DE4213487C1 - Verwendung einer Kupfer-Aluminium-Zink-Legierung als korrosionsbeständiger Werkstoff - Google Patents
Verwendung einer Kupfer-Aluminium-Zink-Legierung als korrosionsbeständiger WerkstoffInfo
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Description
Die Erfindung betrifft die Verwendung einer Kupfer-Aluminium-
Zink-Legierung als korrosionsbeständiger Werkstoff für Rohre in
der Installations- und Sanitärtechnik und auf dem Trinkwassersektor.
Werkstoffe, die für den obigen Verwendungszweck eingesetzt
werden, müssen vielfachen Anforderungen hinsichtlich ihrer
Korrosionsbeständigkeit genügen. Die Mehrzahl der Schadensfälle
wird durch gleichmäßige Flächenkorrosion oder Lochfraß ausgelöst.
Durch unsachgemäße Montage kann es außerdem zu Korrosionsangriffen
im Bereich von Lötstellen und Verbindungen kommen.
Rohre für den genannten Einsatzzweck werden verbreitet aus
sauerstofffreiem Kupfer (SF-Cu) hergestellt. Durch spezielle
Herstellungsverfahren kann auf der Rohrinnenfläche eine oxidische
Schutzschicht erzeugt werden. Eine Alternative ist ein legierter
Werkstoff, bei dem sich unter Einsatzbedingungen von selbst eine
oxidische, schützende Deckschicht bildet.
Für den genannten Einsatzzweck ist weiterhin beispielsweise eine
Cu-Mg-Al/Si-Legierung (DE-PS 30 43 833) vorgeschlagen worden,
welche jedoch die gestellten Anforderungen auch nur teilweise
erfüllen konnte.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen korrosionsbeständigen
Werkstoff anzugeben, für den keine Lochfraßgefährdung
besteht und bei dem die Kupfer-Löslichkeit und der Massenabtrag
herabgesetzt werden.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Verwendung einer
Kupfer-Aluminium-Zink-Legierung gelöst, die aus 0,1-1,0%
Aluminium, 0,1-1,0% Zink, Rest Kupfer und üblichen Verunreinigungen
besteht (die Prozentangaben beziehen sich dabei auf das
Gewicht).
Die Zusammensetzung einer Kupferlegierung der genannten Art ist
zwar beispielsweise aus der GB-PS 1 152 481 bekannt, dort findet
sich jedoch kein Hinweis auf den beanspruchten Verwendungszweck.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird eine
Kupferlegierung mit 0,1-0,5% Aluminium und 0,1-0,5% Zink
verwendet. Weiterhin empfiehlt es sich, eine Kupferlegierung zu
verwenden, die zusätzlich ein oder mehrere der Elemente Silizium,
Magnesium, Eisen, Zinn, Niob bis zu einem Maximalgehalt von
insgesamt 1,5% enthält. Vorzugsweise werden Kupferlegierungen
mit den Zusammensetzungen nach den Ansprüchen 4 bis 7 verwendet.
Weiterhin ist es vorteilhaft, der Legierung maximal 0,04%
Phosphor zuzusetzen. Phosphor verbessert dabei die Gießbarkeit
und wirkt als Desoxidationsmittel.
Die Erfindung wird anhand der folgenden Ausführungsbeispiele
näher erläutert:
Es wurden Rohre der Abmessung 18×1 mm aus SF-Cu und einer
erfindungsgemäßen Legierung mit der Zusammensetzung gemäß der
folgenden Tabelle hergestellt:
Werkstoff | |
SF-Cu | |
weich, 50-70 HB | |
hart, 100-120 HB | |
CuAl0.3Zn0.3 | weich, 50-70 HB |
hart, 100-120 HB |
Zur Beurteilung des Korrosionsverhaltens wurden an den Rohrmustern
Stromdichte-Potential-Kurven (Fig. 1) und der elektro-
chemische Polarisationswiderstand (Rp) bzw. Polarisationsleitwert
(Rp -1) gemäß Fig. 2a-2c gemessen sowie der Massenabtrag (Fig. 3)
ermittelt.
Es zeigen im einzelnen
Fig. 1 die Stromdichte-Potential-Kurve der Legierung
CuAl0.3Zn0.3 im Vergleich zu SF-Cu.
Bezugselektrode: gesättigte Kalomelelektrode;
Fig. 2a bis 2c den Polarisationsleitwert Rp -1 als Funktion der
Versuchsdauer.
(a) SF-Cu, Zustand weich, 50-70 HB bzw. hart, 100-120 HB,
(b) CuAl0.3Zn0.3, Zustand weich, 50-70 HB,
(c) CuAl0.3Zn0.3, Zustand hart, 100-120 HB;
Fig. 3 den auf die Fläche bezogenen Gewichtsverlust nach
einer Zeit von 1000 h.
In Fig. 1 sind die Stromdichte-Potential-Kurven der Legierung
CuAl0.3Zn0.3 und SF-Cu im Vergleich dargestellt. Es ist zu
erkennen, daß die zulegierten Elemente den Bereich der Korrosionsbeständigkeit
deutlich erweitern. Die Passivstromdichte
ist gegenüber SF-Cu verringert, was für die bessere Deckschichtqualität
spricht. Die Durchbruchpotentiale sind zu positiveren
Potentialen hin verschoben.
Der Polarisationswiderstand Rp bzw. der Kehrwert, der Polarisationsleitwert
Rp -1, ist ein Maß für die Korrosionsgeschwindigkeit.
Je geringer der Polarisationsleitwert, desto
größer ist die Beständigkeit gegen gleichmäßige Korrosion. Die
Fig. 2a bis c vergleichen den Polarisationsleitwert des
Werkstoffes CuAl0.3Zn0.3 in verschiedenen Zuständen (weich/hart)
mit demjenigen von SF-Cu. Unlegiertes Cu zeigt nicht nur ein
schlechteres Verhalten, sondern auch eine beträchtliche Streuung.
Der Massenverlust ist gegenüber SF-Cu entsprechend Fig. 3 erheblich
reduziert.
In allen Fällen zeigt die erfindungsgemäß verwendete Kupfer-Aluminium-
Zink-Legierung ein deutlich besseres Verhalten als SF-Cu. Es wird
nicht nur die Deckschichtqualität verbessert, sondern auch die
Bildungsgeschwindigkeit beeinflußt und vor allem der Potentialbereich
der Korrosionsbeständigkeit ausgedehnt. Durch diese
Ausbildung der Passivschicht wird die Cu-Löslichkeit deutlich
herabgesetzt.
Es ist weiterhin als entscheidender Vorteil anzusehen, daß durch
die Kombination der Zwangskomponenten Al und Zn der pH-Wert-Bereich
für die Bildung von Deckschichten erweitert wird. Während
Al gemäß dem Pourbaix-Diagramm fähig ist, auch in sauren Medien
Reaktionsprodukte zu bilden und somit zum Aufbau einer wirksamen
Schutzschicht beizutragen, gilt entsprechendes für Zn in alkalischen
Medien. Beide Zusätze stabilisieren sich wechselseitig und
sind in der Lage, gemeinsam im System Cu-Al-Zn einen verhältnismäßig
weiten pH-Wert-Bereich abzudecken. Somit sind die erfindungsgemäß
zu verwendenden Werkstoffe nicht nur in neutralen Wässern
einsetzbar. Gewisse pH-Wert-Schwankungen wirken sich nicht
negativ auf das Korrosionsverhalten aus.
Verschiebt sich das Durchbruchpotential außerdem so weit in
positive Richtung, daß es sich nicht mehr im Bereich des freien
Korrosionspotentials befindet, so liegt ein zusätzlicher Schutz
gegen Elementbildung wie z. B. Kontakt- oder Belüftungselemente
vor. Zudem konnte bei den überprüften Rohrmustern keine Lochfraßgefährdung
festgestellt werden.
Claims (8)
1. Verwendung einer Kupfer-Aluminium-Zink-Legierung, bestehend
aus
0,1 bis 1,0% Aluminium; 0,1 bis 1,0% Zink;
Rest Kupfer und üblichen Verunreinigungen,
als korrosionsbeständiger Werkstoff für Rohre in der Installations-
und Sanitärtechnik und auf dem Trinkwassersektor.
2. Verwendung einer Kupferlegierung nach Anspruch 1 mit
0,1 bis 0,5% Aluminium; 0,1 bis 0,5% Zink für den Zweck
nach Anspruch 1.
3. Verwendung einer Kupferlegierung nach Anspruch 1 oder 2,
die zusätzlich ein oder mehrere der Elemente Silizium,
Zinn, Niob bis zu einem Maximalgehalt von
insgesamt 1,5% enthält, für den Zweck nach Anspruch 1.
4. Verwendung einer Kupferlegierung nach Anspruch 3 mit maximal
0,5% Silizium für den Zweck nach Anspruch 1.
5. Verwendung einer Kupferlegierung nach Anspruch 3 mit maximal
0,5% Zinn für den Zweck nach Anspruch 1.
6. Verwendung einer Kupferlegierung nach Anspruch 3 mit maximal
0,1% Niob für den Zweck nach Anspruch 1.
7. Verwendung einer Kupferlegierung nach Anspruch 6 mit maximal
0,05% Niob für den Zweck nach Anspruch 1.
8. Verwendung einer Kupferlegierung nach einem oder mehreren
der Ansprüche 1 bis 7 mit maximal 0,04% Phosphor für den
Zweck nach Anspruch 1.
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