DE9006886U1 - Kabine zum Sprühbeschichten von Gegenständen mit pulverförmigem Beschichtungsmaterial ("d") - Google Patents
Kabine zum Sprühbeschichten von Gegenständen mit pulverförmigem Beschichtungsmaterial ("d")Info
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Description
_ 1 —
Farb-Tec Gesellschaft für Beschichtungskabinen-Systeme mbH Eulenkrugstraße 66, 2000 Hamburg 67
Kabine zum Sprühbeschichten von Gegenständen mit pulverförmigem
Beschichtungsmaterial ("d")
Die Erfindung betrifft eine Kabine zum Sprühbeschichten
von Gegenständen mit pulverförmigem Beschichtungsmaterial, löit einer mindestens ein Flachenfilter umfassenden
Filteranordnung für die pulverbeladene, gefiltert aus der Kabine in die Umgebung zu leitende Luft und mit
einer Reinigungsv~-rtichtv^g für dieses Flächenfilter,
wobei zwischen Reinigung:-· ^richtung und r lächenfilter
%; eine Relativbewegung sta'. bindet.
Gegenüber ursprünglich üblich:&eegr; «?j_iterreinigungskonstruktionen,
die mit mechanischen Mitteln (Rütteln) oder Druckimpulsen (bei feststehendem Filter und feststehender
Düse) arbeiteten, hinsichtlich des Reinigungsgrades aber nicht befriedigen konnten, zumal die mechanische
Beanspruchung vor allem von empfindlichen Filtern zu hoch war, sind Filteranordnungen obiger Art entwikkelt
worden, bei denen entweder die Reinigungseinrichtung, normalerweise in Form einer Düse bewegt wird und das
Filter feststeht (DE-OS 35 00 005), oder bei denen eine Bewegung des Filters bei feststehender Düse erfolgt.
Hauptzweck der herkömmlichen Filterreinigungsvorrichtungen ist es, während des Betriebes das Filter so zu
reinigen, daß es funktionsfähig bleibt, es also zu regenerieren. Bei Farbwechsel, insbesondere bei größeren
Unterschieden in den Farbtönen, müssen die Filter vollständig ausgewechselt werden.
Bezüglich der Düsen gibt es im allgemeinen zwei Systeme, nämlich eines, bei dem von der Reinluftseite her, also
von der dem Kabineninnenraum abgelegenen Rückseite des Filters, Druckluft durch das Filter geblasen wird (DE-OS
33 18 043), sowie ein anderes, bei dem vom Kabineninnen -
raum, d.h. der "Staub"-Seite her, mit Saugluft gearbeitet
wird (DE-PS 30 23 044}.
Flächenfilter haben, gegenüber Patronenfiltern, die aufgrund
ihrer größeren Filterfläche in bezug auf die Baugröße an sich einen höheren Abscheidegrad ermöglichen,
den Vorteil, daß sie relativ r::ü~swert herstellbar sind
und einen sehr schnellen Filteraustausch bei Farbwechsel ermöglichen (z.B. Klettbandverschlüsse bei Nadelfilzfiltern)
, wodurch sich besonders Vorteile dann ergeben, wenn mittlere oder kleinere Losgrößen von Teilen zu
beschichten sind. Aus Gründen der Wirksamkeit und vor allem auch der Kosten sind für verschiedene Einsatzzwecke
unterschiedliche Flächenfilterstrukturen bekannt geworden, nämlich u.a. Papier-, Gewebe-, Mineral-,
Metall- und auch Kunststoffilter.
Ein wesentliches Problem bei Papier- und empfindlichen Gewebefiltern besteht darin, daß zwischen einer Abreinigungsdüse
und der Filterfläche keine mechanische Berührung stattfinden darf, weil anderenfalls Zerstörungen
eintreten wurden. Deshalb müssen sich bei solchen Filtern die Düsen im Abstand zur Filterfläche bewegen. Ei.ne
hundertprozentige Reinigung der Filterfläche, wie sie ein Farbwechsel erfordert, ist damit beim Überfahren
nicht erreichbar. Dazu ist in der Regel die mechanische Stützkonstruktion für das Filter der Düsenabreinigung
hinderlich. Deshalb müssen solche Filter bei einem notwendigen Farbwechsel der Kabine, der, wie angedeutet,
relativ häufig notwendig werden kann, nit ausgetauscht werden. Hingegen ist bei normalen Gewebefiltern eine
Berührung zwischen Düsen- und Filterfläche möglich, was zwar zu höheren Wirkungsgraden, aber auch zu leichteren
Verschmutzungen des Filters infolge mechanischen Zucetzens/Verschir.ierens
führt. Außerdem führt der mechanische Abrieb zur Bildung von Flusen, die aus dem abgereinigten
Pulvermaterial, das nach Möglichkeit wiederverwendet werden soll, durch einen zusätzlichen Arbeitsgang entfernt
werden müssen.
Um die Nachteile dieser bekannten Papier- und Gewebefilter, speziell die Notwendigkeit eines Filteiaustausch&pgr;
bei jedem Farbwechsel zu umgehen, werden in zunehmendem Maße Kuststoffilter eingesetzt. Diese sind jedoch in
Verbindung mit den beschriebenen Düsensystemen nur über eine begrenzte Zeit verwendbar, weil einerseits eine im
Abstand zur Filterfläche geführte Düse nicht für die erforderliche, genügende Reinigung sorgt, während nLne
üül der Fiiteroberflache gleitende Düse mit der '/pit·, zum
Verschmieren und insbesondere Verschleißen der Kunststoff
ober fläche führt. Diese Schwierigkeiten tre .en in verstärktem Maße dann auf, wenn Kunststoffilter - aus
statischen Gründen - zur Erhöhung ihrer Festigkeit mit einer kabinenseitig geriffelten Oberfläche ausgebild >t
sind.
Solche Kunststoffilter werden allgemein als Filterpakete
montiert und mit Druckimpulsen abgereinigt. Dadurch erfolgt eine Beaufschlagung benachbarter Filterte &igr; le mit
abgereinigtem Pulvermaterial, so daß keine cezielte Reinigung, wie sie für Farbwechsel erforderlich wäre, möglich
ist.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, zur Erhöhung der Wirtschaftlichkeit einer Kabine der eingangs
beschriebenen Art ein Flächenfilter-Reinigungssystem vorzuschlagen, das universell für verschiedene
Arten von Flächenfiltern einsetzbar ist und für einen ausreichend hohen Reinigungsgrad mit dem ziel der Vermeidung
von Filteraustausch bei Farbwechsel sorgt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
die Rückseite des Flächenfilters in eine Mehrzahl von gegeneinander abgedichteten zellenartigen Abschnitten
aufgeteilt ist, denen mindestens eine gegen die Filterrückseite gerichtete, jeweils mindestens einen der Abschnitte
beauschlagende Druckluftdüse zugeordnet ist, und daß diese Druckluftdüse über das Feld der Abschnitte
bewegbar angeordnet ist. Besonders bevorzugt sind dabei die Abschnitte nach einem vorgegebenen Schema angeordnet.
Durch die erfindungsgemäße Lösung ist es möglich, Filter
in im wesentlichen flächiger Anordnung unabhängig von der Beschaffenheit ihrer Oberfläche zu reinigen, d.h.
unabhängig davon, ob diese hinsichtlich ihres Materials besonders empfindlich ist, ob sie eben oder gewellt ist,
ob sie zur Vergrößerung der effektiven tilterflache eine
wellen-, sägezahnähnliche oder sonstwie alternierende Ausbildung viat etc. So ermöglicht nämlich die rückseitige
Anordnung des Abreinigungssystems in zellenartiger Ausbildung einen Ausgleich hinsichtlich Ungleichmäßigkeiten
oder sonstiger geometrischer Abweichungen von der Ebene - seien diese aus konstruktiven oder Materialgründen gegeben - in bezug auf eine Bewegung des Abreinigungssystems
relativ zur Filteroberfläche, indem der Raum hinter dem Filter in eine größere Saugzellenzahl
aufgeteilt ist, so daß hier eine "statische Ebene" für die Bewegung des Abreinigungssystems erreicht wird. Je
nach Aufgabenstellung bzw. gewünschtem Reinigungseffekt können gezielt relativ kleine Teile der Filteroberfläche
mit Druck beaufschlagt werden, wobei zusätzlich durch die Aufteilung mit Hilfe von rahmenförmigen Wänden, die
die einzelnen Zellen jeweils umgeben können, eine mechanische
Abstützung der Filterfläche erreichbar ist. Besonders vorteilhaft ist, daß die Abreinigung des Filters
kontinuierlich während des Beschichtungsvorganges vorgenommen werden kann, so daß für das Filter ständig ein
Optimum an Effektivität erzielbar ist. Durch die bevorzugte Anordnung der Abschnitte nach einem vorgegebenen
Schema ergibt sich die Möglichkeit einer Programmsteuerung ergibt und die Reinigungsdüse kann während des Beschichtungsvorganges
kontinuierlich stufenweise von einer zur nächsten der mit Druckluft zu beaufschlagenden
Zellen bewegt werden. Bei kontinuierlichem Lauf bestimmen Größe und Anordnung der Öffnungen für die Düse(n),
die zugleich die Absaugöffnungen für das Filter bilden,
Dauer/Länge des Reinigungsimpulses der Düsen.
Die Erfindung läßt sich in konstruktiv besonders Ginnvoller Weise dadurch realisieren, daß der Düse eine mit
ihr bewegbare dichtende Abdeckeinrichtung zum Abdichten des jeweils von der Düse beaufschlagten Abschnitts gegenüber
den übrigen Abschnitten zugeordnet ist. Damit wird sichergestellt, daß die Reinigungsvorrichtung für das
Flächenfilter stets automatisch nur einen der zellenartigen
Abschnitte abdeckt und die Kabine insgesamt während der Reinigungszeit dieses Abschnittes weiterarbeiten
kann.
In besonders bevorzugter Ausbildung der Erfindung sollen
die zellenartigen Abschnitte mit den Rändern ihrer Öffnungen für die Druckluftdüse, also insbesondere für die
mit dieser bewegte Abdeckeinrichtung, eine ebene Fläche aufspannen, so daß die Düse in dem vorgenannten, vorzugsweise
automatisch gesteuerten Bewegungsablauf die Rückseite des Filters unabhängig davon bestreichen kann, ob
nun die Filterfläche total eben ist oder mit irgendwelchen Wellungen, Wölbungen, einem alternierenden Profil
oder ähnlichen, der Vergrößerung und/oder sonstwie der Funktionsverbesserung des Filters dienenden, von der
Ebene abweichenden Gestaltungen ausgebildet ist. Mit anderen Worten kann die Tiefe der einzelnen Zellen untereinander
variieren, und es wird durch die Anordnung der Öffnungsebene ein Ausgleich hinsichtlich etwaiger Unebenheiten
der Filteroberfläche in Bezug auf die Bewegung der Reinigungsdüse geschaffen.
Bei in der Regel in Beschicntungskabinen vertikal angeordneten Flächenfiltern ist es besonders günstig, wenn
die zellenartigen Abschnitte in vertikalen oder horizontalen Reihen oder Zeilen angeordnet sind, wobei je nach
Höhe des Flächenfilters und den gegebenen Druckverhältnissen
mit einer Düse die Gesamthöhe des Filters druckbeaufschlagt werden kann oder zumindest eine Unterteilung
in mehrere Teile erfolgt, die dann nacheinander in verti-
kaier Richtung von de- Düse überfahren werden, bis diese
anschließend zur benachbarten vertikalen Reihung weiter fänrt.
Die Erfindung ist aber nicht nur im Zusammenhang mit vertikalen Flächenfiltern realisierbar, sondern auch mit:
solchen in beliebiger anderer Lage, beispielsweise mit horizontal angeordneten festen Boden-Flächenfiltei.n. Dabei
ergibt sich ein besonderer Vorteil dann, wenn die Kabine ein Bodpnfilter aufweist, das mindestens teilweise
gegenüber der Horizontalen geneigt ausgebildet sein kann. Damit kann abgereinigtes Pulver unter Ausnutzung
der Schwerkraft zu einer jeweils tiefer liegenden Stelle transportiert werden, an der eine Rinne oder ein
Kanal das Pulver aufnehmen kann, um es aus der Kabine herauszuleiten. Beispielsweise kann dabei das Bodenfilter
mit von einer Mittelachse dachförmig nach außen geneigten Fiitersektionen ausgebildet sein, auf denen
überschüssiges Pulver bei der Abreinigung leicht unter Wirkung der Schwerkraft nach außen gleiten und im Randbereich
konzentriert aufgenommen und abgeführt werden kann. Besonders zweckmäßig ist es dabei, wenn die Kabine
mit einer Zweitabsaugkanalanordnung ausgerüstet ist, die
nach einer speziellen, bevorzugten Ausführungsform je
eine Zweitabsaugrinne im Obergangsbereich zwischen Kabinenboden und den beiden vertikalen Kabinenwänden
umfaßt. Hierbei kann von dem dachförmig geneigten Bodenfilter nach außen abgeblasenes bzw. abtransportiertes
Pulvermaterial zusammen mit von den vertikalen Filtern herabfallendem Pulver unmittelbar und unabhi-'gig von dem
übrigen Absaugsystem der Kabine in einem seitlichen, funktionell wenig störenden Sammelbereich konzentriert
gesammelt werden. Andererseits ist es aber auch möglich, ohne ein solches Zweitabsaugungssystem in dem wenigstens
teilweise geneigten Bodenfilter mindestens eine Pulversammelrinne auszubilden, die, je nach Bautyp der Kabine
oder sonstigen Zweckmäßigkeiten hinsichtlich der Pulverabförderung, in den Randbereichen zu den Seitenwänden
oder duch im Mittenbereich des Bodenfilters angeordnet
sein können. In jedem Fall wird dann das Bodenfilter mit entsprechenden, zu solchen Rinnen hin geneigten Bereichen
ausgeformt sein, während der Abtransport in der (den) Rinne(n) mittels eines in Förderrichtung geneigten
Rinnen-Fluidbodens oder auch mittels mechanischer Transportelemenre erfolgen kann. Mit anderen Worten ist es
damit möglich, von den Filtern abfallendes bzw. durch gesonderte, zu diesem Zweck geeignete Vorrichtungen
abgereinigtes Pulvermaterial direkt weg- und einer Auffangvorrichtung,
z.B. in Form eines externen Pulverbehälters, ohne die Gefahr von PulveranhäufungenZ-ablagerungen
im Kabineninnenraum zuzuführen. Ein weiterer, erheblicher Vorteil eines solchen Zweitabsaug- oder Rinnenfördersystems
besteht darin, daß man nur einen zentralen Pulverbehälter für alle Filtereinheiten benötigt. So
kommt man auch bei Reihenanordnung mehrerer Kabineneinheiten mit einem einzigen Pulverbehälter aus.
Nach einer anderen Weiterbildung der Erfindung können das/die Vertikal-Flächenfilter als U-förmig angeordnete
Filter mit einer im wesentlichen ebenen Hauptfläche und zwei sich von deren Rändern winklig in den Kabinenraum
erstreckenden Nebenflächen ausgebildet sein, obwohl hier auch andere geometrische Formen für die Anordnung der
Filterebenen in Betracht kommen, z.B. eine V-Form oder gekrümmte Anordnungen. Aus diesen Beispielen wird ein
maßgeblicher Vorteil des erfindungsgemäßen Reinigungssystems deutlich; so wird es nämlich möglich, im Winkel
zueinander angeordnete, d.h. sich nicht in einer gemeinsamen Ebene erstreckende Filterflächen mittels der rückseitigen
Zellen hinsichtlich der Bewegungsebene des Reinigungswerkzeuges funktionell plan zu gestalten, so daß
das Reinigungswerkzeug nur eine geradlinige und nicht irgendeine beliebige Kurven- oder sonstige Bewegung auszuführen
braucht, während gleichzeitig aber die Größe der Filterfläche insgesamt erheblich erhöht werden kann.
Zweckmäßig wird man bei solchen U-förmig ausgebildeten Filtern, z.B. auf eine Symmetrieebene bezogen, zwei
Düsen, und zwar je eine auf jeder Seite, anordnen, für
die man einen gemeinsamen Antrieb vorsehen kann. Gleichzeitig wird es möglich, unter dem U-Filter einen Pulverbehälter
anzubringen, in den das abgeblasene Pulver direkt herabfallen kann.
e bereits angedeutet, ist es durch das rückseitige
Büsen-Reinigungssystem möglich, die wirksame Filter.fi. ?. ehe
durch verschiedene Maßnahmen in der geometrischen Gestaltung wesentlich zu vergrößern, ohne daß Reinigun./sprobleme
entstehen können. So kann das Flächenfilter mit sir ^ wellen-, alternierend U- oder V-förmig cd^r ahnlich
gestalteten Oberfläche ausgebildet sein; hier kommen natürlich auch and?=ra, nicht im einzelnen aufzuzählende
geometrische Flächenformen in Betracht, die dazu beitragen, die Filterfläche wirksam zu vergrößern.
Um zu verhindern, daß durch die Reinigung eines Zellenabschnittes benachbarte Abschnitte irgendwie in ihrer
Funktion beeinträchtigt werden, beispielsweise dadurch, daß durch die Druckdüse abgeblasenes Pulver insbesondere
bei vertikaler Zellenausrichtung von einem gerade gereinigten benachbarten Abschnitt, der schon wieder seine
normale Arbeitsfunktion erfüllt, angesaugt wird, kann die der Düse zugeordnete Abdeckung einen oder mehrere
Zellenabschnitte mit überdecken.
Während, wie beschrieben, die Abreinigung der Flachenfilter
mit der erfindunggernäßen rückseitigen Düsenanordnung während des Betriebs der Kabine kontinuierlich erfolgen
kann, ist es natürlich auch möglich, mit diesem System während der Reinigung der Kabinenwände bei Farbwechsel
etc. zu arbeiten. Dabei kann die Kabine zusätzlich zu dem erfindungsgemäßen System mit einer durch den Kabineninnenraum
bewegbaren Abreinigungsvorrichtung mit mechanischen Reinigungs-, insbesondere Schabeelementen, Schabelippen,
Bürsten od.dgl. zum mechanischen Abstreifen von an den Kabinenwänden haftendem Pulver ausgerüstet
sein. Diese Elemente weisen zweckmäßig eine gewisse Elastizität auf und bewirken, daß an der Kabinenwand wie dem
I « ■ ■
• t · '
Filter haftendes Pulver mechanisch abgestreift wird verliert und dann über eine Absaugung im Luftstrom aus der
Kabine transportiert werden kann, so daß es nicht mehr nötig ist, die Kabine mit Hilfe aller möglichen manuellen
Hilfsvorrichtungen zu reinigen. Sehr zweckmäßig ist es, eine solche ^reinigungsvorrichtung mit einer in ihr
integrierten Absaugung auszurüsten. Wenn man. sp&zlell
in einer solchen Anordnung, Abieinigungsvorrichtung und
Druckluftdüse miteinander synchron über die abzureinigen- 6en Filter flächen bewegbar anordner., kann man das abgereinigte
Pulver konzentriert in einen gemeinsamen Pulverbehälter einleiten, d.h, rückgewinnen, ggf. auf dsm
Weg über ein su;- ^t^liche'? Zweitabsaugkanalsystem.
Insgesamt sit.it die Erf""-"lung ein Reinigungssystem vor,
mit 'üem eine kontinuierliche und «=,rundliche Reinigung
&iacgr;>· der Filter in Betrieb und/cx?^r bei Farbwechsel möglich
&Ggr; ist, wobei die Filter schnell und lexcht austauschbar
;: gegenüber dem Zellensystem angeordnet sein sollen. Natur
- 10 -
Ct
- 10 -
lieh richtet sich der Einsatz des erfindungsgemäßen
Abreinigungssystems für Regeneration der Filter und Vollreinigung
im Sinne der Vermeidung des Filteraustausches bei Farbwechsel auch nach dem verwendeten Filtermaterial
und Gesichtspunkten der Wirtschaftlichkeit. So kann bei geringer Anzahl von Farbtönen der Filterwechsel wirtschaftlicher
sein und 2.B, .·:·.&iacgr;&Lgr; adelfilzfilter zum Einsatz
kommen, das allein mit Druckluft bei stark unterschiedlichen Farbtönen nicht vollständig genug zu reinigen
ware.
Weitere Vorteile und Ausführungsformen oder -Möglichkeiten
der Erfindung gehen aus der folgenden Beschreibung der in der schematischen Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele
hervor. Es zeict
Fig. 1 eine Draufsicht auf eine für diskontinuierlichen Betrieb bestimmte Pulverbeschichtungskabine
unter Weglassung der Kabinendecke mit erfindungsgemäßer Druckluftdüsenanordnung
für ein U-förmiges Flächenfilter mit horizontal verlaufenden Beaufschlagungsabschnitten, für die Düse,
Fig. 2 einen Querschnitt gemäß II-II der Fig. 1
durch die Kabine,
Fig. 3 einen Schnitt III-III der Fig. 1,
Fig. 4 einen Schnitt IV-IV der Fig. 3 in vergrößertem Maßstab als Detail der Druckluftdüsenanordnung
mit ebenem Filter,
Fig. 5 einen Querschnitt ähnMch der Fig. i,
jedoch für eine Variante der Düsenausbildung und ein Flächenfilter mit alternierend
V-förmig ausgebildeter, vergrößerter Filterfläche,
Ii -
Fig. 6 eine abgewandelte Ausführungsform der Erfindung
für eine Durchlaufkabine (mit kontinuierlichem Betrieb), die ein ebenes Flächenfilter mit vertikalen Beaufschlagungsabschnitten
und ein Bodenfilter sowie eine Zweitkanalabsaugung aufweist,
Fig. 7 einen Detailschnitt gemäß VII-VII der
Fig. 6 in vergrößertem Maßstab und zusätzlich in Verbindung mit einer durch den
Kabineninnenraum bewegbaren (in Fig. 6 nicht dargestellten) Kabinen-Reinigungsvorrichtung
,
Fig. 8 eine geschnittene Seitenansicht einer Kabine mit einer weiteren Variante
<ier Zellenanordnung und
Fig. 9 eine Variante der in Fig. 6 dargestellten Ausführungsform mit zentraler Pu '.verrinne
.
Eine in Fig. 1 bis 3 gezeigte Kabine 1 für die Pulverbeschichtung bestimmt einen Kabineninnenraum 10, der von
einer Wandung 11 mit Kabinendecke 16, jeweils aus stabilem Wandungsmaterial, u.a. Kunststoff, Blech vorzugsweise
Edelstahlblech, od.dgl. dichtend umschlossen ist. Die Kabine 1, die hier als Hand-Beschichtungskabine,
d.h. als Kabine mit diskontinuierlicher Werkstückbewegung ausgebildet ist, ruht auf einem unterhalb eines
Kabinenbodens 14 vorgesehenen stabilen Traggestell 12 und weist eine vorderseitige Öffnung 13 auf, von der aus
in den Kabineninnenraum eingebrachte Gegenstände mit herkömmlichen Spritzpistolen, die hier der Übersichtlichkeit
halber ebenso wenig wie die zu beschichtenden Gegenstände selbst dargestellt sind, beschichtet werden. An
der Rückseite der Kabine 1 befindet sich ein Filter-Gehäuseabschnitt mit einer Anordnung von Filtern 2, die
hier als Flächenfilter 22 mit einer mehrere Patronenfil-
- 12 -
ter 21 umfassenden Nachfiltereinrichtung vorgesehen
sind. Um überschüssiges, d.h. sich nicht auf der Oberfläche des zu beschichtenden Werkstückes ablagerndes
Beschichtungsmaterial an das Flächenfilter 22 heranzuführen,
ist die FiItüranordnung 2 mit einer Absaugung 5
verbunden, die ein Absauggebläse 50 mit einem den PatronenfiLtern 21 zugeordneten Kanalsystem 501 umfaßt. Die
abgesaugte, in bzw. an den Filtern 22 und 21 von überschüssigem
Pulver gereinigte Luft kann an die Umluft abgsgsbcri werden.. VUr an den Filtern abgeschiedenes Pulver
ir.- eine Pulveraufnahme 6 vorgesehen, die hier einen
der Rückgrwinnung von an dem Flächenfilter 22 anfallendem
Pulver durch Rückführung zur Pulvereinspeisung dienenden Pulverauffangbehälter 62 mit nicht näher dargestellter
Siebmaschine und Injektor zur Förderung des Pulvers zur Spritzpistole sowie einer Pulversammelwanne
61 unterhalb der Nachreinigungspatronenfilter 21 umfassen. Diese Auffangwanne 61 kann bildet einen Abfallbehälter.
Maßgeblicher Gedanke der Erfindung ist die Ausbildung einer auf der durch den Pfeil R angedeutete.. Rückseite
des Flächenfilters 22 angeordneten Reinigungsvorrichtung 7, die im wesentlichen ein Druckdüsensystem, hier zwei
Druckdüsen 71 umfassend, zusammen mit einer nach einem gleichmäßigen Schema aufgebauten Zellenanordnung von
Beaufschlagungsabschnitten 72 umfaßt. Die einzelnen, für sich nach außen geschlossenen Abschnitte 72, die bei
diesem Ausführungsbeispiel horizontal angeordnet sind, weisen Öffnungen 721 für die Düsen 71 auf und sind gegeneinander
durch AbschnittwändB 722 abgedichtet. Außerhalb der Öffnungen 721 sind diese Abschnitte ebenfalls mit
einer dichten Wandung versehen. Die beiden Druckdüsen 71 sind gemeinsam in der Höhe verfahrbar, so daß sie stufenweise
nacheinander einzelne Abschnitte 72 mit Druck beaufschlagen und somit das Flächenfilter 22 entgegen
der üblichen Filterrichtung in den Kabinenraum hinein abreinigen können. Die nicht von den Düsen 71 beaufschlagten
Abschnitte 72 arbeiten normal, d.h. sie stehen
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unter dem vom Absauggebläse 50 erzeugten Unterdruck.
Durch diesen wird die Luft durch das Filter 22 zur Nachreinigung zu den Patronenfiltern 21 gesaugt, von denen
Rfetitpulver zur Pulveraufnähme 6 und die reine Abluft in
die Umgebung gelangt.
Wie insbesondere aus Fig. 1 in Verbindung mit Fig. 2
erkennbar, ist das Flächenfilter U-förmig ausgebildet, wobei sich von einer Hauptfläche 221 bzw. deren Rändern
222 Nebenflächen 223 in den Knbinenraum 10 erstrecken.
Durch diese Nebentiächen 223 wird die wirksame Fläche des Filters 22 maßgeblich vergrößert. Um hinsichtlich
der durch die Düsen 71 auf die Rückseite des Filters 22 abgeblasenen Druckluft über die gesamte Rückseite des
Filters möglichst gleichmäßige Strömungs- und damit Druckverhältnisse zu erzeugen, sind die Zellen mit einem
strömungsgünst"! gen Querschnitt ausgebildet, der sich,
wie dargestellt, mit zunehmender Entfernung von der Düse verjüngt, so daß eine gleichiv.äßige Strömungsgeschwindigkeit
am Filter eintritt.
Wie man aus diesem Beispiel erkennt, ist mit dem erfindungsgemäßen
Reiniaungswerkzeug also nicht nur eine kontinuierlich gleichmäßige Abreinigung eines Flächenfilters
viährend des Pulverbeschichtungsvorganges mög] ich
und somit eine Erhöhung des Filter-Wirkungsgrades erzielbar, sondern zugleich erreicht man eine Vergrößerung der
Filterfläche bei konstruktiv einfacher Abreinigungsmöglichkeit für abgewinkelte Filtervergrößerungsflächen.
Mit anderen Worten sind, soweit die Bewegung der Reinigungsdüsen 71 betroffen ist, die abgewinkelten Filterteile
durch die gezeigte Kammerausbildung in Bezug auf die Abreinigungsfunktion als "plan" ausgestaltet, und
c_3 Reinigungswerkzeug braucht keine kurvenförmige oder
sonstwie geartete Winkelbewegung zu vollziehen, sondern kann absolut geradlinig bewegt werden.
Ein weiterer Vorteil einer solchen Ausführungsform besteht
darin, daß der Pulverbehälter 62 unmittelbar unter-
- 14 -
halb des Flächenfilters 22 angeordnet sein kann, so dap
das Pulver, das beim Reinigen in den Kabinenraum 10 zurückgedrückt wird, direkt in den Pulverbehälter 62 fallen
kann. Dieser ist, wie gezeigt, entsprechend konisch ausgestaltet, so daß eine Sammlung an seinem tiefsten
Punkt mit entsprechender Abzugsmöglichkeit unj direktor
Zuführung zur Spritzpistole in konstruktiv einfacher zu verwirklichen ist.
Fig, 4 zeigt im Detail die Funktion der Druckdüse 71, die mit Abdeckung 73 uir. ihre Düsenöffnung herum ausgebildet
ist und über die Rückseite der Abschnitte 72 bewegt wird. Die Abschnitte 72 sind mit Öffnungen 721
versehen um1 gegeneinander mittels der Abschnitt'-.'inde
722 abgedichtet, so daß sie im wesentlichen geschlossene,
gegen die Düse offene Zellen bilden, deren Vorderseite von dem Flächenfilter 22 abgedeckt ist. Mit Hilfe
der die Düsenöffnung umgebenden Abdeckung 73 ist jeweils mindestens einer der Abschnitte 7 2 bei Beaufschlagung
durch dJ.e Druckdüse 71 voll abgedichtet, so daß hier der
von dem Absauggebläse 50 erzeugte Unterdruck nicht wirksam wird, sondern Luft gegen das FiIt"1- 22 geblasen und
letzteres von an bzw. in ihm haftenden Pulver in dsn
Kabinenraum hinein gereinigt wird.
Die notwendige feste Anlage der Druckdüsen 71 gegen die
von den Abschnittswänden 721 mit den Öffnungen aufgespannte Fläche erfolgt über Federn 711.
Die Wände 722 bilden, wie erkennbar, ein stabiles Rahmensystem oder -werk und tragen so maßgebl_;*. zur Stützung
des Filters bei.
Aus Fig. 5 erkennt man eine in zweifacher Weise gegenüber Fig. 4 abgewandelte Ausführungsform des Düsensystems,
und zwar 72 mit einer für niedrige Abreinigungsdrücke geeigneten Düse 71, die von eir^r wesentlich großflächigeren
Abdeckung 73 umgeben ist derart, daß mindestens ie ein auf beiden Seiten des gerade zu beaufschla-
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genden- Abschnitts gelegener Abschnitt bzw. dessen Öffnung 721 mit abgedeckt wird. Auf diese Weise werden alsc
die beiden (oder weitere, je nach Größe der Abdeckung 73) , dem gerade abzureinigenden Abschnitt benachbarten
Abschnitte der Wirkung des Absauggebläses entzogen und sind in bezug auf dieses praktisch drucklos. Auf diese
Weise wird sichergestellt, daß nicht in den Kabinenraum vrxter relativ niedrigem Druck abgereinigtes Pulver sofort
im benachbarten Abschnitt wieder angesaugt werden und damit den gerade erfolgten ReinigungsVorgang zumindest
teilweise zunichte machen könnte. Während bei horizontaler Anordnung der Abschnitte 72 dieses Problem
nicht von ausschlaggebender Bedeutung ist, da man die &Ggr; Druckdüsen 71 von oben nach unten verfahren und somit
das Pulver unter Wirkung der Schwerkraft ohnehin nach unten abfallen wird, wobei es dann allenfalls in den
Bereich der nächsten, abzureinigenden Abschnitte gelangt, ist die in Fig. 5 gezeigte Anordnung einer breiten,
benachbarte Abschnitte überdeckenden Abdeckung für vertikal angeordnete Zellenabschnitte sehr bedeutungsvoll.
Weiterhin zeigt Fig. 5, daß man mit dem erfindungsgemäßen Reinigungswerkzeug die Möglichkeit schafft, die
Filteroberfläche durch alternierende V-, U-, Sinuswellen- oder ähnliche Anordnungen maßgeblich zu vergrößern,
ohne die Abreinigungsmöglichkeiten zu verschlechtern.
\ Vielmehr findet eine gleichmäßige Abreinigung eines solchen, in seiner Effektivität maßgeblich verbesserten
Filters statt, das zudem durch das rückseitige Rahmenwerk der Wände 722, wie bereits angedeutet, wesentlich
gestützt wird, so daß praktisch alle irdendwie für den jeweiligen Zweck geeigneten Filtermaterialien unabhängic
von ihrer Eigensteifigkeit eingesetzt werden können.
Fig. 6 zeigt eine Ausbildungsvariante einer Durchlaufkabine
mit einem seitlichen Flächenfilter 22 sowie einem Bodenfilter 24, das dachförmig mit geneigten Filtersektionen
241 ausgebildet ist. Beiden Filtern 22 und 24 ist
- 16 -
je eine Druckdüse 71 mit entsprechender Absaugabschnitt-Anordnung 72 zugeordnet, wobei diese Abschnitte 72 im
Bereich des Flächenfilters 22 vertikal angeordnet sind und im Bereich des Bodenfilters senkrecht zu der (zur
Blattebene senkrechten) Durchlaufrichtung der Kabine liegen. Entlang des UnterranüüS des FlScfeenfilter-v 22
sowie der beiden Längsränder der FilterSektionen 241
erstreckt sich je eine äweitabsaugrinne 531 eines Zweitabs augkanal sy st ems 53. Mit dieser Variante der Absaugung
kann einerseits solches Material, das nicht auf dem zu bes; lcLtendsn Werkstück aufgenommen wird und auv.ii nicht
zu den Filtern 22, 24 gelangt, direkt, abgesaugt werden, und das Zweitkanalsysts^ nimmt gleichzeitig solches
Material *uf, das durch die Druckdüsen 71 von den Filtern
abgereinigt wird. Mit anderen Worten kann dieses Zweitabsaugkanalsystem sowohl während des Hauptbetriebes
der Kabine 1, also während der Beschichtung, als aucn bei der Abreinigung mit Hilfe einer weiter unten noch zu
beschreibenden Reinigungsvorrichtung 4 zu entfernendesMaterial aufnehmen. Zu diesem Zweck ist das
Zweitabsaugkanalsystem 53 mit einem Unterdruck erzeugenden Aggregat außerhalb der Kabine, beispielsweise
einem Zyklon, verbunden. Der Gesamtstrom der Abluft ist also in zwei Luftströme aufgeteilt, wobei ein
Luftstrom im Beschichtungsbetrieb durch die Filterelemente 22 und/oder 24 aus der Kabine geführt wird, während
der andere Luftstrom über die Zweitabsaugrinnen
' beim Beschichtungsbetrieb insbesondere in den unteren
Eckbereichen vagabundierendes Pulver oder b&im Reinigungsbetrieb das von den Filtern abgeschiedene, zu
entfernendes Pulver zu einem außerhalb der Kabine angeordneten, hier nicht gezeigten Pulverbehälter
transportiert, Dort ist eine zusätzliche Filterfläche zum Trennen von Pulver und in die Umgebung abzuführender
Luft vorgesehen. Der Vorteil einer solchen Absaugstrom-Aufteilung
ist, daß Flächenfilter, um eine hinreichende Reinigungsleistung zu erzielen, wie schon
erwähnt sehr groß ausgebildet sein müssen, in der Regel aber die Kabinenwand im Hinblick a Jf die dann erforder-
- 17 -
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liehe Filtergröße nicht wesentlich vergrößert werden
kann. Durch die Möglichkeit der Anordnung eines oder mehrerer externer Filter kann so in einfacher Weise die
gegenüber Patronenfiltern - bezogen auf die Größe geringere Abscheideleistung von Flächenfiltern ausgeglichen
werden. Ein weiterer Vorteil ist darir* zu. sehen,
daß man ggf. nur einen einzigen zentralen Pulverbahälter
für alle Filtereinheiten benötigt, d.h.. man k.csimt auch
bei einer Reihenanordnung mehrerer Kabinerv^nheiten init
eir-sm zentralen Pulverbehälter aus, und die heute üblichen
und bekannten Transportvarianten wie Rüttelboden iii.
der Kabine, FIv; "x>den, '■ ransport mittels Injektoren
&agr; "cc. WFr den damit überfii. ,sig.
Fig. 7 zeigt eine weitere Variati-nsmöglichkeit. Bei
dieser Ausführungsform wird c'~ -ück^itige Düsenreinigung
kombiniert mit einer durch den Kabinenraum 10 bewegbaren Reinigungsvorrichtung 4, die für eine Abreinigung
der Kabinenvrände einschließlich der Flächenfilter sorgen
soll. Diese Reinigungsvorrichtung 4 ist hier nur angedeutet und umfaßt einen Träger 41, der in seiner Form im
wesentlichen dem Querschnitt der Kabine, wie er aus Fig. 6 erkennbar ist, angepaßt ist und zu den Kabinenwandungen
einen Arbeitsspalt 43 beläßt. In diesem befinden sich, umlaufend an dem Träger 41 in Form zweier Kränze
befestigt, zur Bewegungsrichtung B schräg gestellt und sich hinsichtlich ihrer Wirkung in Bewegungsrichtung B
deckend, elastische Reinigungselemente 42 mit Schabelippen 421, die an der Kabinenwand anhaftendes Pulvermaterial
mechanisch abstreifen.
Abgestreiftes oder sonstwie abgereinigtes Pulvermaterial
wird entweder durch die Kanäle 53, 531 oder, da eine solche Zweitabsaugung auch innerhalb der Reinigungsvorrichtung
4 angeordnet sein kann, in dieser abtransportiert/ indem zwischen den Kränzen der Reinigungselemente
42 ein Saugkanal 451 angeordnet ist. Zwischen beiden Zweitabsaugmöglichkeiten ist zweckmäßigerwoise eine
Umschaltung vorgesehen. Für die Reinigung von Flächenfil-
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tern ist die Anordnung, wie sie in Fig. 7 gezeigt ist,
besonders günstig, insbesondere dann, wenn die Filteroberfläche beispielsweise nach Art der Fig. 5 profiliert
und nicht eben ausgestaltet ist und sich Reinigungsvorrichtung 4 und Druckdüse 71 synchron miteinander bewegen,
se daß, gerade bei Aus*;:...·.'*", g der Reinigungsvorrichtung
4 als Saugwand 45 mit integrierter Zweitabsaugung,
wie sie durch den Saugkanal 451 angedeutet ist, von der Druckdüse aus dem Filter herausgeblasenes Material unciittelbar
von der Absaugung erfaßt und wegtransprotiert werden kann.
In Fig. 8 ist eine Kabinenanlage gezeigt, bei der die
Flachfilter-Reinigungsvorrichtung 7 mit schrägwinklig zur Horizontalen angeordneten Zellenabschnitten 72
ausgebildet ist. Bei dieser Variante der Abschnittanordnung wird es in besonders einfacher Weise möglich,
daß die Druckdüse 71 bequem bis in die obersten und untersten Bereiche gelangen und wirksam werden kann.
Wie man aus der Ausführungsform der Kabine ggf. mic
Reinigungsvorrichtung 4, in Fig. 6 erkennt, ist diese bei Einsatz als Durchlaufkabine mit einem Durchlaß 40
für den ungehinderten Werkstücktransport z.B. mittels Kreisförderer 401 (nur angedeutet) ausgestattet.
Bei der in F±o. 9 dargestellten Ausführungsvariante ist
gegenüber der der Fig. 6 statt einer Zweitkanalabsaugung ein Bodenfilter 24' vorgesehen, das von den Seiten-Flächenfiltern
22 her nach innen zu einer Pulversammeirinne 56 geneigt ist. In diesem Fall kann man in besonders
vorteilhafter Weise die Druokuüsen 71 in den unteren
Eckbereichen anordnen, und man kommt .folglich mit z*rei
solcher Düsen aus. Die in Fig. 6 gezeigte mittlere Düse kann wegfallen, denn die beiden äußeren beaufschlagen
die jeweiligen Teilbereiche 241' des Bodenfilters 24' mit und bewirken den Transport des auf diesen befindlichen
Pulvers zur Pulversammelwenne 56 hin. Letztere wiederum kann mit einer Neigung in gewünschter Transport-
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richtung in Verbindung mit einer Fluidisierungseinrichtung
oder mit einem mechanischem Austragumjelement
(Schabe-, Schrapp- oder Abstreifförderer, Rakel) versehen
sein, um das Pulver aus der Kabine zu fördern. Vorzugsweise kann das Austragungselement gemeinsam mit
den Druckdüsen 71 angetrieben werden, wobei die Bewegungsverbindung u.a. magnetisch erfolgen kann, so daß
die Antriebselemente insgesamt außerhalb des Kabinoninnpnraums
plaziert werden können und bei Reinigung der Kabine keiner Berücksichtigung bedürfen.
Tm übrigen sei darauf hingewiesen, daß selbstverständlich
die verschiedensten Kombinationen zwischen Filtereinrichtungen und sonstigen, bei derartigen Sprühbe
Schichtungskabinen üblichen Elementen, beispielweise auch hinsichtlich der Pulverrückgewinnung (Sammlung von
abgeschiedenem Pulver), möglich sind und daß es primär darauf ankommt, eine wirkungsvolle Reinigungsvorrichtung
für verwendete Flachfilter zu schaffen, um für die fortlaufende Reinigung und nicht nur Regeneration derselben
während des Betriebes als auch bei der Gesarat-Reinigung der Kabine Sorge zu tragen.
Auch sei darauf hingewiesen, daß vorteilhaft wenigstens ein Teil der die zellenartigen Abschnitte 72 voneinander
trennenden Wandungen 722 aus Filtermaterial ausgebildet sein kann, wodurch sich sowohl die Erzeugung von Abreinigungsschatten
in filterseitigen Eckbereichen der Abnische Verbesserungen bei der Zellenausbildung/-herstellung
erreichbar sind.
Weiterhin kann es vorteilhaft sein, die ^reinigungsvorrichtung
4 mit mindestens zwei zueinander beabstandeten Kränzen der Reinigungselemente 42 auszubilden, wobei der
Abstand dieser Kränze mindestens der Breite der Zellen bzw. Beaufschlagungsabschnitte 72 entsprechen sollte.
Damit wird bei der Endreinigung der Kabine zuverlässig verhindert, daß sich Pulver außerhalb der Abreinigungsvorrichtung
auf benachbarten Filterflächenbereichen abla
- 20 -
-- 20 -
gern kann. Die Reinigungselemente 42 können, wenn sie,
wie oben dargelegt, bevorzugt als Schabelippen ausgebildet sind, auch rechtwinklig zur Bewegungsrichtung B
als durchgehend umlaufender Kranz angeordnet sein, also keine Schrngstellung aufweisen. Dadurch findet eine
durchgingige mechanische Abdichtung jedes der zellenförmigen Abschnitte 72 Lm Augenblick der Endreinigung
statt, so daß kein Material in der Kabine verbleibt.
.-■2&Igr;··&tgr;:·\
Claims (18)
1. Kabine zum Sprühbeschichten von Gegenständen mit pulverfözmigem Beschichtungsmaterial, mit einer mindestens
ein Flächenfilter umfassenden Filteranordnung für die pulverbeladene, gefiltert aus der Kabine
in die Umgebung zu leitende Luft und mit einer Reinigungsvorrichtung für das Flächenfilter, wobei
zwischen Reinigungsvorrichtung und Flächenfilter eine Relativbewegung stattfindet, dadurch
gekennzeichnet , daß die Rückseite (R) des Flächenfilters (22, 24) in eine Mehrzahl von
gegeneinander abgedichteten zellenartigen Abschnitten (72) aufgeteilt ist, denen mindestens eine gegen
die Filterrückseite (R) gerichtete, jeweils mindestens einen der Abschnitte beaufschlagende Druckluftdüse
(71) zugeordnet ist, ind daß diese Druckluftdüse über das Feld der Abschnitte bewegbar angeordnet
ist.
2. Kabine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet
, daß die Abschnitte (7 2) nach einem vorgegebenen Schema angeordnet sind.
3. Kabine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß der Düse (71)
eine mit ihr bewegbare dichtende Abdeckeinrichtung (73) zum Abdichten des jeweils von der Düse beaufschlagten
Abschnitts (72) gegenüber den übrigen Abschnitten zugeordnet ist.
4. Kabine nach einem der Ansprüche 1 bis 3 , dadurch gekennzeichnet, daß die
Abschnitte (72) mit den Rändern ihrer Öffnungen
(721) für die Düse (71) eine ebene Fläche aufspannen.
5. Kabine nach einem der Ansprüche 1 bis 4 , dadurch gekennzeichnet, uäß die
- 22 -
Abschnitte (72) als vertikale (Fig. 6) oder horizontale (Fig. 3) Reihen oder Zeilen angeordnet sind.
6. Kabine nach einem der Ansprüche 1 bis 5 , dadurch gekennzeichnet, daß sie
ein Bodenfilter (24) aufweist, das mindestens teilweise gegenüber der Horizontalen geneigt ist.
7. Kabine nach / spruch 6, dadurch gekennzeichnet
, daß das Bodenfilter (24) mit sich von einer Mittelachse (M) dachförmig nach außen geneigten Filtersektionen (241) ausgebildet
ist.
8. Kabine nach einem der Ansprüche 1 bis 7 , dadurch
gekennzeichnet, daß sie mit einer Zweitabsaugkanalanordnung (53) ausgerüstet
ist.
9. Kabine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet , daß sich je eine Zweitabsaugrinne
(531) im Übergangsbereich zwischen Kabinenboden (14) und den beiden vertikalen Kabinenwänden
(11) befindet.
10. Kabine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet , daß in dem Bodenfilter
(24') mindestens eine Pulversammelrinne (56) ausgebildet
ist.
11. Kabine nach einem der Ansprüche 1 bis 10 , dadurch gekennzeichnet, daß
das/die Fiächenfilter (22) als U-förmig angeordnete Filter mit einer im wesentlichen ebenen Hauptfläche
(221) und zwei sich von deren Rändern (222) winklig in den Kabinenraum (10) erstreckenden Nebenflächen
(223) ausgebildet ist/sind.
12. Kabine nach einem der Ansprüche i bis ii , d a -
- 23 -
• ■ · ·
1 t · ·
- 23 -
durch gekennzeichnet, daß das Flächenfilter (22) mit einer wellen- oder alternierend
U- oder V- förmig gestalteten Oberfläche (Fig. 5) ausgebildet ist.
13. Kabine nach einem der Ansprüche 1 bis 12 , dadurch gekennzeichnet, dap die
der Düse (71) zugeordnete Abdeckung (73) einen oder mehrere benachbarte Abschnitte (72) mit überdeckt.
14. Kabine nach einem der Ansprüche 1 bis 13 , dadurch gekennzeichnet, daß sie
mit einer durch ihren Kabineninnenraum (10) bewegbaren Abreinigungsvorrichtung (4) mit Reinigungselementen (42) zum mechanischen Abstreifen von an
den Kabinenwänden (11, 14) haftendem Pulver ausgerüstet ist.
15. Kabine nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet , daß die Abreinigungsvorrichtung
(4) mit einer in ihr integrierten Zweitabsauganordnung (451) ausgerüstet ist.
16. Kabine nach Anspruch 13 oder 15, dadurch gekennzeichnet , daß Abreinigungsvorrichtung
(4) und Druckluftdüse (71) miteinander synchron über die abzureinigenden Filterflächen (22)
bewegbar sind.
17. Kabine nach einem der Ansprüche 13 bis 16 , dadurch gekennzeichnet, daß die
Abreinigungsvorrichtung (4) mit mindestens zwei zueinander beabstandeten Kränzen der Reinigungselemente
(42) ausgebildet ist, wobei der Abstand der Kränze mindestens der Breite eines rter zellenartiger
Abschnitte (72) entspricht.
18. Kabine nach einem der Ansprüche 1 bis 17 , dadurch gekennzeichnet, daß min-
- 24 -
- 24 -
destens ein Teil von die zellenartigen Abschnitte (72) voneinander trennenden Wandungen (722) aus
Filtermaterial ausgebildet ist.
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