DE4208262A1 - Kontinuierliche presse fuer das pressen einer pressgutmatte im zuge der herstellung von spanplatten, faserplatten u. dgl. - Google Patents
Kontinuierliche presse fuer das pressen einer pressgutmatte im zuge der herstellung von spanplatten, faserplatten u. dgl.Info
- Publication number
- DE4208262A1 DE4208262A1 DE19924208262 DE4208262A DE4208262A1 DE 4208262 A1 DE4208262 A1 DE 4208262A1 DE 19924208262 DE19924208262 DE 19924208262 DE 4208262 A DE4208262 A DE 4208262A DE 4208262 A1 DE4208262 A1 DE 4208262A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- press
- continuous
- belts
- vacuum
- steam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 12
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 12
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 5
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims description 4
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims description 4
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000002844 continuous effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/24—Moulding or pressing characterised by using continuously acting presses having endless belts or chains moved within the compression zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
- B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
- B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band
- B30B5/065—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band using anti-friction means for the pressing band
- B30B5/067—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band using anti-friction means for the pressing band using anti-friction roller means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine kontinuierliche Presse für das
Pressen einer Preßgutmatte im Zuge der Herstellung von
Spanplatten, Faserplatten u. dgl. Holzwerkstoffplatten,
- mit Pressenunterteil mit unterer Pressenplatte, Pressen
oberteil mit oberer Pressenplatte, endlos umlaufenden, an
getriebenen Stahlblechbändern sowie endlos umlaufenden
Wälzkörperaggregaten im Pressenunterteil sowie im Pressen
oberteil, wobei die Stahlblechbänder im Preßbereich einen
Preßspalt bilden sowie unter Zwischenschaltung eines Trums
der Wälzkörperaggregate an der zugeordneten Pressenplatte
abgestützt sind. Bei den Spanplatten, Faserplatten u. dgl.
Holzwerkstoffplatten kann es sich um solche handeln, die
mit einem Kunstbinder aushärten, aber auch um solche, die
einen Hydratationsbinder aufweisen. - Die Wälzkörper können
bei einer erfindungsgemäßen kontinuierlichen Presse als
Rollstangen ausgeführt sein, deren Länge mehr oder weniger
der Breite der kontinuierlichen Presse entspricht, die
Wälzkörper können aber auch als demgegenüber kurze zylin
drische Rollen ausgeführt sein. Wälzkörperaggregat bezeich
net die Wälzkörper selbst und deren Ketten und Verbindungs
mittel, mit denen die Wälzkörper in Umlauf geführt sind.
Kontinuierliche Pressen der eingangs beschriebenen Zweck
bestimmung sind in verschiedenen Ausführungsformen bekannt
(vgl. DE 31 19 529, DE 34 32 548, DE 21 57 746). Sie haben
sich bewährt. Die zu pressende Preßgutmatte liegt unmittel
bar an den Stahlblechbändern an, die insoweit als Preßbän
der arbeiten. Die Beheizung, die die Preßgutmatte erfahren
muß, erfolgt durch Konvektionswärmeübergang. Dazu sind die
Pressenplatten als Heizplatten ausgeführt und die Stahl
blechpreßbänder nehmen die erforderlichen Temperaturen an.
Die für die Aushärtung der gepreßten Preßgutmatte erfor
derlichen Wärmemengen, die Aushärtungstemperatur und der
Wärmeübergang sowie die für die Aushärtung erforderliche
Zeit und die Ausstoßleistung in bezug auf das fertige Pro
dukt bestimmen die Baulänge einer solchen kontinuierlichen
Presse.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine kontinuier
liche Presse des eingangs beschriebenen grundsätzlichen
Aufbaus zu schaffen, die bei gleicher Ausstoßleistung eine
beachtlich geringere Baulänge benötigt.
Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung die Kombi
nation der folgenden Merkmale:
- a) Die Preßgutmatte ist im Preßbereich oberseitig und unterseitig von endlos umlaufenden, dampfdurchläs sigen Siebbändern abgedeckt,
- b) zwischen den Siebbändern und den Stahlblechbändern sind quer zur Transportrichtung verlaufende, mit den Siebbändern und den Stahlblechbändern bewegte Prozeßleisten dichtandicht angeordnet, die Zufüh rungskanäle und Verteilerbohrungen für Prozeßdampf und Vakuum aufweisen,
- c) es sind im Pressenunterteil sowie im Pressenober teil umlaufende Zuführungseinrichtungen für den Prozeßdampf bzw. das Vakuum angeordnet, an welche die Prozeßleisten mit Anschlußstutzen angeschlossen sind,
wobei die Prozeßleisten im Pressenoberteil sowie im Pres
senunterteil jeweils einem endlos umlaufenden Prozeß
leistenaggregat angehören. - Bei der erfindungsgemäßen
kontinuierlichen Presse erfährt die Preßgutmatte nicht
eine mittelbare Zuführung der Wärmeenergie durch haupt
sächlich Konvektion, sondern vielmehr eine unmittelbare
Zuführung der Wärmeenergie durch Wasserdampf, der in die
Preßgutmatte eingeführt wird. Das erlaubt bei gleicher
Leistung eine beachtliche Reduzierung der Baulänge einer
solchen kontinuierlichen Presse. Es erfolgt eine Dampfhär
tung der Preßgutmatte. Die Bezeichnung Prozeßleisten wurde
gewählt, weil diese Bauteile für die Prozeßführung in be
zug auf die Erwärmung und auf sonstige Maßnahmen wesent
lich sind, wie es weiter unten erläutert wird. - Im Rahmen
der Erfindung wird nicht nur von Prozeßdampf, sondern auch
von einem Vakuum gleichsam als Fluidum gesprochen. Das ist
physikalisch unkorrekt, in der Praxis aber gebräuchlich.
Der Ausdruck Vakuum meint insoweit im Rahmen der Erfindung,
daß die entsprechenden Kanäle u. dgl. an eine Unterdruck
quelle angeschlossen werden, die als Vakuumquelle bezeich
net wird und eine Dampfabsaugung oder Evakuierung des an
geschlossenen Preßgutes erlaubt. Auch im Rahmen der Erfin
dung können zusätzlich die Pressenplatten beheizt sein,
und zwar im Sinne einer sogenannten Beiheizung, die insbes.
zur Kompensation von störenden Wärmedehnungen und aus an
deren betrieblichen Gründen zweckmäßig oder erforderlich
sein kann.
Die Dampfhärtung von Preßgutmatten im Zuge der Herstellung
von Spanplatten, Faserplatten oder ähnlichen Holzwerkstoff
platten ist an sich bekannt (vgl. DE 34 30 467). Die
Dampfhärtung führt zu Produkten besonders hoher Qualität,
wenn über die Preßzeit eine bestimmte
Druck/Temperatur-Charakteristik verwirklicht wird, die, wie die Vakuumzu
führung, an die herzustellenden Produkte zu adaptieren und
entsprechend adaptierbar ist. Das erreicht die Erfindung,
indem die Prozeßleisten entsprechend mit Prozeßdampf bzw.
Vakuum versorgt werden. Grundsätzlich ist es bekannt,
kontinuierliche Pressen des eingangs beschriebenen Aufbaus
für eine Dampfhärtung der Preßgutmatten einzurichten (DE
34 11 590). Dabei wird mit einer besonderen Bedampfungs
einrichtung gearbeitet, die aus Bedampfungsleisten besteht,
die längs des Preßspaltes neben der Preßgutmatte angeord
net sind. Diese Dampfzuführungsleisten besitzen mit Düsen
bohrungen versehene Kanäle. Die Düsenbohrungen sind zur
Preßgutmatte hin offen. Die Kanäle sind an einen Dampfer
zeuger bzw. an eine Vakuumquelle angeschlossen. Das ist
in bezug auf die gleichmäßige Dampfverteilung verbesse
rungsfähig.
Im einzelnen kann die Erfindung auf verschiedene Weise
ausgebildet werden. Die Siebbänder sind zweckmäßigerweise
als Stahldrahtgewebe oder Stahldrahtgewirke ausgeführt.
Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung besitzen
die Prozeßleisten einen rechteckigen oder quadratischen
Querschnitt und liegen sie im Festbereich mit Seitenflächen
aneinander sowie an den Stahlblechbändern und den Siebbän
dern an. Die Prozeßleisten selbst besitzen nach bevorzug
ter Ausführungsform Zuführungskanäle in Form von längslau
fenden Bohrungen, an die V-förmig gespreizt die Verteiler
bohrungen angeschlossen sind.
Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung bestehen
die Zuführungseinrichtungen aus Rohrabschnitten, die in
Pressenlängsrichtung unter Zwischenschaltung von Gelenken
gereiht sind, wobei an die Rohrabschnitte rohrförmige Ver
teilerkammern angeschlossen sind und wobei die Anschluß
stutzen als Schläuche ausgeführt sind, welche die Vertei
lerkammern und die Prozeßleisten verbinden. Die Anschluß
stutzen können mit Steuerventilen versehen sein, die mit
Hilfe von im Umlaufweg angeordneten Steuerelementen steuer
bar sind.
Es versteht sich, daß in die Zuführungseinrichtungen der
Prozeßdampf bzw. das Vakuum eingeführt werden müssen. In
soweit lehrt eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung,
daß die Zuführungseinrichtungen über Umlenkräder geführt
sind, die gleichzeitig für die Einführung von Prozeßdampf
oder Vakuum in die Zuführungseinrichtungen ausgebildet
sind. Es versteht sich, daß die Umlenkräder nach Maßgabe
der Rohrabschnitte polygonartig gestaltet sind. Für die
Einführung von Prozeßdampf einerseits, die Einführung von
Vakuum andererseits müssen unterschiedliche Zuführungsein
richtungen vorgesehen sein. Das läßt sich am einfachsten
dadurch verwirklichen, daß die Zuführungseinrichtungen an
einer Seite der Presse für die Prozeßdampfzuführung, an
der anderen Seite der Presse für die Zuführung von Vakuum
ausgebildet sind.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein
Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher
erläutert. Es zeigt in schematischer Darstellung
Fig. 1 einen Ausschnitt aus einer erfindungsgemäßen konti
nuierlichen Presse im Längsschnitt,
Fig. 2 einen Schnitt in Richtung A-A durch den Gegenstand
der Fig. 1 in einem anderen Maßstab,
Fig. 3 eine anderen Ausführungsform des Gegenstandes der
Fig. 2,
Fig. 4 eine Draufsicht auf ein Prozeßleistenaggregat,
Fig. 5 das Schema einer erfindungsgemäßen Presse in der
Seitenansicht, ausschnittsweise.
Die in den Figuren dargestellte kontinuierliche Presse ist
für das Pressen einer Preßgutmatte im Zuge der Herstellung
von Spanplatten, Faserplatten u. dgl. Holzwekstoffplatten
bestimmt. Zum grundsätzlichen Aufbau gehören ein Pressen
untereil 1 mit unterer Pressenplatte 2, ein Pressenober
teil 3 mit oberer Pressenplatte 4, endlos umlaufend ange
triebene Stahlblechbänder 5 und endlos umlaufende Wälzkör
peraggregate 6 im Pressenunterteil 1 sowie im Pressenober
teil 3. Man erkennt lediglich die dem Pressenunterteil 1
oder dem Pressenoberteil 2 angehörenden Pressenplatten 2,
4, die aus den weiter vorn angegebenen Gründen beheizt
sein können. Die Pressenplatten 2, 4 können integrierte
Bestandteile eines Pressenholmes bzw. eines Pressentisches
sein oder an diese Bauteile der kontinuierlichen Presse
angeschlossen sein.
Die Stahlblechbänder 5 bilden im Preßbereich einen Preß
spalt 7. Sie sind unter Zwischenschaltung eines Trums der
Wälzkörperaggregate 6 an der zugeordneten Pressenplatte
2, 4 abgestützt. Insbesondere aus der Fig. 1 entnimmt man,
daß die Preßgutmatte 8 im Preßbereich oberseitig und unter
seitig von endlos umlaufenden, dampfdurchlässigen Siebbän
dern 9 abgedeckt ist. Aus einer vergleichenden Betrachtung
der Fig. 1 bis 3 entnimmt man, daß zwischen den Siebbändern
9 und den Stahlblechbändern 5 quer zur Transportrichtung
verlaufende, mit den Siebbändern 9 und den Stahlblechbän
dern 5 bewegte Prozeßleisten 10 dichtandicht angeordnet
sind. Diese Prozeßleisten 10 weisen Zuführungskanäle 11
und Verteilerbohrungen 12 für Prozeßdampf und Vakuum auf,
die wiederum insbes. in Fig. 1 erkennbar sind. Aus einer
vergleichenden Betrachtung der Fig. 2 und 3 einerseits,
sowie der Fig. 5 andererseits entnimmt man, daß im Pressen
unterteil 1 sowie im Pressenoberteil 3 umlaufende Zufüh
rungseinrichtungen 13 für Prozeßdampf bzw. Vakuum angeord
net sind, an welche die Prozeßleisten 10 mit Hilfe von An
schlußstutzen 14 angeschlossen sind. Die Prozeßleisten 10
gehören im Pressenoberteil 3 sowie im Pressenunterteil 1
jeweils einem endlos umlaufenden Prozeßleistenaggregat an.
Aus einer vergleichenden Betrachtung der Fig. 2 bis 4 ent
nimmt man, daß die Zuführungseinrichtungen 13 aus Rohrab
schnitten 15 bestehen, die in Pressenlängsrichtung unter
Zwischenschaltung von Gelenken 16 gereiht sind. An die
Rohrabschnitte 15 sind rohrförmige Verteilerkammern 17 an
geschlossen. Die Anschlußstutzen 14 sind als Schläuche
ausgeführt, welche die Verteilerkammern 17 und die Prozeß
leisten 10 verbinden. Die Anschlußstutzen 14 ihrerseits
sind mit Steuerventilen 18 versehen. Nicht gezeichnet wur
de, daß die Steuerventile 18 mit Hilfe von im Umlaufweg
angeordneten Steuerelementen steuerbar sind.
Die Einführung des Prozeßdampfes bzw. des Vakuums in die
Zuführungseinrichtung 13 erfolgt im Ausführungsbeispiel
und nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung mit
Hilfe der Umlenkräder 19, über die die Zuführungseinrich
tungen 13 geführt sind. Dazu wird auf die Fig. 5 verwie
sen. Diese Umlenkräder 19 sind gleichzeitig für die Ein
führung von Prozeßdampf oder Vakuum ausgebildet, was durch
die Buchstaben D und V angedeutet wurde. Die Umlenkräder
19 sind nach Maßgabe der Rohrabschnitte 15 polygonal aus
gebildet.
Die Fig. 2 und 3 machen deutlich, daß die Zuführungsein
richtungen 13 an einer Seite der Presse für die Prozeß
dampfzuführung, an der anderen Seite der Presse für die
Vakuumzuführung ausgebildet sind. Auf diese Weise und mit
Hilfe von Steuerventilen und der Steuereinrichtungen kann
unschwer dafür gesorgt werden, daß sich der Prozeßdampf
bzw. das Vakuum längs der Preßgutmatte 8 nach vorgegebenen
Prozeßvorschriften verteilt. Insbesondere kann am Auslauf
der kontinuierlichen Presse zunächst eine Entdampfung und
dann darüber hinaus eine Evakuierung durchgeführt werden.
Claims (9)
1. Kontinuierliche Presse für das Pressen einer Preßgut
matte im Zuge der Herstellung von Spanplatten, Faserplat
ten u. dgl. Holzwerkstoffplatten, - mit
Pressenunterteil mit unterer Pressenplatte,
Pressenoberteil mit oberer Pressenplatte,
endlos umlaufenden, angetriebenen Stahlblechbändern sowie endlos umlaufenden Wälzkörperaggregaten im Pressenunterteil sowie im Pressenoberteil,
wobei die Stahlblechbänder im Preßbereich einen Preßspalt bilden sowie unter Zwischenschaltung eines Trums der Wälz körperaggregate an der zugeordneten Pressenplatte abge stützt sind, gekennzeichnet durch die Kombination der fol genden Merkmale:
Pressenunterteil mit unterer Pressenplatte,
Pressenoberteil mit oberer Pressenplatte,
endlos umlaufenden, angetriebenen Stahlblechbändern sowie endlos umlaufenden Wälzkörperaggregaten im Pressenunterteil sowie im Pressenoberteil,
wobei die Stahlblechbänder im Preßbereich einen Preßspalt bilden sowie unter Zwischenschaltung eines Trums der Wälz körperaggregate an der zugeordneten Pressenplatte abge stützt sind, gekennzeichnet durch die Kombination der fol genden Merkmale:
- a) Die Preßgutmatte ist im Preßbereich oberseitig und unterseitig von endlos umlaufenden, dampfdurchläs sigen Siebbändern abgedeckt,
- b) zwischen den Siebbändern und den Stahlblechbändern sind quer zur Transportrichtung verlaufende, mit den Siebbändern und den Stahlblechbändern bewegte Prozeßleisten dichtandicht angeordnet, die Zufüh rungskanäle und Verteilerbohrungen für Prozeßdampf und Vakuum aufweisen,
- c) es sind im Pressenunterteil sowie im Pressenober teil umlaufende Zuführungseinrichtungen für den Prozeßdampf bzw. das Vakuum angeordnet, an welche die Prozeßleisten mit Anschlußstutzen angeschlos sen sind,
wobei die Prozeßleisten im Pressenoberteil sowie im Pres
senunterteil jeweils einem endlos umlaufenden Prozeß
leistenaggregat angehören.
2. Kontinuierliche Presse nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Siebbänder als Stahldrahtgewebe oder
Stahldrahtgewirke ausgeführt sind.
3. Kontinuierliche Presse nach einem der Ansprüche 1 oder
2, dadurch gekennzeichnet, daß die Prozeßleisten einen
rechteckigen oder quadratischen Querschnitt aufweisen und
im Preßbereich mit Seitenflächen aneinander sowie an den
Stahlblechbändern und den Siebbändern anliegen.
4. Kontinuierliche Presse nach einem der Ansprüche 1 bis
3, dadurch gekennzeichnet, daß die Prozeßleisten Zuführungs
kanäle in Form von längs laufenden Bohrungen aufweisen, an
die V-förmig gespreizt die Verteilerbohrungen angeschlos
sen sind.
5. Kontinuierliche Presse nach einem der Ansprüche 1 bis
4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführungseinrichtungen
aus Rohrabschnitten bestehen, die in Pressenlängsrichtung
unter Zwischenschaltung von Gelenken gereiht sind, wobei
an die Rohrabschnitte rohrförmige Verteilerkammern ange
schlossen sind, und daß die Anschlußstutzen als Schläuche
ausgeführt sind, welche die Verteilerkammern und die Pro
zeßleisten verbinden.
6. Kontinuierliche Presse nach einem der Ansprüche 1 bis
5, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußstutzen mit
Steuerventilen versehen sind, die mit Hilfe von im Umlauf
weg angeordneten Steuerelementen steuerbar sind.
7. Kontinuierliche Presse nach einem der Ansprüche 1 bis
6, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführungseinrichtungen
über Umlenkräder geführt sind, die gleichzeitig für die
Einführung von Prozeßdampf oder Vakuum in die Zuführungs
einrichtungen ausgebildet sind.
8. Kontinuierliche Presse nach einem der Ansprüche 1 bis
7, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführungseinrichtungen
an einer Seite der Presse für die Prozeßdampfzuführung,
an der anderen Seite der Presse für die Zuführung von
Vakuum eingerichtet sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924208262 DE4208262A1 (de) | 1992-03-14 | 1992-03-14 | Kontinuierliche presse fuer das pressen einer pressgutmatte im zuge der herstellung von spanplatten, faserplatten u. dgl. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924208262 DE4208262A1 (de) | 1992-03-14 | 1992-03-14 | Kontinuierliche presse fuer das pressen einer pressgutmatte im zuge der herstellung von spanplatten, faserplatten u. dgl. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4208262A1 true DE4208262A1 (de) | 1993-09-16 |
Family
ID=6454110
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19924208262 Withdrawn DE4208262A1 (de) | 1992-03-14 | 1992-03-14 | Kontinuierliche presse fuer das pressen einer pressgutmatte im zuge der herstellung von spanplatten, faserplatten u. dgl. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4208262A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19718857A1 (de) * | 1997-05-03 | 1998-11-05 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | Preß-/Heizplatte für hydraulische Kurztakt-und Beschichtungspressen |
DE10106815A1 (de) * | 2001-02-14 | 2002-08-29 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten |
CN108327038A (zh) * | 2017-01-18 | 2018-07-27 | 辛北尔康普机器及成套设备有限责任公司 | 用于制造木料板的连续式压机 |
-
1992
- 1992-03-14 DE DE19924208262 patent/DE4208262A1/de not_active Withdrawn
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19718857A1 (de) * | 1997-05-03 | 1998-11-05 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | Preß-/Heizplatte für hydraulische Kurztakt-und Beschichtungspressen |
DE10106815A1 (de) * | 2001-02-14 | 2002-08-29 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten |
CN108327038A (zh) * | 2017-01-18 | 2018-07-27 | 辛北尔康普机器及成套设备有限责任公司 | 用于制造木料板的连续式压机 |
EP3360675A1 (de) * | 2017-01-18 | 2018-08-15 | Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau GmbH | Kontinuierliche presse zur herstellung von holzwerkstoffplatten |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3411590C2 (de) | ||
DE69729683T2 (de) | Vorrichtung zur Heizung von Furnier | |
DE3704940C2 (de) | ||
EP0458806B1 (de) | Verfahren und anlage zur herstellung von holzspanplatten und ähnlichen plattenwerkstoffen | |
DE4009883A1 (de) | Anlage fuer die herstellung von spanplatten, faserplatten und aehnlichen pressgutplatten | |
DE19836823A1 (de) | Verfahren, Anlage und kontinuierlich arbeitende Prägepresse zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten mit strukturierten Oberflächen | |
DE19836773A1 (de) | Verfahren und kontinuierliche arbeitende Presse zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten und Kunststoffplatten | |
DE4208263A1 (de) | Kontinuierliche presse fuer das pressen einer pressgutmatte im zuge der herstellung von spanplatten, faserplatten u. dgl. | |
DE3015518A1 (de) | Verfahren und anlage zur herstellung von formkoerpern | |
DE4208262A1 (de) | Kontinuierliche presse fuer das pressen einer pressgutmatte im zuge der herstellung von spanplatten, faserplatten u. dgl. | |
EP3917739B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur herstellung von dämmplatten | |
DE3825819C2 (de) | ||
DE3743933A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur beheizung einer kontinuierlich arbeitenden heizplattenpresse | |
EP3406435B1 (de) | Verfahren und presse zum verpressen einer pressgutmatte | |
DE102005016408A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Vorwärmung eines Vlieses oder einer Matte und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE112007003416B4 (de) | Verbindung von Teilplatten von Abrollplatten in einer kontinuierlichen Presse | |
DE823088C (de) | Verfahren und Einrichtung zum Entwaessern, Vorformen und Verformen eines Faserstoffkuchens | |
DE4438729A1 (de) | Kontinuierlich arbeitende Pressenanlage für die Herstellung von Holzwerkstoffprodukten | |
DE3612703A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer holzwerkstoffplatte | |
DE19718795A1 (de) | Kurztaktpresse zum Verleimen von geschichtetem Preßgut | |
DE10124929A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Faserplatten | |
DE102015009469B4 (de) | Kontinuierliche Presse und Verfahren zur Steuerung derselben | |
DE2714571C3 (de) | Verfahren und Anlage zum Pressen von Preßgutmatten bei der Herstellung von Spanplatten, Faserplatten u.dgl | |
DE3238348C2 (de) | ||
DE1813554C3 (de) | Vorrichtung zur Mikrowellenheizung eines langgestreckten dielektrischen Körpers |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8141 | Disposal/no request for examination |