehend beschriebenen ersten Ausführungsbeispiel ein Beispiel
gezeigt worden ist, in dem die Vielzahl von Förderschächten 23 in dem Förderabschnitt 22 vorgesehen
sind, der oberhalb des Blattnachbehandlungsabschnitts angeordnet
ist, kann eine Konstruktion eingesetzt werden, in der ein einziger
Förderschacht 23 in
dem Förderabschnitt 22 vorgesehen
ist, wie in 10 gezeigt ist. 10 ist
eine typische Darstellung einer Bildausbildungsvorrichtung gemäß einem
zweiten Ausführungsbeispiel
und Elementen, die funktionell zu denen in dem ersten Ausführungsbeispiel ähnlich sind, sind
die gleichen Bezugszeichen gegeben.
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In
dem vorliegenden Ausführungsbeispiel wird
der Förderschacht 23 in Übereinstimmung
mit einer Menge an Blättern,
die zu dem Förderabschnitt 22 gefördert werden,
bewegt und die geförderten Blätter werden
in ihrem aufgerichteten Zustand gehalten.
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Drittes Ausführungsbeispiel
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11 ist
eine typische Darstellung einer Bildausbildungsvorrichtung gemäß einem
dritten Ausführungsbeispiel
und zeigt ein Beispiel, in dem die Blattbehandlungseinrichtung in
dem Förderraumabschnitt 3 angeordnet
ist. In anderen Punkten ist die Konstruktion des vorliegenden Ausführungsbeispiels
zu dem des vorstehend genannten Ausführungsbeispiels ähnlich (Elementen,
die denen in dem ersten Ausführungsbeispiel
funktionell ähnlich
sind, sind die gleichen Bezugszeichen gegeben).
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In
diesem Ausführungsbeispiel
ist das Blatt, das durch die Fixiervorrichtung 19 und zwischen Hauptkörperförderrollen 21 gelangt,
der Nachbehandlung, wie beispielsweise dem Heften durch die Hefteinrichtung
in einem Blattnachbehandlungsabschnitt 56 ausgesetzt, wonach
es zu dem Förderschacht 23,
der oberhalb des Bildleseabschnitts 1 angeordnet ist, durch
die Förderrollen 57 gefördert und darauf
gestapelt wird.
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Der
Blattnachbehandlungsabschnitt 56 richtet wie in dem vorstehend
beschriebenen ersten Ausführungsbeispiel
Blätter,
die nacheinander zu dem Blattnachbehandlungsabschnitt 56 durch
die Förderrollen 21 transportiert
werden, in ihre Querrichtung durch die Ausrichteinrichtung aus und
bildet sie in einem Blattbündel
aus, das dann durch die Hefteinheit geheftet wird, wonach das Blattbündel durch
eine Greifeinrichtung (nicht gezeigt) gegriffen und transportiert
wird und ferner aufwärts
zu den Förderschächten 23 durch
Förderrollen 57 transportiert
und gefördert
wird.
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Ferner
ist der Bildleseabschnitt 1 konstruiert, um zu dieser Seite
in Bezug auf den Hauptkörper
der Vorrichtung herausgezogen werden zu können, und wenn ein Lesen durch
den Bildleseabschnitt 1 zu bewirken ist, wobei die ADF 4b geöffnet ist,
wird der Betrieb ausgeführt,
wobei der Bildleseabschnitt 1 zu dieser Seite gezogen wird.
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In
dem vorliegenden Ausführungsbeispiel
ist der Blattnachbehandlungsabschnitt 56 im Wesentlichen
horizontal in dem Förderraumabschnitt 3 angeordnet
und das Blatt kann behandelt werden, während es im Wesentlichen horizontal
angebracht ist, und daher wird der Einbau von mehreren Blattbehandlungsvorrichtungen
zum Heften mit einer großen
Kapazität,
Zweipunktfadenheften, Stanzen usw. möglich.