DE4424820A1 - Bleichen von Synthesefasern - Google Patents
Bleichen von SynthesefasernInfo
- Publication number
- DE4424820A1 DE4424820A1 DE4424820A DE4424820A DE4424820A1 DE 4424820 A1 DE4424820 A1 DE 4424820A1 DE 4424820 A DE4424820 A DE 4424820A DE 4424820 A DE4424820 A DE 4424820A DE 4424820 A1 DE4424820 A1 DE 4424820A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- bleaching
- solution
- bleaching solution
- hydrogen peroxide
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
- D06L4/00—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs
- D06L4/10—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which develop oxygen
- D06L4/13—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which develop oxygen using inorganic agents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
- D06L4/00—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs
- D06L4/10—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which develop oxygen
- D06L4/12—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which develop oxygen combined with specific additives
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Description
Zahlreiche Produkte des täglichen Bedarfs durchlaufen im Zuge ihres
Herstellungsprozesses eine Behandlung, die als Bleiche bezeichnet wird. Sie hat
die Aufgabe, eine Farbveränderung zu einem helleren Ton zu bewirken. Das Ziel
ist dabei ein möglichst reines Weiß. Das Bleichgut selbst soll bei dieser
Behandlung nicht oder nur unwesentlich chemisch verändert werden. Ein
wesentliches Bleichgut stellen die Textilfasern dar. Diese unterteilt man in
Naturfasern und Chemiefasern. Die erstgenannten Fasern unterteilt man im
Hinblick auf ihre Herkunft in Naturfasern tierischer Herkunft (Wolle, Seide) und
Naturfasern pflanzlicher Herkunft (Baumwolle, Flachs). Eine Untergruppe der
Chemiefasern stellen die sogenannten Synthesefasern dar. Hierzu zählen
Polyamidfasern, Polyesterfasern, Polyacrylnitrilfasern und Polyurethanfasern. In
der Textilindustrie ist es allgemein üblich, Textilfasern mit oxidierenden
Bleichmitteln zu behandeln, um sie zu bleichen. Bekannte Chemikalien für diesen
Zweck sind Wasserstoffperoxid, Natriumchlorit und Persäuren.
Das Bleichmittel Wasserstoffperoxid findet hauptsächlich Anwendung bei den
obengenannten Naturfasern sowie Textilmischgeweben.
DE-OS-22 49 062 betrifft das Bleichen von cellulosehaltigen Textilien, z. B.
Baumwolle/Polyester, mittels eines Bleichmittels, bestehend aus einer wäßrigen
Wasserstoffperoxidlösung, einem Alkalimetallhydroxid, einem Alkalimetallborat
und einem organischen Komplexbildner. Das Bleichmittel enthält vorzugsweise
das Äquivalent von 0,2 bis 1,8 Gewichtsprozent 100prozentigem
Wasserstoffperoxid, bezogen auf das Textilgut und besitzt vorzugsweise einen
pH-Wert von 9,5 bis 11,5. Mit Hilfe dieses Bleichmittels wird das Textilgut
vorzugsweise mit 50 bis 125 Gewichtsprozent, bezogen auf das Textilgut,
imprägniert.
DE-OS-20 22 929 nennt ein Verfahren zum Bleichen von Textilmaterialien,
insbesondere von Textilstoffen aus Polyester/Baumwolle, bei dem man auf das
Textilmaterial eine Emulsion oder Suspension eines Bleichmittels, z. B. die
Emulsion einer wäßrigen Wasserstoffperoxidlösung in einem Kohlenwasserstoff-
oder halogenierten Kohlenwasserstofflösungsmittel aufbringt, das Lösungsmittel
vom Textilmaterial weitgehend entfernt und anschließend das Textilmaterial
wäscht.
US-A-3 649 164 beschreibt ein Verfahren zum Bleichen von cellulosehaltigen
Textilien, z. B. Polyester/Baumwolle-Textilien, mit Hilfe einer wäßrigen
alkalischen Wasserstoffperoxidlösung, die im allgemeinen einen Gehalt von 0,5
bis 1,5% Wasserstoffperoxid, bezogen auf das Gewicht des Textilmaterials,
0,05 bis 0,5% eines wasserlöslichen Peroxidiphosphats, bezogen auf das
Gewicht des Textilmaterials und einen pH-Wert von 9 bis 14 aufweist. Zum
Bleichen wird das Textilmaterial mit einer Bleichlösung bei 140 bis 160°F
vorbehandelt und anschließend das mit Bleichlösung getränkte Gewebe bis zum
Siedepunkt der Bleichlösung erhitzt.
Die vorgehend beschriebenen Bleichverfahren betreffen ausnahmslos das
Bleichen von sogenannten Polyestermischgeweben.
DE-OS-30 02 726 beschreibt ein Verfahren zum Bleichen von Fasermaterial mit
Wasserstoffperoxid, bei dem man ein Fasermaterial mit Wasserstoffperoxid in
einem schwach sauren Medium bei einem pH-Wert von 5 bis 7 bleicht,
anschließend das Bleichsystem mit einem alkalischen Bleichmittel versetzt, dabei
einen pH-Wert von 8,5 bis 11 einstellt und das Bleichen mit Wasserstoffperoxid
in schwach basischem Medium fortführt.
Das zu bleichende Fasermaterial umfaßt beispielsweise natürliche, synthetische
oder halbsynthetische Fasern. Die aufgeführten Beispiele zeigen den Einsatz des
Verfahrens zum Bleichen von Baumwolle, Wolle/Baumwolle-Mischgewebe und
Polyester/Baumwolle-Mischgewebe. Es wird darauf hingewiesen, daß durch das
Bleichen mit Wasserstoffperoxid im genannten schwach sauren pH-Bereich von
5 bis 7 ein Weißgrad erreicht wird, der durch Bleichen mit allein Natriumchlorit
erzielt wird. Unter Hinweis auf die üblicherweise verwendeten mehrstufigen
Bleichverfahren, die mit Natriumchlorit-Dechlorierung oder -Antichlorierung und
zusätzlichem Bleichen mit Wasserstoffperoxid in schwach alkalischem Medium
arbeiten, wird das einfache Bleichen mit Wasserstoffperoxid in schwach saurem
Medium als nicht praktikabel bezeichnet.
Das Bleichmittel Wasserstoffperoxid gilt bezüglich der Anwendung bei
Synthesefasern zwar als bedingt verwendbar, eine ausreichende Bleichwirkung
wird jedoch nicht erzielt (vgl. Ullmanns Encyklopädie der technischen Chemie, 4.
Auflage, Band 23, Seite 25, 1984).
Für das Bleichen von Polyester wird lediglich Natriumchlorit als geeignet
angesehen, da andere Bleichmittel keinen genügenden Weißeffekt ergeben
sollen (vgl. BASF-Handbuch, Band 363d, 8/74, Seite 81; K. Lindner, Tenside-
Textilhifsmittel-Waschrohstoffe III, Seite 2749, 1971).
Überraschenderweise hat sich gezeigt, daß auch Synthesefasern, z. B. aus
Polyester, mit einer Bleichlösung, enthaltend eine wäßrige
Wasserstoffperoxidlösung, ausreichend gebleicht werden können.
Noch weitaus überraschender ist, daß durch Zusatz von Polyphosphaten in einer
derartigen Bleichlösung ein verbesserter Bleicheffekt erzielt werden kann.
Gegenstand der Erfindung ist somit ein Verfahren zum Bleichen von
Synthesefasern mit Wasserstoffperoxid, das dadurch gekennzeichnet ist, daß
man die Synthesefaser mit einer Bleichlösung enthaltend Wasserstoffperoxid bei
einem pH-Wert der Bleichlösung von 3 bis 7 und einer Temperatur der
Bleichlösung zwischen 100 und 135°C bleicht.
Beispiele für Synthesefasern sind Fasern aus Polyester, Polyamid, Polyurethan
und sogenannte Acetatfasern. Bevorzugt werden Polyesterfasern eingesetzt. Es
hat sich gezeigt, daß mit dem erfindungsgemäßen Verfahren nicht nur
herkömmliche Polyesterfasern, sondern auch spezielle Polyesterfasern, wie
flammhemmende Polyesterfasern (siehe Chemie für Textilindustrie, 43-95,
Seiten 65-68, 1993) sowie Mikrofasern aus Polyester hervorragend gebleicht
werden können.
Die Bleichlösung wird gewöhnlich in Form einer wäßrigen
Wasserstoffperoxidlösung eingesetzt. Obwohl theoretisch
Wasserstoffperoxidlösungen jeder Konzentration zur Herstellung der
Bleichlösung verwendet werden können, werden aus Sicherheitsgründen
Wasserstoffperoxidlösungen mit weniger als 65 Gewichtsprozent bevorzugt.
Solche mit 20 bis 35 Gewichtsprozent werden im allgemeinen bevorzugt. So
beträgt beispielsweise die Konzentration des 35prozentigen wäßrigen
Wasserstoffperoxids vorzugsweise 1 ,0 bis 20 ml/l Bleichlösung. Höhere Mengen
an Wasserstoffperoxid sind möglich, bringen jedoch keine wesentlichen Vorteile.
Zum Erzielen einer verbesserten Bleichwirkung ist es vorteilhaft der Bleichlösung
eine gewisse Menge an Polyphosphaten zuzusetzten. Bei diesen Polyphosphaten
handelt es sich bevorzugt um Verbindungen der Formel Men+2 PnO3n+1 sowie
MenPnO3n, wobei Me ein Alkalimetallion, Erdalkalimetallion oder Ammoniumion
bedeutet und n eine Zahl zwischen 1 und 6 darstellt. Me bedeutet bevorzugt ein
Alkalimetallion, insbesondere Natriumion. Beispielhaft für derartige
Polyphosphate seien Verbindungen der Formel Na₅P₃O₁₀ und Na₆P₆O₁₈
genannt. Gerade im Hinblick auf diese Polyphosphate werden besonders hohe
Bleicheffekte erzielt. Üblicherweise enthält die Bleichlösung 0,5 bis 10 g/l,
bevorzugt 2 bis 3 g/l an Polyphosphat.
Üblicherweise enthält die erfindungsgemäße Bleichlösung weitere geeignete
Bestandteile. Hierzu zählen Stabilisatoren, die den Zerfall von
Wasserstoffperoxid verhindern und eventuell vorhandene Katalysatoren, die
diese Zersetzung begünstigen, unwirksam machen.
Gebräuchliche Stabilisatoren sind Erdalkalimetallsalze. Bei den
Erdalkalimetallsalzen hat vor allem Magnesiumsilikat Bedeutung. Des weiteren
sind lösliche Magnesium- bzw. Calciumsalze, wie Magnesiumsulfat oder
Calciumchlorid, geeignet. Vorzugsweise enthält die Bleichlösung weniger als 0,5
Gewichtsprozent, insbesondere weniger als 0,3 Gewichtsprozent des
Erdalkalimetallsalzes.
Gegebenenfalls enthält die erfindungsgemäße Bleichlösung einen organischen
Komplexbildner, z. B. eine Aminocarbonsäure oder deren Alkalimetallsalz bzw.
Ammoniumsalz. Vorzugsweise enthält die Aminocarbonsäure mehr als eine
Aminogruppe, mindestens eine Aminogruppe soll mit 2 Carbonsäuregruppen,
insbesondere einer Essigsäure- oder einer substituierten Essigsäuregruppe,
substituiert sein. Beispiele der bevorzugten Komplexbildner sind Ethylendiamin
tetraessigsäure, N-(2-Hydroxyethyl)-ethylendiamin-triessigsäure,
Diethylentriaminpentaessigsäure, Triethylentetramin-hexaessigsäure oder eine
dieser Verbindungen, in der eine oder mehrere Essigsäuregruppe(n) durch eine
(2-Hydroxyphenyl)-essigsäure ersetzt wurden. Als Komplexbildner wird
Diethylentriamin-pentaessigsäure oder deren Alkalimetallsalz bevorzugt.
Weitere geeignete Komplexbildner sind geeignete Carbonsäuren, z. B.
Gluconsäure und geeignete Phosphonsäuren oder deren Alkalimetallsalze bzw.
Ammoniumsalze, wie in Chwala-Anger, aaO., S.1003-1008 angegeben.
Der Gehalt der Bleichlösung an Komplexbildner beträgt üblicherweise 0,1-5 g/l,
bevorzugt 0,2-1 g/l. Die Menge des Komplexbildners hängt von der
Konzentration der Wasserstoffperoxid-zersetzenden Metalle, bzw. von der
Reinheit des Wassers und von der Qualität der Synthesefaser ab.
Außerdem können der erfindungsgemäßen Bleichlösung noch 0,1 bis 1 g/l eines
oder mehrerer Bleichhilfsmittel, wie Protein-Abbauprodukte oder organische
Phosphate, insbesondere Alkyl- und Alkylarylphosphatester, zugesetzt werden.
Spezielle Beispiele für Phosphatester sind Alkyl- und Alkylarylester von Poly-
(ethylenoxy)-phosphaten.
Als weiteres Additiv können der erfindungsgemäßen Bleichlösung
oberflächenaktive Mittel, bevorzugt ein schaumfreies Netzmittel, zugesetzt
werden, um das Waschen der Synthesefaser im Anschluß an das Bleichen zu
erleichtern. Es können anionische oder nichtionische oberflächenaktive Mittel
verwendet werden. Beispiele für geeignete Verbindungen sind die Kondensate
von Alkylphenolen, z. B. Nonylphenol mit Ethylenoxid, Salze von
Alkylarylsulfonsäuren, z. B. die Aminsalze von Dodecylbenzolsulfonsäure und
langkettige Alkylsulfate. Die Konzentration des oberflächenaktiven Mittels
beträgt gewöhnlich 0,5 bis 3 g/l, vorzugsweise 1 bis 2 g/l.
Weiterhin können der Bleichlösung optische Aufheller zugegeben werden. Die
zugesetzte Menge beträgt im allgemeinen 0,1-5g/l Bleichlösung. Dadurch
erreicht man einen in einem Einstufen-Bleich- und Aufhellprozeß optimale
Weißeffekte. Gegenüber den bisherigen Bleichverfahren mit Natriumchlorit
entfällt damit auch die Anforderung an einen chloritstabilen optischen Aufheller.
Der Einsatz geringer Mengen von Alkalimetallcarbonaten, z. B. Natriumcarbonat
ist ebenfalls möglich.
Die Bleichlösung besitzt einen schwach sauren bis neutralen pH-Wert,
vorzugsweise einen pH-Wert im Bereich von 3,0-7,0, insbesondere im Bereich
von 5,0-7,0. Der pH-Wert, der für eine maximale Bleichwirkung erforderlich ist,
hängt z. B. von der Art und der Qualität des Textilguts ab und kann z. B. durch
Änderung der Säurekonzentration, z. B. durch Zusatz von Essigsäure, eingestellt
werden.
Bei der Bleiche der Synthesefasern beträgt das Flottenverhältnis im allgemeinen
1 : 3 bis 1 : 40, vorzugsweise 1 : 10 bis 1 : 20. Das Bleichen der Synthesefasern
erfolgt im sogenannten Hochtemperatur-Bereich (HT) bei einer Temperatur im
Bereich von 100 bis 135°C, bevorzugt im Bereich von 120 bis 130°C. Bei
diesen Temperaturen beträgt der benötigte Dampfdruck vorzugsweise 1 bis 3,5
atm., insbesondere 2 bis 3 atm. Die Zeit, die bei einer bestimmten Temperatur
notwendig ist, um eine bestimmte Bleichwirkung zu erreichen, hängt von der
Temperatur ab: bei 100°C vorzugsweise 80 bis 120 Minuten und bei 135°C
vorzugsweise 10 bis 30 Minuten. Im Hinblick auf den gesamten
Temperaturbereich ergibt sich eine Behandlungsdauer von 10 bis 120 Minuten.
Im Anschluß an den Bleichvorgang wird das gebleichte Textilgut bevorzugt mit
heißem Wasser neutral gewaschen.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird üblicherweise in herkömmlichen HT-
Bleichapparaten durchgeführt.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es möglich, ein Weiß zu erzielen, das
dem Weiß der herkömmlich gebleichten Fasern, z. B. chloritgebleichten Fasern,
entspricht. Darüber hinaus verläuft das erfindungsgemäße Verfahren in einer
einzigen Stufe ab und erfordert nur eine Bleichvorrichtung. Durch den
vermeidbaren Einsatz von bisher üblichen Bleichmitteln wie Natriumchlorit wird
die Reinhaltung der Umwelt in hohem Maße verwirklicht. Gegenüber den
bisherigen Bleichverfahren mit Natriumchlorit entfällt auch die Anforderung an
einen chloritbeständigen Aufheller. Des weiteren sind die verwendeten
Maschinen bzw. Apparaturen denen bei diesem Verfahren auftretenden
korrodierenden Bedingungen nicht ausgesetzt.
Die erzielten Weißgrade werden nach Ganz bestimmt (siehe R. Griesser, Rev.
Prog. Coloration, Vol.11, S.25, 1981).
Ein Textilstoff aus Polyester wird mit einer Bleichlösung, enthaltend
5 ml/l 35 gew.-%ige wäßrige Wasserstoffperoxidlösung, mit einem pH-Wert von
6-7 und einer Temperatur von 130°C über einen Zeitraum von 45 Minuten
gebleicht. Das Flottenverhältnis beträgt 1 : 20. Es wird ein Weißgrad von 80
erzielt.
Ein Textilstoff aus Polyester wird mit einer Bleichlösung, enthaltend
5 ml/l 35 gew.-%ige wäßrige Wasserstoffperoxidlösung und 3 g/l
Natriumpolyphosphat, mit einem pH-Wert von 6-7 (eingestellt mit Essigsäure)
und einer Temperatur von 130°C über einen Zeitraum von 45 Minuten
gebleicht. Das Flottenverhältnis beträgt 1 : 20. Es wird ein Weißgrad von 85
erzielt.
Ein Textilstoff aus Polyester wird mit einer Bleichlösung, enthaltend
5 ml/l 35 gew.-%ige wäßrige Wasserstoffperoxidlösung, 3 g/l
Natriumpolyphosphat und 0,5 g/l eines optischen Aufhellers (® Hostalux ERE),
mit einem pH-Wert von 6-7 (eingestellt mit Essigsäure) und einer Temperatur
von 130°C über einen Zeitraum von 45 Minuten gebleicht. Das Flottenverhältnis
beträgt 1 : 20. Es wird ein Weißgrad von 215 erzielt.
Ein Textilstoff aus Polyester wird mit einer Bleichlösung, enthaltend 5 ml/l 35
gew.-%ige wäßrige Wasserstoffperoxidlösung, in einem schwach sauren
Medium mit einem pH-Wert von 6,9, bei einer Temperatur von 90°C, über einen
Zeitraum von 60 Minuten gebleicht. Anschließend wird das Bleichsystem mit
einem alkalischen Mittel (wäßrige Natriumhydroxidlösung enthaltend
Natriumsilikat) versetzt und der Textilstoff in einem schwach alkalischen
Medium mit einem pH-Wert von 11, bei einer Temperatur von 80°C über einen
Zeitraum von 60 Minuten gebleicht. Das Flottenverhältnis beträgt 1 : 10. Es wird
ein Weißgrad von 81 erzielt.
Ein Textilstoff aus Polyester wird mit einer Bleichlösung, enthaltend 1,5 g/l
Natriumchlorit, 1,0 g/l eines Bleichhilfsmittels und 0,5 g/l eines Netzmittels (®
Hostapal FA) bei einer Temperatur von 130°C, über einen Zeitraum von
45 Minuten gebleicht. Das Flottenverhältnis beträgt 1 : 20. Es wird ein Weißgrad
von 86 erzielt.
Claims (20)
1. Verfahren zum Bleichen von Synthesefasern mit Wasserstoffperoxid,
dadurch gekennzeichnet, daß man die Synthesefaser mit einer
Bleichlösung, enthaltend Wasserstoffperoxid, bei einem pH-Wert der
Bleichlösung von 3 bis 7 und einer Temperatur der Bleichlösung zwischen
100 und 135°C bleicht.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als
Synthesefasern Fasern aus Polyester, Polyamid, Polyurethan oder
Acetatfasern eingesetzt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
Bleichlösung eine bis 65 gew-%ige Wasserstoffperoxidlösung enthält.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Bleichlösung eine 20 bis 35 gew.-%ige Wasserstoffperoxidlösung
enthält.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Lösung zusätzlich Stabilisatoren enthält.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß man als
Stabilisatoren Erdalkalimetallsalze, bevorzugt Magnesiumsalze und/oder
Calciumsalze, verwendet.
7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die
Bleichlösung weniger als 0,5 Gewichtsprozent, insbesondere weniger als
0,3 Gewichtsprozent Erdalkalimetallsalz enthält.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die Lösung organische Komplexbildner, bevorzugt eine
Aminocarbonsäure oder deren Alkalimetallsalz enthält.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die
Bleichlösung zwischen 0,1-5 g/l, bevorzugt 0,2-1 g/l an organischem
Komplexbildner enthält.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet,
daß die Bleichlösung zwischen 0,1-5 g/l, bevorzugt 0,2-1 g/l eines
Bleichhilfsmittels enthält.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß Protein-
Abbauprodukte, Alkylphosphatester und/oder Alkylarylphosphatester als
Bleichhilfsmittel verwendet werden.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet,
daß die Bleichlösung ein oberflächenaktives Mittel enthält.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß Kondensate
von Alkylphenolen, Salze von Alkylarylsulfonsäuren und/oder Alkylsulfate
als oberflächenaktive Mittel verwendet werden.
14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die
Bleichlösung 0,5 bis 3 g/l, bevorzugt 1 bis 2 g/l eines oberflächenaktiven
Mittels enthält.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet,
daß die Bleichlösung 0,5 bis 10 g/l, bevorzugt 2 bis 3 g/l eines
Polyphosphates enthält.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß ein
Polyphosphat der Formel Men+2 Pn O3n+1 oder Men Pn O3n, wobei Me
ein Alkalimetallion, Erdalkalimetallion oder Ammoniumion bedeutet und n
eine Zahl zwischen 1 und 6 bedeutet, eingesetzt wird.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet,
daß die Bleichlösung 0,1 bis 5 g/l eines optischen Aufhellers enthält.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet,
daß die Bleichlösung einen pH-Wert von 5,0 bis 7,0 besitzt.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet,
daß die Bleichlösung eine Temperatur zwischen 120 bis 130°C besitzt.
20. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet,
daß das Flottenverhältnis 1 : 3 bis 1 : 40, bevorzugt 1 : 10 bis 1 : 20 beträgt.
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4424820A DE4424820A1 (de) | 1994-03-11 | 1994-07-14 | Bleichen von Synthesefasern |
EP95102883A EP0671499A2 (de) | 1994-03-11 | 1995-03-01 | Bleichen von Synthesefasern |
JP7050061A JPH0849164A (ja) | 1994-03-11 | 1995-03-09 | 合成繊維の漂白方法 |
CZ95611A CZ61195A3 (en) | 1994-03-11 | 1995-03-09 | Method of synthetic fiber bleaching |
FI951100A FI951100A (fi) | 1994-03-11 | 1995-03-09 | Synteettisten kuitujen valkaisu |
CA002144371A CA2144371A1 (en) | 1994-03-11 | 1995-03-10 | Bleaching synthetic fibers |
SI9500079A SI9500079A (en) | 1994-03-11 | 1995-03-10 | Bleaching synthetic fibres |
NO950937A NO950937L (no) | 1994-03-11 | 1995-03-10 | Bleking av syntetiske fibre |
PL95307628A PL307628A1 (en) | 1994-03-11 | 1995-03-10 | Method of bleaching synthetic fibres |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4408249 | 1994-03-11 | ||
DE4424820A DE4424820A1 (de) | 1994-03-11 | 1994-07-14 | Bleichen von Synthesefasern |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4424820A1 true DE4424820A1 (de) | 1995-09-14 |
Family
ID=6512519
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4424820A Withdrawn DE4424820A1 (de) | 1994-03-11 | 1994-07-14 | Bleichen von Synthesefasern |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4424820A1 (de) |
ZA (1) | ZA952003B (de) |
-
1994
- 1994-07-14 DE DE4424820A patent/DE4424820A1/de not_active Withdrawn
-
1995
- 1995-03-10 ZA ZA952003A patent/ZA952003B/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ZA952003B (en) | 1995-11-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2226784B2 (de) | Mittel zum Stabilisieren von Peroxyverbindungen in wässerig-alkalischer Lösung und seine Verwendung | |
DE945443C (de) | Faserschutzmittel | |
EP0175272B1 (de) | Verfahren zum einbadigen reduktiven und oxidativen Bleichen von Wolle | |
EP0094656B1 (de) | Verfahren zum gleichzeitigen Entschlichten und Bleichen von Textilmaterial aus Cellulosefasern | |
DE1469608A1 (de) | Verfahren zum gleichzeitigen Faerben und Bleichen proteinhaltigem Fasergut | |
DE69206291T2 (de) | Färbebadzusatzstoffe und Verfahren zum Färben eines Gewebes. | |
EP0112801B1 (de) | Magnesiumkomplexe oligomerer Phosphonsäureester, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung als Stabilisatoren in alkalischen peroxidhaltigen Bleichflotten | |
DE3833194A1 (de) | Verfahren zum faerben von textilen materialien aus cellulosefasern | |
DE19940068A1 (de) | Verfahren zum Aufhellen von gefärbtem Textilmaterial | |
DE4424820A1 (de) | Bleichen von Synthesefasern | |
EP0671499A2 (de) | Bleichen von Synthesefasern | |
EP0831165A2 (de) | Mittel zur Vorbehandlung von Fasern | |
DE3737890A1 (de) | Verfahren zur vorbehandlung von textilen materialien | |
DE546406C (de) | Verfahren zur Darstellung von ester- und saeureamidartigen Kondensationsprodukten | |
DE849986C (de) | Verfahren zur Erhoehung des Weissgehaltes von Textilien und anderen Waren | |
DE2554360C2 (de) | Verfahren zum Vorbehandeln und Veredeln von Fasergutaus nativer Cellulose | |
DE658703C (de) | Verfahren zur Behandlung von Faserstoffen | |
DE707119C (de) | Verfahren zum Bleichen oder Waschen von mattierter Kunstseide | |
DE507759C (de) | Verfahren zum Bleichen ungebaeuchter Pflanzenfasern (insbesondere Baumwolle) mit aetzalkalischen Wasserstoffsuperoxydloesungen | |
DE2249062A1 (de) | Bleichmittel und verfahren zum bleichen von cellulosehaltigen textilien | |
AT200100B (de) | Verfahren zum optischen Aufhellen | |
DE2012171C3 (de) | Vorbehandlung von Fasergut aus nativer Cellulose | |
AT231394B (de) | Verfahren zur Behandlung von Keratintextilfasern gegen das Verfilzen | |
DE385941C (de) | Verfahren zum Bleichen von loser Baumwolle, Baumwollgarnen und Baumwollgeweben | |
DE589774C (de) | Verfahren zum Bleichen mit Hypochloriten |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8130 | Withdrawal |