DE4134701A1 - Pulver-spruehbeschichtungseinrichtung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Pulver-Sprühbeschichtungs­ einrichtung.

Aus der EP 00 44 310 B1 ist eine Pulver-Sprühbeschichtungs­ einrichtung bekannt, bei welcher an einer Kabinenöffnung eine Pulvereinheit angeordnet ist, die als Ganzes von der Kabine abnehmbar ist und alle den Pulverkreislauf unmittelbar beeinflussenden Aggregate enthält: einen Pulverbehälter, eine Sieb- und Aufbereitungseinrichtung für das Pulver und eine Pulverpumpe zum Zuführen von Pulver aus dem Pulverbehälter zu einer Sprühvorrichtung. Die Pulvereinheit steht auf Rädern. Sie enthält kerzenförmige Filterelemente, die an ihrem oberen Ende an eine Druckluft- Reinigungseinrichtung angeschlossen sind, welche zeitweise Druckluftstöße in die Filterelemente abgeben kann, um von den Filterelementen Pulver abzublasen. Die Pulvereinheit ist an ihrem oberen Ende strömungsmäßig mit einem Sauggebläse verbunden, das auf der Kabine angeordnet ist und die durch die Filterelemente hindurchgesaugte Luft durch einen Nachfilter treibt. Auf der von der Pulvereinheit abgewandten Seite der Kabine ist eine Sprühpistole angeordnet, die gegen die Filterelemente gerichtet ist und Gegenstände mit Pulver besprüht, die quer zur Sprührichtung zwischen der Sprühpistole und den Filterelementen durch die Kabine transportiert werden. Der Kabinenboden fördert auf ihn fallendes überschüssiges Pulver seitlich weg in die Pulvereinheit, in welcher das Pulver unter den Filterelementen durch ein Sieb in den Pulverbehälter fällt. Als Pulverpumpe zur Entnahme des Pulvers aus dem Pulverbehälter dient ein Injektor.

Die EP 01 00 932 B1 zeigt eine Pulver-Sprühbeschichtungs­ einrichtung, bei welcher in die Sprühkabine eine Vielzahl von Zyklonen integriert sind, durch welche aus der Kabine ein Strom von Luft und überschüssigem Pulver hindurchgesaugt wird, wobei die Zyklone aus dem Pulver- Luft-Strom die wesentlichen Anteile des Pulvers abscheiden. Der in Zyklonen vorgereinigte Luftstrom gelangt anschließend durch einen Filter, durch welchen ein weiterer Anteil des Pulvers aus dem vorgereinigten Luftstrom gefiltert wird. Von den Zyklonen ausgeschiedenes Pulver und vom Filter abfallendes Pulver fällt in einen Pulverwagen 8, in welchem es durch eine Siebmaschine und Luft, die durch einen luftdurchlässigen Behälterboden strömt, aufbereitet wird. Das aufbereitete Pulver wird durch einen Injektor einer Sprühpistole zurückgeführt. Anstelle eines gemeinsa­ men Pulverwagens kann für die Zyklone einerseits und für den Filter andererseits je ein getrennter Pulverwagen vorgesehen sein. Dem Pulverwagen wird jeweils zusätzlich frisches Pulver zugeführt, welches im Pulverwagen mit dem zurückgewonnenen Pulver vermischt wird.

Die US-PS 47 62 013 zeigt einen Hubständer, der eine Vielzahl von Sprühgeräten trägt und die Sprühgeräte automatisch gesteuert in verschiedene Positionen bewegen kann. Durch Filter ist es möglich, einen Pulver-Luft- Gemischstrom nahezu 100% von Pulver zu reinigen. Wenn von einer Pulversorte auf eine andere Pulversorte gewechselt wird, insbesondere beim sogenannten Farbwechsel, dann müssen die Filterelemente des Filters sorgfältig von Resten des zuvor verwendeten Pulvers gereinigt werden, bevor das neue Pulver verwendet werden kann, da sich sonst Beschichtungsfehler ergeben. Schon geringste Pulverreste der zuerst verwendeten Farbe können zu unbrauchbaren Farbfehlern in der Beschichtung der neuen Farbe führen. Aus Pulver-Luft-Gemischströmen kann Pulver auch durch Zyklone ausgeschieden werden, durch welche der Gemischstrom hindurchgeleitet wird. Zyklone können in wesentlich kürzerer Zeit gereinigt werden als Filterelemente. Zyklone haben jedoch den Nachteil, daß sie nur zum Vorreinigen des Gemischstromes geeignet sind, weil sie nur einen Teil des Pulvers aus dem Gemischstrom ausscheiden können. Deshalb müssen den Zyklonen Filterelemente strömungsmäßig nachgeschaltet werden, welche den vorgereinigten Gemischstrom vollständig reinigen, bevor der gereinigte Gemischstrom, der nur noch aus Luft besteht, in die umgebende Atmosphäre geblasen werden kann. Beim Farbwechsel werden nur die Zyklone gereinigt, nicht aber ihre Nachfilter. Dadurch kann nur das von den Zyklonen aus dem Gemischstrom ausgeschiedene Pulver erneut zur Beschichtung von Gegenständen verwendet werden, nicht aber das vom Nachfilter aus dem Gemischstrom ausgeschiedene Pulver. Aus diesem Grunde verwendet man nur Filter, wenn nur mit einer Pulversorte beschichtet wird, oder wenn sehr selten Farbwechsel erforderlich werden. Zyklone verwendet man dann, wenn sehr häufige Farbwechsel gewünscht werden. Anstelle eines einzigen großen Zyklons ist es günstiger, viele kleine Zyklone zu verwenden. Das Absaugen von überschüssigem Pulver aus der Kabine durch Filter oder Zyklone dient zur Reduzierung der Pulverkonzentration in der Kabine und zur Erzeugung eines Unterdruckes in der Kabine. Eine hohe Pulverkonzentration in der Kabine kann zu einem explosiven Pulver-Luft-Gemisch führen. Der Unterdruck in der Kabine verhindert, daß Pulver an unerwünschten Stellen aus der Kabine austritt.

Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, die Pulver-Sprühbeschichtungseinrichtung so auszubilden, daß auch mit kompakten Kabinen häufige Farbwechsel auf wirtschaftliche Weise durchgeführt werden können.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die Kombination von Merkmalen von Anspruch 1 gelöst.

Durch die Erfindung können auch bei kleinen Kabinen schnelle Farbwechsel durchgeführt werden. Wenn längere Zeit mit der gleichen Farbe, d. h. mit dem gleichen Pulver, beschichtet wird, wird die Filtereinheit an eine Abzugsöffnung der Kabine gefahren. Wenn häufig Farbwechsel durchgeführt werden müssen, wird anstelle der Filtereinheit die Zykloneinheit an die Abzugsöffnung gefahren. Die Zykloneinheit ist eine kleine leichte Einheit, da sie statt aus einem großen Zyklon aus einer Vielzahl von kleinen Zyklonen besteht und ihr Nachfilter getrennt von ihr ortsfest angeordnet ist. Durch die einerseits für die Filtereinheit und durch die andererseits für die Zykloneinheit jeweils ortsfest vorhandenen Strömungsanschlüsse sind kurze Strömungswege möglich und diese Einheiten können selbst als Anschlußelemente ausgebildet werden, so daß keine zusätzlichen längeren Strömungsleitungen erforderlich sind. Die kurzen Strömungswege reduzieren die erforderliche Strömungsenergie, verhindern Ablagerungen aus dem Pulver- Luft- Strom, und verhindern eine Entmischung des Pulvers (Entmischung: Aufteilung des Pulvers in Bereiche mit größeren Pulverpartikeln und in Bereiche mit kleineren Pulverpartikeln). Die kurzen Strömungswege und die gemäß der Erfindung möglichen kleinen Strömungsquerschnitte ermöglichen die Verwendung von Absaug-Ventilatoren kleiner Leistung. Ferner hat die Erfindung den Vorteil, daß alle Elemente in Einheiten oder Modulen aufgebaut und für mehrere verschiedene Anlagentypen standardisiert werden können. Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist, daß auch bestehende ältere Anlagen nachträglich auf einfache und preiswerte Weise gemäß der Erfindung ausgebildet werden können. Ein besonderer Vorteil der Erfindung ist auch die Möglichkeit, daß kleinere Pulverbehälter verwendet werden können, insbesondere Pulverbehälter mit kleinerem Durchmesser, unabhängig von der Größe der Kabine. Dies betrifft insbesondere den Pulverbehälter für die Zykloneinheit, wenn gemäß der Erfindung das von den Zyklonen ausgeschiedene Pulver nicht von dem Pulverbehälter aufgefangen wird, sondern von einem getrennten Auffangbehälter. Dieser getrennte Auffangbehälter kann gemäß der Erfindung so ausgebildet werden, daß Pulver auch von ihm in den Pulverbehälter gefördert werden kann, ohne daß der Auffangbehälter eine Vorrichtung zur Fluidisierung des Pulvers benötigt. Der zusätzlich zum Auffangbehälter vorgesehene Pulverbehälter kann eine Siebmaschine mit einem vibrierenden Sieb enthalten, und frisches zusätzliches Pulver kann ebenfalls in den Pulverbehälter gegebenen werden. In ihm wird es mit dem zurückgewonnenen Pulver vermischt und einem Sprühgerät zugeführt. Der Pulverbehälter kann für alle Kabinengrößen und für alle Größen von Zykloneinheiten die gleiche Größe haben, also standardisiert werden. Durch die Verwendung des Auffangbehälters kann sowohl dieser Auffangbehälter als auch der Pulverbehälter so klein, insbesondere mit einem so kleinen Durchmesser ausgebildet werden, daß keine Pulverentmischung auftritt und im Pulverbehälter das zurückgewonnene Pulver und frisches Pulver ausreichend gut miteinander vermischt werden. Die Vermischung kann durch die Siebmaschine unterstützt werden. Der Auffangbehälter kann ein fahrbarer Wagen sein, der unter den Zyklonen am Rahmen der Zykloneinheit befestigt, beispielsweise aufgehängt werden kann.

Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.

Die Erfindung wird im folgendem mit Bezug auf die Zeichnung anhand von bevorzugten Ausführungsformen als Beispiele beschrieben. Die Zeichnungen zeigen in

Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf eine Pulver-Sprühbeschichtungseinrichtung nach der Erfindung,

Fig. 2 eine Seitenansicht in Richtung des Pfeiles II von Fig. 1 gesehen mit einer an eine Kabine angedockten Filtereinheit,

Fig. 3 eine Seitenansicht längs der Ebene III-III von Fig. 2,

Fig. 4 eine unten abgebrochene Schnittansicht längs der Ebene IV-IV von Fig. 3,

Fig. 5 eine Seitenansicht, ähnlich Fig. 2, einer weiteren Ausführungsform einer Kabine und einer Filtereinheit der erfindungsgemäßen Pulver-Sprühbeschichtungseinrichtung,

Fig. 6 eine Seitenansicht in Richtung des Pfeiles II von Fig. 1 gesehen bei einer an die Kabine angedockten Zykloneinheit,

Fig. 7 eine Seitenansicht längs der Ebene VII-VII von Fig. 6,

Fig. 8 eine Seitenansicht ähnlich Fig. 7, einer weiteren Ausführungsform einer Zykloneinheit der Pulver-Sprühbeschichtungseinheit nach der Erfindung,

Fig. 9 einen Längsschnitt durch eine Pulverpumpe in Form eines Injektors, der nach dem Venturi-Prinzip arbeitet,

Fig. 10 einen schematischen Querschnitt durch eine bevorzugte Ausführungsform einer Kabine nach der Erfindung.

Die in Fig. 1-9 dargestellte Pulver- Sprühbeschichtungseinrichtung nach der Erfindung enthält folgende Merkmale: eine Kabine 2, durch welche Gegenstände 4 von einer Transportvorrichtung, z. B. in Form einer Transportkette 6, in oder entgegen der Richtung eines Pfeiles 8 hindurchtransportiert werden, die in der Kabine mit Pulver beschichtet werden und welche auf einer Kabinenseite eine Pulver-Luft-Abzugsöffnung 10 hat; eine fahrbare erste Filtereinheit 12, die einen Strömungseinlaß 14 und einen Strömungsauslaß 16 und im Strömungsweg dazwischen mindestens ein Filterelement 18 für Pulver aufweist; eine fahrbare Zykloneinheit 22, die einen Strömungseinlaß 24 und einen Strömungsauslaß 26 und im Strömungsweg dazwischen eine Vielzahl von parallel durchströmten kleinen Zyklonen 28 zum Ausscheiden von Pulver aufweist; eine nahe bei der Kabine 2 neben ihr angeordnete Nachfiltereinheit 32, die einen Strömungseinlaß 34 und einen Strömungsauslaß 36 und im Strömungsweg dazwischen mindestens ein Filterelement 38 zum Nachfiltern des von der Zykloneinheit 22 vorgefilterten Pulver-Luft- Stromes aufweist; eine über der Abzugsöffnung 10 auf der Kabinenaußenseite an der Kabine 2 neben der Nachfiltereinheit 32 angeordnete Druckluft- Reinigungseinheit 42, welche einen Strömungsweg 48 mit einem Strömungseinlaß 44 und einem Strömungsauslaß 46 und eine Einrichtung 50 zur zeitweisen Erzeugung von Druckluftstößen aufweist, die sie entsprechend zeitweise zur Reinigung der Filterelemente 18 der ersten Filtereinheit 12 in diese Filterelemente 18 bläst; einen Ventilator 52, dessen Saugeinlaß 54 nahe bei dem Strömungsauslaß 36 der Nachfiltereinheit 32 und auch nahe bei dem Strömungsauslaß 46 der Druckluft-Reinigungseinheit 42 angeordnet und mit beiden Auslässen 36 und 46 gleichzeitig strömungsmäßig verbunden ist; ein Teil 60, vorzugsweise die Außenfläche einer Seitenwand 62, der ersten Filtereinheit 12 bildet ein Verschlußelement zum Verschließen des Strömungseinlasses 34 der Nachfiltereinheit 32; ein Teil 63, vorzugsweise die Oberfläche einer Deckenplatte 64, der Zykloneinheit 22 bildet ein Verschlußelement zum Verschließen des Strömungseinlasses 44 der Druckluft-Reinigungseinheit 42; die erste Filtereinheit 12 und die Zykloneinheit 22 sind alternativ unter die Druckluft-Reinigungseinheit 42 in eine Betriebsposition auf Rädern 66 bzw. 68 fahrbar, in welcher der Strömungseinlaß 14 der ersten Filtereinheit 12 oder der Strömungseinlaß 24 der Zykloneinheit 22 an die Pulver-Luft- Abzugsöffnung 10 der Kabine 2 angrenzt und durch diese Abzugsöffnung 10 hindurch mit dem Innenraum 70 strömungsmäßig verbunden ist, wobei die Fig. 1, 2, 3 und 5 die erste Filtereinheit 12 in Betriebsposition und die Zykloneinheit 22 in einer Bereitschaftsposition zeigen, während die Fig. 6, 7 und 8 die Zykloneinheit 22 in Betriebsposition zeigen; der Strömungseinlaß 44 der Druckluft-Reinigungseinheit 42 und der Strömungseinlaß 34 der Nachfiltereinheit 32 sind ortsfest so positioniert, daß nur dann

• a) wenn die erste Filtereinheit 12 in die Betriebs­ position gebracht wurde, ihr Strömungsauslaß 16 mit dem Strömungseinlaß 44 der Druckluft- Reinigungseinheit fluchtet und an ihn anschließbar ist und gleichzeitig ihr Verschlußelement 60 mit dem Strömungseinlaß 34 der Nachfiltereinheit 32 fluchtet und ihn verschließen kann,
• b) wenn die Zykloneinheit 22 in die Betriebsposition gebracht wurde, ihr Strömungsauslaß 26 mit dem Strömungseinlaß 34 der Nachfiltereinheit 32 fluchtet und an ihn anschließbar ist, und gleich­ zeitig ihr Verschlußelement 63 mit dem Strömungs­ einlaß 44 der Druckluft-Reinigungseinheit 42 fluchtet und ihn verschließen kann,

wohingegen die erste Filtereinheit 12 und die Zykloneinheit 22 wenn sie von der Betriebsposition wegbewegt werden, gleichzeitig auch von den ortsfesten Strömungseinlässen 34 und 44 der Nachfiltereinheit 32 und der Druckluft-Reinigungseinheit 42 wegbewegt werden.

Vorzugsweise ist der Ventilator 52 entsprechend den Zeichnungen mit Abstand über der Nachfiltereinheit 32 angeordnet und mit dieser über ein Zwischenstück 72 mechanisch und strömungsmäßig lösbar verbunden. Das Zwischenstück 72 ist ein hohler Kasten, welcher auf seiner Unterseite einen nach unten zeigenden Strömungseinlaß 74, der an den nach oben zeigenden Strömungsauslaß 36 der Nachfiltereinheit 32 mechanisch und strömungsmäßig angeschlossen ist, auf einer Querseite einen nach der Seite zeigenden Strömungseinlaß 75, der mit dem entgegengesetzt nach der Seite zeigenden Strömungsauslaß 46 der Druckluft- Reinigungseinheit 42 mechanisch und strömungsmäßig verbunden ist, und auf seiner Oberseite einen nach oben zeigenden Strömungsauslaß 76 aufweist, der an den nach unten zeigenden Saugeinlaß 54 des Ventilators 52 mechanisch und strömungsmäßig angeschlossen ist.

Die erste Filtereinheit 12 hat einen unter ihren Filterelementen 18 angeordneten ersten Auffangbehälter 78, der von den Filterelementen 18 abfallendes Pulver auffängt. Zwischen dem Boden 80 und einem für Luft durchlässigen porösen oder perforierten Zwischenboden 81 ist eine Kammer 82 gebildet. Druckluft strömt von einer Druckluftquelle 84 in die Kammer 82 und von dort durch den Zwischenboden 81 in den darüber befindlichen Teil 83 des Auffangbehälters 78. Der erste Auffangbehälter 78 hat eine nach unten keilförmig oder trichterförmig enger werdende Form. Die Seitenwände 86 des ersten Auffangbehälters 78 haben eine glatte Oberfläche und einen Neigungswinkel α von mehr als 45°, so daß Pulver auf ihnen nach unten zum Zwischenboden 81 rutscht. Aus dem Zwischenboden 81 nach oben steigende Druckluft vermischt sich mit dem Pulver und bildet mit ihm ein strömungsfähiges Pulver-Luft-Gemisch. Dieses wird als Fluidisieren des Pulvers bezeichnet. Eine Pulver-Pumpe 88 saugt nahe über dem Zwischenboden 81 fluidisiertes Pulver aus dem ersten Auffangbehälter 78 und fördert es in einen Pulverbehälter 92, welchem auch frisches Pulver 94 zugeführt wird. Das zurückgewonnene Pulver aus dem ersten Auffangbehälter 78 und das frische Pulver 94 fallen im Pulverbehälter 92 durch ein vibrierendes Sieb 96 und werden im Pulverbehälter 92 erneut fluidisiert. Die Fluidisierung erfolgt durch Luft, welche von der Druckluftquelle 84 in eine untere Behälterkammer 97 und von dort über einen luftdurchlässigen, porösen oder perforierten Zwischenboden 98 in den zwischen dem Zwischenboden 98 und dem Sieb 96 gelegenen Behälterteil 99 strömt. Dieses fluidisierte Pulver wird durch eine Pulverpumpe 100 aus dem Behälter 92 gesaugt und über eine Strömungsleitung 102 mindestens einem Sprühgerät 104 pneumatisch zugeführt. Das Sprühgerät 104 sprüht das Pulver 106 auf die zu beschichtenden Gegenstände 4. Die Sprühgeräte 104 werden von einem Hubständer 108 getragen und automatisch relativ zu den zu beschichtenden Gegenständen 4 positioniert. Der Hubständer 108 kann quer und parallel zur Kabine 2 bewegt werden.

In abgewandelter Ausführungsform kann der Pulverbehälter 92 weggelassen werden und das fluidisierte Pulver direkt aus dem ersten Auffangbehälter 78 von seiner Pulverpumpe 88 direkt dem Sprühgerät 104 zugeführt werden. In diesem Falle wird das frische Pulver 94 in den ersten Auffangbehälter 78 gegeben.

Anstelle einer Pulverpumpe 88 kann der erste Auffangbehälter 78 auch mehrere Pulverpumpen 88 entsprechend Fig. 2 haben. Bei der in den Fig. 2 und 3 dargestellten Ausführungsform ist der Auffangbehälter 78 mit dem Gehäuse 110 der ersten Filtereinheit 12 unlösbar verbunden. In abgewandelter Ausführungsform ist es auch möglich, den ersten Auffangbehälter 78 als ein vom Gehäuse 110 getrennten fahrbaren Wagen auszubilden, der am Gehäuse 110 lösbar befestigt werden kann.

Der Boden 112 der Kabine 2 kann entsprechend Fig. 3 horizontal und eben sein. Auf ihn fallendes überschüssiges Pulver muß zeitweise oder vorzugsweise kontinuierlich entfernt werden. Dieses überschüssige Pulver kann von Hand oder automatisch quer zur Kabine in den ersten Auffangbehälter 78 der ersten Filtereinheit 12 gefördert werden. Das Pulver kann jedoch am Kabinenboden 112 auch in Kabinenlängsrichtung aus dem Kabineninnenraum 70 entfernt werden. Hierzu kann ein Schaber verwendet werden, oder der Kabinenboden 112 kann in bekannter Weise als laufendes Filterband ausgebildet sein, welches Pulver aus der Kabine heraus zu einer Pulver-Absaugdüse fördert. In Fig. 3 ist in strichpunktierten Linien eine abgewandelte Ausführungsform mit einem Kabinenboden 114 dargestellt, welcher einen Neigungswinkel β von mindestens 6° hat und von unten nach oben mit Druckluft durchströmt wird, so daß auf ihn fallendes Pulver durch diese Druckluft quer zur Kabinenlängsrichtung in den ersten Auffangbehälter 78 gefördert wird. Fig. 5 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform, bei welcher die erste Filtereinheit 12 unter den Filterelementen 18 keinen Auffangbehälter hat, sondern einen Auffangboden 118, welcher von den Filterelementen 18 abfallendes Pulver in den Innenraum 70 der Kabine 2 zurückfördert. Hierzu kann der Auffangboden eine Neigung von mindestens 6° haben und durch einen luftdurchlässig perforierten Zwischenboden 120, ein mit Abstand darunter angeordnetes Bodenelement 121 und eine dazwischen liegende Druckluftkammer 122 gebildet sein. Die Druckluftquelle 84 ist an diese Druckluftkammer 122 strömungsmäßig über eine Strömungsleitung 126 angeschlossen. Im Innenraum 70 der Kabine 2 gelangt vom Sprühgerät 104 abfallendes Pulver und vom Auffangboden 118 in den Kabineninnenraum 70 gefördertes Pulver auf den Kabinenboden 112, von welchem es durch eine Pulverfördervorrichtung 130 (Rakel und Pulverpumpe; endlos umlaufendes Filtersieb mit Pulverabsaugdüse; oder Auffangtrichter mit Pulverpumpe) über eine Strömungsleitung 132 in den Pulverbehälter 92 gefördert wird. Der Auffangboden 118 der ersten Filtereinheit 12 kann auch in anderer Weise so ausgebildet sein, daß von ihm Pulver in die Kabine 2 gefördert wird. Beispielsweise könnte auf dem Auffangboden 118 ein Rakel angeordnet sein, welches Pulver vom Auffangboden 118 in die Kabine 2 schiebt. Eine andere Ausführungsform kann darin bestehen, daß der Auffangboden 118 eine so große Neigung hat, daß das Pulver auf ihm durch die Schwerkraft in die Kabine 2 rutscht.

Fig. 1 zeigt durch die Fördervorrichtung 6 den Bewegungsweg und die Bewegungsrichtung 8 der zu beschichtenden Gegenstände 4. Die Filterelemente 18 der ersten Filtereinheit 12 befinden sich neben diesem Bewegungsweg ungefähr auf gleicher Höhe wie die zu beschichtenden Gegenstände 4. Die Filterelemente 18 können die Form von langen Kerzen oder eine andere Form haben. Gemäß der dargestellten bevorzugten Ausführungsform haben die Filterelemente 18 der ersten Filtereinheit 12 die Form von Platten. Die Filterelemente 18 sind vorzugsweise so angeordnet, daß die Plattenebene der Filterelemente 18 rechtwinkelig zum Öffnungsquerschnitt des Strömungseinlasses 14 der ersten Filtereinheit 12 und damit auch rechtwinkelig zum Bewegungsweg der zu beschichtenden Gegenstände 4 ist, wenn die erste Filtereinheit 12 in der in den Fig. 1, 2 und 3 dargestellten Betriebsposition steht. Die plattenförmigen Filterelemente 18 haben im wesentlichen eine der Höhe der zu beschichtenden Gegenstände 4 entsprechende Höhe und sind auch ungefähr auf gleicher Höhe wie diese Gegenstände angeordnet. Die Abzugsöffnung 10 der Kabine 2 und/oder der Strömungseinlaß 14 der ersten Filtereinheit 12 können sich entsprechend Fig. 3 entweder im wesentlichen über die gesamte Höhe der zu beschichtenden Gegenstände 4 und der Filterelemente 18 oder nur unterhalb oder nur oberhalb oder nur in deren mittleren Höhe erstrecken.

Die Fig. 1, 2 und 3 sowie 5 zeigen die erste Filtereinheit 12 in ihrer Betriebsposition, in welcher sie an die Kabine 2 strömungsmäßig über die Abzugsöffnung 10 und den Strömungseinlaß 14 angeschlossen ist, während die Zykloneinheit 22 sich irgendwo in einer von der Abzugsöffnung 10 entfernten Position befindet. Demgegenüber zeigen die Fig. 6, 7 und 8 die Zykloneinheit 22 in Betriebsposition, in welcher die Kabine und sie im wesentlichen aneinander anliegen und über den Strömungseinlaß 24 und die Absaugöffnung 10 strömungsmäßig miteinander verbunden sind.

Unter den Zyklonen 28 der Zykloneinheit 22 ist ein auf Rädern 119 fahrbarer Auffangbehälter 125 angeordnet, welcher durch Schnellverschlüsse 124 an einem Gehäuse 127 der Zykloneinheit 22 aufgehängt und strömungsdicht angeschlossen werden kann. Dadurch kann der Auffangbehälter 125 der Zykloneinheit 22 auch von deren Gehäuse und von der Kabine 2 getrennt werden. Der fahrbare Auffangbehälter 125 der Zykloneinheit 22 wird im folgenden als zweiter Auffangbehälter 125 bezeichnet, im Unterschied zum ersten Auffangbehälter 78 der ersten Filtereinheit 12. Der erste Auffangbehälter 78 der ersten Filtereinheit 12 könnte in ähnlicher Weise als fahrbarer Wagen ausgebildet sein. Ein besonderes Merkmal des zweiten Auffangbehälters 125 der Zykloneinheit 22 besteht darin, daß aus ihm Pulver pneumatisch entnommen und entweder direkt oder über einen Pulverbehälter 92 indirekt dem Sprühgerät 104 pneumatisch zugeführt werden kann. Zu diesem Zwecke hat der zweite Auffangbehälter 125 eine nach unten derart enger werdende Trichterform, daß von den Zyklonen 28 nach unten ausgeschiedenes Pulver vom zweiten Auffangbehälter 125 aufgefangen wird und in ihm kontinuierlich auf den Behälterboden 131 sinkt, und zumindest der untere Teil des Auffangbehälters 125 hat eine so kleine Querschnittsgröße, daß die Saugwirkung einer dort angeordneten Pulverpumpe 133 sich über den gesamten Querschnitt des Auffangbehälters 125 erstreckt und über den gesamten Querschnitt Pulver in eine Saugöffnung 134 saugt. Wenn die Pulverpumpe 133 das aus dem zweiten Auffangbehälter 125 abgesaugte Pulver nicht direkt dem Sprühgerät 104 zuführt, sondern in den Pulverbehälter 92, dann kann im Strömungsweg 136 des Pulvers ein weiterer Mini-Zyklon 138 angeordnet sein, der das Pulver von der fördernden Luft trennt, so daß das Pulver in den Pulverbehälter 92 fällt, jedoch die fördernde Luft nicht in den Pulverbehälter 92 gelangt. Der Pulverbehälter 92 für die Zykloneinheit 22 kann in gleicher Weise ausgebildet sein wie der Pulverbehälter 92 für die erste Filtereinheit 12. Die Verwendung einer Vielzahl von kleinen, sogenannten Minizyklonen 28 in der Zykloneinheit 22, anstelle eines einzigen großen Zyklons, hat den Vorteil eines geringeren Raumbedarfes und einer besseren Pulverabscheidewirkung, und die Verwendung des besonders ausgebildeten zweiten Auffangbehälters 125 ergibt eine zusätzliche Vereinfachung und Verbilligung der Konstruktion, da der zweite Auffangbehälter 125 keine Einrichtung zur Fluidisierung des in ihm enthaltenen Pulvers benötigt. Die Wände 139 des zweiten Auffangbehälters 125 haben vorzugsweise eine so große Neigung von mehr als 45°, daß Pulver an ihnen nicht haftet, sondern zum Boden 131 des Auffangbehälters 125 hin abrutscht. Die inneren Oberflächen der Wände 139 sind glatt ausgebildet, damit sie für das Pulver einen kleinstmöglichen Reibungswiderstand haben.

Gemäß Fig. 7 kann sich die Abzugsöffnung 10 der Kabine 2 im wesentlichen über die gesamte Höhe von den unteren Enden der Mini-Zyklone 28 bis zur Höhe des Strömungsauslasses 26 der Zykloneinheit 22 erstrecken. Der ihr gegenüberliegende Strömungseinlaß 24 erstreckt sich nur über die untere halbe Höhe der Zyklone 28, und oberhalb dieses Strömungseinlasses 24 ist die Abzugsöffnung 10 der Kabine 2 durch eine Blende 140 der Zykloneinheit 22 abgedeckt. In der Zykloneinheit 22 ist ein die oberen Einlaßenden 142 der Zyklone 28 miteinander verbindender Verbindungskanal 144 gebildet, welcher über einen zwischen der Blende oder Wand 140 und einer Zwischenwand 146 gebildeten Anschlußkanal 148 mit dem Strömungseinlaß 24 der Zykloneinheit in Strömungsverbindung steht.

Fig. 8 zeigt eine andere Ausführungsform der Erfindung, bei welcher der Strömungseinlaß 24 der Zykloneinheit 22 sich nur über die Querschnittshöhe des Verbindungskanals 144 erstreckt, welcher die oberen Enden 142 der Zyklone 28 strömungsmäßig miteinander verbindet. Die Abzugsöffnung 10 der Kabine 2 befindet sich ebenso wie der Strömungseinlaß 24 auf der Höhe des Verbindungskanals 144, und damit im wesentlichen auf mittlerer Höhe oder in der oberen Hälfte der Höhe der zu beschichtenden Gegenstände 4. Dadurch sinkt in der Kabine 2 weniger überschüssiges Pulver auf den Kabinenboden 112, da der vom Sprühgerät 104 ausgestoßene Luftstrom im wesentlichen horizontal durch die Kabine 2 zum Strömungseinlaß 24 der Zykloneinheit 22 strömt. Die Abzugsöffnung 10 der Kabine 2 kann sich nach oben und nach unten über den Strömungseinlaß 24 hinauserstrecken, wird jedoch oberhalb und unterhalb dieses Strömungseinlasses 24 von einer Wand 150 der Zykloneinheit 22 abgedeckt.

Fig. 9 zeigt einen Längsschnitt durch die Pulverpumpe 133 des fahrbaren Auffangbehälters 125 der Zykloneinheit 22. Die anderen Pulverpumpen 88 und 100 von Fig. 3 können in gleicher Weise ausgebildet sein. Sie arbeiten nach dem Venturi-Prinzip. Von der Druckluftquelle 84 strömt ein Fördergasstrom in Richtung des Pfeiles 136 durch die Förderpumpe 133 und erzeugt dort in einem erweiterten Kanalabschnitt 137 einen Unterdruck, durch welchen über die Saugöffnung 134 Pulver in die Pulverpumpe 133 gesaugt und vom Fördergasstrom entsprechend einem Pfeil 141 gefördert wird.

Auf dem Ventilator 52 sitzt ein Filter 162, welcher an dessen Strömungsauslaß 56 angeschlossen ist und die Abluft des Ventilators 52 von Pulverresten reinigt. Aus diesem Grunde wird ein solcher Filter 162 auch als Absolutfilter bezeichnet, da die von ihm gereinigte Luft "absolut" frei von Pulver ist und deshalb in die umgebende Außenatmosphäre geblasen werden kann.

Fig. 4 zeigt mehr detailliert die Druckluft- Reinigungseinheit 42. Sie besteht im wesentlichen aus einem kastenförmigen Gehäuse 172 und der darin angeordneten Einrichtung 50 zur zeitweisen Erzeugung von Druckluftstößen. Der Kasten 172 ist in eine untere Kammer 174 und einen sich darüber erstreckenden Querkanal 176 unterteilt. Sie sind durch eine große Durchgangsöffnung 178 strömungsmäßig miteinander verbunden. An einem Ende des Querkanals 176 befindet sich der nach der Seite zeigende Strömungsauslaß 46 der Reinigungseinheit 42. Im Boden 182 sind große Durchgangsöffnungen 180 gebildet, so daß von dem darunter befindlichen Strömungseinlaß 44 Luft durch die Durchgangsöffnungen 180, die untere Kammer 174, die Durchgangsöffnung 178 und den Querkanal 176 zum Strömungsauslaß 46 strömen kann. Im Boden 182 ist eine Vielzahl von Düsen 184 der Einrichtung 50 befestigt, die von einer Ventileinrichtung 186 von Hand oder automatisch gesteuert jeweils dann mit Druckluft versorgt werden, wenn die Filterelemente 18 der ersten Filtereinheit 12 durch Druckluftstöße von Pulver gereinigt werden sollen. Bei der Darstellung in Fig. 4 ist angenommen, daß sich die erste Filtereinheit 12 in Betriebsposition befindet. In dieser Position sind die Düsen 184 in die Filterauslaßöffnungen 190 gerichtet, die zusammen den Strömungsauslaß der Filtereinheit bilden. Während des normalen Betriebes strömt Luft aus der Kabine 2 in die erste Filtereinheit 12, durch die Filterelemente 18 hindurch, von deren Auslaßöffnungen 190 durch die Durchgangsöffnungen 180 im Boden 182 der Druckluft-Reinigungseinheit 42, zu deren Querkanal 176 und von diesem durch den Strömungsauslaß 46 und das Zwischenstück 72 zum Ventilator 52. Damit die erste Filtereinheit 12 auf einfache Weise unter die Druckluft­ reinigungseinheit 42 gefahren oder weggefahren werden kann, jedoch in der Betriebsposition keine Luft zwischen diesen beiden Einheiten entweichen kann, ist in dem unteren Abschnitt des Gehäuses 172 ein der Kastenquerschnittsform entsprechend angepaßter und sich über dessen Innenumfang erstreckender Rahmen 196 eingesetzt, der durch Druckluftelemente 200, die am Gehäuse 172 befestigt sind, auf die obere Deckenfläche 202 der ersten Filtereinheit 12 abgesenkt werden kann. Der Rahmen 196 bildet dabei zwischen sich und der oberen Deckenfläche 202 eine Dichtung. Die Dichtungswirkung des Rahmens 196 kann durch zusätzliche Dichtungen 204 zwischen dem Rahmen 196 und der oberen Deckenfläche 202 und durch Dichtungen 206 zwischen dem Rahmen 196 und dem Gehäuse 172 verbessert werden. Der Rahmen 196 ist innen hohl und bildet somit den Strömungseinlaß 44 der Reinigungseinheit 42. Der Rahmen 196 wird von den Druckluftelementen 200 automatisch oder von Hand angehoben, wenn die erste Filtereinheit 12 in die in den Fig. 1, 2 und 4 dargestellte Betriebsposition gebracht wird oder aus dieser entfernt wird. Bei der dargestellten Betriebsposition liegt der Strömungsmitteleinlaß 34 der Nachfiltereinheit 32 strömungsdicht an dem Teil 60 der Wand 62 an, die somit ein Verschlußelement für diesen Strömungseinlaß 34 bildet. Die Ventileinrichtung 186 erhält Druckluft von einem Tank 210, der an die Druckluftquelle 84 angeschlossen ist. Die Ventileinrichtung 186 kann wahlweise allen Düsen 184 gleichzeitig stoßweise Druckluft zuführen, oder allen Düsen nacheinander einzeln, oder aus mehreren Düsen 184 bestehen den Gruppen nacheinander Druckluft zuführen. Auf diese Weise ist eine aufeinanderfolgende Reinigung der Filterelemente 18 möglich, während die nicht mit Druckluftstößen beauf­ schlagten Filterelemente 18 weiterhin als Filter wirksam sind. Die von der Kabine 2 durch die Filtereinheit 12 zum Strömungsauslaß 46 der Reinigungseinheit 42 strömende Luft durchströmt die Filterelemente 18 in Richtung des Pfeiles 220, während die von den Düsen 184 abgegebenen Druckluftstöße in entgegengesetzter Richtung 221 durch die Filterelemente 18 strömen.

Wenn in Fig. 4 die erste Filtereinheit 12 entfernt wird, wird der Rahmen 196 zuvor nach oben von der Filtereinheit 12 abgehoben. Dann kann die Zykloneinheit 22 unter die Druckluft-Reinigungseinheit 42 gefahren werden. Wenn sich die Zykloneinheit 22 in Betriebsposition entsprechend den Fig. 6 und 7 und damit in Fig. 4 anstelle der ersten Filtereinheit 12 unter der Druckluft-Reinigungseinheit 42 befindet, wird der Rahmen 196 ebenfalls auf die obere Deckenfläche 63 der Zykloneinheit 22 abgesenkt und dichtend angedrückt, damit der Ventilator 52 keine Luft zwischen der Deckenfläche 63 der Zykloneinheit 22 und der Reinigungseinheit 42 ansaugen kann. Die obere Deckenfläche 63 der Zykloneinheit 22 ist vollkommen geschlossen, so daß auch aus der Zykloneinheit 22 keine Luft in die Druckluft- Reinigungseinheit 42 gelangen kann.

In dieser Betriebsposition der Zykloneinheit 22 ist ihr Strömungsauslaß 26 an den Strömungseinlaß 34 des Nachfilters 32 angeschlossen. Dadurch kann, wie aus den Fig. 6 und 7 erkennbar ist, der Ventilator 52 Luft aus der Kabine 2 ansaugen. Diese Luft strömt von der Kabine 2 durch deren Abzugsöffnung 10, den Strömungseinlaß 24 der Zykloneinheit 22, den Zyklon-Verbindungskanal 144, in die oberen Zyklonenden 142, durch den oberen Teil der Zyklone 28 nach unten, innerhalb der Zyklone 28 in ein zentral in ihnen angeordnetes Saugrohr 226, durch den Strömungsauslaß 26 der Zykloneinheit 22, den Strömungseinlaß 34 des Nachfilters 32, durch dessen Filterelemente 38, das Zwischenstück 72, den Ventilator 52 und den Nachfilter 162. Damit wird der Ventilator 52 und der Nachfilter 162 sowohl für die Zykloneinheit 22 als auch, wenn sich die erste Filtereinheit 12 in Betriebsposition befindet, für diese erste Filtereinheit 12 verwendet. Im oberen Abschnitt der kleinen Mini-Zyklone 28 befinden sich Leitschaufeln 230, welche die von oben nach unten fließende Pulver- Luft- Gemischströmung in eine Rotationsbewegung bringen, durch welche Pulverpartikel aus dem Gemischstrom ausgesondert werden und durch die Zyklone 28 nach unten in den Auffangbehälter 125 fallen.

Gemäß Fig. 1 kann an die Kabine 2 eine gleiche oder andere Kabine 2/2 in Bewegungsrichtung 8 der Transportvorrichtung 6 nachgeordnet oder vorgeordnet werden. An dieser weiteren Kabine 2/2 kann ebenfalls wechselweise eine erste Filtereinheit 12 oder eine Zykloneinheit 22 in eine Betriebsposition gebracht und dabei die erste Filtereinheit 12 über eine Druckluft-Reinigungseinheit 42 strömungsmäßig mit einem Ventilator 52 verbunden werden, oder die Zykloneinheit 22 über die Nachfiltereinheit 32 mit dem gleichen Ventilator 52 strömungsmäßig verbunden werden. Die beiden Kabinen 2 und 2/2 können entsprechend den strichpunktierten Darstellungen von Fig. 1 um 180° gedreht wechselweise zueinander angeordnet werden.

Bei wesentlichen Einheiten der Einrichtung, die je für sich als getrennte Baueinheit standardisiert und für verschiedene Zwecke verwendet werden können, ist in den Zeichnungen die Bezugszahl unterstrichen.

Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der Pulver- Sprühbeschichtungseinrichtung nach der Erfindung ergibt sich dann, wenn die nachfolgend beschriebene Kabine 322 gemäß Fig. 10 verwendet wird. Diese Kabine enthält folgende Merkmale:
die Kabinenwände 330 sind als elektrische Isolatoren ausgebildet und bestehen sandwichartig aus mehreren Schichten 301 bis 309, von welchen mindestens eine Schicht aus Kunststoff besteht, vorzugsweise aus faserverstärktem Kunststoff;
die Kabinenwände 330 sind doppelwandig und haben eine innere Wand 340, welche den Sprühraum 342 der Kabine 322 begrenzt, und eine äußere Wand 344;
die innere Wand 340 und die äußere Wand 344 bilden zwischen sich einen Hohlraum 350 und sind durch Distanzelemente 346 aus elektrisch isolierendem Material miteinander verbunden;
beide Wände 340, 344 bestehen aus mehreren aneinander haftenden Schichten 301 bis 309;
die innere Wand 340 enthält mindestens eine erste Schicht 301 aus Kunststoff, welche die Kabinen-innere glatte Oberfläche 352 der inneren Wand 340 bildet und den Sprühraum 342 begrenzt, eine zweite Schicht 302 in Form einer Platte aus Keramik oder aus einer überwiegend Keramik enthaltenden Zusammensetzung und eine dritte Schicht 303 aus Kunststoff, vorzugsweise faserverstärktem Kunststoff, welche sich zwischen der ersten Schicht 301 und der zweiten Schicht 302 befindet und an der zum Sprühraum 342 zeigenden Oberfläche 354 der zweiten Schicht 302 haftet;
die äußere Wand 344 enthält mindestens eine vierte Schicht 304 aus elektrisch isolierendem Material als Trägerelement für eine auf ihrer zum Sprühraum 342 zeigenden Seite angeordneten und dort an ihr haftende fünfte Schicht 305 aus Kunststoff, vorzugsweise faserverstärktem Kunststoff, und für eine sechste Schicht 306 aus elektrisch isolierendem Material, die an der vom Sprühraum weg zeigenden Seite 372 der vierten Schicht 304 angeordnet ist und eine Kabinen­ äußere glatte Oberfläche 376 der Kabine 322 bildet.

Damit werden folgende Vorteile erzielt: Die Kabine bietet eine große Sicherheit gegen elektrische Überschläge, an den den Sprühraum der Kabine bildenden inneren Oberflächen können sich keine Pulverpartikel ansammeln und die Kabine kann schnell gereinigt und preiswert hergestellt werden.

Im folgenden werden vorteilhafte weitere Ausführungsformen der Kabine beschrieben.

Zweite Ausführungsform: Die erste Schicht 301 ist eine Platte aus schwer entflammbarem Polypropylen.

Dritte Ausführungsform: Die erste Schicht 301 ist eine Platte aus Polyvinylchlorid-Kunststoff.

Vierte Ausführungsform: Die sechste Schicht 306, welche die Kabinen-äußere glatte Oberfläche 376 bildet, besteht aus thixotropem Harz, das unter Luftabschluß aushärten kann (sogenanntes Gel Coat).

Fünfte Ausführungsform: Die erste Schicht 301 und die dritte Schicht 303 der inneren Wand 340 sind durch eine siebte Schicht 307 aus elektrisch isolierendem Material miteinander verklebt, die vorzugsweise aus dem gleichen Material (vorzugsweise Gel Coat) besteht wie die äußere sechste Schicht 306 der äußeren Wand 344.

Sechste Ausführungsform: Eine achte Schicht 308 aus Kunststoff, vorzugsweise faserverstärktem Kunststoff, ist auf der vom Sprühraum 342 wegzeigenden Oberfläche 356 der zweiten Schicht 302 angeordnet und haftet an ihr.

Siebte Ausführungsform: Die vierte Schicht 304 der äußeren Wand 344 besteht aus einem wabenartig oder gitterartig mit einer Vielzahl von quer durchgehenden Kanälen 380 versehenen Element aus elektrisch isolierendem Material.

Achte Ausführungsform: Die vierte Schicht 304 der äußeren Wand 344 ist eine Platte, die aus Keramik oder einer hauptsächlich aus Keramik bestehenden Zusammensetzung besteht.

Neunte Ausführungsform: Die vierte Schicht 304 der äußeren Wand 344 besteht aus dem gleichen Material und hat die gleiche Dicke wie die zweite Schicht 302 der inneren Wand 340.

Zehnte Ausführungsform: Eine neunte Schicht 309 aus Kunststoff, vorzugsweise faserverstärktem Kunststoff, ist zwischen der vierten Schicht 304 und der sechsten Schicht 306 der äußeren Wand 344 angeordnet und haftet an beiden Schichten 304, 306.

Elfte Ausführungsform: Die Distanzelemente 346 bestehen aus Polyurethan oder PVC-Kunststoff, sind vorzugsweise geschäumt und haften an der inneren Wand 340 und an der äußeren Wand 344 und bilden dabei eine steife Doppelwand.

Zwölfte Ausführungform: Die Kabinendecke 336 ist in gleicher Weise ausgebildet wie die Kabinenwände 330.

Dreizehnte Ausführungsform: Der Kabinenboden 334 ist in gleicher Weise ausgebildet wie die Kabinenwände 330.

Die Distanzelemente 346 haben einen Abstand 348 voneinander. Die zu beschichtenden Objekte 324 werden in der Kabine 322 durch ein Sprühgerät 328 mit Pulver 326 beschichtet. An der tiefsten Stelle des geneigten Kabinenbodens 334 befindet sich ein Abzugskanal 332 für abfallendes Pulver.

Claims (14)

1. Pulver-Beschichtungseinrichtung mit folgenden Merkmalen:

• - eine Kabine (2, 2/2), durch welche Gegenstände 4 hindurchtransportiert werden, die in der Kabine mit Pulver beschichtet werden, und welche auf einer Kabinenseite im wesentlichen gegenüber einer Sprüheinrichtung (104, 108) eine Pulver-Luft- Abzugsöffnung (10) hat;
• - eine fahrbare erste Filtereinheit (12), die einen Strömungseinlaß (14) und einen Strömungsauslaß (16) und im Strömungsweg dazwischen mindestens ein Filterelement (18) für Pulver aufweist;
• - eine fahrbare Zykloneinheit (22), die einen Strömungseinlaß (24) und einen Strömungsauslaß (26) und im Strömungsweg dazwischen eine Vielzahl von parallel durchströmten kleinen Zyklonen (28) zum Ausscheiden von Pulver aufweist;
• - eine nahe bei der Kabine (2) neben ihr angeordnete Nachfiltereinheit (32), die einen Strömungseinlaß (34) und einen Strömungsauslaß (36) und im Strömungsweg dazwischen mindestens ein Filterelement (38) zum Nachfiltern des von der Zykloneinheit (22) vorgefilterten Pulver-Luft-Stromes aufweist;
• - eine an der Kabine (2, 2/2) über der Abzugsöffnung (10) auf der Kabinenaußenseite angeordnete Druckluft- Reinigungseinheit (42), welche einen Strömungsweg (48) mit einem Strömungseinlaß (44) und einem Strömungsauslaß (46) und eine Einrichtung (50) zur zeitweisen Erzeugung von Druckluftstößen aufweist, die sie zeitweise zur Reinigung der Filterelemente (18) der ersten Filtereinheit (12) in diese Filterelemente (18) entgegen der Strömungsrichtung des Strömungsweges (48) in diese Filterelemente (18) bläst;
• - einen Ventilator (52), dessen Saugeinlaß (54) nahe bei dem Strömungsauslaß (36) der Nachfiltereinheit (32) und nahe bei dem Strömungsauslaß (46) der Druckluft-Reinigungseinheit (42) angeordnet und mit beiden Auslässen (36, 46) gleichzeitig strömungsmäßig verbunden ist;
• - ein Teil (60) der ersten Filtereinheit (12) bildet ein Verschlußelement zum Verschließen des Strömungseinlasses (34) der Nachfiltereinheit (32);
• - ein Teil (63) der Zykloneinheit (22) bildet ein Verschlußelement zum Verschließen des Strömungseinlasses (44) der Druckluft- Reinigungseinheit (42);
• - die erste Filtereinheit (12) und die Zykloneinheit (22) sind alternativ unter die Druckluft- Reinigungseinheit (42) auf Rädern in eine Betriebsposition fahrbar, in welcher der Strömungseinlaß (14) der ersten Filtereinheit (12) oder der Strömungseinlaß (24) der Zykloneinheit (22) an die Abzugsöffnung (10) der Kabine (2, 2/2) angrenzt und durch die Abzugsöffnung (10) hindurch mit dem Innenraum (70) strömungsmäßig verbunden ist;
• - der Strömungseinlaß (44) der Druckluft- Reinigungseinheit (42) und der Strömungseinlaß (34) der Nachfiltereinheit (32) sind ortsfest so positioniert, daß nur dann
• a) wenn die erste Filtereinheit (12) in die Betriebs­ position gebracht wurde, ihr Strömungsauslaß (16) mit dem Strömungseinlaß (44) der Druckluft- Reinigungseinheit (42) fluchtet und an ihn anschließbar ist, und gleichzeitig ihr Verschlußelement (60) mit dem Strömungseinlaß (34) der Nachfiltereinheit (32) fluchtet und diesen Strömungseinlaß verschließen kann,
• b) wenn die Zykloneinheit (22) in die Betriebs­ position gebracht wurde, ihr Strömungsauslaß (26) mit dem Strömungseinlaß (34) der Nachfiltereinheit (32) fluchtet und an ihn anschließbar ist, und gleichzeitig ihr Verschlußelement (63) mit dem Strömungseinlaß (44) der Druckluft-Reinigungs­ einheit (42) fluchtet und ihn verschließen kann, wohingegen die erste Filtereinheit (12) und die Zykloneinheit (22), wenn sie von der Betriebsposition wegbewegt werden, gleichzeitig auch von dem Strömungseinlaß (34) der Nachfiltereinheit (32) und dem Strömungseinlaß (44) der Druckluft- Reinigungseinheit (42) wegbewegt werden.

2. Pulver-Sprühbeschichtungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilator (52) mit Abstand über der Nachfiltereinheit (32) angeordnet und mit dieser über ein Zwischenstück (72) mechanisch und strömungsmäßig lösbar verbunden ist, daß das Zwischenstück (72) ein hohler Kasten ist, welcher einen nach oben zeigenden Strömungsauslaß (76) aufweist, der an dem nach unten zeigenden Saugeinlaß (54) des Ventilators (52) angeschlossen ist, welcher ferner auf seiner Unterseite einen nach unten zeigenden Strömungseinlaß (74) aufweist, der an dem nach oben zeigenden Strömungsauslaß (36) der Nachfiltereinheit (32) angeschlossen ist, und welcher auf einer Querseite einen nach der Seite zeigenden Strömungseinlaß (75) aufweist, der mit dem entgegengesetzt nach der Seite zeigenden Strömungsauslaß (46) der Druckluft- Reinigungseinheit (2) verbunden ist.

3. Pulver-Sprühbeschichtungseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Filtereinheit (12) unter ihren Filterelementen (18) einen Auffangbehälter (78) aufweist, der von den Filterelementen (18) abfallendes Pulver auffängt, daß der Auffangbehälter (78) eine Fluidisiereinrichtung (80, 81, 82) zur Fluidisierung des in ihm enthaltenen Pulvers aufweist, und daß das Pulver aus dem Auffangbehälter (78) direkt, oder über einen das Pulver fluidisierenden Pulverbehälter (92), einer Sprühvorrichtung (104, 108) pneumatisch zugeführt wird.

4. Pulver-Sprühbeschichtungseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Filtereinheit (12) einen Auffangboden (118) hat, welcher von den Filterelementen (18) abfallendes Pulver in die Kabine (2, 2/2) zurückfördert (Fig. 5).

5. Pulver-Sprühbeschichtungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Filterelemente (18) der ersten Filtereinheit (12) plattenförmig sind und ihre Plattenebene rechtwinkelig zum Strömungseinlaß (14) der ersten Filtereinheit (12) und damit in Betriebsposition auch rechtwinkelig zur Abzugsöffnung (10) der Kabine (2, 2/2) und rechtwinkelig zur Bewegungsrichtung der zu beschichtenden Gegenstände (4) in der Kabine angeordnet ist.

6. Pulver-Sprühbeschichtungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß unter den Zyklonen (28) der Zykloneinheit (22) ein Auffangbehälter angeordnet ist, in welchen das von den Zyklonen (28) ausgeschiedene Pulver fällt, daß der Auffangbehälter einen Behälterteil mit so kleinem Querschnitt hat, daß daraus Pulver durch eine Pulverpumpe (133) abgesaugt werden kann, ohne daß das Pulver im Auffangbehälter durch eine Fluidisiereinrichtung fluidisiert werden muß.

7. Pulver-Sprühbeschichtungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß unter den Zyklonen (28) der Zykloneinheit (22) ein trichterförmiger Auffangbehälter (125) zum Auffangen des von den Zyklonen (28) ausgeschiedenen Pulvers angeordnet ist, dessen Querschnitt unten kleiner ist als oben, daß die Wände (139) des Auffangbehälters (125) eine so große Neigung von mehr als 45° haben, daß Pulver an ihnen bis zum Boden des Auffangbehälters abrutscht, daß im unteren Endabschnitt des Auffangbehälters (125) mindestens eine Pulverpumpe (133) angeordnet ist, um daraus Pulver abzusaugen, daß der innere Querschnitt des unteren Endabschnittes des Auffangbehälters (125) so klein ist, daß die Pulverpumpe (133) über den gesamten inneren Querschnitt des Auffangbehälters eine zum Absaugen ausreichende Saugwirkung erzeugen und dadurch Pulver absaugen kann, ohne daß der Auffangbehälter (125) eine das Pulver in ihm fluidisierende Einrichtung benötigt.

8. Pulver-Sprühbeschichtungseinrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Pulver aus dem Auffangbehälter (125) in einen Pulverbehälter (92) pneumatisch gefördert wird, der eine Pulver-Fluidisiereinrichtung (81, 82) aufweist, dem auch frisches Pulver (94) zuführbar ist, und aus dem ein Gemisch dieser beiden Pulver der Sprühvorrichtung (104, 108) pneumatisch zugeführt wird.

9. Pulver-Sprühbeschichtungseinrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Pulver aus dem Auffangbehälter (125) über einen Zyklon (138) in den Pulverbehälter (92) gefördert wird.

10. Pulver-Sprühbeschichtungseinrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Pulverbehälter (92) mit einer Siebvorrichtung (96) zur Aufbereitung des Pulvers versehen ist.

11. Pulver-Sprühbeschichtungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (118) der ersten Filtereinheit (12) und/oder der Boden der Zykloneinheit (22) so ausgebildet ist, daß er in Betriebsposition Pulver in die Kabine (2, 2/2) fördert.

12. Pulver-Sprühbeschichtungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Auffangbehälter (125) an der Zykloneinheit (22) lösbar befestigt und als ein getrennt von der Zykloneinheit fahrbarer Wagen ausgebildet ist.

13. Pulver-Sprühbeschichtungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Wände der Kabine (2, 2/2) zumindest auf ihrer den Kabineninnenraum (70) begrenzenden Oberfläche aus Kunststoff bestehen.

14. Pulver-Sprühbeschichtungseinrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Kabine (322) zur Sprühbeschichtung mit elektrostatisch geladenem Pulver folgende Merkmale aufweist:

• 1.1. die Kabinenwände (330) sind doppelwandig und haben eine innere Wand (340), welche den Sprühraum (342) der Kabine (322) begrenzt, und eine äußere Wand (344);
• 1.2. die innere Wand (340) und die äußere Wand (344) bilden zwischen sich einen Hohlraum (350) und sind durch Distanzelemente (346) aus elektrisch isolierendem Material miteinander verbunden;
• 1.3. beide Wände (340, 344) bestehen aus mehreren aneinander haftenden Schichten (301 bis 309);
• 1.4. die innere Wand (340) enthält mindestens eine erste Schicht (301) aus Kunststoff, welche die Kabinen-innere glatte Oberfläche (352) der inneren Wand (340) bildet und den Sprühraum (342) begrenzt, eine zweite Schicht (302) in Form einer Platte aus Keramik oder aus einer überwiegend Keramik enthaltenden Zusammensetzung und eine dritte Schicht (303) aus Kunststoff, vorzugsweise faserverstärktem Kunststoff, welche sich zwischen der ersten Schicht (301) und der zweiten Schicht (302) befindet und an der zum Sprühraum (342) zeigenden Oberfläche (354) der zweiten Schicht (302) haftet;
• 1.5. die äußere Wand (344) enthält mindestens eine vierte Schicht (304) aus elektrisch isolierendem Material als Trägerelement für eine auf ihrer zum Sprühraum (342) zeigenden Seite angeordneten und dort an ihr haftende fünfte Schicht (305) aus Kunststoff, vorzugsweise faserverstärktem Kunststoff, und für eine sechste Schicht (306) aus elektrisch isolierendem Material, die an der vom Sprühraum wegzeigenden Seite (372) der vierten Schicht (304) angeordnet ist und eine Kabinen-äußere glatte Oberfläche (376) der Kabine (322) bildet.