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Hintergrund
der Erfindung
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1. ERFINDUNGSBEREICH
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Diese
Erfindung bezieht sich auf ein Wiederzuführgerät und ein Bilderzeugungsgerät und, genauer
ausgedrückt,
auf ein Wiederzuführgerät, das abnehmbar
an einem Bilderzeugungsgerät,
wie zum Beispiel einem elektrofotografischen Gerät, einem elektrostatischen
Aufzeichnungsgerät
und einem Laserdrucker befestigt ist, und auf ein Bilderzeugungsgerät, das mit
einem derartigen Wiederzuführgerät versehen
ist.
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2. BESCHREIBUNG DES VERWANDTEN
STANDS DER TECHNIK
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Ein
herkömmliches
Wiederzuführgerät, das in
einem Bilderzeugungsgerät,
wie zum Beispiel einem Laserdrucker eingebaut ist, hat einen Mechanismus,
bei dem ein Blattmaterial einem Bilderzeugungsbereich des Bilderzeugungsgeräts durch
eine Zurückschaltungsförderung
oder durch Umkehren der Förderrichtung
des Blattmaterials wieder zugeführt
wird, um ein Aufzeichnen auf einer Seite des Blattmaterials herzustellen,
nach dem auf der anderen Seite aufgezeichnet worden ist. Viele dieser
Geräte
sind schon als Produkte gefertigt und zur Zeit im Gebrauch.
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Als
ein Beispiel offenbart die EP-A-0 361 426 ein Wiederzuführgerät, das an
einem Bilderzeugungsgerät
anbringbar ist und einen im Oberbegriff des Anspruchs 1 beanspruchten
Aufbau hat. Das Wiederzuführgerät hat ein
Aufnahme-Wiederzuführmittel
zur Aufnahme eines Blattmaterials, auf dem ein Bild auf einer Oberfläche ausgebildet
worden ist, von dem Zurückschaltförderungsmittel
und zur Wenden des aufgenommenen Blattmaterials zu dem Bilderzeugungsgerät, um ein
Bild auf der anderen Oberfläche
zu erzeugen. Das Aufnahme-Wiederzuführmittel enthält ein paar
Beschränkungselemente
in der Breite, die jeweils einen geneigten Abschnitt und eine Verlängerung
haben, die sich in einer geraden Linie in der wiederzuführenden
Richtung von dem stromabwärtigen
Ende des geneigten Abschnitts zur Anordnung des Blattmaterials in
der Breitenrichtung an einer bestimmten Position. Ein paar Förderbänder oder
Walzen fördern
das Blattmaterial zu den Beschränkungselementen.
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ÜBERBLICK
DER ERFINDUNG
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Aufgabe
der Erfindung ist es, ein Wiederzuführgerät und ein Bilderzeugungsgerät zu schaffen, das
mit einem Wiederzuführgerät versehen
ist, die die Blattmaterialien unterschiedlichen Abmessungen in ihren
Positionen einstellen können,
und die klein und kompakt mit geringen Kosten hergestellt werden können, und
die geräuscharm
arbeiten und durch Anwender leicht gehandhabt werden können.
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Die
obige Aufgabe wird durch Erzeugung eines Wiederherstellungsgeräts gemäß Anspruch
1 und durch ein Bilderzeugungsgerät gemäß Anspruch 5 gelöst.
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Obgleich
das Positionseinstellungsmittel Positionen von Blattmaterialien
mit mehr als einer Größe einstellen
kann, ist der Aufbau des Positionseinstellungsmittel einfach, wodurch
das Gerät
kostengünstig,
sparsam wird und seine Größe, sein
Gewicht und Geräusche
verringert werden.
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Die
abhängigen
Ansprüche
beschreiben Weiterentwicklungen der Erfindung.
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KURZE BESCHREIBUNG
DER ZEICHNUNGEN
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Die
obige und andere Aufgaben und Merkmale der Erfindung werden für den Fachmann
aus den folgenden bevorzugten Ausführungsbeispielen in Verbindung
mit den beigefügten
Zeichnungen verdeutlicht, bei denen:
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1 eine
schematische, seitliche Schnittansicht ist, die ein Bilderzeugungsgerät mit einem Wiederzuführgerät zeigt,
auf den sich diese Erfindung bezieht;
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2 bis 6 vergrößerte, seitliche Schnittansichten
jeweils wesentlicher Abschnitte sind, die die Arbeitsweise des Geräts in 1 zeigen;
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7 eine
schematische Draufsicht ist, die eine Positionseinstellung des Apparats
in 1 zeigt;
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8 eine
vertikale Schnittansicht ist, die die Positionseinstellung in 7 zeigt;
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9 eine
vergrößerte, vertikale
Schnittansicht eines wesentlichen Abschnitts ist, die die Arbeitsweise
der Positionseinstellung in 1 zeigt;
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10 eine
seitliche Schnittansicht eines wesentlichen Abschnitts des Wiederzuführgeräts ist, die
einen offenen Zustand eines Mechanismus zum Öffnen und Schließen in dem
Wiederzuführgerät zeigt;
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11, 12 schematische,
vertikale Schnittansichten sind, die jeweils andere Positionseinstellungen
zeigen; und
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13 bis 15 schematische,
seitliche Schnittansichten sind, die Bilderzeugungsgeräte mit jeweiligen
Positionseinstellungen zeigen.
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AUSFÜHRLICHE
BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSBEISPIELE
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Erstes Ausführungsbeispiel
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Bezugnehmend
auf 1 wird ein Wiederzuführgerät gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel
der Erfindung beschrieben. Bei diesem Ausführungsbeispiel dient ein Laserdrucker
als Beispiel für ein
Bilderzeugungsgerät.
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Wie
in 1 gezeigt ist, ist ein Bilderzeugungsgerätekörper 1 mit
einem Fördermittel 2,
das mit einer Vielzahl Walzen oder dergleichen zum Fördern eines
Blattmaterials S gefertigt ist, mit einer Abtasteinheit 3,
die das auf einer Bildinformation basierende Informationslicht auf
einen elektrofotografischen, fotosensitiven Körper 4a in einem Bilderzeugungsbereich 4 ausstrahlt,
wobei der Bilderzeugungsbereich 4 ein Bild auf dem elektrofotografischen,
fotosensitiven Körper 4a ausbildet,
mit einem Übertragungsmittel 5 zum Übertragen
des auf dem elektrofotografischen, fotosensitiven Körper 4a ausgebildeten
Bildes auf das Blattmaterial S, einem Fixiermittel 6 zum
Fixieren des übertragenen
Bildes auf dem Blattmaterial S, oder dergleichen ausgestattet. Es
sollte angemerkt werden, dass der Bilderzeugungsbereich 4 mit
dem elektrofotografischen, fotosensitiven Körper 4a und zumindest
einem Arbeitsmittel ausgebildet ist und zu einer Einheit, wie eine Arbeitskassette,
eingebaut ist, die an dem Bilderzeugungsgerätekörper 1 abnehmbar befestigt
ist. Das Arbeitsmittel kann beispielsweise ein Ladegerät zum Laden
des elektrofotografischen, fotosensitiven Körpers, ein Entwickler zum Entwickeln
des latenten Bildes, das auf dem elektrofotografischen, fotosensitiven
Körper
ausgebildet ist, ein Reiniger zum Säubern restlichen Toners auf
der Oberfläche
des elektrofotografischen, fotosensitiven Körpers oder dergleichen sein.
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Das
Bilderzeugungsgerät
wird hergestellt, um in der Lage zu sein, Blattmaterial S auszugeben, auf
dem aufgezeichnet worden ist, so dass die aufgezeichnete Seite nach
oben (Gesicht nach oben) oder nach unten (Gesicht nach unten) gerichtet
ist; das Bilderzeugungsgerät
enthält
eine nach oben gerichtete Förderablage 7,
die als erstes Ablagebauteil zum Halten des Blattmaterials S darauf
dient, das nach unten gerichtet zugeführt wird, eine nach oben gerichtete
Förderablage 8,
die als ein zweites Ablagebauteil dient, und die offen oder geschlossen
sein kann, um darauf das Blattmaterial S, das nach oben gerichtet
zugeführt
wird, zu halten, und eine Prallplatte 9, die in Übereinstimmung
mit dem Vorgang des Öffnens
und des Schließens
der nach oben gerichteten Förderablage 8 schwenkbar
zum Schalten der Förderrichtung
des Blattmaterials S zwischen einem nach oben gerichteten Durchgang
und einem nach unten gerichteten Durchgang bewegbar ist. Die Prallplatte 9 ist
ausgebildet, um in einer Position, die durch die durchgezogenen
Linie in 1 gezeigt ist, wenn die nach
oben gerichtete Förderablage 8 für den nach
unten gerichteten Vorgang geschlossen ist, und um in einer Position
angeordnet zu sein, die durch die gestrichelte Linie in 1 gezeigt
ist, wenn die nach oben gerichtete Förderablage 8 für den nach
oben gerichteten Vorgang geöffnet
ist. Ein Nockenbauteil 9b ist an einem Ende der Welle 9a der Prallplatte 9 befestigt.
In dem Fall, wenn der Aufzeichnungsbereich ein Bild auf einer unteren
Seite des Blattmaterials S aufzeichnet, wechseln die nach unten
gerichtete Förderablage 7 und
die nach oben gerichtete Förderablage 8 ihre
Positionen miteinander aus.
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Ein
Wiederzuführgerät 10 zum
Wiederzuführen
des Blattmaterials S zu dem Bilderzeugungsbereich 4 ist
entfernbar an dem Bilderzeugungsgerätekörper 1 befestigt,
um ein Aufzeichnen auf einer Seite des Blattmaterials, dessen andere
Seite bereits aufgezeichnet worden ist, durchzuführen. Das Wiederzuführgerät 10 hat
Wiederzuführdurchgänge A–D, wie
nachfolgend beschrieben wird, Zurückschaltungsfördermittel,
die aus einem Walzenpaar 13 zum Zurückschalten der Förderung
oder der gleichen ausgebildet sind, eine Positionseinstellung 22,
die als Positionssteuermittel dient, und dergleichen, die in einem
Rahmen 30 zusammengebaut und als Einheit zusammengefügt sind.
Das Wiederzuführgerät 10 wird
auf Einführen
in einem Befestigungsabschnitt 31 verwendet, der in einem
Mittelbereich des Bilderzeugungsgerätekörpers 1 ausgebildet
ist. Obgleich das Bilderzeugungsgerät Bilder nur auf einer Seite
des Blattmaterials ausbildet, wo das Wiederzuführgerät 10 noch nicht befestigt
ist, kann das Bilderzeugungsgerät
durch Anbringen des Wiederzuführgeräts 10 Bilder
auf beiden Seiten des Blattmaterials ausbilden.
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Das
Wiederzuführgerät 10 ist
mit einer automatischen Schalteinrichtung 11 versehen,
die als automatisches Schaltmittel zum automatischen Schalten der
Position der Prallplatte 9 dient, während die nach oben gerichtete
Förderablage 8 geschlossen ist,
um die Förderrichtung
des Blattmaterials S zwischen dem nach unten gerichteten Durchgang
und dem nach oben gerichteten Durchgang zu wählen. Die automatische Schalteinrichtung 11 hat
einen Schalthebel 11a, der schwenkbar um eine Welle 11a1 ist,
und einen Kolben oder einen Kolbenmagneten 11b, um den
Schalthebel 11a schwenkbar zu bewegen. Ein Nockenstößel 11a2 ist
an einem Ende des Schalthebels 11a ausgebildet, um mit
dem an der Prallplatte 9 befestigten Nockenbauteil 9b in
Kontakt zu kommen, und der Kolben 11b ist an dem anderen Ende
des Schalthebels 11a befestigt.
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Ein
Abdeckbauteil 12, an dem eine Führungsfläche 12a ausgebildet
ist, die das aus dem Bilderzeugungsgerätekörper 1 geförderte Blattmaterial S
in das Wiederzuführgerät 10 einführt, ist
um einen Einlass für
das Blattmaterial des Wiederzuführgeräts 10 angeordnet.
Das Abdeckbauteil 12 ist um eine Welle 12b schwenkbar.
Das Zurückschaltförderwalzenpaar 13 das
vorwärts
und rückwärts drehbar
ist, ist in einem Wiederzuführdurchgang
des Wiederzuführgeräts 10 zum
Zurückschalten
der Förderung, oder
anders ausgedrückt,
zum Umkehren der Förderrichtung
des Blattmaterials S angeordnet, das durch den Einlass für das Blattmaterial
S eingeführt worden
ist.
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Das
Wiederzuführgerät 10 ist
mit einem zu öffnenden
Körper 14 ausgestattet,
um einen Bestandteil des Wiederzuführdurchgangs zu lösen und eine
Führungsfläche 14a auszubilden,
die einen Teilbereich des Wiederzuführdurchgangs ausbildet. Der zu öffnende
Körper 14 ist
um eine Welle 14b schwenkbar gestützt, die an einem Ende des
zu öffnenden
Körpers 14 ausgebildet
ist. Das Abdeckbauteil 12 ist um das andere Ende des zu öffnenden
Körpers 14 schwenkbar
gehalten; ein Vorsprung 12c des Abdeckbauteils 12 greift
in ein Langloch 14c in dem zu öffnenden Körper 14 ein; ein federndes
Bauteil 15 drückt
im Normalzustand das Abdeckbauteil 12 entgegen dem Uhrzeigersinn.
Wie in 1 gezeigt ist, bezeichnet das Bezugszeichen 16 ein
Sensor zum Erfassen, ob die nach oben gerichtete Förderablage 8 offen
oder geschlossen ist, indem die Schwenkposition des Abdeckbauteils 12 erfasst
wird; das Bezugszeichen 17 bezeichnet einen Sensor zum
Erfassen der Position der Umkehrprallplatte 18 zum Führen eines
vorderen Endes des Blattmaterials S, das umgedreht transportiert
worden ist, und zum Erfassen, ob der zu öffnende Körper 14 offen oder
geschlossen ist.
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Bei
dem Wiederzuführgerät 10 sind
eine Vielzahl Wiederzuführdurchgänge A–E durch
zum Beispiel Führungsbauteile
oder dergleichen ausgebildet. Der Wiederzuführdurchgang A ist durch ein Abdeckbauteil 12,
den zu öffnenden
Körper 14 und ein
gekrümmtes
Führungsbauteil 19a ausgebildet; der
Wiederzuführdurchgang
B ist durch Führungsbauteile 20a, 20b zum
Speichern und Führen
des Blattmaterials S, das in Umkehrrichtung oder unter Zurückschaltungsförderung
gefördert
worden ist, ausgebildet; der Wiederzuführdurchgang C ist durch das
gekrümmte
Führungsbauteil 19a und
ein anderes Führungsbauteil 19b,
das ähnlich
gekrümmt
und innerhalb des Führungsbauteils 19a angeordnet
ist, ausgebildet. Der Wiederzuführdurchgang
D ist durch ein Führungsbauteil 23 zum
Ausbilden einer Positionseinstellung 22, wie nachfolgend
beschrieben ist, ausgebildet. Der Wiederzuführdurchgang E ist durch Führungsbauteile 21a, 21b ausgebildet,
die die nachfolgend beschriebene Positionseinstellung 22 mit dem
Bilderzeugungsbereich 4 verbindet. Die Führungsbauteile 21a, 21b sind
Bauteile auf einer Seite des Bilderzeugungsgerätekörpers 1.
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Das
Wiederzuführgerät 10 hat
ferner die Positionseinstellung 22 zum Einstellen der Querformatsposition
des Blattmaterials S, das durch das Zurückschaltungsförderwalzenpaar 13 gefördert wird. Die
Positionseinstellung 22 enthält ein Führungsbauteil 23,
das eine Vielzahl Kontakte hat, die die Position der Seitenkante
des entsprechenden Blattmaterials durch Berühren der Seitenkante des Blattmaterials,
das unterschiedlich in der Größe sein
kann, einstellen, und ein Schrägförderwalzenpaar 24,
das das Blattmaterial S fördert,
während
die Seitenkante des Blattmaterials in Kontakt mit den Kontakten
des Führungsbauteils 23 bleibt.
Der genaue Aufbau der Positionseinstellung 22 wird folgend
beschrieben.
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Bei
den Zeichnungen bezeichnet das Bezugszeichen 25 einen Sensor
zum Erfassen, ob das Blattmaterial S in dem Wiederzuführdurchgang
D enthalten ist; die Bezugszeichen 26, 27 bezeichnen Antriebsmotoren
als Antriebsquellen zum Antreiben des Zurückschaltungsförderwalzenpaars 13 und
des Schrägförderwalzenpaars 24;
das Bezugszeichen 28 bezeichnet eine Platte, auf der eine
Energiequelle, eine Steuerung oder dergleichen angeordnet sind.
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Bezugnehmend
auf 1 bis 6 wird nun die Arbeitsweise
des Wiederzuführgeräts und des Bilderzeugungsgeräts, das
mit dem Wiederzuführgerät ausgestattet
ist, beschrieben. Bei dem Bilderzeugungsgerät strahlt die Abtasteinheit 3 Informationslicht
basierend auf Bildinformationen auf den elektrofotografischen, fotosensitiven
Körper 4a,
um ein latentes Bild auf dem fotosensitiven Körper 4a auszubilden,
und das latente Bild wird entwickelt, um ein Tonerbild auszubilden.
Das Blattmaterial S wird in Abstimmung mit der Ausbildung des Tonerbildes
von einer Kassette 2a zu dem Bilderzeugungsbereich 4 über eine
Aufnahmewalze 2b, einem Förderwalzenpaar 2c und
einem Registrierwalzenpaar 2d gefördert, und dann wird das Tonerbild,
das auf dem elektrofotografischen, fotosensitiven Körper 4a des
Bilderzeugungsbereichs 4 ausgebildet ist, auf das Blattmaterial
S durch das Übertragungsmittel 5 übertragen.
Das Blattmaterial S in dem Nach-Übertragungszustand
wird zu dem Fixiermittel 6 gefördert und das übertragene
Tonerbild wird auf das Blattmaterial S fixiert.
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Das
derart mit dem Bild fixierte Blattmaterial S wird dann durch ein
Förderwalzenpaar 2e gefördert. Wenn
die nach oben gerichtete Förderablage 8 zu
diesem Zeitpunkt geschlossen ist, da die Prallplatte 9 in
der mit durchgezogener Linie in 1 gezeigten
Position angeordnet ist, wird das Blattmaterial S durch die Prallplatte 9 (die
Position bei durchgezogener Linie) zu einem Umkehrdurchgang 2f geführt, wodurch
es auf die nach unten gerichtete Förderablage 7 durch
ein Förderwalzenpaar 2g gefördert wird.
Mit anderen Worten ausgedrückt,
ist das die nach unten gerichtete Förderung.
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Wenn
die nach oben gerichtete Förderablage 8 in
einer Pfeilrichtung (die Position bei gestrichelter Linie) in 1 geöffnet worden
ist, wird die Prallplatte 9 zusammen mit dem Öffnen der
nach oben gerichteten Förderablage 8 entgegen
dem Uhrzeigersinn gedreht, um zu der mit gestrichelter Linie gezeigten
Position in 1 bewegt zu werden, wodurch die
Förderrichtung
des Blattmaterials S umgeschaltet wird. Das Blattmaterial S wird
daher durch die Prallplatte 9, die die Position mit gestrichelter
Linie eingenommen hat, eingeführt
und zu der nach oben gerichteten Förderablage 8 durch
ein Blattmaterialauslass 2h gefördert. Mit anderen Worten ausgedrückt, ist
dies die nach oben gerichtete Förderung.
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2 zeigt
einen Zustand bei dem Blattmaterialauslass 2h zu einem
Zeitpunkt der nach oben gerichteten Förderung. Die Förderablage 8 berührt nach
dem Öffnen
ein Ende 12d, das an einem Bereich des Abdeckbauteils 12 des
Wiederzuführgeräts 10 ausgebildet
ist, wodurch das Abdeckbauteil 12 um die Welle 12b im
Uhrzeigersinn, wie durch einen Pfeil in 2 gezeigt
ist, gegen die federnde Kraft des federnden Bauteils 15 gedreht
wird. Das Ende 12d des Abdeckbauteils 12 hebt
sich unter den Blattmaterialauslass 2h des Bilderzeugungsgerätekörpers 1,
um den Wiederzuführdurchgang
A zu schließen,
so dass das Blattmaterial S, das nach oben gerichtet gefördert wird,
zu der nach oben gerichteten Förderablage 8 gefördert und
dort angesammelt wird. Da ein Vorsprung 12e, der auf dem
Abdeckbauteil 12 ausgebildet ist, zu diesem Zeitpunkt zu
dem Sensor 16 gelangt, kann das Bilderzeugungsgerät den nach
oben gerichteten Förderzustand
erfassen, bei dem die nach oben gerichtete Förderablage 8 geöffnet ist.
Mit anderen Worten ausgedrückt,
ist das Wiederzuführen
(beide Seitenmodi) nur möglich,
wo die nach oben gerichtete Förderablage 8 geschlossen
ist (der nach unten gerichtete Förderzustand).
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Wenn
der Kolben (Kolbenmagnet) 11b in einer Pfeilrichtung angezogen
wird, während
die nach oben gerichtete Förderablage 8 geschlossen
ist, dreht sich der Schalthebel 11a um die Welle 11a1 im Uhrzeigersinn
oder in Pfeilrichtung in 3. Der Nockenstößel 11a2,
der an einem Ende des Schalthebels 11a ausgebildet ist,
drückt
das Nockenbauteil 9b, das an der Prallplatte 9 befestigt
ist, wodurch die Prallplatte 9 um die Welle 9a entgegen
dem Uhrzeigersinn oder in einer Pfeilrichtung gedreht wird, wodurch
das Bilderzeugungsgerät
den nach oben gerichteten Förderzustand,
wie zuvor beschrieben, erreicht. Das heißt, dass der Arbeitsvorgang
des Kolbens 11b ohne Öffnen
der nach oben gerichteten Förderablage 8 die
Förderrichtung
des Blattmaterials S schaltet.
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Wie
zuvor beschrieben worden ist, kann die Förderrichtung des Blattmaterials
S durch eine Zusammenarbeit der Prallplatte 9 und der automatischen
Schalteinrichtung 11 geschaltet werden. Das heißt, dass
die Förderrichtung
durch eine Kombination des offenen oder geschlossenen Zustands der nach
oben gerichteten Förderablage 8 zusammen mit
dem Arbeitsvorgang der Prallplatte 9 und dem Warte- und
Arbeitszustand der automatischen Schalteinrichtung 11 zum
Schalten der Prallplatte 9 bestimmt wird. Genauer ausgedrückt, kann
das Bilderzeugungsgerät
einen der drei Modi auswählen:
einen ersten Modus, um das Blattmaterial S durch Öffnen der
nach oben gerichteten Förderablage 8 zu
der nach oben gerichteten Förderablage 8 zu
führen;
einen zweiten Modus, um das Blattmaterial S durch Plazieren der
Prallplatte 9 an einer ersten Position, die durch die durchgezogenen
Linie in 1 gezeigt ist, während die
nach oben gerichtete Ablage 8 geschlossen ist, auf die
nach unten gerichtete Förderablage 7 zu
richten; und einen dritten Modus, um das Blattmaterial S durch Plazieren
der Prallplatte 9 zu einer zweiten Position, die durch
die gestrichelte Linie in 1 gezeigt
ist, während
die nach oben gerichtete Förderablage 8 geschlossen
ist, in das Wiederzuführgerät 10 zu
führen.
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Nach
dem Fixiervorgang ändert
das Blattmaterial S, das von dem Förderwalzenpaar 2e gefördert worden
ist, seine Förderrichtung,
indem die Prallplatte 9 betrieben wird, so dass das Blattmaterial
S in den Wiederzuführdurchgang
A in dem Wiederzuführgerät 10 durch
den Blattmaterialauslass 2h des Bilderzeugungsgerätekörpers 1 zugeführt wird.
Wie in 4 gezeigt ist, passiert das Blattmaterial S dann
die Umkehrprallplatte 18, während es entlang der Führungsfläche 14a des
zu öffnenden
Körpers 14 geführt wird, wird
durch das Zurückschaltungsförderwalzenpaar 13 eingeklemmt
und gefördert
und wird in den Wiederzuführdurchgang
B gefördert.
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Die
Umkehrprallplatte 18 wird um eine Welle 18a schwenkbar
gehalten und enthält
einen Kontakt 18b, der mit dem zu fördernden Blattmaterial S in Kontakt
kommt, einen Führungsabschnitt 18c,
um das vordere Ende des Blattmaterials S zu führen, das in der Richtung der
Zurückschaltungsförderung
oder in Umkehrrichtung gefördert
wird, einen Fahnenabschnitt 18d, der an einem Ende der
Welle 18a ausgebildet ist. Wenn kein Blattmaterial S in
dem Wiederzuführdurchgang
A enthalten ist, bleibt die Umkehrprallplatte 18 auf ihrer
Position, wie in 3 gezeigt ist, solange bis ein
Bereich der Umkehrprallplatte 18 einem Kontakt 14d berührt, der
an dem zu öffnenden Körper 14 ausgebildet
ist. Wenn das Blattmaterial S die Umkehrprallplatte 18,
wie in 4 gezeigt ist, passiert, dreht sich die Umkehrprallplatte 18 entgegen
dem Uhrzeigersinn um die Welle 18a, und dann wird die Anwesenheit
des Blattmaterials S in dem Wiederzuführdurchgang A durch Wegbewegen
des Fahnenabschnitts 18d der Prallplatte 18 von
dem Sensor 17 erfasst.
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Wie
in 5 gezeigt ist, dreht sich die Umkehrprallplatte 18 um
die Welle 18a entgegen dem Uhrzeigersinn, wenn das Blattmaterial
S weiter gefördert
wird und das hintere Ende des Blattmaterials S die Umkehrprallplatte 18 passiert,
wodurch der Fahnenabschnitt 18d dazu bewegt wird, wieder
den Sensor 17 zu erreichen. Das heißt, dass der Antriebsmotor 26 bis
zum Erfassen des hinteren Endes des Blattmaterials S rückwärts antreibt,
und mit anderen Worten ausgedrückt,
dass der Zurückschaltungsvorgang
durchgeführt
wird. Gemäß diesem
Zurückschaltungsvorgang
wird das Zurückschaltungsförderwalzenpaar 13 ebenfalls
rückwärts angetrieben
und folglich wird das Blattmaterial S in den Wiederzuführdurchgang
C geführt,
während
es durch einen Führungsabschnitt 18c der
Umkehrprallplatte 18, wie in 6 gezeigt
ist, geführt
wird.
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Der
Wiederzuführdurchgang
C ist entlang der Förderrichtung
des Blattmaterials S gekrümmt. Das
Blattmaterial S, das durch das Zurückschaltungsförderwalzenpaar 13 gefördert worden
ist, wird entlang des Führungsbauteils 19a, 19b gefördert. Wenn
das vordere Ende des Blattmaterials S in den Wiederzuführdurchgang
D eintritt, wird das Blattmaterial S in die Positionseinstellung 22 eingeführt.
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Bezugnehmend
auf 7, 8 wird die Positionseinstellung 22 beschrieben.
Die Positionseinstellung 22 enthält ein Führungsbauteil 23,
das eine Vielzahl Kontakte zum Steuern der Position der Seitenkanten
des Blattmaterials in unterschiedlicher Größe, zwei Paar Schrägförderwalzenpaare 24 hat, die
als Wiederzuführmittel
dienen. Die zwei Paar Schrägförderwalzenpaare 24 haben
im wesentlichen den gleichen Aufbau und enthalten jeweils eine Förderwalze 24c zum
Antreiben, und eine Walze 24g, die schräg durch die Förderwalze 24c angetrieben wird.
Genauer ausgedrückt,
werden die Förderwalzen 24c,
die aus Reibungsmaterial bestehen, an einem Ende einer Antriebswelle 24b befestigt,
die an dem Führungsbauteil 23 durch
Lager 24a drehbar gehalten sind, und ein Riemenrad 24 ist
an dem anderen Ende der Antriebswelle 24b befestigt. Zwischen
zwei Riemenrädern 24b, 24d ist
ein Riemen 24e zum Übermitteln
der Antriebskraft gespannt. Ein Zahnrad 24f, auf das die
Antriebskraft von dem Antriebsmotor 27 übertragen wird, ist an einem
Ende einer Antriebswelle 24b befestigt. Beide Förderwalzen 24b, 24d werden
durch diesen Mechanismus angetrieben. Jede Walze 24g ist
an einer Position vorgesehen, die mit der Position der entsprechenden
Förderwalzen 24c übereinstimmt,
um von dem Drehpunkt der Antriebswelle 24b schräg abgewinkelt
zu sein, und wird durch ein federndes Bauteil 24h gegen die
Förderwalze 24c gedrückt und
gehalten, um angetrieben zu werden.
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Zwei
Führungsflächen 23a, 23b sind
an dem Blatteintrittsbereich des Führungsbauteils 23 ausgebildet,
so dass ein Blattmaterial SA mit großer Breite durch einen Durchgang
DA geführt
wird, und dass ein schmales Blattmaterial SB zu einem Durchgang
DB geführt
wird. Kontaktführungen 23c bis 23f sind
ausgebildet, um die Ausrichtung der Seitenkanten der entsprechenden
Blattmaterialien entsprechend dem Blattmaterialien SA, SB, deren
Querformat (zum Beispiel A4 und B5) verschieden ist, zu regulieren,
und sind gestuft ausgebildet, um sich rechtwinklig zur Förderrichtung
des Blattmaterials S zu erstrecken. Auf einer Seite, auf der die
Seitenkante des Blattmaterials S die Führungen durch den Arbeitsvorgang der
Schrägförderwalzen 24 berührt, sind
insbesondere die Kontaktführungen 23c, 23d angeordnet,
um als ein Positionierungsbezug im Querformat des Blattmaterials
S zu dienen. Bei diesem Ausführungsbeispiel
schafft die Kontaktführung 23c,
die an einer oberen Seite angeordnet ist, einen Bezug zu Blattmaterialien
SA, die größer als
A4 im Querformat sind; schafft die Kontaktführung 23d, die an
einer unteren Seite vorgesehen ist, einen Bezug für Blattmaterialien
SB, die kleiner als B5 im Querformat sind. Eine Führung 23g ist
zwischen den Wiederzuführdurchgängen DA,
DB auf der Bezugsseite ausgebildet, um das Blattmaterial SB, das
im Querformat kleiner ist, in dem Wiederzuführdurchgang DB weg von dem
Wiederzuführdurchgang
DA anzuordnen. Gleichermaßen
wird eine Führung 23h zwischen
den Wiederzuführdurchgängen DA,
DB auf der Nichtbezugsseite ausgebildet. Abgewinkelte Oberflächen 23i bis 23l sind
für das
Blattmaterial an einem Eingangsbereich des Führungsbauteils 23 ausgebildet,
um die Eingangsöffnung
zu erweitern, so dass die Blattmaterialien, die durch das Zurückschaltungsförderwalzenpaar 13 gefördert worden
sind, leicht in die Positionseinstellung 22 eintreten.
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Die
entsprechenden Blattmaterialien SA, SB, die durch die derart ausgestaltete
Positionseinstellung 22 eingeführt werden, werden, wie in 9 gezeigt
ist, gefördert,
ohne dass ihre Querformate sich widersetzen, während eine Seitenkante der
Blattmaterialien SA, SB in Übereinstimmung
mit der Arbeitsweise zweier Sätze
Schrägförderwalzen 24 in
Kontakt mit den entsprechenden Führungsabschnitten 23c, 23d kommen,
wodurch die Querformate jedes Blattmaterials angemessen reguliert
werden. Nach dem Steuern wird das Blattmaterial S, das durch die Schrägförderwalzenpaare 24 gefördert worden
ist, dem Bilderzeugungsbereich 4 durch einen Durchgang
E von dem hinteren Ende des Blattmaterials S in einem nach oben
gerichteten Zustand hinsichtlich des ursprünglich ausgerichteten Zustand
wieder zugeführt.
Dann wird das Blattmaterial S dem Bilderzeugungsverfahren, wie zuvor
beschrieben, unterworfen und wird mit Bildern auf beiden Seiten
auf die nach unten gerichtete Förderablage 7 durch
das Förderwalzenpaar 2g gefördert und
darauf gehalten.
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Wenn
Papierstau in dem Wiederzuführgerät 10 auftritt,
können
die Wiederzuführdurchgänge A bis G
durch Öffnen
des zu öffnenden
Körpers 14 aufgebrochen
werden, wie in 10 gezeigt ist, so dass das
gestaute Blattmaterial leicht entfernt werden kann. Da der zu öffnende
Körper 14 an
dem Abdeckungsbauteil 12 schwenkbar befestigt ist, wird, wenn
der zu öffnende
Körper 14 geöffnet wird,
wie in 10 gezeigt ist, das Abdeckbauteil 12 ebenfalls zusammen
mit ihm geöffnet.
In Verbindung mit der Drehung der Umkehrprallplatte 18 im
Uhrzeigersinn um die Welle 18a, was durch die sich entfernende Bewegung
des Kontakts 14d des zu öffnenden Körpers 14 verursacht
wird, entfernt sich gleichzeitig der Vorsprung 12e des
Abdeckungsbauteils 12 von dem Sensor 16 und ebenfalls
der Fahnenabschnitt 18d von dem Sensor 17. Das
heißt,
dass die Kombination zweier Sensoren 16, 17 Informationen
geben, ob der zu öffnende
Körper 14 offen
ist oder nicht, und wenn der zu öffnende
Körper 14 offen
ist, arbeitet weder das Bilderzeugungsgerät 1 noch das Wiederzuführgerät 10.
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Wenn
das Bildinformationslicht (Laserlicht) von der Abtasteinheit 3 auf
dem Bilderzeugungsbereich 4 abgetastet wird, kann der Bilderzeugungsbereich 4 in Übereinstimmung
mit verschiedenen Größen der
Blattmaterialien durch Ändern
der Ausgangsposition des Laserstrahls in Übereinstimmung mit den Arten
wiederzugeführter
Blattmaterialien arbeiten. Wenn beispielsweise ein LTR-Papier anstatt eines
Blattmaterials in A4 Größe in dem
Wiederzuführdurchgang
DA gefördert
wird, oder selbst wenn ein EXEC Papier anstatt eines Blattmaterials
in A5 Größe in dem
Wiederzuführdurchgang
DB gefördert wird,
kann der Bilderzeugungsbereich 4 immer Bilder erzeugen,
indem ein konstanter Rand auf der Bezugsseite erhalten wird, wobei
sich die Arten Blattmaterialien durch mehr oder weniger Anheben
der Ausgangsposition des Laserstrahls nicht widersetzen.
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Andere Ausführungsbeispiele
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Obgleich
bei dem obigen Ausführungsbeispiel
die zwei Wiederzuführdurchgänge auf
beiden Seiten des Führungsbauteils 23 der
Positionseinstellung 22 ausgebildet sind, ist diese Erfindung
nicht auf dieses Merkmal beschränkt
und kann durch das Führungsbauteil 23 in
einer Form, wie zum Beispiel in 11 gezeigt
ist, ausgebildet werden. Das Führungsbauteil 23 ist
auf der Bezugsseite mit den Wiederzuführdurchgängen DA, DB ausgebildet, die
Führungsflächen, 23a, 23b,
Kontaktführungen 23c, 23d und
eine Führung 23g haben,
und ist auf der Nichtbezugsseite mit keinem Wiederzuführdurchgang
ausgebildet. Das Führungsbauteil 23 kann
die gleichen Wirkungen wie das zuvor beschriebene Führungsbauteil 23 erhalten.
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Wie
in 12 gezeigt ist, kann das Bilderzeugungsgerät einem
spezialen Blattmaterial entsprechen, das extrem schmal, wie beispielsweise Postkarten,
Geschäftskarten
und Umschläge
ist, indem der Positionseinstellung 22 mit einem Wiederzuführdurchgang
DC mit einer zusätzlichen
Führungsfläche 23m,
einer Kontaktführung 23n und
einer Führung 23p und
Schrägförderwalzenpaaren 24 versehen
ist. Durch Vorsehen einer Vielzahl Wiederzuführdurchgänge kann das Bilderzeugungsgerät Blattmaterialien
mit unterschiedlichen Größen entsprechen.
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Wie
in 13 gezeigt ist, kann das Bilderzeugungsgerät die Querformatposition
des von der Kassette 2a zugeführten Blattmaterials S regulieren, indem
die derart ausgebildete Positionseinstellung 22 auf der
stromaufwärtigen
Seite des Bilderzeugungsbereichs 4 ausgebildet ist. Zu
diesem Zeitpunkt wird ein breites Blattmaterial SA zu einem unteren Wiederzuführdurchgang
DA gefördert,
wohingegen ein schmales Blattmaterial SB zu einem oberen Wiederzuführdurchgang
DB gefördert
wird, wobei beide Blattmaterialien dann zu dem Bilderzeugungsbereich 4 mit
der regulierten Position gefördert
werden. Gemäß der derart
ausgebildeten Positionseinstellung 22, kann das Bild genau
auf die entsprechenden Blattmaterialien S platziert werden, da die
Querformatposition des Blattmaterials S vor dem Fördern des
Blattmaterials zu dem Bilderzeugungsbereich 4 sofort reguliert
wird.
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Wie
in 14 gezeigt ist, kann ein Zuführapparat 29 beispielsweise
ein vielfältiger
Förderer
oder ein manueller Förderer
zusätzlich
zu dem zuvor beschriebenen Aufbau unmittelbar an einer stromaufwärtigen Seite
der Positionseinstellung 22 angeordnet werden, wodurch
dem Bilderzeugungsgerät
ermöglicht
wird, die Querformatposition des Blattmaterials S leicht und präzise nur
durch Vorsehen einer zusätzlichen
Grobführung
auf der Seite des Zuführapparates 29 zu
regulieren.
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Wie
in 15 gezeigt ist, kann die derart gestaltete Positionseinstellung 22 unmittelbar
auf einer stromaufwärtigen
Seite des Förderwalzenpaares 2g angeordnet
werden, das nahe dem Auslass für
die Blattmaterialien S angeordnet ist. In dieser Situation wird
ein großes
Blattmaterial SA zu einem Wiederzuführdurchgang DA gleichermaßen gefördert, wohingegen
ein schmales Blatt SB zu einem Wiederzuführdurchgang DB gefördert wird,
wobei beide Blattmaterialien dann gefördert werden, während deren
Positionen reguliert, und sie mit Hilfe des Förderwalzenpaars 2g auf
der nach unten gerichteten Förderablage 7 gefördert werden.
Dem gemäß können Blattmaterialien
S (Blattmaterialbündel)
auf der nach unten gerichteten Förderablage 7 mit
den genauen Positionen der Blattmaterialien S gehalten werden.
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Es
sollte angemerkt werden, dass bei diesen in 13 bis 15 gezeigten
Ausführungsbeispielen
die Positionseinstellung 22 in dem Wiederzuführgerät weggelassen
werden kann. Obgleich bei den obigen Ausführungsbeispielen der Laserdrucker
als Beispiel für
ein Bilderzeugungsgerät
dient, ist die Erfindung auf dieses Merkmal nicht beschränkt und
andere Bilderzeugungsgeräte,
wie zum Beispiel ein Fotokopierer, ein Fax und ein Textverarbeitungsgerät können im
wesentlichen die gleichen Effekte erzielen.
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Obgleich
bei den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen
die nach unten gerichtete Förderablage 7 und
die nach oben gerichtete Förderablage 8 jeweils
als das erstes Ablagenbauteil und als das zweites Ablagenbauteil
dienen, ist das Fördermerkmal,
das durch die Ausrichtung des Blattmaterial S definiert ist, nicht
darauf beschränkt.
Beispielsweise, wenn der Bilderzeugungsbereich 4, der auf
der oberen Seite des Durchgangs bei den Ausführungsbeispielen ausgebildet
ist, auf der unteren Seite des Durchgangs ausgebildet ist, sind
die Fördermerkmale
nicht auf eine der obigen Ausführungsbeispiele
beschränkt
und die nach unten gerichtete Förderablage und
die nach oben gerichtete Förderablage
können jeweils
als zweites Ablagenbauteil und erstes Ablagenbauteil dienen.
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Wie
zuvor beschrieben worden ist, werden gemäß der Ausführungsbeispiele der Erfindung
die Blattmaterialien, die auf einer Seite aufgezeichnet wurden,
durch Transportieren der Blattmaterialien von dem Blattauslass des
Bilderzeugungsgerätekörpers zu
dem Blatteinlass des Wiederzuführgerätes mit
Hilfe des Durchgangsumschaltbauteils, das durch automatische Umschaltmittel
umschaltet, so dass der Wiederzuführdurchgang als Blattmaterialförderrichtung
dient, während
das Ablagebauteil geschlossen ist, und mit Hilfe des Führungsbauteils
des Abdeckbauteils wieder zugeführt
wird, das um den Blatteinlass des Wiederzuführungsgeräts angeordnet ist, so dass
das Bilderzeugungsgerät
nicht seine gute Form verliert, da das ganze Blattmaterial innerhalb des
Bilderzeugungsgeräts
und des Wiederzuführgeräts enthalten
ist, während
das Blattmaterial dem Wiederzuführvorgang,
genauer ausgedrückt,
während
einer Wartezeit für
die Zurückschaltungsförderung
unterworfen wird, so dass Grundgeräusche und reflektierte Geräusche reduziert
werden können,
da die Öffnung
nicht betätigt
wurde.
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Da
das Bilderzeugungsgerät
mit einem zu öffnenden
Körper
versehen ist, der den Führungsabschnitt
zum Entfernen eines Bestandteils des Wiederzuführdurchgangs und zum Ausbilden
des Bereichs des Wiederzuführdurchgangs
hat, kann Papierstau nur durch Öffnen
des zu öffnenden
Körpers behandelt
werden, wodurch die Kontrollfähigkeit
des Anwenders verbessert wird. Da das Bilderzeugungsgerät mit den
Blattmaterialsensoren ausgestattet ist, die erfassen, ob der zu öffnende
Körper
offen oder geschlossen ist und ob das Blattmaterial in dem aufzubrechenden
Wiederzuführgerät enthalten
ist, wird der Apparat, während
der zu öffnende
Körper
offen bleibt, nicht seinen Arbeitsvorgang beginnen. Da die Blattmaterialsensoren
in der Nähe
der stromaufwärtigen
Seite des Zurückschaltungsfördermittels
angeordnet sind, das in Wiederzuführdurchgängen angeordnet ist, wird die
Zurückschaltungsförderung
sanft durchgeführt
und sie hat die Führungsabschnitte,
um das vordere Ende des Blattmaterials, das in umgekehrter Richtung
gefördert
wird, zu führen,
und das Bilderzeugungsgerät
kann kostengünstiger
auf Grund der reduzierten Anzahl an Bestandteilen ausgebildet werden.
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Da
das Positionssteuermittel zum Steuern der Position im Querformat
des durch das Zurückschaltungsfördermittel
geförderten
Blattmaterials das Führungsbauteil
enthält,
das eine Vielzahl Kontakte zum Regulieren der Positionen der entsprechenden Blattmaterialien
unterschiedlicher Größen hat,
indem die Seitenkanten der Blattmaterialien berührt werden, und Schrägfördermittel
zum Fördern
der Blattmaterialien enthält,
während
die Seitenkanten der Blattmaterialien in Kontakt mit den Kontakten
des Führungsbauteils
verbleiben, und da die Kontakte des Führungsbauteils an Positionen
angeordnet sind, die zu den entsprechenden Blattmaterialgrößen passen,
um sich in einer gestuften Anordnung von der Außenseite zu dem Mittelpunkt
des Blattmaterials in rechtwinkliger Richtung zu der Förderrichtung des
Blattmaterials zu erstrecken, ist der Aufbau des Positionssteuermittels
vereinfacht worden, wodurch mit dem Apparat Kosten, Energiebedarf,
Größe, Gewicht
und Geräusche
reduziert werden.
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Die
Größe des Wiederzuführgeräts kann kompakt
gehalten werden, da das Wiederzuführgerät das gekrümmte Führungsbauteil hat, das zwischen dem
Zurückschaltungsfördermittel
und dem Positionssteuermittel angeordnet ist und entlang der Förderrichtung
des Blattmaterials zum Führen
des Blattmaterials, das in dem Zurückschaltungsförderer gefördert worden
ist, gekrümmt
ist, und da das Wiederzuführgerät eine Antriebsquelle
hat, die innerhalb des gekrümmten
Führungsbauteils
zum Antreiben des Wiederzuführgeräts angeordnet
ist.
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Das
Bilderzeugungsgerät
kann das Bild auf dem Blattmaterial S durch Versetzen des derart
hergestellten Positionssteuermittels auf einer Seite des Bilderzeugungsgeräts oder,
genauer ausgedrückt, durch
Versetzen auf der stromaufwärtigen
Seite des Bilderzeugungsbereichs in der Blattmaterialförderrichtung
genau positionieren, da die Querformatposition des Blattmaterials
vor dem Fördern
des Blattmaterial S zu dem Bilderzeugungsbereich sofort reguliert
wird. Da das Positionssteuermittel sofort an der stromaufwärtigen Seite
des Blattauslasses in der Blattmaterialförderrichtung vorgesehen ist,
kann die Position der Blattmaterialien (Blattmaterialbündel), die
auf der Förderablage
gehalten werden, gesteuert werden.
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Durch
die derart ausgestaltete Erfindung kann die Form angepasst und Geräusche reduziert werden.
Wie zuvor beschrieben worden ist, kann auf Grund der bevorzugten
Ausführungsbeispiele
der Erfindung ein Fachmann leicht andere Variationen erzielen. Dem
gemäß ist die
Erfindung nicht auf die zuvor erwähnten Ausführungsbeispiele beschränkt und Variationen
der Erfindung werden ebenfalls durch die Ansprüche geschützt.