EP2011645A2 - Vorrichtung zur Abstützung und Einstellung eines Formzylinders in einem Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine - Google Patents

Vorrichtung zur Abstützung und Einstellung eines Formzylinders in einem Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP2011645A2
EP2011645A2 EP08167472A EP08167472A EP2011645A2 EP 2011645 A2 EP2011645 A2 EP 2011645A2 EP 08167472 A EP08167472 A EP 08167472A EP 08167472 A EP08167472 A EP 08167472A EP 2011645 A2 EP2011645 A2 EP 2011645A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
printing
forme
forme cylinder
transfer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08167472A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Karl Schaschek
Georg Schneider
Martin Schoeps
Kurt Weschenfelder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP2011645A2 publication Critical patent/EP2011645A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/20—Supports for bearings or supports for forme, offset, or impression cylinders
    • B41F13/21—Bearer rings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/24—Cylinder-tripping devices; Cylinder-impression adjustments

Definitions

  • the invention relates to a device in a printing unit of a rotary printing press with a forme cylinder, a transfer cylinder and an impression cylinder according to the preamble of claim 1.
  • a printing unit of a rotary printing machine for waterless offset printing wherein the printing unit has a forme cylinder, a transfer cylinder and an impression cylinder, wherein on the forme cylinder, a waterless printing form is arranged.
  • WO 02/24453 A1 By the WO 02/24453 A1 are known pressure units with a drive network and a clutch, wherein a pair consisting of a forme cylinder and a transfer cylinder forms a firmly coupled, driven by a common drive motor drive network, said drive network to create a large variety of operation and variability of the printing unit with high reliability through redundancy with a drive of a cooperating with the transfer cylinder satellite cylinder via a clutch selectively switchable with each other is mechanically coupled.
  • Basis of the variety in the modes of operation at the same time with little effort is the optional coupling of a fixed drive network of the cylinder pair with a counter-pressure cylinder.
  • a transfer cylinder and a counter-pressure cylinder wherein the transfer cylinder and the impression cylinder have cooperating support elements.
  • a normal force, ie contact pressure, between the support elements adjustable and an axial distance between the transfer cylinder and the impression cylinder is variable, wherein one of the two support elements bearing cylinder is mounted in eccentric bushings.
  • the bearer rings effect, by their support of the cylinder, which is in addition to the cylinder bearing, an attenuation of cylinder vibrations, which are excited during the rotation of the cylinders of channels, which are necessarily incorporated in the cylinders for supporting elevators.
  • DD-PS 113 187 a device for adjusting the contact pressure between cylinders of a rotary printing machine is known, wherein the means for the Plate cylinder adjustment is constructed analogous to that for the impression cylinder adjustment.
  • the document DE 41 42 791 A1 relates to a device for adjusting the pressure and Druckan- Druckabwolf in printing presses, which can be operated either with Schmitzring or without Schmitzring animation, the device during printing in SchmitzringCount and without SchmitzringCount a common, synchronous adjustment of several cylinders to each other in a setting allows.
  • a change in the pressure pressure between the rubber and impression cylinder of the plate cylinder is tracked to the blanket cylinder in such a way that regardless of the pressure gap between the rubber and impression cylinder, the distance between the plate cylinder and the blanket cylinder always remains the same.
  • the invention has for its object to provide a device in a printing unit of a rotary printing machine with a forme cylinder, a transfer cylinder and a counter-pressure cylinder.
  • the proposed embodiment of a printing unit has an advantageous effect, in particular, when the forme cylinder is coated with a silicone-coated printing plate. Because of the better adaptability of the contact pressure between the forme cylinder and the transfer cylinder, the durability of an applied on a forme cylinder printing form is increased, which is particularly true for a waterless offset printing, in which also by the proposed trackability of the contact pressure in the current printing process achievable with the printing plate Print quality is improved. Moreover eliminates the otherwise required lubrication and cleaning of arranged between the forme cylinder and the transfer cylinder bearer rings.
  • the single FIGURE shows a simplified representation of a printing unit with a form cylinder, a transfer cylinder and a counter-pressure cylinder.
  • a arranged in the printing unit printing point of a rotary printing machine is rotated by a cylinder 01, the z. B. is designed as a counter-pressure cylinder 01 and another cylinder 02, the z. B. is formed as a transfer cylinder 02 formed. Between these two cylinders 01; 02 is a substrate, z. B. a paper web (not shown).
  • These cylinders 01; 02 are at both ends of their bale 03; 04 each with a support member 06; 07, z. B. a bearer 06; 07 provided the bales 03; 04 each have a length L.
  • the Bearer rings 06; 07 adjacent cylinder 01; 02 roll in pairs.
  • the cylinders 01; 02 are with pin 08; 09 provided by means of bearings 11; 12 in side frames 13; 14 are stored.
  • the transfer cylinder 02 is at least one also in the side frames 13; 14 preferably in eccentric bushings 18; 19 mounted form cylinder 21 associated with a rotation axis 22, wherein the rotation axis 22 of the forme cylinder 21 and the rotation axis 17 of the transfer cylinder 02 to each other have an adjustable and as required trackable axis distance a2.
  • the forme cylinder 21 may on its lateral surface 23 z. B. have four printing plates 26 to 29.
  • the printing plates 26 to 29 may, for. B. may be formed as printing plates, in particular as waterless planographic printing forms, which are placed on the lateral surface 23 and held in the form cylinder 21 introduced channels 24.
  • the assignment of the forme cylinder 21 may, for. B. such that in the circumferential direction in each case two printing plates 26 and 27 or 28 and 29 (the latter printing plate 29 is not shown, since it is in the illustration on the back of the forme cylinder 21) are arranged side by side, wherein the juxtaposed printing forms 26 and 27 and 28 and 29 are offset from each other by 90 °.
  • the transfer cylinder 02 has on its lateral surface 31 one or more blankets 32, which are also preferably held in one or more introduced into the lateral surface 31 channels 24 and optionally arranged offset on the circumference of the transfer cylinder 02.
  • the aforementioned pressure point can be arranged for example in a four-cylinder printing unit, in which the impression cylinder is also designed as a transfer cylinder, wherein this transfer cylinder another not shown form cylinder is assigned such that these two cylinders roll on each other.
  • This printing unit can also be expanded to a four-high tower. It is, however possible to use the above-described pressure points with a counter-pressure cylinder, for example in a five-cylinder printing unit, a ten-cylinder printing unit consisting of two five-cylinder printing units or a nine-cylinder printing unit.
  • the printing unit described here operates in a planographic printing process and preferably uses a printing forme suitable for waterless offset printing ("dry offset").
  • dry offset printing refers to a printing unit without a dampening unit, d. H. in addition to the supply of ink, a supply of a fountain solution for the formation of non-printing areas is not required.
  • wet offset prevents the non-printing areas on the printing form from accepting printing ink
  • a printing forme suitable for waterless offset printing preferably has a support layer or a substrate which may be made of aluminum and has a suitable thickness in order to achieve the desired mechanical properties.
  • a color-accepting layer and overlying a color-repellent layer are applied.
  • the ink-receiving layer may be formed as a polyethylene film. Its thickness may be in the range of 5 to 50 microns, preferably it is about 20 microns.
  • the color-repellent layer consists z. B. silicone. Their thickness is suitably chosen. It can be in the range of a few microns, z. B. at about 2 microns.
  • the silicone layer takes over the role of the wettable hydrophilic area of the wet offset and prevents the printing form from absorbing ink.
  • an adhesive or primer layer e.g. As a titanium oxide layer.
  • the frictional heat generated by the contact pressure influences the behavior of the printing ink used in the printing process, in particular their fluidity and adhesion to the printing plate and ultimately on the substrate, and thus on the print quality, so setting and tracking of the contact pressure also taking into account these process parameters can be done.
  • the contact pressure between the forme cylinder 21 and the transfer cylinder 02 is adaptable in that the axial distance a2 between the forme cylinder 21 and the transfer cylinder 02 is variable.
  • the axial distance a2 thus has different values at different contact pressure, so that the forme cylinder 21 can be located at different positions in the printing process relative to the transfer cylinder 02.
  • This adaptation can then be carried out in a simple manner, when the forme cylinder 21 no cooperating with the transfer cylinder 02 support member 06; 07 has.
  • Such on the forme cylinder 21 attached support member 06; 07 would namely limit the adjustment options for the forme cylinder 21, but at least make it much more difficult.
  • the contact pressure between the forme cylinder 21 and the transfer cylinder 02 is by a change in their axial distance a2 preferably also in the current printing process, in particular remotely controlled by a printing machine associated control station, adjustable and one for the durability of the printing plates 26 to 29 and the print quality optimal contact pressure trackable.
  • the axis of rotation 22 of the forme cylinder 21 at least with an eccentric bushing 18; 19, a lever device or a linear drive is operatively connected, whereby the forme cylinder 21 against the transfer cylinder 02 is adjusted as needed.
  • an eccentric cylindrical bearing without bushes can also be used.
  • the support element 07 of the transfer cylinder 02 and the support member 06 of the impression cylinder 01 preferably arranged on each other unrollable, it is advantageous that the transfer cylinder 02 and the impression cylinder 01 z. B. by swiveling or by covering a path from each other are removable.
  • the counter-pressure cylinder 01 overlapping part of the side frames 13; 14 be designed movable from the other parts to z.
  • the setting of the axis distance a1 and thus the contact pressure between the impression cylinder 01 and the transfer cylinder 02 is thus independent of the setting of the axis distance a2 and the corresponding contact pressure between the transfer cylinder 02 and the forme cylinder 21.
  • the impression cylinder 01 can also be used as a transfer cylinder may be formed and together with another form cylinder form a further pressure point.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung in einem Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine mit einem Formzylinder (21), einem Übertragungszylinder (02) und einem Gegendruckzylinder (01), wobei der Übertragungszylinder (02) und der Gegendruckzylinder (01) zusammenwirkende Stützelemente (06; 07) aufweisen, wobei am Formzylinder (21) ein mit dem Übertragungszylinder (02) zusammenwirkendes Stützelement (06; 07) nicht vorhanden ist, wobei ein Achsenabstand (a2) zwischen dem Formzylinder (21) und dem Übertragungszylinder (02) zur Einstellung eines Anpreßdruckes zwischen dem Formzylinder (21) und dem Übertragungszylinder (02) nachführbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung in einem Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine mit einem Formzylinder, einem Übertragungszylinder und einem Gegendruckzylinder gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Durch die EP 0 652 104 A1 ist ein Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine für wasserlosen Offsetdruck bekannt, wobei das Druckwerk einen Formzylinder, einen Übertragungszylinder und einen Gegendruckzylinder aufweist, wobei auf dem Formzylinder eine wasserlose Druckform angeordnet ist.
  • Durch die WO 02/24453 A1 sind Druckeinheiten mit einem Antriebsverbund und einer Kupplung bekannt, wobei ein aus einem Formzylinder und einem Übertragungszylinder bestehendes Zylinderpaar einen fest gekoppelten, durch einen gemeinsamen Antriebsmotor angetriebenen Antriebsverbund bildet, wobei dieser Antriebsverbund zur Schaffung einer großen Betriebsvielfalt und Variabilität der Druckeinheit bei gleichzeitig hoher Betriebssicherheit durch Redundanz mit einem Antrieb eines mit dem Übertragungszylinder zusammenwirkenden Satellitenzylinders über eine Kupplung wahlweise schaltbar miteinander mechanisch koppelbar ist. Basis der genannten Vielfalt in den Betriebsweisen bei gleichzeitig geringem Aufwand bildet die wahlweise Kopplung eines festen Antriebsverbundes des Zylinderpaares mit einem Gegendruckzylinder.
  • Durch die WO 00/41887 A1 ist eine Vorrichtung in einem Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine mit einem Formzylinder, einem Übertragungszylinder und einem Gegendruckzylinder bekannt, wobei der Übertragungszylinder und der Gegendruckzylinder zusammenwirkende Stützelemente aufweisen. Zum Ausgleich von Abwicklungsdifferenzen zwischen den die Stützelemente aufweisenden Zylindern und/oder zur Vermeidung von unzulässigem Verschleiß an den Stützelementen ist optional vorgesehen, dass eine Normalkraft, d. h. Anpresskraft, zwischen den Stützelementen einstellbar und ein Achsenabstand zwischen dem Übertragungszylinder und dem Gegendruckzylinder veränderbar ist, wobei einer der beiden Stützelemente aufweisenden Zylinder in Exzenterbuchsen gelagert ist.
  • Durch die DE 29 26 570 C2 und die DE 195 01 243 A1 sind Zylinder einer Rotationsdruckmaschine mit sogenannten Schmitzringen bekannt, wobei sich die Schmitzringe benachbarter Zylinder gegenseitig abstützen. Schmitzringe sind als Laufringe ausgebildete Stützelemente, die auf den Zapfen von Zylindern angeordnet sind und die beiden Enden eines Zylinders abstützen, um unerwünschte Zylinderschwingungen zu reduzieren und damit trotz Kanalschlägen einen sauberen Druck zu ermöglichen, wobei die Durchmesser der Schmitzringe so bemessen sind, dass die an zusammenwirkenden, benachbarten Zylindern angebrachten Schmitzringe aufeinander abrollen. Mit einer Schmitzringanordnung wird somit auch ein definierter Achsenabstand zwischen zwei Druckwerkszylindern eines Rotationsdruckwerkes erzielt. Die Schmitzringe bewirken durch ihre Abstützung der Zylinder, die zusätzlich zu der Zylinderlagerung besteht, eine Dämpfung von Zylinderschwingungen, die während der Rotation der Zylinder von Kanälen angeregt werden, die notwendigerweise in den Zylindern zur Halterung von Aufzügen eingebracht sind.
  • Wie der DE 28 02 153 A1 entnehmbar ist, werden die Schmitzringe unter beträchtlichem Druck aneinander gepresst, um ein Abheben oder Durchrutschen aufeinander ablaufender Schmitzringe während des Druckvorgangs zu unterbinden.
  • Aus der DD-PS 113 187 ist eine Einrichtung zur Einstellung des Anpressdruckes zwischen Zylindern einer Rotationsdruckmaschine bekannt, wobei die Einrichtung für die Plattenzylinderverstellung analog zu derjenigen für die Druckzylinderverstellung aufgebaut ist.
  • Das Dokument DE 41 42 791 A1 betrifft eine Einrichtung zur Einstellung der Druckpressung sowie der Druckan- und Druckabstellung in Druckmaschinen, die wahlweise mit Schmitzring oder ohne Schmitzringkontakt betrieben werden können, wobei die Einrichtung während des Druckens im Schmitzringkontakt als auch ohne Schmitzringkontakt eine gemeinsame, synchrone Einstellung mehrerer Zylinder zueinander in einem Einstellvorgang ermöglicht. Insbesondere wird bei einer Änderung der Druckpressung zwischen Gummi- und Druckzylinder der Plattenzylinder zum Gummizylinder in der Weise nachgeführt, dass unabhängig vom Druckspalt zwischen Gummi- und Druckzylinder der Achsenabstand zwischen dem Plattenzylinder und dem Gummizylinder stets gleich bleibt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung in einem Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine mit einem Formzylinder, einem Übertragungszylinder und einem Gegendruckzylinder zu schaffen.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
  • Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass bei der Einstellung und Nachführung des zwischen dem Formzylinder und dem Übertragungszylinder erforderlichen Anpreßdruckes zwischen diesen Zylindern miteinander korrespondierende, den Stellweg einschränkende Stützelemente nicht zu berücksichtigen sind. Da in Druckwerken gebräuchliche Stützelemente, z. B. in Gestalt von Schmitzringen, zumeist unter Vorspannung angestellt sind, ist durch ihr Weglassen am Formzylinder für die Einstellung und Nachführung nur noch eine erheblich verringerte Kraft erforderlich. Entsprechende Antriebe und Kraftübertragungseinrichtungen können damit leistungsschwächer ausgelegt werden, was zu einer Kosten- und Energieersparnis führt. Die Einstellung des Anpreßdruckes zwischen dem Formzylinder und dem Übertragungszylinder wird somit nachhaltig erleichtert, wenn am Formzylinder keine Stützelemente vorhanden sind. Andererseits bleiben die Stützelemente dort erhalten, wo sie notwendig sind, so z. B zwischen dem Übertragungszylinder und dem Gegendruckzylinder. An dieser Stelle sind die Stützelemente erforderlich, weil am Übertragungszylinder ausgebildete Spannkanäle die Hauptursache für den sogenannten Kanalschlag darstellen. Deshalb sollte der Übertragungszylinder zur Erhöhung seiner Laufruhe abgestützt bleiben. Die vorgeschlagene Ausgestaltung eines Druckwerks wirkt sich insbesondere dann vorteilhaft aus, wenn der Formzylinder mit einer Silikon beschichteten Druckform belegt ist. Denn durch die bessere Anpassbarkeit des Anpressdruckes zwischen dem Formzylinder und dem Übertragungszylinder wird die Haltbarkeit einer auf einem Formzylinder aufgebrachten Druckform gesteigert, was insbesondere für einen wasserlosen Offsetdruck gilt, bei dem zudem durch die vorgeschlagene Nachführbarkeit des Anpreßdruckes auch im laufenden Druckprozeß die mit der Druckform erzielbare Druckqualität verbessert wird. Überdies entfällt die sonst erforderliche Schmierung und Reinigung der zwischen dem Formzylinder und dem Übertragungszylinder angeordneten Schmitzringe.
  • Die einzige Figur zeigt eine vereinfachte Darstellung eines Druckwerks mit einem Formzylinder, einem Übertragungszylinder und einem Gegendruckzylinder.
  • Es wird von einem im Flachdruckverfahren, insbesondere im wasserlosen Offsetdruck arbeitenden Druckwerk ausgegangen. Eine im Druckwerk angeordnete Druckstelle einer Rotationsdruckmaschine wird durch einen Zylinder 01, der z. B. als Gegendruckzylinder 01 ausgebildet ist und einen anderen Zylinder 02, der z. B. als Übertragungszylinder 02 ausgebildet ist, gebildet. Zwischen diesen beiden Zylindern 01; 02 wird ein Bedruckstoff, z. B. eine Papierbahn geführt (nicht dargestellt). Diese Zylinder 01; 02 sind an beiden Enden ihres Ballens 03; 04 jeweils mit einem Stützelement 06; 07, z. B. einem Schmitzring 06; 07 versehen, wobei die Ballen 03; 04 jeweils eine Länge L aufweisen. Die Schmitzringe 06; 07 benachbarter Zylinder 01; 02 wälzen paarweise aufeinander ab. Die Zylinder 01; 02 sind mit Zapfen 08; 09 versehen, die mittels Lager 11; 12 in Seitengestellen 13; 14 gelagert sind. Ein Achsenabstand a1, z. B. a1 = 400 mm zwischen den Rotationsachsen 16; 17 der beiden Zylinder 01; 02 ist veränderbar, indem beispielsweise mindestens ein Zylinder 01; 02 schwenkbar oder verfahrbar angeordnet ist. Dem Übertragungszylinder 02 ist mindestens ein ebenfalls in den Seitengestellen 13; 14 vorzugsweise in Exzenterbuchsen 18; 19 gelagerter Formzylinder 21 mit einer Rotationsachse 22 zugeordnet, wobei die Rotationsachse 22 des Formzylinders 21 und die Rotationsachse 17 des Übertragungszylinders 02 zueinander einen einstellbaren und bedarfsgerecht nachführbaren Achsenabstand a2 aufweisen.
  • Der Formzylinder 21 kann auf seiner Mantelfläche 23 z. B. vier Druckformen 26 bis 29 aufweisen. Die Druckformen 26 bis 29 können z. B. als Druckplatten ausgebildet sein, insbesondere als wasserlose Flachdruckformen, die auf die Mantelfläche 23 gelegt und in in den Formzylinder 21 eingebrachten Kanälen 24 gehalten werden. Die Belegung des Formzylinders 21 kann z. B. derart erfolgen, dass in Umfangsrichtung jeweils zwei Druckformen 26 und 27 bzw. 28 und 29 (letztere Druckform 29 ist nicht gezeigt, da sich diese in der Darstellung auf der Rückseite des Formzylinders 21 befindet) nebeneinander angeordnet sind, wobei die nebeneinander angeordneten Druckformen 26 und 27 bzw. 28 und 29 zueinander jeweils um 90° versetzt sind. Der Übertragungszylinder 02 weist auf seiner Mantelfläche 31 ein oder mehrere Drucktücher 32 auf, die ebenfalls vorzugsweise in einem oder mehreren in die Mantelfläche 31 eingebrachten Kanälen 24 gehalten und gegebenenfalls am Umfang des Übertragungszylinders 02 versetzt angeordnet sind.
  • Die vorgenannte Druckstelle kann beispielsweise in einem Vierzylinderdruckwerk angeordnet sein, bei der der Gegendruckzylinder ebenfalls als ein Übertragungszylinder ausgebildet ist, wobei diesem Übertragungszylinder ein weiterer nicht dargestellter Formzylinder derart zugeordnet ist, dass diese beiden Zylinder aufeinander abrollen. Dieses Druckwerk kann auch zu einem Achterturm ausgebaut sein. Es ist jedoch auch möglich, die zuvor beschriebenen Druckstellen mit einem Gegendruckzylinder beispielsweise in einem Fünfzylinderdruckwerk, einem aus zwei Fünfzylinderdruckwerken bestehenden Zehnzylinderdruckwerk oder einem Neunzylinderdruckwerk zu verwenden.
  • Das hier beschriebene Druckwerk arbeitet in einem Flachdruckverfahren und verwendet vorzugsweise eine für den wasserlosen Offsetdruck ("Trockenoffset") geeignete Druckform. Der Begriff "wasserloser Offsetdruck" bezeichnet ein Druckwerk ohne ein Feuchtwerk, d. h. zusätzlich zur Zufuhr von Druckfarbe ist eine Zufuhr eines Feuchtmittels für die Ausbildung von nichtdruckenden Bereichen nicht erforderlich. Beim wasserlosen Offsetdruck entfällt das Aufbringen eines Feuchtigkeitsfilms auf der Druckform, welcher ansonsten im sogenannten "Naßoffset" die nichtdruckenden Partien auf der Druckform daran hindert, Druckfarbe anzunehmen. Im wasserlosen Offsetdruck wird dies durch die Verwendung spezieller Druckfarben und eine spezielle Ausbildung der Oberfläche der Druckform erreicht.
  • Eine für den wasserlosen Offsetdruck geeignete Druckform besitzt vorzugsweise eine Trägerschicht bzw. ein Substrat, das aus Aluminium bestehen kann und eine geeignete Dicke besitzt, um die gewünschten mechanischen Eigenschaften zu erzielen. Darauf sind eine farbannehmende Schicht sowie darüber liegend eine farbabweisende Schicht aufgebracht. Die farbannehmende Schicht kann als eine Folie aus Polyethylen ausgebildet sein. Ihre Dicke kann im Bereich von 5 bis 50 µm liegen, vorzugsweise beträgt sie etwa 20 µm. Die farbabweisende Schicht besteht z. B. aus Silikon. Ihre Dicke ist geeignet gewählt. Sie kann im Bereich einiger µm liegen, z. B. bei etwa 2 µm. Im wasserlosen Offsetdruck übernimmt die Silikonschicht die Rolle des mit einem Feuchtmittel belegbaren hydrophilen Bereichs des Naßoffset und hindert die Druckform an einer Farbaufnahme. Zwischen dem Substrat und der farbannehmenden Schicht kann eine Haft- oder Grundierschicht liegen, z. B. eine Titan-Oxid-Schicht. Beispielsweise ist in der US 5 487 338 A eine für den wasserlosen Offsetdruck geeignete Druckform der Firma Presstek (PearlDry) beschrieben.
  • Beim wasserlosen Offsetdruck ergibt sich bisweilen das Problem, dass wegen des fehlenden Feuchtmittels eine erhöhte und für den Druckprozeß bzw. die verwendeten Druckfarben gegebenenfalls eine zu hohe Temperatur im Druckwerk auftreten kann, weshalb z. B. in der EP 652 104 A1 vorgeschlagen wird, die Oberfläche von Zylindern in einem Druckwerk für den wasserlosen Offsetdruck zu temperieren. Darüber hinaus kann in einem Druckwerk ohne Feuchtmittel eine Verschmutzung durch Staub und Abrieb vom Bedruckstoff sowie Farbrückstände o. ä. sehr problematisch sein, weil die ansonsten vom Feuchtmittel bewirkte Reinigung der Zylinder nicht vorhanden ist. Bei einem zu großen Anpreßdruck zwischen dem Formzylinder und dem Übertragungszylinder, wobei die den Anpreßdruck erzeugende Kraft etwa 10 N pro mm Ballenlänge betragen kann, besteht demnach die Gefahr des Schmirgels. Aus diesen Gründen sowie in Anbetracht der im Vergleich zu konventionellen Druckformen, die zumeist vollständig aus einer Aluminiumlegierung bestehen, eher geringeren mechanischen Festigkeit und geringeren Temperaturbeständigkeit von Druckformen für den wasserlosen Offsetdruck ist es angebracht, das Druckwerk derart auszugestalten, dass der Anpreßdruck zwischen dem Formzylinder und dem Übertragungszylinder hinsichtlich einer Eigenschaft einer wasserlosen Druckform veränderbar und damit bedarfsgerecht anpassbar ist. Die Anpassbarkeit erfolgt hier insbesondere hinsichtlich der Eigenschaft der Druckbeanspruchbarkeit der Druckform, sie kann aber auch auf die Temperaturbeanspruchbarkeit oder die Oberflächenhärte, insbesondere die Kratzfestigkeit und damit die Verschleißfestigkeit der Druckform abstellen. Des Weiteren nimmt die vom Anpreßdruck erzeugte Reibwärme Einfluß auf das Verhalten der im Druckprozeß verwendeten Druckfarbe, insbesondere deren Fließfähigkeit und Haftung auf der Druckform und letztlich auf dem Bedruckstoff, und damit auf die Druckqualität, sodass eine Einstellung und Nachführung des Anpressdruckes auch unter Berücksichtigung dieser Prozeßparameter erfolgen kann. Darüber hinaus kann es bei manchen Anwendungen angebracht sein, den Formzylinder 21 zusätzlich zu den beschriebenen Maßnahmen zu temperieren, indem ein Temperiermedium mindestens einen in dem Formzylinder 21 angeordneten Kühlkanal, vorzugsweise mehrere derartige Kühlkanäle durchfließt, wobei der mindestens eine Kühlkanal vorzugsweise dicht unter der Mantelfläche 23 des Formzylinders 21 angeordnet ist.
  • Der Anpreßdruck zwischen dem Formzylinder 21 und dem Übertragungszylinder 02 ist dadurch anpassbar, dass der Achsenabstand a2 zwischen dem Formzylinder 21 und dem Übertragungszylinder 02 veränderbar ist. Der Achsenabstand a2 weist somit bei unterschiedlichem Anpreßdruck unterschiedliche Werte auf, sodass sich der Formzylinder 21 im Druckprozeß gegenüber dem Übertragungszylinder 02 an unterschiedlichen Positionen befinden kann. Diese Anpassung läßt sich dann auf einfache Weise durchführen, wenn der Formzylinder 21 kein mit dem Übertragungszylinder 02 zusammenwirkendes Stützelement 06; 07 aufweist. Ein derartiges am Formzylinder 21 angebrachtes Stützelement 06; 07 würde nämlich die Einstellmöglichkeiten für den Formzylinder 21 begrenzen, zumindest aber erheblich erschweren. Andererseits sind aber gleichzeitig insbesondere zur Verbesserung der Laufruhe des Übertragungszylinders 02 zwischen dem Übertragungszylinder 02 und dem zugeordneten Gegendruckzylinder 01 Stützelemente 06; 07 angeordnet, z. B. in Gestalt von Schmitzringen 06; 07. Der Anpreßdruck zwischen dem Formzylinder 21 und dem Übertragungszylinder 02 ist durch eine Veränderung ihres Achsenabstandes a2 vorzugsweise auch im laufenden Druckprozeß, insbesondere ferngesteuert von einem der Druckmaschine zugeordneten Leitstand aus, einstellbar und hinsichtlich eines für die Haltbarkeit der Druckformen 26 bis 29 und die Druckqualität optimalen Anpreßdruckes nachführbar.
  • Es ist von Vorteil, dass die Rotationsachse 22 des Formzylinders 21 zumindest mit einer Exzenterbuchse 18; 19, einer Hebeleinrichtung oder einem Linearantrieb in Wirkverbindung steht, wodurch der Formzylinder 21 gegen den Übertragungszylinder 02 bedarfsgerecht anstellbar ist. Statt der Exzenterbuchse 18; 19 kann jedoch auch ein exzentrisches Zylinderlager ohne Buchsen zum Einsatz kommen. In einem derart gestalteten Druckwerk bleiben das Stützelement 07 des Übertragungszylinders 02 und das Stützelement 06 des Gegendruckzylinders 01 vorzugsweise aufeinander abrollbar angeordnet, wobei es von Vorteil ist, dass der Übertragungszylinder 02 und der Gegendruckzylinder 01 z. B. durch Schwenken oder durch Zurücklegen eines Verfahrweges voneinander entfernbar sind. So kann, wie in der einzigen Figur durch die Richtungspfeile 33 und die Nahtstelle 34 in den Seitengestellen 13; 14 angedeutet, der den Gegendruckzylinder 01 lagernde Teil der Seitengestelle 13; 14 von deren übrigen Teilen verfahrbar ausgestaltet sein, um z. B. eine Bahn eines Bedruckstoffes, z. B. eine Papierbahn, zwischen den Gegendruckzylinder 01 und den Übertragungszylinder 02 zu führen. Die Einstellung des Achsenabstandes a1 und damit des Anpreßdruckes zwischen dem Gegendruckzylinder 01 und dem Übertragungszylinder 02 ist somit unabhängig von der Einstellung des Achsenabstandes a2 und des damit korrespondierenden Anpreßdruckes zwischen dem Übertragungszylinder 02 und dem Formzylinder 21. Wie bereits erwähnt, kann der Gegendruckzylinder 01 ebenfalls als ein Übertragungszylinder ausgebildet sein und zusammen mit einem weiteren Formzylinder eine weitere Druckstelle bilden.
    • Bezugszeichenliste
    • 01
    Zylinder, Gegendruckzylinder
    02
    Zylinder, Übertragungszylinder
    03
    Ballen (01)
    04
    Ballen (02)
    05
    -
    06
    Stützelement, Schmitzring (01)
    07
    Stützelement, Schmitzring (02)
    08
    Zapfen (01)
    09
    Zapfen (02)
    10
    -
    11
    Lager(01)
    12
    Lager (02)
    13
    Seitengestell
    14
    Seitengestell
    15
    -
    16
    Rotationsachse (01)
    17
    Rotationsachsen (02)
    18
    Exzenterlager; Exzenterbuchsen
    19
    Exzenterlager; Exzenterbuchsen
    20
    -
    21
    Zylinder, Formzylinder
    22
    Rotationsachse (21)
    23
    Mantelfläche (21)
    24
    Kanal
    25
    -
    26
    Druckform
    27
    Druckform
    28
    Druckform
    29
    Druckform
    30
    -
    31
    Mantelfläche (02)
    32
    Drucktuch
    33
    Richtungspfeile
    34
    Nahtstelle
    a1
    Achsenabstand (16; 17)
    a2
    Achsenabstand (17; 22)
    L
    Länge (03; 04)

Claims (16)

  1. Vorrichtung in einem Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine mit einem Formzylinder (21), einem Übertragungszylinder (02) und einem Gegendruckzylinder (01), wobei der Übertragungszylinder (02) und der Gegendruckzylinder (01) zusammenwirkende Stützelemente (06; 07) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass am Formzylinder (21) ein mit dem Übertragungszylinder (02) zusammenwirkendes Stützelement (06; 07) nicht vorhanden ist, wobei ein Achsenabstand (a2) zwischen dem Formzylinder (21) und dem Übertragungszylinder (02) zur Einstellung eines Anpreßdruckes zwischen dem Formzylinder (21) und dem Übertragungszylinder (02) nachführbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Formzylinder (21) in seinem Achsenabstand (a2) zum Übertragungszylinder (02) einstellbar ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Achsenabstand (a2) auch im laufenden Druckprozess nachführbar ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Nachführbarkeit des Achsenabstandes (a2) darin besteht, dass der Achsenabstand (a2) bei unterschiedlichem Anpreßdruck unterschiedliche Werte aufweist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Formzylinder (21) mindestens eine mit Silikon beschichtete Druckform (26 bis 29) aufweist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Formzylinder (21) mindestens eine wasserlose Flachdruckform (26 bis 29) aufweist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckform (26 bis 29) eine auf eine Mantelfläche (23) des Formzylinders (21) aufbringbare Druckplatte ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zur Einstellung des Formzylinders (21) gegen den Übertragungszylinder (02) eine Rotationsachse (22) des Formzylinders (21) zumindest mit einem Exzenterlager (18; 19), einer Hebeleinrichtung oder einem Linearantrieb in Wirkverbindung steht.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Exzenterlager (18; 19) eine Exzenterbuchse (18; 19) ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (07) des Übertragungszylinders (02) und das Stützelement (06) des Gegendruckzylinders (01) aufeinander abrollbar angeordnet sind.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegendruckzylinder (01) ein Übertragungszylinder ist und zusammen mit einem weiteren Formzylinder eine weitere Druckstelle bildet.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Übertragungszylinder (02) und der Gegendruckzylinder (01) durch Schwenken oder durch Zurücklegen eines Verfahrweges voneinander entfernbar sind.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckwerk Bestandteil eines Vierzylinderdruckwerkes ist.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Formzylinder (21) temperiert ist.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass ein Temperiermedium mindestens einen in dem Formzylinder (21) angeordneten Kühlkanal durchfließt.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Kühlkanal dicht unter der Mantelfläche (23) des Formzylinders (21) angeordnet ist.
EP08167472A 2002-06-25 2003-01-31 Vorrichtung zur Abstützung und Einstellung eines Formzylinders in einem Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine Withdrawn EP2011645A2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10228242A DE10228242B4 (de) 2002-06-25 2002-06-25 Druckwerk einer im wasserlosen Offsetdruck arbeitenden Rotationsdruckmaschine mit zwei Druckstellen
EP03706276A EP1515850A1 (de) 2002-06-25 2003-01-31 Vorrichtung zur abstützung und einstellung eines formzylinders in einem druckwerk einer rotationsdruckmaschine

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03706276A Division EP1515850A1 (de) 2002-06-25 2003-01-31 Vorrichtung zur abstützung und einstellung eines formzylinders in einem druckwerk einer rotationsdruckmaschine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2011645A2 true EP2011645A2 (de) 2009-01-07

Family

ID=29795868

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03706276A Withdrawn EP1515850A1 (de) 2002-06-25 2003-01-31 Vorrichtung zur abstützung und einstellung eines formzylinders in einem druckwerk einer rotationsdruckmaschine
EP08167472A Withdrawn EP2011645A2 (de) 2002-06-25 2003-01-31 Vorrichtung zur Abstützung und Einstellung eines Formzylinders in einem Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03706276A Withdrawn EP1515850A1 (de) 2002-06-25 2003-01-31 Vorrichtung zur abstützung und einstellung eines formzylinders in einem druckwerk einer rotationsdruckmaschine

Country Status (5)

Country Link
US (1) US7392742B2 (de)
EP (2) EP1515850A1 (de)
AU (1) AU2003208278A1 (de)
DE (1) DE10228242B4 (de)
WO (1) WO2004000557A1 (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004031029A1 (de) * 2004-06-26 2006-01-19 Man Roland Druckmaschinen Ag Druckeinheit einer Rollenrotationsdruckmaschine
DE102005014255A1 (de) * 2005-03-30 2006-10-05 Koenig & Bauer Ag Lagerung von Walzen und/oder Zylindern in Druckwerken von Rotationsdruckmaschinen
DE102007010481B4 (de) 2007-03-03 2018-12-20 Koenig & Bauer Ag Bogenrotationsdruckmaschine
DE102007015347A1 (de) 2007-03-30 2008-10-02 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren zur Verminderung von Schwingungen in bogenverarbeitenden Rotationsdruckmaschinen
US9174428B2 (en) * 2009-08-10 2015-11-03 Corning Incorporated Roll mechanics for enabling printed electronics

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD113187A1 (de) 1974-07-02 1975-05-20
DE2802153A1 (de) 1978-01-19 1979-07-26 Maschf Augsburg Nuernberg Ag Schmitzringverbindung zwischen zwei druckwerkszylindern
DE2926570C2 (de) 1979-06-30 1987-09-17 Koenig & Bauer Ag, 8700 Wuerzburg, De
DE4142791A1 (de) 1991-12-23 1993-06-24 Kba Planeta Ag Einrichtung zur einstellung der druckpressung sowie der druckan- und druckabstellung in druckmaschinen
EP0652104A1 (de) 1993-11-05 1995-05-10 MAN Roland Druckmaschinen AG Druckwerk für wasserlosen Offsetdruck
US5487338A (en) 1992-07-20 1996-01-30 Presstek, Inc. Lithographic printing plates for use with laser-discharge imaging apparatus
DE19501243A1 (de) 1995-01-17 1996-07-18 Wifag Maschf Schmitzringlagerung für einen Zylinder einer Rotationsdruckmaschine
WO2000041887A1 (de) 1999-01-18 2000-07-20 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Antrieb von zylindern
WO2002024453A1 (de) 2000-09-20 2002-03-28 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Druckeinheiten mit antriebsverbund und kupplung

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE113187C (de) 1898-03-31
DE2805153B2 (de) 1978-02-08 1980-08-28 Gebr. Dennert, 8602 Viereth Hydrothermalgehärteter Lochstein aus Kalk und kieselsäurehaltigem überwiegend amorphem Leichtzuschlag und ein Verfahren zu dessen Herstellung
US4426897A (en) * 1981-07-13 1984-01-24 Littleton Francis J Thermal adjustment method and apparatus for rotating machines
CA2043297A1 (en) * 1990-11-28 1992-05-29 Francis J. Littleton Thermotrac control of printing press impressions
DE19805898C2 (de) * 1998-02-13 2003-09-18 Roland Man Druckmasch Druckwerk für eine Rollenrotationsdruckmaschine
DE19833468C2 (de) * 1998-07-24 2000-05-18 Koenig & Bauer Ag Druckwerke
US6227111B1 (en) * 1998-10-21 2001-05-08 Heidelberger Druckmaschinen Ag Impression setting mechanism for a printing unit
DE19956949C2 (de) * 1999-11-26 2003-05-28 Koenig & Bauer Ag Lagerung eines Formzylinders einer Rotationsdruckmaschine
DE10035787C2 (de) * 2000-07-22 2002-05-16 Koenig & Bauer Ag Verfahren zur Regelung einer Bahnspannung

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD113187A1 (de) 1974-07-02 1975-05-20
DE2802153A1 (de) 1978-01-19 1979-07-26 Maschf Augsburg Nuernberg Ag Schmitzringverbindung zwischen zwei druckwerkszylindern
DE2926570C2 (de) 1979-06-30 1987-09-17 Koenig & Bauer Ag, 8700 Wuerzburg, De
DE4142791A1 (de) 1991-12-23 1993-06-24 Kba Planeta Ag Einrichtung zur einstellung der druckpressung sowie der druckan- und druckabstellung in druckmaschinen
US5487338A (en) 1992-07-20 1996-01-30 Presstek, Inc. Lithographic printing plates for use with laser-discharge imaging apparatus
EP0652104A1 (de) 1993-11-05 1995-05-10 MAN Roland Druckmaschinen AG Druckwerk für wasserlosen Offsetdruck
DE19501243A1 (de) 1995-01-17 1996-07-18 Wifag Maschf Schmitzringlagerung für einen Zylinder einer Rotationsdruckmaschine
WO2000041887A1 (de) 1999-01-18 2000-07-20 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Antrieb von zylindern
WO2002024453A1 (de) 2000-09-20 2002-03-28 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Druckeinheiten mit antriebsverbund und kupplung

Also Published As

Publication number Publication date
DE10228242A1 (de) 2004-01-29
WO2004000557A1 (de) 2003-12-31
AU2003208278A1 (en) 2004-01-06
US20050223921A1 (en) 2005-10-13
US7392742B2 (en) 2008-07-01
DE10228242B4 (de) 2004-09-16
EP1515850A1 (de) 2005-03-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1991419B1 (de) Druckwerke einer druckmaschine
EP0225509B2 (de) Vorrichtung zum Bedrucken einer Bahn
DE10024001B4 (de) Formatvariable Rollenoffsetdruckmaschine und Verfahren zur Herstellung formatvariabler Oberflächen
EP1627738B1 (de) Druckeinheit und Farbwerk mit antriebsseitig getrennten, drehenden und changierenden Farbwerkwalzen
DE102007052761A1 (de) Aniloxdruckwerk
DE10132156C5 (de) Bahnstabilisierung zur berührungslosen Bahnführung bei fliegend wechselbaren Druckeinheiten
EP2011645A2 (de) Vorrichtung zur Abstützung und Einstellung eines Formzylinders in einem Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine
EP2057017B1 (de) Druckwerk einer tiefdruckmaschine
DE10011429B4 (de) Druckmaschine mit einer Reinigungseinrichtung zur Reinigung zweier Druckmaschinenzylinder
DE102004056389B4 (de) Druckwerk einer Offsetdruckmaschine mit mindestens einem Formzylinder und einem Übertragungszylinder
EP1989052B1 (de) Druckmaschine
DE102008011241A1 (de) Verarbeitungsmaschine mit einem Kurzfarbwerk
EP2323850B1 (de) Farbwerk einer druckmaschine
EP1518674B1 (de) Walze eines Farb- oder Feuchtwerks einer Druckmaschine
DE102006011477B4 (de) Druckwerk mit einem geteilten Formzylinder
DE202006000229U1 (de) Druckwerk mit einem Formzylinder, Übertragungszylinder und Farbauftragswalze
DE102007010433B4 (de) Druckwerk
DE102007033589B3 (de) Vorrichtung zum seitlichen Ausrichten mindestens eines einem Zylinder einer Druckmaschine zuzuführenden Aufzugs
EP1637326A2 (de) Offsetdruckwerk mit einem elastischen Aufzug auf einem Übertragungszylinder
DE102005048619A1 (de) Druckeinheit mit einem Formzylinder,Übertragungszylinder und Farbauftragswalze und ein Verfahren zur Bestimmung einer Federkennlinie eines Farbauftragswalzenbelags oder Feuchtauftragswalzenbelags
DE19718549A1 (de) Druckmaschine
EP3653382A1 (de) Lösbare lageranordnung eines farbwerkzylinders einer druckmaschine
DE102005048620A1 (de) Druckwerke mit einem Formzylinder, Übertragungszylinder und Farbauftragswalze und ein Verfahren zur Bestimmung einer Federkennlinie eines Farbauftragswalzenbelags oder Feuchtauftragswalzenbelags
DE20321351U1 (de) Walze eines Farb- oder Feuchtwerks einer Druckmaschine
DE102005057942A1 (de) Bogendruckmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AC Divisional application: reference to earlier application

Ref document number: 1515850

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: P

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Effective date: 20090316