DE4438729A1

DE4438729A1 - Kontinuierlich arbeitende Pressenanlage für die Herstellung von Holzwerkstoffprodukten

Info

Publication number: DE4438729A1
Application number: DE4438729A
Authority: DE
Original assignee: Siempelkamp Giesserei KG; G Siempelkamp GmbH and Co KG
Current assignee: Siempelkamp Giesserei KG; G Siempelkamp GmbH and Co KG
Priority date: 1994-10-29
Filing date: 1994-10-29
Publication date: 1996-05-02
Also published as: US5596924A; CA2161572A1

Description

Die Erfindung betrifft eine kontinuierlich arbeitende Pressenanlage für die Herstellung von Holzwerkstoffproduk ten, insbes. von Spanplatten und Faserplatten, in welche Pressenanlage ein kontinuierlicher Vorproduktstrang aus Streugut eingeführt und dieser in der Pressenanlage unter Anwendung von Druck und Wärme zu einem Produktstrang vor gegebener Dicke und Breite verpreßt wird.

Pressenanlagen des vor stehend beschriebenen Aufbaus und der vorstehenden Zweckbestimmung sind in verschiedenen Aus führungsformen bekannt (vgl. DE 42 01 193 C2). Zum grund sätzlichen Aufbau der bekannten Pressenanlage gehören ein Pressenunterteil und ein Pressenoberteil mit endlos um laufend angetriebenen Stahlblechpreßbändern, die einen Preßspalt mit Einlaufmaul und Produktstrangaustritt bilden und die im Preßspalt unter Zwischenschaltung von ebenfalls endlos im Umlauf geführten Wälzkörpern an Heizplatten im Pressenunterteil sowie im Pressenoberteil abgestützt sind. Die Heizplatten sind an einem Unterholm bzw. an einem Ober holm abgestützt, sie können aber auch so steif ausgeführt sein, daß sie die Funktion von zugeordneten Holmen mit übernehmen. Pressenunterteil und Pressenoberteil sind in Pressenrahmen angeordnet, die in Durchlaufrichtung der Pressenanlage gereiht mit Rahmenfensterabstand angeordnet sind.

Die Pressenanlagen des beschriebenen Aufbaus und der be schriebenen Zweckbestimmung haben sich bewährt, erlauben es aber nicht ohne weiteres, plattenförmige Holzwerkstoffpro dukte großer Dicke, insbesondere balkenartiger Dicke, oder Spanbalken bzw. Faserbalken herzustellen.

Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, eine Pressenanlage des eingangs beschriebenen Aufbaus und der eingangs beschriebenen Zweckbestimmung so weiter auszubil den, daß ohne weiteres auch plattenförmige Holzwerkstoff produkte großer Dicke, insbesondere balkenartiger Dicke, oder Spanbalken bzw. Faserbalken hergestellt werden können.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist Gegenstand der Erfindung eine kontinuierlich arbeitende Pressenanlage für die Herstellung von Holzwerkstoffprodukten, insbesondere von Spanplatten und Faserplatten großer Dicke sowie von Spanbalken oder Faserbalken, in welche Pressenanlage ein kontinuierlicher Vorproduktstrang aus Streugut eingeführt und dieser in der Pressenanlage unter Anwendung von Druck und Wärme zu einem Produktstrang vorgegebener Dicke und Breite verpreßt wird,

- mit den Merkmalen
1.1) die Pressenanlage weist ein Pressenunterteil und ein Pressenoberteil mit endlos umlaufend ange triebenen Stahlblechpreßbändern auf, die einen Preßspalt mit Einlaufmaul und Produktstrangaus tritt bilden und im Preßspalt unter Zwischen schaltung von ebenfalls endlos im Umlauf geführten Wälzkörpern an Heizplatten im Pressenunterteil sowie im Pressenoberteil abgestützt sind,
1.2) die Heizplatten sind zumindest in Bereichen der Pressenanlage an einem Unterholm bzw. an einem Oberholm abgestützt,
1.3) Pressenunterteil und Pressenoberteil sind in Pressenrahmen angeordnet, die in Durchlaufrichtung der Pressenanlage gereiht mit Rahmenfensterabstand angeordnet sind,
1.4) die Pressenanlage besitzt einen Reifungsbereich, der sich an das Einlaufmaul anschließt und in Durchlaufrichtung sich vom Einlaufmaul bis in den Bereich der Mitte der Pressenanlage erstreckt, und einen Nachpreßbereich, der an den Bereich der Mitte der Pressenanlage anschließt,
1.5) im Nachpreßbereich sind beidseits des Produkt stranges in Rahmenfenstern Produktrand-Preßein richtungen angeordnet, die (nicht an den Pressen rahmen, sondern) an den Pressenholmen abgestützt sind sowie mit dem Produktstrang mit laufende An preßelemente aufweisen,

wobei der Produktstrang mit erwärmten Produkträndern in den Nachpreßbereich einläuft. - Ein plattenförmiges Holzwerk stoffprodukt oder auch ein balkenförmiges Holzwerkstoff produkt besitzen eine Oberseite, eine Unterseite und längs laufende Seitenflächen. Die Oberseite und die Unterseite stoßen unter Bildung von Kanten an die Seitenflächen. Diese Seitenflächen und die daran angeschlossenen Bereiche werden im Rahmen der Erfindung als Produktränder bezeichnet.

Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß bei einer Pressenanlage des beschriebenen Aufbaus und der beschriebe nen Zweckbestimmung auch eine Pressung des Produktrandes mit hohen Preßkräften möglich ist, obgleich die Pressen rahmen für die Aufnahme der Reaktionskräfte dieser Preß kräfte nicht eingerichtet sind, wenn die Produktrand-Preß einrichtungen nicht an den Pressenrahmen, sondern an den Pressenholmen abgestützt sind sowie mit dem Produktstrang mitlaufende Anpreßelemente aufweisen. Pressenanlagen, die in Durchlaufrichtung funktionell unterschiedliche Bereiche aufweisen, die auch als Reifungsbereich und Nachpreßbereich bezeichnet werden können, sind an sich bekannt (DE 30 44 671 C2). Hier ist jedoch eine erste Durchlauf presse einer zweiten nachgeschaltet, wobei die beiden Durchlaufpressen nur funktionell zusammenarbeiten. Dem gegenüber werden bei einer erfindungsgemäßen Pressenanlage die Bauteile des Reifungsbereiches und die des Nach preßbereiches durch die Stahlblechpreßbänder zu einer einheitlichen Pressenanlage integriert.

Im einzelnen bestehen im Rahmen der Erfindung mehrere Möglichkeiten der weiteren Ausbildung und Gestaltung der Pressenanlage. So können im Reifungsbereich in bezug auf die Durchlaufbewegung stationäre, produktrandbildende Seitenbegrenzungsleisten angeordnet sein. Die Seiten begrenzungsleisten können dabei quer zur Durchlaufrichtung verstellbar sein, z. B. als entsprechende Keilgetriebe aus geführt oder mit solchen versehen dein. Im Rahmen der Erfindung ist die Gestaltung der produktrandbildenden Produktrand-Preßeinrichtungen weitgehend beliebig. Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung weisen die produktrandbildenden Produktrand-Preßeinrichtungen Rand preß-Zylinderkolbenanordnungen auf, die in holmverbindenden Traversen abgestützt sind, wobei die Anpreßelemente als Plattenkette mit über Gelenke verbundenen Kettenplatten ausgeführt und im Produktrandpreßbereich von den Rand preß-Zylinderkolbenanordnungen beaufschlagt sind. Im Rahmen der Erfindung liegt es, die Plattenketten zusätzlich als Ziehketten auszubilden und an dem Produktstrang ent sprechend angreifen zu lassen. Der Produktstrang kann die erwärmten Produktränder aus dem Reifungsbereich mitbringen. Erforderlichenfalls sind im Reifungsbereich besondere Beheizungseinrichtungen, die z. B. mit dielektrischer Er wärmung arbeiten, für die Erwärmung der Produktränder vorgesehen.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung

Fig. 1 die Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Pressen anlage,

Fig. 2 eine Draufsicht auf den Gegenstand nach Fig. 1,

Fig. 3 in gegenüber den Fig. 1 und 2 wesentlich ver größertem Maßstab einen Schnitt in Richtung A-A durch den Gegenstand nach Fig. 1, im oberen Teil abgebrochen,

Fig. 4 in nochmals vergrößertem Maßstab den Ausschnitt B aus dem Gegenstand der Fig. 3 und

Fig. 5 die Ansicht C aus dem Gegenstand der Fig. 4.

Die in den Figuren dargestellte Pressenanlage arbeitet kontinuierlich und ist für die Herstellung von Holz werkstoffprodukten, insbesondere von Spanplatten und Faserplatten großer Dicke sowie für die Herstellung von Spanbalken oder Faserbalken eingerichtet. In die Pressen anlage wird ein kontinuierlicher Vorproduktstrang V aus Streugut eingeführt, er wird in der Pressenanlage unter Anwendung von Druck und Wärme zu einem Produktstrang P vorgegebener Dicke und Breite verpreßt. Das deutet die Fig. 1 an. Ein Pfeil verdeutlicht die Durchlaufrichtung.

Die Pressenanlage weist ein Pressenunterteil 1 und ein Pressenoberteil 2 auf. In beiden Pressenteilen 1, 2 sind endlos umlaufend angetriebene Stahlblechpreßbänder 3 geführt, die einen Preßspalt 4 mit Einlaufmaul 5 und einen Produktstrangaustritt 6 bilden. Im Preßspalt 4 sind die Stahlblechpreßbänder 3 unter Zwischenschaltung von eben falls endlos im Umlauf geführten Wälzkörpern 7 an Heiz platten 8 im Pressenunterteil 1 sowie im Pressenoberteil 2 abgestützt. Der Wälzkörperumlauf 9 ist in Fig. 1 angedeutet worden. Die Heizplatten 8 sind zumindest in Bereichen der Pressenanlage an einem Unterholm 10 bzw. an einem Oberholm 11 abgestützt, können aber bereichsweise auch so steif ausgeführt sein, daß besondere Holme nicht erforderlich sind. Man erkennt in der Fig. 1 die Arbeitszylinder kolbenanordnungen 12 und außerdem Rückzugzylinderkolben anordnungen 13.

Pressenunterteil 1 und Pressenoberteil 2 sind in Pressen rahmen 14 angeordnet, die in Durchlaufrichtung der Pressen anlage gereiht mit durch Doppelpfeil angedeutetem Rahmen fensterabstand 15 angeordnet sind. Die Pressenanlage besitzt einen Reifungsbereich 16, der sich an das Einlaufmaul 5 anschließt und in Durchlaufrichtung vom Ein laufmaul 5 bis in den Bereich der Mitte der Pressenanlage sich erstreckt. Die Pressenanlage besitzt einen Nach preßbereich 17, der an den Bereich der Mitte der Pressen anlage anschließt. Im Nachpreßbereich 17 sind beidseits des Produktstranges in Rahmenfenstern 15 Produktrand-Preßein richtungen 18 angeordnet, die nicht an den Pressenrahmen 14, sondern an den Pressenholmen 10, 11 abgestützt sind sowie mit dem Produktstrang mit laufende Anpreßelemente 19 aufweisen. Die Produktrand-Preßeinrichtungen 18 erkennt man insgesamt in den Fig. 1 und 2, im Detail in den Fig. 3 bis 5. Der Produktstrang läuft mit erwärmten Produkträndern in den Nachpreßbereich 17 ein. Im Reifungsbereich sind in bezug auf die Durchlaufrichtung stationäre Seitenbegren zungsleisten 20 angeordnet. Die Seitenbegrenzungsleisten 20 sind quer zur Durchlaufrichtung verstellbar und dazu im Ausführungsbeispiel als Keilgetriebe ausgeführt. Reifungs bereich meint, daß im Vorproduktstrang die Binder in Richtung Aushärtung reagieren.

Wie bereits erwähnt, erkennt man Einzelheiten der produktrandbildenden Produktrand-Preßeinrichtungen 18 in den Fig. 3 bis 5. Es gehören zu den Produktrand-Preß einrichtungen 18 Randpreß-Zylinderkolbenanordnungen 21, die in holmverbindenden Traversen 22 abgestützt sind. Die Anordnung ist so getroffen, daß die Anpreßelemente 19 aus Plattenkette 23 mit über Gelenke verbundenen Kettenplatten 24 ausgeführt und im Produktrandpreßbereich von den Randpreß-Zylinderkolbenanordnungen 21 beaufschlagt sind. Im Ausführungsbeispiel und nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung sind die Plattenketten 23 zusätzlich als Ziehketten ausgebildet. Sie greifen an den Produktstrang ziehend an.

Claims

1. Kontinuierlich arbeitende Pressenanlage für die Her stellung von Holzwerkstoffprodukten, insbes. von Span platten und Faserplatten großer Dicke sowie von Spanbalken oder Faserbalken, in welche Pressenanlage ein kontinuier licher Vorproduktstrang aus Streugut eingeführt und dieser in der Pressenanlage unter Anwendung von Druck und Wärme zu einem Produktstrang vorgegebener Dicke und Breite verpreßt wird,

- mit den Merkmalen
1.1) die Pressenanlage weist ein Pressenunterteil und ein Pressenoberteil mit endlos umlaufend ange triebenen Stahlblechpreßbändern auf, die einen Preßspalt mit Einlaufmaul und Produktstrang austritt bilden und im Preßspalt unter Zwischen schaltung von ebenfalls endlos im Umlaufgeführten Wälzkörpern an Heizplatten im Pressenunterteil sowie im Pressenoberteil abgestützt sind,
1.2) die Heizplatten sind zumindest in Bereichen der Pressenanlage an einem Unterholm bzw. an einem Oberholm abgestützt,
1.3) Pressenunterteil und Pressenoberteil sind in Pressenrahmen angeordnet, die in Durchlaufrichtung der Pressenanlage gereiht mit Rahmenfensterabstand angeordnet sind,
1.4) die Pressenanlage besitzt einen Reifungsbereich, der sich an das Einlaufmaul anschließt und in Durchlaufrichtung sich vom Einlaufmaul bis in den Bereich der Mitte der Pressenanlage erstreckt, und einen Nachpreßbereich, der an den Bereich der Mitte der Pressenanlage anschließt,
1.5) im Nachpreßbereich sind beidseits des Produkt stranges in Rahmenfenstern Produktrand-Preß einrichtungen angeordnet, die an den Pressenholmen abgestützt sind sowie mit dem Produktstrang mitlaufende Anpreßelemente aufweisen,

wobei der Produktstrang mit erwärmten Produkträndern in den Nachpreßbereich einläuft.

2. Pressenanlage nach Anspruch 1, wobei im Reifungsbereich in bezug auf die Durchlaufbewegung stationäre, produktrand bildende Seitenbegrenzungsleisten angeordnet sind.

3. Pressenanlage nach Anspruch 2, wobei die Seitenbe grenzungsleisten quer zur Durchlaufrichtung verstellbar sind.

4. Pressenanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die produktrandbildenden Produktrand-Preßeinrichtungen Randpreß-Zylinderkolbenanordnungen aufweisen, die in holm verbindenden Traversen abgestützt sind, und wobei die Anpreßelemente als Plattenketten mit über Gelenke ver bundenen Preßplatten ausgeführt sowie im Produktrandpreß bereich von den Randpreß-Zylinderkolbenanordnungen beauf schlagt sind.

5. Pressenanlage nach Anspruch 4, wobei die Plattenketten zusätzlich als Ziehketten ausgebildet sind und an dem Produktstrang ziehend angreifen.