DE19617572A1 - Elektrische Handschleifmaschine - Google Patents
Elektrische HandschleifmaschineInfo
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- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B45/00—Means for securing grinding wheels on rotary arbors
- B24B45/006—Quick mount and release means for disc-like wheels, e.g. on power tools
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Description
Die Erfindung geht aus von einer elektrischen Handschleifma
schine der im Oberbegriff des Anspruchs 1 definierten Gattung.
Bei einer bekannten elektrischen Handschleifmaschine dieser Art
mit einem als dreieckförmige Schleifplatte ausgebildeten
Schleifwerkzeug (EP 0 610 801 A1) weisen die halterseitigen Ver
riegelungselemente der Schnellverriegelung einen mit der Bedien
taste einstückigen Riegel auf, der gegen die Kraft einer Druck
feder verschiebbar ist und eine Ausnehmung mit zwei, eine Ver
riegelungsnase bildenden Schrägen trägt. Die werkzeugseitigen
Verriegelungselemente sind von mindestens einem Rasthaken gebil
det, der einstückig aus der Schleifplatte ausgeformt ist und von
dieser nach oben absteht. Bei auf die Auflagefläche des Werk
zeughalters aufgesetzter Schleifplatte ragt der Rasthaken in die
Ausnehmung im Werkzeughalter hinein und wird von der Verriege
lungsnase unter der Kraft der Druckfeder hintergriffen. Um die
symmetrische Schleifplatte in beliebigen, um jeweils 120° ge
drehten Positionen an den Werkzeughalter ansetzen zu können, ist
ein Rasthaken in jeder der drei Ecken der Schleifplatte angeord
net. Die werkzeugseitig festgelegten Formschlußelemente werden
von Stützkrallen gebildet, die paarweise in jeder Ecke der
Schleifplatte symmetrisch zum Rasthaken angeordnet sind, während
die damit korrespondierenden, halterseitig festgelegten Form
schlußelemente durch zwei Eingriffsöffnungen realisiert sind,
die an der der Bedientaste gegenüberliegenden Seite des Werk
zeughalters angeordnet sind. Zum Wechseln des Schleifwerkzeugs
wird die Bedientaste gegen die Kraft der Druckfeder verschoben,
wodurch die Verriegelungsnase den Rasthaken freigibt. Die
Schleifplatte kann nunmehr vom Werkzeughalter manuell abgezogen
werden. Beim Wiederansetzen der Schleifplatte werden zwei der
Stützkrallen in die beiden Eingriffsöffnungen im Werkzeughalter
eingesteckt und das Schleifwerkzeug wird auf die Auflagefläche
des Werkzeughalters aufgedruckt. Über die untere Auflaufschräge
an der Verriegelungsnase wird dabei der Riegel gegen die Kraft
der Druckfeder soweit verschoben, bis der Rasthaken an der Ver
riegelungsnase vorbeigeleitet ist. Der dann wieder zurückfedern
de Riegel schiebt die Verriegelungsnase hinter den Rasthaken
ein, wodurch das Schleifwerkzeug in Achsrichtung unverschieblich
am Werkzeughalter festgelegt ist.
Die erfindungsgemäße elektrische Handschleifmaschine mit den
kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber den
Vorteil, daß die erfindungsgemäße Schnellverriegelung in der
Herstellung sehr kostengünstig, staubunempfindlich, robust und
einfach zu handhaben ist und eine größere Leistungsübertragung
vom Werkzeughalter auf das besonders zug-, druck- und kippfest
gehaltene Schleifwerkzeug ermöglicht. Sonderschleifwerkzeuge,
wie Lamellenschleifvorsätze, Schleifzungen oder Schleifrohre,
können aufgrund der Ausbildung der erfindungsgemäßen Schnell
spannvorrichtung sowohl beim Schleifen von "unten" als auch von
"oben" verwendet werden, was im letzten Fall bedeutet, daß eine
Schleifkraft auch über die Oberseite des Sonderwerkzeugs aufge
bracht und vom Werkzeughalter aufgenommen werden kann.
Durch die in den weiteren Ansprüchen aufgeführten Maßnahmen sind
vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Anspruch
angegebenen elektrischen Handschleifmaschine möglich. Gemäß ei
ner bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Federdraht
am Werkzeughalter in einer zur Auflagefläche am Werkzeughalter
parallelen Ebene schwenkbar gehalten und mit einer Bedientaste
verbunden. Er trägt eine im wesentlich der Zahl der werkzeugsei
tigen Haken entsprechende Anzahl von radial nach innen weisenden
Einbuchtungen, die in einer die Verriegelungslage für das
Schleifwerkzeug bildenden Schwenkposition des Federdrahts die
Haken hintergreifen. Durch diese konstruktive Gestaltung wird
ein erheblicher Bedienungskomfort beim Werkzeugwechsel und
gleichzeitig eine hohe Verriegelungszuverlässigkeit für das in
den Werkzeughalter eingesetzte Schleifwerkzeug erreicht.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der
Federdraht in Querschlitzen von Stegen geführt, die auf einer
zum Drehlager koaxialen Kreislinie so angeordnet sind, daß in
Verriegelungslage des Federdrahts jeweils ein Stegpaar beidsei
tig einer der Einbuchtungen liegt und die Stegpaare um vorzugs
weise gleiche Umfangswinkel zueinander versetzt sind. Der ring
förmig gebogene Federdraht läuft in zwei etwa radial wegstreben
de, zueinander parallelen Schenkeln aus, von denen ein Schenkel
am freien Ende rechtwinklig vor den anderen Schenkel hin abgebo
gen ist. Am freien Ende der beiden Schenkel ist die Bedientaste
auf die Schenkel aufgeclipst. Durch diese konstruktive Gestal
tung lassen sich der Federdraht und die Bedientaste sehr einfach
und schnell in den einstückig aus Kunststoff hergestellten Werk
zeughalter montieren.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind die
werkzeug- und werkzeughalterseitig festgelegten Formschlußele
mente durch zwei axial ineinandergreifende Polygonprofile reali
siert, die koaxial zur Achse des Drehlagers auf einander zuge
kehrten Seiten von Schleifwerkzeug und Werkzeughalter angeordnet
sind. Bevorzugt ist dabei das werkzeugseitige Polygonprofil auf
der Innenseite einer von der Oberseite des Schleifwerkzeugs weg
stehenden, vorzugsweise mit diesem einstückigen Hülse und das
halterseitige Polygonprofil auf der Außenseite eines vom Werk
zeug abstehenden, vorzugsweise damit einstückigen, in die Hülse
formschlüssig einsteckbaren Zapfens ausgebildet. Die die werk
zeugseitigen Verriegelungselemente bildenden Haken der Schnell
verriegelung sind vorteilhaft an der Außenwand der Hülse ange
formt. Damit können alle werkzeugseitigen Elemente und alle hal
terseitigen Elemente beim Herstellen des Schleifwerkzeugs bzw.
Werkzeughalters gleich mit angeformt werden.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist das
als Kugellager ausgebildete Drehlager in dem das halterseitige
Polygonprofil tragenden Zapfen aufgenommen und wird bei der Her
stellung des Werkzeughalters aus Kunststoff zusammen mit einer
die eine Stirnseite des Kugellagers teilweise abdeckenden, kap
penartigen Ringscheibe in den Werkzeughalter eingespritzt. Die
kappenartige Ringscheibe, die noch teilweise den Außenring des
Kugellagers übergreift, verhindert, daß beim Spritzvorgang
Kunststoff oberhalb des Kugellagers in dieses einfließen kann.
Durch das Einspritzen des Kugellagers in den mit dem Werkzeug
halter einstückigen Zapfen wird nicht nur ein Fertigungsvorteil
erzielt, sondern auch das Kugellager im Betrieb gegen Staub ge
schützt.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die
Ausbildung der Polygonprofile und die Anordnung der werkzeugsei
tigen Haken so getroffen, daß das Schleifwerkzeug in mehrere,
vorzugsweise drei, um gleiche Umfangswinkel zueinander versetzte
Drehpositionen um die Drehlagerachse an dem Werkzeughalter an
setzbar ist. Dadurch ist es möglich, das z. B. als dreieckför
mige, symmetrische Schleifplatte ausgebildete Schleifwerkzeug
schnell und genau gegenüber seiner ursprünglichen Position um
jeweils 120° verdreht zu positionieren, so daß bei Nachlassen
der Schleifwirkung des ersten Eckbereichs der Schleifplatte und
des Schleifblatts, z. B. bei Abnutzung oder Verschmutzung, deren
zweiter und dritter Eckenbereich anstelle des ersten oder zwei
ten zum weiteren Eckenschleifen verwendbar ist, wobei die Ecke
stets exakt nach vorn gerichtet ist.
Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel der Handschleifmaschine
trägt der Werkzeughalter auf einem Teilkreis am radialen Außen
bereich seiner dem Werkzeughalter zugewandten Fläche zapfenar
tige Füße, die formschlüssig in passende Ausnehmungen des
Schleiftellers greifen und als Verdrehsicherung des Schleiftel
lers gegenüber dem Werkzeughalter dienen und dadurch eine sehr
direkte Kraftübertragung zwischen dem Werkzeughalter und dem
Schleifteller ermöglichen.
Da das Schleifwerkzeug ein Verschleißteil ist, ist das schnelle
Umpositionieren der Eckenbereiche gegenüber dem Werkzeughalter
bzw. die leichte Auswechselbarkeit des Schleifwerkzeugs von er
heblichem Vorteil. Dieser Vorteil ergibt sich aus dem Zusammen
wirken der Rastmittel des Schleifwerkzeugs mit denen des Werk
zeughalters. Damit weisen sowohl der Werkzeughalter als auch das
Schleifwerkzeug Erfindungsmerkmale auf, wobei auch der Werkzeug
halter ein wichtiges Bauteil bzw. Ersatzteil ist, an dem sich
unterschiedlich ausgebildete oder bestückte Schleifwerkzeuge oh
ne Hilfswerkzeug lösbar bzw. verriegelbar auswechseln oder um
setzen lassen.
Die Erfindung ist anhand eines in der Zeichnung dargestellten
Ausführungsbeispiels in der nachfolgenden Beschreibung näher
erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 ausschnittweise eine Seitenansicht einer elektrischen
Handschleifmaschine, teilweise geschnitten.
Fig. 2 eine perspektivische Draufsicht eines Werkzeughalters der
Handschleifmaschine in Fig. 1.
Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie III-III in Fig. 2.
Fig. 4 eine Unteransicht des Werkzeughalters in Fig. 2.
Fig. 5 eine perspektivische Unteransicht einer Bedientaste einer
Schnellverriegelung an der Handschleifmaschine in Fig. 1,
vergrößert dargestellt.
Fig. 6 eine Unteransicht eines ringförmigen Federdrahts der
Schnellverriegelung an der Handschleifmaschine in Fig. 1;
Fig. 7 eine Draufsicht eines Schleifwerkzeugs der Handschleif
maschine in Fig. 1 und
Fig. 8 eine räumliche Unteransicht eines weiteren Ausführungs
beispiels des erfindungsgemäßen Werkzeughalters.
Die in Fig. 1 ausschnittsweise in Seitenansicht und teilweise
geschnitten dargestellte elektrische Handschleifmaschine ist als
Schwingschleifer 9 mit einem als dreieckförmige, symmetrische
Schleifplatte ausgebildeten Schleifwerkzeug 10 ausgestaltet. Die
Unterseite der aus Kunststoff gefertigten Schleifplatte ist mit
einem Klettbelag 11 zur Aufnahme von nicht dargestellten
Schleifblättern versehen. Der Schwingschleifer besitzt ein zwei
schaliges Maschinengehäuse, das aus zwei Gehäuseschalen 121, 122
zusammengesetzt ist, die längs einer parallel zur Gehäuselängs
achse verlaufenden Trennfuge 123 aneinanderstoßen. Im Maschinen
gehäuse 12 ist ein Elektromotor 13 aufgenommen, von dem nur der
auf der Abtriebswelle 14 sitzende Lüfter 15 zu sehen ist. Ein
auf der Oberseite des Maschinengehäuses 12 angeordneter Ein-/
Ausschalter 16 dient zum Ein- und Ausschalten des Elektromotors
13. Die Abtriebswelle 14 treibt über ein Winkelgetriebe 17 eine
Arbeitswelle 18 an, die in zwei gehäusefest angeordneten Kugel
lagern 19a und 19b drehbar gelagert ist und die an der unteren
Stirnseite des Maschinengehäuses 12 mit einem Exzenterzapfen 20
aus dem Maschinengehäuse 12 vorsteht. Auf dem Exzenterzapfen 20
sitzt axial unverschieblich der Innenring eines weiteren Kugel
lagers 21, das mit seinem Außenring in einem schalenförmigen
Werkzeughalter 22 gehalten, insbesondere eingespritzt, ist. Der
aus Kunststoff gefertigte Werkzeughalter 22, der in Fig. 2 bis 4
in verschiedenen Ansichten vergrößert dargestellt ist, ist über
einen Schwingkörper 23 am Maschinengehäuse 12 befestigt, so daß
er bei Rotieren des Exzenterzapfens 20 an der Drehmitnahme ge
hindert wird und somit eine nur kreisende Schwingbewegung aus
führt. An dem Werkzeughalter 22 ist das Schleifwerkzeug 10 mit
tels korrespondierender Formschlußelemente, die - wie im einzel
nen noch erläutert wird - werkzeughalterseitig bzw. werkzeugsei
tig festgelegt sind sowie mittels einer Schnellverriegelung 24,
die über eine Bedientaste 25 manuell zu betätigen ist, gehalten
werden. Das Schleifwerkzeug 10 liegt dabei auf einer Auflageflä
che 37, die durch eine vorgezogene Linie deutlich hervorgehoben
ist, des schalenförmigen Werkzeughalters 22 auf und schließt mit
dem Werkzeughalter 22 einen Staubabsaugraum 26 ein, der einer
seits über Absauglöcher 27 (Fig. 7) im Schleifwerkzeug 10 und
entsprechende, korrespondierende Löcher in den Schleifblättern
zu der zu bearbeitenden Seite eines nicht dargestellten Werk
stücks hin offen ist und andererseits über einen Faltenbalg 28
mit einem im Maschinengehäuse 12 verlaufenden Staubabsaugkanal
29 in Verbindung steht, der endseitig an ein Fremd-Sauggebläse
anzuschließen ist.
Der Werkzeughalter 22 ist in Fig. 2 in perspektivischer Drauf
sicht, in Fig. 4 in Unteransicht und in Fig. 3 im Längsschnitt
gemäß Linie III-III in Fig. 2 vergrößert dargestellt. Er trägt
auf seiner vom Schleifwerkzeug 10 abgekehrten Oberseite einen
zentralen Ringstutzen 30, der in den im Maschinengehäuse 12 ge
haltenen Schwingkörper 23 einschiebbar ist und über am Ring
stutzen 30 angeformte Nocken 31 drehfest im Schwingkörper 23 ge
halten ist. Koaxial zum Ringstutzen 30 setzt sich auf der dem
Schleifwerkzeug 10 zugekehrten Unterseite des Werkzeughalters 22
ein innen hohler Zapfen 32 fort, in dem koaxial das Kugellager
21 aufgenommen ist. Die miteinander fluchtenden Achsen von
Ringstutzen 30, Zapfen 32 und Kugellager 21 sind in Fig. 1 und 3
strichpunktiert dargestellt und mit 33 bezeichnet, während die
dazu um das Exzentermaß versetzte Achse der Arbeitswelle 18 mit
34 gekennzeichnet ist.
Auf der Oberseite, d. h. der dem Schwingschleifer 9 zugewandten
Seite, sind der Ringstutzen 30 mit den Nocken 31 und der Zapfen
32 mit dem Werkzeughalter 22 einstückig und werden beim Spritz
vorgang mit ausgeformt. Das Kugellager 21 wird dabei zusammen
mit einer die eine Stirnseite des Kugellagers 21 teilweise ab
deckenden, kappenartigen Ringscheibe 35, die den Außenring des
Kugellagers 21 teilweise übergreift, beim Spritzvorgang mit in
den Zapfen 32 eingespritzt, wobei die Ringscheibe 35 das Ein
fließen von Kunststoff in das Kugellager 21 verhindert.
Wie insbesondere aus Fig. 4 ersichtlich ist, ist an der Unter
seite des Werkzeugträgers 22 auf der Außenseite des Zapfens 32
ein symmetrisches Polygonprofil 36 ausgebildet, das aus drei um
jeweils 120° zueinander versetzten, gleichen Kreisbogenabschnit
ten 361 besteht, die durch drei wiederum um 120° zueinander ver
setzte, gleiche Kreisbogenabschnitte 362 in Form axialer Leisten
verbunden sind, deren Bogenradius größer ist als der der Kreis
bogenabschnitte 361.
Wie aus Fig. 7 ersichtlich ist, die eine Draufsicht auf die
Oberseite des Schleifwerkzeugs 10 zeigt, mit der sich das
Schleifwerkzeug 10 an der Auflagefläche 37 am Werkzeughalter 22
abstützt, steht auf der Oberseite des Schleifwerkzeugs 10 eine
mit dem Schleifwerkzeug 10 einstückige Hülse 38 ab, auf deren
Innenseite ein mit dem Polygonprofil 36 korrespondierendes, ne
gatives bzw. hohles Polygonprofil 39 mit Kreisbogenabschnitten
391 und 392 ausgebildet ist, wobei die Abschnitte 392 als axiale
Nuten zur Aufnahme der durch die Kreisbogenabschnitte 362 be
stimmten axialen Leisten ausgebildet sind, so daß beim Aufsetzen
des Schleifwerkzeugs 10 auf die Auflagefläche 37 am Werkzeughal
ter 22 die beiden Polygonprofile 36, 39 formschlüssig ineinander
greifen und das Schleifwerkzeug 10 verdrehsicher am Werkzeughal
ter 22 festlegen. Die beiden Polygonprofile 36, 39 stellen damit
die eingangs erwähnten halterseitig und werkzeugseitig festge
legten, miteinander korrespondierenden Formschlußelemente zwi
schen Werkzeughalter 22 und Schleifwerkzeug 10 dar.
Durch die winkelsymmetrische Ausbildung der Polygonprofile 36, 39
ist es möglich, das Schleifwerkzeug 10 in drei um jeweils 120°
zueinander verdrehten Positionen um die Achse 33 auf den Werk
zeughalter 22 aufzusetzen. Die Schnellverriegelung 24 legt das
Schleifwerkzeug 10 am Werkzeughalter 22 fest und verhindert ein
ungewolltes Abziehen des Schleifwerkzeugs 10 vom Zapfen 32. Die
Schnellverriegelung 24 weist hierzu werkzeugseitig festgelegte
Verriegelungselemente 40 sowie damit zusammenwirkende, halter
seitig festgelegte Verriegelungselemente 41 auf.
Wie aus Fig. 1 und 7 ersichtlich ist, sind die werkzeugseitigen
Verriegelungselemente 40 als einstückig an das Schleifwerkzeug
10 angeformte Haken 42 ausgebildet, die auf einer Kreislinie um
gleiche Drehwinkel zueinander versetzt angeordnet sind und von
der der Auflagefläche 37 am Werkzeughalter 22 zugekehrten Ober
seite des Schleifwerkzeugs 10 abstehen. Die Haken 42 sind dabei
der Einfachheit halber an die Außenseite der Hülse 38 angeformt,
deren Innenmantel das Polygonprofil 39 trägt. Die damit zusam
menwirkenden halterseitigen Verriegelungselemente 41 werden von
einem ringförmig gebogenen Federdraht 43 gebildet, der in Fig. 4
und 6 dargestellt ist. Der Federdraht 43 weist eine der Anzahl
der Haken 42 an der Hülse 38 entsprechende Zahl, hier drei, von
radial nach innen weisenden Einbuchtungen 431 auf, die entspre
chend den Haken 42 wiederum um gleiche Drehwinkel zueinander
versetzt angeordnet sind.
Wie aus Fig. 3 und 4 ersichtlich ist, ist der ringförmig gebo
gene Federdraht 43 in Querschlitzen 51 von Stegen 44 verdrehbar
bzw. mit seinen Schenkel 432, 433 im Führungsschlitz 53 nach ei
ner Seite, in Fig. 3 in die Zeichnungsebenen hinein, ver
schwenkbar am Werkzeughalter 22 aufgenommen, die auf einem zur
Achse 33 des Zapfens 32 bzw. des Kugellagers 21 koaxialen Teil
kreis angeordnet sind und einstückig mit dem Werkzeughalter 22
von diesem nach unten abstehen. Die Stege 44 sind paarweise so
angeordnet, daß in der Verriegelungslage des Federdrahts 43, wie
sie in Fig. 4 dargestellt ist, jeweils ein Stegpaar beidseitig
einer Einbuchtung 431 liegt. Die Stegpaare sind ihrerseits wie
derum um gleiche Umfangswinkel gegeneinander versetzt. Der ring
förmig gebogene Federdraht 43 läuft in zwei etwa radial wegstre
bende, zueinander parallele Schenkel 432 und 433 aus. Der eine
Schenkel 432 ist endseitig rechtwinklig abgebogen und liegt vor
dem geraden Ende des Schenkels 433. Die Schenkel 432, 433 treten
durch die Öffnung 52 in der vorderen Spitze des Werkzeugträgers
22.
Auf die freien Enden der Schenkel 432, 433 ist die Bedientaste
25 der Schnellverriegelung 24 aufclipsbar und wird dadurch vom
Federdraht 43 getragen. Dazu weist die Bedientaste 25 auf ihrer
Unterseite entsprechende Nuten und Rastnasen auf, wie sie in
Fig. 5 dargestellt sind. Der Schenkel 432 des Federdrahts 43
(Fig. 6) wird dabei in die Nut 45 eingedrückt, wobei sein abge
bogenes Ende in die Quernut 47 zu liegen kommt, während der an
dere Schenkel 433 in die Nut 46 eingeclipst wird. Die den Nuten
45-47 jeweils zugeordneten Rastnasen 48-50 sorgen für eine
sichere Verbindung zwischen den Schenkeln 432, 433 und der Be
dientaste 22. Mittels der Bedientaste 25 kann nunmehr der in den
Querschlitzen 51 der Stege 44 geführte Federdraht 43 in der Fe
derdrahtebene geschwenkt werden, wodurch die in Verriegelungs
stellung die Haken 42 hintergreifenden Einbuchtungen 431 von den
Haken 42 weggleiten, so daß die radial weiter außen befindlichen
Teile des Federdrahts 43 an die Stelle der Einbuchtungen 431
rücken und damit die Haken 42 freigeben. Daraufhin kann das
Schleifwerkzeug 10 in Richtung der Achse 33 vom Werkzeughalter
22 manuell abgezogen werden. In dieser Stellung der Schnellver
riegelung 24 kann das Schleifwerkzeug 10 gewechselt und - bei
der genannten Ausbildung des Schleifwerkzeugs 10 als dreieck
förmige, symmetrische Schleifplatte - um jeweils 120° gedreht
mit einer Ecke nach vorn wieder in den Werkzeughalter 22 einge
setzt werden. Damit wird ein gleichmäßiges Abnutzen der Eckbe
reiche der Schleifblätter ermöglicht, ohne daß sie dabei vom
Klettbelag des Werkzeughalters 22 gelöst werden müssen. Nach
Einsetzen des Schleifwerkzeugs 10 durch Ineinanderfügen der bei
den Polygonprofile 36, 39 und Auflegen des Schleifwerkzeugs 10
auf die Auflagefläche 37 des Werkzeughalters 22 wird die Bedien
taste 25 zurückgeschwenkt (in Fig. 4 im Uhrzeigersinn), bis der
Federdraht 43 die in Fig. 4 dargestellte Verriegelungslage ein
nimmt. Die Einbuchtungen 431 des Federdrahts 43 hintergreifen
dann wieder die Haken 42 des Schleifwerkzeugs 10, und letzteres
ist am Werkzeughalter 22 fest verriegelt. Bei entsprechender
Ausbildung der werkzeugseitigen Verriegelungselemente 40, z. B.
als federnde Zungen mit den Haken 42 am freien Endes sowie ent
sprechend elastischer Ausgestaltung des Federdrahts 43 bzw. der
Einbuchtungen 431 kann das Schleifwerkzeug 10 an den Werkzeug
halter 22 angeclipst werden. Die Bedientaste 25 kann dann ebenso
entfallen wie die drehbare Aufnahme des Federdrahts 43 in den
Querschlitzen 51 der Stege 44.
Die in Fig. 8 gezeigte räumliche Unteransicht eines weiteren
Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Werkzeughalters 222
geht über das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 insofern hinaus,
als es sechs nach unten, rechtwinklig über die Unterseite bzw.
die Auflagefläche 237 hervorstehende, zylindrische, zapfenartige
Füße 254 aufweist mit balligen bzw. angefasten freien Enden.
Der Werkzeughalter 222 weist einen Absaugkanal 229, ein symme
trisches Polygonprofil 236 mit um jeweils 120° zueinander ver
setzten, gleichen Kreisbogenabschnitten 461, 462, Stege 244 ohne
eingelegten Federdraht und ohne Bedientaste sowie eine Ausneh
mung 252 zum Durchtritt der Schenkel des Federdrahts entspre
chend Fig. 4.
Die Füße 254 greifen mit dem über die Auflagefläche 237 hinaus
ragenden Bereich in im wesentlichen spielfrei passende Führungs
löcher 660 eines in Fig. 9 dargestellten Schleiftellers 100,
der bis auf die Führungslöcher 660 dem gemäß Fig. 7 entspricht.
Durch den formschlüssigen Eingriff der Füße 254 in die Führungs
löcher 660 des Schleiftellers 100 wird zusätzlich zu den Poly
gonprofilen 236, 390 des Werkzeughalters 222 und des Schleiftel
lers 100, die in die Hülse 380, 390 des Schleiftellers bzw.
Schleifwerkzeugs 100 gemäß Fig. 9 greifen, eine Verdrehsiche
rung geschaffen. Durch diese zusätzliche Verdrehsicherung ist
eine besonders feste Arretierung des Schleiftellers 100 gegen
über dem Werkzeughalter 222 gesichert. Dadurch wird die Präzisi
on beim Führen des Schleiftellers über die zu bearbeitende
Werkstückfläche verbessert.
Fig. 9 zeigt eine Draufsicht auf die Oberseite eines weiteren
Ausführungsbeispiels des Schleifwerkzeugs 100, das bis auf Füh
rungslöcher 660 mit dem Schleifwerkzeug 10 gemäß Fig. 7 über
einstimmt und zum Kuppeln mit dem Werkzeughalter 222 gemäß Fig.
8 vorgesehen ist.
Das Schleifwerkzeug 100 stützt sich an der Auflagefläche 237 am
Werkzeughalter 222 gemäß Fig. 8 ab. Von der Oberseite des
Schleifwerkzeugs 100 steht eine mit dem Schleifwerkzeug 100 ein
stückige Hülse 380 ab, auf deren Innenseite ein dem Polygonpro
fil 236 des Werkzeughalters 222 entsprechend negatives bzw. hoh
les Polygonprofil 390 mit Kreisbogenabschnitten 491 und 492 aus
gebildet ist. Beim Aufsetzen des Schleifwerkzeugs 100 auf die
Auflagefläche 370 am Werkzeughalter 222 greifen die beiden Poly
gonprofile 236, 390 formschlüssig ineinander und legen das
Schleifwerkzeug 100 undrehbar am Werkzeughalter 222 fest. Die
beiden Polygonprofile 236, 390 bilden die erwähnten, haltersei
tig und werkzeugseitig festgelegten, miteinander korrespondie
renden Formschlußelemente zwischen Werkzeughalter 222 und
Schleifwerkzeug 100.
Claims (12)
1. Elektrische Handschleifmaschine mit einem wechselbaren, zu
mindest teilweise plattenförmigen Schleifwerkzeug (10) mit einem
unter Zwischenschaltung eines Drehlagers (21) auf einem rotie
renden Exzenterzapfen (20) sitzenden Werkzeughalter (22), an
dessen maschinenabgekehrter Unterseite Auflagen (37) für das
Schleifwerkzeug (10) ausgebildet sind, und mit einer
Schnellverriegelung (24), die werkzeug- und werkzeughalterseitig
festgelegte, miteinander korrespondierende Verriegelungselemente
(40, 41) zur Festlegung des Schleifwerkzeugs (10) am Werkzeug
halter (22) aufweist, dadurch gekennzeichnet,
daß als werkzeugseitige Verriegelungselemente (40) auf einer
Kreislinie angeordnete, vorzugsweise von der dem Werkzeughalter
(22) zugewandten Oberseite des Schleifwerkzeugs (10) abstehende
Haken (42) dienen und daß als werkzeughalterseitiges Verriege
lungselement (41) ein ringförmig gebogener Federdraht (43)
dient, der von den Haken (42) hintergreifbar angeordnet ist.
2. Handschleifmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Federdraht (43) am Werkzeughalter (22) in einer zur Auf
lage (37) am Werkzeughalter (22) parallelen Ebene schwenkbar ge
halten und mit einer Bedientaste (25) verbunden ist und daß der
Federdraht (43) eine im wesentlichen der Zahl der werkzeugseiti
gen Haken (42) entsprechende Anzahl radialer Verformungen, vor
zugsweise radial nach innen weisende Einbuchtungen (431) auf
weist, die in einer die Verriegelungslage für das Schleifwerk
zeug (10) bildenden Schwenkposition des Federdrahts (43) die
werkzeugseitigen Haken (42) hintergreifen und in einer anderen
Schwenkposition des Federdrahts (43) die Haken (42) freigeben.
3. Handschleifmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Federdraht (43) am Werkzeughalter (22) in
Querschlitzen (51) von Stegen (44) verschieblich aufgenommen
ist, die auf einem zur Drehlagerachse (33) koaxialen Teilkreis
so angeordnet und vorzugsweise einstückig mit dem Werkzeughalter
(22) ausgebildet sind, daß in Verriegelungslage des Federdrahts
(43) jeweils ein Stegpaar beidseitig einer der Einbuchtungen
(431) liegt und daß die Stegpaare, vorzugsweise um gleiche
Umfangswinkel, zueinander versetzt sind.
4. Handschleifmaschine nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch
gekennzeichnet, daß der ringförmige Federdraht (43) in zwei etwa
radial wegstrebenden, zueinander parallelen Schenkeln (432, 433)
ausläuft, von denen ein Schenkel (432) am freien Ende rechtwink
lig vor dem anderen Schenkel (433) abgebogen ist, und daß die
Bedientaste (25) am freien Ende der beiden Schenkel (432, 433)
auf diese aufgeclipst ist.
5. Handschleifmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1,
insbesondere nach einem der Ansprüche 1-4 mit werkzeug- und
werkzeughalterseitig angeordneten, miteinander korrespondieren
den Elementen zur verdrehsicheren Festlegung des Schleifwerk
zeugs (10) am Werkzeughalter (22), dadurch gekennzeichnet, daß
werkzeug- und werkzeughalterseitige Formschlußelemente durch
axial ineinandergreifende Polygonprofile (36, 39) realisiert
sind, die koaxial zur Drehlagerachse (33) auf einander zugekehr
ten Seiten von Werkzeughalter (22) und Schleifwerkzeug (10) an
geordnet sind.
6. Handschleifmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß das werkzeugseitige Polygonprofil (39) auf der Innenseite
einer von der Oberseite des Schleifwerkzeugs (10) wegstehenden,
vorzugsweise mit diesem einstückigen Hülse (38) und das halter
seitige Polygonprofil (36) auf der Unterseite eines vom Werk
zeughalter (22) abstehenden, vorzugsweise mit diesem einstücki
gen, in die Hülse (38) formschlüssig einsteckbaren Zapfens (32)
ausgebildet ist und daß die die werkzeugseitigen Verriegelungs
elemente (40) bildenden Haken (42) der Schnellverriegelung (24)
an der Außenseite der Hülse (38) einstückig, radial abstehend
angeformt sind.
7. Handschleifmaschine nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Ausbildung der Polygonprofile (36, 39) und die
Anordnung der werkzeugseitigen Haken (42) so getroffen sind, daß
das Schleifwerkzeug (10) in mehrere, vorzugsweise drei, um glei
che Umfangswinkel zueinander versetzte Drehpositionen um die
Drehlagerachse (33) an den Werkzeughalter (22) ansetzbar ist.
8. Handschleifmaschine nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekenn
zeichnet, daß das als Kugellager (21) ausgebildete Drehlager im
Zapfen (32) angeordnet und bei der Herstellung des Werkzeughal
ters (22) aus Kunststoff zusammen mit einer die eine Stirnseite
des Kugellagers (21) teilweise abdeckenden, kappenartigen Ring
scheibe (35) in den Werkzeughalter (22) eingespritzt ist.
9. Handschleifmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß der Werkzeughalter (222) Füße (254) trägt, die als zusätzli
che Verdrehsicherung des Schleiftellers (100) gegenüber dem
Werkzeughalter (222) formschlüssig in den Schleifteller (100)
eingreifbar sind.
10. Insbesondere als Schleifplatte ausgebildetes Schleifwerkzeug
zur Aufnahme in einem Werkzeughalter (22) einer Handschleifma
schine, gekennzeichnet durch ein auf seiner dem Werkzeughalter
(22) zugewandten Seite angeordnetes, vorzugsweise symmetrisches
Polygonprofil (39) mit Drehmitnahmeeingriffen in ein korrespon
dierendes Polygonprofil (36) des Werkzeughalters (22).
11. Schleifwerkzeug nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
daß das Polygonprofil (39) radial abstehende Haken (42) zur axi
alen Festlegung am Werkzeughalter (22) trägt.
12. Schleifwerkzeug nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet,
daß es Führungslöcher (660) zum Eingriff der Füße (254) des
Werkzeughalters (222) trägt.
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