CN111250782A - 便携式切割机 - Google Patents

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钟红风
吉绍山
张明丛
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Abstract

本发明提出一种便携式切割机，其包括：切割片；马达，用于驱动所述切割片旋转，所述马达的旋转轴线垂直于所述切割片所在平面；壳体，包括用于遮住至少部分切割片的护罩、握持部和用于容纳马达的马达壳；底板，其安装在所述壳体的下方，所述底板上开设有允许所述切割片通过的槽；所述切割片所在平面位于所述马达的轴向两端的左端面和右端面之间。通过采用上述技术方案，本发明可以使尺寸较大的切割片应用于具有线性手柄的便携式切割机，从而获得较大的切割深度。

Description

便携式切割机
技术领域
本发明属于电动切割工具领域，尤其涉及一种便携式切割机。
背景技术
便携式切割机是一种常用的电动切割工具，目前直流便携式切割机品种较多，大致可分为两大类。如图1所示，其中一类是D型手柄的便携式切割机，其马达的轴线与切割片20的轴线平行。这类便携式切割机的切割片20的直径通常大于165mm，手柄10位于切割片20的侧面，手持操作不易控制。
如图2所示，另一类是线性手柄的便携式切割机，手柄10的长度方向与便携式切割机整体的长度方向一致，手柄10位于切割片的轴的后侧，马达101被收容在手柄10内，马达101的轴线与切割片20的轴线垂直。由于手柄10的直径尺寸有限，限制了马达101的选择，所以这类便携式切割机的马达功率较小，切割片的直径通常小于100mm。
线性手柄的便携式切割机体积小、重量轻、握持方式符合人体工程学，深受用户喜欢。但是其功率小、切割片直径小、切割深度小，在很多场合下无法满足需要。
发明内容
为克服现有技术中存在的问题，本发明旨在提出一种便携式切割机，使其具有线性手柄，并且能够采用直径较大的切割片实现更大的切割深度。
本发明提供一种便携式切割机，其包括：
切割片；
马达，用于驱动所述切割片旋转，所述马达的旋转轴线垂直于所述切割片所在平面；
壳体，包括用于遮住至少部分切割片的护罩、握持部和用于容纳马达的马达壳；
底板，其安装在所述壳体的下方，所述底板上开设有允许所述切割片通过的槽；
所述切割片所在平面位于所述马达的轴向两端的左端面和右端面之间。
优选地，定义所述底板所在平面为第一平面，所述便携式切割机的重心沿垂直于所述第一平面的方向投影到所述第一平面的位置位于所述握持部沿垂直于所述第一平面的方向投影到所述第一平面的区域内。
优选地，所述握持部整体沿纵长方向延伸，在垂直于所述切割片所在平面的方向上，所述便携式切割机的重心到所述握持部的中心对称平面的距离小于或等于40mm。
优选地，所述马达位于所述底板的左端面和所述底板的右端面之间。
优选地，沿所述切割片的轴向观察，所述马达的轴线和所述切割片的轴线所限定的平面与所述底板的夹角大于或等于20°，并且小于或等于65°。
优选地，所述护罩具有圆弧状的轮廓，用于遮住部分的所述切割片，所述马达壳的外周面与所述护罩的外周面相切或相离。
优选地，所述马达壳的外周面与所述护罩的外周面之间的距离小于或等于5mm。
优选地，在所述切割片所在平面上，所述马达壳的外周面和所述护罩的外周面的外公切线与所述底板的夹角小于或等于25°。
优选地，在所述切割片所在的平面上，所述马达壳的外周面和所述护罩的外周面的外公切线与所述底板的夹角在0°至5°之间。
优选地，在所述切割片所在的平面，所述马达壳的外周面和所述护罩的外周面的外公切线与底板的夹角在18°至20°之间。
优选地，所述便携式切割机还包括传动机构，通过所述传动机构将所述马达的旋转传递至所述切割片，所述传动机构为多级传动机构，所述传动机构的最后一级为增速传动，最后一级之前的各级为减速传动。
优选地，所述切割片的直径大于或等于125mm，并且小于或等于165mm。
优选地，所述马达为外转子无刷马达，所述马达的功率为400W至1000W。
通过采用上述技术方案，本发明提供了一种便携式切割机，其马达的布局结构可以使尺寸较大的切割片应用于具有线性手柄的便携式切割机，从而获得较大的切割深度，获得较高的切割效率。
附图说明
图1示出了现有技术中的一种便携式切割机的结构示意图。
图2示出了现有技术中的另一种便携式切割机的剖视图。
图3示出了根据本发明的第一实施方式的便携式切割机的结构示意图。
图4示出了根据本发明的第一实施方式的便携式切割机的部分结构的立体结构示意图。
图5示出了图4的俯视图。
图6示出了根据本发明的第二实施方式的便携式切割机的结构示意图。
图7示出了根据本发明的第三实施方式的便携式切割机的结构示意图。
图8示出了根据本发明的第三实施方式的便携式切割机的剖视图。
附图标记说明
10手柄 101马达 20切割片
1切割片
2马达 21齿轮
3壳体 31定护罩 32握持部 321开关 33马达壳
4底板
5电源
6传动机构
具体实施方式
下面参照附图描述本发明的示例性实施方式。应当理解，这些具体的说明仅用于示教本领域技术人员如何实施本发明，而不用于穷举本发明的所有可行的方式，也不用于限制本发明的范围。
在下面的实施方式中，前后方向(纵长方向)指便携式切割机的前后方向，即使用便携式切割机时便携式切割机的运动方向，左右方向指便携式切割机的左右方向，即在被切割的平面中与前后方向垂直的方向。
第一实施方式
如图3至图5所示，本发明提供一种便携式切割机，其包括切割片1、马达2、壳体3、底板4和电源5，壳体3包括遮住至少部分切割片1的定护罩31、握持部32和容纳马达2的马达壳33。马达2、握持部32和电源5大致沿前后方向线性地布置。握持部32沿便携式切割机的纵长方向延伸形成大致柱状的手柄，马达2设置于握持部32的长度方向上的一端，电源5设置于握持部32的长度方向上的另一端。可以理解，握持部32整体为大致柱状，握持部32的表面可以形成弧度或凹陷从而适合人手的握持姿势，使握持更方便。
在垂直于切割片1所在平面的方向上，便携式切割机的重心到握持部32的中心对称平面的距离小于或等于40mm。在握持便携式切割机时，重心靠近握持部32的中心对称平面可以使人感觉握持更稳定、舒适。
马达壳33可以是圆筒状。马达2的旋转轴线垂直于切割片1所在平面。马达2可以是外转子无刷马达，这种马达2具有很高的功率密度，体积较小并且功率较大，马达的功率可以为400W至1000W，优选为550W至750W，例如是650W。
马达2的转子轴的端部伸出马达壳33，并且马达2的转子轴的端部一体形成有齿轮21。可以理解，齿轮21和转子轴一体形成相比于齿轮21和转子轴使用键连接或过盈配合可以具有更高的强度，更适合外转子无刷马达体积小、功率大的特点。
便携式切割机还包括传动机构6，通过传动机构6能够将马达2的旋转传递至切割片1，马达2的轴向与握持部32的长度方向垂直。
传动机构6可以是多级传动机构，例如是三级减速箱，传动机构6的输出端与切割片1配合连接，传动机构6的输入端与马达2的齿轮21配合连接。传动机构6的最后一级为增速传动，最后一级之前的各级为减速传动。可以理解，最后一级为增速传动可以使用直径较小的齿轮(带轮)与切割片1同轴连接，使便携式切割机的切割深度更大。
切割片1为圆盘状，切割片1所在的平面垂直于马达2的轴线，切割片1的直径可以大于100mm，优选地，切割片1的直径≥125mm，并且≤165mm。切割片1的径向外侧设置有定护罩31，定护罩31具有圆弧状的轮廓，其能够遮挡部分的切割片1，防止切割片1对人造成伤害。可以理解，由于马达2不设置在握持部32的内部，马达2的尺寸可以有更多选择。马达2的功率可以选择比现有技术的功率更大，切割片1可以选择更大直径的型号，所以便携式切割机的切割深度就可以更大。
切割片1的径向尺寸大于马达2的径向尺寸，切割片1位于马达2的轴向两端的左端面和右端面之间。
底板4设置于定护罩31的下方，底板4开设有供切割片1穿过的槽，底板4与待切割的物体贴合，切割片1能够穿过底板4切割待切割的物体。切割片1露出底板4底面的距离决定了便携式切割机的切割深度。切割片1露出底板4底面的距离越小，便携式切割机的切割深度就越小，反之，切割片1露出底板4底面的距离越大，便携式切割机的切割深度就越大。
如图5所示，马达2位于底板4的左端面和底板4的右端面之间，进一步地，马达2位于定护罩31的左侧表面和底板4的右端表面之间。可以理解，马达2靠近底板4的中间位置有利于使便携式切割机的整机的重心靠近握持部32。
马达2位于定护罩31的径向外侧，马达壳33的外周面与定护罩31的外周面相切或者相离，优选地，马达壳33的外周面与定护罩31的外周面相离的距离≤5mm，可以使整机的结构紧凑。
在例如图3所示的沿着切割片1的轴向观察的视图中，马达2的轴线和切割片1的轴线所限定的平面与底板的夹角≥20°，并且≤65°，使马达2位于切割片1的后端偏上的位置，并且马达2位于握持部32和切割片1之间。
在切割片1所在的平面，马达壳33的外周面和定护罩31的外周面的外公切线与底板的夹角≤25°。在本实施方式中，该夹角为18°至20°，夹角在该范围内，至少部分的马达2位于定护罩31的上方。
握持部32和电源5位于底板4的上方，握持部32的内部设置有电路板和开关321等控制元件。开关321可以是微动开关或扳机开关。优选地，开关321为扳机开关。可以理解，微动开关的尺寸小于扳机开关，适用于握持部32的内部空间有限的情况。微动开关通过电流的能力不如扳机开关，考虑到本发明的便携式切割机的握持部32内不必设置马达，因此具有更充足的空间设置扳机开关。
电源5可以为电池，其可拆卸地安装于握持部32。便携式切割机为直流便携式切割机，其不必连接电源线，方便在各种场所使用。
定义底板4所在的平面为第一平面，通过上述的布局方式，可以使便携式切割机的重心沿垂直于第一平面的方向投影到第一平面的位置位于握持部32沿垂直于第一平面的方向投影到第一平面的区域内。进一步地，便携式切割机的重心沿垂直于第一平面的方向投影到第一平面的位置与握持部32的前端沿垂直于第一平面的方向投影到第一平面的位置重合，使得整机的重心靠近人手握住握持部时的虎口的位置。
第二实施方式
根据本发明的第二实施方式的便携式切割机的整体结构与第一实施方式的便携式切割机相同。在本实施方式中，对于与第一实施方式相同的部件标注相同的附图标记，并省略对这些部件的详细说明。
如图6所示，第二实施方式与第一实施方式相比，马达壳33的外周面和定护罩31的外周面的外公切线与底板的夹角不同，第二实施方式中该夹角为0°至5°。夹角在该范围内，马达2略高于定护罩31或马达2与定护罩31处在同一高度。
可以理解，第二实施方式与第一实施方式相比，马达2的位置更靠近切割片1的后端，通过马达2位置的调整，可以使整机的重心位置变化，从而配合不同形状的握持部，达到握持方便的效果。
第二实施方式中的开关321与第一实施方式中的开关321不同，第二实施方式使用的开关321是微动开关。
第三实施方式
根据本发明的第三实施方式的便携式切割机的整体结构与第一实施方式的便携式切割机相同。在本实施方式中，对于与第一实施方式相同的部件标注相同的附图标记，并省略对这些部件的详细说明。
如图7和图8所示，第三实施方式中，传动机构6包括皮带传动机构和一级减速箱。具体地，马达2的转子轴的端部一体形成有主动皮带轮，一级减速箱的输入端连接有被动皮带轮，主动皮带轮和被动皮带轮通过皮带连接，一级减速箱的输出端与切割片1配合连接。
如图7所示，握持部32和马达壳33及传动机构6的外壳可以是一体形成的。
如图8所示，切割片1和传动机构6位于便携式切割机左右方向上的各一侧，例如，切割片1位于便携式切割机的左侧，传动机构6位于便携式切割机的右侧。握持部32可以位于便携式切割机左右方向上的其中一侧，例如位于便携式切割机的右侧。可以理解，握持部32位于便携式切割机左侧或右侧，需要考虑切割片1和传动机构6的重量对整机的重心位置的影响，因此握持部32还可以位于便携式切割机的左右方向上的中间位置。

Claims (13)

1.一种便携式切割机，包括：
切割片；
马达，用于驱动所述切割片旋转，所述马达的旋转轴线垂直于所述切割片所在平面；
壳体，包括用于遮住至少部分切割片的护罩、握持部和用于容纳马达的马达壳；
底板，其安装在所述壳体的下方，所述底板上开设有允许所述切割片通过的槽；
其特征在于，所述切割片所在平面位于所述马达的轴向两端的左端面和右端面之间。
2.根据权利要求1所述的便携式切割机，其特征在于，定义所述底板所在平面为第一平面，所述便携式切割机的重心沿垂直于所述第一平面的方向投影到所述第一平面的位置位于所述握持部沿垂直于所述第一平面的方向投影到所述第一平面的区域内。
3.根据权利要求1所述的便携式切割机，其特征在于，所述握持部整体沿纵长方向延伸，在垂直于所述切割片所在平面的方向上，所述便携式切割机的重心到所述握持部的中心对称平面的距离小于或等于40mm。
4.根据权利要求1所述的便携式切割机，其特征在于，所述马达位于所述底板的左端面和所述底板的右端面之间。
5.根据权利要求1所述的便携式切割机，其特征在于，沿所述切割片的轴向观察，所述马达的轴线和所述切割片的轴线所限定的平面与所述底板的夹角大于或等于20°，并且小于或等于65°。
6.根据权利要求1所述的便携式切割机，其特征在于，所述护罩具有圆弧状的轮廓，用于遮住部分的所述切割片，所述马达壳的外周面与所述护罩的外周面相切或相离。
7.根据权利要求6所述的便携式切割机，其特征在于，所述马达壳的外周面与所述护罩的外周面之间的距离小于或等于5mm。
8.根据权利要求6所述的便携式切割机，其特征在于，在所述切割片所在平面上，所述马达壳的外周面和所述护罩的外周面的外公切线与所述底板的夹角小于或等于25°。
9.根据权利要求6所述的便携式切割机，其特征在于，在所述切割片所在的平面上，所述马达壳的外周面和所述护罩的外周面的外公切线与所述底板的夹角在0°至5°之间。
10.根据权利要求6所述的便携式切割机，其特征在于，在所述切割片所在的平面，所述马达壳的外周面和所述护罩的外周面的外公切线与底板的夹角在18°至20°之间。
11.根据权利要求1所述的便携式切割机，其特征在于，所述便携式切割机还包括传动机构，通过所述传动机构将所述马达的旋转传递至所述切割片，所述传动机构为多级传动机构，所述传动机构的最后一级为增速传动，最后一级之前的各级为减速传动。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的便携式切割机，其特征在于，所述切割片的直径大于或等于125mm，并且小于或等于165mm。
13.根据权利要求1至11中任一项所述的便携式切割机，其特征在于，所述马达为外转子无刷马达，所述马达的功率为400W至1000W。
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