EP3917739B1 - Vorrichtung und verfahren zur herstellung von dämmplatten - Google Patents
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- EP3917739B1 EP3917739B1 EP20701299.8A EP20701299A EP3917739B1 EP 3917739 B1 EP3917739 B1 EP 3917739B1 EP 20701299 A EP20701299 A EP 20701299A EP 3917739 B1 EP3917739 B1 EP 3917739B1
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Definitions
- the invention relates to a device with a first and a second zone for producing insulation or soundproofing panels from a pressed material mat which consists at least partially of lignocellulosic particles wetted with binding agents, wherein the first zone is designed for heating and/or compacting the pressed material mat and the second zone is designed for hardening the pressed material mat with the aid of calibration plates, and wherein driven rotating screening belts are provided in contact with the upper and lower material mat surfaces.
- the invention further relates to a method for producing insulation or soundproofing panels from a pressed material mat which consists at least partially of lignocellulosic particles wetted with binding agents, using the device mentioned.
- Such a device is, for example, in the EN 10 2008 039 720 B4 In some cases, such devices are connected in series with pre-compression devices or after-acting pressing devices, e.g. continuous presses, but these are not important within the scope of the invention.
- the products produced on the device are offered, for example, by SOPREMA GmbH under the name Pavatex or by H. Henselmann GmbH + Co KG under the name Gutex. Binders that can be used include those based on the principle of polycondensation or polyaddition, such as PMDI.
- DE102007044161 A1 discloses a plant for producing insulation boards consisting of a defibration device, a drying device, a gluing station, a pre-compaction unit, a spreading device with a forming belt arranged underneath and a subsequent calibration and curing unit, wherein the plant comprises several screening belts and pre-pressing belts.
- insulation boards with densities of 100-240 kg/m 2 should preferably be able to be produced.
- the sieve belts, or sieves for short, serve to guide the pressed material mat through the device at a desired speed by driving them at the same speed as the mat is to be transported. Steam can be introduced into the pressed material mat from the outside through the sieve, or liquid and air can be removed.
- active contact also refers to a contact where another circumferential porous belt runs between the pressed material mat and the sieve belt.
- the inventors have recognised that the load on the sieve belt is particularly high in the compression or steam heating area, i.e. in the first third of the entire device. For this reason, a separate sieve belt is used on both sides of the pressed material mat for the first zone, which can be driven independently of the sieve belts that operate in the curing area, i.e. the second zone.
- the at least four screening belts each have their own drive.
- each screen belt can be pushed to its limits.
- the tension on the screen belt can be recorded using suitable sensors and the results can be incorporated into the drive control system. This means that the drive torque can be kept within a permissible range.
- Driven deflection rollers are usually used to drive the screen. It is also advantageous if a device for applying steam to the mat of material to be pressed is provided in the first zone and a device for air cooling the mat of material to be pressed is provided at the end of the second zone.
- the higher speed achievable with the invention allows for higher productivity with slightly higher energy input or slightly increased device length.
- This provides the energy required to harden the pressed material mat and its binding agent.
- the steam is designed in such a way that it penetrates at least to the middle of the pressed material mat and heats it. It can also be a steam-air mixture, in which case the dew point can also be set.
- On the opposite side of the pressed material mat at least some of the moist air is preferably sucked out again or a vacuum is created by means of a suction system in order to assist the penetration depth of the steam into the pressed material mat and to reduce the curing time in the second zone.
- the first zone which will be referred to below as the “steaming zone” to simplify readability in the description, is generally somewhat shorter than the second zone, which will be called the "curing zone”.
- the final purpose of air cooling is to cool the hardened pressed material mat to such an extent that no harmful processes, such as hydrolysis, can occur after it leaves the device and impair the quality of the panel.
- the device has a height-adjustable inlet.
- the required drive power for the pressed material mat depends to a large extent on the thickness of the pressed material mat and its compaction. Since customers want to change their production temporarily and the product thickness preferably varies between 5 and 240 mm, an adjustment may be necessary to achieve additional compaction or to increase the distance to be adjustable between a sieve belt on the upper side of the material mat and a sieve belt on the lower side of the material mat.
- the calibration plates are preferably heatable plates.
- Calibration plates 3 are therefore arranged in the zones and preferably in zone 2. These can be heated using different systems. Examples of possible systems include channels with heating fluid, inductive heating, electrical heating or steam heating, whereby the latter can also release the steam directly to the mat of material to be pressed. This can accelerate the hardening process of the binding agent, so that the length of the device remains within reasonable limits.
- the first and second zones are immediately adjacent to each other.
- immediate means that there is a maximum distance of 0.2 m in the direction of travel of the mat of material to be pressed between the last screen belt deflection roller in the steaming zone and the first screen belt deflection roller in the curing zone. This prevents energy loss to the environment of the heat required for curing in the device.
- a sliding shoe is arranged between two screen belt deflection rollers, bridging the gap between the screen belt deflection rollers and the material mat or a screen belt.
- a mat of material to be pressed is guided over the gusset between two screen belt deflection rollers, there is a risk that the mat of material to be pressed expands under pressure and causes damage in the transition from the steaming zone to the curing zone or suffers damage itself. This is particularly critical in the transition area from the first to the second zone and can therefore be used sensibly there, because there is no further support in this area, for example from a calibration plate.
- a sliding shoe extending across the width of the mat of material to be pressed is arranged between the screen belt deflection rollers. In direct contact with the mat of material to be pressed, it is then guided over the maximum 0.2 m long transition on the shoe surface.
- the sliding shoe has a flat sliding surface facing the mat of material to be pressed and its side walls are shaped so that they are adapted to the contour of the deflection rollers. In cross-section, this can be triangular, for example, with the hypotenuse (sliding side) being straight and the legs being curved to match the contour of the deflection rollers.
- Fig.1 shows a schematic side view of the device according to the invention for producing insulation boards.
- a mat of pressed material which consists at least partially of lignocellulosic particles wetted with binding agents, is treated in a first zone Z1 and a second zone Z2.
- the separation of the zones is indicated in all figures by a dash-dotted vertical line.
- this zone Z1 receives two separate rotating sieve belts that are driven separately. This reduces the tensile load on the long rotating sieves 5a and 5d.
- zone Z2 in which the material to be pressed mat 2 hardens.
- a separate rotating and driven sieve belt 5c, 5f is provided both above the material to be pressed mat 2 and below it, which provides part of the transport power. Overall, significantly higher speeds can be achieved with this arrangement.
- zone 1 i.e. within the rotating sieve belts 5b and 5e, devices for applying steam 4a, 4b are also provided.
- the steam penetrates through the rotating sieves 5a and 5b or 5d and 5e into the pressed material mat 2 and condenses. Escaping residual steam and residual air can be removed via the suction devices 6a and 6b.
- a further device for applying steam 4c can be arranged, for example, in the inlet 9.
- the moist surface produced also reduces the friction on the sieve belts 5a and 5d, which leads to additional energy savings.
- zone 2 effective calibration plates 3 are therefore arranged, which can be heated by different systems.
- channels with heating fluid, inductive heating, electrical heating or steam heating systems whereby the latter can also release the steam directly to the pressed material mat in the curing zone.
- the mat of material to be pressed is cooled at the outlet of the device by an extraction system 6c, which draws cool air 14 from the environment through the mat of material to be pressed 2 in the form of an air cooling system 11.
- Fig.2 and 3 differs as a possible second embodiment of Fig.1 This is now achieved by omitting the rotating screens 5c and 5f. This is possible with some types of insulation boards without any major losses in the drive pitch on the at least four rotating driven deflection rollers being expected.
- Fig. 3 shows as a further embodiment, not according to the claimed invention, that the long rotating sieve can be dispensed with entirely. In the upper part of the device, therefore, only the sieve belts 5b and 5c are shown.
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Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung mit einer ersten und einer zweiten Zone zur Herstellung von Dämm- oder Schallschutzplatten aus einer Pressgutmatte, die zumindest teilweise aus lignocellulosischen, mit Bindemitteln benetzten Partikeln besteht, wobei die erste Zone zur Erwärmung und/oder Verdichtung der Pressgutmatte ausgebildet ist und die zweite Zone zur Aushärtung der Pressgutmatte mit Hilfe von Kalibrierplatten ausgebildet ist,
und wobei angetriebene umlaufende Siebbänder im Kontakt mit der oberen und der unteren Pressgutmattenoberfläche vorgesehen sind. - Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung von Dämm- oder Schallschutzplatten aus einer Pressgutmatte, die zumindest teilweise aus lignocellulosischen, mit Bindemitteln benetzten Partikeln besteht, mit der genannten Vorrichtung.
- Eine derartige Vorrichtung ist beispielsweise in der
DE 10 2008 039 720 B4 veröffentlicht worden. In einigen Fällen sind derartige Vorrichtungen mit Vorverdichtungseinrichtungen oder nachwirkenden Presseinrichtungen, z. B kontinuierliche Pressen, in Reihe geschaltete, die aber im Rahmen der Erfindung nicht von Bedeutung sind. Die auf der Vorrichtung erstellten Produkte bieten beispielsweise die Firma SOPREMA GmbH unter dem Namen Pavatex oder die Firma H. Henselmann GmbH + Co KG unter dem Namen Gutex an. Als Bindemittel kommen beispielsweise solche nach dem Prinzip der Polykondensation oder Polyaddition wie z.B. PMDI in Frage. -
DE102007044161 A1 offenbart eine Anlage zur Herstellung von Dämmschutzplatten bestehend aus einer Zerfaservorrichtung, einer Trocknungsvorrichtung, einer Beleimstation, einer Vorverdichtungseinheit, einer Streuvorrichtung mit darunter angeordnetem Formband und einer nachfolgenden Kalibrier- und Aushärteeinheit, wobei die Anlage mehrere Siebbänder und Vorpressbänder umfasst. - Im Rahmen der Erfindung sollen vorzugsweise Dämmplatten mit Dichten von 100-240 kg/m2 erzeugbar sein. Die Siebbänder oder kurz Siebe dienen dabei in ihrem Wirken dazu, die Pressgutmatte mit einer gewünschten Geschwindigkeit durch die Vorrichtung zu führen, indem sie mit der gleichen Geschwindigkeit angetrieben werden, wie die Matte transportiert werden soll. Dabei kann durch das Sieb von außen Dampf in die Pressgutmatte eingeleitet oder Flüssigkeit sowie Luft entfernt werden.
- Bei derartigen Vorrichtungen hat sich herausgestellt, dass die Siebe, die aus Kunststoff- oder Drahtgeflecht bestehen, bei Überschreitung einer Antriebsleistung an ihre Zugbelastungsgrenzen stoßen. Das führt unweigerlich zu einer begrenzten Produktivität (derzeitige Begrenzung etwa 8 t/h bei einer 60 mm dicken Pressgutmatte), denn wenn die permeablen Bänder eine maximale Zugfestigkeit aufweisen, hat dies eine Längenbeschränkung der Aushärtestrecke zur Folge, die abhängig von der Produktdichte ist. Die erforderliche Aushärtezeit des Bindemittels bestimmt mit der maximalen Länge der Aushärtestrecke die erreichbare Geschwindigkeit.
- Auf der anderen Seite würde man zur Produktionssteigerung die Produktionsgeschwindigkeit aber gerne erhöhen, was somit die Aufgabe der Erfindung ist.
- Hinsichtlich der Vorrichtung wir die Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
- Dabei ist unter dem Begriff Wirkkontakt auch ein solcher zu verstehen, wenn ein weiteres umlaufendes poröses Band zwischen der Pressgutmatte und dem Siebband verläuft. Man hat also für zwei Zonen getrennte Siebbandsysteme in Pressgutmattenbreite. Dabei ist in jeder Zone wenigstens ein Siebband oberhalb der Pressgutmatte und ein Siebband unterhalb der Pressgutmatte angeordnet. Die Erfinder haben erkannt, dass die Belastung auf das Siebband im Bereich der Verdichtung bzw. der Dampferwärmung, also etwa im ersten Drittel der Gesamtvorrichtung besonders groß ist. Aus diesem Grund wird für die erste Zone beidseitig der Pressgutmatte jeweils ein separates Siebband eingesetzt, das unabhängig von den Siebbändern antreibbar ist, die im Aushärtebereich, also der zweiten Zone, wirken. Man erreicht damit, dass die Aufnahme der resultierenden Zugkräfte auf zwei Bandsysteme verteilt wird. Wenn man insgesamt mindestens vier Siebbändern die einbringbare Antriebsleistung ausnutzt, so sind deutlich höhere Geschwindigkeiten von Siebbändern und Pressgutmatte als bisher möglich. Berechnungen und Versuche haben gezeigt, dass mit einer solchen Vorrichtung mindestens 15 t/h der gewünschten Dämmplatten produziert werden können. Die Kapazität lässt sich also erheblich steigern, wenn die oben und unten auf die Transportbänder einwirkenden Reibkräfte der Siebbänder auf mehrere Bandumläufe verteilt werden, sodass sich mit den verfügbaren Siebbändern eine längere Vorrichtung zur Dämmplattenherstellung realisieren.
- Die mindestens vier Siebbänder besitzen jeweils einen eigenen Antrieb.
- Damit kann jedes Siebband bis an seine Leistungsgrenze ausgereizt werden. Die Zugspannung auf das Siebband kann über geeignete Sensoren erfasst werden und deren Ergebnisse in die Antriebsteuerung einfließen. So können die Antriebsmomente in einem zulässigen Rahmen gehalten werden. In der Regel werden angetriebene Umlenkwalzen für den Antrieb des Siebes sorgen. Es ist zudem vorteilhaft, wenn in der ersten Zone eine Vorrichtung zur Dampfbeaufschlagung der Pressgutmatte und am Ende der zweiten Zone eine Vorrichtung für eine Luftkühlung der Pressgutmatte vorgesehen ist.
- Die mit der Erfindung erreichbare höhere Geschwindigkeit erlaubt eine höhere Produktivität bei leicht höherer Energieeinbringung oder leicht vergrößerte Vorrichtungslänge. Damit wird die notwendige Energie zur Aushärtung der Pressgutmatte und ihres Bindemittels zur Verfügung gestellt. Der Dampf ist von seinem Druck her so ausgelegt, dass er zumindest bis zur Mitte der Pressgutmatte eindringt und diese erwärmt. Es kann sich dabei auch um ein Dampf-Luft-Gemisch handeln, wobei dann auch der Taupunkt eingestellt werden kann. Auf der gegenüberliegenden Seite der Pressgutmatte wird bevorzugt zumindest ein Teil der Feuchtluft wieder abgesaugt oder mittels einer Absaugung ein Unterdruck erzeugt, um die Eindringtiefe des Dampfes in die Pressgutmatte zu unterstützen und um die Aushärtezeit in der zweiten Zone zu verringern. Dabei ist es vorteilhaft, wenn es wenigstens zwei Bedampfungsstationen in der ersten Zone gibt, bei denen die eine die Pressgutmatte von oben, die andere die Pressgutmatte von unten mit Dampf beaufschlagt. Die erste Zone, die zur Vereinfachung der Lesbarkeit in der Beschreibung im Folgenden "Bedampfungszone" genannt wird, ist in der Regel etwas kürzer ist als die zweite Zone, die "Aushärtezone" heißen soll.
- Die Luftkühlung dient zum Schluss dem Zweck, die ausgehärtete Pressgutmatte so weit abzukühlen, dass nach dem Austritt aus der Vorrichtung keine schädlichen Prozesse, wie zum Beispiel eine Hydrolyse, auftreten können, welche die Plattenqualität beeinträchtigt.
- Bevorzugt weist die Vorrichtung einen höhenverstellbaren Einlauf auf.
- Die notwendige Antriebsleistung für die Pressgutmatte ist in deutlichem Maß von der Dicke der Pressgutmatte und deren Verdichtung abhängig. Da Kunden ihre Produktion zeitweilig verändern möchten und die Produktdicken vorzugsweise zwischen 5 und 240 mm schwanken, kann eine Verstellung notwendig sein, um eine zusätzliche Verdichtung zu bewirken oder den Abstand zwischen einem Siebband an der Oberseite der Pressgutmatte und einem Siebband an der Unterseite der Pressgutmatte einstellbar zu machen.
- Mit Vorteil ist dafür gesorgt, wenn eine Bedampfungsvorrichtung im Einlauf angeordnet ist.
- Durch Bedampfung der Matte schon im Einlaufbereich werden die beim Transport der Matte entstehenden Reibkräfte bereits stark reduziert, weil die Pressgutmatte weicher wird.
- Bevorzugt handelt es sich bei den Kalibrierplatten um beheizbare Platten.
- In den Zonen und vorzugsweise in Zone 2 sind deshalb Kalibrierplatten 3 angeordnet, die über unterschiedliche Systeme beheizbar sein können. Hier kommen beispielsweise mit Heizflüssigkeit versehene Kanäle, Induktivheizungen, elektrische Beheizung oder Dampfheizungen in Frage, wobei letztgenannte den Dampf zudem an die Pressgutmatte direkt abgeben können. Dadurch kann der Aushärteprozess des Bindemittels beschleunigt werden, so dass sich die Länge der Vorrichtung in vertretbaren Grenzen hält.
- Vorzugsweise sind die erste und die zweite Zone unmittelbar aneinander angrenzend.
- Unmittelbar bedeutet in diesem Zusammenhang, dass in Laufrichtung der Pressgutmatte zwischen der letzten Siebband-Umlenkrolle der Bedampfungszone und der ersten Siebband-Umlenkrolle der Aushärtezone ein maximaler Abstand von 0,2 m besteht. Damit wird ein Energieverlust an die Umgebung der für die Aushärtung notwendigen Wärme in der Vorrichtung vermieden.
- Von besonderem Vorteil ist es, wenn zwischen zwei Siebband-Umlenkrollen ein den Zwickel zwischen den Siebband-Umlenkrollen und der Pressgutmatte bzw. einem Siebband überbrückender Gleitschuh angeordnet ist.
- Wird eine Pressgutmatte über den Zwickel zwischen zwei Siebband-Umlenkrollen geführt, besteht die Gefahr, dass die unter Druck stehende Pressgutmatte expandiert und Schäden im Übergang von der Bedampfungszone zur Aushärtezone verursacht oder selbst erleidet. Dies ist insbesondere im Übergangsbereich von der ersten zur zweiten Zone kritisch und kann dort deshalb sinnvoll eingesetzt werden, denn in diesem Bereich gibt es keine weitere Unterstützung, beispielsweise durch eine Kalibrierplatte. Um die Ausdehnung der Matte und damit Schädigungen zu verhindern, wird ein über die Breite der Pressgutmatte reichender Gleitschuh zwischen den Siebband-Umlenkrollen angeordnet. Im direkten Kontakt mit der Pressgutmatte wird diese dann über den maximal 0,2 m langen Übergang auf der Schuhoberfläche geführt. Der Gleitschuh hat eine der Pressgutmatte zugewandte ebene Gleitfläche und seine Seitenwände sind so geformt, dass sie an die Kontur der Umlenkwalzen angepasst sind. Im Querschnitt kann das beispielsweise dreieckförmig sein, wobei die Hypotenuse (Gleitseite) gerade und die Schenkel der Kontur der Umlenkwalzen angepasst gekrümmt sein können.
- Hinsichtlich des Verfahrens wird die Aufgabe der Erfindung durch die Merkmale des Anspruchs 8 gelöst.
- Weitere Verfahrensansprüche entsprechen analog den Vorrichtungsansprüchen und verwerten die genannten Vorteile.
- Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen
-
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform der Erfindung -
Fig. 2 eine schematische Darstellung einer zweiten Ausführungsform der Erfindung, -
Fig. 3 eine schematische Darstellung einer dritten Ausführungsform nicht gemäß der beanspruchten Erfindung, -
Fig. 4 eine schematische Darstellung eines Ausschnitts mit überbrückendem Gleitschuh zwischen Zone 1 und 2 -
Fig. 1 zeigt eine schematische Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung von Dämmplatten. Zwischen einem oberen umlaufenden Siebband 5a und einem unteren umlaufenden Siebband 5d wird eine Pressgutmatte, die zumindest teilweise aus lignocellulosischen, mit Bindemitteln benetzten Partikeln besteht, in einer ersten Zone Z1 und einer zweiten Zone Z2 behandelt. Die Trennung der Zonen ist in allen Figuren durch eine strichpunktierte senkrechte Linie angedeutet. - In der Vergangenheit wurde die Pressgutmatte innerhalb des einen oberen und unteren Siebumlaufs mit Dampf oder einem Dampf-Luft-Gemisch erwärmt und schließlich durch Wärmebeaufschlagung über Kalibrierplatten ausgehärtet. Es konnten Geschwindigkeiten nur bis an die Zugfestigkeitsgrenzen der Siebe dargestellt werden.
- In
Fig. 1 erkennt man nun, dass innerhalb des umlaufenden oberen Siebs 5a und des umlaufenden unteren Siebbandes 5d zwei weitere umlaufende Siebbänder angeordnet sind. Im oberen Teil der Vorrichtung tragen sie die Bezeichnungen 5b und 5c, im unteren Teil der Vorrichtung tragen sie die Bezeichnungen 5e und 5f. Alle umlaufenden Siebbänder 5a - 5f besitzen einen eigenen Antrieb, der über die angetriebenen Umlenkwalzen 8 realisiert wird. - Im vorderen Teil der Vorrichtung, in dem die Pressgutmatte 2 im Einlauf 9 aufgrund der Verdichtung eine Rückfederung ausübt bis die Dampfbeaufschlagungen 4a und 4b die pressgutmatte aufweicht, wird ein großer Teil der Reibleistung erzeugt, den der Antrieb zu überwinden hatte. Mit der Erfindung erhält diese Zone Z1 zwei eigene umlaufende Siebbänder die separat angetrieben sind. Dadurch sinkt die Zugbelastung auf die langen umlaufenden Siebe 5a und 5d. Das gleiche gilt für Zone Z2, in der die Pressgutmatte 2 aushärtet. Auch hier ist sowohl oberhalb der Pressgutmatte 2 als auch unterhalb jeweils ein separates umlaufendes und angetriebenes Siebband 5c, 5f vorgesehen, das einen Teil der Transportleistung aufbringt. Insgesamt können mit dieser Anordnung deutlich höhere Geschwindigkeiten gefahren werden.
- In Zone 1, also innerhalb der umlaufenden Siebbänder 5b und 5e sind ebenfalls Vorrichtungen zur Dampfbeaufschlagung 4a, 4b vorgesehen. Da Dampf dringt durch die umlaufenden Siebe 5a und 5b bzw. 5d und 5e in die Pressgutmatte 2 und kondensiert. Austretender Restdampf und Restluft können dabei über die Saugvorrichtungen 6a und 6b abgeführt werden.
- Eine weitere Vorrichtungen zur Dampfbeaufschlagung 4c kann beispielsweise im Einlauf 9 angeordnet sein. Die erzeugte feuchte Oberfläche verringert die Reibung an den Siebbändern 5a und 5d ebenfalls, was zu zusätzlicher Energieeinsparung führt.
- In Zone 2 sind deshalb wirkungsvolle Kalibrierplatten 3 angeordnet, die über unterschiedliche Systeme beheizbar sein können. Hier kommen beispielsweise mit Heizflüssigkeit versehene Kanäle, Induktivheizungen, elektrische Beheizung oder Dampfheizungen in Frage, wobei letztgenannte den Dampf zudem auch noch in der Aushärtezone an die Pressgutmatte direkt abgeben können.
- Die Pressgutmatte wird am Auslauf der Vorrichtung durch eine Absaugung 6c, die kühle Luft 14 aus der Umgebung durch die Pressgutmatte 2 in Form einer Luftkühlung 11 abkühlt.
- In
Fig.2 und3 wurde aus Gründen der Übersichtlichkeit auf die Darstellung der Pressgutmatte und der angetriebenen Umlenkwalzen und des Einlaufs verzichtet.Fig. 2 unterscheidet sich als mögliches zweites Ausführungsbeispiel vonFig. 1 nun dadurch, dass die umlaufenden Siebe 5c und 5f weggelassen wurden. Eine derartige Möglichkeit besteht bei einigen Dämmplattensorten, ohne dass große Einbußen in der Antriebsteilung auf die mindestens vier umlaufenden angetriebenen Umlenkwalzen zu erwarten sind. -
Fig. 3 zeigt dann als weitere Ausführungsform, nicht gemäß der beanspruchten Erfindung, dass auf das lange umlaufende Sieb auch ganz verzichtet werden kann. Im oberen Teil der Vorrichtung sind deshalb nur die Siebbänder 5b und 5c dargestellt. - Da zwischen den Zonen 1 und 2 dadurch natürlich ein Spalt entsteht, da die Umlenkrollen 7 der Siebbänder 5b und 5c in dicht aneinanderstoßen können, wird ein über die Breite der Pressgutmatte 2 reichender Gleitschuh 13 in den Zwickel 12 zwischen zwei Umlenkwalzen 7 der beiden Zonen 1 und 2 und der Pressgutmatte eingebracht. Dadurch kann die Pressgutmatte in diesem, möglichst weniger als 200 mm langen Spalt nicht expandieren und Schaden verursachen.
Bezugszeichenliste 1 Vorrichtung zur Herstellung von Dämmplatten 2 Pressgutmatte 3 Kalibrierplatte 4a, 4b, 4c Vorrichtung zur Dampfbeaufschlagung 5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f Siebband 6a, 6b, 6c Saugvorrichtung 7 Umlenkwalze 8 Angetriebene Umlenkwalze 9 Einlauf 10 Einlaufhöhenverstellung 11 Luftkühlung 12 Zwickel 13 Gleitschuh 14 Kühlluftzufuhr Z1, Z2 Zone 1 und 2
Claims (13)
- Vorrichtung mit einer ersten und einer zweiten Zone (Z1, Z2) zur Herstellung von Dämm- oder Schallschutzplatten aus einer Pressgutmatte (2), die zumindest teilweise aus lignocellulosischen, mit Bindemitteln benetzten Partikeln besteht, wobei die erste Zone (Z1) zur Erwärmung und Verdichtung der Pressgutmatte ausgebildet ist und die zweite Zone (Z2) zur Aushärtung der Pressgutmatte mit Hilfe von Kalibrierplatten (3) ausgebildet ist,und wobei angetriebene umlaufende Siebbänder (5a-5f) im Kontakt mit der oberen und der unteren Pressgutmattenoberfläche vorgesehen sind, wobei mindestens vier umlaufende Siebbänder (5a-5f) derart eingesetzt werden, dass innerhalb eines oberen Siebbandes (5a) ein weiteres Siebband (5b) oder zwei weitere Siebbänder (5b, 5c) und innerhalb eines unteren Siebbandes (5d) ein weiteres Siebband (5e) oder zwei weitere Siebbänder (5e, 5f) angeordnet sind,wobei von den zumindest vier Siebbändern mindestens zwei im Bereich der ersten Zone (Z1) in Wirkkontakt mit der Pressgutmatte (2) und von denen mindestens zwei im Bereich der zweiten Zone (Z2) in Wirkkontakt mit der Pressgutmatte (2) angeordnet sind, wobei unter dem Begriff Wirkkontakt auch ein solcher zu verstehen ist, wenn ein weiteres umlaufendes Siebband zwischen der Pressgutmatte und dem Siebband verläuft, wobei die mindestens vier Siebbänder (5a-5f) jeweils einen eigenen Antrieb (8) besitzen.
- Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der ersten Zone (Z1) eine Vorrichtung zur Dampfbeaufschlagung (4a, 4b, 4c) der Pressgutmatte (2) und am Ende der zweiten Zone (Z2) eine Vorrichtung für eine Luftkühlung (11) der Pressgutmatte vorgesehen ist.
- Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung einen höhenverstellbaren Einlauf (9) aufweist.
- Vorrichtung gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Bedampfungsvorrichtung (4c) im Einlauf (9) angeordnet ist.
- Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei den Kalibrierplatten um beheizbare Platten handelt.
- Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und die zweite Zone (Z1, Z2) unmittelbar aneinander angrenzend sind.
- Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen zwei Siebband-Umlenkrollen (7) ein den Zwickel (12) zwischen den Siebband-Umlenkrollen (7) und der Pressgutmatte (2) bzw. einem Siebband (5a, 5d) ein überbrückender Gleitschuh (13) angeordnet ist.
- Verfahren zur Herstellung von Dämm- oder Schallschutzplatten aus einer Pressgutmatte, die zumindest teilweise aus lignocellulosischen, mit Bindemitteln benetzten Partikeln besteht, mit einer Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei mindestens vier umlaufende Siebbänder eingesetzt werden, von denen mindestens zwei im Bereich der ersten Zone (Z1) auf die Pressgutmatte (2) wirken und von denen mindestens zwei im Bereich der zweiten Zone (Z2) auf die Pressgutmatte (2) wirken, wobei die mindestens vier Siebbänder (5a-5f) jeweils durch einen eigenen Antrieb (8) angetrieben werden.
- Verfahren gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass in der ersten Zone (Z1) eine Vorrichtung zur Dampfbeaufschlagung (4a, 4b, 4c) die Pressgutmatte (2) mit Dampf beaufschlagt und am Ende der zweiten Zone (Z2) eine Vorrichtung für eine Luftkühlung (11) die Pressgutmatte (2) kühlt.
- Verfahren gemäß einem der Ansprüche 8 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Einlauf (9) mittels einer Vorrichtung (10) der zu behandelnden einlaufenden Pressgutmatte (2) angepasst wird.
- Verfahren gemäß einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressgutmatte (2) im Einlauf (9) bedampft wird.
- Verfahren gemäß einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und die zweite Zone (Z1, Z2) unmittelbar aneinander angrenzend angeordnet werden.
- Verfahren gemäß einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressgutmatte (2) im Zwickel (12) zwischen zwei Siebband-Umlenkrollen (7) über einen überbrückenden Gleitschuh (13) geführt wird.
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