DE4142791A1 - Einrichtung zur einstellung der druckpressung sowie der druckan- und druckabstellung in druckmaschinen - Google Patents
Einrichtung zur einstellung der druckpressung sowie der druckan- und druckabstellung in druckmaschinenInfo
- Publication number
- DE4142791A1 DE4142791A1 DE19914142791 DE4142791A DE4142791A1 DE 4142791 A1 DE4142791 A1 DE 4142791A1 DE 19914142791 DE19914142791 DE 19914142791 DE 4142791 A DE4142791 A DE 4142791A DE 4142791 A1 DE4142791 A1 DE 4142791A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- gear
- cylinder
- coupling
- printing
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/08—Cylinders
- B41F13/24—Cylinder-tripping devices; Cylinder-impression adjustments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/08—Cylinders
- B41F13/24—Cylinder-tripping devices; Cylinder-impression adjustments
- B41F13/34—Cylinder lifting or adjusting devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Einstellung der
Druckpressung sowie der Druckan- und Druckabstellung in Druck
maschinen, wobei zur Einstellung der Druckpressung von Gummi- zu
Druckzylinder und Gummi- zu Plattenzylinder jeweils ein separat
betätigbares Reguliergetriebe vorhanden ist.
Einrichtung zur Einstellung der Druckpressung von Zylindern
in Druckmaschinen sind bekannt.
In der DD-PS 86 631 ist eine derartige Einrichtung dargestellt.
Diese Einrichtung ist so gestaltet, daß ein Gummi und ein
Plattenzylinder für eine Verstellung zueinander und eine gemein
same Verstellung in bezug zu einem Druckzylinder in Exzenter
büchsen gelagert und die Exzenterbüchsen durch Getriebe verbun
den sind. In den Getrieben sind zum relativen Bewegen des
Plattenzylinders zum Gummizylinder je ein Verstellmittel und zum
relativen Bewegen des Gummizylinders - gemeinsam mit dem
Plattenzylinder - zum Druckzylinder ein oder je Maschinenseiten
wand ein weiteres Betätigungselement angeordnet. Beide Exzenter
büchsen weisen die gleiche Exzentrizität auf und die Getriebe
sind aus je einer aus zwei Lenkern und einer Koppel bestehenden
Parallelschwinge gebildet, wobei die Koppeln der Parallel
schwingen aus je einem Verstellmittel für die Bewegung zwischen
Platten- und Gummizylinder und je einem Führungsteil bestehen.
Zur Begrenzung des Schwenkweges und zur Einstellung der
Druckpressung zwischen Druckzylinder, Gummizylinder und
Plattenzylinder sind im Bereich der Lenker und der
Führungsteile verstellbare Anschläge angebracht.
Nachteilig an dieser Einrichtung ist, daß die gleichmäß
ige gemeinsame Zustellung des Druck- und Gummizylinders
bei Lauf im Schmitzringkontakt nur funktioniert, wenn
ständig die gleiche Papierstärke verarbeitet wird. Bei
Verarbeitung einer anderen Papierstärke muß die Druck
pressung neu einreguliert werden. Dies geschieht in der
Weise, daß die entsprechenden Anschläge jeweils verstellt
werden, was einen erheblichen Aufwand an Rüstzeit bedeutet.
Ein weiterer Nachteil ist, daß die Getriebeverstellung in der PS
86 631 einen zusätzlichen Freiheitsgrad aufweist, der durch
einen zweiten Antrieb kompensiert wird. Dies bedeutet einen zu
sätzlichen Fertigungsaufwand, der unnötig ist und lediglich zu
Ungenauigkeiten während der Zu- und Abstellbewegung führt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zur
Einstellung der Druckpressung sowie der Druckan- und Druckabstel
lung in Druckmaschinen zu schaffen, die während des Druckens im
Schmitzringkontakt als auch ohne Schmitzringkontakt eine gemein
same, synchrone Einstellung mehrerer Zylinder zueinander in einem
Einstellvorgang ermöglicht.
Diese Aufgabe wird durch den kennzeichnenden Teil des 1. An
spruches gelöst.
Der Vorteil der erfindungsgemäßen Einrichtung besteht darin,
daß es möglich ist, den Gummi - und Plattenzylinder gemeinsam
zum Druckzylinder unter Beibehaltung eines vorab eingestellten
Achsabstandes zwischen Gummi- und Druckzylinder zu verstellen.
Dadurch ist gewährleistet, daß ständig der gleiche Achsab
stand von Gummi- zu Plattenzylinder besteht, obwohl der Gummizy
linder zum Druckzylinder aufgrund von Materialdickenunterschieden
unterschiedlichste Stellungen einnehmen kann. Dies ist für die
Entstehung eines qualitätsgerechten Druckbildes von Bedeutung.
Die Erfindung soll im folgenden anhand eines Ausführungsbei
spiels näher erläutert werden.
In den zugehörigen Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 Druckwerk einer Druckmaschine,
Fig. 2 Zylinderanordnung mit Getriebedarstellung, schematisch
(Druckan- und -abstellung),
Fig. 3 Zylinderanordnung mit Getriebedarstellung, schematisch
(Druckpressungseinstellung in zwei Stellungen).
Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung ein Druckwerk 1 einer
Druckmaschine mit einem Druck-, Gummi- und Plattenzylinder 2, 3,
4 sowie einer ersten und einer zweiten Übergabetrommel 5, 6. Die
Bogen 9 werden in der üblichen Weise zum Druckwerk 1 geführt
und dort von der Übergabetrommel 5 an den Druckzylinder 2 über
geben. Während des Durchlaufs zwischen dem Druckzylinder 2 und
dem Gummizylinder 3 werden die Bogen 9 bedruckt. Dabei ist es
für die Qualität des entstehenden Druckbildes von Bedeutung,
daß zwischen dem Druckzylinder 2 und dem Gummizylinder 3 eine
der Papierstärke entsprechende Druckpressung eingestellt ist.
In Fig. 2 ist die Anordnung der Getriebeglieder zwecks Zustellung
der Zylinder 4, 3, 2 schematisch dargestellt. Man erkennt zwei im
Aufbau einander ähnliche Reguliergetriebe 10, 8, 12, 14, 13, 18
und 11, 7, 15, 22, 16, ein beide Reguliergetriebe 10, 8, 12, 14,
13, 18; 11, 7, 15, 22, 16 verbindendes Koppelgetriebe 15.3, 17,
14 sowie ein Druckstellgetriebe 21.
Das Reguliergetriebe 10, 8, 12, 14, 13, 18 (Plattenzylinder 4 zu
Gummizylinder 3) besteht somit aus dem Schneckentrieb 8, 10,
Winkelhebel 12, Koppel 13, Dreigelenkglied 14 sowie winkligen Ab
triebsglied 18 und das Reguliergetriebe 11, 7, 15, 22, 16 (Gummi
zylinder 3 zu Druckzylinder 2) aus Schneckentrieb 7, 11 , dreiar
migen Winkelhebel 15, Koppelglied 22 sowie winkligen Abtriebs
glied 16.
Das Koppelglied 22 weist ein Gelenk 24 auf, an welchem das Druck
stellgetriebe 21 angreift.
Die beiden Reguliergetriebe 10, 8, 12, 14, 13, 18 bzw. 11, 7, 15,
22, 16 sind durch ein Koppelgetriebe 15.3, 17, 14 verbunden. Die
Antriebskurbel 15.3 des Koppelgetriebes 15.3, 17, 14 ist der
dritte Arm 15.3 des dreiarmigen Winkelhebels 15, welcher die
Verlängerung des ersten Arms 15.1 des dreiarmigen Winkelhebels
15 über seinen Drehpunkt hinaus darstellt. Die Abtriebskurbel
14 wird von einem Arm des Dreigelenkgliedes 14 gebildet. An
triebs- und Abtriebskurbel 15.3, 14 sind durch ein zweite Koppel
17 miteinander verbunden. Das Koppelgetriebe 15.3, 17, 14 ist als
Parallelkurbelgetriebe ausgebildet.
Die Gestellglieder der Reguliergetriebe 10, 8, 12, 14, 13, 18
bzw. 11, 7, 15, 22, 16 und die vergleichbaren Getriebeglieder 16,
18 und 22, 14 verlaufen parallel zueinander und weisen gleiche
Längen auf.
Die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Einrichtung ist
folgende:
Bei "Druckab" befindet sich der Gummizylinder in der in Fig. 2
mit gestrichelten Linien gezeichneten Stellung. Der Druck ist ab
gestellt, d. h. die Zylinder 2, 3, 4 haben keinen Kontakt. Bei
neuerlichem Druckbeginn wird mit Hilfe des Druckstellgetriebes 21
zunächst der Druck angestellt. Dazu wird das Druckstellgetriebe
21 in Uhrzeigerrichtung bewegt, wodurch das Koppelglied 22 in
eine waagerechte Stellung gebracht und das Abtriebsglied 16 nach
links geschwenkt wird.
Bedingt durch diese Bewegung wird der Gummizylinder 3 an den
Druck- und Plattenzylinder 2, 4 angestellt, wodurch der Druck
spalt s gegen Null geht.
Macht sich eine Druckregulierung zwischen Platten- und Gummizy
linder 4, 3 erforderlich, wird zu diesem Zweck das Regulier
getriebe 10, 8, 12, 14, 13, 18 mit der an der Schnecke 10 an
geordneten Welle 23 und dem Handrad 19 genutzt.
Bei Betätigen des Handrads 19 wird die Welle 23 und somit der
Schneckenantrieb 8, 10 bewegt. Desgleichen bewegt sich der am
Schneckenrad 8 angeordnete Winkelhebel 12. Dadurch wird das Drei
gelenkglied 14, die Koppel 17, das Koppelglied 13 und das wink
lige Abtriebsglied 18 bewegt. Resultierend aus der Bewegung des
winkligen Abtriebsgliedes 18 um den festen Drehpunkt in der
Seitenwand wird der Plattenzylinder 4 verstellt.
Soll nun zum Drucken eines neuen Auftrages ein Papier anderer
Grammatur verwendet werden, muß die Druckpressung zwischen
Gummizylinder und Druckzylinder 3, 2 neu eingestellt werden.
Gleichzeitig darf jedoch die eingestellte Pressung zwischen
Plattenzylinder 4 und Gummizylinder 3 nicht verändert werden.
Dies insbesondere dann nicht, wenn zwischen Platten- und Gummizy
linder Schmitzringkontakt besteht. Somit muß gewährleistet
sein, daß bei einer Erhöhung bzw. Verkleinerung der Druck
pressung zwischen Gummi- und Druckzylinder 3, 2 der Plattenzy
linder 4 zum Gummizylinder 3 stets nachgeführt wird.
Dieser Vorgang ist in Fig. 3 dargestellt.
Er geschieht in der Weise, daß mittels des Handrades 20, über
die Welle 23, die Schnecke 11 und somit das Schneckenrad 7 mit
dem daran befestigten dreiarmigen Winkelhebel 15 verdreht wird.
Bedingt durch die Koppelung des dreiarmigen Winkelhebels 15 mit
dem Dreigelenkglied 14 über die zu beiden Getriebegliedern in
rechten Winkel angeordneten Koppel 17 werden diese beiden Ge
lenkglieder um den gleichen Betrag verdreht. Um denselben Be
trag werden ebenso jeweils das Koppelglied 13 und das Koppel
glied 22 verschoben, wobei jeweils die parallele Lage der Koppel
glieder 13, 22 erhalten bleibt.
Des weiteren werden die an den zwei vorgenannten Getriebegliedern
angelenkten winkligen Abtriebsglieder 16, 18 jeweils um ihre
feste Lagerstelle verschwenkt. Dabei bleibt die parallele Lage
der winkligen Abtriebsglieder 16, 18 ebenfalls erhalten, wodurch
Gummi- und Plattenzylinder 4, 3 in gleichem Maße abgestellt
werden. Die durch diesen Vorgang erreichte Stellung ist in Fig. 3
gestrichelt dargestellt. Es ist deutlich erkennbar, das der Spalt
s′ größer und somit die Druckpressung geringer geworden ist.
Will man die Druckpressung erhöhen, so muß wiederum nur mittels
des Handrades 20 das Schneckenrad 11 in entgegengesetzter Rich
tung bewegt werden. Dadurch spielt sich der oben beschriebene Be
wegungsablauf in entgegengesetzter Richtung ab, der Spalt s′ wird
kleiner und die Druckpressung erhöht sich.
Bezugszeichenaufstellung
1 Druckwerk
2 Druckzylinder
3 Gummizylinder
4 Plattenzylinder
5 Übergabetrommel
6 Übergabetrommel
7 Schneckenrad
8 Schneckenrad
9 Bogen
10 Schnecke
11 Schnecke
12 Winkelhebel
12.1 erster Arm des Winkelhebels
12.2 zweiter Arm des Winkelhebels
13 Koppelglied
14 Dreigelenkglied, Abtriebskurbel
14.1 Gelenkpunkt
15 dreiarmiger Winkelhebel
15.1 erster Arm des dreiarmigen Winkelhebels
15.2 zweiter Arm des dreiarmigen Winkelhebels
15.3 dritter Arm des dreiarmigen Winkelhebels, Antriebskurbel
16 winkliges Abtriebsglied
17 Koppel
18 winkliges Abtriebsglied
19 Handrad
20 Handrad
21 Druckstellgetriebe
22 Koppelglied
23 Welle
s Druckspalt
s′ Spalt
2 Druckzylinder
3 Gummizylinder
4 Plattenzylinder
5 Übergabetrommel
6 Übergabetrommel
7 Schneckenrad
8 Schneckenrad
9 Bogen
10 Schnecke
11 Schnecke
12 Winkelhebel
12.1 erster Arm des Winkelhebels
12.2 zweiter Arm des Winkelhebels
13 Koppelglied
14 Dreigelenkglied, Abtriebskurbel
14.1 Gelenkpunkt
15 dreiarmiger Winkelhebel
15.1 erster Arm des dreiarmigen Winkelhebels
15.2 zweiter Arm des dreiarmigen Winkelhebels
15.3 dritter Arm des dreiarmigen Winkelhebels, Antriebskurbel
16 winkliges Abtriebsglied
17 Koppel
18 winkliges Abtriebsglied
19 Handrad
20 Handrad
21 Druckstellgetriebe
22 Koppelglied
23 Welle
s Druckspalt
s′ Spalt
Claims (8)
1. Einrichtung zur Einstellung der Druckpressung sowie der Druckan-
und Druckabstellung in Druckmaschinen, die wahlweise mit Schmitz
ring oder ohne Schmitzringkontakt betrieben werden können, wo
bei zur Einstellung der Druckpressung von Gummi- zu Druckzylin
der und Gummi- zu Plattenzylinder jeweils ein separat betätig
bares Reguliergetriebe vorhanden ist, dadurch gekennzeichnet,
daß zur gemeinsamen gleichzeitigen Einstellung der Zylinder (3;
4) Reguliergetriebe (10; 8; 12; 14; 13; 18; 11; 7; ,15; 22; 16),
deren Gestellglieder und Getriebeglieder (16/18; 22/14) parallel
zueinander verlaufen und gleiche Längen aufweisen, sowie ein
diese Reguliergetriebe (10; 8; 12; 14; 13; 18; 11; 7; 15; 22; 16)
verbindendes Koppelgetriebe (15.3; 17; 14) vorgesehen sind und am
Reguliergetriebe (11; 7; 15; 22; 16) des Gummizylinders (3) zur
Druckan- und Druckabstellung ein Druckstellgetriebe (21) vorge
sehen ist.
2. Einrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß das
Reguliergetriebe (10; 8; 12; 14; 13; 18) des Plattenzylinders (4)
aus einer auf einer Welle (23) angeordneten Schnecke (10) im
Eingriff stehenden Schneckenrad (8), einem zentrisch zum
Schneckenrad (8) angeordnetem Winkelhebel (12), einem am kür
zeren Hebelarm des Winkelhebels (12) angeordnetem Dreigelenkglied
(14), einem an einem Hebelarm des Dreigelenkgliedes (14) angeord
neten Koppelglied (13) und einem exzentrisch zum Plattenzylinder
(4) in der Seitenwand gelagerten, mit dem Koppelglied (13) ver
bundenen winkligen Abtriebsglied (18) besteht.
3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
Reguliergetriebe (11; 7; 15; 22; 16) des Gummizylinders (3) aus
einer auf einer zweiten Welle (23) angeordneten Schnecke (11),
einem mit der Schnecke (11) im Eingriff stehenden Schneckenrad
(7), einem zentrisch zum Schneckenrad (7) angeordneten
dreiarmigen Winkelhebel (15), einem am mittleren Hebelarm des
dreiarmigen Winkelhebels (15) angeordneten Koppelglied (22) und
einem exzentrisch zum Gummizylinder (3) in der Seitenwand
gelagerten, mit dem Koppelglied (22) verbundenen winkligen Ab
triebsglied (16) besteht.
4. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Koppel (22) des dem Gummizylinder (3) zugeordneten Regulierge
triebes (11; 7; 15; 22; 16) durch ein Gelenk (26) geteilt ausge
führt ist.
5. Einrichtung nach Ansprüchen 4 und 5, dadurch gekennzeichnet,
daß am Gelenk (26) ein Druckstellgetriebe (21) angeordnet ist.
6. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das die
Reguliergetriebe (10; 8; 12; 14; 13; 18; 11; 7; 15; 22; 16)
verbindende Koppelgetriebe (15.3; 17; 14) als Parallelkurbelge
triebe ausgeführt ist.
7. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
Koppelgetriebe (15.3; 17; 14) aus einem dreiarmigen Winkelhebel
(15), einer Abtriebskurbel (14) und einem beide Getriebeglieder
(14; 15) verbindenden Koppel (17) besteht.
8. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Abtriebskurbel (14) des Koppelgetriebes (15.3; 17; 14) am zweiten
Arm des Winkelhebels (12.2) angeordnet und dem Koppelglied (13)
des Reguliergetriebes (10; 8; 12; 14; 13; 18) zugeordnet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19914142791 DE4142791C2 (de) | 1991-12-23 | 1991-12-23 | Vorrichtung zur Einstellung der Druckpressung sowie der Druckan- und Druckabstellung in Druckmaschinen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19914142791 DE4142791C2 (de) | 1991-12-23 | 1991-12-23 | Vorrichtung zur Einstellung der Druckpressung sowie der Druckan- und Druckabstellung in Druckmaschinen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4142791A1 true DE4142791A1 (de) | 1993-06-24 |
DE4142791C2 DE4142791C2 (de) | 2002-07-18 |
Family
ID=6448031
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19914142791 Expired - Fee Related DE4142791C2 (de) | 1991-12-23 | 1991-12-23 | Vorrichtung zur Einstellung der Druckpressung sowie der Druckan- und Druckabstellung in Druckmaschinen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4142791C2 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19720073A1 (de) * | 1997-05-14 | 1998-11-19 | Kba Planeta Ag | Einrichtung zum Einstellen der Druckpressung von in exzentrischen Lagern angeordneten Zylindern |
DE19746108C2 (de) * | 1997-10-17 | 2002-12-19 | Roland Man Druckmasch | Antriebsanordnung für Druckzylinder einer Rotationsdruckmaschine |
WO2004000557A1 (de) | 2002-06-25 | 2003-12-31 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur abstützung und einstellung eines formzylinders in einem druckwerk einer rotationsdruckmaschine |
WO2015032514A1 (de) | 2013-09-09 | 2015-03-12 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren und vorrichtung zum stellen von farbführenden rotationskörpern einer druckmaschine |
US9533486B2 (en) | 2013-09-09 | 2017-01-03 | Koenig & Bauer Ag | Printing press for security printing and method for changing a printing forme and printing press start-up |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007009884C5 (de) | 2006-03-24 | 2023-03-23 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Druckmaschine |
CN101041285B (zh) | 2006-03-24 | 2010-04-14 | 海德堡印刷机械股份公司 | 印刷机 |
DE102007022181B4 (de) * | 2007-05-11 | 2016-04-21 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtung zum Positionieren eines Gummizylinders |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DD86631A (de) * | ||||
DE4118111C2 (de) * | 1991-06-03 | 1998-07-02 | Kba Planeta Ag | Einstelleinrichtung an Zylindern in Rotationsdruckmaschinen |
-
1991
- 1991-12-23 DE DE19914142791 patent/DE4142791C2/de not_active Expired - Fee Related
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19720073A1 (de) * | 1997-05-14 | 1998-11-19 | Kba Planeta Ag | Einrichtung zum Einstellen der Druckpressung von in exzentrischen Lagern angeordneten Zylindern |
DE19720073C2 (de) * | 1997-05-14 | 2003-02-27 | Koenig & Bauer Ag | Einrichtung zum Einstellen der Druckpressung zwischen Druckwerkzylindern einer Druckmaschine |
DE19746108C2 (de) * | 1997-10-17 | 2002-12-19 | Roland Man Druckmasch | Antriebsanordnung für Druckzylinder einer Rotationsdruckmaschine |
US7392742B2 (en) | 2002-06-25 | 2008-07-01 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Devices for supporting and adjusting a form cylinder in a printing group of a rotary printing press |
DE10228242A1 (de) * | 2002-06-25 | 2004-01-29 | Koenig & Bauer Ag | Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine mit mindestens einem Formzylinder, einem Übertragungszylinder und einem Gegendruckzylinder |
DE10228242B4 (de) * | 2002-06-25 | 2004-09-16 | Koenig & Bauer Ag | Druckwerk einer im wasserlosen Offsetdruck arbeitenden Rotationsdruckmaschine mit zwei Druckstellen |
WO2004000557A1 (de) | 2002-06-25 | 2003-12-31 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur abstützung und einstellung eines formzylinders in einem druckwerk einer rotationsdruckmaschine |
EP2011645A2 (de) | 2002-06-25 | 2009-01-07 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur Abstützung und Einstellung eines Formzylinders in einem Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine |
WO2015032514A1 (de) | 2013-09-09 | 2015-03-12 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren und vorrichtung zum stellen von farbführenden rotationskörpern einer druckmaschine |
DE102013217942A1 (de) * | 2013-09-09 | 2015-03-12 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum Stellen von Rotationskörpern einer Druckmaschine |
US9486993B2 (en) | 2013-09-09 | 2016-11-08 | Koenig & Bauer Ag | Method and device for setting ink-conducting rotational bodies of a printing press |
US9533486B2 (en) | 2013-09-09 | 2017-01-03 | Koenig & Bauer Ag | Printing press for security printing and method for changing a printing forme and printing press start-up |
DE102013217942B4 (de) * | 2013-09-09 | 2017-04-27 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Stellen von Rotationskörpern einer Druckmaschine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4142791C2 (de) | 2002-07-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3435487C2 (de) | ||
DE3614027C2 (de) | ||
EP0170111B1 (de) | Umführtrommel für Bogendruckmaschinen, insbesondere Kartonmaschinen | |
DE10350584B4 (de) | Lagerkonstruktion für einen Druckfilzzylinder einer Offsetdruckerpresse | |
DE4314228C2 (de) | Verfahren und Einrichtung zur Korrektur des Schrägregisters an Druckmaschinen | |
EP0110032B1 (de) | Vorrichtung zum Verändern des axialen Hubes einer Verreibwalze in einer Druckmaschine | |
EP1820648A2 (de) | Farbwerk, sowie Verfahren zur sujetspezifischen Abstimmung eines Konfigurationszustandes desselben | |
DE4142791C2 (de) | Vorrichtung zur Einstellung der Druckpressung sowie der Druckan- und Druckabstellung in Druckmaschinen | |
DE1761939A1 (de) | Einfaerbevorrichtung | |
EP0526398A1 (de) | Stichtiefdruckmaschine | |
EP0668161B1 (de) | Vorrichtung zur Uebergabe einzelner Bögen an den Druckzylinder einer Bogenrotationsdruckmaschine | |
DE4142792C2 (de) | Vorrichtung zur Einstellung der Druckpressung von Zylindern in Druckmaschinen | |
DE69124383T2 (de) | Offsetdruckmaschine | |
DE4142755C2 (de) | Vorrichtung zur Einstellung der Druckpressung von Zylindern in Druckmaschinen | |
DE102007009884C5 (de) | Druckmaschine | |
DE4142754C2 (de) | Vorrichtung zur Einstellung der Druckpressung von Zylindern in Druckmaschinen | |
DE10328801A1 (de) | Vorrichtung zur Druckan- und abstellung in einer Druckmaschine | |
DE3922980C2 (de) | ||
DE19753820A1 (de) | Vorrichtung zum gegenseitigen Anstellen von Druckwerkzylindern | |
DE10119140A1 (de) | Bedruckstoffbögen verarbeitende Maschine | |
DE3224649C2 (de) | ||
EP0807520B1 (de) | Schaltvorrichtung für einen Druckzylinder | |
DE9104151U1 (de) | Vorrichtung zum Einstellen des Achsabstandes zwischen Gummizylinder und Druckzylinder einer Bogenoffsetdruckmaschine | |
DE4433999A1 (de) | Bogenführende Trommel für Rotationsdruckmaschinen | |
DE19928879A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Einstellung einer Schrägposition in dem Feuchtwerk einer Rollenrotations-Offsetdruckmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: B41F 13/24 |
|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: KOENIG & BAUER AG, 97080 WUERZBURG, DE |
|
D2 | Grant after examination | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: KOENIG & BAUER AKTIENGESELLSCHAFT, 97080 WUERZB, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |