EP1209110B1 - Vorrichtung zur Erzeugung eines Versatzes von transportiertem biegsamen flächigen Gut - Google Patents

Vorrichtung zur Erzeugung eines Versatzes von transportiertem biegsamen flächigen Gut Download PDF

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EP1209110B1
EP1209110B1 EP01118666A EP01118666A EP1209110B1 EP 1209110 B1 EP1209110 B1 EP 1209110B1 EP 01118666 A EP01118666 A EP 01118666A EP 01118666 A EP01118666 A EP 01118666A EP 1209110 B1 EP1209110 B1 EP 1209110B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
offset
angle
transport path
guide
generating device
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP01118666A
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English (en)
French (fr)
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EP1209110A3 (de
EP1209110A2 (de
Inventor
Dirk Dobrindt
Uwe Fischer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eastman Kodak Co
Original Assignee
Eastman Kodak Co
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Filing date
Publication date
Application filed by Eastman Kodak Co filed Critical Eastman Kodak Co
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Publication of EP1209110A3 publication Critical patent/EP1209110A3/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/02Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely
    • B65H23/032Controlling transverse register of web
    • B65H23/038Controlling transverse register of web by rollers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/30Orientation, displacement, position of the handled material
    • B65H2301/31Features of transport path
    • B65H2301/311Features of transport path for transport path in plane of handled material, e.g. geometry
    • B65H2301/3112S-shaped

Definitions

  • the invention relates to a device for generating an offset of transported flexible sheet material, in particular paper sheets, with a supply and a laxative transport path section and a displacement generating means associated transport path section according to the preamble of claim 1.
  • Such a device for generating an offset can serve to offset a certain number of sheets in a delivery stack of a printing press, for example, to separate the sheets of a job from those of another job.
  • an offset can also serve to correct the storage of individual sheet goods with respect to the accuracy of the situation, so as to obtain a perfect delivery pile.
  • transverse transport means have been proposed with transversely to the transport direction or obliquely arranged therewith rollers or balls or with transversely displaceable rollers.
  • DE 43 13 840 C1 is called.
  • the invention is therefore the object of developing a device of the type mentioned so that sheets in a fundamentally similar manner can be offset format independent.
  • the offset generating means from an original position in which the angle ⁇ to the transport direction of the Guts 90 ° is pivoted by an angle ⁇ in one or the other direction, depending on the direction in which the good is to be offset.
  • a control or regulating device is not required, since each angle an offset caused thereby is directly attributable. It is therefore sufficient to calibrate an angle setting with the degree of the assigned offset.
  • this device within a wide range for which the device can be used in terms of size, flexible sheet goods regardless of their format with respect to the position of their side edges are moved without the device must be set to the various formats.
  • a reset requirement of the offset generator after each arc is not required because the offset generator operates continuously. Since the mechanism does not have to be constantly reset, it is simple and not prone to interference.
  • both a parallel offset and an angular offset are achieved, the latter being dependent on the angular position of the planes.
  • the normal case, however, is that a parallel offset is desired for one of the purposes mentioned above. Therefore, it is proposed that the incoming and outgoing transport path section lie on parallel planes.
  • An expedient embodiment of the invention provides that the offset generating device is designed as a pivotable unit by an angle ⁇ . In this case, regardless of the specific embodiment of the offset generating device, a joint pivoting of all the parts in the whole can be made, which must be pivoted for the generation of the offset.
  • An embodiment provides that two deflections are provided, wherein one deflection to the other is in opposite directions. These two deflections may be formed as arcuate guides. It is possible that the two deflections are strung together in an S-shape or there may be a flat transport path between the two deflections.
  • An alternative embodiment provides that a plurality of deflections are provided, wherein at least two deflections deflect in a first direction and at least two in opposite directions.
  • This embodiment has the advantage that less strong deflections are required. This is particularly advantageous for less flexible goods such as cardboard.
  • a similar effect is also achieved in that the arcuate guides have a correspondingly large radius.
  • the transport path section assigned to the offset generating device has a flat surface lying between the deflections, which extends at an angle ⁇ of 90 ° to the other transport path sections.
  • the largest offset is generated by the adjustment by an angle ⁇ to the transport direction.
  • the size of the offset is also dependent on the distance ⁇ from the distance h of the plane of the feeding transport path section to the level of the laxative transport path section.
  • a further embodiment provides that the transport path section assigned to the offset generating device has an area lying between the deflections, which runs at an angle ⁇ of less than 90 ° to the other transport track sections.
  • the offset generating device is designed with the deflections as a guide track with a guide gap between guide surfaces.
  • a pair of guide rollers is provided, which serves to convey the goods through the guideway.
  • These guide roller pairs can then be assigned to the offset generating device or the feeding transport path section or the discharging transport path section.
  • the guideway can be sheet-metal profiles, which can be S-shaped, even with a straight-line section, that is, a surface between the curves.
  • the guideway may of course be all sorts of materials which have a low friction against the material to be transported and which can be designed with a very smooth surface.
  • the guide track can also be configured as an extruded aluminum profile and have a special sliding surface of the guide surfaces.
  • the at least one pair of guide rollers of the offset generating device can be tilted in this way is that the inclination of the pair of guide rollers of the inclination of the leading edge of the sheet to be displaced laterally at the location of this at least one pair of guide rollers corresponds. This can be achieved. that the leading edge of a Guts is taken and transported simultaneously by two or more rollers and thereby unwanted skew is avoided by unequal gripping the front edge of the goods by pairs of drive rollers or a pair of rollers. This inclination in turn corresponds to the angle ⁇ , with which the offset generating means is set to produce a certain offset.
  • a specific embodiment of the inclination of a pair of guide rollers provides that a bearing which carries the pair of guide rollers, is pivotally mounted in a central region of the offset generating means and that a pivot mechanism to achieve the inclination of the pair of guide rollers whose pivoting with the pivoting of the offset generating means by the angle ⁇ connected. It can thereby be achieved that the leading edge of a product is grasped and transported simultaneously by two or more rollers and thereby an undesired inclination is avoided by non-simultaneous gripping of the front edge of the goods by pairs of drive rollers or a pair of rollers.
  • the swivel mechanism can be configured in various ways.
  • the pivoting mechanism is a link which is hinged on the one hand to the bearing of the pair of guide rollers and on the other hand to a holder fixed to the machine housing, wherein the linkage is removed from the bearing of the axis of rotation to the pivoting of the bearing about the axis of rotation achieve.
  • the pivoting mechanism is formed such that the respective pair of guide rollers with the inclined position is simultaneously offset laterally such that this offset corresponds to the offset of the good, this already has in the region of the pair of guide rollers. This ensures that the good is always held and guided at its edge regions. This serves for a safe guidance and a protection of the picture areas, if the good is printed.
  • a proposal for a practical embodiment provides that the camp of the Guide rollers is supported by a pivot lever which is articulated to the offset generating means.
  • the aforementioned pairs of rollers are designed such that they are adjustable to the width of the goods. In this way, each format width can be optimally taken into account.
  • the rollers may be formed as rollers having the maximum format width, then no change in format is required for format changes.
  • transition guides are arranged at the transition from the feeding transport path section to the offset generating device and at the transition from the latter to the discharging transport path section.
  • These transition guides must be designed so that they join the angular adjustments in the intended angle range.
  • the transition guide consist of rods which have a pivotable linkage on one side and a sliding guide on the other side. This may be pivotally suspended or designed such that the rods can pivot in it.
  • further embodiments are conceivable, which join a pivoting movement, for example sheets, which are fixed on one side and mounted on the other side in a sliding guide.
  • Fig. 1 shows a representation of the principle underlying the invention.
  • This principle consists in that in a device 1 for generating an offset 2 for flexible sheet material 3 takes place the supply and the discharge of the goods 3 at different levels and the flexible sheet 3 is therebetween supplied by means of a first deflection 8 and a counter-rotating deflection 9 of the other level.
  • these deflections 8 and 9 are pivoted in the horizontal direction at an angle ⁇ in such a way that they assume an angle ⁇ which is not equal to 90 ° with respect to the transport direction 4.
  • the axes 41 and 41 'of a deflection roller 40 and a counter-rotating deflection roller 40' are mounted on an offset generating device 10 which can be pivoted about an axis 33 by the angle ⁇ .
  • the offset generating device 10 can be pivoted by the angle ⁇ as shown or to achieve an offset 2 to the other side in the other direction.
  • the flexible sheet material 3 was drawn as a continuous band. This is an embodiment of the invention that is not possible with the prior art discontinuous displacement generation devices. As a rule, however, individual leaves are deflected in the manner mentioned. For this purpose, the invention provides a whole series of embodiments, which will be explained below.
  • Fig. 1a shows a plan view of the device according. Fig. 1, wherein the offset generating means 10 is shown schematically and the achievable offset 2 by the Rotation of the offset generating means 10 by the angle ⁇ is again clarified.
  • the offset 2 - that is, s - is calculated as follows:
  • a sin ⁇ * b
  • b the measure by which the deflection 8 is reset in the horizontal direction with respect to the deflection 9.
  • Fig. 3 shows a schematic representation of an embodiment with rollers.
  • the material transported in the transport direction 4 by a plurality of rollers.
  • the feeding transport path section 5 is assigned two pairs of rollers 13, which feed the goods 3 to a deflection roller pair 14.
  • FIG. 4 shows a schematic illustration of an exemplary embodiment with a guide track 15.
  • the rollers 13 and 13 ' can be assigned to the transport path section 6 or to the feeding transport path section 5 and the discharging transport path section 7.
  • the offset generating device 10 is equipped with a guideway 15 which generates the offset 2.
  • This guideway 15 has deflections 8 and 9, which are formed as an arcuate guide 11 and a counter-rotating arcuate guide 12.
  • the guideway 15 is formed by a guide gap 16 with guide surfaces 32 which have a low friction to Good 3.
  • the offset generating device 10 formed as a guide track 15 can be inclined by the angle ⁇ by being pivoted about the axis 33.
  • pairs of rollers 13 and 13 ' must either be assigned to the offset generating device 10 and pivoted with this or it must be the distances of the guideway ends to the roller pairs 13 and 13' so large that such a pivoting is possible.
  • transition guides 35 can be provided, which will be described below.
  • pairs of guide rollers 13, 13 ' can both be assigned to the offset generating device 10 as well as provided upstream and downstream thereof. Since in this embodiment, the distance from a pair of guide rollers 13 to the next pair of guide rollers 13 'may not be greater than a sheet of goods 3 long, Fig. 5 proposes a development.
  • Fig. 5 shows an embodiment according to. 4, which is additionally equipped with a guide roller pair 13 "in the plane 21 of the transport path section 6 of the offset generating device 10.
  • a plurality of guide roller pairs 13" are also possible.
  • the distance from a pair of guide rollers 13, 13 ', 13 "on the other must be such that it is not greater than the length of a sheet of goods 3, so that this always by at least one, but preferably two guide roller pairs 13, 13' , 13 "is guided.
  • the transport direction 4 also extend in the opposite direction.
  • FIG. 6 shows an embodiment of a guide roller pair 13 "which can be tilted in the plane 21 of the transport path section 6.
  • the remaining guide roller pairs 13 and 13 'as well as a possibly provided guide track 15 have been omitted, of course the guide roller pairs 13 and 13' can also be correspondingly provided be tilted when they are assigned to the offset generating device 10.
  • the described embodiment of the tiltable guide roller pair 13 " can gem. Fig. 5 or gem. Fig. 3 may be provided. This may be one or more pairs of guide rollers 13 "or one or more pairs of guide rollers 13, 13 ', 13". For simplicity, only one pair of guide rollers 13 "has been shown.
  • a pivoting mechanism 24 serves to pivot the pair of guide rollers 13 "in the plane 21 of the conveying path section 6 so as to be parallel to a leading edge 22.
  • the pivoting is indicated by the arrows 47. It simultaneously runs at the same angle ⁇ , about which also the offset generating device 10 is pivoted, the latter being illustrated by means of the arrows 46.
  • This pivoting takes place about the axis 33 and can be performed by means of a pivot drive 49.
  • the guide roller pair 13 " In order for the guide roller pair 13 "to pivot by the same angle ⁇ , it is arranged on a bearing 30 which is connected to a pivoting lever 50.
  • the pivoting lever 50 is pivotable on the offset generating device 10 in the region of its axis 33 about an axis of rotation 29 by means of a linkage 52
  • the pivoting lever 50 also achieves a lateral deflection of the guide roller pair 13 ", which is matched to the offset that the product 2 already has in the region of the guide roller pair 13.
  • the rotation axis 29 extends essentially perpendicular to the surface 21 Bearing 30 of the guide roller pair 13 'performs a simultaneous displacement to the displacement generating device 10, a holder 27 is provided on the machine housing 26, on which the articulation 31 of a link 25 is arranged, which is connected at its other end by means of a linkage 28 with the bearing 30.
  • both a distance of the linkage 28 from the axis of rotation 29 and an outward eccentric linkage 28 with respect to the bearing 30 is required to achieve movement of the bearing 30, which includes both the desired angular position ⁇ and the required offset.
  • the length of the pivot lever 50, the length of the link 25 and the arrangement of the linkages 31 and 28 must be sized or arranged accordingly.
  • the feeding transport path section 5 and the laxative transport path section 7 transition guides 35 are arranged. This may be, for example, a plurality of bars 36.
  • Fig. 6a shows a possible embodiments of such transition guides 35.
  • the upper diagram shows a side view in section, the lower view is a plan view, wherein the sliding guide 38 is cut open.
  • the latter must be designed such that it takes into account the pivoting of the offset generating device 10 in the direction of the double arrow 46 (FIG.
  • Fig. 7 shows the principle of an embodiment with conveyor belts.
  • This order applies to a transport direction in the direction of the arrow 4, wherein the sheet leading edge 22 is transported from right to left.
  • an arrangement is referred to, which applies to a reverse transport direction. This means that the sheet trailing edge 23 then becomes the sheet leading edge 22 and the transport direction 4 turns over.

Landscapes

  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
  • Registering Or Overturning Sheets (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Advancing Webs (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Erzeugung eines Versatzes von transportiertem biegsamen flächigem Gut, insbesondere Papierbogen, mit einem zu- und einem abführenden Transportbahnabschnitt und einem einer Versatzerzeugungseinrichtung zugeordneten Transportbahnabschnitt gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Eine derartige Vorrichtung zur Erzeugung eines Versatzes kann dazu dienen, daß in einem Auslegestapel einer drucktechnischen Maschine jeweils eine gewisse Anzahl von Blättern versetzt abgelegt wird, um beispielsweise die Blätter eines Jobs von denen eines anderen Jobs zu trennen. Ein solcher Versatz kann jedoch auch dazu dienen, die Ablage einzelner flächiger Güter bezüglich der Exaktheit der Lage zu korrigieren, um so einen einwandfreien Auslagestapel zu erhalten.
  • Vorrichtungen der eingangs genannten Art gibt es in verschiedensten Ausgestaltungen. Es wurden Seitenanschläge, Quertransportmittel mit quer zur Transportrichtung oder schräg zu dieser angeordneten Rollen oder Kugeln oder mit querverschiebbaren Walzen vorgeschlagen. Beispielhaft für den letztgenannten Vorschlag wird die DE 43 13 840 C1 genannt.
  • Diese Vorschläge bedürfen in der Regel einer aufwendigen Steuerung und oftmals einer Rückführung der als Quertransportmittel ausgebildeten Versatzerzeugungseinrichtung in ihre Ursprungslage, wie dies auch beim Gegenstand der DE 43 13 840 C1 der Fall ist. Auch sind viele dieser Vorschläge nicht unabhängig vom Papierformat, was eine Erfassung und Berücksichtigung des Formats erforderlich macht.
  • Zudem sind Vorrichtungen der eingangs genannten Gattung aus der EP-A-0694492 und aus der US-A-2807465 bekannt.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Gattung so weiterzubilden, dass Bögen in prinzipiell ähnlicher Weise formatunabhängig versetzt werden können.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Bei der erfindungsgemäßen Lösung ist es möglich, durch Einstellung eines bestimmten Winkels einen bestimmten Versatz zu erzielen. Dabei wird die Versatzerzeugungseinrichtung aus einer Ursprungslage, in der der Winkel γ zur Transportrichtung des Guts 90° ist, um einen Winkel α in die eine oder andere Richtung verschwenkt, je nach dem, in welche Richtung das Gut versetzt werden soll. Eine Steuer- oder Regeleinrichtung ist dazu nicht erforderlich, da jedem Winkel ein dadurch bewirkter Versatz unmittelbar zuordenbar ist. Es reicht also, eine Winkeleinstellung mit dem Maß des zugeordneten Versatzes zu kalibrieren. Mit dieser Vorrichtung können innerhalb eines großen Bereichs, für den die Vorrichtung bezüglich ihrer Baugröße einsetzbar ist, biegsame flächige Güter unabhängig von ihrem Format bezüglich der Lage ihrer Seitenkanten versetzt werden, ohne daß die Vorrichtung auf die verschiedenen Formate eingestellt werden muß. Ein Rückstellerfordernis der Versatzerzeugungseinrichtung nach jedem Bogen ist nicht erforderlich, da die Versatzerzeugungseinrichtung kontinuierlich arbeitet. Da die Mechanik nicht ständig zurückgestellt werden muß, ist sie einfach und wenig anfällig für Störungen.
  • Wird die Vorrichtung derart ausgestaltet, daß die zu- und abführenden Transportbahnabschnitte nicht auf parallelen Ebenen liegen, so wird sowohl ein Parallel- als auch ein Winkelversatz erzielt, letzterer ist von der Winkelstellung der Ebenen abhängig. Der Normalfall ist jedoch, daß zu einem der eingangs genannten Zwecke ein Parallelversatz gewünscht wird. Deshalb wird vorgeschlagen, daß der zu- und abführende Transportbahnabschnitt auf parallelen Ebenen liegen.
  • Eine zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Versatzerzeugungseinrichtung als eine um einen Winkel α schwenkbare Einheit ausgebildet ist. Dabei kann unabhängig von der konkreten Ausgestaltung der Versatzerzeugungseinrichtung eine gemeinsame Schwenkung all der Teile im Gesamten vorgenommen werden, die für die Erzeugung des Versatzes geschwenkt werden müssen.
  • Eine Ausgestaltung sieht vor, daß zwei Umlenkungen vorgesehen sind, wobei die eine Umlenkung zur anderen gegenläufig ist. Diese zwei Umlenkungen können als bogenförmige Führungen ausgebildet sein. Dabei ist es möglich, daß die zwei Umlenkungen S-förmig aneinandergereiht sind oder es kann sich zwischen beiden Umlenkungen eine flächige Transportbahn befinden.
  • Eine alternative Ausgestaltung sieht vor, daß mehrere Umlenkungen vorgesehen sind, wobei mindestens zwei Umlenkungen in einer ersten Richtung und mindestens zwei gegenläufig umlenken. Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, daß weniger starke Umlenkungen erforderlich sind. Das ist insbesondere für weniger biegsame Güter wie Karton von Vorteil. Ein ähnlicher Effekt wird jedoch auch dadurch erzielt, daß die bogenförmigen Führungen einen entsprechend großen Radius aufweisen.
  • Eine Ausgestaltungsmöglichkeit sieht vor, daß der, der Versatzerzeugungseinrichtung zugeordnete Transportbahnabschnitt eine zwischen den Umlenkungen liegende ebene Fläche aufweist, die in einem Winkel β von 90° zu den anderen Transportbahnabschnitten verläuft. Bei dieser Ausgestaltung wird durch die Verstellung um einen Winkel α zur Transportrichtung der größte Versatz erzeugt. Dabei ist die Größe des Versatzes außer vom Winkel α auch noch vom Abstand h der Ebene des zuführenden Transportbahnabschnittes zur Ebene des abführenden Transportbahnabschnittes abhängig. Indem also die genannte, sich senkrecht in die Höhe erstreckende Fläche vergrößert wird, wird der erzeugbare Versatz ebenfalls vergrößert.
  • Eine weitere Ausgestaltung sieht vor, daß der, der Versatzerzeugungseinrichtung zugeordnete Transportbahnabschnitt eine zwischen den Umlenkungen liegende Fläche aufweist, die in einem Winkel β von weniger als 90° zu den anderen Transportbahnabschnitten verläuft. Diese Ausgestaltung der Transportbahn der Versatzerzeugungseinrichtungen als schräge Ebene führt einerseits zwar dazu, daß der erzielte Versatz geringer wird, dies hat jedoch andererseits den Vorteil, daß die Umlenkungen in einem stumpfen Winkel erfolgen und dadurch auch weniger biegsames Material mittels der Vorrichtung versetzt werden kann, wie dies beispielsweise bei dicken Papieren oder Karton der Fall ist. Dabei ist eine Kombination mit mehreren Umlenkungen oder mit Umlenkungen mit großen Radien möglich.
  • Eine weitere Ausführungsform sieht vor, daß die Versatzerzeugungseinrichtung mit den Umlenkungen als Führungsbahn mit einem Führungsspalt zwischen Führungsflächen ausgebildet ist. Auch hier kann vorgesehen sein, daß am Anfang und am Ende der Führungsbahn ein Führungsrollenpaar vorgesehen ist, das dazu dient, das Gut durch die Führungsbahn zu befördern. Diese Führungsrollenpaare können dann der Versatzerzeugungseinrichtung oder dem zuführenden Transportbahnabschnitt beziehungsweise dem abführenden Transportbahnabschnitt zugeordnet sein. Bei der Führungsbahn kann es sich um Blechprofile handeln, welche S-förmig, auch mit einem geradlinigen Abschnitt, also einer Fläche zwischen den Kurven ausgebildet sein kann. Bei der Führungsbahn kann es sich selbstverständlich um alle möglichen Materialien handeln, welche gegenüber dem zu transportierenden Gut eine geringe Reibung aufweisen und die sich mit einer sehr glatten Oberfläche ausgestalten lassen. Beispielsweise kann die Führungsbahn auch als Aluminiumstrangpreßprofil ausgestaltet sein und eine spezielle Gleitoberfläche der Führungsflächen aufweisen.
  • Da das transportierte flächige Gut durch die Schräglage der Versatzerzeugungseinrichtung sich bezüglich Vorder- und Hinterkante ebenfalls schräg stellt, ist es zweckmäßig, wenn die Führungsrollenpaare oder das Führungsrollenpaar entsprechend eingestellt wird. Deshalb wird vorgeschlagen, daß das mindestens eine Führungsrollenpaar der Versatzerzeugungseinrichtung derart schrägstellbar ist, daß die Schrägstellung des Führungsrollenpaares der Schrägstellung der Blattvorderkante des seitlich zu versetzenden Gutes an der Stelle dieses mindestens einen Führungsrollenpaares entspricht. Dadurch kann erreicht werden. daß die Vorderkante eines Guts gleichzeitig von zwei oder mehreren Rollen ergriffen und transportiert wird und dadurch eine ungewollte Schrägstellung durch ein ungleichzeitiges Ergreifen der Vorderkante des Gutes durch Antriebsrollenpaare oder ein Walzenpaar vermieden wird. Diese Schrägstellung entspricht wiederum dem Winkel α, mit dem die Versatzerzeugungseinrichtung zur Erzeugung eines bestimmten Versatzes eingestellt wird.
  • Eine konkrete Ausgestaltung der Schrägstellung eines Führungsrollenpaares sieht vor, daß ein Lager, das das Führungsrollenpaar trägt, in einem mittleren Bereich schwenkbar an der Versatzerzeugungseinrichtung gelagert ist und daß eine Schwenkmechanik zur Erzielung der Schrägstellung des Führungsrollenpaares dessen Schwenkung mit der Schwenkung der Versatzerzeugungseinrichtung um den Winkel α verknüpft. Dadurch kann erreicht werden, daß die Vorderkante eines Guts gleichzeitig von zwei oder mehreren Rollen ergriffen und transportiert wird und dadurch eine ungewollte Schrägstellung durch ein ungleichzeitiges Ergreifen der Vorderkante des Gutes durch Antriebsrollenpaare oder ein Walzenpaar vermieden wird. Die Schwenkmechanik läßt sich auf verschiedene Weise ausgestalten. Ein Vorschlag sieht vor, daß die Schwenkmechanik ein Lenker ist, der einerseits an dem Lager des Führungsrollenpaares und andererseits an einem am Maschinengehäuse befestigten Halter angelenkt ist, wobei die Anlenkung am Lager von dessen Drehachse entfernt ist, um die Schwenkung des Lagers um die Drehachse zu erzielen.
  • Vorzugsweise wird die Schwenkmechanik derart ausgebildet, daß das jeweilige Führungsrollenpaar mit der Schrägstellung gleichzeitig derart seitlich versetzt wird, daß dieser Versatz dem Versatz des Gutes entspricht, den dieses im Bereich des Führungsrollenpaares bereits aufweist. Dadurch wird erreicht, daß das Gut immer an seinen Randbereichen gehalten und geführt wird. Dies dient einer sicheren Führung und einer Schonung der Bildbereiche, wenn das Gut bedruckt ist. Ein Vorschlag für eine praktische Ausgestaltung sieht vor, daß das Lager der Führungsrollen von einem Schwenkhebel getragen wird, der an der Versatzerzeugungseinrichtung angelenkt ist.
  • Zweckmäßigerweise werden die vorgenannten Rollenpaare derart ausgebildet, daß sie auf die Breite des Gutes einstellbar sind. Auf diese Weise kann jeder Formatbreite optimal Rechnung getragen werden. Alternativ können die Rollen auch als Walzen ausgebildet sein, die die maximale Formatbreite aufweisen, dann ist bei Formatänderungen keine Einstellungsänderung erforderlich.
  • Bei allen vorgenannten Lösungen entsteht durch die Schrägstellung der Versatzerzeugungseinrichtung ein winkelförmiger Spalt, welcher durch das zu transportierende flächige Gut überbrückt werden muß. Daher kann es oftmals zweckmäßig sein, daß am Übergang vom zuführenden Transportbahnabschnitt zur Versatzerzeugungseinrichtung und am Übergang von letzterer zum abführenden Transportbahnabschnitt Übergangsführungen angeordnet sind. Diese Übergangsführungen müssen derart ausgestaltet sein, daß sie die Winkelverstellungen im vorgesehen Winkelbereich mitmachen. Beispielsweise kann die Übergangsführung aus Stäben bestehen, die an einer Seite eine schwenkbare Anlenkung und an der anderen Seite eine Gleitführung aufweisen. Diese kann schwenkbar aufgehängt oder derart ausgebildet sein, daß sich die Stäbe in ihr verschwenken können. Selbstverständlich sind weitere Ausgestaltungen denkbar, welche eine Schwenkbewegung mitmachen, beispielsweise Bleche, die einseitig fest und an der anderen Seite in einer Gleitführung gelagert sind.
  • Dabei ist es möglich, zwei relativ große Umlenkrollen, für jede Umlenkung eine, vorzusehen. Dadurch wird eine schonendere Umlenkung der Güter erzielt. Alternativ können auch mehrere kleinere Walzen vorgesehen sein, welche die Umlenkungen in zwei oder mehr Stufen vornehmen, welche dadurch in mehreren flachen Winkeln erfolgen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand in der Zeichnung dargestellten Prinzipskizzen und Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigen
  • Fig. 1
    eine Darstellung des der Erfindung zugrundeliegenden Prinzips,
    Fig. 1a
    eine Draufsicht auf Fig. 1,
    Fig. 2
    eine Darstellung zur Berechnung des durch die Erfindung erzielten Versatzes,
    Fig. 3
    eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels mit Rollen,
    Fig. 4
    eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels mit einer Führungsbahn,
    Fig. 5
    eine Weiterbildung des Ausführungsbeispiels gem. Fig. 4
    Fig. 6
    eine Ausgestaltung eines verstellbaren Führungsrollenpaares und von Übergangsführungen,
    Fig. 6a
    eine Einzelheit der Fig. 6,
    Fig. 7
    das Prinzip eines Ausführungsbeispiels mit Transportbändern,
    Fig. 8
    ein Ausführungsbeispiel mit einem Transportband und bogenförmigen Führungen,
    Fig. 9
    ein Ausführungsbeispiel mit einem Transportband und Rollen,
    Fig. 10
    eine perspektivische Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels mit einem Transportband und einer Vielzahl drehbarer Walzen,
    Fig. 10a
    eine Einzelheit zu Fig. 10 und
    Fig. 11a und 11b
    eine perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispiels mit bogenförmigen Führungen und Führungsrollen gem. Fig. 8.
  • Fig. 1 zeigt eine Darstellung des der Erfindung zugrundeliegenden Prinzips. Dieses Prinzip besteht darin, daß bei einer Vorrichtung 1 zur Erzeugung eines Versatzes 2 für biegsames flächiges Gut 3 die Zufuhr und die Abfuhr des Gutes 3 auf verschiedenen Ebenen stattfindet und das biegsame flächige Gut 3 dazwischen mittels einer ersten Umlenkung 8 und einer gegenläufig arbeitenden Umlenkung 9 der anderen Ebene zugeführt wird. Erfindungsgemäß werden diese Umlenkungen 8 und 9 um einen Winkel α derart in horizontaler Richtung geschwenkt, daß sie einen Winkel γ einnehmen, der zur Transportrichtung 4 ungleich 90° ist. Dadurch wird erreicht, daß das Gut 3, wenn es vom zuführenden Transportbahnabschnitt 5 auf den Transportbahnabschnitt 6 der Versatzerzeugung 10 umgelenkt wird, nicht senkrecht sondern schräg nach oben befördert wird, derart, daß die Außenkanten des Gutes 3 ebenfalls um den Winkel α von der Senkrechten abweichen. Dadurch wird je nach Höhe des Transportbahnabschnittes 6 ein Versatz 2 erzielt, nachdem das Gut 3 nach der gegenläufig arbeitenden Umlenkung 9 den abführenden Transportbahnabschnitt 7 erreicht hat.
  • Im dargestellten Beispiel sind die Achsen 41 und 41' einer Umlenkrolle 40 und einer gegenläufig arbeitenden Umlenkrolle 40' auf einer Versatzerzeugungseinrichtung 10 gelagert, welche um eine Achse 33 um den Winkel α geschwenkt werden kann. Dabei kann die Versatzerzeugungseinrichtung 10 um den Winkel α wie eingezeichnet geschwenkt werden oder zur Erzielung eines Versatzes 2 zur anderen Seite in die andere Richtung. Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 1 wurde das biegsame flächige Gut 3 als fortlaufendes Band gezeichnet. Dies ist eine Anwendungsform der Erfindung, die bei den diskontinuierlich arbeitenden Versatzerzeugungseinrichtungen des Standes der Technik nicht möglich ist. In der Regel werden jedoch einzelne Blätter auf die genannte Weise umgelenkt. Zu diesem Zweck sieht die Erfindung eine ganze Reihe von Ausgestaltungen vor, die im folgenden noch erläutert werden. Diesen Ausgestaltungen ist gemeinsam, daß sie Mittel aufweisen, die einzelne Bogen auf den genannten Transportbahnabschnitten 5, 6 und 7 sicher führen, indem die Bogen immer von mindestens einem Führungselementenpaar 13, 13', 13", 14, 14', 17, 17', 18, 18', 19, 19', 20, 20' beidseitig gehalten und transportiert werden.
  • Fig. 1a zeigt eine Draufsicht auf die Vorrichtung gem. Fig. 1, wobei die Versatzerzeugungseinrichtung 10 schematisch dargestellt ist und der erzielbare Versatz 2 durch die Drehung der Versatzerzeugungseinrichtung 10 um den Winkel α nochmals verdeutlicht ist.
  • Fig. 2 zeigt eine Darstellung zur Berechnung des durch die Erfindung erzielbaren Versatzes 2, der hier als s bezeichnet ist oder sich als sges = s - a berechnet.
  • Zunächst berechnet sich für eine Ausgestaltung, wie sie in Fig. 1 dargestellt ist, der Versatz 2 - also s - folgendermaßen: Der Versatz an der oberen Umlenkung 8 beträgt s' und berechnet sich aus der Höhe h und dem Winkel α zu s' = tan α * h. Da s' um den Winkel α schräg zur Transportrichtung 4 verläuft, wird das Verhältnis s zu s' zu s = s' * cos α errechnet. Damit ergibt sich der Versatz 2 zu s = tan α cos α h .
    Figure imgb0001
  • Dies gilt für das Ausführungsbeispiel Fig. 1, also für den Fall, daß bezüglich der Darstellung der Fig. 2 der Winkel β = 90° ist.
  • Ist der Transportbahnabschnitt 6 der Versatzerzeugung im Winkel β geneigt, so verringert sich der Versatz 2 zu s ges = s ― a. Dazu muß a berechnet werden. In diese Berechnung geht der Winkel β ein. Zunächst berechnet sich a zu a = sin α * b, wobei b das Maß ist, um das die Umlenkung 8 in horizontaler Richtung gegenüber der Umlenkung 9 zurückgesetzt ist. b berechnet sich wiederum zu b = cos β * h, so daß sich für a ergibt: a = sin α * cos β * h. Somit ist der Versatz 2 s ges = h ( tan α cos α sin α cos β ) .
    Figure imgb0002
  • Fig. 3 zeigt eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels mit Rollen. Bei diesem Ausführungsbeispiel wird das Gut 3, in Transportrichtung 4 durch eine Vielzahl von Rollen transportiert. So sind dem zuführenden Transportbahnabschnitt 5 zwei Rollenpaare 13 zugeordnet, welche das Gut 3 einem Umlenkrollenpaar 14 zuführen. Eines der Rollenpaare 13, das Umlenkrollenpaar 14, die Führungsrollenpaare 13" und das gegenläufig arbeitende Umlenkrollenpaar 14' sind Bestandteil einer Versatzerzeugungseinrichtung 10, die um den oben bereits beschriebenen Winkel α schrägstellbar ist. Es handelt sich dabei um den Transportbahnabschnitt 6, der durch die Versatzerzeugungseinrichtung 10 gebildet wird. Ist eine solche Schrägstellung um den Winkel α vorgenommen worden, so weist das Gut 3, nachdem es die gegenläufig arbeitenden Umlenkrollenpaare 14' verläßt, den Versatz 2 auf. Es wird somit am abführenden Transportbahnabschnitt 7 um den Versatz 2 gegenüber dem zuführenden Transportbahnabschnitt 5 versetzt weiterbefördert und gegebenenfalls mit einem für jeden Job unterschiedlichen Versatz 2 abgelegt, indem der Winkel α entsprechend eingestellt wird.
  • Fig. 4 zeigt eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels mit einer Führungsbahn 15. Auch hier können die Rollen 13 und 13' dem Transportbahnabschnitt 6 oder dem zuführenden Transportbahnabschnitt 5 und dem abführenden Transportbahnabschnitt 7 zugeordnet werden. Die Versatzerzeugungseinrichtung 10 ist mit einer Führungsbahn 15 ausgestattet, welche den Versatz 2 erzeugt. Diese Führungsbahn 15 weist Umlenkungen 8 und 9 auf, die als eine bogenförmige Führung 11 und eine gegenläufig arbeitende bogenförmige Führung 12 ausgebildet sind. Die Führungsbahn 15 wird durch einen Führungsspalt 16 mit Führungsflächen 32 gebildet, die eine geringe Reibung zum Gut 3 besitzen. Bei diesem Ausführungsbeispiel läßt sich die als Führungsbahn 15 ausgebildete Versatzerzeugungseinrichtung 10 um den Winkel α schräg stellen, indem sie um die Achse 33 geschwenkt wird. Dabei müssen die Rollenpaare 13 und 13' entweder der Versatzerzeugungseinrichtung 10 zugeordnet und mit dieser geschwenkt werden oder es müssen die Abstände der Führungsbahnenden zu den Rollenpaaren 13 und 13' so groß sein, daß eine derartige Schwenkung möglich ist. Gegebenenfalls können Übergangsführungen 35 vorgesehen werden, die weiter unten noch beschrieben werden. Selbstverständlich können Führungsrollenpaare 13, 13' sowohl der Versatzerzeugungseinrichtung 10 zugeordnet als auch dieser vor- und nachgeordnet vorgesehen sein. Da bei dieser Ausgestaltung der Abstand von einem Führungsrollenpaar 13 zum nächsten Führungsrollenpaar 13' nicht größer sein darf als ein Blatt eines Gutes 3 lang ist, schlägt Fig. 5 eine Weiterbildung vor.
  • Fig. 5 zeigt ein Ausführungsbeispiel gem. Fig. 4, welches zusätzlich mit einem Führungsrollenpaar 13" in der Ebene 21 des Transportbahnabschnittes 6 der Versatzerzeugungseinrichtung 10 ausgestattet ist. Selbstverständlich sind auch mehrere Führungsrollenpaare 13" möglich. Dabei muß der Abstand von einem Führungsrollenpaar 13, 13', 13" zum anderen so bemessen sein, daß dieser nicht größer als die Länge eines Blattes des Gutes 3 ist, so daß dieses immer durch mindestens ein, vorzugsweise jedoch zwei Führungsrollenpaare 13, 13', 13" geführt wird. Selbstverständlich kann bei dieser wie auch bei den übrigen Ausführungsbeispielen die Transportrichtung 4 auch in umgekehrter Richtung verlaufen.
  • Da Bogen des flächigen Gutes 3 im Bereich des Transportbahnabschnittes 6 der Versatzerzeugungseinrichtung 10 schräggestellt transportiert werden, also die Blattvorderkante 22 um den Winkel α schräggestellt ist, besteht das Problem einer Führung durch waagerecht angeordnete Führungsrollenpaare 13" in der Ebene 21 des Transportbahnabschnittes 6 darin, daß die Rollen 13" die Blattvorderkante 22 nicht gleichzeitig ergreifen und es daher zu einer unbeabsichtigten Lageveränderung des Gutes 3 kommen kann. Deshalb ist es zweckmäßig, die Führungsrollenpaare 13" derart auszugestalten, daß sie entsprechend dem schrägen Verlauf der Blattvorderkante 22 ebenfalls schräggestellt werden. Dem dient die Weiterbildung, die in Fig. 6 dargestellt ist.
  • Fig. 6 zeigt eine Ausgestaltung eines in der Ebene 21 des Transportbahnabschnittes 6 schrägstellbaren Führungsrollenpaares 13". Bei dieser Darstellung wurden die übrigen Führungsrollenpaare 13 und 13' sowie eine eventuell vorgesehene Führungsbahn 15 weggelassen, selbstverständlich können die Führungsrollenpaare 13 und 13' ebenfalls in entsprechender Weise schräggestellt werden, wenn sie der Versatzerzeugungseinrichtung 10 zugeordnet werden. Die beschriebene Ausgestaltung des schrägstellbaren Führungsrollenpaares 13" kann in einer Ausführungsform gem. Fig. 5 oder gem. Fig. 3 vorgesehen sein. Es kann sich dabei um ein oder mehrere Führungsrollenpaare 13" oder um ein oder mehrere Führungsrollenpaare 13, 13', 13" handeln. Zur Vereinfachung wurde nur ein Führungsrollenpaar 13" dargestellt.
  • Bei diesem Ausführungsbeispiel dient eine Schwenkmechanik 24 dazu, daß das Führungsrollenpaar 13" in der Ebene 21 des Transportbahnabschnittes 6 derart geschwenkt wird, daß es parallel zu einer Blattvorderkante 22 liegt. Die Schwenkung ist durch die Pfeile 47 angedeutet. Sie verläuft simultan mit dem gleichen Winkel α, um den auch die Versatzerzeugungseinrichtung 10 geschwenkt wird. Letztere ist mittels der Pfeile 46 dargestellt. Diese Schwenkung erfolgt um die Achse 33 und kann mittels eines Schwenkantriebs 49 vorgenommen werden.
  • Damit das Führungsrollenpaar 13" um denselben Winkel α schwenkt, ist es auf einem Lager 30 angeordnet, das mit einem Schwenkhebel 50 verbunden ist. Der Schwenkhebel 50 ist an der Versatzerzeugungseinrichtung 10 im Bereich von dessen Achse 33 um eine Drehachse 29 schwenkbar mittels einer Anlenkung 52 befestigt. Durch den Schwenkhebel 50 wird auch eine seitliche Auslenkung des Führungsrollenpaares 13" erzielt, die auf den Versatz abgestimmt ist, den das Gut 2 im Bereich des Führungsrollenpaares 13" bereits aufweist. Die Drehachse 29 verläuft im wesentlichen senkrecht zur Fläche 21. Damit das Lager 30 der Führungsrollenpaares 13' eine zur Versatzerzeugungseinrichtung 10 simultane Verschwenkung ausführt, ist am Maschinengehäuse 26 ein Halter 27 vorgesehen, an dem die Anlenkung 31 eines Lenkers 25 angeordnet ist, der an seinem anderen Ende mittels einer Anlenkung 28 mit dem Lager 30 verbunden ist. Dabei ist sowohl ein Abstand der Anlenkung 28 von der Drehachse 29 als auch eine außermittige Anlenkung 28 bezüglich des Lagers 30 erforderlich, um eine Bewegung des Lagers 30 zu erzielen, die sowohl die gewünschte Winkelstellung α als auch den erforderlichen Versatz beinhaltet. Dazu müssen die Länge des Schwenkhebels 50, die Länge des Lenkers 25 und die Anordnung von dessen Anlenkungen 31 und 28 entsprechend bemessen beziehungsweise angeordnet werden. Diese Maße sind durch den Fachmann berechenbar oder empirisch ermittelbar. Um eine exakte Positionierung des Führungsrollenpaares 13" zu gewährleisten, ist vorgesehen, daß das Lager 30 an seinen Enden mittels Führungen 48 geführt wird, welche mit der Versatzerzeugungseinrichtung 10 verbunden sind. Diese Führungen 48 müssen derart ausgestaltet sein, daß sie auch den seitlichen Versatz zulassen.
  • Um einen sauberen Transport von Blättern eines Gutes 3 zu erzielen, ist weiterhin vorgesehen, daß zwischen der Versatzerzeugungseinrichtung 10, dem zuführenden Transportbahnabschnitt 5 und dem abführenden Transportbahnabschnitt 7 Übergangsführungen 35 angeordnet sind. Dabei kann es sich beispielsweise um mehrere Stäbe 36 handeln.
  • Fig. 6a zeigt eine mögliche Ausgestaltungen derartiger Übergangsführungen 35. Die obere Darstellung zeigt eine Seitenansicht im Schnitt, die untere Darstellung eine Draufsicht, wobei die Gleitführung 38 aufgeschnitten ist. Es sind Stäbe 36 an einer Seite mittels einer schwenkbaren Anlenkung 37 gelagert und am anderen Ende mittels einer Gleitführung 38. Letztere muß derart ausgebildet sein, daß sie der Schwenkung der Versatzerzeugungseinrichtung 10 in Richtung des Doppelpfeils 46 (Fig. 6) Rechnung trägt.
  • Fig. 7 zeigt das Prinzip eines Ausführungsbeispiels mit Transportbändern. Bei dieser Ausführungsform ist ein Paar von Transportbändern 18, 18' dem zuführenden Transportbahnabschnitt 5 zugeordnet, ein weiteres Paar von Transportbändern 19, 19' dem Transportbahnabschnitt 6 der Versatzerzeugungseinrichtung 10 und ein drittes Paar von Transportbändern 20, 20' dem abführenden Transportbahnabschnitt 7. Diese Reihenfolge gilt für eine Transportrichtung in Richtung des Pfeils 4, wobei die Blattvorderkante 22 von rechts nach links transportiert wird. Mit Bezugszeichen nach den Schrägstrichen ist eine Anordnung bezeichnet, die für eine umgekehrte Transportrichtung gilt. Dies bedeutet, daß die Blatthinterkante 23 dann zur Blattvorderkante 22 wird und sich die Transportrichtung 4 umdreht.
  • Bei der dargestellten Ausgestaltung erfolgen die Umlenkungen 8 und 9 bei der Übergabe von einem Transportbandpaar an das andere, so vom Transportbandpaar 18, 18' zum Transporthandpaar 19, 19' und von diesem an das Transportbandpaar 20, 20'. Es ist dabei erforderlich, daß einerseits genügend Raum zur Verfügung steht, um eine Schrägstellung der Transportbänder 19 und 19' vorzunehmen, andererseits darf dieser Raum nicht zu groß sein, so daß die Blattvorderkante 22 sicher von einem Band zu anderen übergeben wird. Es kann deshalb eine Übergangsführung ähnlich wie die oben beschriebene eingefügt werden. Es ist auch möglich, daß eine derartige Übergabe vermieden wird, indem nur ein Transportbandpaar 17, 17' vorgesehen wird. Dies ist Gegenstand der folgenden Ausführungsformen:
    • Fig. 8 zeigt ein Ausführungsbeispiel mit einem einzigen Transportbandpaar 17, 17'. Die Umlenkungen 8, 9 erfolgen mittels bogenförmiger Führungen 11, 12. Die Rollenpaare 53, 53' führen und treiben ein oberes Transportband 17' und ein unteres Transportband 17. Sie sind unverschwenkbar im Maschinengehäuse 26 gelagert. Die Versatzerzeugungseinrichtung 10 besteht aus einer Führung, welche eine als bogenförmige Führung 11 ausgebildete Umlenkung 8 und eine gegenläufig arbeitende bogenförmige Führung 12 als Umlenkung 9 aufweist. Die rückführenden Trums der Transportbänder 17, 17' werden ebenfalls umgelenkt, damit der entgegengesetzte Versatz zur Ausgangslage zurückführt. Diese Führungsbahn 15 mit den bogenförmigen Führungen 11, 12 ist im Winkel α horizontal schrägstellbar, wobei sie in einer bereits in Fig. 1 aufgezeigten Art und Weise einen Versatz 2 der Transportbänder 17 und 17' erzeugt. Wird zwischen den Transportbändern 17 und 17' ein Bogen flächigen Gutes 3 transportiert, so erfährt dieser ebenfalls den Versatz 2 der Transportbänder 17 und 17'. Da die Transportbänder 17 und 17' an den Führungsflächen 32 der bogenförmigen Führungen 11 und 12 reiben, sind die Führungsflächen 32 mit einer sehr guten, beispielsweise polierten Oberfläche auszustatten. Der Vorteil der Führung mittels eines Transportbandpaares 17, 17' besteht darin, daß das Gut 3 zwischen diesen Transportbändern 17 und 17' unabhängig von der Formatgröße sicher gehalten und transportiert wird. Elemente, die der Zu- und Abfuhr des Gutes 3 dienen, wurden bei der Darstellung weggelassen. Zur Vermeidung der Reibung zwischen Transportbändern 17, 17' und der Versatzerzeugungseinrichtung 10 dienen die folgenden alternativen Ausgestaltungsformen:
    • Fig. 9 zeigt ein ähnliches Ausführungsbeispiel wie die Fig. 8, bei dem jedoch die bogenförmigen Führungen 11 und 12 durch Umlenkrollen 40 und 40' ersetzt sind. Dabei ist eine der Umlenkrollen gegenläufig zur anderen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel wird eine Umlenkung 8 durch die Umlenkrolle 40' und die andere Umlenkung 9 durch die Umlenkrolle 40 erzielt. Ein Versatz 2 wird hier dadurch erzeugt, daß die Achsen 41 und 41' der Umlenkrollen 40 und 40' um den Winkel α schräggestellt werden, wie dies bereits zu Fig. 1 erläutert wurde. Auch hier ist eine Transportrichtung 4 in beiden Richtungen möglich, wobei ein Gut 3 ebenso sicher - wie zu Fig. 8 beschrieben - transportiert wird, ohne daß dabei eine Reibung zwischen Transportbändern 17 und 17' und einer Führungsfläche auftritt. Durch eine entsprechende Größe der Umlenkrollen 40, 41' wird eine das Gut 3 schonende Umlenkung 8 und 9 erzielt. Auch hier muß ein entgegengesetzter Versatz der rückführenden Trums der Transportbänder 17 und 17' erzeugt werden. Dies ist zur Vereinfachung nicht dargestellt, kann aber ebenfalls mittels Umlenkrollen geschehen.
    • Fig. 10 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispiels, das nach dem bereits zu Fig. 9 beschriebenen Prinzip funktioniert. Der Unterschied besteht darin, daß statt der Umlenkrollen 40 und 40' mehrere Walzen 34 vorgesehen sind. Diese Walzen 34 sind derart angeordnet, daß sie zwei Umlenkungen 8 und 8' in der einen Richtung und zwei gegenläufig arbeitende Umlenkungen 9 und 9' bilden. Weiterhin dienen auch Walzen 34 zur Rückführung der Transportbänder 17 und 17'. Bei dieser Ausgestaltung sind alle Walzen 34 auf der Versatzerzeugungseinrichtung 10 angeordnet, welche ebenfalls um eine Achse 33 schwenkbar ist. In der Darstellung ist diese Schwenkung nicht erfolgt, wird diese vorgenommen, so wandern die Transportbänder 17 und 17' an einer Seite aus, wozu es erforderlich ist, daß die im Gehäuse 26 gelagerten Rollenpaare 53 oder 53' an dieser Seite den Versatz 2 der Transportbänder 17 oder 17' aufnehmen. Zu diesem Zweck müssen diese Rollenpaare 53 oder 53' entsprechend breit sein oder eine Ausgestaltung aufweisen, die in Fig. 10a dargestellt ist.
    • Fig. 10a zeigt eine Rolle eines Rollenpaares 53 bzw. 53', die als Gummirolle 43 mit einem Gleitlager 44 ausgebildet ist. Sie läuft auf einer Welle 42 und kann sich auf dieser in Richtung des Doppelpfeils 45 verschieben. Dadurch verschiebt sich ein Rollenpaar 53 oder 53' um den Versatz 2, sobald dieser dadurch erzeugt wird, daß die Versatz-erzeugungseinrichtung 10 um die im Gehäuse 26 gelagerte Achse 33 um den Winkel α verschwenkt wird.
    • Die Fig. 11a und 11b zeigen eine perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispiels mit einer Führungsbahn 15 mit bogenförmigen Führungen 11 und 12, wie dies bereits zu Fig. 8 erläutert wurde. Dabei zeigt die Fig. 11a eine nicht schräggestellte Versatzerzeugungseinrichtung 10 und die Fig. 11b die schräggestellte Versatzerzeugungseinrichtung 10, wobei diese Schrägstellung um die Achse 33 übertrieben dargestellt ist. Der Zuführung zu der Versatzerzeugungseinrichtung 10 dienen auch hier Führungsrollenpaare 13 und 13'.
  • Die Ausführungsbeispiele sind größtenteils schematische Darstellungen, die das Prinzip erläutern sollen. Dabei kann das zu Fig. 1 erläuterte Wesen der Erfindung mit verschiedensten Ausgestaltungsformen realisiert werden. Selbstverständlich sind auch andere Anordnungen von Bändern, Führungen, Rollen oder Walzen möglich, ebenso Kombinationen aus Bändern und Führungen oder sonstige Kombinationen aus den vorgenannten das Gut führenden beziehungsweise transportierenden Elementen.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Vorrichtung zur Erzeugung eines Versatzes
    2
    Versatz (In der Berechnung: s bzw. sges)
    3
    biegsames flächiges Gut
    4
    Pfeil: Transportrichtung
    5, 6, 7
    Transportbahn
    5
    zuführender Transportbahnabschnitt
    6
    Transportbahnabschnitt der Versatzerzeugung
    7
    abführender Transportbahnabschnitt
    8, 8'
    Umlenkungen
    9, 9'
    gegenläufig arbeitende Umlenkungen
    10
    Versatzerzeugungseinrichtung
    11
    bogenförmige Führung
    12
    gegenläufig arbeitende bogenförmige Führung
    13, 13', 13"
    Führungsrollenpaare
    13
    Führungsrollenpaar(e) in der Ebene des Transportbahnabschnittes 5
    13'
    Führungsrollenpaar(e) in der Ebene des Transportbahnabschnittes 7
    13"
    Führungsrollenpaar(e) in der Ebene des Transportbahnabschnittes 6
    14
    Umlenkrollenpaar(e)
    14'
    Umlenkrollenpaar(e), gegenläufig arbeitend
    15
    Führungsbahn
    16
    Führungsspalt
    17
    unteres Transportband
    17'
    oberes Transportband
    18
    unteres Transportband der Zuführung
    18'
    oberes Transportband der Zuführung
    19
    unteres Transportband des Versatzbereiches
    19'
    oberes Transportband des Versatzbereiches
    20
    unteres abführendes Transportband
    20'
    oberes abführendes Transportband
    21
    Fläche des Tranportbahnabschnitts der Versatzerzeugungseinrichtung
    22
    Blattvorderkante
    23
    Blatthinterkante
    24
    Schwenkmechanik
    25
    Lenker
    26
    Maschinengehäuse
    27
    Halter
    28
    Anlenkung des Lenkers an der Lagerung eines Führungsrollenpaares 13"
    29
    Drehachse der Lagerung eines Führungsrollenpaares 13"
    30
    Lager eines Führungsrollenpaares 13"
    31
    Anlenkung des Lenkers am Halter
    32
    Führungsflächen
    33
    Achse, um die die Versatzerzeugungseinrichtung schwenkbar ist
    34
    drehbare Walzen
    35
    Übergangsführungen
    36
    Stäbe
    37
    schwenkbare Anlenkung
    38
    Gleitführung
    39
    Aussparung
    40
    Umlenkrolle für Transportband
    40'
    gegenläufig arbeitende Umlenkrolle für Transportband
    41
    Achse der Umlenkrolle 40
    41'
    Achse der gegenläufig arbeitenden Umlenkrolle 40'
    42
    Welle
    43
    Gummirolle
    44
    Gleitlagerhülse
    45
    Doppelpfeil: Verschiebung der Rollen 39'
    46
    Doppelpfeile: Drehbewegung der Versatzerzeugungseinrichtung
    47
    Doppelpfeile: Schwenkung der Führungsrollenlagerung 30
    48
    Führung der Lagerung 30 an der Versatzerzeugungseinrichtung
    49
    Schwenkantrieb
    50
    Schwenkhebel für die Lagerung 30
    51
    Versatz eines Führungsrollenpaares 13"
    52
    Anlenkung des Schwenkhebels 50
    53, 53'
    Rollenpaare für Transportbänder
    α,
    Schwenkwinkel der Versatzerzeugungseinrichtung
    β
    Winkel der Fläche der Versatzerzeugungseinrichtung zu dem zu- bzw. abführenden Transportbahnabschnitt
    γ
    Winkel der Umlenkungen zur Transportrichtung
    s
    Versatz 2, wenn β = 90° ist
    sges
    Versatz 2, wenn β ≠ 90° ist
    h (=R)
    Höhenunterschied von zu- und abführendem Transportbahnabschnitt
    s'
    Versatz in der Linie der Umlenkung gemessen
    a
    Korrektur zur Errechnung des Versatzes 2, wenn β ≠ 90° ist
    b
    horizontaler Abstand der Umlenkungen

Claims (11)

  1. Vorrichtung (1) zur Erzeugung eines Versatzes (2) von transportiertem biegsamen flächigem Gut (3), insbesondere Papierbogen, mit einem zu- und einem abführenden Transportbahnabschnitt (5 und 7) und einem einer Versatzerzeugungseinrichtung (10) zugeordneten Transportbahnabschnitt (6), bei welcher die Versatzerzeugungseinrichtung (10) mindestens zwei parallel liegende gegenläufig arbeitende Umlenkungen (8, 9 oder 8, 8', 9, 9') aufweist, die zur Transportrichtung (4) in einen Winkel (γ) verbringbar sind, der in der Ebene des zuführenden Transportbahnabschnittes (5) gemessen beziehungsweise auf diese Ebene projiziert ungleich 90° ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zum Versatz (2) bogenförmigen Gutes (3) Führungselementenpaare (13, 13', 13", 14, 14', 17, 17', 18, 18', 19, 19', 20, 20') derart angeordnet sind, dass die Bogen immer von mindestens einem Führungselementenpaar (13, 13', 13", 14, 14', 17, 17', 18, 18', 19, 19', 20, 20') beidseitig gehalten und transportiert werden,
    dass die Führung des flächigen Gutes (3) aus mehreren Rollenpaaren (13, 13', 13", 14, 14') besteht, wobei ein Teil der Rollenpaare als Führungsrollenpaare (13, 13', 13") und ein Teil der Rollenpaare als Umlenkrollenpaare (14, 14') ausgebildet sind und wobei mindestens die letzteren bezüglich ihres Winkels zur Transportrichtung (4) in einen Winkel (γ) verbringbar sind, der ungleich 90° ist, und
    dass mindestens ein Führungsrollenpaar (13, 13', 13") als Antriebsrollenpaar zur Förderung des flächigen Guts (3) im Bereich der Versatzerzeugungseinrichtung (10) dient.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zu- und abführende Transportbahnabschnitt (5 und 7) auf parallelen Ebenen liegen.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Versatzerzeugungseinrichtung (10) als eine um einen Winkel (α) schwenkbare Einheit ausgebildet ist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Umlenkungen (8, 9) vorgesehen sind.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die zwei Umlenkungen (8, 9) als bogenförmige Führungen (11, 12) ausgebildet sind.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die zwei Umlenkungen (8, 9) S-förmig aneinandergereiht sind.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Umlenkungen (8, 8', 9, 9') vorgesehen sind, wobei mindestens zwei (8, 8') in einer ersten Richtung und mindestens zwei (9, 9') gegenläufig umlenken.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der, der Versatzerzeugungseinrichtung (10) zugeordnete Transportbahnabschnitt (6) eine zwischen den Umlenkungen (8 und 9 oder 8, 8' und 9, 9') liegende Fläche (21) aufweist, die in einem Winkel (β) von 90° zu den anderen Transportbahnabschnitten (5 und 7) verläuft.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der, der Versatzerzeugungseinrichtung (10) zugeordnete Transportbahnabschnitt (6) eine zwischen den Umlenkungen (8 und 9 oder 8, 8' und 9, 9') liegende Fläche (21) aufweist, die in einem Winkel (β) von weniger als 90° zu den anderen Transportbahnabschnitten (5 und 7) verläuft.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das mindestens eine Führungsrollenpaar (13, 13', 13") der Versatzerzeugungseinrichtung (10) derart schrägstellbar ist, daß die Schrägstellung des Führungsrollenpaares (13, 13', 13") der Schrägstellung der Blattvorderkante (22) des seitlich zu versetzenden Gutes (3) an der Stelle dieses mindestens einen Führungsrollenpaares (13, 13', 13") entspricht.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 3 und 10, dadurch gekennzeichnet, daß ein Lager (30), das das Führungsrollenpaar (13, 13', 13") trägt, schwenkbar an der Versatzerzeugungseinrichtung (10) gelagert ist und daß eine Schwenkmechanik (24) zur Erzielung der Schrägstellung des Führungsrollenpaares (13, 13', 13") dessen Schwenkung mit der Schwenkung der Versatzerzeugungseinrichtung (10) um den Winkel α verknüpft.
EP01118666A 2000-11-28 2001-08-03 Vorrichtung zur Erzeugung eines Versatzes von transportiertem biegsamen flächigen Gut Expired - Lifetime EP1209110B1 (de)

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