DE4007131C2 - Liefervorrichtung für laufende Fäden - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Liefervorrichtung gemäß Gattungsbegriff des Patentan­ spruchs 1.

Bei einer aus DE-OS-37 34 284 bekannten Liefervorrichtung wird das durch Druckluft durch das Fadenführungsrohr geförderte Fadenende nach Verlassen des Fadenfüh­ rungsrohrs von einer etwa parallel zur Trommelachse ausgerichteten Blasdüse in ei­ nen radial geschlitzten Führungskanal gelenkt. Dieser bildet jenseits des Bremsringes einen in Richtung zur Trommelachse gekrümmten Kanalabschnitt aus. Der Faden­ bremsring ist relativ zur Speichertrommel in axialer Richtung bewegbar, um zwischen seinen Bremselementen und der Speichertrommel einen Spalt zu bilden, durch den der Faden problemlos hindurchtreten kann. Im gekrümmten Kanalabschnitt mündet eine weitere Blasluftdüse derart, daß ihr Strahl radial zur Trommelachse verläuft und den Faden in einen kanalartigen Ausschnitt des Kopfkegels lenkt. Durch diesen Ab­ schnitt wird das Fadenende in den Bereich einer Saugblasdüse geleitet, die der Fa­ denabzugsöffnung zugeordnet ist.

Bei einer aus EP 0 355 281 A1 bekannten Liefervorrichtung wird beim Einfädeln das Fadenende durch ein am Fadenführungsrohr in Richtung zu einer stromab des Kopf­ endes der Speichertrommel angeordneten Faden-Saugblasdüse abgebogenes Mün­ dungsende geradlinig in den Ansaugbereich der Faden-Saugblasdüse geblasen. Eine Umlenkung des einzigen Blasstroms zum Fördern des Fadens erfolgt nur im Mün­ dungsende des Fadenführungsrohres. Diese Liefervorrichtung ist eine die jeweils frei­ zugebende Fadenlänge bemessende Meß-Liefervorrichtung, bei der entlang des Fa­ denwegs nach Verlassen des Fadenführungsrohres keine Hindernisse und auch kei­ ne eine Umlenkung am Speichertrommelkopfbereich erfordernde Fadenabzugsöse vorgesehen sind.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht nun darin, eine Liefervorrichtung der vorgenannten Art in herstellungstechnisch einfacher Weise so auszuge­ stalten, daß mit einem Mindestaufwand an Bauteilen und Düsen ein automatisches, zuverlässiges Einfädeln des Fadens ermöglicht ist.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die im Kennzeichen des Patentanspruches 1 angegebenen Merkmale.

Die Unteransprüche betreffen vorteilhafte Weiterbil­ dungen der erfinderischen Lösung.

Zufolge derartiger Ausgestaltung ist eine gattungsge­ mäße Liefervorrichtung für laufende Fäden bei einfa­ chem Aufbau angegeben, die sich durch ein zuverlässi­ ges Einfädeln des Fadens mittels Druckluft auszeichnet. Die Anzahl von mit Druckluft arbeitenden Düsen ist auf ein Minimum reduziert. Der durch das Fadenführungs­ rohr geblasene Faden tritt nun in einer Ebene vertikal oberhalb der Fadenabzugsöse aus derart, daß das Fa­ denende etwa parallel zur Trommelmantelfläche ver­ läuft, danach entlang der Mantelfläche des Kopfkegels mittels des Saugluftstromes erfaßt und unter Durchset­ zen der Fadenabzugsöse weiter gefördert wird. Dies geschieht unter Ausnutzung der auf das Fadenende wir­ kenden Schwerkraft, was sich unterstützend auf den Einfädelvorgang auswirkt. Das Fadenende wird daher stets mit Sicherheit erfaßt und in die Fadenabzugsöse eingesaugt. Zusätzliche Umlenkdüsen, um einen ent­ sprechenden Fadenrichtungsverlauf zu erhalten, kön­ nen demgemäß entfallen verbunden mit verringerten Herstellungskosten für die Liefervorrichtung. Auch eine Kanalisierung des Kopfkegels ist nicht erforderlich, so daß dieser seine glatte, den Fadenabzug begünstigende Oberfläche beibehalten kann. Im übrigen läßt es die erfindungsgemäße Ausgestaltung zu, mit üblichen, zur Verfügung stehenden Druckluftwerten zu arbeiten. Un­ terstützt wird der Einfädelvorgang noch durch die Tat­ sache, daß die der Fadenabzugsöse zugeordnete Saug­ blasdüse in einer Prallwand für den aus dem Fadenfüh­ rungsrohr austretenden Blasstrom angeordnet ist. Dem­ gemäß erfüllt diese Prallwand eine Doppelfunktion: Ei­ nerseits dient sie zur Halterung der Saugblasdüse und andererseits stellt sie noch eine Umlenkwand für das Fadenende dar, so daß dieses nicht über die Saugblasdü­ se hinaus an dieser vorbeischießt, sondern den Einfädel­ vorgang begünstigt. Herstellungstechnische Vorteile der Liefervorrichtung ergeben sich ferner durch eine Saugblasdüse vor dem einführseitigen Ende des Faden­ führungsrohres. Diese Saugblasdüse kann den gleichen Aufbau wie die als axiale Saugblasdüse gestaltete Fa­ denabzugsöse besitzen unter Verringerung der unter­ schiedlichen Bauteile. Um das Einfädeln des Fadens zu ermöglichen, muß zuvor der Bremsring in axialer Rich­ tung der Speichertrommel verlagert worden sein derart, daß seine Borsten einen Spalt zur Trommelmantelfläche belassen, so daß das Fadenende unter den Borsten her seinen bestimmungsgemäßen Weg nehmen kann. Zwecks Erzielung einer günstigen Position des Brems­ ringes in seiner Arbeits- und Ausrückstellung ist der Bremsring einstellbar auf einem Verschiebeschlitten. Unabhängig von dem Verlagerungshub des Bremsrin­ ges kann daher stets die individuelle Einstellung erfol­ gen. Das in Achsrichtung der Trommel abgebogene Fa­ denführungsrohr lenkt das Fadenende stets so, daß es in den zuvor belassenen Spalt gerichtet ist. Das Fadenende gelangt daher bestimmungsgemäß stets zur Fadenab­ zugsöse. Bei einer erfindungsgemäßen Variante, bei welcher ein entsprechend abgebogenes Führungsende am Fadenführungsrohr fehlt, kann die Übernahme und Umlenkung des Fadens durch einen in Achsrichtung verlaufenden Umlenkkanal erfolgen, in welchen das Mündungsende des Fadenführungsrohres hineingerich­ tet ist. Durch die am einführseitigen Ende des Fadenfüh­ rungsrohres angeordnete Saugblasdüse wird daher stets das Fadenende bis in den Ansaugbereich der als axiale Saugblasdüse gestalteten Fadenabzugsöse gebracht. Diese beiden Saugblasdüsen arbeiten nach dem Ventu­ ri-Prinzip. Im Detail sind die Saugblasdüsen so aufge­ baut, daß ihrem Ringspalt eine Ringkammer vorgeord­ net ist. Die zur Bildung derselben ringspaltseitige Wand ist mit einen Kranz von Luftdurchtrittslöchern verse­ hen. Es erfolgt daher eine gleichmäßige Speisung des Ringspaltes mit Druckluft unter Erzielung optimaler Saugblaswirkung. Es bietet sich dabei die Möglichkeit an, beide Saugblasdüsen über ein gemeinsames Ventil zu speisen. Auf aufwendige Folgesteuerungen kann da­ her verzichtet werden. Hierzu trägt auch das parallel zur Saugblasdüsen-Versorgung gesteuerte Zu- und Ab­ stellen des Bremsringes bei. Im Detail sieht dies so aus, daß der Bremsring mittels eines Druckluftzylinders ab­ gestellt und durch Federkraft wieder zurückgestellt ist. Herstellungstechnisch vereinfachend wirkt sich das Merkmal aus, daß die Prallwand an einem den Verschie­ beschlitten des Bremsringes lagernden oberen Ausleger sitzt. Demgemäß wird ein Bauteil für verschiedene Auf­ gabe herangezogen. Einen günstigen Fadenumlenkef­ fekt erzeugen die Borsten dadurch, daß sie entspre­ chend der Mantelfläche des Kopfkegels ausgerichtet sind. Das Einstellen der Borsten läßt sich in einfacher Weise mittels einer vom Kopfende her zugänglichen Stellschraube vornehmen. Mit einem Verdrehen dersel­ ben verändert der den Bremsring tragende Verschiebe­ schlitten seine Position zur Speichertrommel. Diese Stellschraube durchsetzt eine Öffnung der Prallwand und kann von dort aus betätigt werden. Der hinter der Prallwand liegende Mantelflächenbereich des Kopfke­ gels verläuft dabei unter Erzielung einer günstigen Fa­ denlenkung in geradliniger Erstreckung von der Basis­ kante bis zur Kegelspitze. Diese wiederum endet vor der dortigen Saugblasdüse. Hervorzuheben ist noch, daß die Luftversorgung beider Saugblasdüsen etwa gleich ist, so daß mit gleichem Druck und gleichen Lei­ tungsquerschnitten gearbeitet werden kann, was eben­ falls zu einer Vereinfachung im Aufbau der Liefervor­ richtung beiträgt.

Nachstehend werden zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand von Zeichnungen erläutert. Es zeigt

Fig. 1 eine Liefervorrichtung für laufende Fäden gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel in Ansicht,

Fig. 2 teilweise im Längsschnitt und teilweise in An­ sicht die Fadenliefervorrichtung vor dem Einfädeln des Fadens,

Fig. 3 eine der Fig. 2 entsprechende Darstellung, je­ doch bei in Achsrichtung zur Speichertrommel verla­ gertem Bremsring bei eingefädeltem Faden,

Fig. 4 in starker Vergrößerung einen Längsschnitt durch die am einführseitigen Ende des Fadenführungs­ rohres befindliche Saugblasdüse, die in ihrem Aufbau der am abzugsseitigen Ende befindlichen Saugblasdüse entspricht,

Fig. 5 einen Querschnitt durch die Saugblasdüse auf Höhe der Ringkammer, in Richtung der mit Luftdurch­ trittslöchern ausgestatteten ringspaltseitigen Wand ge­ sehen,

Fig. 6 ein Blockschaltbild hinsichtlich der Druckluft­ beaufschlagung der Saugblasdüsen und des dem Brems­ ring zugeordneten Druckluftzylinders,

Fig. 7 teilweise im Längsschnitt, teilweise in Ansicht die Liefervorrichtung gemäß der zweiten Ausführungs­ form und

Fig. 8 eine Unteransicht des den Umlenkkanal auf­ weisenden Blockes.

Die Liefervorrichtung gemäß dem ersten Ausfüh­ rungsbeispiel, dargestellt in den Fig. 1-6, besitzt ein beispielsweise an einem Träger einer Webmaschine zu befestigendes Gehäuse 1. Dieses nimmt in einer Gehäu­ sehöhlung 2 einen Stator 3 auf, in welchem ein Rotor 4 umläuft Letzterer wird durchsetzt von einer Rotorwelle 5. Deren fadeneinfädelungsseitiges Ende sitzt in einem Wälzlager 6, das in einem die Gehäusehöhlung 2 ver­ schließenden Deckel 7 eingesetzt ist.

Von einem querschnittsgrößeren, dem Einfädelungs­ ende abgekehrten Bund 8 der Rotorwelle 5 geht ein geneigt gerichtetes Fadenführungsrohr 9 aus, dessen Mündungsende 10 in Achsrichtung einer koaxial zur Rotorwelle 5 angeordneten Speichertrommel 11 abge­ bogen ist. Auf Höhe des Mündungsendes 10 formt die Speichertrommel 11 eine Fadenauflauf-Kegelstumpfflä­ che 12, so daß beim Umlauf des Fadenführungsrohres 9 die rückwärtigen Fadenwindungen die vorderen, bereits auf der Speichertrommel befindlichen Fadenwindungen zum Kopfende der Speichertrommel 11 hin vorschie­ ben. Die Speichertrommel selbst ist drehbar angeord­ net. Damit sie jedoch nicht zusammen mit dem Faden­ führungsrohr 9 umläuft, ist sie mit einem mit nicht ver­ anschaulichten Magneten bestückten Kegelstumpf 13 fest verbunden. Dessen Magnete befinden sich in Ge­ genüberlage zu ortsfesten Magneten 14 eines gehäuse­ seitigen Ringes 15.

An seinem freifliegenden Stirnende trägt die Spei­ chertrommel 11 einen Kopfkegel 16. Dessen Basis liegt an der Stirnseite der Speichertrommel an und ist etwas kleiner als der Durchmesser der Speichertrommel 11. Der Mantelflächenbereich M des Kopfkegels 16 geht von der Basiskante B aus und verläuft in geradliniger Erstreckung bis zur Kegelspitze 17. Dieselbe erstreckt sich bis zur Einlaßöffnung 18 einer Fadenabzugsöse 19.

Als Träger der vorgenannten Fadenabzugsöse 19 dient eine Prallwand 20, die vertikal verläuft und an ihrem oberen Ende von einem im Querschnitt U-förmi­ gen, am Gehäuse 1 befestigten Ausleger 21 gehalten ist. Der sich über die Speichertrommel 11 hinaus erstrec­ kende Ausleger 21 befindet sich in einem solchen paral­ lelen Abstand zur Speichertrommel 11, daß er die Um­ laufbewegung des Fadenführungsrohres 9 nicht beein­ trächtigt.

In seinem Innenraum nimmt der Ausleger 21 einen Druckluftzylinder 22 auf. Dessen Kolbenstange 23 greift an einem im Innenraum des Auslegers 21 längsver­ schieblich geführten Verschiebeschlitten 24 an. Relativ zu diesem ist ein Träger 25 für einen konzentrisch zur Speichertrommelachse verlaufenden Bremsring 26 ge­ führt. Der Verschiebeschlitten 24 lagert eine Stell­ schraube 27, für deren Betätigungsende 28 die Prall­ wand 20 eine Öffnung 29 ausbildet. Mit einem Verdre­ hen der Betätigungshandhabe 28 geht eine Längsver­ schiebung des Trägers 25 einher, und zwar in Abhängig­ keit davon, in welche Richtung der Bremsring 26 ver­ stellt werden soll.

Der Bremsring 26 ist mit trommeleinwärts gerichte­ ten Borsten 30 versehen derart, daß diese entsprechend der Mantelfläche des Kopfkegels 16 ausgerichtet sind. In der Arbeitsstellung liegen die Borstenenden an dem Kopfkegel 16 der Speichertrommel 11 an.

Das Fadenführungsrohr 9 setzt sich in einen die Ro­ torwelle zentral durchgreifenden Fadenkanal 31 fort, welcher sich am einfädelungsseitigen Ende erweitert. Dort ist in dem Gehäusedeckel 7 eine Saugblasdüse 32 vorgesehen. In einer zentralen Öffnung des Gehäuse­ sdeckels 7 befindet sich eine Distanzbüchse 33, in wel­ cher das Düsengehäuse 34 fest eingesetzt ist. Das Dü­ sengehäuse 34 nimmt an seinem der Rotorwelle 5 zuge­ kehrten Ende einen Dichtkragen 35 auf, der bis zum freien Stirnende der Rotorwelle 5 reicht. Demgemäß schließt sich der Fadenkanal 31 unmittelbar an die Aus­ trittsöffnung 36 des Dichtkragens 35 an. Die Austritts­ öffnung 36 steht ihrerseits in Verbindung mit einem kur­ zen Durchströmkanal 37 des Düsenkörpers 34, welcher Kanal 37 sich im Anschluß daran zu einem kegelstumpf­ förmigen Kanal 38 erweitert, um danach in einen kreis­ zylindrischen Kanalabschnitt 39 überzugehen. In diesen ist ein Düsenkörper 40 eingepreßt. Mittig bildet er einen Fadendurchgangskanal 41 aus, der im Durchmesser kleiner ist als derjenige des Durchströmkanals 37 im Düsenkörper 34. Etwa auf seiner halben, dem Durch­ strömkanal 37 zugekehrten Länge ist der Düsenkörper 40 mit einem Kegelstumpfabschnitt 42 ausgestattet, des­ sen Kegelwinkel geringer ist als derjenige des kegel­ stumpfförmigen Kanales 38. Der kleinste Durchmesser des Kegelstumpfabschnittes 42 ist kleiner als derjenige des Durchströmkanales 37, so daß demgemäß ein Ring­ spalt 43 verbleibt. Auf seiner kreiszylindrisch gestalte­ ten Restlänge bildet der Düsenkörper 40 eine Ringkam­ mer 44, in deren ringspaltseitiger Wand 45 ein Kranz von Luftdurchtrittslöchern 46 vorgesehen ist. In die Ringkammer 44 mündet eine Druckluftzuführleitung 47. Dem Düsenkörper 40 ist dann noch eine Einfädelungs­ öse 48 vorgeordnet, die ihrerseits im Düsengehäuse 44 fest eingebettet ist.

Die Fadenabzugsöse 19 ist ebenfalls als Saugblasdüse gestaltet. Sie besitzt ein in die Prallwand 20 eingesetztes Düsengehäuse 49 mit einem Düsenkörper 50, der in seinem Aufbau demjenigen der Saugblasdüse 32 ent­ spricht. Den Zuleitungen 47, 51 beider Saugblasdüsen 19, 32 ist ein gemeinsames Ventil 52 zugeordnet. Letzte­ res steht über eine Druckluftleitung 53 in Verbindung mit einer Druckluftquelle 54. Von dem Ventil 52 geht eine Speiseleitung 55 zu einem Verteiler 56 aus, der sowohl mit den Zuleitungen 47, 51 als auch mit der Zuleitung 57 in Verbindung steht, welche zum Druck­ luftzylinder 22 führt. Das Ventil 52 ist mittels einer Handhabe 58 steuerbar. Durch Einwärtsverlagerung derselben werden über die Druckluftleitung 53 und Speiseleitung 55 über den Verteiler 56 sowohl die Saug­ blasdüsen 19, 32 als auch der Druckluftzylinder 22 ge­ speist, welcher den Bremsring 26 in axialer Richtung verlagert derart, daß seine Borsten in eine Spaltstellung zur Trommelmantelfläche treten, siehe Spalt 60 in Fig. 3.

Die vorgenannte Handhabe 58 befindet sich vorteil­ hafterweise an einem mit dem Gehäuse 1 verbundenen Kasten 59, in dem das Ventil 52 als auch der Verteiler 56 und die entsprechenden Anschlüsse untergebracht sind.

Die die Saugblasdüse 19 aufnehmende Prallwand 20 entspricht in ihrer Breite etwa einem Drittel des Durch­ messers der Speichertrommel 11.

Vor dem Einfädeln eines Fadens F wird die Rotorwel­ le 5 in einer solchen Stellung stillgesetzt, daß das vom Bund 8 ausgehende Fadenführungsrohr 9 bzw. dessen Mündungsende 10 in einer Ebene vertikal oberhalb der Fadenabzugsöse 19 liegt. Danach ist die Handhabe 58 zu betätigen, wobei gleichzeitig die Saugblasdüsen 19, 32 Druckluftzufuhr erhalten. Dies trifft auch zu auf den Druckluftzylinder 22, welcher über seine Kolbenstange 23 und Verschiebeschlitten 24 den Bremsring 26 verla­ gert, so daß dessen Borsten in eine spaltbildende Freiga­ bestellung gelangen, vgl. Fig. 3. Es ist nun das Fadenen­ de in den Bereich der Einfädelungsöse 48 zu bringen. Zufolge der in die Ringkammer 44 eintretenden Druck­ luft, welche die Luftdurchtrittslöcher 46 durchwandert und von dort aus den Ringspalt 43 verläßt, um in den Fadenkanal 31 einzuströmen, entsteht im Fadendurch­ gangskanal 41 ein Unterdruck, durch welchen der Faden F angesogen wird. Sobald der Faden F in den Durch­ strömkanal 37 gelangt, wird er durch die dort mit Druck austretende Luft mitgenommen und durch das Faden­ führungsrohr 9 weitergefördert. Druckluftbeaufschlagt verläßt das Fadenende das Mündungsende 10 des Fa­ denführungsrohres 9, verläuft etwa parallel oberhalb der Speichertrommel 11 und durchsetzt den Spalt 60 zwischen Speichertrommel 11 und Borsten 30 des Bremsringes 26. Die radial einwärts auf die Fadenab­ zugsöse 19 gerichtete Umlenkung erfolgt dann mittels des auf der Mantelfläche des Kopfkegels 16 liegenden Saugluftstromes, welche Umlenkung unterstützt wird durch die Schwerkraft des Fadenendes. Die Prallwand 20 stellt dabei eine Begrenzung der Flugbahn dar, so daß das Fadenende nicht über die Prallwand hinausgeht, sondern mit Sicherheit zur als Saugblasdüse gestalteten Abzugsöse 19 gelangt und von dort ebenfalls nach dem Venturi-Prinzip aus dieser austritt. Nach erfolgter Ein­ fädelung des Fadens F kann die Handhabe 58 in ihre Ausgangsstellung zurückkehren unter Unterbrechung der Druckluftzufuhr. Eine im Druckluftzylinder 22 un­ tergebrachte, nicht veranschaulichte Feder stellt dann den Bremsring 26 wieder in seine Ausgangsstellung zu­ rück.

Bei der in den Fig. 7 und 8 veranschaulichten zweiten Ausführungsform tragen gleiche Bauteile gleiche Be­ zugsziffern. Abweichend von der ersten Ausführungs­ form fehlt beim Fadenführungsrohr 9 das abgebogene Mündungsende 10. Das sich bei diesem zweiten Ausfüh­ rungsbeispiel in gleicher Richtung zum Fadenführungs­ rohr erstreckende Mündungsende 61 ist in einen parallel zur Speichertrommel-Achsrichtung verlaufenden Um­ lenkkanal 62 gerichtet. Dieser befindet sich in einem in den Ausleger 21 eingesetzten, sich unterhalb des Druck­ luftzylinders 22 erstreckenden Block 63. Der Umlenkka­ nal 62 besitzt drei sich anschließende Bodenabschnitte 62', 62'', 62'''. Diese sind so angeordnet, daß der erste Bodenabschnitt 62' spitzwinklig ansteigend in Faden­ durchlaufrichtung verläuft und das Fadenende zum par­ allel zur Trommelachse gerichteten Bodenabschnitt 62'' lenkt. Der dritte Bodenabschnitt 62''' verläuft entgegen­ gesetzt spitzwinklig zur Trommelachse und lenkt das Fadenende in den Spalt 60 zwischen Borsten 30 und Speichertrommel in Richtung des Kopfkegels 16, Prall­ wand 20 und Fadenabzugsöse 19. Der Einfädelvorgang wird ebenfalls bei gedrückter Handhabe 58 vorgenom­ men. Die Umlenkung des Fadens geschieht nun im Übergangsbereich zwischen Mündungsende 61 und Fadenabzugsöse 19 durch den Umlenkkanal 62, so daß auch bei dieser Version zusätzliche Umlenkdüsen ent­ fallen können. Erleichternd wirkt sich beim Einfäde­ lungsvorgang die eingangsseitige trichterförmige Er­ weiterung 64 des Umlenkkanales 62 aus.

Ferner erfolgt bei dieser Version die Einfädelung des Fadens stets in der Stellung, in welcher sich das Mün­ dungsende 61 des Fadenführungsrohres 9 in einer Ebe­ ne vertikal oberhalb der Fadenabzugsöse befindet. Dann kann sowohl die Schwerkraft als auch die entspre­ chende in der gleichen Ebene befindliche Mantelfläche des Kopfkegels zur Fadenführung herangezogen wer­ den.

Claims (16)

1. Liefervorrichtung für laufende Fäden, insbesondere zum Einsatz an Textilmaschinen, wie Webstühlen oder dgl., mit einer Speichertrommel (11), welcher der Faden (F) im rückwärtigen Bereich mittels eines die Speichertrommel umkreisenden Fadenführungs­ rohres (9) zugeführt und von welcher der Faden (F) durch eine Fadenabzugsöse (19) über Kopf abgezogen wird und bei welcher ein automatisches Einfädeln des Fadens (F) mittels Druckluft erfolgt derart, daß der Faden zunächst durch das Fadenführungsrohr (9) geblasen, mündungsseitig desselben parallel zur Trommelmantelfläche umgelenkt und endseitig derselben unter einem in eine Spaltstellung zur Speichertrommel (11) bringbaren Bremsring (26) her radial einwärts bis in den Bereich einer Spitze eines trommelseitigen Kopfkegels (16) geleitet wird, welche Spitze auf den freien Querschnitt der Fadenabzugsöse (19) gerichtet ist, der eine Saugblasdüse zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Fadenende ausschließlich durch den aus dem Fadenfüh­ rungsrohr (9) austretenden Blasstrom bis in den Ansaugbereich der Saugblasdüse ge­ blasen wird, und daß als ausschließliche weitere Luftströmung für die radial einwärts auf die Fadenabzugsöse (19) gerichtete Umlenkung des in einer Ebene vertikal oberhalb der Fadenabzugsöse (19) freifliegenden Fadenendes ein auf der Mantelfläche des Kopf­ kegels (16) liegender Saugluftstrom der Saugblasdüse dient.

2. Liefervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die der Fadenab­ zugsöse (19) zugeordnete Saugblasdüse in einer den Einfädelvorgang begünstigenden, eine Umlenkwand für das Fadenende darstellenden Prallwand (20) für den aus dem Fa­ denführungsrohr (9) austretenden Blasstrom angeordnet ist.

3. Liefervorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkung des Fadenendes durch Schwerkraft unterstützbar ist.

4. Liefervorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Bremsring (26) für einen günstigen Fadenumlenkeffekt ent­ sprechend der Mantelfläche (M) des Kopfkegels (16) ausgerichtete Borsten (30) auf­ weist.

5. Liefervorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, gekenn­ zeichnet durch eine Saugblasdüse (32) vor dem einführseitigen Ende des Fadenfüh­ rungsrohres (9).

6. Liefervorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der durch Verschieben in Achsrichtung der Speichertrommel (11) die Spaltstellung zu dieser bringbare Bremsring (26) einstellbar auf einem Verschiebe­ schlitten (24) sitzt.

7. Liefervorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Mündungsende (10) des Fadenführungsrohres (9) in Achs­ richtung der Speichertrommel (11) abgebogen ist.

8. Liefervorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Mündungsende (61) des Fadenführungsrohres (9) in einen in Achsrichtung verlaufenden Umlenkkanal (62) gerichtet ist.

9. Liefervorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß einem Ringspalt (43) der Saublasdüse (32) bzw. der der Faden­ abzugsöse (19) zugeordneten Saugblasdüse eine Ringkammer (44) vorgeordnet ist, in deren ringspaltseitiger Wand (45) ein Kranz von Luftdurchtrittslöchern (46) vorgesehen ist.

10. Liefervorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Zuleitungen (47, 51) zu beiden Saugblasdüsen ein gemeinsames Ventil (52) zugeordnet ist.

11. Liefervorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, gekenn­ zeichnet durch ein parallel zur Saugblasdüsen-Versorgung gesteuertes Zu- und Abstel­ len des Bremsringes (26).

12. Liefervorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Bremsring (26) mittels eines Druckluftzylinders (22) abgestellt und durch Federkraft wieder zurückgestellt ist.

13. Liefervorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Prallwand (20) an einem den Verschiebeschlitten (24) des Bremsringes (26) lagernden oberen Ausleger (21) sitzt.

14. Liefervorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Einstellbarkeit des Bremsringes (26) zum Verschiebeschlitten (24) aus einer vom Kopfende her zugänglichen Stellschraube (27) besteht.

15. Liefervorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Mantelfläche (M) des Kopfkegels (16) zumindest über den hinter der Prallwand (20) liegenden Mantelflächenbereich in geradliniger Erstreckung von einer Basiskante (B) bis zur Kegelspitze (17) verläuft.

16. Liefervorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftversorgung beider Saugblasdüsen etwa gleich ist.