DE4114105C2 - Stauchfalzmaschine - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Stauchfalzmaschine mit einem oder mehreren jeweils eine Falzstelle bildenden Falzwal­ zenpaaren und einer oder mehreren den einzelnen Falzstel­ len zugeordneten Falztaschen, welche jeweils einen Pa­ pieranschlag aufweisen, der mit seiner Anschlagfläche auf Anschlagebenen einstellbar ist, die unterschiedlichen Vor­ lauflängen entsprechen.

Während die bekannten Stauchfalzmaschinen der gattungsge­ mäßen Art in der Regel zum Falzen einzeln durchlaufender Papierbogen benutzt werden, sind auch bereits Vorrichtun­ gen zum Sammeln und Falzen von Papierbogen bekannt, bei denen in einer Sammelstation, die mit einer auf unter­ schiedliche Zählwerte voreinstellbaren, elektronischen Bogenzähleinrichtung versehen ist, mehrere Papierbogen gesammelt und anschließend gemeinsam in einem mit wenig­ stens einem Falzwalzenpaar und einem Falzmesser verse­ henen Falzwerk gefalzt werden. Derartige Vorrichtungen werden unter anderem auch dafür verwendet, Papierbogen, die beispielsweise aus einem Drucker einzeln zugeführt werden und die zusammengehörige Informationen enthalten, gemeinsam zu falzen und dann zur Weiterverarbeitung einer weiteren Verarbeitungsstation, beispielsweise einer Kuvertiermaschine zuführen.

Bei diesen bekannten Vorrichtungen ist die Sammelstation räumlich unmittelbar vor einer Falzmaschine angeordnet, wobei die Falzmaschine üblicherweise eine Einzugs­ vorrichtung zum gemeinsamen Einziehen der in der Sammel­ station gesammelten Papierbogen aufweist. Eine Besonder­ heit einer solchen Falzmaschine besteht darin, daß sie außer den Falztaschen vor jeder Falzstelle ein Falzmesser bzw. ein Schwert aufweist, durch welches die Bogen ge­ meinsam zur Falzbildung in die jeweilige Falzstelle aus­ gelenkt werden. Falzmaschinen mit derartigen Falzmessern sind beispielsweise bekannt aus DE 38 40 856 A1 bzw. DE 38 30 656 C1.

Eine weitere Besonderheit, der in Verbindung mit einer solchen Sammelstation verwendeten Falzmaschine besteht darin, daß jeweils wenigstens eine Falzwalze eines Falz­ walzenpaares relativ zur anderen radial federnd gelagert und/oder auf unterschiedliche Abstände einstellbar ist, damit beim Falzen mehrerer Bogen bzw. mehrerer Bogenlagen entsprechend unterschiedliche Falzspaltweiten eingestellt werden können.

Es sind aber auch Stauchfalzmaschinen der gattungsgemäßen Art bekannt, deren Falzwalzen mit einem elastischen Mantel versehen sind und bei denen deshalb auf eine radial-ela­ stische Lagerung der Falzwalzen verzichtet werden kann (US-PS 37 88 638). Eine präzisere Falzbildung ist jedoch beim gleichzeitigen Falzen mehrerer Papierbogen mit ra­ dial-elastisch gelagerten und auf bestimmte Falzspaltwei­ ten einstellbaren Falzwalzen erzielbar.

Es ist auch bereits eine Stauchfalzmaschine bekannt (DE-PS 6 73 176), bei der eine Falztasche mit einer Anschlagfeder vorgesehen ist, die dem leisesten Andruck eines einlaufenden Papierbogens folgen und zurückweichen kann, um dabei eine Ansaugöffnung eines pneumatischen Steuerventils zu schließen, über das der Betätigungskolben eines Pneumatikzylinders beaufschlagt wird. Dieser Pneumatikzylinder betätigt eine Andruckwalze, durch welche der eingelaufene Papierbogen gegen eine Falzwalze gedrückt und wieder aus der Falztasche herausbefördert wird. Zum Sammeln von mehreren Bogen in dieser Falztasche ist diese Vorrichtung nicht geeignet.

Auch die aus DE 27 38 689 C3 bekannte Stauchfalzmaschine mit Falztaschen eignet sich nicht für das Sammeln mehrerer Bogen in einer Falztasche, um diese nach erreichen einer gewissen Anzahl gemeinsam in der nachfolgenden Falzstelle zu falten. Es ist dort lediglich eine automatisch auf bestimmte Falzgutvorlauflängen einstellbare Anschlagschiene vorgesehen, deren jeweilige Arbeitsposition über eine motorisch angetriebene Gewindespindel einstellbar ist, wobei die Steuerung des Motors mit Hilfe eines Prozeßrechners geschieht. Eine Schubvorrichtung, mit der das in die Falztasche eingelaufene Falzgut aus dieser wieder herausgeschoben wird, ist nicht vorgesehen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Stauch­ falzmaschine der gattungsgemäßen Art auf möglichst einfa­ che Weise so zu gestalten, daß sie sowohl als herkömmli­ che Falzmaschine zum Falzen einzeln durchlaufender Pa­ pierbogen als auch zum Sammeln und gemeinsamen Falzen mehrerer Papierbogen geeignet ist.

Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, daß eine zur gleichzeitigen Aufnahme mehrerer Papierbogen ausgelegte Falztasche, die so angeordnet und ausgebildet ist, daß die einzelnen Papierbogen mit ihrer ganzen Länge selbsttätig bis zum Papieranschlag einlaufen und darin verharren können, eine Schubvorrichtung aufweist, die mit Hilfe eines von einer voreinstellbaren Bogenzähleinrich­ tung oder Code-Leseeinrichtung gesteuerten Sonderantriebs impulsartige Hubbewegungen ausführt, durch welche die je­ weils in dieser Falztasche gesammelten Papierbogen ge­ meinsam in die nachfolgende Falzstelle befördert werden.

Der Begriff Sonderantrieb soll zum Ausdruck bringen, daß durch ihn ein eventuell vorhandener Verstellantrieb, mit dem der Papieranschlag einer Falztasche auf bestimmte Vorlauflängen automatisch einstellbar ist, nicht beein­ flußt wird.

Bei den Sammelstationen der bisher bekannten Vorrich­ tungen zum Sammeln und Falzen mehrerer Papierbogen sind in einer Horizontalebene die Trums mehrerer endloser För­ derbänder bzw. Förderriemen übereinander und nebeneinander angeordnet, welche die einzelnen Papierbogen bis zu einem in der Förderbahn liegenden Anschlag befördern und sich dementsprechend über die gesamte Länge der Sammelstation erstrecken. Außerdem sind zum gemeinsamen Zuführen der gesammelten Bogen aus der Sammelstation in die Falzma­ schine zusätzliche Fördermittel und/oder zusätzliche Steuerungen erforderlich, und es muß auch dafür gesorgt werden, daß die gesammelten Papierbogen am Anschlag der Sammelstation vorbei in die Falzmaschine transportiert werden können, was entweder durch ein Hochheben der ge­ sammelten Bogen über den Anschlag oder aber durch ein Entfernen des Anschlages aus der Sammelebene geschehen kann.

Der besondere Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung be­ steht darin, daß die gesamte Mechanik und Steuereinrich­ tung der beschriebenen Sammelstation entfällt und daß ihre Aufgabe von einer ohnehin vorhandenen Falztasche der Falzmaschine übernommen wird. Die zusätzlich für die Er­ füllung dieser Aufgabe erforderliche Schubvorrichtung läßt sich, wie nachstehend noch näher erläutert wird, ohne zusätzlichen Raumbedarf auf unterschiedliche Arten einfach realisieren. Gemeinsame Voraussetzung für alle Realisierungsarten ist lediglich eine solche Anordnung, z. B. die gemäß Anspruch 2 vorgesehene Neigung, der als Sammelschacht dienenden Falztasche, daß die zu sammelnden Papierbogen von einer vor der Falztasche angeordneten Falz- oder Einzugstelle selbsttätig bis zur Anschlagflä­ che einlaufen und dort in der Anschlagposition verharren, weil die einzelnen Papierbogen, wenn sie an der Anschlag­ fläche ankommen, nicht mehr unter dem Einfluß eines Förderantriebs stehen dürfen.

Die wohl einfachste und leistungsfähigste Gestaltung der Schubvorrichtung ergibt sich durch die Ausgestaltung nach Anspruch 3.

Während es möglich ist, das Schuborgan und ggf. auch des­ sen Antriebmittel vollständig innerhalb der Falztasche anzuordnen, hat die Ausgestaltung nach Anspruch 4 den Vorteil, daß ihre Funktionsteile leichter montierbar, besser zugänglich und zudem funktionssicherer sind, wobei die weitere Ausgestaltung nach Anspruch 5 eine zusätzli­ che Vereinfachung mit sich bringt.

Bei allen Ausführungsarten ist es möglich, die den Pa­ pieranschlag der als Sammelschacht dienenden Falztasche auf die jeweils gegebenen Bogenlängen bzw. auf die einer bestimmten Falzart entsprechenden Vorlauflängen einzu­ stellen, so daß nicht nur unterschiedlich lange Papierbo­ gen gesammelt sondern auch einzeln mit unterschiedlichen Falzarten bearbeitet werden können.

Der Vorteil dieser Ausführung gemäß Anspruch 6 besteht darin, daß der Papieranschlag selbst sehr einfach gestal­ tet und in üblicher Weise, d. h. zum manuellen oder auto­ matischen Einstellen unterschiedlicher Vorlauflängen ver­ stellbar sein kann.

Ein sehr bedeutender Vorteil, der mit diesen beiden, den Ansprüchen 2 bis 6 entsprechenden Ausgestaltungen der Er­ findung erzielbar ist, besteht darin, daß die Zufuhr von Papierbogen in die Stauchfalzmaschine kontinuierlich erfolgen kann, also auch nicht unterbrochen werden muß, während die in der einen Falztasche angesammelten Papier­ bogen gerade gemeinsam durch die nachfolgenden Falzstelle laufen. Während dieser Zeit kann bei diesen Ausgestaltungen der Schubvorrichtung schon ein neuer Papierbogen in diese Sammel-Falztasche einlaufen.

Die weitere Realisierungsmöglichkeit nach Anspruch 7 hat den Vorteil, daß bei einer herkömmlich ausgestatteten Stauchfalzmaschine der vorhandene Papieranschlag unverändert bleiben kann, was insbesondere dann von Bedeutung ist, wenn es sich um eine mittels eines Mikroprozessors automatisch einstellbaren Papieranschlag handelt.

Wie sich aus der Ausgestaltung nach Anspruch 8 ergibt, läßt sich auch diese Ausführungsform der Erfindung ein­ fach verwirklichen, wobei gleichzeitig auf einfachste Weise sichergestellt ist, daß die Antriebsrolle mit der Umfangsgeschwindigkeit der Falzwalzen angetrieben wird.

Ein zusätzlicher Vorteil aller Ausführungsformen der Er­ findung besteht darin, daß die mit der Schubvorrichtung ausgerüstete Falztasche auch zum Wenden einzelner Papier­ bogen benutzt werden kann.

Anhand der Zeichnung werden im folgenden Ausführungs­ beispiele der Erfindung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt

Fig. 1 in schematisch vereinfachter Darstellung eine Stauchfalzmaschine mit vier Falzwalzenpaaren, vier Falzstellen und vier Falztaschen in Seiten­ ansicht;

Fig. 2 eine Falztasche mit einer anderen Schubvorrich­ tung in vereinfacht dargestellter Seitenansicht;

Fig. 3 die Stauchfalzmaschine der Fig. 1 mit einer wei­ teren Schubvorrichtung und

Fig. 4 ein vereinfachtes Blockschaltbild.

Die dargestellte Stauchfalzmaschine weist insgesamt eine Einzugswalze E1 und fünf Falzwalzen W1, W2, W3, W4 und W5 auf, die jeweils paarweise eine Einzugsstelle E und vier Falzstellen F1, F2, F3 und F4 bilden. Während die Ein­ zugswalze E1 in starren Wälzlagern gelagert ist, sind die Falzwalzen W1 bis W5 jeweils in bezug auf die benach­ barte Einzugswalze E1 bzw. Falzwalze W1 bis W4, mit der sie die Einzugsstelle E bzw. die Falzstellen F1 bis F4 bilden, radial federnd gelagert und/oder auf unterschied­ liche Falzspaltweiten einstellbar.

Die Anordnung der Einzugswalze E1 und der Falzwalzen W1 bis W5 ist dabei so getroffen, daß ihre Achsen A, A1, A2, A3, A4 und A5 jeweils in den Ecken eines rechtwinkligen, gleichschenkligen Dreiecks liegen und daß die Achsen A und A1, A2 und A3 sowie A4 und A5 jeweils in vertikalen Ebenen V1, V2 bzw. V3 liegen, während die Paarungen A1 und A2 bzw. A3 und A4 jeweils in horizontalen Ebenen H1 bzw. H2 liegen.

Die Stauchfalzmaschine weist außerdem vier in üblicher Weise den einzelnen Falzstellen F1 bis F4 zugeordnete Falztaschen T1, T2, T3 und T4 auf, die jeweils mit den horizontalen Ebenen H1 und H2 einen Neigungswinkel α von etwa 45° bilden und die jeweils mit individuell auf un­ terschiedliche Vorlauflängen einstellbaren Papieranschlä­ gen 10, 11, 12 bzw. 13 versehen sind. Aus diesem Neigungs­ winkel α ergibt sich, daß die beiden Falztaschen T1 und T3 jeweils in Einlaufrichtung schräg nach oben verlaufen, während die beiden anderen Falztaschen T2 und T4 in Ein­ laufrichtung des Pfeiles 2 nach unten geneigt sind, so daß die von den Falzstellen F1 und F3 kommenden Papierbo­ gen 1 auch dann vollständig in die Falztaschen T2 bzw. T3 einlaufen, wenn deren Papieranschläge 11 bzw. 13 auf eine Vorlauflänge eingestellt sind, die größer ist als das Längsformat dieser Papierbogen 1. Das bedeutet, daß sich diese in Einlaufrichtung nach unten geneigten Falztaschen T2 und T3 ohne weiteres zum Sammeln mehrerer Papierbogen eignen, indem ihre Papieranschläge auf eine Vorlauflänge eingestellt werden, die größer ist als das Längsformat der einlaufenden Papierbogen 1. Um ggf. die Möglichkeit zu haben, gesammelte Papierbogen 1 auch noch zu falzen, ist es zweckmäßig und so auch vorgesehen, die zweite Falztasche T2 als Sammeltasche zum Sammeln von Papierbo­ gen zu verwenden.

Die Neigung dieser Falztasche T2, das heißt der Neigungs­ winkel α, muß so gewählt sein, daß die von der Falzstelle F1 kommenden Papierbogen 1 mit Sicherheit selbsttätig ge­ gen den Papieranschlag 11 (Fig. 3) laufen und an diesem anliegend liegen bleiben. Der Neigungswinkel α muß also nicht unbedingt 45° betragen, er kann unter Umständen auch kleiner gewählt werden.

Bei genügend großer Fördergeschwindigkeit ist es möglich, die Neigung der Falztasche F2 sehr gering zu halten, d. h. den Winkel α klein zu gestalten. Eine höhere Arbeitsprä­ zision wird jedoch bei größerer Neigung der Falztasche F2 in sofern erreicht, als ein Zurückprallen des mit großer Geschwindigkeit am Papieranschlag 11 anschlagenden Falz­ guts sich dadurch besser vermeiden läßt als bei einer flacheren Anordnung.

Die Falztaschen T1 bis T4 bestehen jeweils aus gitterar­ tig zusammengefügten oberen und unteren, stabförmigen Führungselementen 16 und 17, die flächenhafte Berührungen mit dem Falzgut vermeiden.

Wenigstens die Falztasche T1 ist einlaufseitig mit einer Bogenweiche 14 versehen, die aus einer in der Zeichnung in ausgezogenen Linien dargestellten Umlenkposition in eine in strichpunktierten Linien dargestellte Ruheposi­ tion verschwenkbar ist, in welcher sie die Falztasche T1 freigibt. In der dargestellten Umlenkposition der Bogen­ weiche 14 werden die von der Einzugsstelle E ankommenden Papierbogen 1 an der ersten Falztasche T1 vorbei unmit­ telbar in die erste Falzstelle F1 geleitet, von wo sie anschließend in die zweite Falztasche T2 einlaufen. In der Regel sind auch die anderen Falztaschen mit sol­ chen Bogenweichen versehen.

Die Papieranschläge 10 bis 13 sind manuell oder mittels einer elektronisch gesteuerten Stellvorrichtung in an sich bekannter Weise auf unterschiedliche Formatlängen bzw. unterschiedliche Vorlauflängen für verschiedene Falzarten einstellbar.

Bei der Ausführungsform der Fig. 3, die eine besondere, vom Papieranschlag 11 entfernt angeordnete Schubvor­ richtung 5 aufweist, ist auch der Papieranschlag 11 der zweiten als Sammelschacht benutzten Falztasche T2 in der üblichen Weise ausgebildet, also so wie auch die Papier­ anschläge 10, 12 und 13 der anderen Falztaschen T1, T3 und T4. Bei den Ausführungsarten der Fig. 1 und 2 hinge­ gen sind Papieranschläge 11/1 bzw. 11/2 vorgesehen, die selbst Bestandteil einer Schubvorrichtung 3 bzw. 4 sind.

Diese Schubvorrichtungen 3, 4 und 5 sind erforderlich, um Papierbogen, die mit ihrer ganzen Formatlänge in die Falztasche T2 eingelaufen sind und in dieser Lage nicht mehr von den Falzwalzen W2 und W3 erfaßt werden können, weiter in die nachfolgende Falzstelle F2 zu befördern.

Um in der Falztasche F2 jeweils eine bestimmte Anzahl von Papierbogen 1 sammeln zu können, ist eine elektronische Bogenzähleinrichtung 18 vorgesehen, die aus einem im Be­ reich der Einlauföffnung 19 dieser Falztasche T2 angeord­ neten Reflex-Lichttaster 20 und einem voreinstellbaren Koinzidenzzähler mit einer Wertanzeigevorrichtung 21 und Eingabevorrichtung 22 besteht. Der Koinzidenzzähler ist in einem Mikroprozessor MP integriert und jeweils auf die gewünschte Anzahl der in der Falztasche T2 zu sammelnden Papierbogen einstellbar. Er erzeugt bei Erreichen der voreingestellten Bogenzahl in der Falztasche F2 einen Auslöseimpuls zum Betätigen der Schubvorrichtung 3, 4 oder 5.

Statt der Bogenzähleinrichtung 18 oder zusätzlich dazu kann in einer vor der Einzugstelle E angeordneten Ein­ laufbahn 23 eine Code-Leseeinrichtung 24 angeordnet sein, die in der Lage ist, eine den jeweils letzten Papierbo­ gen der zu sammelnden Menge kennzeichnende Code-Markie­ rung zu lesen und darauf den Betätigungsbefehl für die Schubvorrichtung 3, 4 oder 5 auszulösen.

Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel be­ steht der Papieranschlag 11/1 aus einem Schwenkhebel 25, der von der oberen Flachseite her senkrecht in die Falz­ tasche T2 hineinragt. Seine Vorderseite bildet die An­ schlagfläche 26, an welcher die von der Falzstelle F1 her in die Falztasche 2 eingelaufenen Papierbogen 1 anliegen. Der Schwenkhebel 25 ist an einer Welle 27 befestigt, die drehbar in einem winkelförmigen Anschlagträger 28 gela­ gert ist und über einen Hebel 29 mit dem Zuganker 30 ei­ nes Elektromagneten 31 gelenkig verbunden ist. Dieser Zuganker 30 steht unter dem Einfluß einer ihn teilweise umschließenden, sich an einer Sicherungsscheibe 32 ab­ stützenden Rückstellfeder 33, durch welche der Schwenkhe­ bel 25 in seiner zur Falztasche T2 senkrechten Ruhelage bzw. Anschlagebene 34 gehalten wird. Der Elektromagnet 31 ist durch eine Stütze 35 starr mit dem Anschlagträger 28 verbunden und gemeinsam mit diesem manuell oder automa­ tisch entlang der Falztasche T2 auf unterschiedliche Vor­ lauflängen einstellbar, die unterschiedlichen Formatlän­ gen des Falzgutes bzw. unterschiedlichen Falzarten ent­ sprechen können.

Wenn der Anschlagträger 28, wie in Fig. 1 dargestellt ist, auf eine Vorlauflänge eingestellt ist, welche um ei­ nige Millimeter größer ist als die Formatlänge der ein­ laufenden Papierbogen 1, so können in der Falztasche T2 mehrere Papierbogen 1 gesammelt werden, deren Anzahl ent­ weder mit Hilfe der Bogenzähleinrichtung 18 manuell vor­ bestimmt werden kann oder aber von einer Code-Markierung bestimmt wird, die auf dem letzten Papierbogen einer zu sammelnden Anzahl von Papierbogen angeordnet ist und die von dem Code-Leser 24 zum Auslösen eines Erregungsimpul­ ses für den Elektromagneten 31 gelesen wird. Durch die Erregung des Elektromagneten 31 erfährt der Schwenkhebel 25 eine Schwenkbewegung um die Achse der Welle 27 entge­ gen der Uhrzeigerdrehrichtung, durch welche die in der Falztasche T2 liegenden Papierbogen 1 gemeinsam in Aus­ laufrichtung bewegt und dabei in die Falzstelle F2 ge­ schoben werden. Dort werden sie dann von den Falzwalzen W2 und W3 erfaßt und je nach Einstellung der Falztaschen T3 und T4 gefalzt oder ungefalzt durch die weiteren Falz­ stellen F3 und F4 hindurchbefördert.

Da die Auslenkbewegung des Schwenkhebels 25 hubartig, d. h. kurzzeitig erfolgt und sehr schnell wieder in seine Ruhelage bzw. in die Anschlagebene 34 zurückkehrt, kann bereits ein neuer Papierbogen von der Falzstelle F1 in die Falztasche T2 einlaufen, noch während die zuvor ge­ sammelten Papierbogen 1 aus der Falztasche T2 herausgezo­ gen werden. Es besteht somit keine Notwendigkeit, die Zu­ fuhr von Papierbogen nach Abschluß eines Sammelvorganges zu unterbrechen.

In Fig. 2 ist nur die Falztasche T2 mit einer anderen Schubvorrichtung 4 in einem etwas vergrößerten Maßstab dargestellt, die jedoch ohne weiteres an die Stelle der in Fig. 1 dargestellten Falztasche T2 mit der Schubvor­ richtung 3 gesetzt werden kann. Bei dieser in Fig. 2 dar­ gestellten Schubvorrichtung 4 ist ein senkrecht in die Falztasche T2 hineinragender, als querverlaufende Schiene ausgebildeter Papieranschlag 11/2 vorgesehen, der mittels einer Klemmschraube 37 auf einem Anschlagträger 38 lösbar befestigt ist. Dieser Anschlagträger besteht aus einem in zwei Lagerböcken 39 und 40 axial verschiebbar gelagerten Stab 41, der mit einem Ringbund 42 in seiner Ruhelage am Lagerbock 39 anliegt und unter dem Einfluß einer Rück­ stellfeder 43 steht, die einerseits am Lagerbock 40 und andererseits an einer Sicherungsscheibe 44 anliegt und den Stab 41 diesen Bereich konzentrisch umschließt.

Der Stab 41 steht in Verbindung mit dem Schubanker 45 ei­ nes Elektromagneten 46, der in analoger Weise zur Steue­ rung des Elektromagneten 31 von der Bogenzähleinrichtung 18 bzw. von dem Code-Leser 24 impulsweise angesteuert wird, so daß er auch eine kurzzeitige Hubbewegung aus­ führt, durch welche in der Falztasche T2 gesammelte Pa­ pierbogen 1 gemeinsam in die Falzstelle F2 befördert wer­ den.

Der Stab 41 macht dabei zusammen mit dem darauf fixierten Anschlag 11/2 immer die gleichen kurzen Hubbewegungen. Der Anschlag 11/2 läßt sich jedoch mit Hilfe der Klemm­ schraube 37 zwischen dem Ringbund 42 und der Sicherungs­ scheibe 44 in jeder beliebigen Position auf dem Stab 41 fixieren, also auf jede beliebige Vorlauflänge einstel­ len.

Bei der Ausführungsform der Fig. 3 ist auch der Papieran­ schlag 11 der Falztasche T2, die als Sammeltasche verwen­ det wird, gleich ausgebildet wie die Papieranschläge 10, 12 und 13 der Falztaschen T1, T3 und T4 und er läßt sich auf die gleiche Weise auf unterschiedliche Vorlauflängen einstellen, wie das bei herkömmlichen Stauchfalzmaschinen der Fall ist, was manuell oder aber mit Hilfe eines Mikroprozessors automatisch erfolgen kann.

Als Schubvorrichtung 5 ist eine im Bereich der Einlauf­ öffnung 19 von der oberen Flachseite her in die Falzta­ sche T2 einschwenkbare Antriebsrolle 50 vorgesehen, die als Reibrolle ausgebildet mit der Falzwalze W1 in reib­ schlüssiger Verbindung steht und die am einen Arm 51 ei­ nes zweiarmigen Schwenkhebels 52 drehbar gelagert ist. Der Schwenkhebel 52 ist seinerseits koaxial zur Achse A1 der Falzwalze W1 schwenkbar gelagert und steht über sei­ nen zweiten längeren Hebelarm 53 mit dem Zuganker 30 ei­ nes Elektromagneten 31 gelenkig in Verbindung, der durch eine als Zugfeder ausgebildete Rückstellfeder 47 in sei­ ner in Fig. 3 dargestellten Ruhelage gehalten wird.

Wenn der Elektromagnet 31 den entweder von der Bogenver­ einzelungseinrichtung 18 oder vom Code-Leser 24 ausgelö­ sten Hubimpuls erhält, wird die mit der gleichen Umfangs­ geschwindigkeit wie die Falzwalzen W1 bis W5 umlaufende Antriebsrolle 50 von der oberen Flachseite her in die Falztasche T2 eingeschwenkt, so daß die in dieser Falzta­ sche T2 liegenden Papierbogen von ihr erfaßt und in die Falzstelle F2 befördert werden. Dabei genügt ein kurzzei­ tiges Andrücken der Transportrolle 50 auf den Papiersta­ pel in der Falztasche T2, um die gewünschte Wirkung aus­ zulösen.

Außer den geschilderten Ausführungsformen 3, 4 und 5 der Schubvorrichtung gibt es noch weitere Ausführungsmöglich­ keiten, u. a. z. B. eine, bei der ein elektromagnetisches betätigbares Schuborgan innerhalb der Falztasche im Be­ reich der Anschlagfläche angeordnet ist und relativ zu dem die Anschlagfläche bildenden an sich feststehenden Papieranschlag beweglich ist. Ein solches Schuborgan könnte beispielsweise als Schieber oder Schwenkhebel aus­ gebildet sein, der um eine rechtwinklig zur Falztaschen­ ebene verlaufende Achse schwenkbar ist.

Claims (8)

1. Stauchfalzmaschine mit einem oder mehreren jeweils eine Falzstelle bildenden Falzwalzenpaaren und ei­ ner oder mehreren den einzelnen Falzstellen zuge­ ordneten Falztaschen, welche jeweils einen Papier­ anschlag aufweisen, der mit seiner Anschlägfläche auf Anschlagebenen einstellbar ist, die unter­ schiedlichen Vorlauflängen entsprechen dadurch gekennzeichnet, daß eine zur gleichzeitigen Aufnahme mehrerer Pa­ pierbogen (1) ausgelegte Falztasche (T2), die so angeordnet und ausgebildet ist, daß die einzelnen Papierbogen (1) mit ihrer ganzen Länge selbsttätig bis zum Papieranschlag (11, 11/1, 11/2) einlaufen und darin verharren können, eine Schubvorrichtung (3, 4, 5) aufweist, die mit Hilfe eines von einer voreinstellbaren Bogenzähleinrichtung (18) oder Code-Leseeinrichtung (24) gesteuerten Sonderan­ triebs (31, 46) impulsartige Hubbewegungen aus­ führt, durch welche die jeweils in dieser Falzta­ sche (T2) gesammelten Papierbogen gemeinsam in die nachfolgende Falzstelle (F2) befördert werden.

2. Stauchfalzmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die mit der Schubvorrichtung (3, 4, 5) versehene Falztasche (T2) in Einlaufrichtung (Pfeil 2) gegenüber der Horizontalen (H1, H2) um einen Neigungswinkel (α) von wenigstens 30° nach unten geneigt ist.

3. Stauchfalzmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schubvorrichtung aus einem im Bereich der Anschlagfläche des Papieranschlags angeordneten Schuborgan besteht, das mittels eines elektromagnetischenen Antriebs in Auslaufrichtung gegenüber der eingestellten Anschlagebene (34) aus­ lenkbar ist.

4. Stauchfalzmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schubvorrichtung aus einem Schwenkhebel (25) besteht, der im Bereich der Anschlagfläche von einer der beiden Flachseiten in die Falztasche (T2) hineinragt und an einem auf die jeweilige Vorlauflänge einstellbaren Anschlag­ träger (28) schwenkbar gelagert und mittels eines elektromagnetischen Antriebs (31) unabhängig von einer die jeweilige Vorlauflänge bestimmenden Stelleinrichtung betätigbar ist.

5. Stauchfalzmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Schwenkhebel (25) in seiner Ruhe­ position selbst die Anschlagfläche (26) bildet.

6. Stauchfalzmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schubvorrichtung aus einem sich in Längsrichtung der Falztasche (T2) er­ streckenden Anschlagträger (38) besteht, auf dem der Papieranschlag (11/2) zum Einstellen unter­ schiedlicher Vorlauflängen verstellbar fixiert ist und der mittels eines elektromagnetischen Antriebs (46) aus einer Ruheposition in Auslaufrichtung hub­ artig bewegbar ist.

7. Stauchfalzmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schubvorrichtung aus einem durch den Sonderantrieb (31) von der oberen Flach­ seite her hubartig kurzzeitig in die Falztasche (T2) einschwenkbaren, rotierend angetriebenen An­ triebsorgan (50) besteht.

8. Stauchfalzmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Antriebsorgan aus einer an einem elektromagnetisch betätigbaren Schwenkhebel (52) gelagerten Antriebsrolle (50) besteht, die mit ei­ ner oberhalb des Falztascheneinlaufs (19) angeord­ neten Falzwalze (W1) in reibschlüssiger Verbindung steht, zu deren Achse (A1) der Schwenkhebel (52) seinerseits koaxial gelagert ist.