DE4102838A1 - Handwerkzeugmaschine - Google Patents
HandwerkzeugmaschineInfo
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D45/00—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs
- B23D45/16—Hand-held sawing devices with circular saw blades
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
- B24B23/02—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with rotating grinding tools; Accessories therefor
- B24B23/028—Angle tools
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- B24—GRINDING; POLISHING
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Description
Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschine,
insbesondere einer handgeführten Winkelschleifmaschine, der im
Oberbegriff des Anspruchs 1 definierten Gattung.
Handwerkzeugmaschinen, insbesondere handgeführte
Winkelschleifmaschinen, sind heute ausschließlich mit einem
Ein- und Ausschalter für den elektrischen Antrieb ausgerüstet,
der über die Schalterleiste betätigt wird. Die Schalterleiste
liegt an der Handgriffunterseite und wird beim Umfassen des
Handgriffes von mindestens einem Finger betätigt und während
des Arbeitens mit der Maschine betätigt gehalten. Die
ergonomische Gestaltung des Handgriffes, wie Querschnittsform
und Neigungswinkel zur Geräteachse, ist für eine einzige
Arbeitsstellung der Maschine optimiert.
Einige Handwerkzeugmaschinen werden in mehr als einer
Arbeitsstellung für verschiedene Arbeitsgänge verwendet. Eine
Winkelschleifmaschine z. B. wird neben dem Schleifen oder
Schrubben auch für Trennarbeiten, z. B. zum Trennen von
Steinplatten, verwendet. Die vorstehend angesprochene optimale
Arbeitsstellung ist üblicherweise für die Arbeitsstellung
Schrubben gegeben, in welcher die Schleifscheibe nach unten
weist, also in etwa parallel zur Schalterleiste liegt. Bei
Trennarbeiten hingegen wird die Winkelschleifmaschine um 90°
um ihre Längsachse nach links oder rechts gedreht, so daß die
Trennscheibe etwa senkrecht zum Werkstück steht. Durch diese
Drehung kommt der Handgriff zusammen mit der Schalterleiste in
eine ungünstige Lage zur umfassenden Hand. Wird die Maschine
nach links gedreht und der Handgriff mit der rechten Hand
umfaßt, kommt die Schalterleiste im Handballen zu liegen. Wird
die Maschine nach rechts gedreht und mit der rechten Hand
gehalten, kann die Schalterleiste nur noch mit dem Daumen
betätigt und gehalten werden. In beiden Fällen ist ein
sicheres und ermüdungsfreies Halten der Schalterleiste nicht
möglich. Außerdem kann im Gefahrensfall im Hinblick auf die
Lage von Einschaltsperre und Einschaltverriegelung nicht
schnell genug reagiert und abgeschaltet werden.
Um diesen Nachteil zu umgehen, ist bereits bei einer
Handwerkzeugmaschine der eingangs genannten Art der
Gehäuseteil Handgriff oder der Gehäuseteil Getriebekopf am
Motorgehäuse drehbar gehalten und kann in definierten
Drehstellungen für eine jeweils ergonomisch günstige
Arbeitshaltung mittels einer Fixiervorrichtung festgelegt
werden.
Bei einer bereits vorgeschlagenen Handwerkzeugmaschine dieser
Art (P 40 22 668.9) wird die Drehbarkeit des Handgriffs bzw.
des Getriebekopfs dadurch erreicht, daß das schalenförmige
Gehäuse des drehbaren Gehäuseteils mit einem radial
vorspringenden Bund versehen ist, der in eine Umlaufnut am
Motorgehäuse eingreift. Die manuell betätigbare
Fixiervorrichtung weist eine Verriegelungsvorrichtung zur
Verriegelung des drehbaren Gehäuseteils am Motorgehäuse und
eine Klemmvorrichtung zum Verspannen des drehbaren
Gehäuseteils am Motorgehäuse auf. Die Verriegelungsvorrichtung
weist dabei mindestens zwei im Motorgehäuse um einen
Drehwinkel zueinander versetzt angeordnete Verriegelungsnuten
und einen im Schalengehäuse des drehbaren Gehäuseteils
schwenkbaren Verriegelungsnocken auf, der formschlüssig in
jeweils eine der Verriegelungsnuten einzugreifen vermag. Die
Klemmvorrichtung weist eine quer zu einem Längsschlitz im
vorspringenden Bund des Schalengehäuses sich erstreckende
Spannschraube auf, die mittels eines Spannhebels in einem
Gewinde verschraubbar ist und die die beidseitig des
Längsschlitzes ausgebildeten Gehäusebereiche des
Schalengehäuses unter Reduzierung der Breite des
Längsschlitzes aufeinander zu bewegen vermag. Die zur
Verriegelungsvorrichtung zusätzliche Klemmvorrichtung ist
deshalb erforderlich, damit einerseits eine leichte
Drehbeweglichkeit des drehbaren Gehäuseteils am Motorgehäuse
sichergestellt ist und andererseits bei Arbeiten mit der
Handwerkzeugmaschine in den unterschiedlichen
Relativstellungen von Motorgehäuse und drehbarem Gehäuseteil
immer eine steife Verbindung dieser Gehäuseteile gegeben ist.
Die erfindungsgemäße Handwerkzeugmaschine mit den
kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber den
Vorteil, daß eine gute Drehführung des drehbaren Gehäuseteils
am Motorgehäuse erreicht wird, die einerseits leichtgängig und
andererseits eine Relativbeweglichkeit von Maschinengehäuse
und drehbarem Gehäuseteil in Längsrichtung zueinander sicher
ausschließt. Damit kann auf eine zur Verriegelungsvorrichtung
zusätzliche Klemmvorrichtung verzichtet werden. Trotz
leichtgängiger Drehbeweglichkeit des drehbaren Gehäuseteils
ist in jeder Verriegelungsstellung ein formsteifes
Maschinengehäuse gegeben, das gut zu hantieren ist. Durch den
Wegfall der Klemmvorrichtung wird die Handwerkzeugmaschine
konstruktiv einfacher, was sich in den geringeren
Herstellungskosten niederschlägt.
Durch die in den weiteren Ansprüchen aufgeführten Maßnahmen
sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im
Anspruch 1 angegebenen Handwerkzeugmaschine möglich.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist
die Fixiervorrichtung mindestens zwei am Motorgehäuse
ausgebildete, um einen vorgegebenen Drehwinkel zueinander
versetzt angeordnete Rippenpaare, deren radial sich
erstreckende Rippen jeweils im Parallelabstand voneinander
angeordnet sind, und einen am Drehkreuz schwenkbar gehaltenen
Verriegelungsnocken auf, der zwischen jeweils einem Rippenpaar
mit seitlichem Formschluß einzugreifen vermag. Der
Verriegelungsnocken ist mit einem manuell schwenkbaren
Sperrhebel starr verbunden, der aus dem drehbaren Gehäuseteil
vorsteht.
Bei Handwerkzeugmaschinen, bei welchen der drehbare
Gehäuseteil von dem Handgriff gebildet ist, der einen die
Schalterleiste mit Abstand überziehenden Bügel aufweist, ist
vorteilhaft der Sperrhebel im Querschnitt etwa U-förmig
ausgebildet und so geformt, daß er in seiner
Verriegelungsstellung den Bügel am Handgriff von dessen der
Schalterleiste zugekehrten Seite her übergreift. Beim Lösen
der Fixiervorrichtung schwenkt dann dieser Sperrhebel in
Richtung auf die Schalterleiste und blockiert die zwischen
Schalterleiste und Bügel befindlichen Durchgrifföffnung für
die Griffhand des Benutzers, so daß dieser automatisch auf die
nicht verriegelte Fixiervorrichtung aufmerksam gemacht wird.
Die Erfindung ist anhand eines in der Zeichnung dargestellten
Ausführungsbeispiels in der nachfolgenden Beschreibung näher
erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer handgeführten
elektrischen Winkelschleifmaschine,
Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung des Handgriffs mit
Teilen des Motorgehäuses der Winkelschleifmaschine
in Fig. 1, teilweise geschnitten,
Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie II-II in Fig. 2.
Die in Fig. 1 in Seitenansicht zu sehende handgeführte
elektrische Winkelschleifmaschine als Ausführungsbeispiel für
eine allgemeine elektrische Handwerkzeugmaschine weist ein
Maschinengehäuse 10 auf, das in ein Motorgehäuse 11, in einen
an der einen Gehäusestirnseite des Motorgehäuses 11
angeordneten Getriebekopf 12 mit vorstehender Antriebsspindel
13 für eine Schleifscheibe 14 und in einen an der anderen
Gehäusestirnseite des Motorgehäuses 11 angeordneten Handgriff
15 unterteilt ist, der am Motorgehäuse 11 um dessen Längsachse
über einen vorgegebenen Drehbereich drehbar ausgebildet ist.
Der Handgriff 15 besteht aus einem Stielgriff 16, der beim
Arbeiten mit der Winkelschleifmaschine von der Hand
umschlossen wird, und aus einem daran einstückig angesetzten
Bügel 17, der auf der Unterseite den Stielgriff 16 unter
Belassung einer Durchgrifföffnung 18 überzieht und beim
Arbeiten mit der Winkelschleifmaschine die um den Stielgriff
16 gelegten Finger nach unten schützend abdeckt. An der dem
Bügel 17 zugekehrten Unterseite des Stielgriffs 16 ragt eine
Schalterleiste 19 in die Durchgriffsöffnung 18 hinein, die
einen Ein- und Ausschalter für einen elektrischen
Antriebsmotor betätigt, der im Motorgehäuse 11 untergebracht
ist. Der Getriebekopf 12 ist fest mit dem Motorgehäuse 11
verbunden, während der am Motorgehäuse 11 drehbare Handgriff
15 mittels einer Fixiervorrichtung 20 am Motorgehäuse 11 in
drei unterschiedlichen Drehstellungen festgelegt werden kann.
In der in Fig. 1 dargestellten Relativlage von Motorgehäuse 11
und Handgriff 15 zueinander wird die Winkelschleifmaschine zum
sog. Schrubben verwendet. In dieser Relativlage liegt die
Schleifscheibe 14 in etwa parallel zur Schalterleiste 19. Aus
dieser Schrubbstellung kann durch Drehen des Handgriffes 15
bzw. des Motorgehäuses 11 um 90° nach links oder rechts die
Winkelschleifmaschine für den Arbeitsgang "Trennen"
vorbereitet werden. Bei dieser Arbeitsstellung der
Winkelschleifmaschine behält in Fig. 1 der Handgriff 15 seine
Lage bei und das Motorgehäuse 11 samt Getriebekopf 12 ist um
90° verdreht, so daß die Schleifscheibe 14 die in Fig. 1
strichliniert eingezeichnete Lage einnimmt, bei welcher sie
etwa rechtwinklig zur Schalterleiste 19 ausgerichtet ist.
Einzelheiten der Fixiervorrichtungen 20 sowie der
drehbeweglichen Halterung des Handgriffs 15 am Motorgehäuse 11
sind in Fig. 2 und 3 dargestellt. An dem Motorgehäuse 11 ist
ein zentraler Lagerzapfen 21 angespritzt, an dem ein
Zapfenabschnitt 22 zum freien Ende im Durchmesser reduziert
ist, wobei am Übergang vom Lagerzapfen 21 zum Zapfenabschnitt
22 eine Ringschulter 23 ausgebildet ist. Der Lagerzapfen 21
mit Zapfenabschnitt 22 besteht wie das Motorgehäuse 11 aus
Kunststoff und ist an diesem beim Spritzvorgang gleich mit
angeformt. Auf dem Zapfenabschnitt 22 des Lagerzapfens 21 ist
ein Drehkreuz 24 mit einem Ringbund 25 drehbar und axial
unverschiebbar aufgenommen. Der Ringbund 25 stützt sich dabei
axial über eine Gleitscheibe 26 an der Ringschulter 23 des
Lagerzapfens 21 ab und wird von einem Spannteller 27 axial
unverschieblich gehalten. Der Spannteller 27 ist mittels
Schrauben 28 auf die freie Stirnseite des Zapfenabschnitts 22
aufgeschraubt, wobei zwischen Spannteller 27 und Stirnseite
des Ringbundes 25 am Drehkreuz 24 eine Tellerfeder 29
eingelegt ist. Das Drehkreuz 25 ist aus Kunststoff gefertigt
und an dem aus zwei Gehäuseschalen 151 und 152 bestehenden
Handgriff 15 mittels zweier Schrauben 30, 31, die zugleich die
beiden Gehäuseschalen 151, 152 zusammenhalten, angeschraubt.
Zur staubdichten Abdeckung greifen die beiden Gehäuseschalen
151, 152 mit einem radialen Vorsprung 32 in eine am
Motorgehäuse 11 ausgebildete Umlaufnut 33 ein.
Die Fixiervorrichtung 20 weist drei am Motorgehäuse
ausgeformte, jeweils um einen Drehwinkel von 90° zueinander
versetzte Rippenpaare 34, 35, 36 auf, deren Rippen im
Parallelabstand voneinander angeordnet sind und radial
verlaufen. In Fig. 3 sind die Rippen 351, 352 und 361, 362 der
Rippenpaare 35, 36 und in Fig. 2 nur die Rippen 341 des
Rippenpaares 34 zu sehen. Ferner gehört zur Fixiervorrichtung
20 ein am Drehkreuz 24 schwenkbar gehaltener
Verriegelungsnocken 37, dessen axiale Breite dem lichten
Abstand zwischen den Rippen der Rippenpaare 34-36
entspricht, so daß er mit seitlichem Formschluß zwischen die
Rippenpaare 34-36 eingeschwenkt werden kann. Der
Verriegelungsnocken 37 ist einstückig mit einem manuell
schwenkbaren Sperrhebel 38 verbunden, der durch eine
Aussparung 39 in den beiden Gehäuseschalen 151, 152 hindurch
und in die Durchgrifföffnung 18 des Handgriffs 15 hineinragt.
Der Sperrhebel 38 ist im Querschnitt etwa U-förmig
ausgebildet, und so geformt, daß er in seiner
Verriegelungsstellung, in welcher der Verriegelungsnocken 37
zwischen die Rippen eines der Rippenpaare 34-36
formschlüssig eingreift, den Bügel 17 von dessen der
Schalterleiste 19 zugekehrten Seite her übergreift. Beim Lösen
der Fixiervorrichtung 20 wird der Sperrhebel 38 in
Pfeilrichtung in Fig. 1 und 2 geschwenkt und ragt in die
Durchgrifföffnung 18 im Handgriff 15 hinein (strichlinierte
Darstellung des Sperrhebels 38 in Fig. 2). Damit ist die
Durchgrifföffnung 18 für das Durchgreifen mit der Griffhand
blockiert, und der Benutzer wird auf die entriegelte
Fixiervorrichtung 20 automatisch aufmerksam gemacht.
Zwischen den Rippenpaaren 34, 35, 36 ist jeweils ein in
Drehrichtung des Drehkreuzes 24 koaxial zu diesem verlaufendes
Ringsegment 40 bzw. 41 so angeordnet, daß der aus seiner
Verriegelungsstellung ausgeschwenkte Verriegelungsnocken 37
beim Drehen des Handgriffs 15 bzw. des Motorgehäuses 11 mit
geringem Abstand an diesen Ringsegmenten 40, 41 entlanggleitet
und nicht zurückgeschwenkt werden kann. Damit wird verhindert,
daß der Sperrhebel 38 außerhalb der vorbestimmten
Verriegelungsstellungen auf den Bügel 17 des Handgriffs 15
aufgeschwenkt werden kann und damit ein Drehen des
Verriegelungsnockens 37 vor die Rippen der Rippenpaare 34-36
blockiert ist.
Zur Begrenzung der Drehbeweglichkeit des Handgriffs 15 und zur
gleichzeitigen automatischen Einstellung der 90°
Drehstellungen des Handgriffs 15 ist am Lagerzapfen 21 ein
radial wegstehender Anschlagnocken 42 (Fig. 3) angeordnet und
im Ringbund 25 eine über 180° sich erstreckende ringförmige
Ausnehmung 43 vorgesehen, in welche der Anschlagnocken 42
hineinragt. Die ringförmige Ausnehmung 43 hat dabei eine
solche Anordnung, daß beim Anschlag einer der beiden radialen
Begrenzungsflächen 44 bzw. 45 der Ausnehmung 43 an dem
Anschlagnocken 42 der am Drehkreuz 24 schwenkbeweglich
gehaltene Verriegelungsnocken 37 automatisch mit einem der
Rippenpaare 35, 36 am Motorgehäuse 11 fluchtet. Die Rippenpaare
34-36 dienen zugleich der Abstützung des zentralen
Lagerzapfens 21 am Motorgehäuse 11. Der Lagerzapfen 21 weist
einen axialen Durchbruch 46 auf, durch welche das elektrische
Verbindungskabel 47 von dem von der Schalterleiste 19
betätigten Ein- und Ausschalter zum Antriebsmotor
hindurchgeführt ist.
Claims (7)
1. Handwerkzeugmaschine, insbesondere handgeführte
Winkelschleifmaschine, mit einem Maschinengehäuse, das in
ein einen elektrischen Antrieb aufnehmendes Motorgehäuse,
in einen an der einen Stirnseite des Motorgehäuses
angeordneten Getriebekopf mit vorstehender
Antriebsspindel für ein Werkzeug und in einen an der
anderen Stirnseite des Motorgehäuses angeordneten
Handgriff mit einer Schalterleiste zum Ein- und
Ausschalten des elektrischen Antriebs unterteilt ist,
wobei entweder der Handgriff oder der Getriebekopf des
drehbaren Gehäuseteils relativ zum Motorgehäuse um dessen
Längsachse drehbar ausgebildet ist, und mit einer manuell
betätigbaren Fixiervorrichtung zum Festsetzen des
drehbaren Gehäuseteils in mindestens zwei
unterschiedlichen Drehstellungen, dadurch gekennzeichnet,
daß am Motorgehäuse (10) ein zentraler Lagerzapfen (21)
ausgeformt ist, auf dem ein Drehkreuz (24) axial
unverschieblich und drehbar aufgenommen ist, daß das
Drehkreuz (24) mit dem drehbaren Gehäuseteil (15) fest
verbunden ist und daß die Fixiervorrichtung (20) eine
formschlüssige Verriegelung zwischen Motorgehäuse (11)
und Drehkreuz (24) bewirkt.
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Fixiervorrichtung (20) mindestens zwei am Motorgehäuse
(10) ausgeformte, um einen vorbestimmten Drehwinkel
zueinander versetzter Rippenpaare (34, 35, 36), deren
Rippen (341, 351, 352, 361, 362) im Parallelabstand
voneinander angeordnet sind und radial verlaufen, und
einen am Drehkreuz (24) schwenkbar gehaltenen
Verriegelungsnocken (37) aufweist, der zwischen jeweils
den Rippen (341, 351, 352, 361, 362) eines jeden Rippenpaares
(34, 35, 36) mit seitlichem Formschluß einzugreifen vermag
und mit einem aus dem drehbaren Gehäuseteil (15)
vorstehenden, manuell betätigbaren Sperrhebel (38) starr
verbunden ist.
3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
zwischen den mindestens zwei Rippenpaaren (34, 35, 36) ein
in Drehrichtung des Drehkranzes (24) verlaufendes
Ringsegment (40, 41) so angeordnet ist, daß der aus seiner
Verriegelungsstellung ausgeschwenkte Verriegelungsnocken
(37) beim Drehen des drehbaren Gehäuseteils (15) mit
geringem Abstand an dem Ringsegment (40, 41)
entlanggleitet und an einer Rückschwenkbewegung gehindert
ist.
4. Maschine nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet,
daß der drehbare Gehäuseteil der Handgriff (15) ist, der
einen die Schalterleiste (19) mit Abstand überziehenden
Bügel (17) aufweist, und daß der Sperrhebel (38) im
Querschnitt etwa U-förmig ausgebildet und so geformt ist,
daß er in seiner Verriegelungsstellung den Bügel (17) von
dessen der Schalterleiste (19) zugekehrten Seite her
übergreift.
5. Maschine nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch
gekennzeichnet, daß das Drehkreuz (24) auf dem
Lagerzapfen (21, 22) mit einem Ringbund (25) sitzt, der
sich über eine Gleitscheibe (26) an einer Ringschulter
(23) des Lagerzapfens (22) axial abstützt, daß auf der
freien Stirnseite des Lagerzapfens (21) ein Spannteller
(27) befestigt ist und daß eine Tellerfeder (29) sich
zwischen Spannteller (27) und Ringbund (25) des
Drehkreuzes (24) abstützt.
6. Maschine nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch
gekennzeichnet, daß am Lagerzapfen (21) ein radial
wegstehender Anschlagnocken (42) angeordnet ist und daß
der Ringbund (25) eine ringförmige Ausnehmung (43)
aufweist, in welche der Anschlagnocken (42) hineinragt
und die eine solche Länge und Anordnung hat, daß beim
Anschlag einer der beiden radialen Begrenzungsflächen
(44, 45) der Ausnehmung (43) an dem Anschlagnocken (42)
der am Drehkreuz (24) schwenkbar gehaltene
Verriegelungsnocken (37) mit einem der Rippenpaare
(35, 36) am Motorgehäuse (11) zum Einschwenken zwischen
dessen Rippen (351, 352, 361, 362) fluchtet.
7. Maschine nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch
gekennzeichnet, daß der Lagerzapfen (21) einen axialen
Durchbruch (46) zum Durchführen eines Anschlußkabels (47)
für die Schalterleiste (19) aufweist.
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