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Die
vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Bilderzeugungsgerät gemäß dem Oberbegriff
von Anspruch 1.
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Eine
bisherige Blattverarbeitungsvorrichtung, die einen Blattverarbeitungsbetrieb
durchführt (wie
zum Beispiel ein Ausrichtungsbetrieb oder ein Bindebetrieb von Blättern, die
einem Bilderzeugungsbetrieb ausgesetzt wurden und transportiert wurden)
und die einen Stapelbereich aufweist, und daran einen Stapel von
verarbeiteten Blättern
zu laden, ist angrenzend an dem Körper eines Bilderzeugungsgerätes angeordnet.
Es ist allgemein bekannt, für
das Bilderzeugungsgerät
eine Sortiervorrichtung mit einer Vielzahl Ordner zu verwenden,
um Blätter zu
sortieren, die so angeordnet werden, dass sie um einen großen Betrag
von dem Körper
des Bilderzeugungsgerätes
vorstehen.
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Wenn
jedoch die Blattverarbeitungsvorrichtung neben dem Körper des
Bilderzeugungsgerätes angeordnet
ist, dann wird der Bereich groß,
der zum Anordnen des gesamten Bilderzeugungsgerätes erforderlich ist. Zusätzlich muss
eine Stützeinrichtung wie
zum Beispiel eine Rolle zum separaten Stützen der Blattverarbeitungsvorrichtung
selbst vorgesehen werden.
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Wenn
die Sortiervorrichtung mit einer Vielzahl Ordner als die Blattverarbeitungsvorrichtung
an dem oberen Abschnitt des Körpers
des Bilderzeugungsgerätes
vorgesehen ist, dann wird die Höhe des
gesamten Bilderzeugungsgerätes
groß,
und eine Blattcharge kann nicht in einfacher Weise nach der Blattverarbeitung
herausgenommen werden.
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US-5
605 322 offenbart ein gattungsgemäßes Bilderzeugungsgerät mit einer
Bilderzeugungseinrichtung zum Erzeugen eines Bildes auf einem Aufzeichnungsblatt
auf der Grundlage von Bildinformationen; einer Transportiereinrichtung
zum Transportieren des Blattes, auf dem das Bild durch die Bilderzeugungseinrichtung
erzeugt wurde; einem Blattauslassbereich, der in einem Raum in einem
inneren Bereich des Bilderzeugungsgerätes ausgebildet ist; und einer
Blattverarbeitungsvorrichtung einschließlich einer Verarbeitungsablage,
um daran die Blätter zu
laden, die durch die Transportiereinrichtung von der Bilderzeugungseinrichtung
transportiert werden; einer Chargentransportiereinrichtung zum Transportieren
einer Blattcharge, die an der Verarbeitungsablage geladen werden,
von der Verarbeitungsablage in einer Charge; und einer Stapelablage,
um daran die Blattcharge zu stapeln, die durch die Chargetransportiereinrichtung
transportiert werden, wobei die Stapelablage durch die Stützeinrichtung
nach oben und nach unten bewegbar gestützt ist.
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Es
ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Bilderzeugungsgerät mit einer
reduzierten Größe vorzusehen.
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Die
Aufgabe wird durch das Bilderzeugungsgerät mit den Merkmalen von Anspruch
1 gelöst.
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Die
Erfindung ist weitergebildet, wie dies in den abhängigen Ansprüchen definiert
ist.
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Durch
die vorstehend beschriebenen Aufbauten wird die Blattcharge, die
von dem Körper
des Gerätes
transportiert wird, in vorteilhafter Weise einem Blattverarbeitungsbetrieb
ausgesetzt, wie zum Beispiel ein Ausrichtungsbetrieb oder ein Bindebetrieb
an der Verarbeitungsablage, und dann werden sie zu der Stapelablage
durch die Chargentransportiereinrichtung transportiert. Die Blattverarbeitungsvorrichtung
ist an dem Blattauslassbereich in dem Körper des Gerätes so angeordnet,
dass der Bereich reduziert werden kann, der zum Einsetzen des gesamten
Gerätes
erforderlich ist.
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Die
Kantenausrichteinrichtung, die zum Ausrichten der hinteren Kanten
der Blätter
der Blattcharge an der Verarbeitungsablage verwendet wird, kann in
vorteilhafter Weise an einer Vielzahl an Orten angeordnet werden,
so dass ein Blattchargenort ausgewählt werden kann. Daher kann
der Blattchargenort ein Bindebetriebsort sein, der eine Ausführung eines Bindebetriebes
durch die Bindeeinrichtung ermöglicht
oder ein unsortierter Ort an dem die Blattcharge nicht versetzt
und sortiert wird. Wenn zum Beispiel die Blattverarbeitungsvorrichtung
kleine Blätter
verarbeiten soll, wie zum Beispiel Blätter der Größe A4, und wenn sie in einem
Modus ist, in dem nicht geheftet und nicht sortiert wird, dann wird
eine Charge von kleinen Blättern
an dem unsortierten Ort geladen und ausgerichtet, wodurch es möglich ist,
die Zeitlänge
zu reduzieren, die zum Transportieren der Charge erforderlich ist.
Wenn andererseits die Blattverarbeitungsvorrichtung große Blätter, wie
zum Beispiel Blätter der
Größe A3 verarbeiten
soll und in dem Modus ist, bei dem nicht geheftet und nicht sortiert
wird, dann wird eine Charge von großen Blättern an dem unsortierten Ort
geladen und ausgerichtet, so dass die vorderen Kanten der Charge
der großen
Blätter
nicht von dem Körper
des Gerätes
vorstehen.
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Die
Stapelablage zum Stapeln einer Blattcharge daran kann in vorteilhafter
Weise herausgezogen werden, so dass die gestapelte Blattcharge einfacher
herauszunehmen ist.
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KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
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1 zeigt
eine vertikale, vordere Schnittansicht eines Ausführungsbeispieles
der Blattverarbeitungsvorrichtung und des Bilderzeugungsgerätes einschließlich der
selben gemäß der vorliegenden Erfindung.
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2 zeigt
eine vertikale Schnittansicht der Anordnung eines Blattverarbeitungsbereiches
und eines Stapelbereiches der Blattverarbeitungsvorrichtung.
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3 zeigt
eine vertikale, vordere Schnittansicht der Blattverarbeitungsvorrichtung
im Detail.
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4 zeigt
eine Draufsicht einer Verarbeitungsablage.
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5 zeigt
eine Draufsicht des Stapelbereiches.
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6 zeigt
eine Schnittansicht des Betriebs der Blattverarbeitungsvorrichtung.
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7 zeigt
eine Schnittansicht des Betriebes der Blattverarbeitungsvorrichtung.
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8 zeigt
eine Schnittansicht des Betriebes der Blattverarbeitungsvorrichtung.
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9 zeigt
eine Blockdarstellung eines Steuerbetriebes der Blattverarbeitungsvorrichtung.
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10 zeigt
eine Gesamtansicht einer Nachverarbeitungsvorrichtung, eines Druckers
und einer Lesevorrichtung, die bei einem anderen Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung verwendet werden.
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11 zeigt
eine schematische, perspektivische Ansicht des Hauptabschnittes
der Vorrichtungen gemäß der 10.
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BESCHREIBUNG
DES BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSBEISPIELES
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Eine
Beschreibung von bevorzugten Ausführungsbeispielen der vorliegenden
Erfindung wird unter Bezugnahme auf die Zeichnungen vorgesehen.
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Unter
Bezugnahme auf die 1 und 2 bezeichnet
das Bezugszeichen 100 einen Körper eines Bilderzeugungsbereiches;
das Bezugszeichen 101 bezeichnet einen Laserdrucker, der
als der Bilderzeugungsbereich dient; das Bezugszeichen 201 bezeichnet
einen Scanner (das heißt
eine Lesevorrichtung (zum Lesen von Bildinformationen eines Originales,
das auf einer Platte 202 platziert ist; das Bezugszeichen 301 bezeichnet
eine automatische Originaltransportiervorrichtung zum Transportieren
von Originalen D zu der Platte 202, wobei mit einer vorderen
Seite gestartet wird; und das Bezugszeichen 1 bezeichnet
eine Blattverarbeitungsvorrichtung der vorliegenden Erfindung. Die
Blattverarbeitungsvorrichtung 1 ist an dem oberen Abschnitt
des Bilderzeugungsgerätes
angeordnet, das heißt
an dem oberen Abschnitt 100a des Körpers 100. Das Bezugszeichen 110 bezeichnet
eine obere Platte 110 des Körpers 100.
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Die
automatische Originaltransportiervorrichtung 301 hat eine
Originalablage 302, an der die Originale D platziert werden;
eine Originaltransportwalze 303 zum Transportieren der
Originale D, wobei mit einer vorderen Seite gestartet wird; eine
Originalauslasswalze 305 und eine Originalauslassablage 309.
die Bezugszeichen 306 und 307 bezeichnen Originalauslasspfade.
Die Originale D, deren Bilder an der Platte 202 gelesen
wurden, werden in den Blattauslasspfad 306 transportiert.
Dann werden sie in den Originalauslasspfad 307 nach einem
in den Originalauslasspfad transportiert, damit sie mit der Oberseite
nach unten zu der Originalauslassablage 309 ausgelassen
werden, wobei sie mit einer vorderen Seite gestartet wird.
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Der
Scanner 201 hat die Platte 202, die aus Glas ausgebildet
ist, um daran die Originale D zu platzieren, die durch die automatische
Originaltransportiervorrichtung 301 transportiert werden,
eine Lampeneinheit 203 einschließlich eines Spiegels und einer
Beleuchtungslampe, die zum Scannen der Bilder der Originale D an
der Platte 202 verwendet werden, und zwar in Folge einer
Hin- und Herbewegung nach links und nach rechts gemäß den 1 und 2,
eine Vielzahl Reflexionsspiegel 205 zum Reflektieren des
von den Originalen D reflektierten Lichtes und einen Bildverarbeitungsbereich 206 zum
Verarbeiten der Bildinformationen der Originale D.
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Der
Laserdrucker 100 hat eine Vielzahl Kassetten 102 in
den unteren Abschnitt des Körpers 100, um
Aufzeichnungsblätter
P mit unterschiedlichen Größen unterzubringen.
Die vielen Kassetten 102 können aus dem Bilderzeugungsgerät frei nach
vorn herausgezogen werden. Nach vorn von dem Bilderzeugungsgerät bezieht
sich auf die Vorderseite gemäß den 1 und 2.
Das Bezugszeichen 103 bezeichnet Paare von Blattförderwalzen
zum Fördern
der Blätter
P aus den vielen Kassetten 102, das Bezugszeichen 105 bezeichnet
einen Blatttransportierpfad, der zum Transportieren der geförderten Blätter P verwendet
wird, das Bezugszeichen 106 bezeichnet ein Paar Transportierwalzen
zum Transportieren der Blätter
P in den Transportierpfad 105 und das Bezugszeichen 107 bezeichnet
ein Paar Registerwalzen, die zum Bereitstellen eines Zeitpunktes zum
Korrigieren einer Schrägbewegung
der Blätter
P und zum Durchführen
des Blattförderns
verwendet werden.
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Eine
Laserscannereinheit ist an dem oberen Abschnitt in dem Körper 100 angeordnet.
Die Laserscannereinheit hat einen Laserscanner 112 zum Durchführen einer
Ausstrahlung von Laserstrahlen auf der Grundlage von Bildinformationen
und einen Polygonspiegel 113 zum Projizieren der Laserstrahlen
auf eine lichtempfindliche Trommel (nämlich eine Bilderzeugungseinrichtung) 115 durch
einen Reflexionsspiegel 114. Eine Entwicklungsvorrichtung 116, eine
Transferwalze 117 und eine Reinigungsvorrichtung 118 sind
um die lichtempfindliche Trommel 115 angeordnet. Die Entwicklungsvorrichtung 116 wird zum
Entwickeln eines elektrostatischen, latenten Bildes an der lichtempfindlichen
Trommel 115 verwendet. Die Transferwalze 117 wird
zum Transferieren eines Tonerbildes auf jedem der Blätter P verwendet. Die
Reinigungsvorrichtung 118 wird zum Reinigen von jeglichem
Toner verwendet, der an der lichtempfindlichen Trommel 115 verbleibt.
Das Bezugszeichen 119 bezeichnet eine Fixiervorrichtung
zum Fixieren des Tonerbildes, das auf jedes der Blätter P transferiert
wurde.
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Das
Bezugszeichen 120 bezeichnet einen Blatttransportierpfad
zum Transportieren der Blätter P
nach oben, die einer Fixierung durch die Fixiervorrichtung 119 ausgesetzt
wurden, das Bezugszeichen 121 bezeichnet Paare von Transportwalzen,
die in dem Blatttransportierpfad 120 angeordnet sind, und das
Bezugszeichen 122 bezeichnet ein Paar Auslasswalzen zum
Auslassen der Blätter
P, die in den Blatttransportierpfad 120 transportiert wurden,
zu der oberen Platte 110. Ein Führungselement 201a ist
einstückig
mit der unteren Fläche
des Scanners 201 ausgebildet, um eine Kante von jedem der
Blätter
P zu führen,
die in die Blattverarbeitungsvorrichtung 1 transportiert
wurden. Das Führungselement 201 ist zum
Beispiel aus einer Vielzahl Sicken (Vorsprünge und Aussparungen) ausgebildet,
die entlang einer Transportrichtung der Blätter P ausgebildet sind, um eine
Anziehung der Blätter
P zu dem unteren Abschnitt des Scanners 201 zum Beispiel
in Folge einer statischen Aufladung zu verhindern.
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Ein
Bildsignal von der Außenseite
des Bilderzeugungsgerätes
oder ein Bildsignal von dem Bildverarbeitungsbereich 206 des
Scanners 201 wird in den Laserscanner 112 eingegeben.
Der Bildverarbeitungsbereich 206 des Scanners 201 kann
das Bildsignal, das nach dem Lesen der Originale D verarbeitet wird,
zu einer externen Vorrichtung und auch zu dem Laserscanner 112 übertragen.
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Wie
dies vorstehend beschrieben ist, ist ein Kopierer gebildet, wenn
der Scanner 201 und die automatische Originaltransportiervorrichtung 301 den Laserdrucker 101 angebracht
sind. Wenn der Scanner 201 und die automatische Originaltransportiervorrichtung 301 von
dem Kopierer entfernt werden, wird ein Drucker gebildet.
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Die
Blattverarbeitungsvorrichtung 1 (die optional an den Drucker 101 anbringbar
oder von diesem abnehmbar ist) zum Verarbeiten der von dem Laserdrucker 101 ausgelassenen
Blätter
P wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die 2 bis 5 in weiteren
Einzelheiten beschrieben.
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Wie
dies in der 2 gezeigt ist, hat die Blattverarbeitungsvorrichtung 1 einen
Blattverarbeitungsbereich 1A, um zum Beispiel einen Blattausrichtungsbetrieb
oder einen Bindebetrieb (wie zum Beispiel ein Heften oder Lochen)
durchzuführen,
und einen Stapelbereich 1B, der mit dem Blattverarbeitungsbereich 1A im
Eingriff ist, um eine Blattcharge zu stapeln, die der Blattverarbeitung
ausgesetzt wurden. Die Blattverarbeitungsvorrichtung 1 ist
in der 3 im Detail gezeigt. Die 9 zeigt
eine Blockdarstellung eines Steuerbetriebes der Blattverarbeitungsvorrichtung 1.
Eine Vielzahl Motoren und eine Vielzahl Sensoren, die bei der Blattverarbeitungsvorrichtung 1 verwendet
werden, sind mit einer CPU 30 (Steuereinrichtung) verbunden.
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In
der 3 sind eine obere Transportführung 2 und eine untere
Transportführung 3 zum Transportieren
der Blätter
P, die von der Auslasswalze 122 des Laserdruckers 101 ausgelassen
werden, in den Blattverarbeitungsbereich 1A angeordnet,
wobei ein Paar Blattauslasswalzen 4 an stromabwertigen
Enden der oberen und der unteren Transportführung 2 und 3 angeordnet
ist. Das Paar der Blattauslasswalzen 4 wird durch einen
Blattauslassmotor 31 angetrieben (siehe 9).
Die obere Transportführung 2 kann
frei geöffnet
und geschlossen werden, wobei eine Stützwelle 2A eine Mittelachse
ist. Die obere Walze des Paares der Blattauslasswalzen 4 dreht
sich zusammen mit der oberen Transportführung 2, so dass jegliche
gestaute Blätter
P beseitigt werden können.
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Das
Bezugszeichen 5 bezeichnet einen Blatterfassungssensor
zum Erfassen von beliebigen Blättern
P in einem Blatttransportierpfad, der durch die Transportführungen 2 und 3 gebildet
ist. Eine Erfassung von jeglichen angestauten Blättern P, der Zeitpunkt zum
Beschleunigen und Verzögern
des Blattauslassmotors 31, der Zeitpunkt zum Ausrichten der
Blattcharge, was während
eines Nachverarbeitungsbetriebes durchgeführt wird, der Zeitpunkt zum Heften
der Blattcharge, der Zeitpunkt zum Transportieren der Blattcharge,
etc. beruhen auf dem Blatterfassungssensor.
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In
den 3 und 4 bezeichnet ein Bezugszeichen 6 eine
Verarbeitungsablage, die zum Ausrichten und Laden der Blätter P daran
verwendet wird, die von dem Paar der Blattauslasswalzen A4 ausgelassen
werden, das Bezugszeichen 7A bezeichnet einen Chargentransportierriemen,
der um eine Antriebsriemenscheibe 7c und eine angetriebene
Riemenscheibe 7d gewickelt ist, um die Charge der ausgerichteten
und geladenen oder gehefteten Blätter
an der Verarbeitungsablage 6 zu einer stromabwertigen Stapelablage 18 zu
transportieren. Die Seite des oberen Abschnittes des Chargentransportierriemens 7a ist
im Wesentlichen an der selben Höhe
wie die Blattladeebene der Verarbeitungsablage 6 angeordnet,
und er kann sich im Uhrzeigersinn gemäß der 3 durch
den Chargentransportiermotor 32 drehen, der zum Antreiben
der Antriebsriemenscheibe 7c verwendet wird. Wie dies in
der 4 gezeigt ist, ist ein Paar derartiger Chargentransportierriemen 7a an
beiden Seiten der Mittelachse der Verarbeitungsablage 6 in
einer breiten Richtung davon angeordnet. Eine Nut ist in der Verarbeitungsablage 6 ausgebildet,
um eine Anordnung der Chargentransportierriemen 7a darin
zu ermöglichen.
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Die
Bezugszeichen 7b bezeichnen Kantenreferenzelemente (Kantenausrichtungseinrichtungen)
zum Regulieren und Ausrichten der hinteren Kanten der Blätter P (nämlich der
Kanten der rückgeführten Blätter P,
die einem Rücksetzbetrieb
ausgesetzt werden), die an der Verarbeitungsablage 6 geladen
sind. Die beiden Kantenreferenzelemente 7b sind an Orten
der jeweiligen Chargentransportierriemen 7a symmetrisch
angeordnet. Sie unterstützen die
Chargentransportierriemen 7a zum Transportieren der Blattchargen
durch Drücken
der hinteren Kanten der Blattchargen, wenn die Blattchargen zu der
Stapelablage 18 nach der Blattverarbeitung zu transportieren
sind. Die Chargentransportierriemen 7a und die Kantenreferenzelemente 7b dienen
als eine Chargentransportiereinrichtung zum Transportieren der Blattchargen.
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Das
Bezugszeichen 8 bezeichnet einen Sensor zum Erfassen eines
Vorhandenseins/Fehlens eines Blattes, der an der Verarbeitungsablage 6 angeordnet
ist. Er wird zum Erfassen von jeglichen angestauten Blättern P
verwendet, um zu bestimmen, um ein nächster Auftrag etc. durchzuführen ist
oder nicht. Das Bezugszeichen 9 bezeichnet eine Schaufel,
die aus einer Vielzahl elastischer Elemente ausgebildet ist, um
die Blätter
P zu den Kantenreferenzelementen 7b abzulenken. Durch Drehen
der Schaufel 9 im Uhrzeigersinn gemäß der 3 schlagen
die hinteren Kanten der Blätter
P, die zu der Verarbeitungsablage 6 auszulassen sind, an
den Kantenreferenzelementen 7b an, und sie werden ausgerichtet.
Die Schaufel 9 wird durch einen Schaufelmotor 33 angetrieben, wie
dies in der 9 gezeigt ist.
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Das
Bezugszeichen 10 bezeichnet eine Hefteinheit zum Antreiben
einer Nadel in die Blattcharge, die an der Verarbeitungsablage 6 ausgerichtet
sind, und zwar von der unteren Seite zu der oberen Seite. Durch
Anordnen der Hefteinheit 10 an der unteren, linken Seite
der Blattverarbeitungsvorrichtung 1 und an der vorderen
Seite der Ebene der 4 können die oberen, linken Ecken
der Blattchargen geheftet werden. Auch wenn bei dem Ausführungsbeispiel
die Hefteinheit 10 als die Blattverarbeitungseinrichtung verwendet
wird, kann ebenso ein Locher zum Stanzen von Löchern in die Blattcharge als
die Blattverarbeitungseinrichtung verwendet werden.
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Die
Kantenreferenzelemente 7b können an einer Vielzahl Ausrichtungsorten
so festgelegt werden, dass sie an einem ersten Ausrichtungsort festgelegt
sind, der das Heften einer Blattcharge P0 durch
die Hefteinheit 10 ermöglicht,
oder wenn die Blattcharge P0 nicht geheftet
wird, an einem zweiten Ausrichtungsort, der sich zu der Stapelablage 18 hin und
von dem ersten Ausrichtungsort um eine vorbestimmte Distanz entfernt
befindet.
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Das
Bezugszeichen 11 bezeichnet eine Ausrichtungseinrichtung
zum Regulieren und Ausrichten der Blätter P in einer breiten Richtung,
die von der Verarbeitungsablage 6 ausgelassen werden. Wie dies
in der 4 gezeigt ist, hat die Ausrichtungseinrichtung 11 eine
Ausrichtungsplatte 11a, die sich zu der vorderen Seite
des Blattverarbeitungsbereiches 1A hin- und herbewegt,
und eine Referenzausrichtungsplatte 11b, die als eine Referenz
an der hinteren Seite des Blattverarbeitungsbereiches 1A dient.
Eine Ritzel 11e kämmt
eine Zahnstange 11d, die einstückig mit der Ausrichtungsplatte 11a ausgebildet
ist, während
ein Ritzel 11f eine Zahnstange 11c kämmt, die
einstückig
mit der Referenzausrichtungsplatte 11b ausgebildet ist.
Die Ritzel 11e und 11f können durch jeweilige Breitenrichtungsausrichtungsmotoren 35 und 36 getrennt
angetrieben werden (siehe 9).
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Wenn
die Blattcharge P0 an der Verarbeitungsablage 6 nicht
gebunden ist, so dass nur die hinteren Kanten durch die Kantenreferenzelemente 7b ausgerichtet
werden, um die Charge P0 zu transportieren,
kann der Referenzort der hinteren Referenzausrichtungsplatte 11b abwechselnd
in einer breiten Richtung gemäß den Blattchargen
versetzt werden. Dem entsprechend werden die Blattchargen, die zu
der Stapelablage 18 zu transportieren sind, durch die Ausrichtungseinrichtung 11 in
einer breiten Richtung davon sortiert.
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In
der 4 bezeichnet ein Bezugszeichen 12 eine
vordere Seitenplatte, und das Bezugszeichen 13 bezeichnet
eine hintere Seitenplatte. Wie dies in der 3 gezeigt
ist, sind ein oberer Steg 14 und ein unterer Steg 15 an
dem oberen, linken Abschnitt beziehungsweise dem unteren, rechten
Abschnitt zwischen den Seitenplatten 12 und 13 gesichert.
Ein Verriegelungsbereich 14a ist in dem oberen Steg 14 ausgebildet,
um die Blattverarbeitungsvorrichtung 1 in ein Loch 101a einzuhaken,
das in dem Laserdrucker 101 ausgebildet ist, während ein Paar
Beine 15a an dem unteren Steg 15 ausgebildet ist.
Eine Führung 15b ist
an der Seite des Stapelbereiches 18 des unteren Steges 15 ausgebildet.
Die Beine 15a sind an der oberen Platte 110 platziert,
die als eine Ablage dient.
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Ein
rechteckiges Loch 13b und ein Paar Positionierlöcher 13a zum
Positionieren des Stapelbereiches 1B, was später beschrieben
wird, sind in der hinteren Seitenplatte 13 ausgebildet.
Ein Stapelablagensetzschalter 17 (siehe 4)
zum Erfassen, dass der Stapelbereich 1B an den Blattverarbeitungsbereich 1A gesetzt
wurde, ist entsprechend einem Ort angeordnet, an dem das rechteckige
Loch 13B ausgebildet ist, und zwar an der äußeren Fläche der
hinteren Seitenplatte 13. Wenn der Stapelablagensetzschalter 17 erfasst,
dass der Stapelbereich 1B an dem Blattverarbeitungsbereich 1A gesetzt wurde,
dann wird bestimmt, dass die Blattcharge P0 von
dem Blattverarbeitungsbereich 1A zu dem Stapelbereich 1B transportiert
werden kann.
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Nun
wird der Stapelbereich 1B beschrieben.
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Unter
Bezugnahme auf die 3 und 5 hat der
Stapelbereich 1B die Stapelablage 18, um daran
die Blattcharge P0 zu stapeln, die transportiert wurde,
und ein Rahmenelement 19 zum Stützen der Stapelablage 18.
Die Stapelablage 18 ist an einem Ende des Rahmenelementes 19 gegenüber dem Blattverarbeitungsbereich 1A drehbar
angeordnet, und sie ist durch eine Stützwelle 19a drehbar.
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Eine
Vielzahl von Vorsprünge 18a ist
an einem freien Ende der Stapelablage 18 vorgesehen. Eine
Vielzahl zahnstangenartige Bereiche 19c sind in einer linken
Seitenplatte 19i (an der Seite des Blattverarbeitungsbereiches 1A)
des Rahmenelementes 19 so ausgebildet, dass sie entsprechend
den Vorsprüngen 18a angeordnet
sind. Die zahnstangenartigen Bereiche 19c sind durch Herausschneiden
von zahnstangenartigen Formen aus einer Vielzahl Abschnitte der
Seitenplatte 19i ausgebildet. Die Vorsprünge 18a der
Stapelablage 18 werden so geführt, dass sie vertikal bewegbar
sind. Eine Aussparung 18b ist an der vorderen Seite der
Stapelablage 18 ausgebildet, damit die Blattcharge P0 einfacher herauszunehmen ist, die an der
Stapelablage 18 geladen ist.
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Eine
Führungsnut 19e,
die in Folge eines Eingriffes der Führung 15b des Blattverarbeitungsbereiches 1A gleiten
kann, ist in der Seitenplatte 19i ausgebildet. Eine Führungsnut 19b,
die in Folge eines Eingriffes einer Führungsschiene 111,
die an dem oberen Abschnitt des Laserdruckers 101 vorgesehen
ist, gleiten kann, ist an dem unteren Abschnitt des Rahmenelementes 19 vorgesehen.
Die Führungsnut 19e,
die Seitenplatte 19i, die Führungsnut 19b und
die Führungsschiene 111 dienen
als eine Führungseinrichtung,
die es ermöglicht,
dass der Stapelbereich 1B nach vorn von der Blattverarbeitungsvorrichtung 1 herausgezogen
wird.
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Ein
Vorsprung 19b und ein Setzsensormerker 19g sind
an der hinteren Seitenplatte des Rahmenelementes 19 vorgesehen.
Der Vorsprung 19d, der zum Positionieren verwendet wird, kann
mit den Positionierlöchern 13a in
Eingriff gelangen, die in dem Blattverarbeitungsbereich 1A ausgebildet
sind. Der Setzsensormerker 19g wird zum Betreiben des Stapelablagensetzschalters 17 verwendet,
wenn der Stapelbereich 1B an einem vorbestimmten Ort in dem
Bilderzeugungsgerät
gesetzt wurde.
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Eine
Druckfeder 20, die die Stapelablage 18 nach oben
vorspannt, ist bei dem Rahmenelement 19 vorgesehen. Ein
Stopper 19h ist an dem oberen Abschnitt der Seitenplatte 19i des
Rahmenelementes 19 vorgesehen. Er gelangt entweder mit
dem freien Ende der Stapelablage 18, die nach oben vorgespannt
wird, oder mit der Blattcharge P0 in Eingriff, die
an der Stapelablage 18 geladen ist, um die Blattcharge
P0 an einer Ladeebene mit einem festen Niveau
zu halten. Der Stopper 19h kann zu einem Ort bewegt werden,
der es ermöglicht,
dass die Stapelablage 18 reguliert wird, und zu einem Ort,
der es ermöglicht,
dass die Stapelablage 18 freigesetzt wird.
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In
der 3 bezeichnet das Bezugszeichen 24 einen
Sensor zum Erfassen eines Vorhandenseins/Fehlens eines Blattes,
um das Vorhandensein oder Fehlen einer Blattcharge P0 an
der Stapelablage 18 zu erfassen. Wenn eine Blattcharge
P0 vorhanden ist, dann erfasst der Sensor 24 zum
Erfassen des Vorhandenseins/Fehlens eines Blattes das Vorhandensein
davon, so dass ein neuer Auftrag nicht akzeptiert wird. Ein Sensor 25 für eine untere Begrenzung
der Ablage ist in dem unteren Abschnitt des Rahmenelementes 19 vorgesehen.
Wenn sich die Stapelablage 18 zu ihrer untersten Position
in Folge dessen bewegt, dass sie mit einer Blattcharge P0 an der Stapelablage 18 geladen
ist, dann erfasst der Sensor 25 zum Erfassen einer untersten
Begrenzung der Ablage, dass die Stapelablage 18 gefüllt ist,
so dass das Laden der Blattcharge P0 an
der Stapelablage 18 gestoppt wird und den Benutzer durch
einen Indikator (nicht gezeigt) angezeigt wird, dass die Blattcharge
P0 herauszunehmen ist, die an der Stapelablage 18 geladen
ist.
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Das
Bezugszeichen 21 bezeichnet eine Handhabe, die zum Herausziehen
des Stapelbereiches 1B verwendet wird. Die Handhabe 21 ist
durch ein Paar Stützabschnitte 19f des
Rahmenelementes 19 drehbar gestützt, und es ist durch die Stützwelle 22 drehbar.
Die Handhabe 21 gelangt mit einem Verriegelungsaufnahmebereich 21a in
Eingriff, der an dem oberen Abschnitt des Laserdruckers 101 vorgesehen
ist, um den Stapelbereich 1B an einem Blattchargenstapelort
zu halten.
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Der
Betrieb der Blattverarbeitungsvorrichtung 1 wird nun unter
Bezugnahme auf die 6 bis 8 beschrieben.
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Die 6 und 7 stellen
die Verarbeitung von kleinen Blättern
P dar, wie zum Beispiel Blätter der
Größe B5 und
Blätter
der Größe A4. ein
Blatt P, das von dem Laserdrucker 101 ausgelassen wird,
tritt zwischen den Transportpfaden 2 und 3 hindurch,
und es wird durch den Blatterfassungssensor 5 erfasst. Dann
wird es von der Verarbeitungsablage 6 durch das Paar Blattauslasswalzen 4 ausgelassen.
In dem Moment, wenn die hintere Kante des Blattes P den Blatterfassungssensor 5 passiert,
beginnt der Ausrichtungsmechanismus 11 das Ausrichten des
ausgelassenen Blattes P in einer breiten Richtung des Blattes P.
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Die
Schaufel 9 dreht sich mit einer festen Geschwindigkeit
jeder Zeit, um die Blätter
P an der Verarbeitungsablage 6 zur linken Seite (das heißt zu den Endreferenzelementen 7b)
gemäß der 6 abzulenken.
Die Blätter
P, die nacheinander ausgehend von einer vorderen Seite transportiert
werden, werden mit der Oberseite nach unten zu der Verarbeitungsablage 6 ausgelassen,
und dann werden sie an der Verarbeitungsablage 6 ausgerichtet
und geladen. Wenn ein Befehl zum Durchführen eines Heftbetriebes der
Blätter
einer Blattcharge P0 abgegeben wird, dann
werden Ecken der hinteren Kanten der Blätter der Blattcharge P0 mit einer Nadel von unten durch die Hefteinheit 10 gestanzt.
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Die
Chargentransportierriemen 7a werden durch den Chargentransportiermotor 32 angetrieben, um
die Blattcharge P0 zu der Stapelablage 18 zu transportieren.
Hierbei drehen sich die Kantenreferenzelemente 7b, die
die hinteren Kanten der Blätter der
Blattcharge P0 ausgerichtet haben, in dem
Uhrzeigersinn mit den Chargentransportierriemen 7a, um
die Blattcharge P0 an der Stapelablage 18 herauszudrücken, und
um dann die Blattcharge P0 nach unten zu
drücken.
Die Stapelablage 18 dreht sich mit der Stützwelle 19a als
eine Mittelachse in Folge dessen, dass sie durch die Kantenreferenzelemente 7b durch
die Blattcharge P0 nach unten gedrückt wird. Wenn
die Endreferenzelemente 7b die Blattcharge P0 passieren,
dann werden sie durch die Druckfeder 20 nach oben gedrückt. Wie
dies in der 7 gezeigt ist, wenn die oberen
Flächen
der hinteren Kanten der Blätter
der Blattcharge P0 mit dem Stopper 19h in Eingriff
gelangen und Stoppen, wird die Stapelhöhe der Blattcharge P0 (das heißt die Höhe der Ebene der geladenen
Blattcharge P0) auf ein festes Niveau aufrechterhalten.
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Die 8 stellt
den Fall mit großen
Blättern dar,
wie zum Beispiel Blätter
der Größe A3, die
an der Verarbeitungsablage 6 geladen sind. Hierbei wird
angenommen, dass eine Blattcharge P0 an
der Verarbeitungsablage 6 keinem Heftbetrieb ausgesetzt wird.
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Bevor
die durch das Paar Blattauslasswalzen 4 ausgelassenen Blätter P den
Ausrichtungsmechanismus 11 erreichen, werden die Kantenreferenzelemente 7b an
dem ersten Ausrichtungsort, der die Durchführung eines Heftbetriebes durch
die Hefteinheit 10 ermöglicht,
zu den zweiten Ausrichtungsort bewegt, der sich zu der Stapelablage 18 hin
und von dem ersten Ausrichtungsort um einen vorbestimmten Abstand
entfernt befindet. An diesem Ort werden die hinteren Kanten der
Blätter
der Blattcharge P0 ausgerichtet. Dann werden
die Blätter
in der breiten Richtung zum Laden ausgerichtet. Hierbei wird die
Blattcharge P0 nicht durch die Kantenreferenzelemente 7b transportiert.
Dies verhindert, dass die vorderen Kanten der Blätter der Blattcharge P0 von der Blattverarbeitungsvorrichtung 1 vorstehen.
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Wie
dies aus der vorangehenden Beschreibung ersichtlich ist, ist bei
diesem Ausführungsbeispiel
an dem oberen Abschnitt des Laserdruckers 101 die Blattverarbeitungsvorrichtung 1 vorgesehen, die
zum Beispiel Blätter
P ausrichtet und lädt,
an denen Bilder durch den Laserdrucker 101 erzeugt wurden,
der einen Heftbetrieb der Blätter
einer Blattcharge P0 durch die Hefteinheit 10 durchführt, und
der die Blätter
der Blattcharge P0 sortiert, die an der
Stapelablage 18 ausgerichtet sind. Daher kann der Bereich verkleinert
werden, der zum Einsetzen des gesamten Bilderzeugungsgerätes erforderlich
ist. Zusätzlich
ist es nicht erforderlich, ein starkes Rahmenelement für die Blattverarbeitungsvorrichtung 1 oder
eine Verbindungseinrichtung zum Verbinden des Rahmenelementes mit
dem Körper
des Bilderzeugungsgerätes zu
verwenden.
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Zusätzlich ist
es dadurch einfacher, die Blätter
der Blattcharge P0 herauszunehmen, die an
der Stapelablage 18 gestartet sind, in dem es möglich ist, die
Stapelablage 18 herauszuziehen, an der die Blattcharge
P0 geladen ist.
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Auch
wenn bei diesem Ausführungsbeispiel der
Scanner 201 und die automatische Originaltransportiereinheit 301 an
dem oberen Abschnitt der Blattverarbeitungsvorrichtung 1 vorgesehen
sind, können sie
von dem Laserdrucker 101 getrennt sein, um die Blattverarbeitungsvorrichtung 1 an
dem oberen Abschnitt des Laserdruckers 101 anzuordnen.
Offensichtlich können ähnliche
Wirkungen erhalten werden, wenn eine derartige Struktur verwendet
wird.
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Eine
Beschreibung eines anderen Ausführungsbeispieles
der vorliegenden Erfindung wird unter Bezugnahme auf die 10 und 11 vorgesehen.
Es unterscheidet sich von dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel
darin, dass eine Stapelablage durch einen Motor angehoben und abgesenkt
wird. Die Struktur der Stapelablage und ein Mechanismus zum Anheben
und Absenken werden beschrieben, die bei dem Ausführungsbeispiel
verwendet werden.
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Wie
dies in den 10 und 11 gezeigt ist,
ist eine Stapelablage 1001 einstückig an Stützelementen 1002 und 1003 gesichert.
Zahnstangen 1011 sind fest an beiden Stützelementen 1002 und 1003 angebracht,
und Walzenelemente 1004 sind an insgesamt vier Orten drehbar
gestützt,
nämlich
an zwei Orten an der oberen Seite und an zwei Orten an der unteren
Seite. Die Walzenelemente 1004 werden entlang der Schienen 1008 und 1009 geführt, die
an einem Rahmenelement 1015 vorgesehen sind, um eine vertikale
Bewegung der Stapelablage 1001 zu ermöglichen.
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Die
Zahnstangen 1011, die fest an beiden Stützelementen 1002 und 1003 angebracht
sind, sind an Orten angeordnet, die es ermöglichen, dass diese mit jeweiligen
Ritzeln 1010 kämmen.
Diese beiden Ritzel 1010 sind einstückig mit einer Welle 1012 ausgebildet,
und sie sind durch das Rahmenelement 1015 durch eine Buchse
(nicht gezeigt) drehbar gestützt.
Ein Zahnrad 1007c ist fest an der Welle 1012 angebracht.
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Das
Zahnrad 1007c kämmt
ein Abgabezahnrad 1007b der Komponentenbauteile (das heißt ein Motor 1006,
ein Zahnrad 1007a und das Abgabezahnrad 1007b),
die eine Antriebseinheit bilden, so dass eine Antriebsleistung von
dem Motor 1006 zu den Ritzeln 1010 durch das Zahnrad 1007c übertragen
wird.
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Ein
Blattflächenerfassungssensor 1014,
der in der 10 gezeigt ist, ist ein Sensor
und ein Erfassungshebel zum Erfassen eines obersten Blattes der Blätter, die
an der Stapelablage 1001 mit einer vorbestimmten Höhe geladen
sind. Eine vereinfachte Beschreibung des Betriebes davon wird nachfolgend vorgesehen.
Wenn eine Blattcharge an der Stapelablage 1001 ausgelassen
wird, dann beginnt sich die Stapelablage 1001 abzusenken.
Die Stapelablage 1001 stoppt das Absenken in den Moment,
wenn der Sensor 114 zu einer AUS-Position abgesenkt ist. Wenn
sie dort gestoppt wird, oder wenn sie sich um einen vorbestimmten
Betrag weiter absenkt und dort in einer vorbestimmten Zeitperiode
stoppt, bewegt sie sich um einen vorbestimmten Betrag nach oben.
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Durch
die vorstehend beschriebene Struktur wird die Stapelablage 1001 vertikal
in der Richtung eines Pfeiles bewegt, wenn sich der Motor 1006 dreht,
und es wird ermöglicht,
dass sich ein oberstes Blatt der Blätter, die an der Stapelablage 1001 geladen
sind, an einer vorbestimmten Höhe
befindet.
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Die
Basisstruktur des Mechanismus zum Anheben und Absenken der Stapelablage
wurde beschrieben. Ein unterschiedliches Merkmal von diesem Ausführungsbeispiel
ist, dass der vorstehend beschriebene Mechanismus zum Anheben und
Absenken der Stapelablage an dem oberen Abschnitt des Bilderzeugungsgerätes vorgesehen
ist.
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Wie
dies in den 10 und 11 ersichtlich
ist, ist eine Stapelablageantriebsvorrichtung an dem unteren, rechten,
hinteren Abschnitt in der Stapelablage angeordnet. Daher kann Raum
eingespart werden. Zusätzlich
kann der Scanner 113 nur unter Verwendung der Stapelablage,
einer vorderen Abdeckung 1013a und einer rechten Abdeckung 1013b abgedeckt
werden, so dass eine separate Abdeckung zwischen der Stapelablage 1001 und
dem Scanner 113 (das heißt einem Polygonspiegel) nicht vorgesehen
werden muss.
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Die
Stützelemente 1002 und 1003 der
Stapelablage 1001 und die Schienen 1008 und 1009 sind an
der hinteren Seite des Körpers
angeordnet. Auch wenn eine Nachverarbeitungsvorrichtung zwischen dem
Scanner (das heißt
dem Bilderzeugungsbereich) und der Lesevorrichtung angeordnet ist,
können
daher Blätter
in einfacher Weise herausgenommen und betrachtet werden, so dass
der Benutzer das Gerät
noch einfacher handhaben kann.
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Während die
vorliegende Erfindung hinsichtlich dessen beschrieben wurde, was
gegenwärtig
als die bevorzugten Ausführungsbeispiele
betrachtet wird, so sollte klar sein, dass die Erfindung nicht auf die
offenbarten Ausführungsbeispiele
beschränkt
ist. Die vorliegende Erfindung soll verschiedene Abwandlungen und äquivalente
Anordnungen abdecken, die innerhalb des Umfanges der beigefügten Ansprüche sind.