DE4322842A1 - Schließzylinder mit Schlüssel, Gruppen solcher Schließzylinder, ein Schlüssel für einen solchen Schließzylinder und Gruppen von Schlüsseln und Schlüsselrohlingen - Google Patents
Schließzylinder mit Schlüssel, Gruppen solcher Schließzylinder, ein Schlüssel für einen solchen Schließzylinder und Gruppen von Schlüsseln und SchlüsselrohlingenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen Schließzylinder mit Schlüssel,
der Schließzylinder umfassend ein Schließzylindergehäuse mit
einer Kernbohrung, häufig auch Gehäusebohrung bezeichnet,
welche eine Kernbohrungsachse hat und einen in der Kern
bohrung um die Kernbohrungsachse drehbar gelagerten
Zylinderkern, welcher einen zur Kernbohrungsachse im wesent
lichen parallelen Schlüsselaufnahmekanal mit einem Kanal
profil hat,
der Schlüssel umfassend einen Schlüsselgriff und einen Schlüsselschaft mit einer Schaftachse und mit einem Schaft hüllprofil, wobei das Schafthüllprofil eine die Schaftachse enthaltende Mittelebene , eine Rückenkantfläche, eine Brust kantfläche und zwei Seitenflächen beidseits der Mittelebene besitzt, welche eine orthogonal zur Schaftachse und längs der Mittelebene gemessene Schafthöhe und eine orthogonal zur Mittelebene gemessene, längs der Schafthöhe variable Schaftbreite definieren,
wobei weiter mindestens eine Seitenfläche wenigstens auf einem Teil der Schafthöhe mindestens eine konvex-zylind rische zur Schaftachse parallele Wölbungsflache besitzt und wobei mindestens an einer der Seitenflächen zur Schaftachse parallele Nuten oder/und Rippen ausgebildet sind, die in Verbindung mit dem Schafthüllprofil ein dem Kanalprofil angepaßtes Schaftprofil ergeben.
der Schlüssel umfassend einen Schlüsselgriff und einen Schlüsselschaft mit einer Schaftachse und mit einem Schaft hüllprofil, wobei das Schafthüllprofil eine die Schaftachse enthaltende Mittelebene , eine Rückenkantfläche, eine Brust kantfläche und zwei Seitenflächen beidseits der Mittelebene besitzt, welche eine orthogonal zur Schaftachse und längs der Mittelebene gemessene Schafthöhe und eine orthogonal zur Mittelebene gemessene, längs der Schafthöhe variable Schaftbreite definieren,
wobei weiter mindestens eine Seitenfläche wenigstens auf einem Teil der Schafthöhe mindestens eine konvex-zylind rische zur Schaftachse parallele Wölbungsflache besitzt und wobei mindestens an einer der Seitenflächen zur Schaftachse parallele Nuten oder/und Rippen ausgebildet sind, die in Verbindung mit dem Schafthüllprofil ein dem Kanalprofil angepaßtes Schaftprofil ergeben.
Ein Schließzylinder mit einer derartigen Gestaltung des
Kanalprofils bzw. des Schaftprofils ist aus der DE-C2 37 11
935 bekannt.
Bei der bekannten Gestaltung weist das Kanalprofil bzw. das
Schaftprofil auf einem mittleren Teil seiner jeweiligen Höhe
einen kreiszylindrischen Profilteil auf, dessen Achse in der
Mittelebene des Kanalprofils bzw. des Schaftprofils liegt.
Eine Variation des Radius des kreiszylindrischen Profilteils
ist dabei nicht vorgesehen. Im übrigen würde eine solche
Variation des kreiszylindrischen Profilteils keine große
Variabilität ergeben, da der Radiusvariation schon dadurch
Grenzen gesetzt sind, daß letztlich ein relativ flaches
Schlüsselprofil und damit Kanalprofil angestrebt wird, das
sich in einer Hosentasche, insbesondere als Teil eines
mehrere Schlüssel umfassenden Schlüsselbunds, leicht einord
nen und tragen läßt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Schließ
zylinder der eingangs bezeichneten Gattung anzugeben, dessen
Kanalprofilform und dessen zugehörige Schlüsselschaftprofil
form sich in weiten Grenzen variieren lassen, um eine Unter
scheidung zwischen verschiedenen Schließzylindern und zuge
hörigen Schlüsseln möglich zu machen, insbesondere im Rahmen
von Schließanlagen.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen,
daß die mindestens eine konvex-zylindrische Wölbungsfläche zu
mindest in einem parallel zur Schaftachse verlaufenden Teil
bereich einen maximalen Krümmungsradius besitzt, welcher größer
ist als der Abstand dieses Teilbereichs von der Mittelebene.
Bei der erfindungsgemäßen Gestaltung lassen sich vielfache
Variationsmöglichkeiten des Schlüsselaufnahmekanals und des
Schaftprofils erreichen, wobei gleichzeitig dafür gesorgt
wird, daß jeweils nur die einem bestimmten Kanalprofil
zugeordneten Schaftprofile in dieses Kanalprofil eingeführt
werden können und keine anderen.
Die Erfindung läßt sich insbesondere anwenden, wenn die
Schafthöhe mindestens 2mal, vorzugsweise mindestens 2,5
mal, so groß ist wie die maximale Schaftbreite oder/und daß
der maximale Krümmungsradius ca. 1,5mal bis ca. 6mal der
maximalen Schaftbreite entspricht, vorzugsweise mindestens
2,5 mal bis mindestens 5 mal. Es liegen dann Schlüsselschaft
profile vor, die als Flachschlüsselprofile angesprochen
werden können und sich relativ leicht in der Tasche tragen
lassen, auch wenn sie mit anderen Schlüsseln an einem
Schlüsselbund zusammengefaßt sind. Bevorzugt weisen die
beiden Seitenflächen je eine Wölbungsfläche auf. Dies führt
dazu, daß eine noch größere Anzahl von Kanalprofilen und
dementsprechend auch Schaftprofilen bereitgestellt werden
kann.
Wenn hier von konvex-zylindrischen Flächen gesprochen wird,
so soll dies nicht bedeuten, daß kreiszylindrische Wölbungs
flächen gefordert sind. Der Begriff "zylindrische Fläche"
soll vielmehr auch von der Kreiszylinderform abweichende
zylindrische Flächen umfassen, wie dies in der Geometrie dem
Begriff "Zylinderfläche" entspricht. Wenn man dem Begriff
"zylindrische Wölbungsfläche" diese allgemeine Bedeutung
zuordnet, so kann man gleichwohl einzelne Flächenbereiche
dieser Wölbungsflächen als kreiszylindrische Flächenberei
che verstehen.
Es ist denkbar, daß die jeweilige Wölbungsfläche über ihre
gesamte Höhenerstreckung den maximalen Krümmungsradius
besitzt, also kreiszylindrisch ist.
Daneben ist es denkbar, daß die Wölbungsfläche nur in einem
mittleren Teil ihrer Höhenerstreckung den maximalen Krüm
mungsradius besitzt und in mindestens einem Endbereich ihrer
Höhenerstreckung einen geringeren Krümmungsradius besitzt.
Es ist insbesondere und bevorzugtermaßen vorgesehen, daß
die mindestens eine Seitenfläche in einem der Rückenkant
fläche nahen Hüllprofilabschnitt als Wölbungsfläche ausge
bildet ist und in einem brustnahen Hüllprofilabschnitt als
Planfläche. Sind solche Planflächen im brustnahen Hüllprofil
abschnitt vorgesehen, so ist es vorteilhaft, wenn diese
Planflächen annähernd parallel zur Mittelebene liegen.
Es wird empfohlen, daß die Wölbungsfläche eines rückennahen
Hüllprofilabschnitts mit einem rückennahen Übergangswinkel
von zwischen ca. 70 und ca. 100° in die Rückenkantfläche
übergeht. Auf diese Weise wird der Charakter eines Flach
schlüssels noch ausgeprägter.
Geht die Wölbungsfläche eines rückennahen Hüllprofilab
schnitts in einen im wesentlichen planen, brustnahen Hüll
profilabschnitt über, so wird empfohlen, daß die Wölbungs
fläche des rückennahen Hüllprofilabschnitts mit einem brust
nahen Übergangswinkel β von zwischen ca. 140 und ca. 170° in
die Planfläche des brustnahen Hüllprofilabschnitts übergeht.
Man kann das Schafthüllprofil und dementsprechend das Kanal
profil bei erfindungsgemäßen Schlüsseln und Schließzylindern
mit der Form eines Flaschenumrisses vergleichen, wenn man
sich eine übliche Getränkeflasche in einer die Achse des
Halses enthaltenden Schnittebene geschnitten vorstellt und
wenn man eine Blickrichtung orthogonal zu dieser Schnitt
ebene zugrundelegt. Die Rückenkantfläche ist dabei bevorzugt
an den Radius der Kernbohrung angepaßt.
Die Brustkantfläche kann in bekannter Weise zur Steuerung
von federbelasteten Zuhaltungsstiftpaaren niveauvariiert
ausgebildet sein.
Mindestens eine der Seitenflächen kann mit einem die Dreh
beweglichkeit des Schließzylinders beeinflussenden Zuhalte
element oder Sicherheitselement des Zylinderkerns zusammen
wirken, also etwa mit einem federlosen Zusatzsperrstift wie
er in der DE-C2 31 23 511 unter dem Bezugszeichen 7
dargestellt ist oder mit einem Sicherheitsstift, wie er in
dieser Patentschrift DE-C2 31 23 511 unter dem Bezugszeichen
24 dargestellt ist. Daneben kann man mindestens eine der
Seitenflächen auch mit einem auf dem Zylinderkern gelagerten
Sperrhebel zusammenwirken lassen, wie er in der EP-A2 237 799
unter dem Bezugszeichen 26 dargestellt ist.
Wirkt eine Seitenfläche mit einem die Drehbeweglichkeit des
Zylinders beeinflussenden Zuhalteelement zusammen, so empfiehlt
es sich, mindestens eine der betroffenen Seitenflächen im
Bereich einer Schlüsselschaftspitze mit einer Einführungs
schräge zu versehen, um ein Blockieren einer Einschubbe
wegung des Schlüsselschafts in den Schlüsselkanal beim
Anstoßen der Schlüsselspitze an ein solches Zuhalteelement
zu verhindern.
Geschützt sein sollen auch die isoliert betrachteten
Schlüssel für die bisher beschriebenen Schließzylinder.
Unter Verwendung der soweit beschriebenen Schließzylinder
lassen sich Gruppen von Schließzylindern unterschiedlichen
Schließgeheimnisses bereitstellen, bei denen die Schafthüll
profile innerhalb der jeweiligen Gruppe identisch ausgebil
det sind. Das unterschiedliche Schließgeheimnis innerhalb
einer solchen Gruppe (erstgenannte Gruppe) kann dann dadurch
erhalten werden, daß sich die hüllprofilgleichen Schlüssel
schäfte der einzelnen Schließzylinder der Gruppe voneinander
durch unterschiedliche Nuten oder/und Rippen an mindestens
einer der Seitenflächen oder/und durch unterschiedliche
Profilvariation der Brustkantfläche oder/und durch unter
schiedliche Profilvariation mindestens einer Seitenfläche
unterscheiden. Auf diese Weise läßt sich mit hüllprofilglei
chen Schlüsselschäften und entsprechenden profilangepaßten
Schlüsselkanälen eine hierarchisch aufgebaute Schließanlage
erzeugen, also beispielsweise eine Schließanlage mit einem
übergeordneten Schlüssel der eine Vielzahl von Schließzylin
dern zu betätigen gestattet und mit einer Vielzahl von
untergeordneten Schlüsseln, von denen jeder jeweils nur
einen einzelnen oder eine kleinere Gruppe von Schließzylin
dern zu betätigen erlaubt.
Innerhalb einer Untergruppe einer solchen Gruppe können die
Nuten oder/und Rippen über die Seitenfläche der verschiede
nen Schließzylinder ähnlich verteilt angeordnet sein und
lediglich die Querschnittsabmessungen voneinander hinsicht
lich ihrer Lage entsprechenden Nuten oder/und Rippen von
Schließzylinder zu Schließzylinder unterschiedlich sein.
Dabei ist insbesondere an die Möglichkeit gedacht, daß die
hinsichtlich ihrer Lage einander entsprechenden Nuten
oder/und Rippen der einzelnen Schließzylinder in ihrer
Querschnittsform geometrisch ähnlich, in ihrer Querschnitts
größe jedoch verschieden sind.
Beispielsweise kann man vorsehen, daß die hinsichtlich ihrer
Lage einander entsprechenden Nuten oder/und Rippen in ihrer
Breite, gemessen in Richtung der Schafthöhe, unterschiedlich
sind, in ihrer Eindringtiefe senkrecht zur Mittelebene
jedoch einander gleich sind.
Man kann mit einem gegebenen Hüllprofil eine oder - je nach
Größe - auch mehrere Schließanlagen aufbauen.
Man kann weiter eine Obergruppe von Schließzylindergruppen
(erstgenannte Gruppen)
herstellen, wobei sich einzelne Gruppen innerhalb der
Obergruppe durch unterschiedliche Schafthüllprofile und
diesen entsprechende Kanalprofile unterscheiden. Innerhalb
einer solchen Obergruppe können sich die Schafthüllprofile
für die einzelnen Gruppen unterscheiden durch unterschied
liche Krümmungsradien der Wölbungsflächen und/oder unter
schiedliche Mittelpunktslagen der Krümmungsmittelpunkte der
Wölbungsflächen.
Aber auch andere Gruppenbildungen sind möglich. So ist es
nach einer weiteren Art von Gruppenbildung (zweitgenannte
Gruppe) z. B. denkbar, daß die Schließzylinder innerhalb
einer Gruppe unterschiedliche Hüllprofile besitzen, während
die Nuten oder/und Rippen zumindest in ihren der Mittelebene
nahen Querschnittsbereichen von Schließzylinder zu Schließ
zylinder der Gruppe identisch ausgebildet sind.
Hierzu ist eine Obergruppenbildung denkbar, welche darauf
beruht, daß die einzelnen Gruppen sich bei grundsatzlich
gleicher Lage der Nuten und/oder Rippen in den einzelnen
Gruppen durch unterschiedliche Querschnittsformen der Nuten
oder/und Rippen voneinander unterscheiden.
Entsprechend der erstgenannten Gruppenbildung kann man einen
Satz von Schlüsselzwischenrohlingen für Schlüssel dieser
Gruppe bereitstellen, welche gleiches Hüllprofil besitzen,
jedoch unterschiedliche Nuten- oder/und Rippenanordnung auf
jeweils mindestens einer Seitenfläche. Ein solcher Satz von
Schlüsselzwischenrohlingen wird beispielsweise in der
Schließzylinder- oder Schlüsselrohlingsfabrik auf Lager
gehalten und nach Bedarf zum Anbringen von Niveauvariationen
entnommen. Dann kann auch ein übergeordneter Satz von
Schlüsselzwischenrohlingssätzen auf Lager gehalten werden,
in dem sich die Schlüsselzwischenrohlinge der einzelnen
Zwischenrohlingssätze voneinander durch unterschiedliches
Schafthüllprofil unterscheiden.
Weiter kann in der Fabrik oder auch beim Schlüsseldienst
ein Satz von Schlüsselvorrohlingen mit noch fehlender An
ordnung der Nuten oder/und Rippen bereitgehalten werden,
wobei sich die Schlüsselvorrohlinge einzelner Gruppen durch
unterschiedliche Form des Schafthüllprofils voneinander
unterscheiden.
Weiterhin ist es denkbar, einen Satz von Schlüsselzwischen
rohlingen für Schlüssel der zweitgenannten Gruppe von
Schließzylindern bereitzustellen, in dem sich die Zwischen
rohlinge der einzelnen Schließzylinder einer Gruppe bei
identischer Form der Nuten oder/und Rippen zumindest in den
Mittelebene nahen Querschnittsbereichen voneinander durch
unterschiedliche Form des Schafthüllprofils unterscheiden.
Die beiliegenden Figuren erläutern die Erfindung. Es stellen
dar:
Fig. 1 einen Querschnitt durch einen Schlüsselschaft des
Schlüssels eines erfindungsgemäßen Schließzylin
ders;
Fig. 1a bis 1e verschiedene Abwandlungen des Schlüssel
schafts gemäß Fig. 1 bei gleichbleibendem Schaft
hüllprofil;
Fig. 2a bis 2e weitere Abwandlungen des Schlüsselschafts
gemäß Fig. 1 mit unterschiedlichen Schafthüllpro
filen;
Fig. 3 eine weitere Abwandlung des Schlüsselschafts mit
einem nochmal geänderten Schafthüllprofil;
Fig. 4a einen Schließzylinder mit erfindungsgemäßem
Schaftprofil und mit die Seitenflächen des
Schlüsselschafts abtastenden Sicherheitsstiften;
Fig. 4b eine Anordnung gemäß Fig. 4a bei Verfälschung des
Schaftprofils;
Fig. 5 einen Schließzylinder mit erfindungsgemäßem
Schaftprofil und mit federlosen Zusatzsperrstiften
in Eingriff mit Profilvariationen der Seitenflä
chen des Schlüsselschafts;
Fig. 5a eine Seitenansicht des Schlüsselschafts eines
Schlüssels gemäß Fig. 5;
Fig. 5b einen Schnitt nach Linie Vb-Vb der Fig. 5a;
Fig. 5c einen Schnitt nach Linie Vc-Vc der Fig. 5a;
Fig. 6a einen Schließzylinder mit erfindungsgemäßen
Schlüsselschaft und mit im Zylinderkern gelager
ten, die Seitenflächen des Schlüsselschafts
abtastenden Sperrhebeln;
Fig. 6b eine Anordnung gemäß Fig. 6a bei verfälschtem
Schlüsselschaft;
Fig. 7 eine Anordnung grundsätzlich entsprechend derje
nigen nach Fig. 6a, wobei jedoch die Sperrhebel
mit Profilvariationen der Seitenflächen des
Schlüsselschafts zusammenwirken;
Fig. 7a eine Seitenansicht des Schlüsselschafts gemäß
Fig. 7;
Fig. 7b einen Schnitt nach Linie VIIb-VIIb der Fig. 7a
und
Fig. 7c einen Schnitt nach Linie VIIc-VIIc der Fig. 7a.
in Fig. 1 ist ein Schlüsselschaft ganz allgemein mit 10
bezeichnet. Dieser Schlüsselschaft ist in einem Schlüssel
aufnahmekanal 12 (siehe Fig. 4a) aufgenommen, welcher
schematisch durch strichpunktierte Linien angedeutet ist.
Das Schlüsselschaftprofil ist mit 10a bezeichnet. Dieses
Schlüsselschaftprofil ist innerhalb eines Schlüsselschaft
hüllprofils 10b ausgebildet, durch in das Schlüsselschaft
hüllprofil 10b eingefräste Nuten n1-n4 und m1-m4.
Man erkennt, daß das Schlüsselschafthüllprofil 10b durch
Seitenflächen 10l und 10r, durch eine Brustkantfläche 10p und
eine Rückenkantfläche 10d begrenzt ist. Die Seitenfläche 10l
ist in ihrem oberen Teil der Gesamthöhe h durch eine
kreiszylindrische Wölbungsfläche 10lg gebildet, deren
Mittelpunkt Mlg auf der Höhe hg liegt und deren Radius rg
beträgt. Man erkennt, daß der Radius rg wesentlich größer
ist als der Abstand S der Wölbungsfläche 10lg von der
Mittelebene E-E des Schaftprofils und damit auch des
Schafthüllprofils 10b.
Entsprechendes gilt für die Wölbungsfläche 10rd der rechten
Seitenfläche 10r; diese Wölbungsfläche besitzt einen
Mittelpunkt Mrd auf einer Höhe hd und mit einem Radius rd.
Man erkennt weiter, daß die Seitenflächen 10l und 10r in
unteren Teilbereichen 10lp und 10rp plan sind, wobei die
Abstände der Teilbereiche 10lp und 10rp von der Mittelebene
E-E ungefähr gleich sind; dies ist aber nicht notwendig.
Betrachtet man das Schafthüllprofil 10b, so ist unverkennbar,
daß dieses dem Längsschnittumriß einer Flasche entspricht.
Soweit die Geometrie eines einzelnen Schlüsselschafts.
in Fig. 1a bis 1e erkennt man durchwegs gleiche Hüllprofile 10b
wie in Fig. 1. Man erkennt ferner, daß in all den
Abwandlungen nach den Fig. 1a bis 1e Nuten n1, n2, n3 und n4
sowie m1, m2, m3 und m4 am jeweils ungefähr gleichen Ort
wiederkehren und daß diese Nuten in ihrer Tiefe für alle
Abwandlungsprofile der Fig. 1a bis 1e gleich sind; hierzu
sei auf die Nut n2 der Fig. 1a verwiesen, in welcher der
Bodenabstand der Nut n2 von der Mittelebene E-E mit n2x
bezeichnet ist. Dieser Bodenabstand n2x kehrt auch in Fig. 1b
und in den folgenden Fig. 1c bis 1e wieder. Dabei ist
allerdings zu beachten, daß in den Fig. 1d bis 1e die Nuten
n2 unterdrückt sind. Durch die Koordinaten n2y und n2z in
den Fig. 1a bis 1c ist angedeutet, daß die oberen und die
unteren Seitenflächen der Nuten n2 in ihrer Höhenlage
variieren können unter entsprechender Variation der
Nutenbreite.
Man erkennt somit aus den Fig. 1a bis 1e, daß man unter
Verwendung eines konstanten Schafthüllprofils 10b eine
Vielzahl von Schaftprofilen bereitstellen kann, die sich
voneinander durch unterschiedliche Form der Nuten n1 bis n4
und m1 bis m4 unterscheiden, wobei einzelne Nuten ganz
entfallen können.
Man kann sich nun ohne weiteres vorstellen, daß beispiels
weise die Schaftprofile nach den Fig. 1b und 1c zwei
verschiedenen, einzeln schließenden Schließzylindern mit
komplementären Schlüsselaufnahmekanälen zugeordnet sind, so
daß jeder einzeln schließende Schließzylinder nur durch
seinen ihm zugeordneten Schlüssel geschlossen und geöffnet
werden kann. Entsprechende Vervielfachung der Zahl einzeln
schließender Schließzylinder durch entsprechende Zahl von
Nutenvariationen ist möglich.
Man kann sich aber auch vorstellen, daß man etwa bei der
Erstellung einer hierarchischen Schließanlage die Schaft
profile nach den Fig. 1a bis 1e benutzt, also Schaftprofile
mit jeweils identischem Schafthüllprofil 10b. in diesem
Falle könnte man sich das Schaftprofil nach Fig. 1a als das
Profil eines übergeordneten Schlüssels (übergeordnet, weil
die Nuten jeweils am breitesten sind) vorstellen, während
die Schaftprofile nach den Fig. 1b bis 1e einzelnen unter
geordneten Schließzylindern jeweils einzeln zugeordnet sind.
Dies würde im einzelnen bedeuten, daß die zu den Schaftpro
filen nach den Fig. 1b bis 1e gehörigen Schließzylinder
jeweils einen den einzelnen Schaftprofilen komplementären
Schlüsselaufnahmekanal aufweisen. In die Schlüsselaufnahme
kanäle eines jeden dieser zu den Fig. 1b bis 1e gehörigen
Schließzylinders würde dann der Schlüssel mit dem Schaftpro
fil der Fig. 1a passen, so daß man mit dem übergeordneten
Schlüssel gemäß Fig. 1a die zu den Schaftprofilen nach den
Fig. 1b bis 1e zugeordneten Schließzylinder betätigen kann,
nicht aber mit den Schlüsseln entsprechend den Fig. 1b bis
1e den Schließzylinder betätigen kann, der zu Fig. 1a gehört.
Man könnte also etwa dem Hausmeister eines mit einer Schließ
anlage bestückten Hauses den Schlüssel mit der Profilform
nach Fig. 1a in die Hände drücken und den einzelnen Zimmer
bewohnern die Schlüssel nach den Fig. 1b bis 1e, so daß von
diesen jeder sein eigenes Zimmer aufschließen kann, nicht
ab-er das Zimmer des Nachbarn und nicht die Zentrale des
Haumeisters, während der Hausmeister mit dem Schlüssel
entsprechend Fig. 1a sämtliche Räume schließen und öffnen
könnte.
Es ist weiter zu bemerken, daß zumindest die Nuten n4 und m4
und die Rückengestaltung des Schaftprofils im Bereich der
Rückenkantfläche 10d in allen Fig. 1a bis 1e untereinander
identisch sind und auch durch die Nutenbildung nicht modifi
ziert sind. Man nennt die Bereiche angrenzend an die Nuten
n4 und m4 sowie den Rückenkantbereich 10d deshalb "Invarianz
bereiche". In diesen invarianzbereichen ist jeder Schlüssel
nach den Fig. 1a bis 1e in dem Schlüsselaufnahmekanal seines
zugehörigen Schließzylinders eindeutig geführt, wie auch
immer die übrigen Nuten und die zwischen den übrigen Nuten
ausgebildeten Rippen gestaltet sind. Auf diese Weise ist in
jeder Schließzylinderschlüsselkombination eine präzise
Führung gewährleistet; dies ist deshalb notwendig, weil, wie
noch im einzelnen auszuführen sein wird, die Brustkantbe
reiche 10p zur Steuerung von Stiftzuhaltungspaaren niveau
variiert sind und die ihnen zugehörigen Stiftzuhaltungspaare
nur dann exakt in die Schließzylinderöffnungsstellung
eingesteuert werden können, wenn der jeweilige Schlüssel
schaft selbst präzise im jeweiligen Schlüsselaufnahmekanal
geführt ist.
Man kann die Schlüssel nach den Fig. 1a bis 1e als eine
Gruppe von Schlüsseln ansehen, die einer Gruppe von Schließ
zylindern unterschiedlichen Schließgeheimnisses zugeordnet
sind. In diesem Fall gilt also, daß sich die hüllprofilglei
chen Schlüsselschäfte der einzelnen Schließzylinder der
Gruppe (Fig. 1a bis 1e) voneinander durch unterschiedliche
Nuten n1-n4, m1-m4 oder/und Rippen an mindestens einer der
Seitenfläche 10l, 10r unterscheiden. Weitere Unterscheidungs
möglichkeiten liegen in der Variation der Brustkantfläche
10p. Noch weitere Unterscheidungsmöglichkeiten liegen in
Profilvariationen an den Seitenflächen 10l, 10r, auf die
noch einzugehen sein wird.
Will man aus den Schlüsseln, gemäß Fig. 1a bis 1e, Schließ
anlagen aufbauen, so hängt die Variationswahl von dem Umfang
der jeweiligen Schließanlage ab. Man kann beispielsweise in
einer kleinen Schließanlage die Variation von Schließzylin
der zu Schließzylinder bzw. Schlüssel zu Schlüssel aus
schließlich durch Lage- und Dimensionsvariation der Nuten
vornehmen. Bei größerer Schließanlage können zum Zwecke der
Unterscheidbarkeit untergeordneter Schließzylinder innerhalb
der Anlage auch die Niveauvariationen im Bereich der Seiten
flächen 10r, 10l herangezogen werden, um Sicherheitsstifte
und/oder federlose Zusatzsperrstifte zu steuern, auf die
noch eingegangen werden wird.
Weiterhin kann man Unterscheidungen zwischen einzelnen
Schließzylindern und deren Schlüsseln durch unterschiedliche
Profilvariation im Bereich der Brustkantfläche 1op treffen,
wobei man dann in Reihe zu den durch die Brustkantfläche 10p
anzusteuernden Stiftzuhaltungspaaren noch Zwischenplättchen
vorsehen kann, die es gestatten, auch mit unterschiedlichen
Profilen an der Brustkantfläche ausgestattete Einzelschließ
zylinder durch einen übergeordneten Schlüssel zu lösen oder
zu sperren.
Man kann also eine den Fig. 1a-1e entsprechende Untergruppe
von Schließzylindern mit gleichem Hüllprofil 10b des
Schlüsselaufnahmekanals und der zugehörigen Schlüssel
dadurch schaffen, daß man die Nuten n1 bis n4 und m1 bis m4
über die Seitenflächen 10l, 10r ähnlich verteilt, jedoch die
Querschnittsabmessungen der Nuten n1 bis n4, m1 bis m4
oder/und Rippen von Schließzylinder, z. B. Fig. 1a, zu
Schließzylinder, z. B. Fig. 1e, wenigstens teilweise
Unterschiedlich macht. Dabei ist insbesondere daran gedacht, daß die Nuten oder/und Rippen der einzelnen Schließzylinder in ihrer Querschnittsform geometrisch ähnlich in ihrer Querschnittsgröße jedoch unterschiedlich sind. Bevorzugt variiert man die Nuten- und Rippenform lediglich in ihrer Breite, also in ihrer Dimension parallel zur Gesamthöhe des Schafts, während man die Eindringtiefe der Nuten senkrecht zur Mittelebene jeweils gleich macht, d. h. so, daß in allen Fällen der Bodenabstand n2x gemäß Fig. 1a der gleiche ist. Diese Vorgaben sind insbesondere deshalb von Bedeutung, weil man auf diese Weise zur Gewinnung der einzelnen Schaftpro file und Kanalprofile mit ähnlichen Räum- und Fräswerkzeugen auskommt, was für den Schlüsselschafthersteller und den Schließzylinderhersteller vorteilhaft ist. Die Sicherheit gegen unbefugte Nachahmung von Schlüsselschäften ist gleichwohl gewährleistet und zwar schon deshalb, weil das Einfräsen der Nuten n1 bis n4 und m1 bis m4 in die Seiten flächen 10l und 10r durch die Wölbungsflächen 10lg und 10rd sehr erschwert ist. Um die Nuten so einfräsen zu können, daß sie mit dem ihnen zugeordnetem Schlüsselaufnahmekanal zusammenpassen, bedarf es an der jeweils zu verwendenden Nut-Fräs-Maschinen spezieller Einspannwerkzeuge, die an die jeweilige Wölbungsfläche entweder durch komplementäre Anlageflächen angepaßt sind oder durch einstellbare Auflagebahnen angepaßt werden können.
Unterschiedlich macht. Dabei ist insbesondere daran gedacht, daß die Nuten oder/und Rippen der einzelnen Schließzylinder in ihrer Querschnittsform geometrisch ähnlich in ihrer Querschnittsgröße jedoch unterschiedlich sind. Bevorzugt variiert man die Nuten- und Rippenform lediglich in ihrer Breite, also in ihrer Dimension parallel zur Gesamthöhe des Schafts, während man die Eindringtiefe der Nuten senkrecht zur Mittelebene jeweils gleich macht, d. h. so, daß in allen Fällen der Bodenabstand n2x gemäß Fig. 1a der gleiche ist. Diese Vorgaben sind insbesondere deshalb von Bedeutung, weil man auf diese Weise zur Gewinnung der einzelnen Schaftpro file und Kanalprofile mit ähnlichen Räum- und Fräswerkzeugen auskommt, was für den Schlüsselschafthersteller und den Schließzylinderhersteller vorteilhaft ist. Die Sicherheit gegen unbefugte Nachahmung von Schlüsselschäften ist gleichwohl gewährleistet und zwar schon deshalb, weil das Einfräsen der Nuten n1 bis n4 und m1 bis m4 in die Seiten flächen 10l und 10r durch die Wölbungsflächen 10lg und 10rd sehr erschwert ist. Um die Nuten so einfräsen zu können, daß sie mit dem ihnen zugeordnetem Schlüsselaufnahmekanal zusammenpassen, bedarf es an der jeweils zu verwendenden Nut-Fräs-Maschinen spezieller Einspannwerkzeuge, die an die jeweilige Wölbungsfläche entweder durch komplementäre Anlageflächen angepaßt sind oder durch einstellbare Auflagebahnen angepaßt werden können.
Die Lagerhaltung und ggf. die Versorgung von Schlüssel
diensten kann in der Weise geschehen, daß man einen Satz von
Schlüsselzwischenrohlingen bereitstellt, welche durchwegs
untereinander gleiches Hüllprofil haben, wie in Fig. 1a bis
1e dargestellt, sich aber durch unterschiedliche Nutenge
staltung n1 bis n4, m1 bis m4 voneinander unterscheiden. Ist
im Fabriklager oder auch beim Schlüsseldienst ein solcher
Satz von Schlüsselzwischenrohlingen, etwa für eine Anordnung
gemäß Fig. 1a bis 1e, vorhanden, so braucht bei einem be
stimmten Schlüsselbedarf für einen bestimmten Schließzylinder
nur noch der jeweilige Schlüsselzwischenrohling ausgewählt
zu werden; an diesem können dann Niveau-Variationen in den
Brustkantflächen 10p und/oder den Seitenflächen 10l und 10r
eingearbeitet werden.
Weitergehende Variationsmöglichkeiten sind in den Fig. 2a
bis 2e angedeutet. Man erkennt in den Fig. 2a bis 2e ver
schiedene Hüllprofile 10ba, 10bb, 10bc, 10bd, 10be. Man erkennt
in den Fig. 2a bis 2e an den unterschiedlichen Radien rda,
rdb . . . ,rga, rgb . . . und an den verschiedenen Höhenkoordina
ten hda, hdb . . . sowie hga, hgb . . . der Krümmungsmittelpunkte
Mrda, Mrdb . . . bzw. Mlga, Mlgb . . . die verschiedenen
Variationsmöglichkeiten der Hüllprofile.
Man erkennt aus Fig. 2a bis 2e weiter, daß der Winkel
zwischen der Rückenkantfläche 10da und der Wölbungsfläche
10rda der in Fig. 2a mit α bezeichnet ist, zwischen ca. 70°
und ca. 100° beträgt, und man erkennt ferner einen Übergangs
winkel β zwischen der Wölbungsfläche 10rda und der Plan
fläche 10rpa, der in der Regel zwischen 140 und 170° liegt.
Durch die Wahl der Krümmungsradien rda, rga . . . und der
Höhenkoordinaten hda, hga . . . können die Übergangsstellen
zwischen den Wölbungsflächen 10rda, . . . und den Planflächen
10rpa, . . . ebenfalls variiert werden, die in Fig. 2b bei ülb
und in Fig. 2c bei ülc angedeutet sind.
Auch in den Fig. 2a bis 2e können Nuten eingefräst werden
wie schon in Fig. 1a bis 1e angedeutet. Dabei kann man
unabhängig von dem jeweiligen Hüllprofil Nuten-Fräs-Walzen
gleicher Geometrie verwenden, was für den Hersteller wieder
vorteilhaft ist. Durch die Wahl unterschiedlicher Hüllpro
file kann die Zahl der unterschiedlich schließenden Schließ
zylinder sehr stark erhöht werden, gleichgültig ob man
einzeln schließende Schließzylinder oder Schließanlagen
bereitstellen will. Man kann sich beispielsweise vorstellen,
daß man aus jedem der Hüllprofile nach den Fig. 2a bis 2e
eine Schließanlage aufbaut, nach dem Prinzip der Nuten
positions- oder Dimensionsvariation gemäß Fig. 1a bis 1e.
Man kann also im Hinblick auf die Fig. 2a und 2e auch von
einer Obergruppe von Schließzylindergruppen sprechen, wobei
jede der einzelnen Fig. 2a bis 2e eine Gruppe mit jeweils
gleichem Schafthüllprofil repräsentiert. Eine solche Gruppe
gemäß einer der Fig. 2a bis 2e kann dann auch in mehrere
Untergruppen unterteilt werden, von denen jede etwa gemäß
den Fig. 1a bis 1e aufgebaut ist, in dem innerhalb dieser
Untergruppe die Nutenverteilung grundsätzlich ähnlich die
Nutendimensionierung aber von Schließzylinder zu Schließ
zylinder bzw. Schlüsselschaft zu Schlüsselschaft unter
schiedlich ist. Andere Untergruppen können sich dann von der
Untergruppe gemäß Fig. 1a bis 1e durch unterschiedliche
Nutenverteilung unterscheiden.
Es ist grundsätzlich aber auch denkbar Schließzylinder und
zugehörige Schlüssel in der Weise gruppenmäßig zusammenzu
fassen, daß in jeweils einer Gruppe die Nutenverteilung und
Dimensionierung grundsätzlich gleich, die Hüllprofile aber
verschieden sind. Dann könnten sich in einer Schließanlage
die aus einer solchen, z. B. den Fig. 2a bis 2e entsprechen
den Gruppe aufgebaut ist, die einzelnen Schließzylinder und
die zugehörigen Schlüssel durch unterschiedliche Hüllprofile
unterscheiden, wobei dem übergeordneten Schlüssel das
schlankste Hüllprofil zugeordnet werden müßte.
Für Vorratshaltung in der Fabrik, einem Zentrallager oder
einem Schlüsseldienst gilt folgendes:
Für eine Gruppe von Schließzylindern, etwa nach Fig. 2a,
wird ein Satz von Schlüsselzwischenrohlingen bereitgestellt,
die untereinander durchwegs ein gleiches Hüllprofil besitzen
und sich entsprechend den einzelnen Schließzylindern der
Gruppe voneinander durch unterschiedliche Nuten - oder/und
Rippenanordung - etwa nach Fig. 1a bis 1e unterscheiden. Für
eine übergeordnete Gruppe von Schließzylindern, also eine
Obergruppe von mehreren Gruppen von Schließzylindern
entsprechend mehreren Hüllprofilen nach den Fig. 2a bis 2e
wird dann ein übergeordneter Satz von Schlüsselzwischen
rohlingssätzen bereitgehalten, wobei sich die einzelnen
Schlüsselzwischenrohlingssätze voneinander durch unterschied
liches Schafthüllprofil unterscheiden.
Benutzt man die andere obere angedeutete Art der Gruppenbil
dung, so ergibt sich ein Satz von Zwischenrohlingen grund
sätzlich gleicher Nutenanordnung, wobei sich die einzelnen
Schlüsselzwischenrohlinge innerhalb des Satzes durch unter
schiedliche Schafthüllprofile unterscheiden. Auch hier ist
wieder eine Untergruppenbildung denkbar.
Man kann auch in Betracht ziehen, Schlüsselvorrohlinge auf
Lager zu halten, die erst im Bedarfsfall an den jeweiligen
Schließzylinder durch Nutenbildung angepaßt werden. In
diesem Fall wird man einen Satz von Schlüsselvorrohlingen
mit noch fehlender Anordnung der Nuten oder/und Rippen auf
Lager halten, wobei sich die einzelnen Schlüsselvorrohlinge
durch unterschiedliche Form des Schafthüllprofils gemäß Fig.
2a bis 2e unterscheiden.
In Fig. 3 ist angedeutet, daß es keineswegs notwendig ist,
die Wölbungsflächen 10lg auf ihrer gesamten Höhenerstreckung
mit einheitlichen Krümmungsradius auszubilden. Man erkennt
in Fig. 3 vielmehr, daß sich an eine mittlere Wölbungsfläche
10lgm großen Krümmungsradius obere und untere Wölbungsflä
chen 10lgo und 10lgu kleinen Krümmungsradius anschließen
können.
In den Fig. 4a und 4b erkennt man jeweils einen Schließ
zylinder 16 mit einer Kernbohrung 18 und einen in dieser
Kernbohrung 18 drehbar gelagerten Schließzylinderkern 20 mit
einem Schlüsselaufnahmekanal 12 für einen Schlüsselschaft
10. Der Schlüsselschaft 10 hat dabei die Form des Schlüssel
schafts, etwa nach Fig. 1, und eine entsprechende Profilie
rung hat der Schlüsselaufnahmekanal 12. Der Schließzylinder
16 besitzt ein Schließzylindergehäuse 24 mit Hahnprofil. in
die dem Profilsack 26 des Schließzylindergehäuses 24 sind
Bohrungen 28 für die Aufnahme von Gehäusestiften 30a
vorgesehen. Diese Gehäusestifte 30a sind durch Federn 32 in
Richtung auf die Achse A des Schließzylinderkerns 20 hin
vorgespannt und arbeiten mit Kernstiften 30b zusammen. Die
Kernstifte 30b sind in entsprechenden Kernbohrungen 34
aufgenommen. Die Kernbohrungen 34 schneiden den Schlüsselauf
nahmekanal 12 an. Die radial inneren Enden der Kernstifte
30b arbeiten mit einer Profilvariation an der Brustkant
fläche 10p des Schlüsselschafts 10 zusammen. Die Gestaltung
der Profilvariation an der Brustkantfläche 10p ist üblicher
Art; sie ist so gewählt, daß bei gestecktem schließgeheim
nisangepaßtem Schlüssel 10 die Gehäusestifte 30a und Kern
stifte 30b so wie in Fig. 4a dargestellt, in radialer Rich
tung geordnet sind. Dann liegt die Trennfläche 36 zwischen
zusammengehörigen, ein Stiftzuhaltungspaar 30 bildenden
Gehäusestiften 30a und Kernstiften 30b in Fortsetzung der
Innenumfangsfläche der Kernbohrung 18.
Wenn diese Bedingung für alle in Achsrichtung A hinterein
ander angeordneten Stiftzuhaltungspaare erfüllt ist - und
sie ist erfüllt, wenn der schließgeheimnisangepaßte Schlüssel
gesteckt ist - gedreht werden. Die Profilvariation an der
Brustkantfläche 10p stellt also eine zusätzliche Möglichkeit
der Individualisierung einzelner Schließzylinder dar.
Fig. 4a läßt weiter erkennen, daß in dem Schließzylinderkern
20 in einer abgesetzten Sicherheitstiftbohrung 38 ein pilz
förmiger Sicherheitsstift 40 aufgenommen ist. Die Bedeutung
eines solchen Sicherheitsstifts ist im einzelnen dargestellt
in der DE-C2 31 23 511, wobei dort auf die Position 24
verwiesen wird. Zur Kurzerläuterung eines solchen Sicher
heitsstifts folgendes:
Der Sicherheitsstift 40 liegt mit seiner inneren Endkuppe
40a an der unversehrten Wölbungsfläche 10lg des Schaft
profils des Schlüsselschafts 10 an. Die Gesamtlänge des
pilzförmigen Sicherheitsstifts 40 zwischen seiner inneren
Endkuppe 40a und seiner äußeren Endkuppe 40b ist so gewählt,
daß bei Drehung des Schließzylinderkerns 20 die äußere
Endkuppe 40b mit der Innenumfangsfläche der Kernbohrung 18
zusammenfällt und somit der Zylinderkern 20 ungestört über
die Gehäusestiftbohrung 28 hinweg gedreht werden kann.
Hierbei ist natürlich vorausgesetzt, daß die Gehäusestift
bohrung 28 und die Kernstiftbohrung 34 in der gleichen zur
Achse A orthogonalen Ebene liegen wie der Sicherheits
stift 40.
Sollte nun versucht werden, wie in Fig. 4b dargestellt, mit
einem falschen Schlüssel dessen Wölbungsflächen 10lg′ abge
schliffen oder abgefeilt ist, den Schließzylinderkern 20 zu
drehen, so wird dies durch den Sicherheitsstift 40 bemerkt,
in dem dieser innerhalb der Sicherheitsstiftbohrung 38 eine
vertiefte Stellung einnimmt. Dann kann, wie in Fig. 4b
dargestellt, der Gehäusestift 30a nach radial einwärts
vordringen und mit einer Kante 44 einer Ausnehmung 46 des
Schließzylinderkerns 20 in Eingriff treten und damit die
Weiterdrehung des Schließzylinderkerns 20 hemmen. Es wird
also durch die Verwendung des Sicherheitsstifts 40 eine
zusätzliche Sicherung gegen unerlaubtes Öffnen des Schließ
zylinders durch einen Unberechtigten erreicht, der zur
Vermeidung der Schlüsselschaftanpassung an das Kanalprofil
die Wölbungsflächen 10lg gemäß Fig. 4b zu einer Planfläche
10lg′ abschleift. Fig. 4a läßt erkennen, daß auch zwei oder
mehrere solcher Sicherheitsstifte vorgesehen sein können.
Fig. 5 zeigt den Schließzylinder gemäß Fig. 4a und 4b in
einer anderen Schnittebene wiederum orthogonal zur Achse A.
in Fig. 5 erkennt man einen federlosen Zusatzsperrstift 48
mit einer Innenkuppe 48a und einer Außenkuppe 48b. Hier ist
in die Wölbungsfläche 10lg oder alternativ auch in die
Planfläche 10lp eine Ausnehmung 50 als Teil einer Profil
variation eingebohrt oder eingefräst. Diese Ausnehmung ist
in ihrer Tiefe so auf die Länge des federlosen Zusatzsperr
stifts 48 (gemessen von Kuppe 48a zu Kuppe 48b) abgestimmt,
daß bei Stecken des richtigen schließgeheimnisangepaßten
Schlüssels 10 die Kuppe 48b tangential an der Außenumfangs
fläche des Zylinderkerns 20 und damit auch an der innenum
fangsfläche der Kernbohrung 18 anliegt. Dann kann der
Schließzylinderkern 20 um 360° durchgedreht werden. Wird der
Schlüssel 10 gezogen oder eingesteckt, so wird durch die in
der Fig. 5 nicht dargestellten Flanken der Ausnehmung 50 der
federlose Zusatzsperrstift 48 nach radial außen verschoben
und taucht dabei in eine halbmondförmige Längsnut 52 an der
innenumfangsfläche der Kernbohrung 18 ein. Das Ziehen und
Stecken des Schlüssels 10 ist also nicht gehemmt, so lange
der schließgeheimnisangepaßte Schlüssel verwendet wird. Wird
ein falscher Schlüssel gesteckt, welcher entweder keine oder
nur eine unzureichende Tiefenausnehmung 50 besitzt, so kann
der Schlüssel entweder gar nicht eingesteckt werden oder
aber der Schließzylinderkern 20 kann nicht gedreht werden,
weil bei Beginn eines Drehversuchs der federlose Zusatz
sperrstift 48 mit seiner Kuppe 48b in die halbmondförmige
Profilrinne 52 eintaucht.
Federlose Zusatzsperrstifte 48 gemäß Fig. 5 und Sicherheits
stifte 40 gemäß Fig. 4c und 4b können miteinander komplemen
tär sein, so wie im einzelnen in der DE-C2 31 23 511 be
schrieben und dargestellt. Hinzukommen können auch noch die
in der DE-C2 31 23 511 beschriebenen und gezeichneten Blind
stifte (siehe Position 38 in der DE-C2 31 23 511). Die
Sicherheitsstifte, Sperrstifte und gegebenenfalls Blindstif
te können dabei durchwegs in zur Achse A orthogonalen Ebenen
angeordnet sein, welche auch die Zuhaltungsstiftpaare 30
enthalten. Für den Fall von federlosen Zusatzsperrstiften
ist es allerdings auch denkbar, daß diese in zur Achse
orthogonalen Ebenen liegen, welche zwischen aufeinander
folgenden Zuhaltungsstiftpaaren angeordnet sind.
Es ist ohne weiteres einsichtig, daß mit den unter Bezugnahme
auf die Fig. 4a bis 5 beschriebenen Gestaltungsmaßnahmen
zusätzliche Individualisierungsmöglichkeiten für erfindungs
gemäße Schließzylinder zur Verfügung stehen, gleichgültig ob
diese als Individualsehließzylinder oder als Teile einer
Schließanlage zum Einsatz kommen.
In Fig. 5a erkennt man einen Schlüssel 10 zur Verwendung in
einem Schließzylinder 16 gemäß Fig. 4a bis 5. Man erkennt in
Fig. 5a die Ausnehmungen 50 in der Wölbungsfläche 10rd, die
zum Zusammenwirken mit federlosen Zusatzsperrstiften 48
(siehe Fig. 5) bestimmt sind. Man erkennt hier die Möglich
keit die Zusatzsperrstifte 48 in mehreren zur Achse A ortho
gonalen Ebene hintereinander anzuordnen und man erkennt auch
die Steuerflächen 50a am Rande der Ausnehmungen 50, die zum
Zurückschieben der federlosen Zusatzsperrstifte in die
halbmondförmige Längsnut 52 bestimmt sind. Man erkennt
ferner an der Spitze des Schlüssels 10 zwei Auflauframpen
54, die auch in Fig. 5c dargestellt sind. Diese Auflaufram
pen dienen dazu beim Einführen des Schlüssels 10 die feder
losen Zusatzsperrstifte 48 aus der Position nach Fig. 5 in
die halbmondförmigen Nuten 52 zurückzuschieben.
In Fig. 5a erkennt man an dem Schlüssel 10 auch einen Griff
56. Dieser Schlüsselgriff kann grundsätzlich flach sein. Es
ist aber auch denkbar, das Profil des Schlüsselschafts gemäß
Fig. 5b in den Griffbereich 56 hinein fortsetzen. Dies hängt
von der Schlüsselherstellungsmethode ab. Grundsätzlich kann
der Schlüssel aus einem Schaftabschnitt und einem Griffteil
56 durch Löten oder Schweißen zusammengesetzt werden, etwa
dann, wenn das Schlüsselprofil extrudiert wird. Es ist aber
auch denkbar, den gesamten Schlüssel durch Prägen zu gewin
nen, wobei im Schaftbereich die Wölbungsflächen 10rd und
10lg durch Prägung oder Fräsen gebildet werden und im Griff
bereich 56 dessen flache Seitenflächen.
In Fig. 6a und 6b ist eine weitere Ausführungsform eines
Schließzylinders dargestellt. Analoge Teile sind mit
gleichen Bezugszeichen bezeichnet wie in den Fig. 1 bis 5.
in dieser Ausführungsform erkennt man wieder einen Schlüssel
110 mit einem Schaftprofil entsprechend demjenigen in den
Fig. 4a bis 5. Bei dieser Ausführungsform sind in
Orthogonalebenen zur Achse A, welche gegenüber den Ebenen
der Zuhaltungsstiftpaare axial versetzt sind, Sperrhebel 160
um Sperrhebelschwenkstifte 162 schwenkbar gelagert. Wegen
Einzelheiten dieser Ausführungsform wird auf die EP-A2
237 799 verwiesen. Hier genügt folgende kurze Erläuterung:
Die Sperrhebel 160 sind um die Schwenkstifte 162 schwenkbar.
Die beiden Enden 160a und 160b der Schwenkhebel 160 sind als
Eingriffshaken zum Eingriff in Ausnehmungen 165 bzw. 167 an
der innenumfangsfläche der Kernbohrung 118 ausgebildet. Die
Enden 160a sind zur Abtastung der Wölbungsflächen 110lg und
110rd ausgebildet; sie tasten über Taststifte 166 ab, welche
an dem unversehrten Schaftprofil des schließgeheimnisange
paßten Schlüssels 110 im Bereiche der Wölbungsflächen 110lg
und 110rd anliegen und zwar unter der Wirkung der Schrauben
druckfedern 168, welche auf die unteren Enden 160b der
Sperrhebel 160 einwirken. Wenn der richtige schließgeheim
nisangepaßte Schlüssel gesteckt ist, so liegen die beiden
Enden 160a und 160b bündig mit der innenumfangsfläche der
Kernbohrung 118, so daß der Schließzylinderkern 120 gedreht
werden kann, sofern auch die anderen Voraussetzungen für die
Drehbarkeit des Schließzylinderkerns erfüllt sind. Wird ein
falscher Schlüssel, also etwa ein abgefeilter Schlüssel 110′
mit abgeschliffenen Seitenflächen 110lg′ und 110rd′ gesteckt,
so werden die Sperrhebel 160 in die in Fig. 6b gezeigte
Schwenklage verschwenkt, so daß die unteren Enden 160b in
die Ausnehmungen 167 einhaken und die Drehung des Schließ
zylinderkerns 120, auf welchem die Sperrhebel 160 gelagert
sind, blockiert ist.
Die Sperrhebel 160 sind in achsnormalen Schlitzen 170 des
Schließzylinderkerns 120 aufgenommen. Diese Schlitze 170
sind durch Bohrungen 172 erweitert. Man kann entweder in
einem Schlitz 170 einen Sperrhebel 160 vorsehen oder -
unter Weglassung des Sperrhebels - in die Bohrung 172, die
diesem Schlitz zugehört, einen Sicherheitsstift einset
zen wie er in Fig. 4a und 4b bei 40 dargestellt worden ist
und mit diesem Sicherheitsstift die Wölbungsflächen 110lg
oder 110rd abtasten und eine ähnliche Blockierwirkungen
erzielen, wie sie in Fig. 4b dargestellt und in der zuge
hörigen Beschreibung beschrieben ist.
In Fig. 7 ist eine weitere Ausführungsform eines Schließ
zylinders dargestellt. Es kann dies aber auch ein Schnitt
durch die Anordnung gemäß Fig. 6 in einer anderen Orthogonal
ebene sein. Hier sind wiederum Sperrhebel 260 dargestellt,
welche über Taststifte 266 Profilvariationen im Bereich der
Wölbungsflächen 210lg, 210rd abtasten. Diese Profilvaria
tionen sind in Fig. 7 in Form von Ausnehmungen 250 bezeich
net dargestellt. Wenn der richtige schließgeheimnisange
paßte Schlüssel 210 eingesteckt ist, so sind die Sperrhebel
260 in ihrer Schwenklage wieder so eingestellt, daß sie mit
ihren Enden 260a und 260b außer Eingriff mit den Ausnehmun
gen 265 und 267 sind und der Schließzylinderkern gedreht
werden kann. Wird ein falscher Schlüssel gesteckt, dessen
Ausnehmungen 250 dem Schließgeheimnis nicht angepaßt sind,
so greift jeweils eines der Enden 260a in eine der Ausneh
mungen 265, 267 ein, mit der Folge, daß der Schließzylinder
blockiert ist. Auch hierzu wird wegen Einzelheiten auf die
Ausführungen der EP-A2 237 799 verwiesen. Man erkennt, daß
man auch durch die Sperrhebel nach den Fig. 6a, 6b oder/und
Fig. 7 die Individualisierung der Schließzylinder und
Schlüssel noch weiter treiben kann.
In Fig. 7a bis 7c erkennt man einen Schlüsselschaft 210,
welcher eine obere Reihe von Ausnehmungen 250 zum Zusammen
wirken mit den Taststiften 266 aufweist und eine untere
Reihe von Ausnehmungen 251 zum Zusammenwirken mit federlosen
Zusatzsperrstiften, welche in den schlitzerweiterten Boh
rungen 272 aufgenommen sein können, soweit den jeweiligen
Schlitzen keine Sperrhebel zugeordnet sind. An der Schlüs
selspitze in Fig. 7a und Fig. 7c erkennt man wieder Einfüh
rungsschrägen 254, welche beim Einschieben des Schlüssels
210 die Taststifte 266 bzw. die federlosen Zusatzsperrstifte
der Bohrungen 272 nach außen schieben.
Unter Bezugnahme auf die Fig. 5a, 5b und 7a, 7b ist noch
anzumerken, daß durch die konkave Wölbung der Schlüssel
seitenflächen auch das Einbohren der Ausnehmungen oder
Kalotten, soweit sich diese in den konvex gewölbten Berei
chen befinden, erschwert wird, weil der Bohrer abzugleiten
versucht, soweit nicht eine Vorrichtung für den jeweiligen
Schlüsselschaft mit einer angepaßten Führung für den jewei
ligen Bohrer oder Fräser vorhanden ist.
Zur Höhe der Wölbungsflächen ist noch anzumerken, daß sich
diese bevorzugt etwa über zwei Drittel der Gesamtschafthöhe
h erstreckt. Dabei können die Höhen der Wölbungsflächen zu
beiden Seiten eines Schlüssels gleich oder unterschiedlich
sein.
Claims (33)
1. Schließzylinder (16) mit Schlüssel (10, 56),
der Schließzylinder umfassend ein Schließzylindergehäuse
(24) mit einer Gehäusebohrung (18), welche eine Kernboh
rungsachse (A) hat und einen in der Kernbohrung (18) um
die Kernbohrungsachse (A) drehbar gelagerten Zylinder
kern (20), welcher einen zur Kernbohrungsachse (A) im
wesentlichen parallelen Schlüsselaufnahmekanal (12) mit
einem Kanalprofil hat,
der Schlüssel umfassend einen Schlüsselgriff (56) und einen Schlüsselschaft (10) mit einer Schaftachse (A) und mit einem Schafthüllprofil (10b), wobei das Schafthüll profil (1 Ob) eine die Schaftachse (A) enthaltende Mittel ebene (E-E), eine Rückenkantfläche (10d), eine Brustkant fläche (10p) und zwei Seitenflächen (10l, 10r) beidseits der Mittelebene (E-E) besitzt, welche eine orthogonal zur Schaftachse (A) und längs der Mittelebene (E-E) gemessene Schafthöhe (h) und eine orthogonal zur Mittel ebene (E-E) gemessene, längs der Schafthöhe (h) variable Schaftbreite (2S) definieren,
wobei weiter mindestens eine Seitenfläche (10l, 10r) wenigstens auf einem Teil der Schafthöhe (h) mindestens eine konvex-zylindrische, zur Schaftachse (A) parallele Wölbungsfläche (10lg, 10rd) besitzt un-d wobei mindestens an einer der Seitenflächen (10l, 10r) zur Schaftachse (A) parallele Nuten (n1-n4, m1-m4) oder/und Rippen ausgebildet sind, die in Verbindung mit dem Schafthüll profil (10b) ein dem Kanalprofil angepaßtes Schaftprofil (10a) ergeben,
dadurch gekennzeichnet, daß die mindestens eine konvex-zylindrische Wölbungs fläche (10lg, 10rd) zumindest in einem parallel zur Schaftachse (A) verlaufenden Teilbereich einen maximalen Krümmungsradius (rg, rd) besitzt, welcher größer ist als der Abstand (S) dieses Teilbereichs von der Mittelebene (E-E).
der Schlüssel umfassend einen Schlüsselgriff (56) und einen Schlüsselschaft (10) mit einer Schaftachse (A) und mit einem Schafthüllprofil (10b), wobei das Schafthüll profil (1 Ob) eine die Schaftachse (A) enthaltende Mittel ebene (E-E), eine Rückenkantfläche (10d), eine Brustkant fläche (10p) und zwei Seitenflächen (10l, 10r) beidseits der Mittelebene (E-E) besitzt, welche eine orthogonal zur Schaftachse (A) und längs der Mittelebene (E-E) gemessene Schafthöhe (h) und eine orthogonal zur Mittel ebene (E-E) gemessene, längs der Schafthöhe (h) variable Schaftbreite (2S) definieren,
wobei weiter mindestens eine Seitenfläche (10l, 10r) wenigstens auf einem Teil der Schafthöhe (h) mindestens eine konvex-zylindrische, zur Schaftachse (A) parallele Wölbungsfläche (10lg, 10rd) besitzt un-d wobei mindestens an einer der Seitenflächen (10l, 10r) zur Schaftachse (A) parallele Nuten (n1-n4, m1-m4) oder/und Rippen ausgebildet sind, die in Verbindung mit dem Schafthüll profil (10b) ein dem Kanalprofil angepaßtes Schaftprofil (10a) ergeben,
dadurch gekennzeichnet, daß die mindestens eine konvex-zylindrische Wölbungs fläche (10lg, 10rd) zumindest in einem parallel zur Schaftachse (A) verlaufenden Teilbereich einen maximalen Krümmungsradius (rg, rd) besitzt, welcher größer ist als der Abstand (S) dieses Teilbereichs von der Mittelebene (E-E).
2. Schließzylinder nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schafthöhe (h) mindestens 2 mal, vorzugsweise
mindestens 2,5mal so groß ist wie die maximale Schaft
breite (2s) oder/und daß der maximale Krümmungsradius
(rg, rd) ca. 1,5 mal bis ca. 6 mal der maximalen Schaft
breite entspricht, vorzugsweise mindestens 2,5mal bis
mindestens 5 mal.
3. Schließzylinder nach einem der Ansprüche 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die beiden Seitenflächen (10l, 10r) je mindestens
eine Wölbungsfläche (10lg, 10rd) besitzen.
4. Schließzylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Wölbungsfläche (10lg, 10rd) über ihre gesamte
Höhenerstreckung den maximalen Krümmungsradius (rg, rd)
besitzt.
5. Schließzylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Wölbungsfläche (10lg) über ihre gesamte Höhener
streckung unterschiedliche Krümmungsradien (entsprechend
10lgm, 10lgo, 10lgu) besitzt.
6. Schließzylinder nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Wölbungsfläche (10lg, 10rd) in einem mittleren
Teil (10lgm) ihrer Höhenerstreckung den maximalen Krüm
mungsradius besitzt und in mindestens einem Endbereich
(10lgo, 10lgu) ihrer Höhenerstreckung einen geringeren
Krümmungsradius besitzt.
7. Schließzylinder nach Anspruch 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die mindestens eine Seitenfläche (10l, 10r) in einem
der Rückenkantfläche (10d) nahen Hüllprofilabschnitt
als Wölbungsfläche (10lg, 10rd) ausgebildet ist und in
einem brustnahen Hüllprofilabschnitt als Planfläche
(10lp, 10rp).
8. Schließzylinder nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Planfläche (10lp, 10rp) des brustnahen Hüllpro
filabschnitts schräg oder annähernd parallel zur Mittel
ebene (E-E) liegt.
9. Schließzylinder nach einem der Ansprüche 7 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Wölbungsfläche (10lga, 10rda) des rückennahen
Hüllprofilabschnitts mit einem rückennahen Übergangs
winkel (α) von zwischen ca. 70 und ca. 100° in die
Rückenkantfläche (10da) übergeht.
10. Schließzylinder nach einem der Ansprüche 7 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Wölbungsfläche (10lga, 10rda) des rückennahen
Hüllprofilabschnitts mit einem brustnahen Übergangswin
kel (β) von zwischen ca. 140° und ca. 170° in die Plan
fläche (10rpa) des brustnahen Hüllprofilabschnitts
übergeht.
11. Schließzylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Schafthüllprofil (10b) annähernd die Form eines
Flaschenumrisses besitzt.
12. Schließzylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Rückenkantfläche (10d) an den Radius der Kern
bohrung (18) angepaßt ist.
13. Schließzylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Brustkantfläche (10p) zur Steuerung von federbe
lasteten Zuhaltungsstiftpaaren (30a, 30b) niveauvariiert
ausgebildet ist.
14. Schließzylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens eine der Seitenflächen (10l, 10r) mit
einem die Drehbeweglichkeit des Zylinderkerns (20; 120;
220) beeinflussenden Zuhalteelement oder Sicherheitsele
ment (40; 48; 160; 260) des Zylinderkerns (20; 120;
220) zusammenwirkt.
15. Schließzylinder nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens eine der Seitenflächen (10l, 10r) mit
mindestens einem federlosen Zusatzsperrstift (48) des
Zylinderkerns (20) zusammenwirkt.
16. Schließzylinder nach Anspruch 14 oder 15,
dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens eine der Seitenflächen (10l, 10r) mit
mindestens einem Sicherheitsstift (40) des Zylinderkerns
(20) zusammenwirkt.
17. Schließzylinder nach einem der Ansprüche 14 bis 16,
dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens eine der Seitenflächen (110l, 110r, 210l,
210r) mit einem auf dem Zylinderkern (120; 220) gelager
ten Sperrhebel (160, 260) zusammenwirkt.
18. Schließzylinder nach einem der Ansprüche 14 bis 17,
dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens eine der Seitenflächen (10l, 10r) im
Bereich einer Schlüsselschaftspitze mit einer Einführungs
schräge (54; 254) versehen ist.
19. Schlüssel (10, 56) für einen Schließzylinder (16) nach einem
der Ansprüche 1 bis 18.
20. Eine Gruppe von Schließzylindern unterschiedlichen
Schließgeheimnisses mit jeweils zugeordnetem Schlüssel
nach einem der Ansprüche 1 bis 18,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schafthüllprofile (10b) der den einzelnen Schließ
zylindern der Gruppe zugehörigen Schlüssel (Fig. 1a-1e)
identisch ausgebildet sind.
21. Eine Gruppe von Schließzylindern nach Anspruch 20,
dadurch gekennzeichnet,
daß sich die hüllprofilgleichen Schlüsselschäfte der
einzelnen Schließzylinder (Fig. 1a-1e) der Gruppe vonein
ander durch unterschiedliche Nuten (n1-n4, m1-m4)
oder/und Rippen an mindestens einer der Seitenflächen
(10l, 10r) oder/und durch unterschiedliche Profil
variation der Brustkantfläche (10p) oder/und durch
unterschiedliche Profilvariation mindestens einer Seiten
fläche (10l, 10r) unterscheiden.
22. Eine Gruppe von Schließzylindern (Fig. 1a-1e) nach
einem der Ansprüche 20 und 21, welche eine hierarchisch
aufgebaute Schließanlage bildet.
23. Eine Untergruppe von Schließzylindern (Fig. 1a-1e)
innerhalb einer Gruppe von Schließzylindern nach einem
der Ansprüche 20 bis 22,
dadurch gekennzeichnet,
daß innerhalb der Untergruppe (Fig. 1a-1e) die Vertei
lung der Nuten (n1-n4, m1-m4) oder/und Rippen über die
Seitenflächen (10l, 10r) für die verschiedenen Schließ
zylinder (Fig. 1a-1e) grundsätzlich ähnlich ist, die
Querschnittsabmessungen einander hinsichtlich ihrer
Lage entsprechender Nuten (n1-n4, m1-m4) oder/und Rippen
jedoch von Schließzylinder (Fig. 1a) zu Schließzylinder
(Fig. 1e) wenigstens teilweise unterschiedlich sind.
24. Eine Untergruppe von Schließzylindern nach Anspruch 23,
dadurch gekennzeichnet,
daß die hinsichtlich ihrer Lage einander entsprechenden
Nuten (n1-n4, m1-m4) oder/und Rippen der einzelnen
Schließzylinder (Fig. 1a-1e) in ihrer Querschnittsform
geometrisch ähnlich, in ihrer Querschnittsgröße jedoch
verschieden sind.
25. Eine Untergruppe von Schließzylindern nach Anspruch 24,
dadurch gekennzeichnet,
daß die hinsichtlich ihrer Lage einander entsprechenden
Nuten (n1-n4, m1-m4) oder/und Rippen in ihrer Breite
gemessen in Richtung der Schafthöhe (h) unterschiedlich
sind, in ihrer Eindringtiefe (n2x) senkrecht zur Mittel
ebene (E-E) jedoch einander gleich sind.
26. Eine Obergruppe von Schließzylindergruppen (Fig. 2a-2e)
nach einem der Ansprüche 20 bis 25,
dadurch gekennzeichnet,
daß sich die einzelnen Gruppen (Fig. 2a-2e) innerhalb
der Obergruppe durch unterschiedliche Schafthüllprofile
(10ba, 10bb, 10bc . . . ) und diesen entsprechende Kanal
profile unterscheiden.
27. Eine Obergruppe von Schließzylindergruppen nach
Anspruch 26,
dadurch gekennzeichnet,
daß sich die Schafthüllprofile (10ba, 10bb . . . ) der
einzelnen Gruppen (Fig. 2a-2e) voneinander durch unter
schiedliche Krümmungsradien (rda, rdb . . . ) der Wölbungs
flächen (10lga, 1lgb . . . ) und/oder unterschiedliche
Mittelpunktslagen (Mrda, Mrdb, . . . ) der Krümmungsmittel
punkte der Wölbungsflächen (10lga, 10lgb, . . . ) oder
ihrer Teilbereiche voneinander unterscheiden.
28. Eine Gruppe von Schließzylindern mit zugehörigen Schlüs
seln,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schließzylinder innerhalb der Gruppe unterschied
liche Hüllprofile (10ba, 10bc) besitzen, während die
Nuten oder/und Rippen zumindest in ihren der Mittelebene
nahen Querschnittsbereichen von Schließzylinder (Fig.
2a) zu Schließzylinder (Fig. 2c) der Gruppe (Fig. 2a-2e)
identisch ausgebildet sind.
29. Eine Obergruppe von Schließzylindergruppen nach
Anspruch 28,
dadurch gekennzeichnet,
daß die einzelnen Gruppen (etwa die Gruppe der Fig.
2a-2e) sich bei grundsätzlich gleicher Lage der Nuten
und/oder Rippen in den einzelnen Gruppen (z. B. in der
Gruppe der Fig. 2a-2e) durch unterschiedliche Quer
schnittsformen der Nuten oder/und Rippen voneinander
unterscheiden (entsprechend den Unterschieden zwischen
Fig. 1a und Fig. 1e).
30. Ein Satz von Schlüsselzwischenrohlingen für Schlüssel zu
Schließzylindern einer Gruppe nach einem der Ansprüche
20 bis 25,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schlüsselzwischenrohlinge des Satzes (Fig.
1a-1e) untereinander gleiches Hüllprofil (10b) und
unterschiedliche Nuten- oder/und Rippenanordnung auf
jeweils mindestens einer Seitenfläche (10l, 10r) besit
zen.
31. Ein übergeordneter Satz von Schlüsselzwischenrohlings
sätzen (jeweils einer dieser Sätze entsprechend einer
der Fig. 2a-2e) nach Anspruch 30,
dadurch gekennzeichnet,
daß sich die Schlüsselzwischenrohlinge der einzelnen
Zwischenrohlingssätze voneinander durch unterschiedli
ches Schafthüllprofil (10ba, 10bb . . . ) unterscheiden.
32. Ein Satz von Schlüsselvorrohlingen mit noch fehlender
Anordnung der Nuten oder/und Rippen für Schlüssel der
Obergruppe von Schließzylindergruppen nach Anspruch 26
oder 27,
dadurch gekennzeichnet,
daß sich die Schlüsselvorrohlinge der einzelnen Gruppen
(jeweils eine Gruppe entsprechend einer der Fig. 2a-2e)
durch unterschiedliche Form des Schafthüllprofils (10ba,
10bb, . . . ) voneinander unterscheiden.
33. Ein Satz von Schlüsselzwischenrohlingen für Schlüssel
einer Gruppe von Schließzylindern nach Anspruch 28,
dadurch gekennzeichnet,
daß sich die Zwischenrohlinge der einzelnen Schließzylin
der der Gruppe (entsprechend den Fig. 2a-2e) bei identi
scher Form der Nuten (n1-n4, m1-m4) oder/und Rippen
zumindest in deren der Mittelebene nahen Querschnitts
bereichen voneinander durch unterschiedliche Form des
Schafthüllprofils unterscheiden.
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