DE4303044A1 - Handwerkzeugmaschine zur Flächenbearbeitung - Google Patents
Handwerkzeugmaschine zur FlächenbearbeitungInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
- B24B23/04—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with oscillating grinding tools; Accessories therefor
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschine nach der Gat
tung des Anspruchs 1.
Durch die US 3 160 995 ist eine Handwerkzeugmaschine zum randnahen
Schleifen von Flächen, insbesondere in Ecken bzw. entlang von Hohl
kehlen, bekannt. Die Handwerkzeugmaschine hat einen Schleifteller
mit dreieckiger Grundfläche. Dessen Arbeitsbewegung erfolgt um eine
feststehende, zur Grundfläche normal verlaufende Achse hin- und her
schwenkend. Dabei durchstößt die Achse den Schleifteller geometrisch
nahe einer nach vorn weisenden Ecke. Der Winkel der Ecke im vorderen
Bereich des Schleiftellers ist kleiner als 90°, damit der Schleif
teller bis in äußerste, randnahe Bereiche von Ecken bzw. Hohlkehlen
zum Schleifen einsetzbar ist. Bei einer weiterentwickelten, derarti
gen Randwerkzeugmaschine mit den Schleifteller geometrisch mittig
durchstoßender Achse sind die Ränder des Schleifwerkzeugs gewölbt,
wie auch bei Bügeleisen bekannt, zum kantenbündigen Schleifen an
schwer zugänglichen Stellen.
Der als gleichseitiges Dreieck, bügeleisenartig mit gewölbten Sei
tenkanten ausgestaltete Grundriß des Schleiftellers hat, wie alle
derartigen Dreiecke, drei Eckwinkel, je kleiner als 90°.
Darüber hinaus sind Handwerkzeugmaschinen mit rechteckigem Schleif
teller bekannt, der mittels Exzenterantrieb eine gefesselte, krei
sende Bewegung ausführt. Diese Randwerkzeugmaschinen werden als
Schwingschleifer bezeichnet, obwohl ihr Werkzeug keine im eigentli
chen Sinn schwingende Bewegung ausführt.
Eine Weiterentwicklung der Schwingschleifer führte zum Exzenter
schleifer mit ungefesselt kreisendem und rotierendem Schleifteller.
Dessen Bewegung ist durch Einstellen mehrerer, unterschiedlicher Be
arbeitungsstufen steuerbar.
Die bekannten Handwerkzeugmaschinen sind leistungsfähig aber ver
hältnismäßig aufwendig gebaut. Sie haben ein hohes Gewicht, einen
hohen Energiebedarf, eine hohe Geräuschentwicklung und benötigen zum
Werkzeugwechsel, d. h. Wechsel des Schleiftellers, ein Hilfswerkzeug.
Die erfindungsgemäße Handwerkzeugmaschine mit den kennzeichnenden
Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil einfacher
Bauart, geringer Geräuschentwicklungen, geringen Energiebedarfs,
einfacher Herstellung, kleiner bewegter Massen, bequemen schnellen
Wechsels des Werkzeugs, insbesondere des Schleifblattes gemeinsam
mit dem Schleifteller, ohne Hilfswerkzeug.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus
den abhängigen Ansprüchen.
In der nachfolgenden Beschreibung ist anhand der zugehörigen Zeich
nung ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert.
Es zeigen
Fig. 1 die Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Hand
werkzeugmaschine,
Fig. 2 eine Draufsicht der Handwerkzeugmaschine
gemäß Fig. 1,
Fig. 3 einen vergrößerten Ausschnitt des vorderen
Bereichs der Handwerkzeugmaschine gemäß Fig. 1,
Fig. 4 eine Drauf
sicht des Werkzeughalters,
Fig. 5 und 6 Schwingelemente des Werk
zeughalters gemäß Fig. 4,
Fig. 7 eine Seitenansicht der Fig. 4
insbesondere der Schwingelemente,
Fig. 8 eine Ansicht des Schleif
tellers von unten,
Fig. 9 eine Seitenansicht des Schleiftellers,
gemäß Fig. 8, im Schnitt,
Fig. 10 einen mit dem Werkzeughalter zu
koppelnden Faltenbalg zur Staubabsaugung,
Fig. 11 eine Seitenan
sicht des Werkzeughalters von der Seite des Faltenbalgs her,
Fig.
12 eine Ansicht des Werkzeughalters von unten,
Fig. 13 eine Drauf
sicht auf ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Schleiftellers und
Fig. 14 die Seitenansicht des Schleiftellers gemäß Fig. 13.
Die in Fig. 1 gezeigte Elektrohandwerkzeugmaschine ist als Schwing
schleifer 1 ausgestaltet, der ein Maschinengehäuse 2 besitzt, in dem
ein Motor 3 angeordnet ist. Oben trägt der Schwingschleifer 1 einen
Ein- und Ausschalter 4, insbesondere zur Bedienung mit dem Daumen.
Im hinteren Bereich des Maschinengehäuses 2 ist ein Motor-Regelungs
stellrad 5 angeordnet. Nach hinten tritt aus dem Maschinengehäuse 2
eine elektrische Anschlußleitung 6 mit einer Schutzhülse 7 aus. Vorn
trägt der Schwingschleifer 1 einen Schleifteller 8 zur Aufnahme von
nichtdargestellten Schleifblättern, der abnehmbar an einem Werkzeug
halter 9 überrastend befestigt ist.
Auf den Werkzeughalter 9 und damit den Schleifteller 8 werden Dre
hungen des Motors 3 durch eine biegsame Welle 10 übertragen, die
über eine seitliche Schwingungsbegrenzung 11 im Maschinengehäuse 2
geführt ist.
Die biegsame Welle 10 endet einenends in einem Exzenterzapfen 12,
mit dem sie einerseits über ein Nadellager 13 am Werkzeughalter 9
und andererseits über ein unteres Wälzlager 14 am Maschinengehäuse 2
nahe dem Werkzeughalter 9 und diesem zugewandt drehbar gelagert ist.
Auf der dem Werkzeughalter 9 abgewandten Seite ist die biegsame Wel
le 10 über eine Steckkupplung 15 mit einer nicht näher erläuterten
Motorwelle gekuppelt. Außerdem ist in der Nähe der Steckkupplung 15
die biegsame Welle 10 in einem oberen Wälzlager 16 im Maschinenge
häuse 2 drehbar gelagert.
Der Werkzeughalter 9 ist über blattfederartige Schwingelemente 17,
18 am Maschinengehäuse 2 gegen Verlieren und gegen Drehmitnahme ge
sichert befestigt.
Zwischen einer Mündung 19 zum Staubaustritt am Werkzeughalter 9 und
einem Staubabtransportkanal 20 im Maschinengehäuse 2 ist als elasti
sches Verbindungselement ein Faltenbalg 21 angeordnet, durch den un
gehindert der kreisenden Bewegung des Werkzeughalters 9 Staub ab
strömen kann.
Im vorderen Eck-Bereich trägt der Werkzeughalter 9 eine von vorn
bzw. von oben gut zugängliche Bedientaste 22, die nach hinten ver
schiebbar ist und einstückig mit einem Riegel 23 verbunden ist. Die
ser - nachfolgend zu Fig. 3 erläuterte - Riegel 23 greift in einen
Rasthaken 24 des Schleiftellers 8 ein und hält dadurch den Schleif
teller 8 am Werkzeughalter 9 fest.
In Fig. 2 sind die zuvor beschriebenen Einzelheiten von oben deut
lich erkennbar, so die Bedientaste 22, der dreieckige Werkzeughalter
9 mit Schleifteller 8, der Ein- und Ausschalter 4, die elektrische
Anschlußleitung 6 und das Motor-Regelungsstellrad 5. Über die Fig.
1 hinausgehend sind in Fig. 2 erkennbar ein Kanalaustritt 25 sowie
eine Trennfuge 26, die den Aufbau des Maschinengehäuses 2 aus zwei
unsymmetrischen Halbschalen 27, 28 zeigt.
In Fig. 3 sind die zuvor beschriebenen Einzelheiten deutlicher zu
erkennen: Das Maschinengehäuse 2, die biegsame Welle 10, hinteres
und vorderes Schwingelement 17, 18, der Faltenbalg 21, das untere
Wälzlager 14 und der Exzenterzapfen 12. Über die Fig. 1 und 2 hi
naus ist ein Nadellager 29 zwischen dem Werkzeughalter 9 und dem Ex
zenterzapfen 12 erkennbar, eine auf dem Exzenterzapfen 12 angeordne
te Ausgleichsmasse 30 zum Mindern der bei der Exzenterbewegung des
Werkzeughalters 9 mit Schleifteller 8 auftretenden Unwucht.
Weiter werden die Ausgestaltung des schalenartigen Werkzeughalters 9
und der Bedientaste 22 klar:
Die Bedientaste 22 ist nach hinten verschiebbar gelagert gegen die Kraft einer Druckfeder 31. Auf der dem Schleifteller 8 zugewandten Seite trägt die Bedientaste 22 eine Ausnehmung 32, deren seitlich linke Kontur zwei Schrägflächen 33, 34 aufweist, die eine schnabel artige Spitze bilden. Dieser Spitze steht eine ähnliche Spitze eines Rasthakens 24 gegenüber, der einstückig aus einer festen Schleiftel lerplatte 35 ausgeformt ist. Der Rasthaken 24 trägt zwei Gegenschrä gen 36, 37. Die obere Schrägfläche 33 des Riegels 23 bzw. der Be dientaste 22 verhakt und verspannt sich, den Rasthaken 24 untergrei fend, gegen die untere Gegenschräge 37 und stabilisiert so die Ver riegelung des Schleiftellers 8 am Werkzeughalter 9, so daß im ge spannten Zustand der Schleifteller 8 fest gegen den Werkzeughalter 9 gepreßt wird. Außerdem muß durch die Wirkung der unteren Schrägflä che 34 beim Montieren des Schleiftellers 8 am Werkzeughalter 9 die Bedientaste 22 nicht nach hinten verschoben werden, da der Rasthaken 24 am Riegel 23 aufgleitet, diesen selbsttätig zurückschiebt und überrastet.
Die Bedientaste 22 ist nach hinten verschiebbar gelagert gegen die Kraft einer Druckfeder 31. Auf der dem Schleifteller 8 zugewandten Seite trägt die Bedientaste 22 eine Ausnehmung 32, deren seitlich linke Kontur zwei Schrägflächen 33, 34 aufweist, die eine schnabel artige Spitze bilden. Dieser Spitze steht eine ähnliche Spitze eines Rasthakens 24 gegenüber, der einstückig aus einer festen Schleiftel lerplatte 35 ausgeformt ist. Der Rasthaken 24 trägt zwei Gegenschrä gen 36, 37. Die obere Schrägfläche 33 des Riegels 23 bzw. der Be dientaste 22 verhakt und verspannt sich, den Rasthaken 24 untergrei fend, gegen die untere Gegenschräge 37 und stabilisiert so die Ver riegelung des Schleiftellers 8 am Werkzeughalter 9, so daß im ge spannten Zustand der Schleifteller 8 fest gegen den Werkzeughalter 9 gepreßt wird. Außerdem muß durch die Wirkung der unteren Schrägflä che 34 beim Montieren des Schleiftellers 8 am Werkzeughalter 9 die Bedientaste 22 nicht nach hinten verschoben werden, da der Rasthaken 24 am Riegel 23 aufgleitet, diesen selbsttätig zurückschiebt und überrastet.
In Fig. 4 ist die Draufsicht auf den Werkzeughalter 9 gezeigt mit
den Schwingelementen 17, 18 und der Mündung 19 des Staubabtransport
kanals 20 sowie mit zwei Eingriffsöffnungen 39, 40, der Öffnung 41
für das Nadellager 13 bzw. für den Exzenterzapfen 12 sowie in der
vorderen Ecke 42 die Öffnung 43 zur Aufnahme der Bedientaste 22.
In den Fig. 5 und 6 sind als Einzelheit die Schwingelemente 17, 18
gezeigt. Daraus wird deutlich, daß das hintere Schwingelement 17
ein Paar aus je drei Einzelschwingsäulen ist und das vordere
Schwingelement 18 aus vier Einzel-Schwingsäulen besteht.
Fig. 7 verdeutlicht die Anordnung der Schwingelemente 17, 18 auf
dem Werkzeughalter 9 und zeigt in der Seitenansicht der Fig. 4 ent
lang der Schnittlinie der Pfeile Y-Y das T-Profil der Schwingelemen
te 17, 18, die mit ihren oberen Querblättern in entsprechende, nicht
näher bezeichnete Aussparungen des Maschinengehäuses 2 formschlüssig
angeordnet sind.
Fig. 8 zeigt eine Ansicht von unten auf den Schleifteller 8 und
verdeutlicht dessen dreieckigen Grundriß mit nach außen gewölbten
Seitenkanten 44, 45, 46. Darüber hinaus wird deutlich, die Anordnung
von Absaugöffnungen 47 auf einem gemeinsamen Teilkreis und die zu
Fig. 9 erklärten Stützkrallen 48, 49, 50, 51, 52, 53 bzw. der drei
Rasthaken 24 nahe den Schleiftellerecken 54, 55, 56. Die Pfeile X-X
zeigen den Schnittverlauf für Fig. 9.
Fig. 9 zeigt die Seitenansicht des Schleiftellers 8 entlang der
Pfeile X-X nach Fig. 8. Hier wird deutlich, daß der Schleifteller 8
aus einer Schleiftellerplatte 35, insbesondere aus festem Kunst
stoff, und aus einem Schleiftellerkissen 57, insbesondere aus wei
chelastischem Kunststoff besteht. Auf seiner Unterseite trägt der
Schleifteller 8 ein nicht näher bezeichnetes Klettverschlußsystem
mit Häkchen, zu dem nichtdargestellte Schleifblätter bzw. andere
Werkzeuge mit Velourrücken passen.
Auf der dem Werkzeughalter 9 zugewandten Seite trägt die Schleiftel
lerplatte 35 in jeder Schleiftellerecke 54, 55, 56 einander spiegel
bildlich gegenüberliegende Stützkrallen 48, 49, 50, 51, 52, 53 sowie
einen durch die Winkelhalbierende symmetrisch geteilten Rasthaken
24. Die Stützkrallen haben zu einer Spitze zulaufende, nach außen
weisende schräg angeordnete Stütz- und Halteflächen 58, 59. Die
Rasthaken 24 haben ebenfalls zu einer Spitze zulaufende, nach innen
zur Mitte des Schleiftellers 8 gewandte, Gegenschrägen 36, 37, die
zum Einrasten des Riegels 23 der Bedientaste 22 (Fig. 3) vorgesehen
sind.
Der Schleifteller 8 kann aufgrund seines vollständig symmetrischen
Aufbaus mit den Schleiftellerecken 54, 55, 56 beliebig den Ecken des
Werkzeughalters zugeordnet werden. Hierbei wechselt die Funktion der
Stützkrallen 48, 49, 50, 51, 52, 53 je nachdem, ob diese in die Ein
griffsöffnungen 39, 40 des Werkzeughalters 9 rasten und damit den
Schleifteller 8 am Werkzeughalter 9 scharnierartig festhalten oder
ob die Stützkrallen 48, 49, 50, 51, 52, 53 als elastische Distanzfe
der wirken, an den Stützschrägen 62, 63, 64, 65 (Fig. 12) aufglei
ten und den Schleifteller 8 gegenüber dem Werkzeughalter 9 sozusagen
vorgespannt festhalten.
Die Fig. 10 zeigt die Vergrößerung eines Faltenbalgs 21 gemäß den
Fig. 1 und 3 mit flachem, rechteckigem Querschnitt, entsprechend
der Mündung 19 gemäß Fig. 4.
Die Fig. 11 und 12 zeigen eine Ansicht des Werkzeughalters 9 von
hinten bzw. von unten. Dabei wird die gemäß der Fig. 4 bis 7
nicht sichtbare symmetrische Anordnung der Schwingelemente 17, 18
deutlich. Darüber hinaus werden die Nocken 60, 61 erkennbar, die mit
den Stützkrallen 48, 49, 50, 51, 52, 53 zusammenwirken und eine
spielfreie Befestigung des Schleiftellers 8 am Werkzeughalter 9 si
chern.
Die gleiche Aufgabe haben Stützschrägen 62, 63, 64, 65, die innen
auf den Seitenflächen 66, 67 des Werkzeughalters 9 angeordnet sind
und, aufgleitend auf die Stützkrallen 48, 49, 50, 51, 52, 53 für ein
Verspannen zwischen Schleifteller 8 und Werkzeughalter 9 sorgen und
damit eine spielfreie Anordnung sichern. Weiter ist von unten beson
ders gut erkennbar die Verschiebeführung 68 zur Aufnahme der Bedien
taste 22.
In den Fig. 13 und 14 ist ein Sonderschleifteller 70 dargestellt.
Auf der dem Werkzeughalter 9 zugewandten Seite trägt der Sonder
schleifteller 70, analog zu Schleifteller 8 gemäß der Fig. 8, 9,
in jeder Innenkontur-Ecke 81, 82, 83 einander spiegelbildlich gegen
überliegende Stützkrallen 72, 73, 74, 75, 76, 77 sowie einen durch
die längs verlaufende Winkelhalbierende symmetrisch geteilten Rast
haken 71. Die Stützkrallen 72, 73, 74, 75, 76, 77 haben nach außen
weisende, schnabelähnliche schräg angeordnete Stütz- und Halteflä
chen 48, 85. Der Rasthaken 71 hat nach innen, zur Mitte des Schleif
tellers 70 gewandte, Gegenschrägen 86, 87, die zum Einrasten des
Riegels 23 der Bedientaste 22 (Fig. 3) vorgesehen sind.
Der Schleifteller 70 kann aufgrund seines unsymmetrischen Aufbaus
nur in Längsrichtung mit dem Werkzeughalter 9 gekoppelt werden, weil
nur sein nach vorn verlängerter Bereich zum Schleifen vorgesehen ist
und nicht, wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 8, 9, der un
mittelbar unter dem Werkzeughalter 9 liegende Bereich. Deutlich wird
die Anordnung des nach vorn verlagerten Klettverschlußbereichs 88.
Mit einem Schleifteller 70 gemäß Fig. 13, 14 ist es möglich, in en
gen Zwischenräumen zu schleifen, beispielsweise Lamellen von Fen
sterläden, Türen oder beispielsweise eng aneinander grenzende Heiz
körperrippen.
Nach Einschalten des Motors 3 über den Ein- und Ausschalter 4 dreht
sich die Motorwelle und damit die flexible Welle 10 mit dem Exzen
terzapfen 12. Der über die Schwingelemente 17, 18 im Maschinengehäu
se 2 in einem sicheren Abstand gegen Verdrehen und Verliegen gesi
cherte Werkzeughalter 9 führt eine elliptische Kreisbewegung aus,
wobei er dem Exzenterzapfen 12 folgt. Dadurch, daß die elliptische
Bewegung längs nach vorn gerichtet ist, können besonders gut mit den
gewölbten Außenkanten 44, 45, 46 des Schleiftellers 8 bzw. der
Schleifblätter Kanten- bzw. Hohlkehlen oder andere, schwer zugängli
che Bereiche an Werkstücken bündig, kantennah bearbeitet werden.
Der ohne Hilfswerkzeug über die Bedientaste 22 lösbare Schleifteller
8 kann gegen weitere, nichtdargestellte Schleifteller, vorbereitend
bestückt mit Schleifblättern unterschiedlicher Körnung oder gegen
einen Sonderschleifteller 70 gemäß Fig. 13, 14 besonders schnell
gewechselt werden. Zeitaufwendiges Lösen des Klettverschlusses zwi
schen Schleifteller 8 und Schleifblatt entfällt, weil das jeweilige
Schleifblatt an seinem Schleifteller verbleiben kann. So können
Schleifarbeiten unterschiedlicher Oberflächengüte im Wechsel bequem
durchgeführt werden.
Für die Übersichtlichkeit der zu bearbeitenden Flächen bzw. Kanten
und die Kontrolle des Schwingschleifers 1 ist es vorteilhaft, daß
sich der Schleifteller 8 und/oder der Werkzeughalter 9 pyramiden
stumpfartig über deren Grundfläche erheben, insbesondere gemeinsam,
bündig einen Pyramidenstumpf bilden, so daß die äußersten Kanten des
Schleifblattes stets im Sichtfeld des Benutzers des Schwingschlei
fers liegen.
Dadurch, daß der Kanalaustritt 25 zum Abtransport von Schleifstaub
oder dergl. asymmetrisch am hinteren Ende des Maschinengehäuses 2 in
einer Maschinengehäuse-Schalenhälfte 27 angeordnet ist, kann der Ka
nalaustritt 25 mit hoher Genauigkeit gefertigt werden, so daß
Schläuche oder dergl. zum Staubabtransport besonders dicht und si
cher gegen ungewolltes Lösen anschließbar sind.
Bei einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist
an Stelle der Schleifteller 8 bzw. 70 gemäß Fig. 8 bzw. 13 ein ent
sprechend passendes Trennblech analog zur Befestigungsart der ge
nannten Schleifteller angeklipst. Mit diesem Schneidblech können
beispielsweise Fußbodenbeläge und Tapeten bequem vom Untergrund ge
löst werden.
Bei einem anderen nichtdargestellten Ausführungsbeispiel der Erfin
dung ist anstelle eines Schleiftellers ein Schaber und/oder eine Sä
ge an den Werkzeughalter ansetzbar.
Bei einem weiteren nichtdargestellten Ausführungsbeispiel der Erfin
dung ist der Werkzeughalter mit dem Schleifteller in einem arretier
baren Gelenk am Maschinengehäuse gelagert, so daß die Schleifteller
ebene oder dergl. zur Anpassung des Schwingschleifers an verwinkel
te, schwer zugängliche Werkstücke schwenkbar ist.
Claims (16)
1. Handwerkzeugmaschine (1) zur Flächenbearbeitung mit einem einen
Motor (3) aufnehmenden Maschinengehäuse (2), die, vorzugsweise vorn,
an einem Werkzeughalter (9) ein drehendes, kreisendes oder schwin
gendes Werkzeug (8) trägt, insbesondere einen Schleifteller (8) mit
dreieckiger Grundfläche zur Aufnahme dreieckiger Schleifblätter mit
Klettverschluß, dadurch gekennzeichnet,
daß der Werkzeughalter (9) mit mit der Grundfläche eines Schleiftel
lers (8) im wesentlichen übereinstimmender, insbesondere dreiecki
ger, Grundfläche bzw. Kontur, schalenartig ausgestaltet ist und sich
mit seinem äußeren Rand (69) auf dem Schleifteller (8) abstützt.
2. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der Werkzeughalter (9) auf der dem Schleifteller (8) abgewandten
Seite, insbesondere lösbar über einen Exzenterzapfen (12), mit dem
Motor (3) gekoppelt ist und dort, insbesondere einstückig, elasti
sche Schwingelemente (17, 18) trägt, die den Werkzeughalter (9) ge
gen Drehmitnahme und gegen Verlieren gesichert am Maschinengehäuse
(2) festhalten.
3. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
mindestens zwei Schwingelemente (17, 18) am Werkzeughalter (9) ange
ordnet sind, wobei ein Schwingelement (18) auf der vorderen Ecke
(42) und ein anderes Schwingelement (17), insbesondere als Schwing
elementpaar ausgestaltet, nahe der der Ecke (42) gegenüberliegenden
Seitenkante (45) des Werkzeughalters (9) angeordnet sind.
4. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Werkzeughalter (9) mit einer einzigen Bedientaste
(22) zum Lösen des Schleiftellers (8) ohne Hilfswerkzeug versehen
ist und auf der der Bedientaste (22) gegenüberliegenden Seite (45)
mindestens eine Eingriffsöffnung (39, 40) aufweist, in die minde
stens eine Stützkralle (48, 49, 50, 51, 52, 53) des Schleiftellers
(8) eingreifen kann.
5. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
die Drucktaste (22) einen Riegel (23) trägt, der elastisch, insbe
sondere gegen eine Druckfeder (31), am Werkzeughalter (9) verschieb
bar, gegen Verlieren gesichert angeordnet ist und der in seiner
elastisch gehaltenen Endlage den Schleifteller (8) festhält.
6. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
der Riegel (23) einen Rasthaken (24) am Schleifteller (8), vorzugs
weise auf dessen dem Werkzeughalter (9) zugewandten Seite, unter
greift.
7. Handwerkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß der Schleifteller (8) neben mindestens einem
Rasthaken (24) einstückig mehrere Stützkrallen (48, 49, 50, 51, 52,
53) trägt, die sich am Werkzeughalter (9) abstützen und dadurch den
Schleifteller (8) verspannend lagesichern.
8. Handwerkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß je ein Rasthaken (24) und je zwei Stützkrallen
(48, 49, 50, 51, 52, 53) an jeder der Schleiftellerecken (54, 55,
56) angeordnet sind.
9. Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß der Werkzeughalter (9), insbesondere auf
der dem Schleifteller (8) zugewandten Seite nahe der Eingriffsöffnung
(39, 40), Nocken (60, 61) trägt, die sich gegen den Schleifteller
(8) insbesondere gegen dessen Stützkrallen (48, 49, 50, 51, 52,
53), verspannend stützen.
10. Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der Schleifteller (8) auf seiner dem
Werkzeughalter (9) abgewandten Seite, zumindest teilweise, einen
Klettverschluß trägt.
11. Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der Schleifteller (8) auf einem gemein
samen Teilkreis angeordnete Staubabsaugöffnungen (47) trägt.
12. Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Schleifteller (8) und dem
Werkzeughalter (9) ein Zwischenraum gebildet wird, der, bis auf die
Staubabsaugöffnungen (47) und eine Mündung (19) eines Staubabtrans
portkanals (20), nach außen im wesentlichen dicht ist und zum Durch
tritt des abgesaugten Staubes dient.
13. Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß an einer Außenseite des Werkzeughalters
(9), vorzugsweise mittig, eine, insbesondere rechteckige Mündung
(19) eines Staubabtransportkanals (20) angeordnet ist.
14. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet,
daß die Mündung (19) über einen, insbesondere rechteckigen, Falten
balg (21) mit dem Maschinengehäuse (2) weiterführend verbunden ist.
15. Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der Schleifteller (8) am Werkzeughalter
(9) gegen andere Werkzeuge mit gleicher, dem Werkzeughalter (9) ent
sprechender Befestigungsstruktur, wie Schaber, Sägeblatt, Trennblech
oder dergl. ohne Hilfswerkzeug austauschbar ist.
16. Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß sich der Schleifteller (8) und/oder der
Werkzeughalter (9) pyramidenstumpfartig über der Grundfläche erheben
und, insbesondere gemeinsam, bündig einen Pyramidenstumpf bilden.
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ID=25922754
Family Applications (1)
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