DE4142791A1 - Einrichtung zur einstellung der druckpressung sowie der druckan- und druckabstellung in druckmaschinen - Google Patents

Einrichtung zur einstellung der druckpressung sowie der druckan- und druckabstellung in druckmaschinen

Info

Publication number
DE4142791A1
DE4142791A1 DE19914142791 DE4142791A DE4142791A1 DE 4142791 A1 DE4142791 A1 DE 4142791A1 DE 19914142791 DE19914142791 DE 19914142791 DE 4142791 A DE4142791 A DE 4142791A DE 4142791 A1 DE4142791 A1 DE 4142791A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
gear
cylinder
coupling
printing
pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19914142791
Other languages
English (en)
Other versions
DE4142791C2 (de
Inventor
Arndt Jentzsch
Wolfgang Jaensch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
KBA Planeta AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KBA Planeta AG filed Critical KBA Planeta AG
Priority to DE19914142791 priority Critical patent/DE4142791C2/de
Publication of DE4142791A1 publication Critical patent/DE4142791A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE4142791C2 publication Critical patent/DE4142791C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08Cylinders
    • B41F13/24Cylinder-tripping devices; Cylinder-impression adjustments
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08Cylinders
    • B41F13/24Cylinder-tripping devices; Cylinder-impression adjustments
    • B41F13/34Cylinder lifting or adjusting devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Einstellung der Druckpressung sowie der Druckan- und Druckabstellung in Druck­ maschinen, wobei zur Einstellung der Druckpressung von Gummi- zu Druckzylinder und Gummi- zu Plattenzylinder jeweils ein separat betätigbares Reguliergetriebe vorhanden ist.
Einrichtung zur Einstellung der Druckpressung von Zylindern in Druckmaschinen sind bekannt.
In der DD-PS 86 631 ist eine derartige Einrichtung dargestellt. Diese Einrichtung ist so gestaltet, daß ein Gummi und ein Plattenzylinder für eine Verstellung zueinander und eine gemein­ same Verstellung in bezug zu einem Druckzylinder in Exzenter­ büchsen gelagert und die Exzenterbüchsen durch Getriebe verbun­ den sind. In den Getrieben sind zum relativen Bewegen des Plattenzylinders zum Gummizylinder je ein Verstellmittel und zum relativen Bewegen des Gummizylinders - gemeinsam mit dem Plattenzylinder - zum Druckzylinder ein oder je Maschinenseiten­ wand ein weiteres Betätigungselement angeordnet. Beide Exzenter­ büchsen weisen die gleiche Exzentrizität auf und die Getriebe sind aus je einer aus zwei Lenkern und einer Koppel bestehenden Parallelschwinge gebildet, wobei die Koppeln der Parallel­ schwingen aus je einem Verstellmittel für die Bewegung zwischen Platten- und Gummizylinder und je einem Führungsteil bestehen.
Zur Begrenzung des Schwenkweges und zur Einstellung der Druckpressung zwischen Druckzylinder, Gummizylinder und Plattenzylinder sind im Bereich der Lenker und der Führungsteile verstellbare Anschläge angebracht. Nachteilig an dieser Einrichtung ist, daß die gleichmäß­ ige gemeinsame Zustellung des Druck- und Gummizylinders bei Lauf im Schmitzringkontakt nur funktioniert, wenn ständig die gleiche Papierstärke verarbeitet wird. Bei Verarbeitung einer anderen Papierstärke muß die Druck­ pressung neu einreguliert werden. Dies geschieht in der Weise, daß die entsprechenden Anschläge jeweils verstellt werden, was einen erheblichen Aufwand an Rüstzeit bedeutet.
Ein weiterer Nachteil ist, daß die Getriebeverstellung in der PS 86 631 einen zusätzlichen Freiheitsgrad aufweist, der durch einen zweiten Antrieb kompensiert wird. Dies bedeutet einen zu­ sätzlichen Fertigungsaufwand, der unnötig ist und lediglich zu Ungenauigkeiten während der Zu- und Abstellbewegung führt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zur Einstellung der Druckpressung sowie der Druckan- und Druckabstel­ lung in Druckmaschinen zu schaffen, die während des Druckens im Schmitzringkontakt als auch ohne Schmitzringkontakt eine gemein­ same, synchrone Einstellung mehrerer Zylinder zueinander in einem Einstellvorgang ermöglicht.
Diese Aufgabe wird durch den kennzeichnenden Teil des 1. An­ spruches gelöst.
Der Vorteil der erfindungsgemäßen Einrichtung besteht darin, daß es möglich ist, den Gummi - und Plattenzylinder gemeinsam zum Druckzylinder unter Beibehaltung eines vorab eingestellten Achsabstandes zwischen Gummi- und Druckzylinder zu verstellen. Dadurch ist gewährleistet, daß ständig der gleiche Achsab­ stand von Gummi- zu Plattenzylinder besteht, obwohl der Gummizy­ linder zum Druckzylinder aufgrund von Materialdickenunterschieden unterschiedlichste Stellungen einnehmen kann. Dies ist für die Entstehung eines qualitätsgerechten Druckbildes von Bedeutung.
Die Erfindung soll im folgenden anhand eines Ausführungsbei­ spiels näher erläutert werden.
In den zugehörigen Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 Druckwerk einer Druckmaschine,
Fig. 2 Zylinderanordnung mit Getriebedarstellung, schematisch (Druckan- und -abstellung),
Fig. 3 Zylinderanordnung mit Getriebedarstellung, schematisch (Druckpressungseinstellung in zwei Stellungen).
Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung ein Druckwerk 1 einer Druckmaschine mit einem Druck-, Gummi- und Plattenzylinder 2, 3, 4 sowie einer ersten und einer zweiten Übergabetrommel 5, 6. Die Bogen 9 werden in der üblichen Weise zum Druckwerk 1 geführt und dort von der Übergabetrommel 5 an den Druckzylinder 2 über­ geben. Während des Durchlaufs zwischen dem Druckzylinder 2 und dem Gummizylinder 3 werden die Bogen 9 bedruckt. Dabei ist es für die Qualität des entstehenden Druckbildes von Bedeutung, daß zwischen dem Druckzylinder 2 und dem Gummizylinder 3 eine der Papierstärke entsprechende Druckpressung eingestellt ist.
In Fig. 2 ist die Anordnung der Getriebeglieder zwecks Zustellung der Zylinder 4, 3, 2 schematisch dargestellt. Man erkennt zwei im Aufbau einander ähnliche Reguliergetriebe 10, 8, 12, 14, 13, 18 und 11, 7, 15, 22, 16, ein beide Reguliergetriebe 10, 8, 12, 14, 13, 18; 11, 7, 15, 22, 16 verbindendes Koppelgetriebe 15.3, 17, 14 sowie ein Druckstellgetriebe 21.
Das Reguliergetriebe 10, 8, 12, 14, 13, 18 (Plattenzylinder 4 zu Gummizylinder 3) besteht somit aus dem Schneckentrieb 8, 10, Winkelhebel 12, Koppel 13, Dreigelenkglied 14 sowie winkligen Ab­ triebsglied 18 und das Reguliergetriebe 11, 7, 15, 22, 16 (Gummi­ zylinder 3 zu Druckzylinder 2) aus Schneckentrieb 7, 11 , dreiar­ migen Winkelhebel 15, Koppelglied 22 sowie winkligen Abtriebs­ glied 16.
Das Koppelglied 22 weist ein Gelenk 24 auf, an welchem das Druck­ stellgetriebe 21 angreift.
Die beiden Reguliergetriebe 10, 8, 12, 14, 13, 18 bzw. 11, 7, 15, 22, 16 sind durch ein Koppelgetriebe 15.3, 17, 14 verbunden. Die Antriebskurbel 15.3 des Koppelgetriebes 15.3, 17, 14 ist der dritte Arm 15.3 des dreiarmigen Winkelhebels 15, welcher die Verlängerung des ersten Arms 15.1 des dreiarmigen Winkelhebels 15 über seinen Drehpunkt hinaus darstellt. Die Abtriebskurbel 14 wird von einem Arm des Dreigelenkgliedes 14 gebildet. An­ triebs- und Abtriebskurbel 15.3, 14 sind durch ein zweite Koppel 17 miteinander verbunden. Das Koppelgetriebe 15.3, 17, 14 ist als Parallelkurbelgetriebe ausgebildet.
Die Gestellglieder der Reguliergetriebe 10, 8, 12, 14, 13, 18 bzw. 11, 7, 15, 22, 16 und die vergleichbaren Getriebeglieder 16, 18 und 22, 14 verlaufen parallel zueinander und weisen gleiche Längen auf.
Die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Einrichtung ist folgende:
Bei "Druckab" befindet sich der Gummizylinder in der in Fig. 2 mit gestrichelten Linien gezeichneten Stellung. Der Druck ist ab­ gestellt, d. h. die Zylinder 2, 3, 4 haben keinen Kontakt. Bei neuerlichem Druckbeginn wird mit Hilfe des Druckstellgetriebes 21 zunächst der Druck angestellt. Dazu wird das Druckstellgetriebe 21 in Uhrzeigerrichtung bewegt, wodurch das Koppelglied 22 in eine waagerechte Stellung gebracht und das Abtriebsglied 16 nach links geschwenkt wird.
Bedingt durch diese Bewegung wird der Gummizylinder 3 an den Druck- und Plattenzylinder 2, 4 angestellt, wodurch der Druck­ spalt s gegen Null geht.
Macht sich eine Druckregulierung zwischen Platten- und Gummizy­ linder 4, 3 erforderlich, wird zu diesem Zweck das Regulier­ getriebe 10, 8, 12, 14, 13, 18 mit der an der Schnecke 10 an­ geordneten Welle 23 und dem Handrad 19 genutzt.
Bei Betätigen des Handrads 19 wird die Welle 23 und somit der Schneckenantrieb 8, 10 bewegt. Desgleichen bewegt sich der am Schneckenrad 8 angeordnete Winkelhebel 12. Dadurch wird das Drei­ gelenkglied 14, die Koppel 17, das Koppelglied 13 und das wink­ lige Abtriebsglied 18 bewegt. Resultierend aus der Bewegung des winkligen Abtriebsgliedes 18 um den festen Drehpunkt in der Seitenwand wird der Plattenzylinder 4 verstellt.
Soll nun zum Drucken eines neuen Auftrages ein Papier anderer Grammatur verwendet werden, muß die Druckpressung zwischen Gummizylinder und Druckzylinder 3, 2 neu eingestellt werden. Gleichzeitig darf jedoch die eingestellte Pressung zwischen Plattenzylinder 4 und Gummizylinder 3 nicht verändert werden.
Dies insbesondere dann nicht, wenn zwischen Platten- und Gummizy­ linder Schmitzringkontakt besteht. Somit muß gewährleistet sein, daß bei einer Erhöhung bzw. Verkleinerung der Druck­ pressung zwischen Gummi- und Druckzylinder 3, 2 der Plattenzy­ linder 4 zum Gummizylinder 3 stets nachgeführt wird.
Dieser Vorgang ist in Fig. 3 dargestellt.
Er geschieht in der Weise, daß mittels des Handrades 20, über die Welle 23, die Schnecke 11 und somit das Schneckenrad 7 mit dem daran befestigten dreiarmigen Winkelhebel 15 verdreht wird. Bedingt durch die Koppelung des dreiarmigen Winkelhebels 15 mit dem Dreigelenkglied 14 über die zu beiden Getriebegliedern in rechten Winkel angeordneten Koppel 17 werden diese beiden Ge­ lenkglieder um den gleichen Betrag verdreht. Um denselben Be­ trag werden ebenso jeweils das Koppelglied 13 und das Koppel­ glied 22 verschoben, wobei jeweils die parallele Lage der Koppel­ glieder 13, 22 erhalten bleibt.
Des weiteren werden die an den zwei vorgenannten Getriebegliedern angelenkten winkligen Abtriebsglieder 16, 18 jeweils um ihre feste Lagerstelle verschwenkt. Dabei bleibt die parallele Lage der winkligen Abtriebsglieder 16, 18 ebenfalls erhalten, wodurch Gummi- und Plattenzylinder 4, 3 in gleichem Maße abgestellt werden. Die durch diesen Vorgang erreichte Stellung ist in Fig. 3 gestrichelt dargestellt. Es ist deutlich erkennbar, das der Spalt s′ größer und somit die Druckpressung geringer geworden ist. Will man die Druckpressung erhöhen, so muß wiederum nur mittels des Handrades 20 das Schneckenrad 11 in entgegengesetzter Rich­ tung bewegt werden. Dadurch spielt sich der oben beschriebene Be­ wegungsablauf in entgegengesetzter Richtung ab, der Spalt s′ wird kleiner und die Druckpressung erhöht sich.
Bezugszeichenaufstellung
 1 Druckwerk
 2 Druckzylinder
 3 Gummizylinder
 4 Plattenzylinder
 5 Übergabetrommel
 6 Übergabetrommel
 7 Schneckenrad
 8 Schneckenrad
 9 Bogen
10 Schnecke
11 Schnecke
12 Winkelhebel
12.1 erster Arm des Winkelhebels
12.2 zweiter Arm des Winkelhebels
13 Koppelglied
14 Dreigelenkglied, Abtriebskurbel
14.1 Gelenkpunkt
15 dreiarmiger Winkelhebel
15.1 erster Arm des dreiarmigen Winkelhebels
15.2 zweiter Arm des dreiarmigen Winkelhebels
15.3 dritter Arm des dreiarmigen Winkelhebels, Antriebskurbel
16 winkliges Abtriebsglied
17 Koppel
18 winkliges Abtriebsglied
19 Handrad
20 Handrad
21 Druckstellgetriebe
22 Koppelglied
23 Welle
s Druckspalt
s′ Spalt

Claims (8)

1. Einrichtung zur Einstellung der Druckpressung sowie der Druckan- und Druckabstellung in Druckmaschinen, die wahlweise mit Schmitz­ ring oder ohne Schmitzringkontakt betrieben werden können, wo­ bei zur Einstellung der Druckpressung von Gummi- zu Druckzylin­ der und Gummi- zu Plattenzylinder jeweils ein separat betätig­ bares Reguliergetriebe vorhanden ist, dadurch gekennzeichnet, daß zur gemeinsamen gleichzeitigen Einstellung der Zylinder (3; 4) Reguliergetriebe (10; 8; 12; 14; 13; 18; 11; 7; ,15; 22; 16), deren Gestellglieder und Getriebeglieder (16/18; 22/14) parallel zueinander verlaufen und gleiche Längen aufweisen, sowie ein diese Reguliergetriebe (10; 8; 12; 14; 13; 18; 11; 7; 15; 22; 16) verbindendes Koppelgetriebe (15.3; 17; 14) vorgesehen sind und am Reguliergetriebe (11; 7; 15; 22; 16) des Gummizylinders (3) zur Druckan- und Druckabstellung ein Druckstellgetriebe (21) vorge­ sehen ist.
2. Einrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß das Reguliergetriebe (10; 8; 12; 14; 13; 18) des Plattenzylinders (4) aus einer auf einer Welle (23) angeordneten Schnecke (10) im Eingriff stehenden Schneckenrad (8), einem zentrisch zum Schneckenrad (8) angeordnetem Winkelhebel (12), einem am kür­ zeren Hebelarm des Winkelhebels (12) angeordnetem Dreigelenkglied (14), einem an einem Hebelarm des Dreigelenkgliedes (14) angeord­ neten Koppelglied (13) und einem exzentrisch zum Plattenzylinder (4) in der Seitenwand gelagerten, mit dem Koppelglied (13) ver­ bundenen winkligen Abtriebsglied (18) besteht.
3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Reguliergetriebe (11; 7; 15; 22; 16) des Gummizylinders (3) aus einer auf einer zweiten Welle (23) angeordneten Schnecke (11), einem mit der Schnecke (11) im Eingriff stehenden Schneckenrad (7), einem zentrisch zum Schneckenrad (7) angeordneten dreiarmigen Winkelhebel (15), einem am mittleren Hebelarm des dreiarmigen Winkelhebels (15) angeordneten Koppelglied (22) und einem exzentrisch zum Gummizylinder (3) in der Seitenwand gelagerten, mit dem Koppelglied (22) verbundenen winkligen Ab­ triebsglied (16) besteht.
4. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Koppel (22) des dem Gummizylinder (3) zugeordneten Regulierge­ triebes (11; 7; 15; 22; 16) durch ein Gelenk (26) geteilt ausge­ führt ist.
5. Einrichtung nach Ansprüchen 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß am Gelenk (26) ein Druckstellgetriebe (21) angeordnet ist.
6. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das die Reguliergetriebe (10; 8; 12; 14; 13; 18; 11; 7; 15; 22; 16) verbindende Koppelgetriebe (15.3; 17; 14) als Parallelkurbelge­ triebe ausgeführt ist.
7. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Koppelgetriebe (15.3; 17; 14) aus einem dreiarmigen Winkelhebel (15), einer Abtriebskurbel (14) und einem beide Getriebeglieder (14; 15) verbindenden Koppel (17) besteht.
8. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abtriebskurbel (14) des Koppelgetriebes (15.3; 17; 14) am zweiten Arm des Winkelhebels (12.2) angeordnet und dem Koppelglied (13) des Reguliergetriebes (10; 8; 12; 14; 13; 18) zugeordnet ist.
DE19914142791 1991-12-23 1991-12-23 Vorrichtung zur Einstellung der Druckpressung sowie der Druckan- und Druckabstellung in Druckmaschinen Expired - Fee Related DE4142791C2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19914142791 DE4142791C2 (de) 1991-12-23 1991-12-23 Vorrichtung zur Einstellung der Druckpressung sowie der Druckan- und Druckabstellung in Druckmaschinen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19914142791 DE4142791C2 (de) 1991-12-23 1991-12-23 Vorrichtung zur Einstellung der Druckpressung sowie der Druckan- und Druckabstellung in Druckmaschinen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4142791A1 true DE4142791A1 (de) 1993-06-24
DE4142791C2 DE4142791C2 (de) 2002-07-18

Family

ID=6448031

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19914142791 Expired - Fee Related DE4142791C2 (de) 1991-12-23 1991-12-23 Vorrichtung zur Einstellung der Druckpressung sowie der Druckan- und Druckabstellung in Druckmaschinen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4142791C2 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19720073A1 (de) * 1997-05-14 1998-11-19 Kba Planeta Ag Einrichtung zum Einstellen der Druckpressung von in exzentrischen Lagern angeordneten Zylindern
DE19746108C2 (de) * 1997-10-17 2002-12-19 Roland Man Druckmasch Antriebsanordnung für Druckzylinder einer Rotationsdruckmaschine
WO2004000557A1 (de) 2002-06-25 2003-12-31 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Vorrichtung zur abstützung und einstellung eines formzylinders in einem druckwerk einer rotationsdruckmaschine
WO2015032514A1 (de) 2013-09-09 2015-03-12 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren und vorrichtung zum stellen von farbführenden rotationskörpern einer druckmaschine
US9533486B2 (en) 2013-09-09 2017-01-03 Koenig & Bauer Ag Printing press for security printing and method for changing a printing forme and printing press start-up

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007009884C5 (de) 2006-03-24 2023-03-23 Heidelberger Druckmaschinen Ag Druckmaschine
CN101041285B (zh) 2006-03-24 2010-04-14 海德堡印刷机械股份公司 印刷机
DE102007022181B4 (de) * 2007-05-11 2016-04-21 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zum Positionieren eines Gummizylinders

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD86631A (de) *
DE4118111C2 (de) * 1991-06-03 1998-07-02 Kba Planeta Ag Einstelleinrichtung an Zylindern in Rotationsdruckmaschinen

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19720073A1 (de) * 1997-05-14 1998-11-19 Kba Planeta Ag Einrichtung zum Einstellen der Druckpressung von in exzentrischen Lagern angeordneten Zylindern
DE19720073C2 (de) * 1997-05-14 2003-02-27 Koenig & Bauer Ag Einrichtung zum Einstellen der Druckpressung zwischen Druckwerkzylindern einer Druckmaschine
DE19746108C2 (de) * 1997-10-17 2002-12-19 Roland Man Druckmasch Antriebsanordnung für Druckzylinder einer Rotationsdruckmaschine
US7392742B2 (en) 2002-06-25 2008-07-01 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Devices for supporting and adjusting a form cylinder in a printing group of a rotary printing press
DE10228242A1 (de) * 2002-06-25 2004-01-29 Koenig & Bauer Ag Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine mit mindestens einem Formzylinder, einem Übertragungszylinder und einem Gegendruckzylinder
DE10228242B4 (de) * 2002-06-25 2004-09-16 Koenig & Bauer Ag Druckwerk einer im wasserlosen Offsetdruck arbeitenden Rotationsdruckmaschine mit zwei Druckstellen
WO2004000557A1 (de) 2002-06-25 2003-12-31 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Vorrichtung zur abstützung und einstellung eines formzylinders in einem druckwerk einer rotationsdruckmaschine
EP2011645A2 (de) 2002-06-25 2009-01-07 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Vorrichtung zur Abstützung und Einstellung eines Formzylinders in einem Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine
WO2015032514A1 (de) 2013-09-09 2015-03-12 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren und vorrichtung zum stellen von farbführenden rotationskörpern einer druckmaschine
DE102013217942A1 (de) * 2013-09-09 2015-03-12 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum Stellen von Rotationskörpern einer Druckmaschine
US9486993B2 (en) 2013-09-09 2016-11-08 Koenig & Bauer Ag Method and device for setting ink-conducting rotational bodies of a printing press
US9533486B2 (en) 2013-09-09 2017-01-03 Koenig & Bauer Ag Printing press for security printing and method for changing a printing forme and printing press start-up
DE102013217942B4 (de) * 2013-09-09 2017-04-27 Koenig & Bauer Ag Verfahren und Vorrichtung zum Stellen von Rotationskörpern einer Druckmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
DE4142791C2 (de) 2002-07-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3435487C2 (de)
DE3614027C2 (de)
EP0170111B1 (de) Umführtrommel für Bogendruckmaschinen, insbesondere Kartonmaschinen
DE10350584B4 (de) Lagerkonstruktion für einen Druckfilzzylinder einer Offsetdruckerpresse
DE4314228C2 (de) Verfahren und Einrichtung zur Korrektur des Schrägregisters an Druckmaschinen
EP0110032B1 (de) Vorrichtung zum Verändern des axialen Hubes einer Verreibwalze in einer Druckmaschine
EP1820648A2 (de) Farbwerk, sowie Verfahren zur sujetspezifischen Abstimmung eines Konfigurationszustandes desselben
DE4142791C2 (de) Vorrichtung zur Einstellung der Druckpressung sowie der Druckan- und Druckabstellung in Druckmaschinen
DE1761939A1 (de) Einfaerbevorrichtung
EP0526398A1 (de) Stichtiefdruckmaschine
EP0668161B1 (de) Vorrichtung zur Uebergabe einzelner Bögen an den Druckzylinder einer Bogenrotationsdruckmaschine
DE4142792C2 (de) Vorrichtung zur Einstellung der Druckpressung von Zylindern in Druckmaschinen
DE69124383T2 (de) Offsetdruckmaschine
DE4142755C2 (de) Vorrichtung zur Einstellung der Druckpressung von Zylindern in Druckmaschinen
DE102007009884C5 (de) Druckmaschine
DE4142754C2 (de) Vorrichtung zur Einstellung der Druckpressung von Zylindern in Druckmaschinen
DE10328801A1 (de) Vorrichtung zur Druckan- und abstellung in einer Druckmaschine
DE3922980C2 (de)
DE19753820A1 (de) Vorrichtung zum gegenseitigen Anstellen von Druckwerkzylindern
DE10119140A1 (de) Bedruckstoffbögen verarbeitende Maschine
DE3224649C2 (de)
EP0807520B1 (de) Schaltvorrichtung für einen Druckzylinder
DE9104151U1 (de) Vorrichtung zum Einstellen des Achsabstandes zwischen Gummizylinder und Druckzylinder einer Bogenoffsetdruckmaschine
DE4433999A1 (de) Bogenführende Trommel für Rotationsdruckmaschinen
DE19928879A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Einstellung einer Schrägposition in dem Feuchtwerk einer Rollenrotations-Offsetdruckmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8125 Change of the main classification

Ipc: B41F 13/24

8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: KOENIG & BAUER AG, 97080 WUERZBURG, DE

D2 Grant after examination
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: KOENIG & BAUER AKTIENGESELLSCHAFT, 97080 WUERZB, DE

8339 Ceased/non-payment of the annual fee