DE420919C - Verfahren zur elektrischen Stumpfschweissung von Werkstueckteilen - Google Patents
Verfahren zur elektrischen Stumpfschweissung von WerkstueckteilenInfo
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- DE420919C DE420919C DEM75026D DEM0075026D DE420919C DE 420919 C DE420919 C DE 420919C DE M75026 D DEM75026 D DE M75026D DE M0075026 D DEM0075026 D DE M0075026D DE 420919 C DE420919 C DE 420919C
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/04—Flash butt welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Resistance Welding (AREA)
Description
DEUTSCHES REICH
AUSGEGEBEN AM 3. N OVEMBER 1925
REICHSPATENTAMT
PATENTSCHRIFT
- JVi 420919 KLASSE 21 h GRUPPE 12
(M75026VIII^jIi2J
Thomas E. Murray jr. und Joseph B. Murray in Brooklyn-NewYork, V. St. A.
Verfahren zur elektrischen Stumpfschweißung von Werkstückteilen.
Für diese Anmeldung ist gemäß dem Unionsvertrage vom 2. Juni 1911 die Priorität auf Grund
der Anmeldung in den Vereinigten Staaten von Amerika vom 21. Mai igtg beansprucht.
Die durch elektrische Schweißung zu ver- j stelle ausgesetzt, der Strom wird dann abgebindenden
Körper werden gewöhnlich in j schaltet und das Werkstück dem Druck allein Elektroden gehalten, die während des Durch- ausgesetzt. Es ist auch bekannt, die Größe
ganges des Schweißstromes einander genähert
werden. Dabei werden die zu vereinigenden
Werkstückteile zuerst der Hitzewirkung des
Stromes und einem Druck an der Schweiß- j Die Erfindung betrifft nun ein Verfahren
werden. Dabei werden die zu vereinigenden
Werkstückteile zuerst der Hitzewirkung des
Stromes und einem Druck an der Schweiß- j Die Erfindung betrifft nun ein Verfahren
der bei der elektrischen Schweißung stattfindenden Stauchung im voraus zu bestim
men.
zur elektrischen Stumpf schweißung von Werkstückteilen, bei dem nach erfolgter Erhitzung
und Unterdrucksetzung der Schweißstelle der Schweißstrom ausgeschaltet und das Werkstück
noch so lange dem Druck allein ausgesetzt wird, bis durch die dann noch weiter erfolgende Zusammenpressung der Werkstückteile
eine vorher eingestellte Grenze der Kürzung erreicht wird.
ίο Auf der Zeichnung stellt
ίο Auf der Zeichnung stellt
Abb. ι zwei genau gegeneinander eingestellte zusammenzuschweißende Metallkörper
in den Elektroden dar, bevor der Schweißstrom angelassen wird.
Abb. 2 zeigt, wie nach dem Anlassen des Stromes die beiden Körper gegeneinander
getrieben sind.
Abb. 3 verbildlicht die Körper nach weiterem Niedergang der oberen Elektrode gegen
die untere, während der Strom abgeschaltet wird, und
Abb. 4 zeigt die Körper nach dem Niedergange der oberen Elektrode in die vorbestimmte
Grenzstellung gegeaüber der Uriterelektrode.
Die beiden Metallkörper A und B sind zwischen den Elektroden C und D, Abb. 1, genau
aufeinander eingestellt. Die obere Elektrode C wird durch beliebige, nicht weiter dargestellte
Einrichtungen gegen die untere Elektrode in der Richtung des Pfeiles E gesenkt.
Der Schalter F dient zum Unter- ! brechen des Stromkreises. Die- Körper A
und B füllen den Raum G zwischen den Elektroden in einer bestimmten Höhenausdehnung
i, 2 + 2> 3 gleich dem Elektrodenabstande
aus. Nach erfolgter Schweißung ist dieser Abstand 1 bis 3, angenommen auf den Betrag
4 bis 5, Abb. i, gesunken, d. h. infolge der Erhitzung der in dem Elektrodenzwischenraum
G liegenden Teile der Körper A und B, und infolge des auf die Körper wirkenden
Druckes wird das plastisch gewordene Metall zusammengedrückt und seitlich vorgepreßt,
so daß der Elektrodenabstand G von 1-^-3
auf 4-^5 herabgeht, oder das Metall ist um
die Differenz i, 3—4, 5 eingegangen.
In Abb. r wird der Schalter F geschlossen, um den Schweißstrom durch die Schweißstelle
zwischen den beiden Körpern A und B gehen zu lassen, und die obere Elektrode C wird
gesenkt, um die Schweißkörper zusammenzupressen, wie Abb 2 zeigt. Dies geht so weit,
bis der Abstand zwischen den beiden Elektroden eine bestimmte Grenze, beispielsweise
6 ~- 7 in Abb. 3, erreicht hat. Dann wird der
Schalter F wieder geöffnet, wie in Abb. 3, um den Strom abzustellen, während die Abwärtsbewegung
der Elektrode C weiter fortgesetzt wird, wobei das Metall weiter zusammengepreßt
wird, bis- die Endstellung der Elektrode C, d. h. der vorbestimmte Abstand
4-f- 5 zwischen den Elektroden, erreicht ist.
Aus Versuchen hat sich ergeben, daß die während des Schweißvorganges benötigte Strommenge nicht in einem konstanten Verhältnis
zu dem auf das weich gewordene Metall ausgeübten Druck verbleibt, vielmehr das Verhältnis gegen das Ende des Vorganges hin
sehr schnell wächst. Zu der Zeit ist aber das Metall bereits stark erhitzt, und der Strom ist
nicht weiter nötig, um es für die schließlich von der Elektrode allein zu beendende Zusammenpressung
genügend weich zu erhalten. Daher wird der Kostenersparnis halber der Strom, wie beschrieben, schon vor beendeter
Pressung abgeschaltet.
Selbst wenn am Ende des Vorganges die· Elektroden miteinander in Berührung kommen
sollten, so wird durch das vorherige Abschalten des Stromes jeder Kurzschluß und
jede Beschädigung an den Elektroden vermieden.
Claims (1)
- Patent-Anspruch:Verfahren zur elektrischen Stumpfschweißung von Werkstückteilen, dadurch gekennzeichnet, daß nach erfolgter Erhitzung und Unterdrucksetzung der Schweißstelle der Schweißstrom ausgeschaltet und das Werkstück noch so lange dem Druck allein ausgesetzt wird, bis durch die dann noch weiter erfolgende Zusammenpressung der Werkstückteile eine vorher eingestellte Grenze der Kürzung erreicht wird.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US420919XA | 1919-05-21 | 1919-05-21 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE420919C true DE420919C (de) | 1925-11-03 |
Family
ID=21919987
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEM75026D Expired DE420919C (de) | 1919-05-21 | 1921-09-04 | Verfahren zur elektrischen Stumpfschweissung von Werkstueckteilen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE420919C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20040129669A1 (en) * | 2002-12-05 | 2004-07-08 | Graham Packaging Company, L.P. | Rectangular container with cooperating vacuum panels and ribs on adjacent sides |
-
1921
- 1921-09-04 DE DEM75026D patent/DE420919C/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20040129669A1 (en) * | 2002-12-05 | 2004-07-08 | Graham Packaging Company, L.P. | Rectangular container with cooperating vacuum panels and ribs on adjacent sides |
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