DE3238348C2 - - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Anlage zur kontinuierlichen Herstellung von Faserplatten im Trockenverfahren.

Es ist bekannt, daß bei der Herstellung von Faserplatten im Trockenverfahren in den meisten Fällen keine kontinuierlichen Anlagen vorgesehen sind, da als Endstufe eine Etagenpresse angewendet wird, die natürlich nicht kontinuierlich arbeitet. Die Ausrüstung zur Herstellung dieser Platten umfaßt bei einer ersten Betrachtung eine Entfaserungsmaschine, einen Trockner, einen Mischer für das Überdecken der Fasern mit dem Klebstoff, eine Mehretagen- bzw. Einzelraumpresse, eine Nachschneidemaschine und eine Schleifmaschine.

Selbstverständlich ermöglicht der Einsatz einer Einzelraum- bzw. Mehretagenpresse nur die Herstellung von Platten, die Abmessungen entsprechend den Abmessungen der Etage bzw. der Etagen der Presse aufweisen. Daher müssen Kunden zur Erhaltung ihrer Untermasse ausnahmslos bedeutende Abfälle mit daraus folgender Materialvergeudung in Kauf nehmen.

Ein weiterer großer Nachteil, der an die bekannten Anlagen dieser Art gebunden ist, besteht darin, daß lediglich Material zur Herstellung von Platten mit einer maximalen Stärke von 20 mm erhalten werden kann, und dies deshalb, weil das Material durch einen die Fasern durch ein gelochtes Band oder ein Metallnetz ansaugenden Saugvorgang verfilzt wird.

Nachdem die Wirksamkeit der Saugwirkung und daher der Herstellung der Matte geringer wird je mehr die Stärke des sich in Bearbeitung befindenden Materials ansteigt, ist es selbstverständlich, daß der Parameter Stärke an die Wirksamkeit des Saugvorganges gebunden ist. Die zur Erzielung einer guten Qualität erforderliche Grenze entspricht einer Materialstärke der Matte, die geeignet ist, eine Endplatte mit einer Stärke von 20 mm herzustellen. Über diese Stärke hinaus kann mit den derzeitigen Anlagen nicht gegangen werden.

Vor kurzem wurde eine kontinuierliche Presse erdacht und angewandt, die eine kontinuierliche Verarbeitung ermöglicht.

Diese Presse arbeitet gegenwärtig in einer Anlage für die Herstellung von Holzspanplatten, bei welchen aber Technologien genützt werden, die ganz anders als jene der hier behandelten Trockenholzfasern sind.

Andererseits könnte diese Presse bei den gegenwärtig vorhandenen, nicht kontinuierlichen Anlagen nicht verwendet werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Zuführung für eine kontinuierliche Bearbeitung von Holzfaserplatten im Trockenverfahren mit Einbeziehung aller gängigen Stärken zu schaffen.

Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung liegt in der Herstellung einer Anlage der eingangs genannten Art, die in der Lage ist, eine endlose, gemäß den von den Kunden verlangten Maßen ohne Materialabfall zuzuschneidende Platte herzustellen.

Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung liegt in der Schaffung einer Anlage, die die Möglichkeit bietet, die Stärke der Matte in Abhängigkeit von der Geschwindigkeit des Preßbandes einzustellen.

Diese Aufgaben der vorliegenden Erfindung werden durch eine Anlage zur Herstellung von Faserplatten mit einer Station zur Herstellung der Fasern mit Trockner, einer Station zur Vorbereitung des Klebstoffes, einer Station zur Auftragung, vorzugsweise Aufspritzen, des Klebstoffes auf die Fasern, einer Station zum Formen der Fasermatte, eine Vorpreßstation, einer Hochfrequenzvorwärmungsstation und einer kontinuierlichen Endlos-Stahlbandpresse gelöst, die dadurch gekennzeichnet ist, daß eine zweite Station zum Formen einer Matte und eine zweite Vorwärmungsstation einander in Reihe geschaltet vorgesehen sind und zwischen diesen eine zweite Vorpreßstation angeordnet ist, wobei diese zweiten Stationen angeordnet sind, daß eine zweite Matte entsteht, die sich über die erste Matte vor dem Eintreten in die kontinuierliche Endpresse legt.

Vorteilhaft sind diese zweite Stationen senkrecht parallel in Bezug auf die ersten Stationen angeordnet, so daß die Matten jeweils übereinander laufen und dann zu einem einzigen Förderer übereinandergelagert zulaufen, bevor sie in die kontinuierliche Presse eintreten.

Vorzugsweise ist die kontinuierliche Presse eine Endlos- Stahlbandpresse, wobei die Bänder unter hohem Druck auf festen Flächen über eine Rollenkette aufliegen, deren Rollen zwischen diesen festen Flächen und zwei Heizplatten angeordnet sind.

Die Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf das in der Zeichnung dargestellte Ausführungsbeispiel näher erläutert. Derjenige Teil der Anlage, auf den sich die Erfindung bezieht, ist schematisch dargestellt.

Danach weist die Anlage zur Herstellung von Faserplatten in an sich bereits bekannter Weise eine Station zur Herstellung der Fasern auf, aus der die Fasern durch Dampfdruck durch ein Blasrohr bis zu einem Trockner geführt werden. Die Anlage weist ferner eine Station zur Vorbereitung des Klebstoffes und der Paraffinlösung, die zur Verbesserung der Feuchtigkeitsfestigung der fertigen Platten dient, und eine Station zum Verkleben der Fasern auf. Alle diese Einrichtungen werden nicht ausführlich beschrieben, da sie an sich bekannt sind.

Die aus dieser Station austretende Fasermenge wird in zwei Teile geteilt und durch die Förderbänder 1 und 1′ in die Formköpfe 4 und 4′ geführt. Das Material wird auf die ganze Breite der Formköpfe zum Formen der Matten 4 und 4′ durch Förderbänder 40 und 40′ verteilt, so daß eine gleichmäßige Auftragung am Ausgang der Formköpfe gewährleistet wird. Von hier aus wird das Material auf optimale Weise in dem Verfilzungsband bzw. -netz 5, 5′ verteilt. Durch Vakuumvorrichtungen 50, 50′, die unter diesem Band 5, 5′ angeordnet sind, wird die Luft aus der gebildeten Fasermatte ab­ gesaugt, wobei eine gute Verfilzung bewirkt wird. Nach den Formköpfen 4, 4′ werden die Fasermatten in Bandvor­ pressen 6 und 6′ eingebracht und dort gepreßt, um dann auf Förderbänder 7 und 7′ nach vorherigem Durchgang durch eine Vorbeschneidevorrichtung 12, 12′ gebracht zu werden. Oberhalb der Förderbänder 7 und 7′ sind die Stationen zur Hochfrequenzvorwärmung 8 und 8′ angeordnet, die zur ununterbrochenen Vorwärmung der Matten dienen. Wie man sehen kann, liegt die Bildungslinie der ersten Matte 4, 5, 6, 7, 8 unter der Bildungslinie der zweiten Matte 4′, 5′, 6′, 7′, 8′, so daß die beiden Matten auf dem Endab­ schnitt 14 des Förderbandes 9 übereinandergelagert werden. Unter dem Endabschnitt 14 des Förderbandes ist ein Sam­ melbehälter 11 für den Abfall angeordnet und die beiden übereinanderliegenden Matten gelangen dann auf ein Förder­ band 10, das mit einer Beschneidevorrichtung 13 versehen ist, die sie in die kontinuierliche Presse P einführt, die eine bekannte und im Handel vorhandene Presse ist. Die Hochfrequenz-Vorwärmestationen 8 und 8′ weisen ein endloses Band 80 bzw. 80′ auf, das über den Matten läuft, um diese an die betreffenden Förderbänder 7 bzw. 7′ gut angedrückt zu halten.

Die kontinuierliche Presse ist vorzugsweise eine Presse des von der Fa. KUSTERS PRESS hergestellten Typs und be­ steht aus zwei ununterbrochenen Stahlbändern, die überein­ ander angeordnet sind, und aus einer Rollenkette, die es ermöglicht, diese Stahlbänder gegen feste Flächen unter Druck anzulegen, wobei diese Flächen auf Heizplatten auf­ liegen und daher deren Wärme auf die Bänder übertragen.

Die Matte läuft zwischen diesen Bändern und wird durch Druckmittel zusammengedrückt und derart erwärmt, daß durch Einstellen des Druckes und der Wärme sowie der Laufge­ schwindigkeit der Bänder die gewünschte Kalibrierung der Matten und das Erhärten des Klebstoffes erhalten werden kann, so daß die Platte mit der gewünschten Stärke erhalten wird.

Aus den obigen Ausführungen kann festgestellt werden, daß die Erfindung eine Anlage zur Herstellung von Faserplatten geschaffen hat, die nach den vom Kunden gewünschten Maßen zugeschnitten werden können, ohne somit Bearbeitungsabfall zu erhalten, und die jede beliebige Stärke zwischen 3 und 40 mm einnehmen können, was bisher aus eingangs er­ wähnten Gründen nicht möglich war.

Selbstverständlich können bei der dargestellten und be­ schriebenen Ausführungsform alle jene Varianten und Abän­ derungen ausgeführt werden, die im Fachwissen des Fach­ mannes liegen, ohne dadurch aus dem Umfang und dem Geist der vorliegenden Erfindung auszutreten, deren Ausführungs­ form nur beispielsweise und daher ohne Beschränkung gegeben wurde.

Claims (5)

1. Anlage zur kontinuierlichen Herstellung von Faser­ platten im Trockenverfahren mit einer Station zur Er­ zeugung der Fasern mit Trockner, einer Station zur Auftragung des Klebstoffes auf die Fasern, einer Station zum Formen der Fasermatte, einer Station zum Vorpressen der Matte, einer Vorwärmungsstation und einer konti­ nuierlichen Presse mit endlosen Stahlbändern, dadurch gekennzeichnet, daß eine zweite Station zum Formen einer Matte und eine zweite Vorwärmungs­ station einander in Reihe geschaltet vorgesehen sind und zwischen diesen eine zweite Vorpreßstation ange­ ordnet ist, wobei diese zweite Station derart parallel zu den ersten Stationen angeordnet sind, daß eine zweite Matte entsteht, die sich über die erste Matte vor dem Eintreten in die kontinuierliche Endpresse legt.

2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß diese zweiten Stationen derart senkrecht parallel zu den ersten Stationen angeordnet sind, daß die Matten übereinander laufen und dann zu einem ein­ zigen Förderband übereinanderliegend vor dem Eintreten in die kontinuierliche Presse zusammenlaufen.

3. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die kontinuierliche Presse endlose beweg­ liche Stahlbänder aufweist, die unter hohem Druck und unter Zwischenschaltung einer Rollenkette auf feste Flächen aufliegen, wobei die Kette zwischen diesen festen Flächen und zwei Heizplatten angeordnet ist.

4. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die Vorwärmungsstationen als Hochfrequenz­ vorwärmungsstationen ausgebildet sind und ein oberes endloses Band aufweisen, das zum Aufliegen auf die Oberfläche der Matte bestimmt ist, um diese Matte mit dem Fördermittel, auf welchem sie aufliegt, in Haft­ berührung zu halten.

5. Anlage nach den Ansprüchen 1-4, dadurch gekennzeich­ net, daß endlose Fördermittel für die Matten durch alle Behandlungsstationen bis zur kontinuier­ lichen Presse vorgesehen sind.